FAENA FECHA EQUIPO HOROMETRO

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 500 HRS LUBRICACION

DURACION DEL TRABAJO 4 Horas TECNICO

Nombre y firma
PERSONAL Cant. TOTAL HH
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
Lubricadores 1 4.0 HH
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Utilizar equipo de proteccion personal estandar Uso de PTS,  Toma 5  y  Autorización de Trabajo según corresponda SUPERVISOR
Aplique Pauta de control del entorno

N
Code

No

Hrs
CUE
Priorid
TOS

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

CIA
ad

FRE
P art

do

INSPECCION CON EQUIPO DETENIDO; VERIFICAR NO EXISTEN ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada, torre en posición vertical
CBR-ME-01

2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Retirar cubiertas de protección de cadenas
Enrolla-cables Hidráulico;
2411 500 3. Revisar estado de cadenas y piñones de motor hidráulico y accionamiento a reductor de ángulo recto. H
Lubricar tambor, piñones y cadena 4. Lubricar cadenas con aceite penetrante. Tensar cadenas de accionamiento guía - cable
5. Verificar accionamientos por fugas y alineamiento. Revisar estructura por daños. Retirar bloqueos y reportar.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
PWR-ME-01

Transmisión PTO 2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que sistema hidráulico no tiene energías residuales.
2103 mando bombas hidráulicas; 500 3. Instalar fitting de lubricación en flange unión de acoplamiento. Retirar tapón ubicado a 180°. Ubicar horizontalmente. H
Lubricar acoplamiento flexible 4. Bombear grasa mediante engrasadora manual hasta que salga por agujero trasero.
5. Retirar fiting de lubricación, instalar tapones de llenado. Retirar bloqueos.

1. Hacer partir y operar motor. Abrir válvula de aire de barrido a perforación. ( Habilitar consumo normal de aire de barrido)
AIR-ME-02

Tanque "T", separador aire-aceite;
Verificar presion diferencial separadores
2023
TK ( 8 - 10 psi max)
Programar cambio si excede valor
2. Verificar presión en tanque "T" mediante lectura de manómetro en tanque (T512)
3. Verificar presión en aire de barrido a perforación mediante lectura de manómetro en tablero de control aire (T513)
500 H
4. Calcular y registrar el diferencial de presión de aire a través de separadores (Lectura de tanque - lectura alimentación torre)
5. Programar reemplazo de separadores si diferencial es mayor que 8 Psi.
6. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
AIR-ME-01-09

Compresor;
2. Poner equipo en operación hasta que alcance temperatura de operación (77 °C o 170 °F)
Verificar presion diferencial a través de
3. Registrar condición de indicador en ambos filtros. Verificar con medición de diferencial de presiones e indicación de GUI
2266 filtros de circulación de aceite 500 M
4. El indicador de ensuciamiento debe mostrar menos de la mitad de la mirilla de color rojo.
( Revisar indicador) 5. La presión diferencial a través del filtro debe ser menor que 20 PSI
Programar cambio si excede valor 6. Detener equipo . Retirar bloqueos.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada, torre en posición vertical.
STR-PR-04

2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido

Huinche Hidráulico;
2108 500 3. Verifique nivel sacando tapón ubicado a las 2 Hrs del reloj. Agregue aceite si es necesario M
Revisar nivel de aceite 4. Revisar huinche por fugas o solturas
5. Asegurar tapones y retirar bloqueos.

1. Active manualmente el ciclo de lubricación de Grasa en modo perforación y observe operación y aplicación.
LUB-ME-01

Sistema de lubricación automático;
2218 Revisar operación y ciclo de cada inyector
2. Observe que cada inyector efectúe su ciclo; el Vastago movil debe salir hasta el tope mientras trabaja la bomba
3. Una vez la bomba deja de funcionar observar el movimiento inverso; debe esconderse en el cuerpo del inyector.
500 M
4. Observe que no haya fugas de grasa en algún punto entre bomba e inyectores; Revise mangueras e inyectores;
5. Repita el ciclo de lubricación en modo propulsión para verificar la correcta operación de zona inferior;
6. Revise todas las cubiertas protectoras. Saque los bloqueos personales.

Inspeccione mangueras, fittings y cañerías de lubricación.

LUB-ME-02

Sistema de lubricación automático; 1. Inspeccione las mangueras de lubricación, fittings y cañerías entre inyectores y puntos, por fugas de lubricante;
2219 Revisar circuito, cañerías, fittings y 500 2. Repare o reemplace si se requiere, asegure apropiadamente y proteja de la corrosión e impactos M
mangueras por fugas, daños o desgaste 3. Cualquier manguera, fittings etc que este dañada o desgastada, aunque no presente fugas, debe ser reparada o reemplazada;
4. Asegúrese que el pesonal retire sus bloqueos y que los sistemas esten operativos

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 FAENA FECHA EQUIPO HOROMETRO

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 500 HRS LUBRICACION

DURACION DEL TRABAJO 4 Horas TECNICO
Nombre y firma
PERSONAL Cant. TOTAL HH
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
Lubricadores 1 4.0 HH
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Utilizar equipo de proteccion personal estandar Uso de PTS,  Toma 5  y  Autorización de Trabajo según corresponda SUPERVISOR
Aplique Pauta de control del entorno

N
Code

No

Hrs
CUE
Priorid
TOS

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

CIA
ad

FRE
P art

do

INSPECCION CON EQUIPO DETENIDO; VERIFICAR NO EXISTEN ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

Lubricar manualmente con grasa NLGI #1 los siguientes puntos:

LUB-ME-02

Brazos traseros de soporte de mastil; 10 pasadores y 6 zonas de deslizamiento en cada brazo.

Puntos de Engrase Manual;
2219 500 Tambor enrolla-cable ; Soportes de rodamientos del tambor y ruedas de engrane de cadena. H
Lubricar puntos. Llave de ruptura ; Pasadores de llave, de cilindros y de guia de mordazas.
Puertas de casa de máquinas y cabina de operación.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
RPD-ME-02

2. Retirar barra y colocar el carro en posición inferior. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido
Caja de Engranajes de Rotación:
2102 500 3. Verificar nivel en varilla-nivel; varilla debe mostrar nivel entre "L" y "F". M
Revisar nivel de aceite 4. Revisar caja por fugas, solturas o daños. Asegurar varilla-nivel en posición
5. Verificar estado de filtro de venteo; lavar si es necesario. Retirar bloqueos.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
RPD-ME-03

2. Retirar barra y colocar el carro en posición inferior

Caja de Engranajes de Pull-down:
2130 500 3. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido M
Revisar nivel de aceite 4. Verificar nivel en mirillas; mirilla inferior debe mostrar nivel completo, mirilla superior debe mostrar 1/2 nivel de aceite.
5. Rellenar si es necesario; Verificar estado de filtro de venteo; lavar si es necesario. Retirar bloqueos.

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 FAENA FECHA EQUIPO HOROMETRO

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 500 HRS ELECTRICA

DURACION DEL TRABAJO 4 Horas TECNICO

Nombre y firma
PERSONAL Cant. TOTAL HH
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
Lubricadores 1 4.0 HH
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Utilizar equipo de proteccion personal estandar Uso de PTS,  Toma 5  y  Autorización de Trabajo según corresponda SUPERVISOR
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ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

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do

PRUEBAS CON EQUIPO ENERGIZADO Y ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

ELD-CV-01-0

1. Conectar Laptop a PLC;

PLC; REVISAR DATA ;
2. Bajar data de eventos y contadores;
2346 Revisar información de alarmas y fallas de 500 H
3. Desconectar Laptop de PLC;
perfo. 4. Analizar data e informar;

Con el equipo nivelado, mastil vertical y barras levantadas;

1. Poner selector de nivelación en posición "Lower"y apretar boton "Level On": Los cilindros delanteros deben retraerse hasta
STR-SE-03

quedar sin carga, los cilindros traseros se deben retraer manteniendo la nivelación derecha-izquierda de la máquina.
Cilindros - Gatos de Nivelación;
Los cuatro gatos deben continuar su retracción hasta alcanzar su posición totalmente arriba, el sistema entonces de debe apagar.
2016 Revisar operación de nivelación 500 H
2. Levantar y dejar equipo en posición nivelada; apagar sistema de nivelación automática y retraer en modo manual ligeramente
automática. uno de los cilindros - gatos. Encender sistema de nivelación automática y verificar que equipo recupera nivelación.
Repetir para gatos delanteros y trasero izquierdo y derecho.
3. Ajustar sistema si se requiere.

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 FAENA FECHA EQUIPO HOROMETRO

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 500 HRS ELECTRICA

DURACION DEL TRABAJO 4 Horas TECNICO

Nombre y firma
PERSONAL Cant. TOTAL HH
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
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Lubricadores 1 4.0 HH
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
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INSPECCION CON EQUIPO DETENIDO; VERIFICAR NO EXISTEN ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

ELD-CV-03

Sistema Contra Incendios; 1. Revisar estatus de sistema contra-incendio. Pedir mantenimiento si existen alarmas o cada 1000 Hrs.
2322 500 M
Check extintores y sistema contra incendio 2. Revisar estatus de extintores portatiles instalados en el equipo.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
HYD-ST-01

2. Revisar operacion de switch de vacio en filtros de succión principal y auxiliar, Verificar indicación en pantalla GUI
Estanque de aceite hidráulico; 3. Revisar operacion de switch de vacio en filtros de retorno, Contrastar con indicador mecánico. Verificar indicación en pantalla GUI
2261 500 M
Revisar operación de indicadores 4. Revisar operacion de switch de temperatura, Contrastar con indicador mecánico. Verificar indicación en pantalla GUI
5. Revisar operacion de switch de bajo nivel de aceite, Contrastar con indicador mecánico. Verificar indicación en pantalla GUI
6. Revisar operacion de switch de límite en filtros de succión, Verificar indicación en pantalla GUI. Retirar bloqueos.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical. Bajar carro de pull-down.
HYD-HY-01

Bancos de válvulas hidráulicas; 2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. verificar sistema hidráulico se encuentra sin presión.
2263 Revisar solenoides de válvulas por 500 3. Revisar conectores y solenoides por solturas o daños. Limpiar conecciones y reapretar. H
operación y solturas. 4. Operar manualmente cada solenoide y válvula de control. Verificar correcta operación.
5. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
RPD-EL-01

2. Coloque el carro en posición inferior, asegure queda apoyado sobre plataforma. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido.
Motores de Rotación;
2306 500 3. Retirar tapas de inspección y revisar estado de cajetines, resortes y longitud carbones. (Mínimo 1" ; Reemplazar con 1 1/2") M
Revisar por desgaste de carbones 4. Limpiar restos de carboncillo y ajustar descargadores de arco
5. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
RPD-EL-01

2. Coloque el carro en posición inferior, asegure queda apoyado sobre plataforma. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido.
Motor de Pull - Down;
2306 500 3. Retirar tapas de inspección y revisar estado de cajetines, resortes y longitud carbones. M
Revisar por desgaste de carbones 4. Limpiar restos de carboncillo y ajustar descargadores de arco
5. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

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 FAENA FECHA EQUIPO HOROMETRO

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 500 HRS MECANICO

DURACION DEL TRABAJO 4 Horas TECNICO

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Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
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Cod

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ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

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FR E
Pa rt

do

PRUEBAS CON EQUIPO ENERGIZADO Y ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

PWR-ME-01

Transmisión PTO 1. Hacer partir y operar Motor Principal.

mando bombas hidráulicas; 2. Inspeccionar caja, bombas, mangueras, ductos, filtros de carga (2) y acoplamiento. Revisar por existencia de fugas, fisuras o solturas.
2103 500 M
Revisar por fugas, solturas o ruidos 3. Revisar existencia de elementos sueltos o ruidos anormales. Verificar instalación de protecciones de acoplamiento.
anormales 4. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
PWR-ME-01-01

1. Revisar con equipo en operación normal.

Compresor principal;
2201 Revisar solturas, desgastes y estado de
acoplamientos flexibles.
2. hacer termografía de acoplamiento, compresor. Revisar por vibraciones o solturas.
500
3. Revisar existencia de elementos sueltos o ruidos anormales. Verificar protecciones de acoplamiento.
M
4. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

Medir la presión diferencial a través de cada filtro (Debe ser menor que 20 PSI):
HYD-HY-04

Filtros de Carga Hidráulicos;
2439
Revisar presion diferencial
1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
2. Instalar fittings para medición de presión a través de cada filtro de carga. Operar equipo en modo Propel.
500 H
3. Medir diferencial de presión a través de cada filtro de carga. (Programar cambio si es mayor que 20 PSI)
4. Contrastar medición con indicación en GUI. Registrar diferencial.
5. Retirar fittings. Retirar bloqueos.

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PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 500 HRS MECANICO

DURACION DEL TRABAJO 4 Horas TECNICO

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Mecánicos HH
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Eléctricos HH
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INSPECCION CON EQUIPO DETENIDO; VERIFICAR NO EXISTEN ENERGIAS RESIDUALES PRESENTES

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
2. Utilice botonera local en modo "Mantención" para desenrrollar y enrrollar el cable:
CBR-HY-01

Enrolla-cables Hidráulico;
2416 Revisar operación, transmisiones y
circuito por fugas, solturas o desgastes
Verificar funcionamiento suave y concentrico del tambor y funcionamiento correcto de la guía
500 3. Revisar estructura de estanque, bomba y motor por fugas o daños. Revisar apriete de filtros de venteo y retorno M
4. Revisar mangueras de succión, presión y retorno. Verificar nivel de aceite en mirilla.
5. Lubricar cadenas de transmisión, revisar estado y tensión. Revisar estructura por daños.
6.-Revisar reductor en ángulo recto por solturas, fugas y nivel de aceite. Volver botonera a modo Operación "Normal".

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. Verificar que circuito de aire de barrido no tiene temperatura ni presión.
AIR-ME-03

Enfriador de aire; 3. Revisar radiador, válvulas y mangueras por fugas o solturas. Retirar bloqueos y dar partida a motor principal.
2235 Revisar operacion , fugas, solturas o 500 4. Revisar compresor, tanque "T", radiador, válvulas y mangueras por fugas o solturas. M
desgastes 5. Verificar operación de ventilador cuando aceite alcance los 77 °C (170 °F) (Usar termómetro infrarojo)
Ventilador se detiene al descender Temperatura a 60 °C (140 °F)
6. Verificar instalación y estado de protecciones ventilador. Detener equipo.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada y torre en posición vertical.
HYD-ME-02

Bomba hidráulica de baja Presión; 2. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido. verificar sistema hidráulico se encuentra sin presión.
Revisar Motor, Bomba, fittings y 3. Revisar motor, bomba, fittings y mangueras por fugas, solturas o daños.
2210 500 M
mangueras por fugas, solturas o 4. Revisar gabinetes y soportes de líneas y mangueras por solturas o daños
desgastes 5. Revisar acoplamiento flexible y desgaste de inserto de goma.
6. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

Transmisión planetaria Izquierda 1. Bloquear equipo.

PPL-ME-01

2. Inspeccionar bastidor, estructura de montaje y tumbler por desgaste o daños.

y tumbler
2112 500 3. Inspeccionar apriete de pernos de montaje transmisión (1700 Ft-lb) y tumbler (1700 Ft-lb) M
Revisar por desgaste, daños, fugas o 4. Medir juego entre tumbler y zapatas. Registrar medición
solturas. 5. Inspeccionar lineas hidráulicas y de lubricación por fugas o daños. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

Transmisión planetaria Derecha 1. Bloquear equipo.

PPL-ME-02

2. Inspeccionar bastidor, estructura de montaje y tumbler por desgaste o daños.

y tumbler
2112 500 3. Inspeccionar apriete de pernos de montaje transmisión (1700 Ft-lb) y tumbler (1700 Ft-lb) M
Revisar por desgaste, daños, fugas o 4. Medir juego entre tumbler y zapatas. Registrar medición
solturas. 5. Inspeccionar lineas hidráulicas y de lubricación por fugas o daños. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
STR-SE-01

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido.
Eje principal; 2. Inspeccionar eje y bloques de fijación a plataforma por fisuras, soltura o daños. Revisar apriete de pernos de fijación.
2030 500 M
Revisar estructura por daños o solturas. 3. Inspeccionar estado de pernos de placas retenedoras laterales por daños o solturas. Revisar torque de montaje.
4. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

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PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 500 HRS MECANICO

DURACION DEL TRABAJO 4 Horas TECNICO

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PERSONAL Cant. TOTAL HH
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
Lubricadores 1 4.0 HH
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FR E
Pa rt

do

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido.
Gato de Nivelación;
STR-SE-03

2. Inspeccionar estructura de cilindro-gato, tubo de extensión y pie de apoyo por fisuras, desgaste o daños.
Frontal izquierdo 3. Revisar torque de pernos montaje de tapa superior. ( 1350 Ft-Lb lubricado)
2016 500 M
Revisar estructura, montaje, desgaste y 4. Inspeccionar pie de apoyo, chavetas y pasador de fijación por daños, desgaste o solturas.
juegos 5. Inspeccionar instalación de tapones de fijación de pasador de conexión inferior. Revisar torque
6. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido.
Gato de Nivelación;
STR-SE-04

2. Inspeccionar estructura de cilindro-gato, tubo de extensión y pie de apoyo por fisuras, desgaste o daños.
Frontal derecho 3. Revisar torque de pernos montaje de tapa superior. ( 1350 Ft-Lb lubricado)
2016 500 M
Revisar estructura, montaje, desgaste y 4. Inspeccionar pie de apoyo, chavetas y pasador de fijación por daños, desgaste o solturas.
juegos 5. Inspeccionar instalación de tapones de fijación de pasador de conexión inferior. Revisar torque
6. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido.
Gatos de Nivelación;
STR-SE-05

2. Inspeccionar estructura de cilindro-gato, tubo de extensión y pie de apoyo por fisuras, desgaste o daños.
Trasero izquierdo 3. Revisar torque de pernos montaje de tapa superior. ( 1350 Ft-Lb lubricado)
2016 500 M
Revisar estructura, montaje, desgaste y 4. Inspeccionar pie de apoyo, chavetas y pasador de fijación por daños, desgaste o solturas.
juegos 5. Inspeccionar instalación de tapones de fijación de pasador de conexión inferior. Revisar torque
6. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido.
Gatos de Nivelación;
STR-SE-06

2. Inspeccionar estructura de cilindro-gato, tubo de extensión y pie de apoyo por fisuras, desgaste o daños.
Trasero derecho 3. Revisar torque de pernos montaje de tapa superior. ( 1350 Ft-Lb lubricado)
2016 500 M
Revisar estructura, montaje, desgaste y 4. Inspeccionar pie de apoyo, chavetas y pasador de fijación por daños, desgaste o solturas.
juegos 5. Inspeccionar instalación de tapones de fijación de pasador de conexión inferior. Revisar torque
6. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
STR-SE-07

1. Posicionar la perforadora sobre sus gatos en condición nivelada. Bloquee equipo asegurando no puede ser movido.
Casa de Máquinas; 2. Inspeccionar estructura de ventiladores, filtros y tomas de aire por fisuras, solturas o daños.
2010 500 M
Revisar sistema de presurización de aire 3. Inspeccionar junta flexible, tapas de inspección y descarga de polvos por limpieza, daños o solturas.
4. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

1. Levantar cuelga y Bloquear equipo.

2. Revisar mordazas por fracturas o solturas.
PIP-ME-01

Llave de ruptura; 3. Medir diámetro de tubo y ajustar mordazas con lainas según tabla. (Reemplazar mordazas según estado)
2022 Revisar alineamiento y ajustar desgaste 500 4. Inspeccionar cilindros hidráulicos por daños o fugas. Revisar desgaste de pasadores y apriete de pernos. M
de mordazas. 5. Accionar llave y revisar alineamiento. Ajustar si es necesario.
6. Revisar estado de mangueras por fugas o desgaste.
7. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.
PIP-ME-02

1. Bloquear equipo.
Llave de piso;
2. Inspeccionar mangueras y líneas hidráulicas de cilindros. Revisar por fugas o solturas.
2042 Revisar ductos y mangueras por fugas, 500
3. Inspeccionar soportes de líneas hidráulicas de cilindros. Revisar por daños o solturas
M
solturas o desgastes 4. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

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 FAENA FECHA EQUIPO HOROMETRO

PAUTA DE MANTENIMIENTO PERFORADORAS 320 XPC PM 500 HRS MECANICO

DURACION DEL TRABAJO 4 Horas TECNICO

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PERSONAL Cant. TOTAL HH
Mecánicos HH
TECNICO
Eléctricos HH
Nombre y firma
Lubricadores 1 4.0 HH
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Utilizar equipo de proteccion personal estandar Uso de PTS,  Toma 5  y  Autorización de Trabajo según corresponda SUPERVISOR
Aplique Pauta de control del entorno

N
e

No

H rs
Cod

C UE
Priorid
TOS

ACTIVIDAD DETALLE DE LA TAREA OBSERVACIONES revisa Ok mal

CIA
ad

FR E
Pa rt

do

1. Bloquear equipo.
RPD-ME-01

2. Inspeccionar estructura de carro por fisuras, solturas, desgaste o daños.

Carro pull-down;
2021 Revisar swivel, lineas y mangueras por
solturas, desgaste o roturas
3. Inspeccionar lineas y mangueras por desgaste, fugas o solturas.
500 M
4. Inspeccionar estado de conectores hidráulicos y soportes de lineas y mangueras.
5. Revisar lubricación de ejes, rollers y excentricas superiores e inferiores en ambos lados.
6. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

1. Bloquear equipo.
RPD-ME-02

2. Inspeccionar estructura de caja, swivel y motores de rotación por fisuras, solturas, fugas o daños.
Caja de rotación; 3. Revisar apriete de pernos de montaje y de terminales de mangueras.
2102 500 M
Revisar por fugas, solturas y desgastes 4. Inspeccionar lineas y mangueras por desgaste, fugas o solturas.
5. Inspeccionar estado de soportes de lineas y mangueras.
6. Informar lo encontrado. Remover bloqueos.

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