Ventajas y desventajas

La soldadura por arco de metal protegido es uno de los procesos más ampliamente utilizados,
sobre todo para soldaduras cortas en trabajos de producción, mantenimiento y reparación, así
como para construcción en campo. A continuación, te presentamos una serie de ventajas de la
Soldadura SMAW:

1.- El equipo es relativamente sencillo, económico y portátil.

2.- El electrodo cubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger a este
material y al metal de soldadura contra una oxidación perjudicial durante la soldadura.

3.- No se requiere protección con gas auxiliar ni un fundente granular.

4.- El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos de soldadura
por arco protegidos con gas.

5.- Se puede utilizar en áreas de acceso limitado.

6.- El proceso es adecuado para la mayoría de los metales y aleaciones de uso común

Entre las limitaciones tenemos:

Los metales de bajo punto de fusión, como el plomo, el estaño, zinc y sus aleaciones, no se
sueldan con SMAW porque el intenso calor del arco es demasiado para ellos.

El proceso no es apropiado para metales reactivos como el titanio, zirconio, tántalo y colombio
porque la protección es insuficiente para evitar que la soldadura se contamine con oxígeno.

Un amperaje excesivo sobrecalienta el electrodo evapora su revestimiento químico, alterando con

ello las características del arco y de la protección que se obtiene. Por esta limitación, las tasas de
deposición suelen ser más bajas que en otros procesos de soldadura.

El ciclo de trabajo del soldador y las tasas de deposición globales para los electrodos cubiertos
suelen ser menores que los alcanzables con un proceso de electrodo continuo.

Siempre debe eliminarse escoria en los puntos donde se inicia y se detiene antes de depositar una
franja de soldadura junto a otra previamente depositada, o sobre ella.
Cada proceso de soldadura lleva consigo ventajas y limitaciones que, tanto el profesional que
diseña las uniones soldadas, como el soldador que las ejecuta, deben conocer antes de iniciar un
proyecto de soldadura a fin de garantizar un trabajo de calidad.

Desventajas de la Soldadura SMAW:

Una de las limitaciones de la soldadura SMAW es que el trabajo se interrumpe continuamente

debido a la corta longitud de los electrodos. Además de ello, los cordones de soldadura no
superan los 4 o 5 cm de longitud antes de re-comenzarse.

La curva de aprendizaje es muy elevada ya que el proceso requiere de pulso y una adecuada
velocidad de avance del operario.

Son varios los posibles errores que pudieran ocasionar grietas o inclusiones de escoria, lo cual
debilita la sección de soldadura.

Es un proceso que deja escoria sobre el cordón de soldadura; por lo cual este debe limpiarse
siempre antes de poder evaluarse de manera visual.

No es adecuado para láminas de espesores delgados o de bajo punto de fusión; debido a que la
temperatura del arco eléctrico genera perforaciones en las mismas.

No es adecuado o productivo para espesores iguales o superiores a 28mm, por lo que debe
prepararse el material con chanfles o filetes.