Código:

PRODUCCION MESCLA ASFALTICA EN CALIENTE (MAC)

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1.OBJETIVO
Establecer el método operacional, para el proceso de producción de mezcla asfáltica en
caliente (MAC) en el sistema implantado en Construcción y Administración S.A. para la
Construcción de la Segunda Calzada-Red Vial 4 y así garantizar el adecuado control
de los mismos
2.ALCANCE
El presente documento es aplicable a todo el tramo de calzada dentro del Estudio
Definitivo de Ingeniería y Estudio de Impacto Ambiental para la Construcción de:
“SERVICIO DE RECICLADO Y RECAPEO DE LA CARRETERA: URCOS – SICUANI,
TRAMO: COMBAPATA - SICUANI”

3.RESPONSABILIDADES
Gerente / Jefe de Obra:
 Garantizar la difusión de la existencia y contenido de este instructivo a todo el
personal que va a ejecutar esta actividad .
 Evaluar el procedimiento con la finalidad de establecer medidas preventivas o
correctivas.
 Coordinar la entrega de los recursos necesarios para que el proceso se cumpla en
forma eficiente.

Encargado del Aseguramiento de la Calidad:

 Exigir que el procedimiento sea cumplido por todos los responsables en el proceso.
 Recopilar la información de los registros y listas de chequeo, analizarla y procesarla y
distribuirla a las personas involucradas.
 Verificar que el proceso constructivo se realice de acuerdo a la norma vigente y las
especificaciones técnicas del EDI.

Jefe de Producción:
 Es el encargado de la producción de MAC de acuerdo al proceso establecido.
 Coordinar que la cantidad y calidad de los agregados, filler y cemento asfáltico se
encuentren de acuerdo a las especificaciones técnicas de la obra .
 Verificar que los registros y listas de chequeos se realicen y entreguen de forma
responsable y ordenada .
 Verificar que el proceso sea cumplido por todo el personal involucrado.

Operador de Planta de Asfalto:

 Es el encargado de hacer cumplir estas instrucciones establecidas durante la
producción de MAC.

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 Llevar los registros correspondientes de forma responsable y ordenada.

Calderista:

 Es el responsable de la operación del caldero y será el responsable de que los

cementos asfálticos depositados en los tanques de almacenamiento de la planta de
asfalto obtengan la temperatura requerida para la producción de MAC.

Personal obrero:
 Es responsabilidad de todo el personal que realice estos trabajos cumplir con los
lineamientos del presente documento.

Supervisor de Seguridad:
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento, referente a los aspectos de
seguridad y salud en el trabajo

4.DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 EDI (Estudio Definitivo de Ingeniería).
 Especificaciones técnicas del proyecto .
 Especificaciones Técnicas Generales para Carreteras EG 2000 .
 Fórmula de trabajo de Producción de Asfalto.

5.DEFINICIONES
Planta de Asfalto: Equipo con el que se produce la mezcla asfáltica en caliente (MAC).
Cargador Frontal: Equipo utilizado para la alimentación de agregados para la
producción de MAC.
Caldero: Equipo con el cual se realiza el calentamiento del aceite térmico que fluye a través
de una línea y que por inducción a través de unos serpentines o tuberías enchaquetadas
calienta el cemento asfáltico.

6.PERSONAL, EQUIPOS, MAQUINARIAS, EPPS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD

6.1 Personal
 01 Operador de Planta de Asfalto
 02 Calderistas
 03 Ayudantes

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6.2 Maquinarias:
 01 Planta de Asfalto
 01 Cargador Frontal
 01 Grupo Electrógeno (Planta de Asfalto)
 01 Grupo Electrógeno (Caldero)

6.3 Epp's
 Casco de seguridad
 Zapato de seguridad
 Guantes de badana y caña larga.
 Lentes de seguridad
 Uniforme de seguridad
 Mascarillas de media cara con filtro 2097
 Mascarillas full face con filtro 2097 6001
 Tapón de oídos
 Mascarillas descartables
 Arnés y línea de vida (para trabajos a desnivel mayores a 1.8 m).
 Traje descartable.
 Botas de jebe con punta de acero.

6.4 Elementos de seguridad

 Señalización
 Carteles de advertencia
 Depósitos de almacenamiento de residuos
 Botiquín de primeros auxilios

7.DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

7 .1 Abastecimiento de agregados:
Se realizará el abastecimiento de las tolvas de la planta de asfalto con los
agregados correspondientes, para dar inicio a la producción de MAC.

7.2 Calentamiento y encendido de la planta de asfalto:

7.2.1 Calentamiento de los duetos de circulación del cemento asfáltico:
Se realizara el calentamiento de los duetos por donde circulara el cemento asfáltico,
este calentamiento es posible por ser duetos enchaquetados por donde circula

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aceite térmico en forma paralela al flujo del cemento asfáltico y por inducción transfiere
calor.

7 .2.2 Encendido de la planta de asfalto:

7 .2.2.1 Encendido del grupo electrógeno principal
Este equipo brindará la energía necesaria para el funcionamiento de los motores
eléctricos de la planta de asfalto.
7 .2.2.2 Encendido de compresoras
Este equipo proporciona el aire necesario para todo el sistema neumático.
7.2.2.3 Encendido del extractor de aire
Este equipo realizará la extracción de los gases que se generan dentro del tambor
mezclador por la combustión interna generada por el sistema de calentamiento de los
agregados y del MAC.
7.2.2.4 Encendido del elevador de MAC.
Este equipo es el que eleva la mezcla asfáltica para el despacho de los camiones
volquetes.
7 .2.2.5 Encendido del tambor secador - mezclador
Este equipo es el que recibirá los agregados para el secado de estos y mezclado
de los mismos con el cemento asfáltico.

7 .2.2.6 Encendido de sistema de alimentación de agregados.

Este sistema realizará la alimentación de los agregados desde las tolvas hacia el
tambor secador - mezclador.

7.2.2.7 Encendido del sistema de calentamiento de agregados y mezcla asfáltica.

Este genera el calor requerido para el calentamiento de los agregados y de la
mezcla asfáltica.

7.2.2.8 Inyección del cemento asfáltico

Luego de los procesos anteriores y teniendo el agregado con temperatura adecuada
se procede a la inyección del cemento asfáltico para producir la mezcla asfáltica.

7.2.2.9 Encendido del alimentador de filler

Este alimentador ingresa el filler a la mezcla asfáltica en un sector denominado zona
de amasado.

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7 .3 Despacho del MAC:

Luego de realizado los procedimiento antes descritos se obtiene la mezcla asfáltica en
caliente {MAC) que será inmediatamente despachada a los camiones volquetes.
El MAC deberá cumplir los requerimientos solicitados en las especificaciones
técnicas de la obra.

8. REGISTRO DEL ANÁLISIS DEL TRABAJO SEGURO (ATS)

PASOS DE LA RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

ACTIVIDAD
 Exposición a ruido
 Uso de orejeras.
 Exposición a material
particulado  Uso de respirador.

 Irritación de ojos  Uso de lava ojos de

Para todas las actividades emergencia.

 Mantener la compuerta del

Operacion de la Planta de
Asfalto
Verificación de la tolva de
alimentacion
operador cerrada minetras la
 Golpes
planta se encuentre en
producción.
 Mantener el orden y limpieza
de la cabina de la planta. Al
salir de la cabina usar casco
y lentes de seguridad.
 Usar el arnes y linea de vida
en alturas mayores a 1.8
metros.
 Aplastamiento.
 Ubicarse en uno de los
extremos de la tolvas;
 Caldas a desnivel. cuando el cargador frontral

 No entrar por ningún motivo

 Atropellos a las tolvas de carga,
siempre usar la palana

 Atrapamiento  Mantener el orden y limpieza

de la zona de trabajo.

 Caidas al mismo nivel.  Nunca ubicarse detrás del

cargador frontal.

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 No usar ningún tipo de

accesorio en el cuello ni en
la muñeca.
 Atrapamiento  Tener sumo cuidado al
retirar piedras de gran
tamaño y colocarlas en un
 Cortes depósito.

 Posicionarse en el extremo
Verificación en la faja de  Golpes de descarga del material a la
alimentacion faja.

 Caídas al mismo nivel  Nunca pasar por encima ni

por debajo de la faja
principal cuando se
encuentre en
funcionamiento.

 Por ningún motivo

posicionarse fuera de la
valla de seguridad.
 Caidas al mismo  Por ningun motive
posicionarse fuera de la
valla de seguridad.
nivel
 Usar en todo momento las
orejeras, la comunicación
Verificación del Cemento  Exposición a ruido con el operador será
Asfaltico (PEN 60/70) mediante señas.

 Emisiones de gase  Usar respirador de media

toxicos cara con sus respectivos
filtros.

 Golpes  Verificar que la zona

alrededor se encuentra libre
de objetos y/o materiales
 Caídas a diferente  Para subir y bajar el
volquete, usar siempre los
tres puntos de apoyo.
nivel
 No subirse al volquete
cuando éste se encuentre en
 Atropellos movimiento

 Golpes por  Nunca posicionarse detrás

Verificación de salida de desprendimiento de del volquete.
volquete piedras
 Comunicación constante con
el conductor del volquete.

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 Asegurar correctamente la
malla al volquete, antes de
su salida

9.CONDICIONES TÉCNICAS DE CALIDAD

 Los componentes de la mezcla asfáltica: grava, arena, filler y cemento
asfáltico, individualmente deberán cumplir lo señalado en las especificaciones
técnicas de la obra .
 Se extraerán muestras de agregados de la faja principal de alimentación para verificar
que los agregados (grava + arena) se encuentran en las proporciones correspondiente a
la formula de trabajos planteada por el departamento de control de calidad de la
obra, dicha muestra también deberá cumplir requisitos indicados en las
especificaciones técnicas de la obra .
 Se realizara un muestreo de la mezcla asfáltica en caliente para realizar los ensayos
que correspondan y verificar el cumplimiento de la formula de trabajo y de las
especificaciones técnicas de la obra.

10.CONDICIONES TÉCNICAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
 No se iniciará ninguna actividad si el AST no está debidamente llenado, y si no se ha
realizado la charla de 5 min.
 Todo trabajador deberá disponer de los EPPs necesarios para realizar los trabajos .
 El área donde se esté llevando a cabo los trabajos deberá estar con las señales
indicativas correspondientes antes del inicio de los trabajos.
 No sobrepasar los límites de capacidad de bolsas de cal en los andamios para la
colocación.

11.REGISTROS
 SIC Control diario de producción.
 Análisis de Seguridad de la Tarea.

12. ARCHIVO
Los registros de control diario de Producción, serán archivados por el Jefe de Producción
Asfalto, y los registros de Análisis Seguro de Trabajo serán archivados por el Jefe de
Seguridad; por un mínimo de 5 años hasta después de haber finalizado la obra.

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