Manual de seguridad y seguimiento

Actividad de aprendizaje 16

Fase de Ejecución

Evidencia 5

Cristian David Doncel Borja

Sena

Tecnología en gestión logística

Santiago de cali 13 de Noviembre de 2019

1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de
ellos son aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del
control y el número de trabajadores expuestos, tener una visión de la peor
situación que pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el requisito legal
asociado para tener los parámetros de priorización). Posteriormente, cree un
plan de acción donde se busque mejorar los controles existentes en los
casos que sea necesario. Especifique las medidas de intervención.

Es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar

accidentes o enfermedades profesionales dentro de una empresa, es primordial la
implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que nos asegure
unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el elemental hecho de

que su implantación y la correcta ejecución del mismo ayuda a mitigar los
accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, nos facilita el trabajo en
condiciones seguras, el cual permite el cumplimiento de las normas vigentes para
evitar posibles sanciones, ayuda a la mejora de la gestión de la empresa y la
satisfacción del trabajador y a la motivación aumentando la productividad y
beneficios de la empresa.

Riesgo aceptable

 Mecánicos: son lo que se pueden derivar con el uso de máquinas,

herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.
 Físicos: estos dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como
por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros
tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.
 Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con
los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones
sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del
tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.
 Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la
construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que
los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales con los
que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.
 Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de
trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades,
capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos
ambientes. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son
algunos ejemplos.
Riego no aceptables

Los riesgos no aceptables son aquellos que no representan riesgo, y se presenta

muy poco en el ámbito laboral y estos riegos son los que afectan muy poco al
personal que labora.

 Biológicos: son aquellos grupos de agentes orgánicos como hongos,

bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes
en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de
los trabajadores.
 Meteorológicos: se representan en todos los fenómenos naturales de
origen geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas,
desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes,
etc.
 De la información: se refiere a aquellos que afectan la confidencialidad, la
integridad y la gestión de datos e informaciones, que por derecho propio
son exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos
pueden ser causados por motivos muy diversos, desde ataques externos
hasta errores del equipo humano que maneja esta información.

Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización

Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

(ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los
peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Factores de Nivel de
Valor de NP Significado
riesgo Probabilidad
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía.
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
De la
información
Bajo (B) Entre 4 y 2 anomalía
Destacable con cualquier nivel de
exposición. No es aplicable que se
 materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8 Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8
Exposición continuada o frecuente. Es
posible que suceda el daño alguna vez

Plan de mejoramiento

El plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera

parcial y completa (General) todos los factores y situación actual que se encuentra
la empresa en lo que refiere a las normas y protocolos de seguridad industrial

Descripción

En cuanto a las diferentes actividades de la empresa, se ha presentado varios

riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto
obligada en implementación de programas que promuevan la higiene y seguridad
industrial, con esto se busca disminuir las diferentes complicaciones de la
empresa como son: enfermedades, incidentes y/o accidentes laborales y así
mejorar las condiciones de nuestros trabajadores.

Delimitación y alcance

Con el diseño e implementación del plan de mejoramiento queremos mejorar las

condiciones de higiene y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un

proceso con el cual la empresa involucre a todo el personal, sobre la importancia
de la higiene y de la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las
condiciones para cada una de ellas.
Metodología

Para realizar estas actividades que incluye este proyecto se debe escoger la mejor
opción al momento de empezar a ejecutarlo, por lo consiguiente se toma la opción
de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (Planear, Hacer, Verificar,
Actuar) para lo cual nos respaldaremos en la información existente y la que se
puede recolectar a través del personal incluido en el presente proyecto

Fases de la investigación

FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura con la que cuenta la empresa

 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los

trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la
empresa.
 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y
peligro.
 Recomendaciones para tener en cuenta y así reducir las variables de riesgo
y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de
riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios a las señales y mensuales a las principales

actividades que se han realizado para el mejoramiento de la plantas
(Bodegas Bello, Sabaneta)
 Elaboración de informes mensuales donde se dan a conocer los alcances,
avances y mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad que se
hayan presentado.

Tipo de investigación

 Descriptiva: La investigación se denomina así (descriptiva) debido a que

los datos que fueron obtenidos y revisados de manera independiente, y
esto nos permitió describir, conocer y registrar los factores variables en el
área de seguridad industrial y de salud ocupacional.
  Evaluativa: Es una investigación evaluativa porque se hizo necesario
evaluar ciertas condiciones que exige la realización para la optimización de
nuestro proyecto.
 Proyectivo: la investigación tuvo como propósito proponer soluciones a
futuras situaciones determinadas. La que nos Implica explorar, describir,
explicar y proponer alternativas a la solución de las mismas.

Tipos de información a recolectar.

 Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes

acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de
seguridad industrial y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el
que se encuentren ya sean archivos manuales o documentos magnéticos.
 Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios
web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran dos herramientas para obtener la información necesaria, las cuales son:

 Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las

personas de la empresa.
 Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de
proceso para recopilar información acerca de los procesos que ellos
manejan.

2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad

industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el
desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial

Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección
personal, los empleados deben estar capacitados para saber: cuándo es
necesario el equipo de protección personal y qué tipo de equipo es necesario
basándose en la función del trabajo y cómo es que se debe usar - poner, quitar,
ajustar y las limitaciones del equipo de protección personal el cuidado adecuado,
el mantenimiento y la utilidad de los EPP.
 INSTRUCIONES EPP

1. Póngase el traje aséptico en la sala

para cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no

disponibles, asegúrese de usar
zapatos cerrados, resistentes a
punciones y fluidos y utilizar
cubiertas para zapatos

3. Póngase un dispositivo de protección

facial

4. Póngase unas careta protectora

(preferiblemente) o unas gafas
protectoras

5. Higienícese las manos

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PARA LA CABEZA

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos

eléctricos y golpes
PARA LOS OJOS Y LA CARA

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a

proyección de partículas en oficios como
carpintería o talla de madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes

donde hay partículas suspendidas en el aire tales
como el polvo de algodón o cemento y otras partículas
derivadas del pulido de piezas

PARA LOS OÍDOS

Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente.

Permiten ajuste seguro al canal auditivo

PARA LA MANOS

Guantes de plástico desechables: Protegen contra

irritantes suave

PARA LOS PIES

Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, con

el fin de evitar caídas de los trabajadores
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use
arnés de seguridad completo:

 Casco con barbuquejo

 Mosquetones y eslingas
 Arnés de Seguridad
 Línea de vida

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,

considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la
normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente.

En el contexto laboral se presentan continuamente situaciones que ponen en

peligro la integridad física de los trabajadores. Por lo tanto, es importante crear en
estos una cultura respecto al medio en que desempeña sus labores, con el
objetivo de lograr el control y eventual eliminación de los riesgos. Una de las
ayudas para la sensibilización frente a los riesgos es la aplicación del sistema de
señalización de seguridad como medio complementario al entrenamiento o
inducción en un puesto de trabajo y a los sistemas de protección para máquinas o
equipos. Para ello, a la persona que recibe el mensaje se le debe indicar la
condición y el comportamiento a seguir ante un riesgo determinado.

El diseño de una señal (forma, color y contenido) corresponde a una clasificación

o lenguaje universal con el fin de que puedan ser entendidos rápidamente por
cualquier persona independiente de su condición intelectual o formación
profesional o técnica.

La utilización e implementación de una señalización adecuada y oportuna ayuda a

prevenir los diferentes factores de riesgos ocupacionales, a realizar los trabajos en
forma segura e indica óptima organización empresarial. Sin embargo, es
importante recordar que la existencia de la misma no elimina el riesgo ni la
responsabilidad de realizar inspecciones periódicas de seguridad de acuerdo a lo
establecido en el sistema de gestión SST.
Colores de seguridad

Ejemplos de uso de colores de seguridad y prevención

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para

indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.

Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja

maquinas que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente
dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares

Son aquellas que contienen
exclusivamente un texto y se emplean
conjuntamente con otro tipo de señales. Se
ubican debajo de la señal de seguridad o
se incluye dentro de sus límites.
Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar

situaciones o condiciones de riesgo temporales y
deben restringir transitoriamente el paso por una
zona determinada y llamar la atención sobre la
condición presente en ese momento. Generalmente
se utilizan para labores de aseo en áreas de
circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se

difunden a través de sistemas de sonido,
para alertar a los trabajadores y a los
miembros de los grupos de emergencia
sobre las acciones a tomar. Al igual que las
luminosas, deben ser conocidas y

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución

de áreas operativas hay que tener en cuenta los
siguientes aspectos con el fin de identificar la
necesidad de señalización a ubicar y demarcación
a utilizar. El espacio que se debe tener entre
máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho
(ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un

comportamiento determinado según el riesgo de
exposición. Generalmente se utilizan para indicar
el uso obligatorio de elementos de protección
persona.
 Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la

ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un
sitio seguro en caso de situación de emergencia.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la

existencia o posibilidad de una condición peligrosa

4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las

normas de seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de
objetos, personas y recursos asignados a procesos, que contengan la
revisión de las instalaciones por períodos establecidos, de acuerdo con el
reglamento interno de trabajo y los programas de salud ocupacional.

PLAN DE MONITOREO
No
. Actividad Descripción Responsable Registro
1. Cada área de inspección
requiere un encargado, que
registre acuciosamente la COPASST Formato de registro
información y los hallazgos: COPASO de inspección.
Inspección de áreas: Brigadas
A. Plan de acción
Revisión de áreas en Responsable SG-
Clasificar tipo de
general, de los riesgos SST.
inspección.
identificados en la matriz de
riesgo.
“usar formato de
inspección general”.
 Inspección a los
elementos emergencia:
Revisar condiciones de
todos los elementos de
emergencia botiquines,
extintores, etc. Verificar
fechas de vencimiento,
formato general de
inspección de elementos de
emergencia.

Inspección de EPP:
Verificar el estado de los
elementos de protección
personal entregados por la
empresa, y dejar evidencia
en el formato inspección de
EPP.
Inspección de
herramientas:
Comprobar estado y
desgaste de herramientas
existentes en la oficina, se
debe registrar desgaste de
las herramientas en formato
de inspección de
herramientas.
Inspección de extintores:
Verificar Que la ubicación
de los extintores esté libre
de obstáculos y las fechas
de recarga aún estén
vigentes esto y se debe
dejar registro de la
verificación para dejar
evidencia de la trazabilidad.

2. B. Uso de El personal encargado para Se debe dejar

equipos y la inspección puede variar registro acorde a
elementos de según su cronograma de los lineamientos
SG-SST
protección. ejecución. que establece el
Se deben asignar Responsable SST: cronograma de
los responsables De los elementos de ejecución.
 para encargarlos emergencia.
de verificar y Miembros del COPASST:
hacer Todas las instalaciones, y
seguimiento al los elementos EPP.
proceso. Miembros de la Brigada
de emergencia:
Todas las instalaciones
elementos de emergencia.
Jefes de área:
Área a cargo todos los EPP
3. Se debe realizar una
inspección en periodos en
ciclos establecidos con
C. Señalización Formatos (manual
intervalos de 3 a 6 meses. Inspectores
de áreas. de control de
Cada área debe estar (responsables).
Inspección. calidad ISO 9001)
perfectamente demarcada
entre las áreas.

4. Es importante involucrar a
COPASST
D. Plan de cada área para verificar la Plan de evaluación
COPASO
monitoreo. efectividad del manual, pues y reevaluación del
Brigadas
Seguimiento y al aplicar el ciclo PHVA, se protocolo
Responsable SG-
control. pueden encontrar puntos a establecido.
SST.
mejorar o rediseñar.