Economia

Fractura, fatiga y termofluencia
Tema 6:
Fractura, fatiga
y termofluencia
1
Fractura
2
Plataforma petrolífera
en el Golfo de México
Los procesos de fractura han ocasionado

catástrofes a lo largo de la Historia.
Puente de Tacoma Narrows Puente de autopista en Minneapolis

3
(7 de Noviembre de 1940) sobre el río Mississippi
La fractura también produce habitualmente fallos en

componentes de una gran cantidad de dispositivos. 4
Fractura dúctil vs. fractura frágil

FRACTURA DÚCTIL FRACTURA FRÁGIL
Mucha deformación plástica Escasa deformación plástica
alrededor de la zona de rotura. alrededor de la zona de rotura.
Grieta estable. Grieta inestable.
Gran absorción de energía. Poca absorción de energía.
Situación preferible. Situación indeseable.
Estructura copa-cono
5
Fractura dúctil (ductile fracture)
Labios de cizalladura a 45º

y hoyuelos parabólicos
Aspecto microscópico: coalescencia de huecos

6
Fractura frágil (brittle fracture)

No hay signos de deformación plástica.
En ocasiones aparecen marcas “en V”

que apuntan hacia el lugar en el que se
ha originado la fractura:
Otras veces se forman marcas

de forma radial o en abanico: 7
Fractura frágil
En muchos materiales la fractura se produce por la rotura de enlaces atómicos
a lo largo de los planos cristalográficos:
DESCOHESIÓN y FRACTURA INTRAGRANULAR (o transgranular)
8
Fractura frágil
Si hay impurezas o inclusiones en el material, se pueden debilitar las uniones
entre granos, provocando que la grieta se propague a través de los bordes de
grano.
FRACTURA INTERGRANULAR
Se observa la topografía
tridimensional de los granos.
9
Concentración de tensiones
Cuando un material se somete a una tensión, en muchas ocasiones ésta no se
distribuye uniformemente.
Puede haber zonas en las que la tensión es localmente mucho mayor, como
consecuencia de la presencia de poros, grietas, cambios de sección, etc., tanto
microscópicos como macroscópicos.
Estas regiones se denominan

concentradores de tensiones.
Líneas paralelas y
Líneas más juntas: región de equiespaciadas: región
concentración de esfuerzos. de esfuerzos uniformes,
próximos al nominal.
10
Concentración de tensiones
Aunque la tensión nominal aplicada
sea o, localmente puede alcanzar un
valor mucho mayor, m.
Se define el factor de concentración
de tensiones como:
m
Kt 
0
Kt depende de la geometría y las
dimensiones.
Valores teóricos de Kt para

tres geometrías sencillas:
11
Diseño correcto para evitar la concentración de

tensiones alrededor de “defectos” macroscópicos
Superficies pulidas
Roscas con diámetros

mayores
Transiciones suaves
entre diferentes
diámetros
http://pmpaspeakingofprecision.com/2009/10/06/5-ideas-to-reduce-stress-in-precision-machined-parts
12
Teoría de Griffith de la fractura

Resistencia cohesiva en materiales frágiles:
• Teórica:  E/10 (E: módulo de Young).
• Experimental: de 10 a 1000 veces menor que la teórica.
Griffith lo atribuyó a la presencia de grietas microscópicas,
alrededor de las cuales la tensión aplicada se amplifica.
Grieta microscópica elíptica:
 a 
1/ 2

 m  0 12  
   t  
Grieta muy fina (a>>t)):

1/ 2
a 
 m 2 0  
 t 
Más concentración de tensiones
o: tensión nominal aplicada a: semieje mayor de grieta elíptica
m: tensión máxima t: radio de curvatura de la punta para grieta más larga (mayor a)
o más aguda (menor t).
13
Teoría de Griffith de la fractura

La fractura frágil se produce por la propagación de una grieta. Esto origina:
• Una disminución de energía, al liberarse energía elástica almacenada.
• Un aumento de energía, al crearse nuevas superficies (las caras de la grieta).
De este balance energético se deduce que, en un material frágil sometido a una

tensión , una grieta se vuelve inestable y avanza sin control si es mayor que
cierta longitud crítica:
2 s E s: energía superficial específica
ac  E: módulo elástico
2
Alternativamente, una grieta de longitud a se vuelve inestable si la tensión
aplicada es mayor que la tensión crítica:
2 s E Véase que la grieta avanza cuando:

c 
a σ πa  2 γ s E
En una material dúctil, además de s hay que contar la energía necesaria para
la deformación plástica (p), que aumenta el radio de curvatura de la grieta: las
ecuaciones anteriores son válidas reemplazando s por s+p.
14
Relación con la microestructura: fundiciones

Las fundiciones son aleaciones Fe-C con 3-4 % C (y 1-3 % Si). Buena parte del
carbono está formando inclusiones de grafito en un matriz de perlita y ferrita.
La microestructura se puede controlar mediante la velocidad de solidificación,
introduciendo elementos de aleación y con tratamientos térmicos.
15
Fundición gris
En la fundición gris (FG) el grafito forma láminas o “escamas” puntiagudas.
Sus extremos hacen de concentradores de tensiones, y por ello una FG es frágil.
Grafito: inclusiones
(de decenas o cientos
de micras).
Propiedades mecánicas típicas: Rm  200-450 MPa, A < 1%.

16
Fundición de grafito esferoidal

En la fundición de grafito esferoidal (FGE) el grafito forma esferas. Esto hace
que sea mucho más dúctil, al desaparecer el “efecto entalla” de las FG.
Esferoides de grafito
Propiedades mecánicas típicas: Propiedades comparables a las

• Matriz ferrítica: Rm  400 MPa y A  18% de algunos aceros, pero mucho
• Matriz perlítica: Rm  700 MPa y A  2% más baratas.
17
Interpretando tapas de registros, alcantarillas, etc...
Norma EN-124 (1995): “Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas

de circulación utilizadas por peatones y vehículos”
Clase C-250: Resistencia a la carga ≥ 250 kN
1998: Año de fabricación
Norma UNE 36-118-73: “Fundición con grafito esferoidal”.

Designación FGE-42-12:
Rm ≥ 42 kp/mm2
%A ≥ 12%
18
Fractura frágil en cerámicas

A temperatura ambiente casi todas las cerámicas son frágiles: se fracturan antes
de que se produzca deformación plástica.
Las grietas se generan en defectos ya existentes en la superficie o en el interior.
La fractura es transgranular a lo largo de planos
atómicos de descohesión (cleavage o clivaje).
Como no es posible controlar el tamaño

de todos los defectos que se crean en el
procesado, no se puede definir un valor
de tensión de fractura, hay que introducir
el concepto de estadística de fractura.
Si aumenta el volumen hay más
probabilidad de que existan grietas más
grandes, y por tanto la cerámica se rompe
antes.
Frecuencia de distribución de valores de
resistencia a la fractura en cemento Portland:
19
Fractura concoidea en vidrios

En cerámicas amorfas se produce una fractura frágil característica. Al no haber
planos de clivaje las grietas se propagan formando superficies curvas
(concoideas).
Algunos materiales y minerales que la presentan: vidrio, sílex, obsidiana, etc.
Gran importancia histórica: muchas herramientas prehistóricas talladas se
fabricaron aprovechando este modo de fractura, que permite producir piezas
con bordes cortantes o punzantes (lascas y hojas líticas).
20
Modos de fractura
Es importante conocer la distribución de tensiones alrededor de la punta
de la grieta:
I II
III
Una tensión puede actuar sobre una grieta de tres modos:
MODO I: La grieta está sometida a una carga de abertura o tracción.

MODO II: La grieta está sometida a una carga de deslizamiento.
MODO III: La grieta está sometida a una carga de desgarro.
21
Tensiones alrededor de una grieta

Las tensiones alrededor de una grieta en el modo I dependen de r y de . Un
tratamiento detallado basado en la teoría elástica da:
K
x  f x ( )
2 r
Tensiones de tracción
K
y  f y ( )
2 r
K
 xy  f xy ( ) Tensión de cizalla
2 r
fx(), fy(), fxy(): ciertas funciones

trigonométricas de 
El factor de intensidad de tensiones, K, está relacionado con la magnitud de

la distribución de tensiones alrededor de la grieta.
(No es lo mismo que el factor de concentración de tensiones, Kt)
22
Tenacidad de fractura (fracture toughness)

En un material frágil la grieta se propaga cuando K supera un valor crítico, que
se llama tenacidad de fractura, Kc, y viene dada por:
 : esfuerzo de tracción aplicado.

K c Y  a a: tamaño de la grieta.
Y : parámetro adimensional, que depende de
(se mide en MPa·m1/2)
la geometría de la pieza y de la grieta:
Y = 1,0 Y = 1,1
Kc es una medida de la dificultad que opone el material al avance de la grieta.

23
Tenacidad de fractura
Para probetas planas (y modo de deformación I) se distinguen dos condiciones
extremas en función del espesor, B:
• Condición de tensiones planas (z ≈ 0): placas delgadas en comparación con
las dimensiones de la grieta.
• Condición de deformaciones planas (z ≈ 0): placas relativamente gruesas 
Kc tiende al valor constante KIc.
K Ic Y  a
2
 K Ic  Tenacidad de fractura para
B  2,5  deformaciones planas
σ 
 y 
y: límite Para caracterizar la resistencia
de fluencia del material a la propagación
de la grieta se usa KIc, por ser
el valor más restrictivo.
Tensiones Deformaciones
planas planas Material frágil: KIc pequeña,
rotura catastrófica.
Material dúctil: KIc elevada.
24
Valores de KIc
KIc disminuye al
disminuir la temperatura.
KIc disminuye al aumentar

la velocidad de aplicación
de la carga.
KIc aumenta al reducir el

tamaño de grano: los
granos obstaculizan el
avance de la grieta, que
debe cambiar de
dirección.
25
Valores de KIc
KIc disminuye al
disminuir la temperatura.
KIc disminuye al aumentar

la velocidad de aplicación
de la carga.
KIc aumenta al reducir el

tamaño de grano: los
granos obstaculizan el
avance de la grieta, que
debe cambiar de
dirección.
26
Diseño basado en la mecánica de la fractura

Dado un material (es decir dada KIc), con técnicas de ensayos no destructivos se
ha determinado que el tamaño de las grietas presentes más grandes es a. ¿Cuál
es la máxima tensión que puede soportar?
K Ic
σc 
Y πa
Se tiene un material (KIc) para usar en una aplicación en la que debe soportar
una tensión . ¿Cuál es el tamaño máximo de las grietas que pueden existir
en el material antes de que se fracture?
2
1  K Ic 
ac   
  Y 
27
Ensayos de fractura por impacto

Hay varios tipos de ensayos de impacto.
En general se aplican cargas en un tiempo Probetas con entalla en V:
muy corto sobre probetas con entallas, lo
que produce un estado multiaxial de
tensiones.
Charpy
Izod
28
Ensayo de Charpy
300 Julios 15 Julios
Probeta con entalla:
normalizada en U o V
Para metales Para polímeros
Energía absorbida: W = mg(h–ho)  = W/A []= [W]/[A] = J/m2
Está normalizado. Se le da poca importancia a los valores absolutos de energía.

Su principal uso es el estudio de la transición dúctil-frágil.
Vídeo explicativo: http://www.youtube.com/watch?v=tpGhqQvftAo 29
Efecto de la temperatura
Si se construyen estructuras con materiales que tengan transición dúctil-frágil,

solamente pueden utilizarse en el rango de temperatura en donde experimentan
fractura dúctil.
30
Efecto de la temperatura
Los metales con estructura FCC no presentan transición dúctil-frágil y son aptos
para aplicaciones a temperaturas criogénicas: Ni, Al, Cu, aleaciones basadas en
ellos, aceros austeníticos, etc.
Los metales con estructura BCC o HCP sí experimentan transición dúctil-frágil:
Fe, Cr, Mg, Zn, aceros ferríticos, etc.
En los aceros al carbono la

temperatura de la transición
dúctil-frágil cambia según el
contenido de C.
31
¿Por qué se Fractura, fatiga y termofluencia
hundió el
Titanic?
Colisión con un iceberg

32
Temperatura del agua: –2 ºC32
¿Por qué se hundió el Titanic?

ESTUDIO METALÚRGICO
K. FELKINS, H. P. LEIGHLY, JR., & A. JANKOVIC: “The Royal Mail Ship Titanic:
Did a Metallurgical Failure Cause a Night to Remember?”, Journal of the Minerals,
Metals and Materials Society 50 [1] (1998), pp. 12-18
Table II. The Composition of Steels from the Titanic, a Lock Gate, and ASTM A36 Steel
C Mn P S Si Cu O N Mn:S ratio
Titanic Hull
Plate 0.21 0.47 0.045 0.069 0.017 0.024 0.013 0.0035 6.8:1
Lock Gate* 0.25 0.52 0.01 0.03 0.02 — 0.018 0.0035 17.3:1
ASTM A36 0.20 0.55 0.012 0.037 0.007 0.01 0.079 0.0032 14.9:1
*Steel from a lock gate at the Chittenden ship lock between Lake Washington and Puget Sound,
Seattle, Washington.
33
Ensayo de Charpy en fragmentos del casco del Titanic
Energía absorbida (J)
40 J
5J
Temperatura (ºC)
34
Otras catástrofes navales
Tank Barge I.O.S. 3301

Puerto New York, 1972
35
36
37
Fatiga
38
39
“El edificio de Tetuán se derrumbó

por fatiga de los materiales”
(EL PAÍS, Agosto de 2015)
40
ccaa.elpais.com/ccaa/2015/08/21/madrid/1440164637_438878.html
Qué es la fatiga
La fatiga es la rotura de materiales o estructuras sometidos a tensiones cíclicas
o fluctuantes con amplitudes inferiores a los valores de Rm o y que se obtienen
cuando se aplican cargas estáticas.
La fatiga y la corrosión son las causas más frecuentes de fallo en piezas metálicas
Conduce a la rotura catastrófica. Tiene aspecto frágil aun en metales dúctiles.
41
Fractografía macroscópica
Zona final de rotura catastrófica

(fractura frágil)
Región de avance de la grieta en los

diferentes ciclos de carga (“playas”)
Región de nucleación de la grieta

42
Fractografía macroscópica
43
Fractografía microscópica
SEM
Fractografía mostrando las estrías de fatiga (SEM)

44
Fractografía microscópica
TEM
Fractografía mostrando las estrías de fatiga en aleación de aluminio (TEM)

45
Ciclo de carga Tensiones cíclicas y fluctuantes

simétrico
Sucesión de cargas de tracción ( > 0) y
compresión ( < 0).
máxmín
Valor medio: m 
2
Intervalo de tensiones:
m  máxmín (si la tensión es de tracción

durante todo el ciclo)
Ciclo de carga m  máx (si parte del ciclo

es a compresión)
asimétrico
Ciclo de carga al azar máxmín

Amplitud de la tensión: a 
2
Las grietas solamente se propagan en las
fases de tracción ( > 0).
46
Ensayos de fatiga
Cargas de torsión:
Los más habituales usan cargas en torsión, o

bien cargas uniaxiales en tracción-compresión.
Presentación:
http://www.youtube.com/watch?v=XKJtS27DMtY
Cargas de tracción-compresión:
47
Curvas S-N
Se aplican tensiones cíclicas de determinada amplitud (S) y se mide el número
de ciclos (N) hasta la ruptura. Se empieza con a  2/3 Rm. El ensayo continúa
con otras probetas, disminuyendo progresivamente la carga.
Dos tipos de comportamiento:

Aleaciones no férreas
(Al, Cu, Mg)
Algunas aleaciones
férreas y las de Ti
Condiciones en las que no

se produce rotura por fatiga
No hay límite de fatiga: la curva

siempre decrece. Se definen:
Materiales que presentan - Vida a fatiga para la tensión S1
un límite de fatiga - Resistencia a fatiga para N1 ciclos
48
Curvas S-N
Dos rangos:
Fatiga de bajo número de ciclos (< 104 – 105 ciclos): con cargas relativamente
altas que producen deformación plástica en el material.
Fatiga de alta número de ciclos (> 104 – 105 ciclos): solamente se produce
deformación elástica.
49
Curvas S-N en polímeros
50
Nucleación y propagación de una grieta por fatiga

Primera etapa:
nucleación de la grieta
Ocurre tras Ni ciclos.
Importante el diseño.
Segunda etapa:
propagación de la grieta
Ocurre tras Np ciclos.
Depende del material.
Tercera etapa:
rotura final
Una vez alcanzado el
tamaño crítico de grieta.
Casi instantánea.
Vida total a fatiga (Nf ciclos): Nf = Ni + Np
51
Nucleación y propagación de una grieta por fatiga

Las duraciones relativas de las distintas etapas dependen del material y de los
valores de tensión.
En general, Ni > Np para tensiones pequeñas, y Np > Ni para tensiones grandes.
http://www.keytometals.com 52
Nucleación de la grieta
Primera etapa: nucleación de la grieta
La grieta suele iniciarse en la superficie
en lugares donde hay concentradores de
tensión: fisuras, rayas, muescas, ranuras,
roscas, …
Para retardar lo más posible

la nucleación de la grieta es
muy importante el diseño.
53
Propagación de la grieta
Segunda etapa:
propagación de la grieta
Superficie
Se suelen distinguir dos fases:
I: Siguiendo ciertos planos cristalográficos
concretos. Es un proceso lento.
II: Propagación perpendicular a la tensión
aplicada, y mucho más rápida.
54
En la fase II la punta de la grieta alterna entre la forma aguda y redondeada
siguiendo los ciclos de carga (tracción y compresión). Esto da lugar a las
estrías microscópicas: cada estría corresponde a un ciclo.
<0
= 0 Se invierten las
Grieta con direcciones de
forma de doble cizalla
entalla
> 0 =0
Planos de Forma inicial
deslizamiento a pero habiendo
45º avanzado una
cierta distancia
>0
Aumento de la
anchura.
Avance de la
grieta hasta
enromarse
55
Aspecto durante la etapa de propagación:
Marcas de playa Estrías

Períodos sin carga. Avance en cada ciclo.
Escala macroscópica. Escala microscópica (SEM, TEM).
56
Velocidad de propagación de la grieta

Para predecir la vida de un material sometido a fatiga, se estudia cómo crece el
tamaño de grieta (a) en función del número de ciclos (N), para una tensión ()
determinada:
Rotura
Tamaño de grieta, a
2 > 1 1
Velocidad de crecimiento de
Rotura
la grieta: (da/dN)
2
La grieta crece más rápido:
• Cuanto más grande es
(para la misma ).
• Cuando mayor es . Tamaño inicial
de grieta
Número de ciclos, N
da
 AK 
m
Relación de Paris
dN
K: factor de intensidad de tensiones en la punta de la grieta (depende de  y a).
K: intervalo de variación de K: K = Kmáx – Kmín.
A y m: parámetros que dependen del material, la frecuencia y el ciclo de carga.
57
Velocidad de propagación de la grieta

K  Y m a
m  máxmín (si la tensión es de tracción

durante todo el ciclo)
m  máx (si parte del ciclo

es a compresión)
En la región II se cumple la relación de Paris.

Permite estimar el número de ciclos (Nf) a
partir del cual la grieta alcanza el tamaño
crítico:
da
dN 
AK 
m
Nf ac ac
da da
Nf   dN  
0 a0 AK  a0 A Y a
m

 
m
58
Factores que afectan a la vida a fatiga

Tensión media: el número de ciclos hasta la rotura disminuye al aumentar m:
Curvas S-N para diferentes
tensiones medias, m
Diseño de la pieza: es esencial evitar

la concentración de tensiones:
Tratamientos superficiales:
• Pulido superficial para eliminar defectos y surcos.
• Introducir esfuerzos residuales en la superficie. Ej.: granallado.
• Endurecimiento superficial: Ej.: cementación y nitruración en aceros.
59
Comportamiento mecánico
dependiente del tiempo
60
Comportamiento mecánico dependiente del tiempo

A temperaturas de trabajo relativamente altas comparadas con la de fusión,
el comportamiento mecánico de los materiales depende acusadamente del
tiempo. Algunos fenómenos en los que se refleja esto son:
• La termofluencia en metales y cerámicas.
• El comportamiento viscoelástico en polímeros.
Tuberías de plomo del s. XIX (Tf = 600 K) Colchón viscoelástico

61
Termofluencia
La termofluencia (creep) es la deformación dependiente del tiempo que sufre
un material sometido a una tensión constante y a alta temperatura:
• Metales: T > (0,3 - 0,4) ·Tf

• Cerámicas: T > (0,4 - 0,5) ·Tf
Rotura por termofluencia en álabe

de turbina de avión
En los ensayos de termofluencia más habituales

se somete una probeta a una carga constante ()
y temperatura constante (T), y se mide cómo
evoluciona su deformación () con el tiempo (t).
Los ensayos más comunes son:
• En metales: tracción
• En materiales frágiles: compresión
62
Ejemplos de termofluencia
• Rotura del filamento de bombilla de incandescencia.
• Deformación y rotura de tuberías de plomo que conducen agua caliente.
• Movimiento de un glaciar.
63
Temperaturas de fusión y de reblandecimiento
Temperaturas de fusión en metales y cerámicas, y de reblandecimiento en polímeros

64
Ensayo de termofluencia: etapas
ETAPA 2: fluencia secundaria.

La velocidad de deformación
ETAPA 1: fluencia primaria. (d/dt) es aproximadamente
La velocidad de deformación constante. Se compensan los
(d/dt) se va reduciendo, a efectos de endurecimiento por
causa del endurecimiento por deformación y ablandamiento
deformación. por recuperación y
recristalización.
ETAPA 3: fluencia terciaria.

Se acelera el proceso, que
conduce finalmente a la
ruptura.
ETAPA 0: deformación
elástica inicial.
(tiempo de ruptura)
65
Ensayo de termofluencia
Los parámetros que se determinan habitualmente en un ensayo de fluencia
en caliente son:
.
• Velocidad en la fase secundaria (s).
• Tiempo hasta la ruptura (tr).
• Deformación inicial (o).
La temperatura (T) y la tensión

() influyen en la forma de la
curva (t).
Al aumentar T y/o  se cumple:
.
• s es mayor.
• tr es menor.
• o es mayor.
Para una T fija, tr es mayor cuanto menor sea . Para una  dada, tr es menor
cuanto mayor sea T.
66
Estimación del tiempo de vida (tr)

La relación entre la tensión, la temperatura y el tiempo de ruptura se establece
mediante ensayos a altas temperaturas (para que la ruptura tenga lugar en un
tiempo prudencial) y luego se extrapolan.
Una magnitud usada habitualmente

que relaciona las tres variables es el
parámetro de Larson-Miller (LM):
T 20log tr 
(con T en Kelvin y tr en horas)
Acero inoxidable
Las curvas -LM permiten estimar el 18-8 con Mo
tiempo de ruptura por termofluencia.
67
Ejemplo
Dado el diagrama adjunto, predecir el tiempo que soporta hasta la ruptura
un componente de esa aleación que opera a 800 ºC soportando una tensión
constante de 150 MPa.
A  = 150 MPa le corresponde

un parámetro:
LM = 24×103 K-h
Para T = 800 ºC = 1073 K resulta:
24000 = 1073·(20 + log tr)
De aquí:
tr = 233 h = 9,7 días Aleación S-590
de base hierro
68
Ruptura por termofluencia

Se produce ruptura intergranular:
• Primera etapa: se forman microcavidades en las fronteras de grano.
• Segunda etapa: las cavidades crecen y se agrupan. Se reduce el área efectiva
y se produce la fractura.
69
Mecanismos de deformación por termofluencia

TERMOFLUENCIA POTENCIAL TERMOFLUENCIA DIFUSIONAL
Predomina a altas tensiones. Las Su influencia es mayor al aumentar la
dislocaciones pueden sortear la temperatura. Se produce por difusión
presencia de defectos en la red. de los átomos a las zonas de tracción.
d d  
 A T   n  A0 exp  Q / RT   n  BT  2  B0 exp  Q / RT  2
dt dt d d
Introducir centros de anclaje. Dopar. Reducir las uniones. Granos grandes.
70
Comportamiento de los polímeros frente a la temperatura

Los polímeros cristalinos tienen una temperatura de fusión (Tm) definida, por
debajo de la cual los átomos se ordenan y la densidad aumenta bruscamente.
En los polímeros amorfos la densidad sólo muestra un cambio de pendiente a
la temperatura de transición vítrea (Tg).
Amorfos (A): Al enfriar, v cambia

Volumen específico (v): de pendiente en la temperatura de
volumen que ocupa la
masa unidad (v=1/)
transición vítrea (Tg), pero no hay
discontinuidad.
Cristalinos (C): Al enfriar, v tiene

un salto brusco a la temperatura
de fusión (Tm).
Semicristalinos (B): Tienen

comportamiento intermedio, con
Tg Tm
Tg y Tm.
71
Comportamiento de los polímeros frente a la temperatura
La mayoría de los polímeros son semicristalinos o amorfos. Esto origina su

comportamiento mecánico frente a la temperatura:
• Baja temperatura (< Tg) rígido, elástico a bajas deformaciones ( = E·).
• Alta temperatura (< y  Tm) líquido viscoso.
• Temperaturas medias (ligeramente por encima de Tg) comportamiento
intermedio: viscoelástico.
72
Comportamiento viscoelástico en polímeros

La deformación elástica es instantánea e independiente del tiempo: se produce
al aplicar el esfuerzo y desaparece al cesar el esfuerzo:
Deformación
Carga
Muelle
Tiempo Tiempo
La deformación viscosa no es instantánea, evoluciona con el tiempo aunque la

carga se mantenga, y origina una deformación permanente, que no se recupera
al retirar la carga:
Deformación
Carga
Amortiguador
Tiempo Tiempo 73
Comportamiento viscoelástico en polímeros

La deformación viscoelástica tiene elementos de ambos tipos: deformación
instantánea elástica al aplicar la carga, seguida de una respuesta no lineal
que varía con el tiempo, la recuperación elástica de parte de la deformación
al retirar la carga, y una lenta disminución posterior de la deformación.
Deformación
Carga
Tiempo Tiempo
Los polímeros amorfos y semicristalinos suelen mostrar comportamiento

viscoelástico a temperaturas intermedias.
Además de la temperatura, la velocidad de aplicación de la carga puede

producir una transición entre un comportamiento y otro.
“Silly putty”: http://www.youtube.com/watch?v=KrbE2UG3vfc
74
Conformado de polímeros viscoelásticos

El comportamiento viscoelástico de algunos
polímeros está en la base de varias técnicas
de conformación, por ejemplo la extrusión,
que se utiliza para producir perfiles de
sección constante.
75
Módulo de relajación
Para medir la dependencia de la respuesta viscoelástica de los polímeros con
el tiempo y la temperatura se realizan ensayos de relajación:
(1) Se aplica una pequeña carga que

produzca una deformación inicial, o.
(2) Se mide la tensión  necesaria para
mantener constante esa deformación
(a temperatura fija T) en el valor o.
Se define el módulo de relajación:

(t )
Er (t ) 
o
Para un comportamiento viscoelástico
(t) es decreciente, luego Er(t) también.
Las curvas Er(t) se desplazan hacia abajo
al aumentar T.
76
Módulo de relajación Rígido, frágil

y elástico
Poliestireno
Para estudiar la dependencia con la amorfo
temperatura, se elige un tiempo fijo
(t1 en la gráfica anterior) y se mide
Er(t1) a distintos valores de T.
Comportamiento
Regiones observadas al crecer T: viscoelástico
• Baja T: material rígido y elástico.
• Mayor T: reblandecimiento y
caída brusca de Er. Esto marca Tg.
• Entrada en la región viscoelástica.
Comportamiento
• Nueva caída brusca de Er e inicio viscoso
del flujo viscoso.
• Fusión al llegar a Tm.
77
Fluencia viscoelástica
En este ensayo se aplica a una probeta una tensión constante, o, y se mide su
deformación en función del tiempo, (t).
Se define el módulo de fluencia
viscoelástica como:
o
Ec (t ) 
(t )
Ec disminuye al aumentar T.
PVC 78

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