Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com

Procesamiento e ingeniería química: intensificación de procesos 154 (2020) 108009

Listas de contenidos disponibles en ScienceDirect

Ingeniería química y procesamiento: intensificación de procesos

revista Página de inicio: www.elsevier.com/locate/cep

Impulsores de palas curvas recientemente modificados para la intensificación del proceso:

Ahorro de energía en la agitación de fluidos Hershel-Bulkley

Houari Ameur
Departamento de Tecnología, Centro Universitario de Naama (Ctr Univ Naama), PO Box 66, 45000, Argelia

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

Palabras clave: El consumo de energía en tanques agitados es un parámetro clave para determinar la eficiencia de un impulsor giratorio. Este parámetro
Tanques agitados está altamente relacionado con las fuerzas viscosas del fluido de trabajo, especialmente cuando exhibe un comportamiento complejo no
Fluidos Hershel-Bulkley newtoniano. Partiendo de esta base, en este documento se intenta reducir los requisitos de potencia de los impulsores Scaba 6SRGT
Hoja perforada para agitar fluidos viscoplásticos en recipientes cilíndricos sin deflectores. Para ello, per-
El consumo de energía
Se crean foraciones en cada pala del impulsor. Efectos del diámetro de la perforación (Dpag/ h = 0, 0,04, 0,07, 0,10
Impulsor de ahorro de energía
y 0.13), forma de perforación (circular, romboidal, rectangular y triangular) y número de perforación (norteB
= 0, 2, 4, 6 y 9) sobre la hidrodinámica inducida y el consumo de energía. El obtenido
Los resultados revelaron una interesante disminución en los números de potencia mediante el uso de la técnica de perforación. Al
cambiar el diámetro de perforación de 0 a 0,13 y el número de perforaciones de 0 a 9,Notario público se reduce en aproximadamente 3,7
% -21,6% y 2,6–6,7%, respectivamente. En una comparación entre las diferentes formas de perforación, la forma circular ha
permitido una reducción de aproximadamente un 3,8% menos que para los otros casos, que tenían casi la misma
requerimientos de energía.

1. Introducción diferentes formas de recipientes [18].

Varias aplicaciones de ingeniería en los sectores alimentario, químico,
petrolero, farmacéutico y otros incorporan la operación de agitación en
recipientes cilíndricos, para lograr los fenómenos de transporte requeridos para
el producto deseado. Durante el proceso de mezcla, muchos materiales exhiben
comportamientos reológicos complejos y se caracterizan por dificultad de manejo
y altos niveles de reactividad. Los fluidos viscoplásticos representan una clase
típica de materiales complejos: muestran sólido-líquido por debajo del límite
elástico, y tienen un comportamiento de adelgazamiento por cizallamiento en
caso contrario [1-3].
La agitación de estos fluidos por un impulsor giratorio se caracteriza por la
formación de 'caverna'. Wichterle y Wein [4,5] fueron los primeros que utilizaron
este término 'caverna', lo que significa una región bien mezclada que rodea al
impulsor. Fuera de esta región, las tensiones que se imparten al material no
superan la tensión de fluencia, por lo que el material permanece estancado [6].
Para minimizar las pérdidas de precursores y la degradación del producto, y para
maximizar los fenómenos de transporte, la formación del producto y las
ganancias económicas, debe lograrse una mezcla completa del fluido en todo el
volumen del recipiente, es decir, estas zonas estancadas deben minimizarse.
Muchos investigadores han utilizado diferentes tipos de impulsores y
recipientes para mezclar dichos fluidos, incluidos impulsores de espacio reducido [
7-10], configuración coaxial [11-14], turbinas de entrada lateral [15-17], y
Se han publicado algunos trabajos experimentales y numéricos sobre el
efecto de diferentes condiciones de operación, incluido el diseño del impulsor y
su velocidad de rotación, la geometría del recipiente, así como las propiedades
reológicas del fluido, sobre la hidrodinámica y propiedades de caverna de los
fluidos viscoplásticos en agitación. tanques. Para las soluciones de Carbopol,
Jaworski et al. [19] e Hirata et al. [20] definió el límite de la caverna de acuerdo con
las velocidades del fluido. Hirata y col. [20] utilizó una turbina Rushton que tiene
una relación entre el diámetro del impulsor y el diámetro del recipiente d / D =
0.5, e informaron que la velocidad tangencial en el límite de la caverna es
aproximadamente el 1% de la velocidad de la punta de la pala. Jaworski y col. [19]
midieron las velocidades de flujo en el límite de la caverna, y encontraron para
una turbina de palas inclinadas de 45 ° que la velocidad era aproximadamente ∼8
μm s−1. En tres estudios experimentales y para diversas soluciones de Carbopol,
Amanullah et al. [21-23] evaluó la eficiencia de los impulsores SCABA 3SHP1 con
diferentes diámetros de palas (d / D = 0.33, 0.44 y 0.49) y diferentes espacios
libres del fondo del tanque. Informaron que, para una entrada de energía dada,
los tamaños de caverna más grandes podrían obtenerse mediante los espacios
libres más altos y los impulsores más anchos. También compararon el
rendimiento de cuatro impulsores para mezclar soluciones de xantano:
impulsores axiales Prochem Maxflo T (d / D = 0.44), impulsor SCABA 6SRGT (d / D =
0.54), turbinas Rushton grandes y estándar (d / D = 0,42 y 0,33, respectivamente).
Sus resultados revelaron la inferioridad de desempeño de los

Dirección de correo electrónico: ameur@cuniv-naama.dz.

https://doi.org/10.1016/j.cep.2020.108009
Recibido el 25 de abril de 2020; Recibido en forma revisada el 18 de junio de 2020; Aceptado el 20 de junio de 2020
On-line el 27 de junio de 2020
0255-2701 / © 2020 Elsevier BV Todos los derechos reservados.
H. Ameur Procesamiento e ingeniería química: intensificación de procesos 154 (2020) 108009

Nomenclatura pag Presión fluidodinámica, Pa

PAG Power, W
AI Superficie del impulsor, m2 Qv Función de disipación viscosa, 1 / s2
Bt Espesor de la hoja, m r Vector de posición
C Holgura del impulsor fuera del fondo, m R Coordenada radial, m
D Diámetro de la hoja, m R* Coordenada radial adimensional, - número de Reynolds
D Diámetro del tanque, m Rey para un fluido de tensión de fluencia, - magnitud de la
Dpag Diámetro de perforación en la paleta del impulsor, m V velocidad, m / s
Ds Diámetro del eje, m Vr Velocidad radial, m / s
Dt Espesor del disco, m Vz Velocidad axial, m / s
mi Excentricidad del impulsor, m Vθ Velocidad tangencial, m / s
P. Número de Froude, - Z Coordenada axial, m
gramo Velocidad gravitacional, m / s2 Z* Coordenada axial adimensional, -
h Altura de la hoja, m
H Nivel de líquido, m letras griegas
I Tensor de identidad, -
K Índice de consistencia, Pa snorte γpromedio Velocidad de corte promedio, 1 / s
k Vector unitario normal a la superficie, - η Viscosidad aparente, Pa s
Ks constante de Metzner-Otto, - θ Coordenada angular, grado
METRO Momento de la fuerza de tensión, N m Índice de ρ Densidad del fluido, kg / m3
norte comportamiento del flujo, - τ Esfuerzo cortante, Pa
norte Velocidad de rotación del impulsor, 1 / s τy Estrés de rendimiento, Pa

norteB Número de perforaciones en la paleta del impulsor, - ω Velocidad angular, rad / s

Notario público Número de potencia, - π Tensor de tensión

RT estándar en comparación con los otros tipos de agitadores. Arratia y col. [6] y Ameur Además y como es sabido, la eficiencia de los equipos de mezcla se ve
et al. [24] utilizó impulsores RT y Scaba 6SRGT, respectivamente, y encontraron que la afectada por la hidrodinámica generada en el tanque agitado. Por lo tanto, las
configuración del impulsor de múltiples etapas produce una fuerte compartimentación. imágenes cualitativas de los campos de flujo creados por el impulsor son útiles
Saeed y col. [25,26] comparó el rendimiento de cuatro impulsores de flujo axial (una para establecer si hay zonas muertas / estancadas en el tanque. Por lo tanto, en
turbina de palas inclinadas A200 de 4 palas, una hélice A100 de 3 palas, un impulsor este documento se presta especial atención a los campos de flujo generados por
A320 de 3 palas y un hidroplano A310 de 3 palas) para mezclar soluciones de goma el impulsor de nuevo diseño.
xantana y encontraron que el A200 El impulsor es el más eficiente. Sus resultados
revelaron que la expansión de los flujos no deseados (zonas muertas) disminuyó con el
2. Configuración experimental
aumento de la velocidad de rotación del impulsor y la disminución de las
concentraciones de goma xantana, los valores de tensión de fluencia y las tasas de flujo
Se utilizó un impulsor con seis palas curvas, el llamado Scaba 6SRGT,
de alimentación.
para la agitación de fluido en un recipiente cilíndrico, sin deflectores y de
Pakzad y col. [27-29] evaluaron la dinámica del flujo de fluidos y el consumo de
fondo plano (Figura 1). La solución de goma xantana con lo siguiente
energía en la mezcla de soluciones de goma xantana con un impulsor Scaba 6SRGT y
propiedades reológicas: concentración 1,5%, límite elástico τy = 7,1 [Pa], índice de
obtuvieron un crecimiento de caverna y un tiempo de mezcla reducido con un mayor
coherencia K = 14,5 [Pa snorte] e índice de comportamiento de flujo n = 0,12
número de Reynolds (Re), mientras que el aumento de los valores del límite elástico
se utilizó como fluido de trabajo. Observamos que estas propiedades son el
produjo un aumento en los tiempos de mezcla al mismo Re. La combinación del
resultado de las mediciones experimentales realizadas por Pakzad et al. [29]. El
impulsor Scaba 6SRGT con el impulsor de anclaje también se utilizó para mezclar
comportamiento de tales fluidos tipificados puede modelarse mediante modelos
soluciones de goma xantana [30–32]. Tanto el consumo de energía como el tiempo de
matemáticos y empíricos como el modelo de Herchel-Bulkkley [36]:
mezcla disminuyeron con valores decrecientes del índice de comportamiento del flujo.
.
(norte) pero criado con los valores de norte y el límite elástico. τ = τ y+ Kγ norte

(1)
El consumo de energía en tanques agitados es otro parámetro crítico .
donde τ y γ son el esfuerzo cortante y la velocidad de deformación cortante, respectivamente.
que debe optimizarse. Algunos investigadores han utilizado la técnica de
Los parámetros geométricos del impulsor son los siguientes: impulsor
corte en palas en un intento por ahorrar energía del impulsor. Para un
fluido newtoniano, Rao y Sivashanmugam [33] introdujo cortes con
diferentes formas (U-, 2U, V- y W-shape) en cada pala de una turbina
Rushton (RT) y observaron una disminución en el número de potencia. La
misma técnica ha sido utilizada recientemente por Ameur [34] en las palas
de un impulsor Scaba 6SRGT para mezclar soluciones de goma xantana. La
mejor compensación entre el consumo de energía y el tamaño de la caverna
se obtuvo mediante los cortes en V o en W. En un estudio reciente [35], se
han introducido algunas modificaciones en el impulsor Scaba 6SRGT (cortes
con diferentes longitudes y en diferentes posiciones de la pala), y se ha
obtenido una considerable disminución en el consumo de energía.
El enfoque del estudio de investigación actual es encontrar una manera de
reducir el consumo de energía de los impulsores Scaba 6SRGT cuando los fluidos
viscoplásticos se agitan en tanques cilíndricos. La inserción de perforaciones en
cada pala del impulsor se utiliza como técnica para lograr nuestro propósito. Se
ilustran los efectos de la forma de las perforaciones, su número y diámetros.
Figura 1. Sistema agitado, (a) el impulsor clásico Scaba 6SRGT, (b) el impulsor
Scaba 6SRGT modificado.

2
H. Ameur Procesamiento e ingeniería química: intensificación de procesos 154 (2020) 108009

diámetro d / D = 0,47, grosor del disco t / D = 0,02, diámetro del eje Ds/ D = líquido.

0.05, el espacio libre desde el fondo del tanque es c / D = 0,33, excentricidad del eje
e / D = 0, donde D =0,4 m es el diámetro del recipiente. El nivel de líquido se
PAG = η ∫Q v dv
(10)
mantiene igual a la altura (H) del buque, donde H / D = 1.
volumen del recipiente

Se han creado perforaciones en cada pala del impulsor, con el objetivo donde Qv es la disipación viscosa. El elemento dv se escribe como:
de reducir los requisitos de potencia. Para ello, se realizaron catorce (11)
v = r dr dθ dz
configuraciones geométricas para lograr todas las pruebas, a saber: cinco
2 2 2 2
geometrías con cambios en el diámetro de perforación (Dpag/ h = 0, 0,04, v= (2τ2 rr + 2τ2θθ + 2τ2zz + τrz + τrθ + τzθ ) / η (12)
0.07, 0.10 y 0.13, respectivamente), cuatro geometrías con cambios en el
forma de perforación circular, rombo, rectangular y triangular) τrr = - η 2 ∂vr/ ∂r (13)
y cinco geometrías con cambios en el número de perforaciones (norteB = 0,
τrθ = - η [r ∂ (vθ/r) /∂r + (1 /r) ∂vr/ ∂θ] (14)
2, 4, 6 y 9). Todos los demás detalles se resumen entabla 1.
τrz = - η [ ∂vr/ ∂z + ∂vz/ ∂r] (15)
3. Parámetros adimensionales clave
Las coordenadas axiales y radiales adimensionales se definen,
respectivamente, como:
Para describir el sistema agitado, definimos los siguientes parámetros
adimensionales clave utilizando el análisis adimensional: las relaciones geométricas Z * = Z / D, R * = 2R / D (dieciséis)

clave (d / D, H / D, c / D, etc., como se describe arriba), el índice de comportamiento del

flujo (norte), una tasa de cizallamiento media adimensional (Ec. (2)), los rendimientos
Las velocidades adimensionales se definen como:

estrés número de Reynolds (Rey, Eq. (3)), el número de Froude (Fr, Eq. (4)) V * = V / πNd (17)
y el número de poder (Notario público, Eq. (5)):

•
γpromedio = Ksnorte (2) 4. Problemas numéricos

KN
s 2D2ρ
Rey = En las últimas décadas, el método CFD (dinámica de fluidos
τy + K (Ksnorte) norte
(3) computacional) se ha utilizado cada vez más en estudios de sistemas de
mezcla. Este método, que es más eficiente en tiempo y menos costoso que
norte2D
P. = los experimentos, nos permite estudiar y alterar varios parámetros
gramo (4) geométricos y operativos y, por lo tanto, permite optimizar los procesos y
PAG evaluar el rendimiento de la mezcla [41].
nortePAG =
En nuestro estudio, se realizó una simulación CFD tridimensional para
ρN3D5 (5)
modelar el comportamiento de fluidos viscoplásticos en tanques cilíndricos con
dónde N, P, g, y D son: velocidad de rotación del impulsor, potencia de entrada, agitación. Las ecuaciones de Navier-Stokes, escritas en coordenadas cilíndricas, se
aceleración gravitacional y diámetro del impulsor, respectivamente. Ks es resolvieron para los fluidos incompresibles y viscosos en un dominio
una función del tipo de agitador, y se le dio un valor de 11,5 para el tridimensional.
agitador estudiado aquí [21]. La correlación de Metzner-Otto (Eq.(2)) se puede utilizar en Se empleó el modelo modificado de Herschel-Bulkley para realizar las simulaciones
el régimen de flujo laminar, como fue el caso en este estudio de investigación, para CFD porque el modelo descrito por Eq. (1) provoca inestabilidades durante los cálculos,
ilustrar que la tasa de cizallamiento promedio es igual a la constante de ya que la viscosidad aparente se vuelve ilimitada a bajas velocidades de cizallamiento.
diseño del impulsor, Ks [37]. Según lo informado por Saeed et al. [26], el comportamiento de la solución de goma
En la agitación de fluidos viscoplásticos, ningún impacto del Froude xantano es similar al de una solución muy viscosa.
Se ha observado un número en el proceso de mezcla. Esto se debe a que se fluido con viscosidad μo cuando τ ≤ τy y el modelo de ley de potencias puede emplearse
considera que la interfase aire-material en los fluidos viscoplásticos son para describir el comportamiento del fluido cuando τ> τy:
condiciones generales permanentemente planas investigadas [38–40].
η = μ0 a τ ≤ τy
Recordamos que la tasa de cizallamiento promedio se puede utilizar para determinar la
•
( ) ⎤⎦ a τ > τ
τy
norte

visco aparente sidad (η) :

norte

τy+ K ⎡γnorte - μ0
η= ⎣ y
τ τ τy+ K (KN)norte
s
γ
•
=• = = (18)
γ
promedio
ksnorte KN
s (6)
La precisión de los resultados pronosticados se ve afectada no solo por el enfoque
El par aplicado en el fluido por el impulsor se puede evaluar para de modelado, sino también por el tamaño de la cuadrícula utilizado en los cálculos. Las
determinar el consumo de energía (PAG): mallas muy finas dan resultados más fiables pero requieren más tiempo de cálculo. Por
lo tanto, nuestro objetivo era encontrar la mejor compensación entre la precisión de los
PAG = 2πNMZ (7)
resultados y la reducción del tiempo de cálculo. Se utilizó el software Ansys ICEM CFD

METRO = ∫ r (π ⋅ k) dA 18.0 para crear la geometría del sistema agitado y para mallar el dominio computacional

AI
dónde METROz es la componente axial del vector M, M es el momento general de
la fuerza de tensión sobre el punto ubicado en la base del recipiente en
el eje de rotación del impulsor (el z-eje), AI es la superficie del impulsor, k es
el vector unitario normal a la superficie, r es el vector de posición y π es
el tensor de tensión, igual a:
(8) con elementos tetraédricos. Las rejillas se refinaron cerca del impulsor y las paredes del
recipiente para capturar los detalles de los límites del flujo. Para determinar el tamaño
de cuadrícula óptimo para la geometría descrita enFigura 2, hemos aumentado la
densidad de la malla en aproximadamente 2. Las pruebas de malla se llevaron a cabo
comprobando que las cuadrículas adicionales no cambiaban la magnitud de la velocidad
en regiones con altos gradientes por

π = Pi + τ (9) tabla 1
Detalles sobre parámetros geométricos del sistema agitado.
dónde I es el tensor de identidad, pag es la presión dinámica del fluido y τ es el
D [metro] H/D d/D CD h/D Ds Bt
tensor de tensión desviador (es decir, sin trazas) del fluido.
El consumo de energía también se puede calcular mediante la integración en 0.4 1 0,47 0,33 0,1 0,05 0,015
la superficie del agitador de la energía local transmitida por la pala al

3
H. Ameur Procesamiento e ingeniería química: intensificación de procesos 154 (2020) 108009

Figura 2. Las diferentes formas de perforación bajo investigación, (a) circular, (b) triangular, (c) rectangular y (d) rombo.

Tabla 2
Detalles sobre pruebas de malla.

M1 M2 M3

Número de celdas 352,589 725,689 145,256

V *max 0.5111 0.5322 0.5371
Tiempo requerido [segundo] 10,568 18,569 36,253

Figura 5. Velocidad radial en R * = 0,735, Rey = 100, perforación circular, norteB = 4.

Fig. 3. Velocidad axial para Rey = 80,9, n = 0,12, R * = 0,36, θ = - 45 °.

Figura 6. Velocidad axial en R * = 0,735, Rey = 100, perforación circular, norteB = 4.

más del 2,5% (Tabla 2). A partir de estos resultados, se seleccionó la malla
M2 como óptima.
Los cálculos fueron evaluados por el software CFD CFX (Ansys CFX, Inc.), que
se basa en el método de volumen finito para resolver las ecuaciones que
gobiernan un régimen de flujo laminar y de estado estacionario. Se utilizó un
enfoque de marco de referencia giratorio (RRF) ya que el tanque no tiene
deflectores. En esta técnica, el agitador se mantiene estacionario y el flujo es
Figura 4. Velocidad tangencial en Z * = 0,41, Rey = 100, perforación circular, norteB =
constante en relación con el marco giratorio. En contraste, a la pared exterior del
4.
tanque se le da una velocidad angular igual y opuesta a la velocidad del tanque.

4
H. Ameur
Figura 7. Optimiza para Rey = 100.
Figura 8. Tamaño de la caverna para Rey = 100.
Figura 9. Número de potencia de las palas del impulsor con perforación circular, norteB = 4.
marco giratorio [42]. Mientras y cuando el tanque esté provisto de deflectores, se
pueden usar la malla deslizante o los enfoques de Marco de Referencia Múltiple
(MRF) [32,43]. Las palas del impulsor se modelaron como paredes, y
5
Procesamiento e ingeniería química: intensificación de procesos 154 (2020) 108009
Se aplicó una condición de límite de no deslizamiento a las paredes de la embarcación.
Se utilizó un esquema de ceñida de segundo orden para resolver las ecuaciones
algebraicas, y se utilizó el algoritmo SIMPLE (algoritmo semi-implícito de ecuación ligada
a la presión) para realizar el acoplamiento velocidad-presión.
Con una máquina (INTEL® i7 con 8 Gb de RAM) y para un objetivo residual 10
−7, la convergencia se logró después de aproximadamente 1500-1700 iteraciones,
lo que corresponde a aproximadamente 4-5 h. Tiempo de CPU.
5. Validación
La información relevante del proceso se puede obtener con el método CFD,
que es una poderosa herramienta que permite evaluar el rendimiento de los
tanques agitados. El software se basa en ecuaciones de equilibrio de la mecánica
de fluidos, que se resuelven en dominios de fluidos discretizados definidos por el
usuario. Como se indicó anteriormente, muchos investigadores han utilizado el
método CFD para explorar el rendimiento de diferentes tipos de impulsores para
agitar diferentes fluidos en tanques cilíndricos, y todas las investigaciones
anteriores revelaron la validación necesaria de los modelos CFD contra datos
experimentales. Según lo informado por Cortada-García et al. [41], se pueden
utilizar tres métodos para validar los modelos CFD: (i) perfiles de velocidad del
fluido, (ii) consumo de energía y (iii) cambios de propiedades a lo largo del tiempo.
En esta sección, verificamos la exactitud del enfoque numérico
H. Ameur Procesamiento e ingeniería química: intensificación de procesos 154 (2020) 108009

Figura 10. Tamaño de la caverna para diferentes formas de perforaciones, en Rey = 100, (a) circular, (b) rectangular, (c) triangular y (c) rombo.

Figura 11. Número de potencia para Rey = 100, norteB = 6.

Figura 13. Velocidad radial para Rey = 100, Dpag/ h = 0,1, R * = 0,735, una
perforación circular.

Figura 12. Velocidad tangencial para Rey = 100, Dpag/ h = 0,1, Z * = 0,41, una perforación
circular.

Figura 14. Velocidad axial para Rey = 100, Dpag/ h = 0,1, R * = 0,735, una
perforación circular.

6
H. Ameur Procesamiento e ingeniería química: intensificación de procesos 154 (2020) 108009

Figura 15. Optimiza para Rey = 100, Dpag/ h = 0.1, una perforación circular.

Figura 16. Tamaño de la caverna para Rey = 100, Dpag/ h = 0.1, una perforación circular.

Figura 17. Tamaño de la caverna para Rey = 100, Dpag/ h = 0.1, una perforación circular.

y la exactitud y precisión de algunos resultados predichos al lograr una

validación con los datos experimentales disponibles en la literatura. Para
ello, nos remitimos al trabajo experimental evaluado por Pakzad et al. [27].
Con las mismas condiciones geométricas, el mismo fluido (n =
0.12) y la misma condición de funcionamiento (Rey = 80,9) como los utilizados por Pakzad
et al., Determinamos mediante simulaciones numéricas las variaciones de
velocidad axial junto con la altura del vaso en la posición radial R * =
0,36 y la posición angular θ = - 45 ° (Fig. 3). Como se muestra en esta figura,
los resultados computacionales están de acuerdo con los datos
experimentales, lo que indica que el modelo CFD es preciso.

6. Resultados y debate

6.1. Efecto del diámetro de la perforación

Figura 18. Número de potencia para Rey = 100, Dpag/ h = 0.1, una perforación circular. En tanques agitados donde se desea un producto final uniforme, es muy necesario
comprender cómo se mueven los líquidos agitados y cumplir dos requisitos. En primer
lugar, debe garantizarse un flujo convectivo o voluminoso, es decir,

7
H. Ameur
es necesaria la eliminación de zonas estancadas / muertas. En segundo
lugar, debería crearse una zona de velocidades de cizallamiento altas e
intensas en la que las inhomogeneidades se degraden progresivamente. La
energía mecánica consumida en ambos procesos es alta y finalmente se
disipa en forma de calor; la energía atribuida a cada proceso cambia de una
aplicación industrial a otra.
Para diferentes procesos, las pautas generales están disponibles en la
literatura para seleccionar el impulsor más apropiado para agitar fluidos
newtonianos [44,45]. Por el contrario, se necesita más información sobre los
fluidos no newtonianos; incluso estos fluidos se encuentran a fondo en muchas
aplicaciones industriales. La mezcla de estos fluidos es compleja y, a menudo,
requiere diseños de impulsores sofisticados [46,47].
En este estudio de investigación, se presta atención a la agitación de
fluidos viscoplásticos con un impulsor de palas curvas, el llamado impulsor
Scaba 6SRGT. Se han introducido perforaciones en cada pala para intentar
reducir la potencia requerida por este tipo de impulsor. Se han investigado
los efectos de tres parámetros geométricos diferentes, a saber: el diámetro
de perforación, su forma y número.
Nuestra investigación se introduce buscando el efecto de perfora-
diámetro de la ción (Dpag/ h) en los perfiles de velocidad, tamaño de la caverna y
consumo de energía. Al respecto, los cinco casos descritos en la Sección2 con
Dpag/ h entre 0 y 0,13, donde Dpag/ h = 0 corresponde a la paleta
estándar del impulsor Scaba.
En la posición angular θ = 0 °, los resultados de las variaciones de tangencial
velocidadVθ*) están resaltados en Figura 4 a lo largo de la coordenada radial
adimensional (R *) cuando la coordenada vertical es Z * = 0,41 (que
corresponde a la línea que pasa por la altura media de la hoja). A
aumento gradual de Vθ* desde el eje del impulsor y a lo largo de la
longitud de la pala, alcanzando un valor máximo en la punta de la pala.
Luego, Vθ* Disminuye continuamente hasta volverse insignificante en el
contacto inmediato con la pared del vaso. En una comparación entre los
En los resultados de los cinco casos graficados en esta figura, cabe señalar que las
palas clásicas sin perforación producen el flujo tangencial más potente, y el
aumento del diámetro de la perforación induce una disminución en
Vθ*. Los valores máximos deVθ* son: 0.33 y 0.43 para Dpag/ h = 0 y
0,13, respectivamente. Lo que corresponde a una disminución de aproximadamente un 23%,
en comparación con el impulsor convencional con Dpag/ h = 0.
Para los cinco casos de Dpag/ h, la evolución de la velocidad radial a lo largo de la
altura del recipiente se representa en Figura 5 para la posición angular θ = 0 °. Como
observado, el chorro radial de fluido se maximiza para el dispositivo de mezcla
convencional y disminuye con el aumento del diámetro de perforación. En el
de la misma manera que arriba, los valores máximos de Vr* son: 0,37 y 0,275 para
Dpag/ h = 0 y 0,13, respectivamente. Lo que corresponde a una disminución de
25,6%, respecto al caso Dpag/ h = 0.
Análogamente, los perfiles del tercer componente de la velocidad (ve-
locidad, Vz*) están representados en Figura 6 junto con la altura del vaso en una
posición radial R * = 0,735 (es decir, la distancia media entre la punta de la hoja y
la pared del tanque). El signo menosVz* indica la existencia de bucles de
recirculación, que están claramente ilustrados por las líneas de flujo dadas
en Figura 7.
De las tres cifras (Higos. 3-5), cabe señalar que cuando
Dpag/ h = 0.04, los valores de velocidad son muy cercanos a los calculados
para el impulsor convencional; esto ilustra que si el diámetro permanece
muy pequeño, el flujo todavía sigue a la cuchilla incluso en la región donde ha sido perforada, lo
que probablemente se ve reforzado por el comportamiento de adelgazamiento por cizallamiento
del fluido.
Una vista lateral de los patrones de flujo generados en Rey = 100 para los diferentes
casos se proporciona en Figura 7. El impulsor Scaba 6SRGT genera una fuerte
flujo radial hacia las paredes del vaso, creando así zonas de circulación en la
parte superior e inferior de las palas.
Cualquiera que sea el diámetro de la perforación, el flujo que incide desde la
pala se dirige horizontalmente hacia la pared del recipiente y, a continuación, se
forman dos bucles de recirculación. La presencia de perforaciones en la pala no
altera este patrón de flujo, pero sí afecta la evolución del tamaño de los remolinos
producidos por el impulsor. Se forman remolinos más pequeños
con el aumento de Dpag/ h, que se debe principalmente a la reducción de radial
8
Procesamiento e ingeniería química: intensificación de procesos 154 (2020) 108009
intensidad del flujo.
El aumento de Dpag/ h permite un mayor paso de fluido a través de la perforación, lo
que resulta en velocidades tangenciales reducidas, como se reivindica
arriba (ver el rango inferior en Figura 8, donde los cortes se trazan en un
plano que pasa por el centro de perforación). Además, la circulación axial de
fluido es limitada y el tamaño de la caverna se reduce, como se observa en
Figura 8. Pero como se observa enHigos. 3 y 4, este efecto es débil
cuando Dpag/ h <0,07. Las velocidades de cizallamiento son más altas cerca del impulsor y
disminuyen hacia las paredes del recipiente. Por lo tanto, la viscosidad aparente para
un fluido viscoplástico es más bajo cerca del impulsor, y el movimiento del fluido
disminuye mucho más rápidamente para tales fluidos que para un fluido newtoniano a
medida que se acercan las paredes del recipiente.
Paralelamente a la determinación de los patrones de flujo, el consumo de energía es
otro parámetro clave que se necesita para evaluar la eficiencia de los tanques agitados.
Los resultados predichos del número de potencia (Notario público)
a Rey = 100 se dan en Figura 9; los valores son: 2.68, 2.67, 2.58, 2.39 y 2.10 paraD
pag/ h = 0, 0,04, 0,07, 0,1 y 0,13, respectivamente. Los resultados del número de
potencia pueden correlacionarse con los valores deDpag/ h como
sigue:
Np = - 0.0507 (Dpag/ h)2 + 01593 (Dpag/ h) + 2.574 (19)
Comparado con el impulsor clásico Scaba 6SRGT, un efecto insignificante en Notario
público se observa cuando se introducen perforaciones de pequeño diámetro.
troducidoDpag/ h = 0,04). Sin embargo, el aumento deDpag/ h de 0.07 a
0.13 ha producido una disminución en Notario público en aproximadamente un 3,7, 10,8 y 21,6%,
específicamente.
De todos los resultados anteriores, parece que la mejor compensación entre
el tamaño de la caverna y el consumo de energía permite seleccionar la carcasa.
Dpag/ h = 0,1 para su uso; el ahorro de energía, en este caso, es de aproximadamente un 10%.
6.2. Efecto de la forma de la perforación.
En esta sección se destacan los efectos de la forma de las perforaciones. Se
consideraron cuatro casos, que son: la forma circular, rectangular, triangular y
romboidal. Los resultados del tamaño de la caverna se muestran enFigura 10 en
una vista lateral (rango superior, θ = 0 °) y una vista superior (rango inferior, Z * =
0,41). En cada caso, los elementos de fluido se deforman y estiran en la región
barrida por el impulsor, lo que se debe a la alta intensidad de los gradientes de
velocidad en esta región. Se alargan repetidamente y se vuelven más delgados
cada vez que pasan por la región de alto cizallamiento. Sin embargo, la
comparación entre los diferentes casos revela que casi no hay diferencia. Esto
puede deberse al pequeño diámetro de perforación, donde puede no observarse
una gran influencia.
Con respecto al consumo de energía, los resultados del número de potencia
para las formas de perforación circular, romboidal, rectangular y triangular son
2.51, 2.60, 2.64 y 2.64, respectivamente (Figura 11). Parece que la perforación
circular requiere menos consumo de energía en aproximadamente un 3.8% en
comparación con los otros casos que tienen casi los mismos valores deNotario
público.
6.3. Efecto del número de perforaciones (nB)
Aquí mantenemos la misma forma de perforación (forma circular)
y el mismo diámetro (Dpag/ h = 0.1), pero varían el número de perforaciones (norteB = 0,
2, 4, 6 y 9), con el objetivo de hacer coincidir los tamaños de las cavernas y el consumo
de energía dentro de cada uno de norteB.
En el mismo número de Reynolds (Rey = 100), los resultados de la velocidad
tangencial contra la coordenada radial adimensional (R * = 2R / D) en el
altura media de la paleta del impulsor (Z * = 0.41) se grafican en Figura 12. los
componente radial de la velocidad (Vr*) se sigue de acuerdo con la altura de la
embarcación (Z *) en la posición radial R * = 0,735 (es decir, la distancia media
entre la punta de la pala y la pared del recipiente) (Figura 13). Del mismo modo, comoFigura 13,
los perfiles del tercer componente de la velocidad se representan en Figura 14 para
mostrar el tamaño de los bucles de recirculación generados para cada caso de norteB.
Como se observa en estas figuras, la intensidad del flujo tangencial
H. Ameur
La impartición del impulsor disminuye con el aumento del número de
perforaciones. Esto se debe a la reducción del área de la hoja; los
A continuación, se reduce la cantidad de fluido barrido por el impulsor. Del casonorteB
= 0 (es decir, una hoja no perforada) para norteB = 9, valores de Vθ* se cambiaron de 0,45
a 0,39, lo que corresponde a pérdidas en aproximadamente un 13%.
De la misma manera, la potencia del chorro radial de fluido ha sido
disminuyó en aproximadamente un 10,8% (valores de Vr* por norteB = 0–9 se reducen de
0.37 a 0.33), debido a la reducción de la fuerza transmitida al fluido
partículas.
Sorprendentemente, las velocidades axiales se han intensificado con el aumento
de norteB, lo que resultó en bucles de recirculación más anchos por encima y por debajo del
impulsor (Figura 15); esto puede deberse al aumento de la velocidad del paso de líquidos
a través de la hoja que permite una mayor interacción en la dirección axial.
Las morfologías y tamaños de la caverna también se ilustran en diferentes
vistas 2D (vistas lateral y superior en Higos. 16 y 17, respectivamente). A medida
que aumenta el número de perforaciones, el esfuerzo cortante impartido al
material por el impulsor disminuye y, por lo tanto, menos material experimenta
valores de esfuerzo cortante mayores que el límite de fluencia, lo que resulta en
una extensión reducida del flujo de fluido y una disminución del tamaño de las
cavernas. Sin embargo, esta disminución es leve, lo que puede deberse al
pequeño diámetro de las perforaciones.
Con respecto al consumo de energía y como se resume en Figura 18,
valores de Notario público por norteB = 0, 2, 4, 6 y 9 son: 2.68, 2.61, 2.60, 2.57 y
2,50, respectivamente. En comparación con el Scaba convencional, la ganancia en
La entrada de energía se estima en aproximadamente 2.6, 2.9, 4.1 y 6.7% para norteB =
2, 4, 6 y 9, respectivamente.
7. Conclusión
Se han realizado simulaciones numéricas tridimensionales de los flujos de
fluidos en un tanque agitado utilizando un software CFD basado en el método de
volumen finito. Se han introducido algunas modificaciones en el impulsor clásico
Scaba 6SRGT con el objetivo de ahorrar algunos requisitos de energía. Se
perforaron las palas del impulsor y se consideraron diferentes casos,
incluyendo diferentes diámetros (Dpag/ h), númerosnorteB) y formas de
perforaciones.
Se obtuvo una reducción considerable en el consumo de energía con el nuevo
diseño propuesto. En comparación con la hoja estándar de Scaba, el número de potencia
(Notario público) se redujo en aproximadamente un 3,7% -21,6% cuando el diámetro de
perforación se cambió de 0,07 a 0,13. Sin embargo, un efecto insignificante sobreNotario
público se observó cuando la perforación introducida en
la hoja tenía un diámetro pequeño (Dpag/ h = 0,04). Los valores deNotario público también se
redujeron en aproximadamente un 2,6-6,7% cuando el
El número de perforaciones se cambió de 2 a 9. Con respecto al efecto de la forma de la
perforación, los tres casos (triangular, rectangular y romboidal) tenían casi los mismos
valores de Notario público. Aún así, la forma circular permitió una reducción de
aproximadamente un 3,8% en comparación con los otros casos.
Finalmente, se requerirían más investigaciones experimentales y
numéricas para validar la configuración geométrica más eficiente cuando se
analiza la agitación con impulsores Scaba 6SRGT de palas perforadas.
Inicialmente, se realizaría más exploración observando la mezcla de fluido
viscoplástico con diferentes propiedades reológicas. El objetivo general
sería una herramienta útil para predecir los requisitos de potencia y los
tamaños y morfologías de las cavernas al cambiar propiedades como el
diámetro del impulsor, la velocidad de rotación del impulsor y la reología
del fluido. Además, se necesitaría un sistema de escala universal para este
tipo de impulsores de ahorro de energía.
Declaración del autor
No hay coautores de este manuscrito.
Declaración de intereses en competencia
Los autores declaran no tener ningún conflicto de intereses.
9
Procesamiento e ingeniería química: intensificación de procesos 154 (2020) 108009
Referencias
[1] NJ Balmforth, IA Frigaard, G. Ovarlez, Ceder al estrés: desarrollos recientes en
mecánica de fluidos viscoplásticos, Annu. Rev. Fluid Mech. 46 (2014) 121–146.
[2] M. Dinkgreve, J. Paredes, MM Denn, D. Bonn, Sobre diferentes formas de medir "la"
tensión de fluencia, J. Nonnewton. Fluid Mech. 238 (2016) 233–241.
[3] A. Malkin, V. Kulichikhin, S. Ilyin, Una mirada moderna a los fluidos de límite elástico, Rheol. Acta 56
(2017) 177–188.
[4] K. Wichterle, O. Wein, Agitación de suspensiones concentradas, CHISA '75, Documento B
4, (1975).
[5] K. Wichterle, Umbral de mezcla de líquidos no newtonianos, Int. Chem. Ing. 21
(1981) 116–120.
[6] P. Arratia, J. Kukura, J. Lacombe, F. Muzzio, Mezcla de fluidos de dilución por cizallamiento con límite
elástico en tanques agitados, AICHE J. 52 (2006) 2310–2322.
[7] D. Anne-Archard, M. Marouche, H.-C. Boisson, Hydrodynamics y correlación de Metzner-Otto en
recipientes agitados para fluidos de tensión de fluencia, Chem. Ing. J. 125 (2006) 15–24.
[8] I. Ihejirika, F. Ein ‐ Mozaffari, Uso de CFD y velocimetría ultrasónica para estudiar la mezcla
de fluidos pseudoplásticos con un impulsor de cinta helicoidal, Chem. Ing. Technol. 30
(2007) 606–614.
[9] D. Patel, F. Ein-Mozaffari, M. Mehrvar, Efecto de los parámetros reológicos sobre flujos no
ideales en la mezcla de flujo continuo de soluciones de biopolímeros, Chem. Ing. Res. Des.
100 (2015) 126-134.
[10] H. Ameur, Eficiencia energética de diferentes impulsores en reactores de tanque agitado, Energy 93
(2015) 1980–1988.
[11] A. Kazemzadeh, F. Ein-Mozaffari, A. Lohi, L. Pakzad, Efecto de las propiedades reológicas en
la mezcla de fluidos Herschel-Bulkley con mezcladores coaxiales: aplicaciones de
tomografía, CFD y metodología de superficie de respuesta, Can. J. Chem. Ing. 94 (2016)
2394–2406.
[12] A. Kazemzadeh, F. Ein-Mozaffari, A. Lohi, L. Pakzad, Una nueva perspectiva en la evaluación de la
mezcla de soluciones de biopolímeros con diferentes mezcladores coaxiales que comprenden dos
impulsores de dispersión y un ancla de raspado de pared, Chem. Ing. Res. Des. 114 (2016) 202–219.
[13] A. Kazemzadeh, F. Ein-Mozaffari, A. Lohi, L. Pakzad, Intensificación de la mezcla de fluidos diluyentes
por cizallamiento que poseen límite elástico con los mezcladores coaxiales compuestos por dos
impulsores centrales diferentes y un ancla, Chem. Ing. Proceso. Proceso. Intensif. 111 (2017) 101–
114.
[14] H. Ameur, A. Ghenaim, Mezcla de fluidos complejos en un tanque cilíndrico mediante un impulsor de
ancla modificado, ChemistrySelect 3 (2018) 7472–7477.
[15] LK Hui, CP Bennington, GA Dumont, Formación de cavernas en suspensiones de pulpa utilizando
impulsores de flujo axial de entrada lateral, Chem. Ing. Sci. 64 (2009) 509–519.
[dieciséis] J. Sossa ‐ Echeverria, F. Taghipour, Efecto de la geometría del mezclador y las condiciones operativas en la
mezcla de flujo de fluidos de dilución por cizallamiento con límite elástico, AICHE J. 60 (2014) 1156-1167.
[17] J. Sossa-Echeverria, F. Taghipour, Simulación computacional del flujo de mezcla de fluidos no
newtonianos de dilución por cizallamiento con varios impulsores en un tanque agitado, Chem. Ing.
Proceso. Proceso. Intensif. 93 (2015) 66–78.
[18] H. Ameur, Agitación de fluidos de tensión de fluencia en diferentes formas de recipientes, Ing.
Sci. Technol. En t. J. 19 (2016) 189–196.
[19] Z. Jaworski, A. Pacek, A. Nienow, Sobre el flujo cerca de los límites de la caverna en fluidos de tensión
de fluencia, Chem. Ing. Sci. 49 (1994) 3321–3324.
[20] Y. Hirata, AW Nienow, IP Moore, Estimación de los tamaños de las cavernas en un fluido plástico que
se adelgaza por cizallamiento agitado por una turbina Rushton basada en mediciones de LDA, J.
Chem. Ing. Jpn. 27 (1994) 235–237.
[21] A. Amanullah, S. Hjorth, A. Nienow, Tamaños de caverna generados en fluidos viscosos altamente
adelgazantes por cizallamiento por impulsores SCABA 3SHP1, Food Bioprod. Proceso. 75 (1997)
232–238.
[22] A. Amanullah, S. Hjorth, A. Nienow, Un nuevo modelo matemático para predecir los diámetros de las cavernas en
líquidos de ley de potencia altamente adelgazados por cizallamiento utilizando impulsores de flujo axial,
Chem. Ing. Sci. 53 (1998) 455–469.
[23] A. Amanullah, L. Serrano-Carreon, B. Castro, E. Galindo, A. Nienow, La influencia del tipo de
impulsor en fermentaciones de xantano a escala piloto, Biotechnol. Bioeng. 57 (1998) 95–
108.
[24] H. Ameur, M. Bouzit, A. Ghenaim, Estudio numérico del rendimiento de impulsores Scaba
6SRGT multietapa para la agitación de fluidos de límite elástico en tanques cilíndricos, J.
Hydrodynam. B 27 (2015) 436–442.
[25] S. Saeed, F. Ein-Mozaffari, Uso de pruebas dinámicas para estudiar la mezcla continua de
soluciones de goma xantana, J. Chem. Technol. Biotechnol. 83 (2008) 559–568.
[26] S. Saeed, F. Ein-Mozaffari, SR Upreti, Usando dinámica de fluidos computacional para
estudiar el comportamiento dinámico de la mezcla continua de fluidos Herschel-Bulkley,
Ind. Eng. Chem. Res. 47 (2008) 7465–7475.
[27] L. Pakzad, F. Ein-Mozaffari, P. Chan, Usando modelado de dinámica de fluidos computacional
para estudiar la mezcla de fluidos pseudoplásticos con un impulsor Scaba 6SRGT, Chem.
Ing. Proceso. Proceso. Intensif. 47 (2008) 2218–2227.
[28] L. Pakzad, F. Ein-Mozaffari, P. Chan, Utilizando tomografía de resistencia eléctrica y
modelado de dinámica de fluidos computacional para estudiar la formación de cavernas
en la mezcla de fluidos pseudoplásticos que poseen estrés de fluencia, Chem. Ing. Sci. 63
(2008) 2508–2522.
[29] L. Pakzad, F. Ein-Mozaffari, P. Chan, Medición del tiempo de mezcla en la agitación de
fluidos no newtonianos mediante tomografía de resistencia eléctrica, Chem. Ing.
Technol. 31 (2008) 1838–1845.
[30] L. Pakzad, F. Ein-Mozaffari, SR Upreti, A. Lohi, Agitación de fluidos Herschel-
Bulkley con mezcladores coaxiales Scaba-anchor, Chem. Ing. Res. Des. 91 (2013)
761–777.
[31] L. Pakzad, F. Ein-Mozaffari, SR Upreti, A. Lohi, Estudios experimentales y numéricos sobre la mezcla de
fluidos pseudoplásticos de rendimiento con un mezclador coaxial, Chem. Ing.
H. Ameur
Comun. 200 (2013) 1553–1577.
[32] L. Pakzad, F. Ein-Mozaffari, SR Upreti, A. Lohi, Un mezclador coaxial novedoso y energéticamente
eficiente para la agitación de fluidos no newtonianos que poseen límite elástico, Chem. Ing. Sci. 101
(2013) 642–654.
[33] DA Rao, P. Sivashanmugam, Estudios experimentales y de simulación CFD sobre el consumo de energía en la
mezcla utilizando un agitador de turbina de ahorro de energía, J. Ind. Eng. Chem. dieciséis
(2010) 157–161.
[34] H. Ameur, Modificaciones en la turbina Rushton para mezclar fluidos viscoplásticos, J. Food
Eng. 233 (2018) 117–125.
[35] H. Ameur, Algunas modificaciones en el impulsor Scaba 6SRGT para mejorar las
características de mezcla de los fluidos Hershel-Bulkley, Food Bioprod. Proceso. 117 (2019)
302–309.
[36] CW Macosko, RG Larson, Reología: principios, medidas y aplicaciones,
(1994).
[37] A. Metzner, R. Otto, Agitación de fluidos no newtonianos, AICHE J. 3 (1957) 3–10.
[38] M. Edwards, Mixing of Low Viscosity Liquids in Stirred Tanks, Mixing in the Process
Industries, Butterworths, Kent, Inglaterra, 1985, págs. 131-144.
[39] M. Cortada-García, WH Weheliye, V. Dore, L. Mazzei, P. Angeli, Estudios de dinámica de fluidos
computacionales de mezcladores para fluidos de adelgazamiento por cizallamiento altamente
viscosos y validación de PIV, Chem. Ing. Sci. 179 (2018) 133–149.
[40] AW Russell, L. Kahouadji, K. Mirpuri, A. Quarmby, PM Piccione, OK Matar,
10
Procesamiento e ingeniería química: intensificación de procesos 154 (2020) 108009
PF Luckham, CN Markides, Mezcla de fluidos viscoplásticos en recipientes agitados sobre
múltiples escalas: un enfoque combinado experimental y CFD, Chem. Ing. Sci. 208
(2019) 115129.
[41] M. Cortada-García, V. Dore, L. Mazzei, P. Angeli, Estudios experimentales y CFD del consumo de
energía en la agitación de fluidos de adelgazamiento por cizallamiento altamente viscosos, Chem.
Ing. Res. Des. 119 (2017) 171–182.
[42] A. Khapre, B. Munshi, Investigación numérica del comportamiento hidrodinámico de los fluidos de
dilución por cizallamiento en un tanque agitado, J. Taiwan Inst. Chem. Ing. 56 (2015) 16–27.
[43] A. Brucato, M. Ciofalo, F. Grisafi, G. Micale, Predicción numérica de campos de flujo en recipientes
agitados con deflectores: una comparación de enfoques de modelado alternativos, Chem. Ing. Sci.
53 (1998) 3653–3684.
[44] EL Paul, M. Midler, Y. Sun, Mezcla en las industrias de química fina y farmacéutica,
Manual de mezcla industrial: ciencia y práctica, (2004), págs. 1027–1069.
[45] M. Ammar, W. Chtourou, Z. Driss, M. Abid, Investigación numérica del flujo turbulento
generado en recipientes agitados con deflectores equipados con tres turbinas diferentes
en un sistema de una y dos etapas, Energy 36 (2011) 5081–5093.
[46] H. Ameur, M. Bouzit, Consumo de energía para agitar fluidos de dilución por cizallamiento mediante
un impulsor de dos palas, Energy 50 (2013) 326–332.
[47] RP Chhabra, JF Richardson, Flujo no newtoniano y reología aplicada:
aplicaciones de ingeniería, Butterworth-Heinemann, 2011.