Universidad Católica De Honduras

“Nuestra Señora Reina De La Paz”

Asignatura:
Ingeniería en sistemas de la producción ll
1502
Investigación:
Aplicación de diseño de una estación de manufactura
para la elaboración de zapatos

Catedrático:
Ing. Jhuvin Alejandro Solis Lainez

Alumnos:

Enzo Noé Reyes García :0601-2000-01668.

Carlos Humberto Santos Vázquez :1701-1998-00139.
Indira Isabel Euceda Santos :1707-2001-00071.
Arnold Levis Ochoa Ochoa :0606-1999-01185.
Karla Janeth Amador Perdomo :0703-1999-03111.
Dayana Larissa Rodríguez Acosta :0601-2003-03438.
Kleymer Iveth Espinal Aguilar :0615-2000-00719.
Pamela Jissel Velásquez Cruz :0611-1999-00196.
Ritza Lizbeth Méndez Maldonado :0616-1998-00241.
Índice
1. Objetivos ...................................................................................................................... 1

1.1. Objetivo General .................................................................................................. 1

1.2. Objetivos específicos............................................................................................ 1

2. Introducción ................................................................................................................. 2

3. DEFINICIONES .......................................................................................................... 3

3.1. PRENSA NEUMÁTICA COMPLETA PARA SUELA A 2 PUESTOS ............ 3

3.2. JARETEADORA ................................................................................................. 3

3.3. MÁQUINA AUTOMÁTICA PARA EMPASTADO.......................................... 4

3.4. LA MÁQUINA EMPIOLADORA ...................................................................... 5

3.5. MAQUINARIA PARA CALZADO. HORNO PLANCHADOR ....................... 5

3.6. MÁQUINA DE APARAR ................................................................................... 5

4. Descripción del Proceso .............................................................................................. 6

4.1. Proceso de cortado ............................................................................................... 6

4.2. SECCIÓN DE APARADO. ............................................................................... 10

4.2.1. SUBSECCIÓN DE REBAJADO Y DIVIDIDO ............................................ 10

4.3. Área de Empastado y Montaje ........................................................................... 12

5. Diseño de las Instalaciones ........................................................................................ 15

6. Área de Cortado ......................................................................................................... 17

7. Conclusión ................................................................................................................. 18

8. Bibliografías .............................................................................................................. 19
1. Objetivos
1.1. Objetivo General

❖ Describir las funciones y usos que tienen cada una de estas máquinas en el ámbito

laboral de zapatería.

1.2. Objetivos específicos

❖ Definir la importancia que tienen estas herramientas en cada una de las actividades que

se hacen durante la elaboración del zapato.

❖ Explicar cuáles son las funciones que tienen estas máquinas en cada uno de sus

procesos.

❖ Mencionar cada uno de los usos que se le dan a las maquinas en todos los procesos

desarrollados durante la elaboración de la producción.

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 2. Introducción
En este presente informe se especifica lo que es la creación de un diseño de una estación de

manufactura en la cual se tomo en cuenta todos los aspectos necesarios, como ser la aplicación

de los 7 puntos en el diseño de manufactura y los 6 principios de movimiento, que hace que el

operario se sienta cómodo en el puesto de trabajo, esto se realiza para que la persona no haga

un esfuerzo de demás, ni haga movimientos innecesarios, los cuales provocan que el proceso

sea lento y de esta manera evitar posibles accidentes en los colaboradores.

Dicha estación fue diseñada con un objetivo específico para la realización del área de cortado

en el proceso de zapatos.

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 3. DEFINICIONES
3.1. PRENSA NEUMÁTICA COMPLETA PARA SUELA A 2

PUESTOS

Máquina neumática para prensar suelas con campana inflable tipo alta. Con sitio interno

doble de primera y segunda presión. Adaptado a cualquier tipo de zapato y bota. Equipado de

las células fotoeléctricas para el comienzo el rifle automático del ciclo y la emergencia del

operador. Posibilidad de poder invertir la participación de las presiones en rifle automático. El

soporte del zapato es ajustable en vertical y horizontal. Nuevo ciclo del lanzamiento que permite

a la velocidad de los ciclos que disminuya y la consumición del aire y la usura de cauchos.

Monta en la serie una célula del almacenaje de aire y un sistema neumático con capacidad doble

de vacío

Tiempos de trabajo ajustable por primera y segunda prensada individual hasta de 30".

Presiones ajustables de primera y segunda prensada individualmente.

3.2. JARETEADORA

Máquina de alta capacidad de un solo hilo para coser plantas en calzado deportivo zapatillas

de materiales finos o gruesos para inyectado o vulcanizado, el transporte por discos, altura de

cosido regulable, altura de la aguja regulable, mecanismo para el fruncido de excedente de

material

Máquina peletera industrial diseñada para coser y coser con una puntada de cadena de un

solo hilo de productos de piel mediana, cuero grueso y muy grueso. Se utiliza en la fabricación

de calzado deportivo y para niños, guantes de trabajo y trajes de buceo, incluso para coser

espacios en blanco en la parte superior de la plantilla. Fácil de mantener Puntada ordenada y de

alta calidad. Adecuado para pieles muy gruesas, tensa el hilo. Sistema de lubricación

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automatizado. Un flujo continuo de lubricante usando una bomba especial extiende la vida útil

de las máquinas. Promoción de material por discos de engranajes.

3.3. MÁQUINA AUTOMÁTICA PARA EMPASTADO

de suela de zapatos, pegamento de látex blanco, máquina de pegamento de cuero, máquina

de revestimiento de pegamento de cartón, 0-27cm, LZ-103

▪ Nombre: máquina de pegado eléctrico de LZ-103

▪ Voltaje: 220V 50Hz / 110V 60Hz (opcional)

▪ Potencia del motor: 250W

▪ Tipo de pegamento: látex blanco, pegamento a base de agua

▪ Ancho del pegamento: 0-270mm

▪ Velocidad de pegado: 10 m/min

▪ Tamaño: aproximadamente 705*300*280mm

▪ Peso: aproximadamente 26,5 kg

▪ Crisol de grafito mini horno de oro de la antorcha de fusión del metal:

▪ 1x máquina de encolado

Características:

1. Esta máquina es adecuada para la pieza de trabajo de material plástico de 0,1-2mm.

2. El grosor de la pieza de trabajo y la cantidad de pegamento se pueden ajustar

3. Aspecto Simple y hermoso, no requiere operadores calificados

4. Consigue un cepillado automático, uniforme y rápido para lograr el grosor y la fuerza de

cepillado requeridos.

5. Pegado para suela de zapatos, cuero, cartón, espuma y otros materiales blandos o duros.

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 3.4. LA MÁQUINA EMPIOLADORA:
esta máquina está diseñada para decorar con sus dos costuras todo tipo de calzado sea en

cuero o en material sintético

3.5. MAQUINARIA PARA CALZADO. HORNO PLANCHADOR

Maquinaria para calzado elettrotecnica mod. 591 ps horno planchador de alto resultado para

ceñir el corte a la horma y para planchar el calzado y botas cámara planchadora y cinta

transportadora en acero inoxidable ciclos regulables de 1 a 10" cantidad vapor regulable hasta

3000 cm3/h temperatura aire regulable hasta 200ºc compatible con todos los sistemas de islas

de trabajo. escolano maquinaria s.l elettrotecnica mod. 591 ps maquinaria para calzado nueva

3.6. MÁQUINA DE APARAR

Esta etapa de la fabricación recibe el nombre de aparado, el objetivo principal es reunir las

piezas que el sector de corte entrega, esta operación consiste en unir las partes del cuero tales

como: capellada, ribete, talón. Aquí también se cosen las plantillas. Una vez unido todas las

partes que comprenden el zapato, el corte está listo para pasarle costura que se realizan en

máquinas especiales de coser cuero. En esta operación es donde se origina el problema de las

imperfecciones en el calzado, porque en alguna de las máquinas de aparar la costura queda floja

en una cierta cantidad de pares, pero a simple vista no se nota.

El objetivo del trabajo es realizar el ensamblado, mediante cosido de las diferentes partes

que componen el zapato, además de ciertas tareas auxiliares con los cortes (repasado de hilos,

inspección de pieles, pegar piezas, clasificación del material cosido, etc.). En los puestos de

trabajo, la secuencia frecuente de tareas suele ser similar a la siguiente:

❖ Preparar el material: Coger las piezas y organizar el pedido sobre la mesa de trabajo.

❖ Ajustar la máquina de coser: enhebrar la aguja, ajustar la fuerza y el tipo de puntada,

etc.

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 ❖ Coser las piezas: Colocar las piezas debajo de la aguja y coser las piezas accionando

la máquina mediante los pedales de pie, rodilla y el volante.

❖ Revisar, retirar y clasificar las piezas cosidas.

❖ Realizar tareas auxiliares: encolado de piezas, recortar hilos o pequeñas piezas

4. Descripción del Proceso

4.1. Proceso de cortado

Previamente a la industrialización del sector, el artesano zapatero cortaba manualmente cada

pieza que componía el zapato, hoy en día se limita a los elementos necesarios que compondrán

el corte del zapato, excluyendo la suela, contrafuerte, tope, etc., siendo la industria auxiliar la

que se dedicará a proporcionar estos componentes a la propia fábrica.

Actualmente gracias a las nuevas tecnologías es posible mediante un software y una máquina

de corte automática realizar el cortado de una manera más rápida, aunque supone de una gran

inversión económica. La gran mayoría de empresas como LODI, combina el corte automático

para las piezas más complejas con el corte manual propiamente artesano, apoyado con el corte

con troquel, lo que dota a la Sección de Cortado de un control excelente para el control de

Calidad del zapato.

Para empezar, el cortador examina cada piel para asegurarse de que no hay taras que el

control de calidad de la fábrica haya pasado por alto. Si la piel presenta cortes, puntos o arrugas,

estos se marcan con lápiz para no utilizar en modo alguno dichas zonas para el corte de las

piezas y evitarlas durante la colocación de los patrones. Estos defectos pueden ser ocasionados

por la propia naturaleza: por microbios y parásitos; por el propio proceso de curtición o

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producidos por el hombre, como: marcas a fuego, marcas de la vara del ganadero, cortaduras al

desollar y otros más.

Una vez que se dispone de la piel seleccionada, la escala de tallas de todos los patrones y

todas las herramientas preparadas el experto cortador procederá a cortar cada una de las piezas

que compondrá el corte del zapato.

El cortador estira la piel en todas las direcciones para comprobar la dirección en que se

extiende su elasticidad. El posicionamiento de los patrones debe guardar un orden y una previa

planificación, contándose las piezas de forma rentable.

✓ Un par del modelo Amalín se compone de:

✓ 2 palas

✓ 2 talones (al ir partido en la parte interna)

✓ 2 palas de forro

✓ 2 sudadores o talonetas (pieza de piel de forro que forma el talón interior)

✓ 2 envelopes (pieza de piel que forra el tacón)

✓ 2 piezas que forrarán las plataformas

✓ 2 punteras que forrarán la planta al ir la puntera descubierta

✓ 2 plantillas

El método que sigue el cortador siempre es el mismo, independientemente del tipo de piel

con que se confecciona el zapato, así como de la cantidad de patrones que compondrá el

modelo. La piel se extiende sobre una mesa que posee una pequeña inclinación, permitiendo al

cortador trabajar con una mayor comodidad. Para cortar la piel se utilizará como base un cristal

o una lámina de cinc según la preferencia del propio cortador y presionando los patrones sobre

la piel y con un fleje bien afilado se cortarán las diferentes piezas de piel, dejando entre cada

fragmento un milímetro escaso para aprovechar al máximo posible la piel. El fleje, siendo una

cuchilla de acero flexible, parece un escalpelo que se afila constantemente con una chaira para

que no resbale y provoque cortes erróneos. La manera de agarrar el fleje juega un papel

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importante, ya que se tomará con firmeza y aplomo con la finalidad de que al cortar la piel no

se mueva de un lado para otro y que derive en que los bordes de la piel presenten dentados u

ondulaciones, algo que dificultará considerablemente el trabajo de la aparadora. Otra

herramienta utilizada es el punzón que se utiliza para marcar sobre la piel una guía a tener en

cuenta en el ensamblaje de las piezas.

Una vez cortadas todas las piezas, la gran mayoría deberá de llevar una serie de figurados de

bolígrafo, siendo estos figurados las guías que usarán la aparadora para ensamblar las piezas entre sí. La

tinta de este bolígrafo desaparecerá fácilmente al frote.

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9
 4.2. SECCIÓN DE APARADO.

4.2.1. SUBSECCIÓN DE REBAJADO Y DIVIDIDO

Las piezas cortadas, pasan a la sección de aparado y concretamente a la “Subsección de

Rebajado y Dividido”. En ella, las piezas que forman la piel de empeine y forro del zapato son

rebajadas por sus cantos, de acuerdo con un tipo determinado de rebaje, según la misión que

van a desempeñar.

El rebajado de entre, es aquel que llevan las piezas que deben ir cosidas a otras, colocadas

sobre ellas. En el caso del modelo Amalín se procederá a rebajar el “entre” del sudador del

forro. El chanclo de empeine al ser entero y no llevar piezas para coser entre sí no será necesario

realizar este tipo de rebajado.

El rebajado para doblado, es el utilizado para todos aquellos contornos que irán vueltos,

como es el caso del hueco y de la puntera descubierta del chanclo de empeine de este modelo

en concreto. Este rebajado nunca se realizará en piezas de forro y en aquellas otras piezas que

queramos que se vea el canto de la propia piel.

En la línea del centro del talón, como en la parte interna del chanclo para unir con el talón

interior también se realizará un rebajado para la costura, para facilitar la costura invertida.

También se procede a realizar un rebajado de montado, más ancho por todo el contorno de

la línea del montado, tanto de piel de empeine como de forro, para sí evitar un exceso de grosor

de material en el proceso de montado.

Algunas piezas, en el caso de necesitar un rebajado uniforme por toda su superficie se

procederá a su dividido. El dividido es conveniente cuando la piel a tratar presenta mucho

cuerpo o espesor, o simplemente cuando debe de forrar otra pieza que por su curvatura, agudeza

de canto, etc., es conveniente que la pieza en cuestión sea lo más fina posible, tal es el caso del

envelope (forro del tacón), puente (forro del canto de la planta), etc.

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 Recibir y revisar Orden de Producción: También se recibe los insumos necesarios para

aparar.

Ajustar Maquinara: Es necesario verificar que los hilos son los adecuados para el modelo

de la OP. Cambiar hilos en las maquinas (si es necesario).

Coser los cortes de cuero: Se apara las piezas de cuero para iniciar a dar forma al calzado,

luego se aplica cemento de contacto en el filo interior de la parte superior de del corte para

ayudar a pegar los forros.

Coser los forros: Se apara únicamente las piezas de material textil para cubrir el interior del

corte de cuero.

Coser el forro al calzado aparado: Se apara el forro al cuero procurando que la superficie

llana del forro quede a la vista y la superficie marcada se oculte por el cuero.

Coser adornos: Colocar los adornos en la ubicación establecida en el modelo del calzado

de la OP.

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 Cortar y quemar hilos: Es necesario cortar los hilos grandes con tijeras y usar el cautín

para eliminar los hilos pequeños. Evitar tocar el cuero y el forro con el cautín.

Recortar el exceso de forro: Para facilitar tareas al momento de realizar el montaje.

4.3. Área de Empastado y Montaje

Recibir OP e insumos: También se reciben los insumos necesarios para conformar las

puntas y talones

Empastar: Primero hay que ajustar la conformadora de puntas a 130°C y a 65 psi, luego

hay que calentar la puntera en el apoyo de la misma para activar el pegante de la puntera,

después se pega la puntera entre el cuero y el forro, luego se coloca el cuero con la puntera en

la máquina evitando que el forro tope la misma para darle forma a la punta del cuero, después

se unta cemento de contacto en toda la puntera y se pega el forro, finalmente se coloca el corte

en la máquina para asegurar la adhesión del cuero al forro y para dar forma a la punta del corte.

Para empastar el contrafuerte primero se calibra la conformadora de talones a 150°C y a 100

psi, después se calienta el contrafuerte en el apoyo de la conformadora de puntas para activar

el pegante, luego se pega el contrafuerte al talón del corte y se le aplica cemento de contacto,

inmediatamente se pega el forro al talón del corte y se coloca en la conformadora de talones

para asegurar la adhesión del cuero al forro y para dar forma al talón del corte.

Finalmente se coloca cemento de contacto en el filo interior de la parte inferior del corte para

ayudar en la unión de la plantilla de montaje.

Preparar hormas: Consiste en unir la plantilla de montaje con la horma utilizando la

grapadora (procurar que la cara blanca de la plantilla se junte con la horma), luego se afina la

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plantilla con el estilete siguiendo la forma de la base de la horma, después se aplica cemento de

contacto en la plantilla para facilitar la unión de la plantilla con el corte.

Armar puntas: Primero se calibra la vaporizadora de puntas a 110°C y a 50 psi, también la

armadora de puntas a 350 Kg cm2 ⁄ , después se coloca la punta en la vaporizadora para

suavizarla y facilitar el armado, luego se coloca el corte caliente en la horma e inmediatamente

después a la armadora de puntas, es necesario centrar la horma y el corte en la máquina, también

hay que cubrir la punta del corte para evitar estropearla.

Armar laterales: Primero se calibra la vaporizadora de talones a 130°C, después se coloca

el talón del corte en la vaporizadora, para suavizar los laterales y el talón y facilitar el armado,

finalmente se arman los laterales usando la pinza de armado.

Armar talones: Se recibe inmediatamente el corte de armado de laterales y se lo coloca en

la armadora de talones para armar el talón, es necesario centrar la horma en la maquina antes

de realizar el armado.

Cardar, rayar y colocar pegante: Primero se carda el cuero sobresaliente de la plantilla de

montaje, luego se coloca la suela en el corte armado con el fin de rayar el corte para untar el

pegante regia PU extrema hasta la raya realizada.

Preparar suela: Tener en cuenta que este proceso se lo realiza al frente de la bodega de

cuero y con protección respiratoria. Primero se limpia cualquier contaminante que tenga la suela

con el vulcanizante PVO510, luego se aplica el halogenante I-333 para ayudar a pegar la suela

al zapato, después se aplica la pega regia PU extrema a la suela y se deja secar.

Prensado: Primero se calibra la temperatura del horno reactivador a 60°C, el horno de frio

a -13°C y la presión de la prensa al vacío a 70 Kg cm2 ⁄ , después se pasa la suela y el corte

montado por el horno para reactivar la pega regia PU extrema, luego se une la suela a mano con

el corte montado y se coloca en la prensa al vacío para garantizar la correcta adhesión de la

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suela al corte montado, después se pasa el zapato por el horno de frio para acelerar el proceso

de secado de los pegantes y finalmente se sacan y guardan las hormas.

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 5. Diseño de las Instalaciones

0.7x1.5 M 0.7x1.5 M 0.5 M 0.6 M

0.7x1.5 M 0.9 M 1.4 M
1.7 M 1.75 M 1.4 M
1.9 M 0.9 M
6.5 M 1.6 M

1.5 M
Empaquetado

Terminadoo
y
Empiolado
Jaleteado
Plantado y Armado

Empastado
6M
Bodega

Cortado Aparado Cortado

Puerta

6.5 M 1.2 x 1.8 M 0.7 M 0.7 M 1.9x1 M 0.7 M

0.85 1.9x1 M
0.7 M 1.4 x 3 M 1.4 x 3 M 1.8 M 1.85 x 2.5 M
M

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 Simbologia

Maquina de aparar Horno

Maquina
empioladora
Mesa

Maquina
Jarateadora
Estantes

Prensa Neumatica
para calzado
Maquina
Empastadora
Tanque de Gas

Basureros

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 6. Área de Cortado

1.9 M

1
M
1.5 M

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 7. Conclusión
Como equipo de trabajo se diseñó una estación de manufactura apropiada para el proceso de

realización de zapatos, en el cual el operario realiza minuciosamente cada paso para realizar el

producto terminado, aplicando los 7 principios en el diseño de la estación de manufactura al

igual que los 6 principios de movimiento que hacen que el proceso sea más eficiente y menos

agotador para el colaborador.

Se hizo la descripción de los recursos necesario que hacen posible el diseño de la estación

de trabajo y cada una de las funciones en el desarrollo del proceso. Es por ello que debe contar

con un buen diseño de estación de manufactura ya que se reducen movimientos y tiempo,

transformando el proceso mucho más práctico y fácil así evitando posibles fatigas por parte del

colaborador a cargo, se debe tomar siempre en cuenta que el ambiente de trabajo proporciona

satisfacción y comodidad y así volverlo eficiente.

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 8. Bibliografías

Iván Rodríguez; 17 junio 2019; gerente de calzado lodi

https://reinventandoelcalzado.es/seccion-de-aparado-lodi/

https://reinventandoelcalzado.es/seccion-de-cortado-lodi/

MArcos López Ricardo David; Octubre 2016; “SISTEMA DE GESTIÓN POR

PROCESOS EN LA EMPRESA DE CALZADO REXELL”

file:///C:/Users/user/Downloads/Tesis_t1230id.pdf

Conocimientos adquiridos en la clase de Ingeniería de producción II

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