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SENA-CENTRO DE GESTIÓN DE MERCADOS, LOGÍSTICA Y TECNOLOGÍA DE LA

INFORMACIÓN

TECNOLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA

Ficha 1565256

Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

Presentado a tutor: Jorge Emiro Pacheco Andrade

Equipo de trabajo Proactivos

Integrantes

Ramiro José Muñoz

Yesid Harvey Cárdenas Moreno


Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

Ramiro José Muñoz

Yesid Harvey Cárdenas Moreno

Presentado a tutor: Jorge Emiro Pacheco Andrade

Servicio nacional de aprendizaje (Sena)

Tecnólogo en Gestión logística


Santa fe de Bogotá

2018

Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se pueden

presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por este motivo es que los

manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un arma importante dentro de toda

empresa, ya que constituyen su soporte en cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral.

Por consiguiente, teniendo en cuenta lo descrito anteriormente y los resultados de la matriz de

evaluación de riesgos realizada en la Evidencia: 2 Matriz de riesgos correspondiente a esta guía

de aprendizaje, debe crear un plan de acción en donde se busque mejorar los controles existentes

y que cumpla con los siguientes puntos:

1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables

y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del control y el número de trabajadores

expuestos, tener una visión de la peor situación que pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el

requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización). Posteriormente, cree un plan

de acción donde se busque mejorar los controles existentes en los casos que sea necesario.

Especifique las medidas de intervención.


2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos

de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada

tema con imágenes.

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las

normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y

medio ambiente vigente.

4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e

higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos, personas y recursos asignados a

procesos, que contengan la revisión de las instalaciones por períodos establecidos, de acuerdo

con el reglamento interno de trabajo y los programas de salud ocupacional.

5. Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo de los anteriores

puntos, los cuales son:

a. Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas de Intervención).

b. Uso de equipos y elementos de protección.

c. Señalización de áreas.

d. Plan de monitoreo.
Desarrolle el manual con la herramienta de su preferencia y envíe el archivo al instructor a través

de la plataforma virtual de aprendizaje.

Pasos para enviar la evidencia:

1. Clic en el título de esta evidencia.

2. Clic en Examinar mi equipo y buscar el archivo previamente guardado.

3. Dejar un comentario al instructor (opcional).

4. Clic en Enviar.

Nota: esta evidencia es de carácter individual. Recuerde revisar la guía de aprendizaje con el fin

de verificar que ha realizado todas las actividades propuestas, saber cómo desarrollarlas y

entregarlas correctamente.

Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables y

cuáles no Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar accidentes

o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la implantación de un sistema de Prevención

de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos

los trabajadores La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que

su implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y


enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento

de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y la

satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la productividad y beneficios de la

empresa

Riesgo aceptable

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que

puedan ocasionar accidentes. Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos,

como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que

puedan afectar la integridad física de los trabajadores. Químicos: se derivan del uso de sustancias

que, al entrar en contacto con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o

lesiones sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de

exposición de los trabajadores con ésta. Locativos: tienen que ver con las características del

diseño, la construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los

trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los

pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros. Psicosociales: se refiere a la interacción del

personal en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades,

capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el

estrés y las cargas laborales excesivas son algunos ejemplos.

Riego no aceptables

Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el habito

laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral Biológicos: son grupos

de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que
están presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los

trabajadores. Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico,

meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos,

tormentas, inundaciones, huracanes, etc. De la información: habla de aquellos que afectan la

confidencialidad, la integridad y la gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son

exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por

motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta

información

Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC),

en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros y valorar los riesgos

en seguridad y salud ocupacional.

VALORACION DE RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

factores de riesgo nivel de probabilidad valor significado

meteorológicos bajo(b) entre 4y 2 Situación mejorable

con exposición

ocasional sin

anomalía destacable

con cualquier nivel de

exposición. No es
aplicable que se

materialice el riesgo

aunque puede ser

concebible

biológicos bajo(b) entre 4y 2 Situación mejorable

con exposición

ocasional sin

anomalía destacable

con cualquier nivel de

exposición. No es

aplicable que se

materialice el riesgo

aunque puede ser

concebible

de la información bajo(b) entre 4y 2 Situación mejorable

con exposición

ocasional sin

anomalía destacable

con cualquier nivel de

exposición no es

aplicable que se

materialice el riesgo

aunque puede ser


concebible

mecánicos medio (m) entre 6y 8 Situación deficiente

con exposición

esporádica o bien

situada mejorable con

exposición continuada

o frecuente, es posible

que suceda el daño

alguna vez

físicos medio (m) entre 6y 8 Situación deficiente

con exposición

esporádica o bien

situada mejorable con

exposición continua o

frecuente. es posible

es posible que suceda

el daño alguna vez

químicos medio (m) entre 6y 8 Situación deficiente

con exposición

esporádica o bien

situada mejorable con

exposición continuada

o frecuente. es posible
que suceda el daño

alguna vez

locativos medio (m) entre 6y 8 Situación deficiente

con exposición

esporádica o bien

situada mejorable con

exposición continuada

o frecuente. es posible

que suceda el daño

alguna vez

psicosociales medio (m) entre 6y 8 Situación deficiente

con exposición

esporádica o bien

situada mejorable con

exposición continuada

o frecuente. es posible

que suceda el daño

alguna vez

Plan de mejoramiento
Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y

general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de

seguridad industrial

Descripción

En diferentes actividades de la empresa se han presentado varios riesgos laborales y algunas

incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de

higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes problemas de la empresa

como enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las condiciones de los

trabajadores.

Delimitación y alcance

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de higiene y

seguridad industrial se propone realizar la documentación y disminución de accidentes

generando un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia del

higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones en cada una de

ellas.

Metodología

Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción al

momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de

mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar) respaldados en la información

existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto.

Fases de la investigación FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura de la empresa


 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.

 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.

 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.

 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro.

 Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.

 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se han

realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón, Siberia)

 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las bodegas y

los índices de accidentalidad

Tipo de investigación Descriptiva:

La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron revisados de manera

independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los factores variables en el área de

seguridad industrial y saludo ocupacional.


Evaluativa:

Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas condiciones que exige

la realización de la optimización del proyecto.

Proyectivo:

Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura situación determinada.

Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas

. Tipos de información a recolectar. Información primaria:

Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro

del departamento de seguridad industrial y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el

que se encuentren ya sean archivos manuales o documentos magnéticos.

Información secundaria:

Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación:

Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la empresa.

Entrevista:

Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar información

acerca de los procesos que ellos manejan.

Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos de

protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada
tema con imágenes. Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial

Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los

empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo de protección

personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del trabajo y Cómo es que se

debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y El

cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE


LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PARA LA CABEZA

 Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA

 Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como

carpintería o talla de madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO


 Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el

aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de

piezas

PARA LOS OÍDOS

 Pre moldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal

auditivo

PARA LA MANOS

 Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave


PARA LOS PIES

 Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

PARA TRABAJO EN ALTURAS

 Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de

seguridad completo:
 Casco con barbuquejo

 Mosquetones y eslingas
 Línea de vida

Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las normas

de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio

ambiente vigente Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas Área de informática

 Colores de seguridad y colores de contraste


Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de

riesgo temporal o permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.

 Escalones, orificios en pisos, etc

FORMA GEOMETRICA Y SIGNIFICADO DE LAS SEÑALES DE TRANSITO


Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no

sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las

reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos

Ejemplos

Del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales de

seguridad de uso común.

Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas de trabajo ya que se maneja maquinas que podría

causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área: Señales complementarias o auxiliares

Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo

de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría

causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área: Señales complementarias o auxiliares
Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo

de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y

deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la

condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de

circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los

trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual

que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código

seleccionado.

Señales rígidas

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada El diseño del símbolo debe ser

tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el

entendimiento del mensaje de seguridad


Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada El diseño del símbolo debe ser

tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el

entendimiento del mensaje de seguridad

Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en cuenta los

siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y demarcación

a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho

(ver Resolución 2400 79 Artículo 281):


Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de

exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección

persona

Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones de

seguridad según las normas


Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue

cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los

trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual

que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código

seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un sitio

seguro en caso de situación de emergencia.

Señales rígidas
Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores,

al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en

que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores,

al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en

que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una

condición peligrosa

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa


Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en las

primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.

 Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de

entrenamiento de prevención de accidentes.

 Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios

y prevención y extinción de incendios.

 Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de los riesgos

y métodos control y uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar

el trabajo en forma segura.

 Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

 Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración moderna de

programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos, permiten buscar en forma

proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes con lesiones

o daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:

 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes

utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.

 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con

lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.

 Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante

la prevención de accidentes y la seguridad personal.


Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y

segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras cosas,

normas mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales

como el uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos, protección del

medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

 Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

 Ropa de trabajo (overoles)

 Protección de alta visibilidad para la cabeza.

 Cascos de colores

 Botas de seguridad.
Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que pueden

afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional

estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus funciones principales

serán:

 Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a empleados

nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales incapacitantes.

 Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.

 Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden afectar

significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice de gravedad y

tendencias.

Política de Seguridad
La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus actividades

laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad. De esta política surge

que:

 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.

 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de todo el

personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de quienes se hallen

transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición de empleo.

 La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio

constituyen una sola prioridad unificada