Prototipo visual: El prototipo visual tiene por objeto mostrar el tamaño y la forma

del producto final, simplemente sus dimensiones.

Un trozo de madera moldeado en forma de producto final es un “prototipo visual”,

al igual que un modelo digital realizado en un software 3D.

Ejemplo de un prototipo visual

Prototipo Prueba de Concepto: Se trata de un modelo rudimentario destinado

a demostrar las funciones y la viabilidad de la idea, es decir, de demostrar que
el concepto puede funcionar realmente. Usualmente se utiliza materiales
disponibles para crear este prototipo. No tiene que parecer, sentirse o incluso
funcionar como el resultado final; simplemente tiene que demostrar que la idea
es viable.

Un ejemplo de prototipo de “prueba de concepto” es el diseño original de un

juguete. En lugar de piezas mecanizadas, se elabora con tubos de PVC y una
botella PET vacía.

Un prototipo de “prueba de concepto” usa materiales disponibles a mano)

Prototipo de Presentación: Como su nombre lo indica, se trata de una versión

del producto lista para su presentación. Es funcional y tiene el mismo aspecto que
el producto. Este prototipo puede ser mostrado a inversionistas, fabricantes
y clientes potenciales para darles una idea de cómo será el resultado final. Este

prototipo suele fabricarse con materiales y técnicas de fabricación a la medida.

Un ejemplo de prototipos de presentación son los “concept cars”, creados por los
fabricantes de automóviles. Debido a que estos vehículos suelen estar destinados
a la demostración más que a la producción, a menudo se utilizan materiales caros
y técnicas de fabricación sofisticadas.

Chevrolet Volt Concept (prototipo de presentación)

Prototipo de Pre-producción: Esta es una versión modificada del prototipo

de presentación. Tiene la misma funcionalidad pero se construye utilizando
materiales y métodos listos para la producción. Los fabricantes a menudo se fijan
en el prototipo de pre-producción para determinar cómo deben producir

el producto en masa.

Chevrolet Volt Concept (prototipo de pre-producción)

 CAPITULO

DISEÑO ASISTIDO POR COMPUDORAS

INTODUCCION

Hoy en día la mente creativa del diseñador dispone de la computadora y el

software que le permite diseñar cualquier producto, le permite visualizar
perfectamente su diseño, hasta el más mínimo detalle, sin necesidad de fabricar
ningún prototipo real, este es virtual y para muchas empresas representa ahorros
importantes. Es posible no solo diseñar sino someter en forma virtual al modelo a
una serie de pruebas con el fin de ver su capacidad y comportamiento frente a
determinadas situaciones. Para ciertas industrias como ser la aeronáutica, de
automóviles, de barcos y otros ayuda mucho ya que le permite tener sustanciales
ahorros. Es posible simular por ejemplo el comportamiento de un metal a diversas
presiones, esfuerzos y temperaturas.

La tragedia del TITANIC, se dice que se debió al comportamiento del acero de

cubierta a temperaturas muy bajas que se vuelve inestable a determinadas
presiones. Hoy en dia gracias un programa de diseño se podía haberse previsto y
evitado esa tragedia.

Es así como en el proceso de diseño, el computador se incorpora a través de un

software gráfico que permite crear productos en dos y tres dimensiones mediante
la tecnología

Estos sistemas tienen como fin la creación y desarrollo de nuevos productos para
su posterior fabricación.

El diseño ayudara también en la elaboración de la producción en las diferentes

etapas de producción, un diseño se transforma en software que se implementa en
la maquina
DESARROLLO HISTORICO

El ordenador se ha introducido en todos los aspectos de nuestra vida y por

supuesto en el área del diseño ha significado el cambio de hábitos y procesos de
trabajo. Paralelamente a su desarrollo se han ido desarrollando y potenciando
también el Sofware para el diseño, no obstante la tecnología que nos permite
realizar los diseños varios es el CAD (Computer Aided Design) o en castellano
DAO (diseño Asistido por Ordenador

El término CAD se puede definir como el uso de sistemas informáticos en la

creación, modificación, análisis y optimización de un producto. Dichos sistemas
informáticos constarían de un hardware y un software, permiten crear modelos
tridimensionales (sólidos o de líneas estructurales), con casi o todas las
características de este. Puede ser manipulado con las diferentes herramientas del
software-programa- rotándolo, cambiándolo de tamaño, acercándolo y alejándolo,
moverlo, verlo en diferentes vistas, con diferentes materiales y colores etc.,
permitiendo al diseñador modificar las ideas con mayor facilidad para avanzar en
el desarrollo del producto.

Desde el primer momento se ha utilizado en los centros de diseño, aprovechando

su potencia de proceso y cálculo. Al principio los programas CAD eran limitados y
se utilizaban poco fuera de las industrias aeroespacial y automovilística. El CAD
se empezó a desarrollar en el instituto de Tecnología de Massachussets en los
años 50. A principios de esta década, aparece la primera pantalla gráfica capaz de
representar dibujos simples de forma no interactiva. En esta época se desarrolla el
concepto de programación de control numérico. A mediados de esta década
aparece el lápiz óptico que supone el inicio de los gráficos interactivos. También a
finales de la década aparecen las primeras máquinas herramienta y General
Motors comienza a usar técnicas basadas en el uso interactivo de gráficos para
sus diseños.
En la década de los 60 se empieza a utilizar software para gráficos, que permiten
almacenar, manipular y visualizar información gráfica de forma interactiva en
tiempo real. Aparece formalmente el termino CAD y varios grupos de
investigadores dedican gran esfuerzo a estas técnicas. Se requerían ordenadores
con gran capacidad de memoria y elevada velocidad de proceso, por lo que sólo
las grandes empresas podían utilizar estas nuevas tecnologías. Un hecho
determinado de este periodo es la aparición comercial de pantallas de ordenador.

En la década de los 70, la aparición de mini ordenadores junto con la optimización

de paquetes de software gráfico permitió, junto con los grandes sistemas, se
desarrollaran equipos autónomos de diseño por ordenador, a un precio accesible
para las industrias, aún las más pequeñas.

Los años 80 ofrecen sistemas de diseño basados en ordenadores personales que,

si bien no pueden facilitar todas las funciones gráficas avanzadas y complejas de
los grandes sistemas, aportan una potente herramienta de trabajo a unos costes
muy inferiores. Se generaliza el uso de las técnicas CAD/CAM propiciada por los
avances en hardware y la aparición de aplicaciones en 3D capaces de manejar
superficies complejas y modelado sólido. Aparecen multitud de aplicaciones en
todos los campos de la industria que usan técnicas de CAD/CAM, y se empieza a
hablar de realidad virtual.

En los noventa la incorporación del ordenador y la automática en prácticamente

todas las áreas de producción, Se caracteriza por una automatización cada vez
más completa de los procesos industriales en los que se va generalizando la
integración de las diversas técnicas de diseño, análisis, simulación y fabricación.

La actual época se caracteriza por una gran evolución tecnológica, con una rápida
obsolescencia de los productos industriales. Por ello, se precisa de unas oficinas
de diseño ágiles, que proporcionan nuevos productos, con mejores prestaciones y
con un tiempo de respuesta cada vez más corto.
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD)

El diseño asistido por computadora (CAD, computer-asisted design) es el uso de

computadoras para diseñar productos y preparar su documentación de ingeniería
de manera interactiva. Si bien el uso y variedad de software de CAD es amplio,
casi siempre se emplea para elaborar bocetos y dibujos tridimensionales.
Estos programas de CAD hacen posible que los diseñadores ahorren tiempo y
dinero al acortar los ciclos de desarrollo para casi todos los productos. La
velocidad y facilidad con la que CAD permite manipular, analizar y modificar los
diseños complejos hacen posible la revisión de numerosas opciones antes de
tomar una decisión final. Desarrollo más rápido, mejores productos, flujo preciso
de información a otros departamentos. Los costos de un producto se determinan
en la etapa de diseño.
Una extensión del CAD es el software de diseño para la manufactura y el
ensamble (DFMA, design for manufature and assembly), que se enfoca en los
efectos del diseño en el ensamble. Este software permite que los diseñadores
examinen la integración de los diseños de producto antes de que el producto se
fabrique. Por ejemplo, el DFMA hace posible que los diseñadores examinen cómo
se colocará la transmisión en un automóvil en la línea de producción, aun cuando
ambos, el auto y la transmisión, estén en la etapa de diseño.
Una segunda extensión de CAD es el modelado de objetos en 3-D. La tecnología
es particularmente útil para el desarrollo de prototipos pequeños (como se muestra
en la fotografía siguiente). La extensión de modelado construye con rapidez un
modelo en capas muy delgadas de materiales sintéticos para su evaluación. Esta
tecnología agiliza el desarrollo, puesto que evita un proceso más largo y formal de
manufactura.
Algunos sistemas de CAD se han llevado a Internet a través del comercio
electrónico, los clientes entran a la biblioteca de diseño de los proveedores y
hacen cambios en el diseño. Después, el software del proveedor generará los
dibujos automáticamente, actualizará la lista de materiales y preparará las
instrucciones para el proceso de producción del proveedor. El resultado es una
producción más rápida y barata de productos personalizados.
Existen una gran variedad de software CAD para el diseño en la industria, en
nuestro medio los mas usuales son Solid Works, Rhinos, Autodesk, Inventor,
Artcam (para relieves) fresado, Flexin, Matrix (para joyería), Freecad y
ocasionalmente el Autocad 3d que esta mas diseñado para arquitectura.

CAD/CAM y otros sistemas

Los datos ingresados en los programas CAD no pueden ser en muchos casos
transferidos a maquinas controladas con computadoras, estas tienen una
tecnología diferente denominada CAM. Por lo tanto es necesario hacer una
transferencia previa del programa CAD al CAM de cada maquina

El CAM, genera una serie de instrucciones denominadas control numérico por

computadora (CNC) y se obtiene describiendo las operaciones de la maquina en
términos de los códigos especiales y de la geometría de las formas de los
componentes, creando archivos informáticos especializados o programas de
piezas. Este control le indica en tres dimensiones que debe hacer la maquina

La creación de estos programas de piezas es una tarea que en gran medida, se

realiza hoy día por el software informático especial que crea el vínculo entre los
sistemas CAD y CAM. Pero como se menciono anteriormente existen programas
CAD que son compatibles con la maquinaría CAM y por lo tanto reduce el tiempo
entre procesos de traslado de información de una sistema a otro, porque se utiliza
directamente la información del programa original.

CNC

Se considera control numérico (CNC) a todo dispositivo capaza de dirigir

posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que las órdenes relativas a
los desplazamientos del móvil, son elaboradas en forma totalmente automática a
partir de informaciones numéricas definidas, bien manualmente o por medio de un
programa. Son instrucciones programadas para controlar maquinas herramienta
que cortan, doblan, perforan o transforman una materia prima en un producto
terminado.

En pocas palabras, el control numérico computarizado es el uso de una

computadora para controlar y monitorear los movimientos de una máquina
herramienta. Entre esas máquinas herramienta, tanto estáticas como portátiles,
podemos mencionar: fresadora, torno, rectificadora, máquina de corte por láser,
por chorro de agua o por electroerosión, estampadora, prensa, brazo robotizado,
etc. Las máquinas de gran porte cuentan con una computadora dedicada que
forma parte del equipo, y la mayoría dispone de un sofisticado sistema de
realimentación que monitorea y ajusta constantemente la velocidad y posición de
la herramienta de corte. Las máquinas menos exigentes usadas en talleres
admiten el uso de una computadora personal externa. El controlador CNC trabaja
en conjunto con una serie de motores (servomotores y/o motores paso a paso),
así como componentes de accionamiento para desplazar los ejes de la máquina
de manera controlada y ejecutar los movimientos programados.

En la actualidad, encontramos máquinas CNC en casi todas partes, que ya no

solo abarcan los grandes establecimientos industriales, sino también talleres de
todo tipo, tanto de pequeña como mediana envergadura. Prácticamente no existe
ámbito alguno de un proceso de fabricación que no dependa de estas poderosas y
versátiles máquinas.

Sin embargo, a pesar de su amplia aplicación, pocos fuera del entorno industrial
están familiarizados con el fundamento de la tecnología CNC y desconocen su
funcionamiento y Muchos de los que trabajan en un taller mecánico, por ejemplo,
conocen una de las operaciones más sencillas de manufactura, es decir, perforar
orificios en una chapa metálica con un taladro manual de columna. Para ello, el
operario debe realizar una multiplicidad de tareas: ubicar la chapa en la mesa del
taladro, colocar una broca en el mandril y asegurarla al husillo, seleccionar la
velocidad de rotación mediante un cambio de poleas, activar el husillo y accionar
la palanca, o el volante de avance, para dirigir la broca hacia la chapa a
mecanizar.

Ahora imaginemos la viabilidad de un proceso como este en un entorno industrial

donde deben realizarse cientos de orificios en cientos de chapas, en el menor
tiempo posible, al menor costo y con la máxima calidad de producción. Ese fue
precisamente el desafío que enfrentaron las industrias durante la primera mitad del
siglo XX y, por lo tanto, los avances tecnológicos cobraron impulso hacia la
automatización de los procesos de manufactura, es decir, hacia el diseño de
máquinas capaces de programarse para realizar automáticamente todas las
tareas manuales de un operario.

Es así como ya entrada la década del ’50 se introdujo en Estados Unidos el

concepto de control numérico (CN) en una fresadora, que usaba tecnología de
válvulas de vacío y la carga de datos se realizaba mediante tarjetas perforadas.
Ya en los años ’60 la válvulas de vacío eran reemplazadas por transistores, hasta
que la introducción de las computadoras en la década del ’70 sentó las bases
definitivas de lo que hoy conocemos como tecnología del control numérico
computarizado (CNC).

Los microprocesadores revolucionaron el mundo del control numérico, permitiendo

integrar prestaciones tales como, entre otras, ayudas avanzadas de la
programación, presentación gráfica de la trayectoria de la herramienta,
subprogramas y ciclos fijos, y comunicaciones e integración en redes. A
comienzos de los ’90 se introdujo la tecnología de control numérico abierto, que
posibilita su personalización y la incorporación de conocimientos propios,
programación gráfica interactiva, comunicación digital con los accionamientos y
otro nutrido etcétera que nos ofrece las notables ventajas actuales de la
maquinaria CNC.
Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:

 Dispositivo de entrada
 Unidad de control o controlador
 Máquina herramienta
 Sistema de accionamiento
 Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
 Monitor

La siguiente figura muestra un diagrama de bloques de una máquina CNC típica,

provista de servomotores.En Bolivia ya se introdujo estos sistemas de producción,
se dan a continuación algunos videos que muestran como se realiza el diseño y el
trabajo con estos sistemas

La gama de prestaciones que se ofrecen a los usuarios de CAD/CAM está en

constante expansión. Por ejemplo un diseñador puede crear rápidamente un
primer prototipo para ver la viabilidad de este o tal vez diseñar una pieza
especifica que solo puede ser fabricada con precisión en este sistema.

Los paquetes CAM dependen de cada máquina, estos como se indicaba vienen ya
con sus propios paquetes

Aca podemos apreciar como se realiza el diseño desde un paquete CAD, pasando
a un CAM y luego a una maquina con CNC

CAE (ingeniería asistida por computadora)

El CAE es el software que nos permiten simular y estudiar el Comportamiento del

producto para refinar y optimizar dicho diseño. Utilizan programas de análisis
como los de cinemática (trayectorias de movimiento y velocidades de
ensamblado), los de análisis dinámico (cargas y desplazamientos en productos
complejos), los programas de temporización lógica y verificación (simulan el
comportamiento de circuitos electrónicos).

El método de análisis por ordenador más ampliamente usado es el de elementos

finitos FEM (Finite Element Method). Se utiliza para determinar tensiones,
deformaciones, transmisión de calor, distribución de campos magnéticos, flujo de
fluidos y cualquier otro problema de campos continuos que sería imposibles de
resolver con otros métodos.

Es decir estos programas nos ayudan a simular y ver como se comportaría un

determinado producto bajo ciertas condiciones
Como funciona una maquina CNC en Bolivia

Si alguien está muy interesado en el manejo de estas maquinas hay cursos que
dan el Gobierno Autónomo municipal de la Paz, en el laboratorio de prototipado

www. lapazinnova
SUERTE !!!