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Lean manufacturing es un sistema de gestión de producción que busca eliminar desperdicios manteniendo la calidad de los productos. Se originó en la Toyota Motor Company en Japón en las décadas de 1940 y 1950, y se centra en reducir o eliminar los siete desperdicios identificados por Taiichi Ohno. Algunas de las herramientas clave de lean incluyen just in time, kanban, kaizen y 5S.
Lean manufacturing es un sistema de gestión de producción que busca eliminar desperdicios manteniendo la calidad de los productos. Se originó en la Toyota Motor Company en Japón en las décadas de 1940 y 1950, y se centra en reducir o eliminar los siete desperdicios identificados por Taiichi Ohno. Algunas de las herramientas clave de lean incluyen just in time, kanban, kaizen y 5S.
Lean manufacturing es un sistema de gestión de producción que busca eliminar desperdicios manteniendo la calidad de los productos. Se originó en la Toyota Motor Company en Japón en las décadas de 1940 y 1950, y se centra en reducir o eliminar los siete desperdicios identificados por Taiichi Ohno. Algunas de las herramientas clave de lean incluyen just in time, kanban, kaizen y 5S.