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1 DATOS DE LA EMPRESA

Razón Social ECOSAC AGRICOLA S.A.C.


RUC 20530184596
Car. Chapaira Nro. S-N Cas. Chapaira (Frente al
Domicilio legal
Caserío Chapaira)
Tipo de empresa Sociedad Anónima Cerrada
Distrito Castilla
Provincia Piura
Departamento Piura
- Cultivo de Frutas
Actividades comerciales
- Elaboración Frutas, Legumbres y Hortalizas.
Teléfono - - - 628605 - -
Página Web http://www.ecosac.com.pe
CIIU 01136
Estado Activo

Empresa establecida en Piura en 2001, en el caserío Chapaira, Castilla. Ecosac es propiedad de


Eco Acuícola SAC y está dedicada a servir el mercado de retail local y también a la exportación.

Es una empresa dedicada a la producción de pimiento piquillo, pimiento morrón, uva con y sin
pepa, palta y langostinos.
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2 PROCESO Y LABORES

Poda de Formación (poda cero)

 Se debe realizar después de 3-4 semanas de finalizada la cosecha.


 Se realiza dejando 2-3 yemas por cargador (*)
 Esta labor se realiza utilizando tijeras y/o tijerones según el diámetro del cargador.
 Después del corte se realiza el jalado de sarmientos y la limpieza total de la planta de
residuos vegetales.

Poda de producción

 Se debe considerar un periodo de formación para las variedades con semillas a partir de 150
días y para las variedades sin semilla a partir de 180 días.
 Dependiendo de los resultados del análisis de fertilidad de yemas, que son hechos en el
laboratorio 2 semanas antes de la poda a través de un estereoscopio, se dejan de 4 a 10
yemas aproximadamente por cargador.
 En plantas y cargadores débiles se dejan entre 2 a 4 yemas aproximadamente.
 Esta labor se realiza utilizando tijeras adecuadas (tijeras de poda)
 Después del corte se realiza el jalado de sarmientos y la limpieza total de la planta de
residuos vegetales.

Mantenimiento del cultivo


Para el mantenimiento del cultivo se tomará en cuenta las siguientes actividades:
 Amarre de cargadores
 Desbrote
 Amarre de brote
 Eliminación de falso hombros
 Deshoje
 Ajuste de carga
 Anillado (en caso requiera)
 Descole de racimo
 Raleo, Se inicia cuando las bayas están con 4-6 mm de diámetro, sacando en primer
lugar las uvillas, bayas internas y ubicadas debajo de los hombros evitando el
apretamiento de los racimos. Utilizando herramientas adecuadas (tijeras de raleo)
 Eliminación de feminelas (en caso se requiera)
 Despunte
 Prelimpia
 Protección de frutos (en caso se requiera)
 Controles de aves
 Manejo fitosanitario durante las etapas.
 Riego y aplicación de fertilizantes durante las etapas

Cosecha

Se registra la Programación Semana de cosecha actualizado por semana donde se registra


número del parrón, variedad, cantidad de cosecha (kg), número de jabas, clase, categoría y
número de personas que van a tener que cosechar por jefe de campo. Se envía a campo para
que distribuya al jefe de campo y supervisores, packing y Gerencia comercial.
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3 DESCRIPCION DE LABORES DE LA UVA EN CAMPO

I. ETAPA DE INVERSIÓN

Poda – Matado
El operario realiza una poda en las salidas de la planta que ya va a ser
retirada para que sea más fácil al momento de sacarla.
Herramienta: Tijerón de poda
Corte de tallo
Una vez podado se le realiza un corte a la planta en la parte del tallo
Esta labor se realiza con equipo motosierras. se corta la planta a una altura
máxima de 20 cm aproximadamente del suelo.
Maquinaria: Motosierra (labor mecanizada)

Sacada de tronco

El operario con una palana escarba alrededor del tronco con la finalidad de
sacarlo desde la raíz. Esta labor se realiza con una miniexcavadora, la cual
tiene un implemento tipo garra, la máquina ingresa bajo parrón a realizar la
labor. Va sacando las plantas de raíz, las cuales las deja a un costado pala
luego ser retiradas en carreta a un sector de almacenamiento de troncos y
raíces.
Herramienta: Palana (Obrero)
Maquina: Miniexcavadora (Mecanizada)
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Hoyado para fertilización

El operario realiza un hoyo de 40x40x50cm en el camellón.


Herramienta: Palana

Aplicación de materia orgánica

La aplicación de materia orgánica (compost) se puede realizar tanto de


forma manual como también con maquinaria:
Aplicación mecanizada. Esta labor empieza con el traslado de compost
desde compostera hacia los diferentes puntos de descarga. Para esta labor
se utiliza cargador frontal y volquetes. El compost debe estar dentro de los
parámetros de la ficha técnica.

La labor de incorporación se utiliza cargador frontal y máquina de


aplicación de compost o guaneadora (Esta máquina consta de una tolva y 2
bandejas de distribución con cadenas), la dosis aplicada es de acuerdo con
lo indicado por el jefe de producción, y es de acuerdo con el estado de la
planta (siembra o producción)

La máquina guaneadora de manera mecanizada se encarga de esparcir la


materia orgánica en medio de los camellones del parrón.
- Forma manual
- Forma mecanizada
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Llenado de materia orgánica:

En esta labor se realiza removiendo la materia orgánica almacenada en un


extremo del campo con un trinche y luego con las manos se llenan sacos de
20 kg. El operario está expuesto directamente con la materia orgánica.
Herramienta: Trinche

Carguío de materia orgánica:

Una vez llenado los sacos se traslada al parrón en camión o carreta, los
operarios suben los sacos al camión y una vez llegado al parrón se encargan
de descargarlo y trasladarlos adentro del parrón a un lado de la planta.

Esparcido de materia orgánica:


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Los operarios esparcen la materia orgánica contenida en los sacos hacia las
plantas.

- Maquinaria: La máquina guaneadora de manera mecanizada se encarga de


esparcir la materia orgánica en medio de los camellones del parrón.

Fertilización de fondo:

Aplicación manual.

Aplicación de tres productos dentro del parrón


(GYPCal, Magnekling, azufre).

El operario se encarga de cortar los sacos con una navaja, luego cargar el
fertilizante y esparcirlo en los camellones.

Aplicación de fertilizante de fondo mecanizado.

Esta labor se realiza con una maquina la cual consta de 2 tolvas, las cuales
tiene incorporado cada una, un sinfín de distribución, el cual cae a una
canaleta de distribución.

Un operario se encarga de abastecer las tolvas con el fertilizante ya


mesclado. La máquina fertilizadora ingresa a cada fila del parrón y
distribuye uniformemente el fertilizante sobre el camellón a una distancia
aproximadamente de 20 cm de la planta, genera una delgada línea lo largo
del camellón.

La dosis aplicada es indicada por el jefe de producción. Esta labor se realiza


durante la poda de formación y poda de producción.

Tapado de abono

El operario se encarga de introducir la tierra, la materia orgánica junto con


los fertilizantes en el hoyo de tal manera que quede sellado.
Herramienta: Palana

Elaboración de camellones

Después de haber pasado el chatín por la cada calle, el operario se encarga


de darle forma de cama en el espacio donde van a ser sembradas las
plantas.
Herramienta: Paleta

Hoyado para siembra


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El operario realiza un pequeño hoy de 20x20x20cm, espacio suficiente para


colocar el plantón.
Herramienta: Palana

Descargue de plantones

El operario se encarga de bajar jabas con plantones que son traídos en un


camión y colocarlos en un espacio no muy lejano del parrón donde se va a
trasplantar.

Carguío y esparcido de plantones

El operario se encarga de llevar los plantones en jabas y distribuirlos en


cada hoyo donde serán trasplantados.

Trasplante

El operario se encarga de introducir y cubrir la raíz de la planta en el


pequeño hoyo.

Recalce

Sustituir una planta que no se ha sembrado bien o se ha marchitado.


Herramienta: palana

Amarre de planta y formación

Después de la siembra, y acorde al crecimiento de la planta, el operario le


da forma de jota o un estilo californiano. También se definen los
cargadores. Se despunta y elimina zarcillos.
Herramienta: tijera, caballete

II. ETAPA DE FORMACIÓN


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Preparación de terreno

La aplicación de materia orgánica (compost) se puede realizar tanto de


forma manual como también con maquinaria:

Llenado de materia orgánica

En esta labor se realiza removiendo la materia orgánica almacenada en un


extremo del campo con un trinche y luego con las manos se llenan sacos de
20 kg. El operario está expuesto directamente con la materia orgánica.
Carguío de materia orgánica: Una vez llenado los sacos se traslada al parrón
en camión o carreta, los operarios suben los sacos al camión y una vez
llegado al parrón se encargan de descargarlo y trasladarlos adentro del
parrón a un lado de la planta.

Esparcido de materia orgánica

Los operarios esparcen la materia orgánica contenida en los sacos hacia las
plantas.

- Maquinaria: La máquina guaneadora de manera mecanizada se encarga de


esparcir la materia orgánica en medio de los camellones del parrón.

Aplicación de materia orgánica

La aplicación de materia orgánica (compost) se puede realizar tanto de


forma manual como también con maquinaria:

Aplicación mecanizada

Esta labor empieza con el traslado de compost desde compostera hacia los
diferentes puntos de descarga. Para esta labor s utiliza cargador frontal y
volquetes. El compost debe estar dentro de los parámetros de la ficha
técnica.

La máquina guaneadora de manera mecanizada se encarga de esparcir la


materia orgánica en medio de los camellones del parrón.

Fertilización de fondo

Aplicación de fertilizante de fondo mecanizado.

Esta labor se realiza con una maquina la cual consta de 2 tolvas, las cuales
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tiene incorporado cada una, un sinfín de distribución, el cual cae a una


canaleta de distribución.
Un operario se encarga de abastecer las tolvas con el fertilizante ya
mesclado. La máquina fertilizadora ingresa a cada fila del parrón y
distribuye uniformemente el fertilizante sobre el camellón a una distancia
aproximadamente de 20 cm de la planta, genera una delgada línea lo largo
del camellón.
La dosis aplicada es indicada por el jefe de producción. Esta labor se realiza
durante la poda de formación y poda de producción.

Aplicación manual

El operario se encarga de cortar los sacos con una navaja, luego cargar el
fertilizante y esparcirlo en los camellones.

Incorporación de materia orgánica

El operario se encarga de revolver e introducir en los camellones, el


compost y el fertilizante.
Herramienta: Palana

Poda cero

También llamado poda de formación, es una poda realizada a tres yemas


definiendo salidas, para formar los futuros cargadores.
Herramienta: Tijerón de poda.

Amarre de planta y formación

Las plantas caídas después de la poda son amarradas con yute, esta labor
se realiza post poda inmediatamente después de la poda.

Sarmenteo

El operario se encarga de bajar de los camellones los restos de la planta


que fueron podados y juntarlo en cada calle del terreno agrícola para luego
ser trozado por la máquina picadora de Sarmiento, esta labor se realiza
entre el tercer a cuarto día realizada la poda.
Herramienta: Horqueta de madera.

Desbrote

Selección de los mejores brotes que serán los futuros cargadores.


Esta labor realiza manualmente, entre el 20 a 25 día después de la poda.
Herramienta: caballete.
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Amarre de brotes

Esta labor se puede realizar tanto de forma manual como con máquinas.
Cuando es de forma manual se realiza con alambre forrajero. Se tiende el
alambre y posteriormente se direccionan y amarran los brotes al alambre.
Cuando es con máquina se direccionan y amarran directamente al alambre.
Herramienta: máquina de amarre, caballete.

Eliminación de feminelas

Las feminelas son brotes largos que salen en las yemas de cargador o brote
principal. La eliminación de estas se realiza para mejorar la entrada de
rayos de sol al brote principal, evitar la competencia y lograr una mejor
lignificación.
Herramienta: tijera, caballete.
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Eliminación de racimos

En etapa de formación para logar una mayor concentración de nutrientes


en el cargador se eliminan los pocos racimos que nacen.
Herramienta: tijera, caballete.

Despunte
El operario se encarga de cortar las guías que sobrepasan y evitar que se
entrelacen con plantas de la otra fila, dejando una ventana adecuada en
medio de la calle.
Herramienta: Hoz, tijerón o machete.

Despunte de feminelas

Esta actividad se realiza en algunas variedades como crimson, sugraone,


Jack Salute.
Se puede usar tijera y en ocasiones caballete, aquí se va cortando las guías
de las feminelas hasta un adecuado tamaño.
También se usa una mesa de 1.2m y una varilla de fierro o leucaena de
aprox. 1.2m. Aquí el operario se sube en la mesa y por encima del follaje de
las plantas se agita la varilla con el propósito de despuntar las feminelas
hasta un adecuado tamaño.
Herramienta: varilla de fierro, mesa

Selección de feminelas

El operario escoge 3 a 4 feminelas por cargador. Esto se realiza en algunas


variedades.
Herramienta: tijera, caballete.
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Guiado de brotes

El operario se encarga de direccionar los brotes y levantarlos por encima


del alambre.
Herramienta: horqueta.

Deshierbo

Esta labor se realiza con la finalidad de arrancar toda la maleza que crece
junto con la planta.
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Herramienta: Palana o cuchufleta.

Descortezado

Esta labor se realiza en algunos parrones (Solo en donde hay presencia de


chanchito blanco), previa evaluación por parte del área de sanidad.
Consiste en sacar la corteza del tallo de la planta con la finalidad de mejorar
la calidad de las aplicaciones fitosanitarias para el chanchito blanco.
Existe presencia de alacranes.
Herramienta: cuchillo, tijera o desarmador

Limpieza y mantenimiento de campo

Arreglo de mallas

El operario se encarga de cocer la malla anti pájaro que está rota.


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Herramienta: caballete alto, escalera, alicate, tijera, aguja capotera.


Materiales como: cáñamo, alambre.

Arreglo de centrales y/o perimetrales

Central: se encuentra ubicado a un lado de la planta, permite guiar su


orientación.
Perimetral: se encuentra ubicado en los extremos del parrón, permite
templar el alambre de extremo a extremo.
Se trata de posicionar el alambrado a una altura de la central adecuada
para la comodidad de las labores. Se divide en tres pasos:

- Desguatanear el central
- Ranurar el central
- guatanear el central

También se puede considerar como el cambio a un central o perimetral que


esté quebrado o en mal estado.
Herramienta: guatana, arco de sierra, caballete
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Poda cortina de leucaena / faique

Después de la cosecha, las plantaciones ubicadas en los lados de la


carretera son podadas. Estas plantaciones sirven como cortina para evitar
el contacto del polvo en las yemas de los brotes.

Poda de cerco mecanizada.

Se realiza con una máquina de poda, la cual consta de discos dentado los
cuales realiza el corte.
Se realiza dos tipos de corte. Topin y lateral. Esto depende del tipo de
cerco. Para cercos de leucaena solo se realiza poda tipo topin y para cercos
de neem y huaranguilo se realiza poda lateral y topin.
Las podas de cerco se realizan antes del inicio de podas de producción y
formación.

III. ETAPA DE PRODUCCIÓN


Poda de producción

Es una poda realizada a ocho yemas, definiendo los cargadores que


posteriormente concentrarán la fruta.
Herramienta: Tijera de poda

Torsión de cargadores

Los operarios realizan una suave torsión en los cargadores con la finalidad
de mejorar la brotación.

Amarre de cargadores

Después de realizar la poda los operarios amarran los cargadores con


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ligapal al alambre con la finalidad de direccionarlos.


Herramienta: alicate para ligapal

Amarre de planta y formación

Las plantas caídas después de la poda son amarradas con yute.

Sarmenteo

El operario se encarga de bajar de los camellones los restos de la planta


que fueron podados y juntarlo en cada calle del terreno agrícola para luego
ser trozado por la máquina picadora de Sarmiento.
Herramienta: Horqueta de madera

Desbrote

Selección de los mejores brotes que contengan racimos.


Se realiza manualmente
Herramienta: caballete.

Deshoje

El operario retira manualmente algunas hojas de la planta.


Esta labor se realiza con la finalidad de darle mejor entrada de rayo solar a
los racimos.
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Herramienta: caballete.

Amarre de brotes
El operario tiende rafia y baja los brotes que estén muy levantados, luego
los amarra manualmente o con máquina con la finalidad de que los racimos
queden visibles por debajo de la planta.
Herramienta: Máquina para amarrar con cinta, caballete.

Ajuste carga

El operario selecciona y distribuye uniformemente una cantidad establecida


de racimos por planta. Hoy en día se está usando ganchos de ropa (Como
ensayo en algunas filas) para hacer una mejor selección de racimos.
Herramienta: tijera de ajuste

Raleo

El operario regula la cantidad adecuada de bayas por racimo dependiendo


de la forma (alado, señalado, atubado) de tal modo que las bayas tengan
espacio suficiente para poder desarrollarse.
Herramienta: tijera de raleo
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Prelimpia

El operario elimina las bayas con pudrición, deshidratadas, uvillas que


presentan daño de russet, de tal forma de mejorar su calidad y estética.
Herramienta: tijera, caballete

Protección de frutos

Embolsado de fruta
El operario utiliza bolsas de papel craft verde y blanco para cubrir los
racimos y así mantener un color uniforme, protegerlos de la picadura de los
pájaros, de polvo y de mosca de la fruta.
El amarillo se utiliza para proteger las variedades
Herramienta: caballete, bolsas de papel
Desembolsado de fruta
Retirar las bolsas de papel craft (amarillas para variedades verdes y blancas
para variedades negras) de los racimos.
Herramienta: caballete.

Cosecha

Llenado de jabas

Los operarios llenan las jabas con fruta que cortan de la planta
Herramienta: tijera

Paletizado de jabas.

Esta labor de Paletizado se realiza bajo parrón, una vez cosechada la fruta
los estibadores empiezan a paletizar la fruta sobre el pallet cosechero en
una distribución de cama de 6 jabas de nivel x altura de 6 jabas.
Completada la cantidad de jabas se procede a amarrar el pallet con sogas y
esquineros.
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Traslado de pallet de parrón a zona de carga.

Esta labor se realiza con un tractor y su implemento (auto cargable o porta


horquilla)
El implemento auto cargable consta de un sistema de cadenas las cuales
ingresan debajo del pallet cosechero y son arrestadas mediante sistema
hidráulico a la estructura del equipo. La operación de auto cargable va
recogiendo los pallets en las diferentes filas que le indica el fiscal de
cosecha. Una vez completada la carga de 4 pallet, la carga es trasladada a la
zona de carga de camiones.

Estiba mecanizada de camiones.

los pallets con fruta son almacenados en la zona de carga cerca al parrón en
cosecha. Esta labor de estiba se realiza mediante un equipo montacarga, el
cual sube los pallets al camión plataforma para ser trasladado a la
empacadora

Carguío de jabas
Esta labor es realizada por estibadores, encargados de llevar las jabas llenas
de fruta hacia el camión.
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4 AREA

Ecosac cuenta con 305 parrones productivos desde la campaña 2020, que hacen una extensión
total de terreno de 1 000 ha.

A la fecha serán 360 parrones productivos para esta campaña 2021.

A inicios de año del 2 020 se sumó 200 hectáreas de inversión de parrones nuevos de Autumn
Crisp, formando así los consumidores 518, 519 y 520, sumando así hasta la fecha un total de 1
200 hectáreas de uva.

A su vez está distribuido por consumidor como muestra el cuadro:

Consumidor Área
501 58.64
502 67.48
503 61.07
504 51.03
505 52.69
506 69.87
507 59.07
508 55.75
509 69.59
510 64.94
511 76.50
512 51.13
513 59.68
514 47.20
515 48.05
516 47.01
517 60.56

Separadas por variedades tenemos la siguiente relación ordenadas por hectareaje de mayor a
menor:

Consumidor Área
Reed Globe 268.86
Sweet Globe 225.54
Sweet Celebration 85.49
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Crimson 85.34
Autumn Crisp 66.13
Sable 64.79
Sugraone 45.91
Jack’s Salute 40.96
Scarlotta 33.00
Sweet Favors 22.06
Midnight Beauty 12.29
Sugrar Crisp 9.91
Sweet Sapphire 7.50
Cotton Candy 6.23
Muscat Beauty 4.91
Sweet Enchanment 4.23
Allison 3.23
Timco 3.18
Candy Snaps 3.10
Ivory 3.10
Candy Dreams 2.94
Sweet Joy 1.12

Y la TEST BLOCK es un parrón de ensayos de investigación, cuenta con 1.2 hectáreas

Sin considerar los consumidores de inversión de Autumn crisp que se divide a su vez en
orgánico y convencional para el caso del 519.

Aumtumn crisp del orgánico 26.32 ha y


Autumn crisp de inversión sin incluir el orgánico 173.18

5 MAPA SEGMENTADO POR CONSUMIDOR Y JEFE


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Incluyendo las hectáreas de ampliación de los consumidores nuevos, los porcentajes por jefe
quedaría resumidos en el siguiente cuadro de mayor a menor porcentaje:

JEFE DE CAMPO HECTAREA PORCENTAJE


Oscar Ancajima 202.79 ha 16.85%
Edwin Cruz 200.3 ha 16.64%
Julio Sanchez 190.96 ha 15.86%
Hilbert Reyes 141.42 ha 11.75%
Juan Montoya 126.13 ha 10.48%
Vicente Ramos 115.0 ha 9.55%
Samir Hernández 114.43 ha 9.51%
Edwin Lopez 112.70 ha 9.36%
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6 DISTRIBUCION POR COLOR DE VARIEDADES

Clasificándolo por color: Blanca, Red Globe (semilla) Roja, Especial y Negra, quedaría resumido
en la siguiente tabla
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7 MAPA POR COLOR DE VARIEDADES


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3 DISTRIBUCION DE COMEDORES, MESAS Y BANCAS

- Numero de mesas: 6 198


- Numero de bancas: 10 809
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4 DISTRIBUCION DE LETRINAS

Segmentados por consumidor


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Segmentados por el tipo.


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5 Distribución en Patrones

Por el tipo de patrones, está distribuido de la siguiente manera:

PATRON HECTAREAS
Freedom 109.81 ha
Freedom/Harmony 100.37 ha
Freedom/Salt Creek 5.28 ha
Harmony 11.97 ha
Salt Creek 982.86 ha
Salt Creek/Harmony 3.10 ha

6 Distribución por tipo de formación

En función al tipo de formación:

SISTEMA HECTAREAS
Sistema Californiano 87.81 ha
Sistema Español 1 032.78 ha

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