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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Ingeniería Automotriz

TÉCNICAS DE FABRICACIÓN

UNIDAD 1 . FUNDAMENTOS DE LA FABRICACIÓN

ING. DAYSI BAÑO MORALES, M.SC.


Objetivos de aprendizaje
Conoce los fundamentos de procesos de
fabricación en la industria automotriz.

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN
Contenido Unidad 1
1.1 Introducción a los 1.2 Fundamentos de
procesos de metrología.
manufactura.

Ing. Daysi Baño M.


INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
¿Qué es la manufactura?

La palabra manufactura se deriva de las


palabras latinas:
• manus (mano) La combinación de ambas
• factus (hacer) significa hecho a mano.
TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
¿Qué es la manufactura?

Sentido tecnológico Sentido económico

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

Dos maneras de definir manufactura: a) como proceso técnico y b) como proceso económico. (Autor: Groover)

Ing. Daysi Baño M.


INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
¿Qué es la manufactura?

Sentido tecnológico La manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos


para alterar la geometría, propiedades o apariencia de un material
de inicio específico para fabricar piezas o productos; la
manufactura también incluye el ensamble de diversas piezas para
TÉCNICAS DE fabricar productos.
FABRICACIÓN

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INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
¿Qué es la manufactura?

Sentido económico

En el sentido económico, la manufactura


es la transformación de los materiales en
TÉCNICAS DE artículos de valor mayor por medio de una
FABRICACIÓN Es el proceso de convertir
o más operaciones de procesamiento o
ensamblado,
materias primas en productos
con un valor agregado.

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INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
La manufactura es una actividad comercial importante llevada a
cabo por compañías que venden productos a sus clientes.

Industrias primarias Cultivan y explotan recursos naturales

TÉCNICAS DE Toman la producción de las primarias y la convierten en


Industrias secundarias
FABRICACIÓN bienes de consumo y capital.

Industrias terciarias Constituyen el sector de servicios de la economía.

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LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA

Metálicos Polímeros
TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

Cerámicos Compuestos

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LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Un proceso de manufactura es un
procedimiento diseñado que resulta en un
cambio físico y/o químico de un material
de trabajo inicial con la intención de
aumentar el valor de dicho material.
TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

Las operaciones de manufactura se


dividen en dos tipos básicos:
1) Las operaciones de proceso
2) Las de ensamblado.

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LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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BIBLIOGRAFÍA

• Kalpakjian, Serope, Manufactura, ingeniería y tecnología: procesos de


manufactura /Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid ; México, D.F. : Pearson, 2014.

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN
• Groover, Mikell P.: Introducción a los procesos de manufactura / Mikell P. Groover ;
México, D. F. : McGraw-Hill Interamericana, 2014.

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METROLOGÍA
La metrología es la ciencia que estudia la medida y
TÉCNICAS DE sus unidades, y analiza los métodos de medida más
FABRICACIÓN precisos para cada situación.

La metrología incluye todos los aspectos teóricos y


prácticos de las mediciones, cualesquiera que sean su
incertidumbre de medida y su campo de aplicación.

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METROLOGÍA
La metrología es la ciencia que estudia la medida y
sus unidades, y analiza los métodos de medida más
precisos para cada situación.

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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METROLOGÍA
¿Para qué queremos los datos de la medición?
Datos de medición se usan para:
✓Aceptar/Rechazar productos.
TÉCNICAS DE ✓ Ajustar o no proceso
FABRICACIÓN
✓Calcular estadísticos para verificar el control del proceso
Promedio, desviación estándar, rango, etc.
✓Determinar si hay una relación significativa entre dos
variables.
✓Mejorar Procesos.

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METROLOGÍA

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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METROLOGÍA

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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METROLOGÍA
Sistema Internacional de Unidades –SI

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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METROLOGÍA
Magnitudes:
Una magnitud es cualquier
Atributo de un fenómeno, de un cuerpo de propiedad física que puede
una substancia, que es susceptible de medirse, como la altura, la
distinguirse cualitativamente y de longitud, la superficie, el peso,
determinarse cuantitativamente. etc.
TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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METROLOGÍA
Unidad (de medida):
Medidas: Una magnitud particular, definida y
• Una medida es la comparación de adoptada por convención, con la cual se
una magnitud con otra del mismo comparan las otras magnitudes de igual
tipo tomada como patrón. naturaleza para expresar las
cuantitativamente en relación a dicha
TÉCNICAS DE magnitud.
FABRICACIÓN

Valor (de una magnitud)


Expresión cuantitativa de una magnitud en
particular, generalmente bajo la forma de
una unidad de medida multiplicada por un
número.

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METROLOGÍA
Sistema Internacional de Unidades –SI
Unidades Fundamentales

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METROLOGÍA
Sistema Internacional de Unidades –SI
Unidades Derivadas

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METROLOGÍA
Sistema Internacional de Unidades –SI

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METROLOGÍA
Sistema Internacional de Unidades –SI

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METROLOGÍA
Sistema Internacional de Unidades –SI

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METROLOGÍA
Sistema Internacional de Unidades –SI

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Magnitudes y medidas
• MEDICIÓN DIRECTA:
• Una medición es directa cuando el valor de la medida se obtiene directamente
mediante el uso de los aparatos de medición.
• MEDICIÓN INDIRECTA:
TÉCNICAS DE • Una medición es indirecta cuando se obtiene por comparación con alguna
FABRICACIÓN
referencia que no indica directamente su valor.

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Medición directa Medición indirecta
INSTRUMENTOS DE MEDIDA

• Un instrumento de medida es un dispositivo destinado a


determinar el valor numérico de una magnitud.
TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN • Un instrumento de medición es un equipo, aparato, o
máquina que realiza la lectura de una propiedad (o
característica) de una variable aleatoria, la procesa, la
traduce y la hace entendible para el analista encargado de
la medición.

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CALIBRACIÓN

• Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones


específicas, la relación entre los valores indicados por un
“instrumento de medición”, o los representados por una
TÉCNICAS DE medida materializada, y los valores conocidos
FABRICACIÓN
correspondientes de una magnitud medida.

• En otras palabras, es el conjunto de operaciones que


tienen por finalidad determinar los errores de un
instrumento de medición, y, en caso necesario, otras
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características metrológicas.
CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO

• Calibración del instrumento Para garantizar la uniformidad


y la precisión de las medidas, los instrumentos de
medición se calibran conforme a los patrones nacionales
TÉCNICAS DE de pesos y medidas aceptados internacionalmente para
FABRICACIÓN
una determinada unidad de medida, como el ohmio, el
amperio, el voltio, el vatio, el centímetro, micras, grados,
gramos, kilos, etcétera.
• Muchas empresas e instituciones se dedican a dar
servicios de calibración y asesorías.
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PRECISIÓN

• Se habla de precisión cuando existe la ausencia de errores


sistemáticos. Es el grado de similitud entre dos o varias
mediciones consecutivas del mismo objeto, con el mismo
TÉCNICAS DE
aparato y con el mismo procedimiento (incluida la
FABRICACIÓN persona).
EXACTITUD
• Concordancia de una medición con el valor verdadero
conocido, para la cantidad que se está midiendo.
Desviación entre el valor medido y el valor de un patrón de
Ing. Daysi Baño M. referencia tomado como verdadero.
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN

• Estimación que caracteriza el intervalo de valores dentro


de los cuales se encuentra el valor verdadero de la
magnitud.
TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

RESOLUCIÓN O APRECIACIÓN
• Es la menor división o la lectura más pequeña que se
puede hacer con un instrumento de medición.

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RANGO

• Indica cual es la medición mínima y máxima que se puede


realizar con un determinado instrumento de medición; es
la diferencia del valor máximo del mínimo.
TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN
TOLERANCIA
• Se puede definir como los valores máximo y mínimo que
se tiene en una especificación. Es de margen de medidas
límite que puede tener una pieza. Si tenemos una cota
nominal, tolerancia es la diferencia entre una cota máxima
y una cota mínima.
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ERROR EN LAS MEDIDAS
Los errores son pequeñas variaciones de lectura debido a
imperfecciones o variaciones de:

• Los sentidos del operador (tacto, vista, oído, gusto, olfato)


TÉCNICAS DE • Los instrumentos de medición
FABRICACIÓN • Los métodos de medición
• Las condiciones ambientales
• Cualquier otra causa que afecte la medición (concentración,
entrenamiento)

Desde el punto de vista de la magnitud de la variable medida, también


se puede definir como el resultado de una medición menos el valor
Ing. Daysi Baño M. verdadero de la magnitud medida.
TIPOS DE ERRORES EN LAS MEDIDAS

Errores sistemáticos
Se debe al manejo Inadecuado o
Por lo general, se presentan en forma descalibración del instrumento,
regular y tienen un valor constante. pureza inadecuada de reactivos o
TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN métodos de medición incorrectos.

Son aquellos que obedecen a la Este tipo de error no puede reducirse


presencia de una causa permanente y por técnicas estadísticas, pero el
adquieren siempre igual valor cuando se error sistemático puede identificarse
opera en igualdad de circunstancias, y minimizarse modificando el
pueden atenuarse o eliminarse. procedimiento de medición.
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TIPOS DE ERRORES EN LAS MEDIDAS

Errores aleatorios
También son llamados accidentales o Se debe a la naturaleza misma de las
fortuitos. mediciones de variables continuas y
TÉCNICAS DE a la naturaleza del instrumento
FABRICACIÓN (ruido térmico, golpeteo o
fluctuaciones).

Son aquellos que se originan por causas


accidentales y se presentan El error aleatorio es un error
indistintamente con diversas magnitudes indeterminado y puede minimizarse
y sentidos. con técnicas estadísticas.

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TIPOS DE ERRORES EN LAS MEDIDAS

Errores de paralelaje
El error de paralaje es un error visual
causado al observar el marcador de la
TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN
medición desde un ángulo incorrecto

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CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Por el tipo de Por el


tipo de Por su sistema de
medición que
aplicación funcionamiento
realizan
TÉCNICAS DE
Instrumentos de
FABRICACIÓN medición directa. - De comparación - Neumáticos
Ej.: Regla - De verificación - Ópticos
- Mecánicos
Instrumentos de - Electrónicos
medición indirecta. - Mixtos
Ej.: reloj
comparador

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CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

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FABRICACIÓN

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MEDIDA DE LONGITUDES
• Reglas
• Micrómetros
• Calibradores vernier

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Medida de desplazamientos

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FABRICACIÓN

• Reloj comparador
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Calibrador o pie de rey
• El calibre, también conocido como pie de rey, es uno de los aparatos de medición
más precisos. Normalmente puede medir en sistema métrico y en sistema inglés.

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Con el calibre se pueden realizar mediciones interiores, exteriores y de profundidad.
Calibrador o pie de rey
Está compuesto por una regla de acero graduada, sobre la que se encuentra un carro
deslizante o palpador móvil que forma la boca móvil. Los bordes de la abrazadera tienen
forma biselada y en ellos se encuentra grabado el nonio o vernier

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

NONIO
El nonio o vernier es una segunda escala que se
añade a algunos útiles de medida y que permite
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aumentar su apreciación.
Calibrador o pie de rey
Apreciación del calibre
La apreciación de un calibre viene determinada por el
número de divisiones del nonio, ya que cuantas más
divisiones tenga mayor exactitud de medición alcanzará:
TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN
𝑀𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑
𝐴𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑜𝑛𝑖𝑜 𝑛

Rango de medición:
Es la capacidad de medición que tiene un
instrumento de medición, que es desde su valor
más pequeño hasta su valor máximo de
Ing. Daysi Baño M. medición.
Calibrador o pie de rey en milímetros

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Calibrador o pie de rey en pulgadas
La escala principal está graduada en
fracciones de pulgada

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

El nonio o vernier posee ocho divisiones

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Medición con el calibre en milímetros
Para realizar la medición con el calibre tenemos que desplazar el palpador
móvil apretando el pulsador para desactivar el freno que congela la medición
y evita que pueda falsearse.
Una vez fijada la medida, observamos la regla y el nonio:
• Si la raya del cero del nonio coincide con una división de la regla, la
TÉCNICAS DE medida es exacta en milímetros
FABRICACIÓN

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Medición con el calibre en milímetros
En caso de que la raya del cero del nonio no coincida con una división de la
regla, la medición tendrá decimales:
1. Los milímetros de la medición serán los que indique la marca de la regla
que se encuentre a la izquierda del cero del nonio.
2. La parte decimal se corresponde con la marca del nonio que coincida con
TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN
alguna de las marcas de la regla.

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Ejercicio de medición con el calibre en
pulgadas
1. La resolución del equipo es:
Determinar la medición de la figura:
1
La tercera marca del 𝑝𝑢𝑙𝑔
128
nonio coincidió con la
escala principal. 2. La lectura de la escala principal:
TÉCNICAS DE 1
FABRICACIÓN 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 4 𝑝𝑢𝑙𝑔
16
3. La lectura del Vernier:
1
3 𝑝𝑢𝑙𝑔
128
3. Se suman las lecturas de 2 y 3:
El cero del nonio pasó una
pulgada entera y la cuarta 1 1 351
Ing. Daysi Baño M. marca de la escala principal. 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 4 𝑝𝑢𝑙𝑔3 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔
16 128 128
Ejercicio de medición con el calibre en
milímetros
1. La resolución del equipo es:
Determinar la medición de la figura: 1
= 0,05 𝑚𝑚
La tercera marca del 20
nonio coincidió con la
escala principal. 2. La lectura de la escala principal:
TÉCNICAS DE 10 𝑚𝑚
FABRICACIÓN

3. La lectura del Vernier:


6𝑥0,05 = 0,3 𝑚𝑚

3. Se suman las lecturas de 2 y 3:


El cero del nonio pasó una
pulgada entera y la cuarta 10 𝑚𝑚 + 0,3 𝑚𝑚 = 10,30 𝑚𝑚
Ing. Daysi Baño M. marca de la escala principal.
Medición con el calibre

Medida: 34 mm

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FABRICACIÓN
Medida: 24,7 mm

Medida: 42,35 mm
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Micrómetro o tornillo de Palmer

• Los micrómetros trabajan por el


principio de la cuerda de tornillo.
• Todo movimiento lineal del eje del
micrómetro está regulado por el
TÉCNICAS DE movimiento rotacional de una
FABRICACIÓN cuerda de tornillo, por esta razón
también se le llama tornillo
micrométrico.
• Pueden estar graduados en
cualquiera de los dos sistemas de
medición.
El micrómetro o tornillo de Palmer es un útil de medición
directa de mucha precisión, cuya apreciación es de 0,01 mm.
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Micrómetro
• La regla fija está dividida en milímetros numerados en la parte superior y en
medios milímetros sin numerar en la parte inferior. El tambor móvil tiene 50
divisiones, cada una de las cuales se corresponde con 0,01 mm.

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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Micrómetro
Los dos tipos básicos de micrómetros son:

Los exteriores: para medir longitudes


externas de las piezas. Suelen tener
TÉCNICAS DE una longitud de 25-50, 50-75 y 75-100
FABRICACIÓN mm.

Los interiores: para medir


orificios y cavidades.

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Mediciones con el micrómetro
• Para realizar una medición con un micrómetro colocamos la pieza entre las
dos zonas de contacto y giramos el trinquete o embrague del tambor, que
tiene la peculiaridad de que patina en cuanto encuentra resistencia, lo que
evita que puedan variarse las mediciones

TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN

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Mediciones con el micrómetro en milímetros
• Para realizar la lectura primero observamos la medición indicada
en la regla fija, a la que añadimos después la medida que nos
indique el borde del tambor.
• Por ejemplo, si la regla fija marca 4,5 mm y el tambor 28, la
TÉCNICAS DE medición resultará 4,5 + 0,28 = 4,78 mm.
FABRICACIÓN

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Mediciones con el micrómetro en pulgadas
• Una vuelta del manguito representa un movimiento exactamente de
0.025 pulg., a lo largo de la escala, el extremo cónico del manguito está
graduado en veinticincoavos (1/25); por lo tanto una graduación del
movimiento del manguito a lo largo de la escala graduada equivale a
0.001 pulg.
TÉCNICAS DE
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Ejercicio de medición en pulgadas
1. La resolución del equipo es:
Determinar la medición de la figura:
0,001 𝑝𝑢𝑙𝑔

2. La lectura de la escala principal:


TÉCNICAS DE 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 10 0,025 𝑝𝑢𝑙𝑔
FABRICACIÓN

3. La lectura del tambor graduado:

5𝑥0,001 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,005 𝑝𝑢𝑙𝑔

3. Se suman las lecturas de 2 y 3:


1 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 10 0,025 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 0,005 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1,255 𝑝𝑢𝑙𝑔
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Reloj comparador
El reloj comparador es un instrumento de medición
que transforma movimientos lineales de un husillo
móvil, en movimientos circulares de un puntero.

Los relojes comparadores se emplean para


TÉCNICAS DE verificar el paralelismo de las caras, clasificar
FABRICACIÓN
piezas, comprobar la forma redonda u ovalada de
cilindros, la concentricidad de agujeros, etc.

Los relojes comparadores se emplean como


instrumentos de medida directa en casos muy
concretos como desplazamientos cortos y
precisos de maquinaria o mecanismos de ajuste.
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Reloj comparador
El reloj comparador es un instrumento de medición que transforma movimientos lineales de
un husillo móvil, en movimientos circulares de un puntero.

Es un instrumentos de medida muy importante en automoción.

Sus partes fundamentales son:


TÉCNICAS DE
FABRICACIÓN La esfera: donde se aprecian los datos. Está dividida en 100
partes iguales que representan 0,01 mm cada una, por lo que
cada vuelta completa de la aguja equivale a 1 mm. Es giratoria
para colocar el cero en posición inicial.
El indicador de vueltas, que es una aguja pequeña situada dentro
de la esfera y que cuenta el número de vueltas (o milímetros) que
ha realizado la aguja más larga.
El palpador, que es un eje de acero que atraviesa la esfera. Es el
elemento que entra en contacto con la pieza para realizar la
Ing. Daysi Baño M. medición.
Medición con un reloj comparador
Suma el valor moviéndose con Resta el valor moviéndose con
respecto al valor patrón. respecto al valor patrón.

Horario Antihorario

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FABRICACIÓN

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BIBLIOGRAFÍA

• Meza Sánchez, S. y Zárate, J. J. (2017). Metrología dimensional aplicada en


elementos mecánicos. México, D.F, Grupo Editorial Éxodo. Recuperado de
https://bibliotecas.ups.edu.ec:3488/es/ereader/bibliotecaups/128564?pag
e=41.
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FABRICACIÓN

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