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LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS MEDICIN DE CAUDALES

PRESENTADO POR: URIBE RAMON GERSON FABIAN Cod: 1090544 MIRANDA CONTRERAS MARLON JHESID Cod: 1090535 CARVAJAL CONTRERAS PASCUAL LI EDWARD MARCELO Cod: 1090556 CASTRO BECERRA ERNEY FABIAN Cod: 1090533 VELANDIA FRANQUI DENYS JAIR Cod: 1090694

PRESENTADO A: Ing. MORENO GAMBOA FAUSTINO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER SAN JOSE DE CUCUTA, NORTE DE SANTANDER 2012

INTRODUCCIN:

El caudal que circula por una conduccin se puede determinar de forma simple imponiendo un estrechamiento en la seccin de paso, de modo que se genere una reduccin de presin, tanto ms acusada cuanto mayor es el caudal circulante. Dentro de esta categora de caudalmetros se encuentran el tubo Venturi y la placa orificio. En esta prctica se comparar el uso de ambos tipos de medidores para obtener el caudal de agua que circula por un circuito simple, que tambin dispone de un caudalmetro de flotador o rotmetro. La prctica se completar con la medida de las prdidas de carga singulares habidas en los tres caudalmetros, que tambin aumentan con el caudal circulante.

OBJETIVOS: Medicin de flujo en tuberas Conocer los instrumentos adecuados para medicin de flujo

Realizar las mediciones correspondientes Identificar con xito los cambios de presin

MARCO TEORICO:

Tubo Venturi: Los medidores de tubo Venturi deben su nombre al fsico italiano Giovanni Battista Venturi (1746-1822), si bien su aplicacin prctica como instrumento de medida del caudal no lleg hasta mucho tiempo despus, con el norteamericano Clemens Herschel (18421930). En el caso de los tubos Venturi, el estrechamiento impuesto en el conducto se caracteriza en primer lugar por una reduccin progresiva hasta la seccin de la garganta, mediante un tramo curvado con forma de embudo (tobera) o bien mediante un tramo troncocnico convergente. Con ello se facilita la adaptacin de la corriente a la seccin de paso reducida, de modo que el efecto de vena contracta es mnimo. En consecuencia los valores tpicos del coeficiente de derrame CD para tubos Venturi se sitan en el rango 0.95-0.99. El tubo Venturi cuenta tambin entre los dispositivos estranguladores. En l, el estrechamiento de la seccin del tubo est dividido en tres reas distintas. La entrada equivale a una boquilla o tobera, a continuacin sigue una parte recta y luego viene un difusor con un ngulo de ensanchamiento definido. La prdida de presin p entre la seccin de tubo normal AD antes de la entrada y la parte recta estrechada del trayecto Ad es considerablemente menor que la que se produce en el diafragma o la boquilla. Las relaciones de presin que se presentan en el tubo de Venturi cumplen la ley de Bernoulli. Anlogamente al caso del diafragma y de la boquilla, de esta ley resulta la siguiente relacin entre la diferencia de presin p (captada a travs de los empalmes de medicin) y el caudal volumtrico V:

Diafragma y boquilla: El diafragma y la boquilla (o tobera) cuentan entre los as llamados dispositivos estranguladores. Ampos representan un estrechamiento en una tubera. La disminucin de la seccin tiene como consecuencia un aumento de la velocidad del fluido en circulacin. A esto va unida una prdida de presin p entre la seccin de tubo normal AD antes de la entrada y la seccin de tubo reducida Ad del diafragma o la boquilla. Esta prdida de presin p es una medida del caudal. Esta forma de medicin es muy exacta, pero el diafragma o la boquilla presentan una resistencia al flujo comparativamente elevada. Los dispositivos estranguladores son muy sensibles a perturbaciones en la corriente de entrada y salida. Por esta razn, elementos como codos, piezas en T, vlvulas, compuertas o similares se tienen que montar suficientemente alejados del respectivo estrangulador.

Se suministran el diafragma y la boquilla como discos metlicos independientes que se pueden montar opcionalmente en la carcasa. Esta carcasa para el diafragma y la boquilla es de plexigls para hacer posible una observacin del funcionamiento.

PROCEDIMIENTO:

Procedimiento de Diafragma/boquilla: Preparar el HM150 y el HM150.13. Colocar opcionalmente el disco de diafragma o el disco de boquilla en la carcasa (4) y montar la carcasa en el sistema de tubos del HM150.13. Unir las conexiones de presin de la carcasa a dos tubitos de medicin del medidor de presin P5 y P6 (2). Preparar el medidor de presin (2) para la medicin de la presin diferencial. Conectar la bomba del HM 150. Abrir el grifo de regulacin (6) del HM150.13 y ajustar primero un caudal reducido. Anotar en una tabla el valor del caudal volumtrico V. indicado por el caudalmetro de flotador (vase un modelo de la tabla al final del captulo). Anotar en la tabla el valor de la presin diferencial que indica el medidor de presin. Repetir los pasos anteriores con otros ajustes del grifo de regulacin (6) del HM150.13.

Procedimiento de Tubo de Venturi: Preparar el HM150 y el HM150.13. Unir las conexiones de presin del tubo de Venturi (3) a dos tubitos de medicin del medidor de presin P1 y P3(2). Preparar el medidor de presin (2) para la medicin de la presin diferencial. Conectar la bomba del HM 150. Abrir el grifo de regulacin (6) del HM150.13 y ajustar primero un caudal reducido. Anotar en una tabla el valor del caudal volumtrico V . indicado por el caudalmetro de flotador (vase un modelo de la tabla al final del captulo). Anotar en la tabla el valor de la presin diferencial que indica el medidor de presin. Repetir los pasos anteriores con otros ajustes del grifo de regulacin (6) del HM150.13. Registrar en forma grfica los valores de caudal obtenidos a travs de los respectivos valores de la presin diferencial.

VOL.(L) TIEMPOS

CAUDAL Rotmetro

Venturi (mm)

Placa de orificio (mm) H1 H2

Tobera (mm)

T1 T2 T3

H1 H2 H3 H4 H5 H6

H1 H2

DATOS, OBSERVACIONES Y GRAFICOS: N 1 2 3 4 5 h1 h2 h3 h4 h5 h6 (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) 70 69 43 56 60 61 76 74 30 54 60 61 80 78 20 52 59 62 86 82 10 50 59 62 89 84 0 48 59 64 h dinamica (m.mc.a) 28 28 28 28 28 tiempo volumen (s) (l) 38,03 2 29,4 2 25,29 2 22,37 2 20,64 2

Tabla Caudal (Q1): h1 h2 h3 h4 h5 h6 Tipo (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) h.stat 28 28 28 28 28 28 h.tot 70 69 43 56 60 61 h.dyn 52 41 15 28 32 33 v.meas 1,01 0,896 0,542 0,741 0,792 0,804 vcalc.(m/s) 0,155 0,324 2,48 0,616 0,272 0,155 Tabla Caudal (Q2): h1 h2 h3 h4 h5 h6 volumen Tipo (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) tiempo (s) (l) h.stat 28 28 28 28 28 28 h.tot 76 74 30 54 60 61 h.dyn 48 46 2 26 32 33 29,4 2 v.meas 0,970443198 0,950010526 0,198090888 0,71422685 0,79236355 0,804648992 vcalc.(m/s) 0,201 0,421 3,212 0,8 0,353 0,201 volumen (l)

tiempo (s)

38,03

Tabla Caudal (Q3):

h3 h4 h5 Tipo h1 (m.m.c.a) h2 (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) h6 (m.m.c.a) h.stat 28 28 28 28 28 28 h.tot 80 78 20 52 59 62 h.dyn 52 50 -8 24 31 34 v.meas 1,010069305 0,990454441 0 0,68620697 0,77988461 0,816749656 vcalc.(m/s) 0,233 0,491 3,732 0,928 0,41 0,233

tiempo (s)

volumen (l)

25,29

Tabla Caudal (Q4): h1 h3 h4 h5 Tipo (m.m.c.a) h2 (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) h6 (m.m.c.a) h.stat 28 28 28 28 28 28 h.tot 86 82 10 50 59 62 h.dyn 58 54 -18 22 31 34 v.meas 1,06675208 1,029310449 0 0,65699315 0,77988461 0,816749656 vcalc.(m/s) 0,264 0,555 4,224 1,05 0,465 0,264 volumen (l)

tiempo (s)

22,37

Tabla Caudal (Q5): h3 h4 h5 Tipo h1 (m.m.c.a) h2 (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) h6 (m.m.c.a) h.stat 28 28 28 28 28 28 h.tot 89 84 0 48 59 64 h.dyn 61 56 -28 20 31 36 v.meas 1,093992687 1,048198454 0 0,62641839 0,77988461 0,840428462 vcalc.(m/s) 0,285 0,6003 4,564 1,136 0,502 0,285 volumen (l)

tiempo (s)

20,64

reas del tubo Venturi;:

rea P1: rea P3: rea P5: rea P6:

Q1 Q2 Q3 Q4 punto de p k p k p k p k medicin mbar L/(bar*sg) mbar L/(bar*sg) mbar L/(bar*sg) mbar L/(bar*sg) 1 2,7 1,0103 4,6 1,002 6 1,019 7,6 1,025 3

Q5 p mbar 8,9 k L/(bar*sg) 1,023

Graficas correspondientes al caudal 1 (Q1):

3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 h1 h2 h3 h4 h5 h6 (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 h1 h2 h3 h4 h5 h6 (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) (m.m.c.a) h.stat h.tot h.dyn v.meas vcalc.(m/s)

CLCULOS Y RESULTADOS: Calculo de caudales correspondientemente:

Velocidades para la tabla de Q1:

Se realiza esto para cada una de las tablas y asi poder obtener la velocidad de cada caudal en cada seccin de rea correspondiente.

Calculo de V.meas correspondiente a la tabla de Q1:

Y se realiza este mismo procedimiento para las dems tablas de caudales. Calculo de presiones para determinar el factor de paso: Tabla de Q1: p1 = 7 cm.c.a = 700pa p3 = 4,3 cm.c.a =430pa p = p1 p3 p = 270pa = 2,7mbar

Tabla de Q2: p1 = 7,6 cm.c.a = 760pa p3 = 3 cm.c.a =300pa p = p1 p3


p = 460pa =4,6mbar

Tabla de Q3: p1 = 8 cm.c.a = 800pa p3 = 2 cm.c.a =200pa p = p1 p3 p = 600pa = 6mbar


Tabla de Q4: p1 = 8,6 cm.c.a = 860pa p3 = 1 cm.c.a =100pa p = p1 p3 p = 760pa =7,6mbar


Tabla de Q5: p1 = 8,9 cm.c.a = 890pa p3 = cm.c.a =0pa p = p1 p3 p = 890pa = 8,9mbar


Ecuacin de Bernoulli Comparacin ecuacin de Bernoulli: Entre los puntos 1 y 4 Asumimos hv = 0

Vemos que da un resultado muy cercano entre Vcalc4 y W4, el margen de error puede ser ocasionado por perdidas de friccin (hv) que despreciamos en el teorema de Bernoulli.

CONCLUSIONES: Al observar la tabla de coeficientes de caudal y comparndolos entre si, se puede deducir que el medidor de gasto Venturi, es el medidor que presenta los coeficientes ms eficientes de los dos medidores. En los medidores no se observan valores eficientes, los valores son bajos. Lo que demuestra que los medidores tipo tobera y placa orificio son poco eficientes y las diferencias entre los caudales tericos y los reales son no poco despreciables.

Finalmente el medidor de gasto Venturi presenta una mayor fiabilidad en el momento de trabajar con datos provenientes de distintos mtodos, lo cual minimiza la tendencia al error lo que se verifica con los altos ndices de los coeficientes de caudal.

BIBLIOGRAFIA: Guas de laboratorio de mecnica de fluidos UFPS MOTT, Robert. Mecnica de fluidos. Editorial Prentice Hall. 2Edicin.

STREETER, Vctor. Mecnica de fluidos. Editorial Mc Graw Hill. 8Edicin. Mxico 1990.

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