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Evidencia 5 Manual de
Seguridad y
Seguimiento
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ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE # 16

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“Manual de seguridad y seguimiento”

Presentado por:
Wilson Omar Rodriguez Orjuela

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Programa:
Gestión Logística
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Marzo – 2019

Página 1 de 35

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ÍNDICE

Capítulo 1
Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos
son aceptables y cuáles no 3

Capítulo 2
Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial,
los elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las
actividades logísticas 8

Capítulo 3
Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,
considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad
de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente 11

Capítulo 4
Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad
e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos 16

Capítulo 5
Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo de los
anteriores puntos 20

WEBGRAFIA DE INFORMACION Y APOYO 35

Página 2 de 35

CAPITULO 1.
Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de
ellos son aceptables y cuáles no
Los criterios para la aceptabilidad del riesgo
Es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar
accidentes o enfermedades profesionales dentro de una empresa, se primordial
la implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que nos
asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los
trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el elemental hecho de

que su implantación y la correcta ejecución del mismo ayuda a mitigar los
accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, nos facilita el trabajo
en condiciones seguras, el cual permite el cumplimiento de las normas vigentes
para evitar posibles sanciones, ayuda a la mejora de la gestión de la empresa y
la satisfacción del trabajador y a la motivación aumentando la productividad y
beneficios de la empresa

Riesgo aceptable
! Mecánicos: son lo que se pueden derivar con el uso de máquinas,
herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.
! Físicos: estos dependen de las propiedades físicas de los cuerpos,
como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y
otros tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.
! Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto
con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones
sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del
tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.
! Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la
construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las
que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales
con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre
otros.
! Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de
trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades,
capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos
ambientes. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son
algunos ejemplos.

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Riego no aceptables
Los riesgos no aceptables son aquellos que no representan riesgo, y se
presenta muy poco en el ámbito laboral y estos riegos son los que afectan muy
poco al personal que labora.

" Biológicos: son aquellos grupos de agentes orgánicos como hongos,

bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están
presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y
el bienestar de los trabajadores.
" Meteorológicos: se representan en todos los fenómenos naturales de
origen geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones
volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas,
inundaciones, huracanes, etc.
" De la información: se refiere a aquellos que afectan la confidencialidad,
la integridad y la gestión de datos e informaciones, que por derecho
propio son exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de
riesgos pueden ser causados por motivos muy diversos, desde ataques
externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información

Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización

Metodología GTC 45/2012
Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite
identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Factores de Nivel de
Valor de NP Significado
riesgo Probabilidad
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía.
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
De la
Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
información
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación deficiente con exposición
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8
esporádica, o bien situación mejorable

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con Exposición continuada o frecuente.

Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez

Plan de mejoramiento
El plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de
manera parcial y completa (General) todos los factores y situación actual que
se encuentra la empresa en lo que refiere a las normas y protocolos de
seguridad industrial

Descripción
En cuanto a las diferentes actividades de la empresa, se ha presentado varios
riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto
obligada en implementación de programas que promuevan la higiene y
seguridad industrial, con esto se busca disminuir las diferentes complicaciones
de la empresa como son: enfermedades, incidentes y/o accidentes laborales y
así mejorar las condiciones de nuestros trabajadores.

Delimitación y alcance
Con el diseño e implementación del plan de mejoramiento queremos mejorar
las condiciones de higiene y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando

un proceso con el cual la empresa involucre a todo el personal, sobre la
importancia de la higiene y de la seguridad industrial tomando decisiones que
mejoren las condiciones para cada una de ellas.

Metodología

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Para realizar estas actividades que incluye este proyecto se debe escoger la
mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por lo consiguiente se toma
la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (Planear,
Hacer, Verificar, Actuar) para lo cual nos respaldaremos en la información
existente y la que se puede recolectar a través del personal incluido en el
presente proyecto

Fases de la investigación
FASE 1: Análisis y recolección de información.
! Observación de la infraestructura con la que cuenta la empresa
! Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
! recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

! Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los
trabajadores.
! Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en
la empresa.
! Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de
riesgo y peligro.
! Recomendaciones para tener en cuenta y así reducir las variables de
riesgo y peligro.
! Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación
de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

! Realizar chequeos diarios a las señales y mensuales a las principales
actividades que se han realizado para el mejoramiento de la plantas
(Bodegas Bello, Sabaneta)
! Elaboración de informes mensuales donde se dan a conocer los
alcances, avances y mejoras en las bodegas y los índices de
accidentalidad que se hayan presentado.

Tipo de investigación
" Descriptiva: La investigación se denomina así (descriptiva) debido a
que los datos que fueron obtenidos y revisados de manera
independiente, y esto nos permitió describir, conocer y registrar los
factores variables en el área de seguridad industrial y de salud
ocupacional.
" Evaluativa: Es una investigación evaluativa porque se hizo necesario
evaluar ciertas condiciones que exige la realización para la optimización
de nuestro proyecto.

Página 6 de 35

" Proyectivo: la investigación tuvo como propósito proponer soluciones a

futuras situaciones determinadas. La que nos Implica explorar, describir,
explicar y proponer alternativas a la solución de las mismas.

Tipos de información a recolectar.

" Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes
acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de
seguridad industrial y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el
que se encuentren ya sean archivos manuales o documentos
magnéticos.
" Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios
web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran dos herramientas para obtener la información necesaria, las cuales
son:

" Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias

las personas de la empresa.
" Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de
proceso para recopilar información acerca de los procesos que ellos
manejan.

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CAPITULO 2.
Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad
industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el
desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.
Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial
Capacitación
Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección
personal, los empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es
necesario el equipo de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario
basándose en la función del trabajo y Cómo es que se debe usar - poner,
quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y El cuidado
adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE

INSTRUCIONES

1. Póngase el traje aséptico en la sala

para cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no

disponibles, asegúrese de usar
zapatos cerrados, resistentes a
punciones y fluidos y utilizar
cubiertas para zapatos

3. Póngase un dispositivo de
protección facial

4. Póngase unas careta protectora

(preferiblemente) o unas gafas
protectoras

5. Higienícese las manos

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LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PARA LA CABEZA
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos
eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a
proyección de partículas en oficios como
carpintería o talla de madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes
donde hay partículas suspendidas en el aire tales

Buscar
como el polvo de algodón o cemento y otras partículas
derivadas del pulido de piezas

PARA LOS OÍDOS

Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente.

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Permiten ajuste seguro al canal auditivo

PARA LA MANOS
Guantes de plástico desechables: Protegen contra
irritantes suave

PARA LOS PIES

Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

Página 9 de 35

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura,
con el fin de evitar caídas de los trabajadores

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso
use arnés de seguridad completo:

! Casco con barbuquejo

! Mosquetones y eslingas
! Arnés de Seguridad
! Línea de vida

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CAPITULO 3.
Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,
considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la
normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente
Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas
En el contexto laboral se presentan continuamente situaciones que ponen en
peligro la integridad física de los trabajadores. Por lo tanto, es importante crear
en estos una cultura respecto al medio en que desempeña sus labores, con el
objetivo de lograr el control y eventual eliminación de los riesgos. Una de las
ayudas para la sensibilización frente a los riesgos es la aplicación del sistema
de señalización de seguridad como medio complementario al entrenamiento o
inducción en un puesto de trabajo y a los sistemas de protección para
máquinas o equipos. Para ello, a la persona que recibe el mensaje se le debe
indicar la condición y el comportamiento a seguir ante un riesgo determinado.
El diseño de una señal (forma, color y contenido) corresponde a una
clasificación o lenguaje universal con el fin de que puedan ser entendidos
rápidamente por cualquier persona independiente de su condición intelectual o
formación profesional o técnica. Sus características son adoptadas y ajustadas
por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas (Icontec), en el caso de
Colombia, de acuerdo a las necesidades de prevención de las empresas, para
que puedan dar cumplimiento a las exigencias al nivel de seguridad industrial
emitidas por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. La utilización e
implementación de una señalización adecuada y oportuna ayuda a prevenir los
diferentes factores de riesgos ocupacionales, a realizar los trabajos en forma
segura e indica óptima organización empresarial. Sin embargo, es importante
recordar que la existencia de la misma no elimina el riesgo ni la responsabilidad
de realizar inspecciones periódicas de seguridad de acuerdo a lo establecido
en el sistema de gestión SST

Área de informática Colores de seguridad y colores de contraste

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Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para
indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:

! Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que
caen.
! Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos

Con el diseño de símbolos se busca que estos sean tan simples como sea
posible y se van omitir detalles que no sean esenciales para el entendimiento
del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en
esta norma, el Anexo B da algunos

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de

algunas señales de seguridad de uso común.

Página 12 de 35

Área de producción
Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja
maquinas que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar
accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares
Son aquellas que contienen
exclusivamente un texto y se emplean
conjuntamente con otro tipo de señales. Se
ubican debajo de la señal de seguridad o
se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso
Las señales de piso se utilizan para indicar
situaciones o condiciones de riesgo temporales
y deben restringir transitoriamente el paso por
una zona determinada y llamar la atención sobre
la condición presente en ese momento.
Generalmente se utilizan para labores de aseo
en áreas de circulación

Señales acústicas
Son señales sonoras específicas, que se
difunden a través de sistemas de sonido,
para alertar a los trabajadores y a los
miembros de los grupos de emergencia
sobre las acciones a tomar. Al igual que las
luminosas, deben ser conocidas y

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aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales rígidas
Aquellas cuya presentación es una lámina rígida
para colocar contra la pared en sitios interiores,
al aire libre o lugares donde las condiciones
ambientales no puedan deteriorar los materiales
en que está fabricada. Se deben utilizar acorde
a la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes

Las señales foto luminiscentes son aquellas de
forma preponderantemente plana, que sirven
para indicar las salidas de emergencia,
instalaciones de seguridad, etc., y situados
normalmente en zonas a la altura de la vista o
por encima del dintel de las puertas. Para su
correcta instalación, la señal foto luminiscente
debe ser montada en el lugar donde más
cantidad de luz pueda recibir, y como más luz reciba, más luz devolverá y
durante más tiempo.

Símbolo
Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los
detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de
seguridad

Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de
quemadura, no tocar

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Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución
de áreas operativas hay que tener en cuenta los
siguientes aspectos con el fin de identificar la
necesidad de señalización a ubicar y demarcación
a utilizar. El espacio que se debe tener entre
máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho
(ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un
comportamiento determinado según el riesgo
de exposición. Generalmente se utilizan para
indicar el uso obligatorio de elementos de
protección persona

Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes
orientaciones de seguridad según las normas

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la
ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un
sitio seguro en caso de situación de emergencia.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo
objetivo es advertir
sobre la existencia o posibilidad de una
condición peligrosa

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CAPITULO 4.
Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de
seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos
Reuniones de Seguridad
Las reuniones de seguridad son métodos probados que buscan promover la
prevención de accidentes y/o incidentes así como la seguridad personal.

Las reuniones de seguridad de una Empresa Contratista tendrán tres objetivos

principales:

! Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las

inquietudes relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad
personal que resulte en la participación activa de cada empleado.
! Identificar planes de acción para así determinar responsabilidades y
actores para la corrección de riesgos identificados.
! Proveer de una capacitación relacionada con los métodos usados para
la prevención de accidentes y la seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos,
vehículos, camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados
periódicamente con el objeto de evitar la generación de riesgos durante su
manejo. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho control
responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la

Empresa
Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes debe ser dictada a
todos los empleados en las primeras dos semanas de inicio de actividades en
el proyecto.

! Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir

sesiones formales de entrenamiento de prevención de accidentes.
! Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros
auxilios y prevención y extinción de incendios.
! Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes,
evaluación de los riesgos y métodos control y uso de los elementos de
protección personal necesarios para realizar el trabajo en forma segura.
! Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

Página 16 de 35

Inspecciones y Auditorías
Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales para la
administración moderna de programas en prevención de accidentes, debido a
que estos procesos, permiten buscar en forma proactiva el control de los
riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes con lesiones o daño
a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:

! Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de

prevención de accidentes utilizados en las operaciones y verificar el
cumplimiento legislativo de las mismas.
! Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar
en accidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
! Demostrar el compromiso y la mejora continua por parte de la Empresa
Contratista ante la prevención de accidentes y la seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Estas prácticas y procedimientos son transcendentales para cumplir un trabajo
en forma eficiente y segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la
Empresa identificarán entre otras cosas, normas vigentes de seguridad
personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como el
uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos,
protección del medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

De acuerdo a lo establecido en la Ley 09 de 1979, Art. 85, Lit. b; todos los
trabajadores están obligados a usar y mantener adecuadamente, los
dispositivos para control de riesgos y equipos de protección personal y
conservar en orden y aseo los lugares de trabajo. Sin embargo, el uso de los
elementos de protección personal en tu puesto de trabajo; más que una
obligación lo debes considerar, como un compromiso contigo mismo y con los
que te esperan en casa; por eso recuerda el empleo adecuado de:

! Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

! Ropa de trabajo (overoles)
! Protección de alta visibilidad para la cabeza.
! Cascos de colores
! Botas de seguridad.

Página 17 de 35

Riesgos de ocurrencia

Salud e Higiene Ocupacional

Es la disciplina consagrada a la evaluación y control de las enfermedades
laborales que pueden afectar significativamente a la salud de los empleados.
Las actividades de salud ocupacional estarán coordinadas por un médico
especializado en medicina laboral. Sus funciones principales serán:

! Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones

médicas a empleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o
accidentes laborales incapacitantes.
! Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene
ocupacional.
! Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones
que pueden afectar significativamente la salud de un empleado,
incluyendo frecuencias, índice de gravedad y tendencias.

Política de Seguridad

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La Empresa destinada para este fin, precisará como política de prevención

desarrollar todas sus actividades laborales en el marco de adecuadas
condiciones de Trabajo y Seguridad.

De esta política surge que:

" Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

" Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o
controladas.
" La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social
indeclinable de todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera
sea su función, y de quienes se hallen transitoriamente en ella
constituyendo, además, una condición de empleo.
" La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y
el servicio constituyen una sola prioridad unificada

Página 19 de 35

CAPITULO 5.
Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo
de los anteriores puntos

Introducción

Con el presente manual de seguridad y salud se pretende informar sobre los

diferentes riesgos de accidentes y enfermedades profesionales que pudieran
presentarse en el ambiente laboral, y así mismo nos sugiere un conjunto de
medidas preventivas para evitar o minimizar dichos riesgos

Conceptos Básicos:
! Seguridad: Tiene como objetivo evitar los accidentes de trabajo
! Higiene: Busca evitar las enfermedades profesionales.
! Accidente de Trabajo: Lesión corporal que sufre un trabajador en
ocasión o en consecuencia del trabajo.
! Enfermedad Profesional: Deterioro lento y paulatino de la salud del
trabajador como consecuencia de las condiciones en que se desarrolla
su trabajo.

Plan de mejoramiento
El plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de
manera parcial y completa (General) todos los factores y situación actual que
se encuentra la empresa en lo que refiere a las normas y protocolos de
seguridad industrial

Descripción
En cuanto a las diferentes actividades de la empresa, se ha presentado varios
riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto
obligada en implementación de programas que promuevan la higiene y
seguridad industrial, con esto se busca disminuir las diferentes complicaciones
de la empresa como son: enfermedades, incidentes y/o accidentes laborales y
así mejorar las condiciones de nuestros trabajadores.

Delimitación y alcance
Con el diseño e implementación del plan de mejoramiento queremos mejorar
las condiciones de higiene y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando

un proceso con el cual la empresa involucre a todo el personal, sobre la
importancia de la higiene y de la seguridad industrial tomando decisiones que
mejoren las condiciones para cada una de ellas.

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Metodología
Para realizar estas actividades que incluye este proyecto se debe escoger la
mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por lo consiguiente se toma
la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (Planear,
Hacer, Verificar, Actuar) para lo cual nos respaldaremos en la información
existente y la que se puede recolectar a través del personal incluido en el
presente proyecto

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

Es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar
accidentes o enfermedades profesionales dentro de una empresa, se primordial
la implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que nos
asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los
trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el elemental hecho de

que su implantación y la correcta ejecución del mismo ayuda a mitigar los
accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, nos facilita el trabajo
en condiciones seguras, el cual permite el cumplimiento de las normas vigentes
para evitar posibles sanciones, ayuda a la mejora de la gestión de la empresa y
la satisfacción del trabajador y a la motivación aumentando la productividad y
beneficios de la empresa

Riesgo aceptable
! Mecánicos: son lo que se pueden derivar con el uso de máquinas,
herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.
! Físicos: estos dependen de las propiedades físicas de los cuerpos,
como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y
otros tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.
! Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto
con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones
sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del
tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.
! Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la
construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las
que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales
con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre
otros.
! Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de
trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades,
capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos
ambientes. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son
algunos ejemplos.

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Riego no aceptables
Los riesgos no aceptables son aquellos que no representan riesgo, y se
presenta muy poco en el ámbito laboral y estos riegos son los que afectan muy
poco al personal que labora.

" Biológicos: son aquellos grupos de agentes orgánicos como hongos,

bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están
presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y
el bienestar de los trabajadores.
" Meteorológicos: se representan en todos los fenómenos naturales de
origen geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones
volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas,
inundaciones, huracanes, etc.
" De la información: se refiere a aquellos que afectan la confidencialidad,
la integridad y la gestión de datos e informaciones, que por derecho
propio son exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de
riesgos pueden ser causados por motivos muy diversos, desde ataques
externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información

Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización

Metodología GTC 45/2012
Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite
identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Factores de Nivel de
Valor de NP Significado
riesgo Probabilidad
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía.
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
De la
Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
información
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación deficiente con exposición
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8
esporádica, o bien situación mejorable

Página 22 de 35

con Exposición continuada o frecuente.

Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 con Exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez

Uso de equipos y elementos de protección.

Propósito:
Establecer las características técnicas y normativas de los elementos de
protección personal- EPP - que constituyen el equipo de prevención de los
trabajadores expuestos a factores de riesgo durante el desarrollo de su trabajo

Objetivos Específicos
! Identificar los elementos de protección personal que se emplean en cada
área de trabajo en el Ministerio.
! Consolidar el uso adecuado de los elementos de protección personal por
parte del personal que labora en la Entidad.
! Brindar información acerca del mantenimiento de los elementos de
protección personal de acuerdo a la clase y materiales del que está
hecho.
! Dar a conocer a los servidores públicos y contratistas del Ministerio el
compromiso de uso adecuado de los elementos de protección personal.
! Establecer criterios de cambio de los elementos de protección personal.
! Clasificar y caracterizar de los Elementos de Protección Personal (EPP)
de acuerdo a los factores de riesgo de los trabajos realizados.
! Determinar el mantenimiento de los Elementos de Protección Personal
(EPP)

Justificación Los factores de riesgo están presentes en las áreas y en los

procesos laborales, que pueden generar accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales (ATEP) identificadas con la matriz de identificación de riesgos y
valoración de peligros. Por ello, las acciones de control directo, dentro de los
procesos administrativos y de gestión del riesgo, mantienen los diferentes
factores de riesgo en niveles bajos de amenaza para los servidores públicos y

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contratistas. Sin embargo, en ocasiones no es posible ejercer dichos controles

directamente sobre la fuente o sobre el medio de transmisión o se demora
algún tiempo su implementación, razón por la cual el control se ejerce sobre el
uso de los “elementos de protección personal (EPP)”.

Propósito El programa busca generar conciencia sobre el uso y mantenimiento

adecuado de los Elementos de Protección Personal EPP de los servidores
públicos y contratistas con el fin de establecer una barrera, debido a que, en
algunos casos, la sola mejora de las condiciones de trabajo y del ambiente
donde éste se efectúa no es suficiente para eliminar los peligros en su
totalidad.

Definición Elemento De Protección Personal – EPP: El Elemento de

Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo destinado para
ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios
riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que se
obtienen a partir del uso de los elementos de protección personal (EPP) son las
siguientes:

! Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona,

! Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador y;
! Disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido
por el trabajador.

Elementos De Protección Personal Básicos:

CASCO: Elemento de protección personal que se utiliza en la cabeza con el

propósito de evitar golpes en esta parte del cuerpo, por consecuencia de la
probabilidad de caída de objetos y riesgo de contacto con líneas energizadas.

Protectores Auditivos Anatómicos: Pueden ser elaborados mezclando

polímeros como el instamolld y la silicona. Estos son de inserción. Se utilizan
en tareas donde haya exposición continua a niveles de presión sonora mayores
a 80 dBA. Los equipos de protección auditiva deben suministrar la atenuación
del ruido en decibeles para cada una de las frecuencias y la desviación
estándar con que se hallaron dichos valores o el índice de reducción del ruido
(NRR). Un equipo que no suministre esa información no debe adquirirse.
Tapones de inserción de espuma auto-expandible: Son protectores diseñados
para ser ajustados en la parte externa del conducto auditivo y permanecer en
esta posición, sin ningún dispositivo de fijación externa. Son construidos en