Perforadoras
Jumbo
Perforadora Jumbo.
Una perforadora Jumbo es una máquina utilizada
en el campo de minería. (Subterránea)
Avance de túneles y galerías.
Fortificación
Rendimiento del funcionamiento de la máquina.
• Los rendimientos de perforación, superan los 3,5 m/min
de velocidad instantánea de perforación.
• Tienen sistemas electrónicos computarizados que
controlan:
La dirección de los taladros.
El impacto.
La velocidad de rotación de los martillos.
Memorizan el esquema de tiro y perforan todos los
barrenos automáticamente.
• En estos casos un único maquinista operario puede
perforar un perimetro completo pre-programado en unas
pocas horas.
Estas máquinas pueden ser
remolcables o autopropulzadas.
• Sobre orugas.
• Sobre carriles.
• Sobre neumáticos.
Sobre orugas
Sobre neumáticos.
Las fuentes de energía de los
jumbos pueden ser:
Diesel.
Eléctrica.
Utilización de informática en las jumbos de
perforación:
• Mayor potencia de percución de los
martillos.
• Robotización de los equipos.
Principales ventajas de la informática
aplicadas en jumbos de perforación.
• Ahorro de mano de obra.
• Menor tiempo de perforación.
• Menor sobreperforación.
• Control de la perforación.
• Menor costo de excavación.
• Seguridad en el trabajo.
Los jumbos robotizados cuentan con los
siguientes elementos que se añaden a los
de un jumbo convencional.
• Un computador.
• Sensores.
• Un monitor
Existen tres métodos distintos de
operación de estas perforadoras.
• Automáticos.
• Semiautomáticos.
• Manuales.
FUNCIONAMIENTO Y SISTEMA DE OPERACIÓN
DE LA PERFORADORA JUMBO
Para obtener un funcionamiento, óptimo, expedito y eficaz se debe:
Realizar un plan de control de la operación.
Se almacena en el sistema de computadora.
Luego del estudio del terreno y entorno conviene:
Acondicionar el área o zona para situar la
perforadora jumbo.
La roca base debe manifestarse en lo posible
llana y sin desniveles.
El funcionamiento de los sistemas de jumbos es eléctrico.
Disponen de un motor Diesel para el desplazamiento dentro de la mina.
La sección teórica diseñada del túnel a crear se divide en zonas:
A: Cuele
AA: Contracuele
B: Destroza
C: Zapateras
D: Contorno
Replantear en el frente el esquema de tiro.
El esquema de tiro es la colocación de perforaciones virtuales en el frente del
tunel, enumerados en el orden que se hará detonar cada barreno.
Con el avance de la tecnología, todo esto se demuestra por medio de
simulaciones, y se concreta el buen resultado de la operación.
Perforación de los taladros:
Objetivo: es la perforación de taladros para insertar los explosivos
Proceso comandado por un tripulante en la máquina.
coordina y sigue las intrucciones de pantallas digitales programadas.
La perforación de taladros se puede
realizar por dos procedimientos:
Uso de martillos manuales
accionados por aire comprimido.
Martillos hidráulicos montados
sobre esta máquina automóvil.
Ambos procesos se basan en la ROTOPERCUCIÓN.
La perforación a rotopercusión es el sistema más clásico de perforación
de barrenos.
Aparece con el desarrollo industrial del siglo XIX.
Las primeras máquinas prototipos fueron la de Singer (1838) y Couch
(1848).
Utilizaban vapor para su funcionamiento.
Posteriormente el aire comprimido se transformó en la fuente de
energía.
Al evolucionar el sistema junto con la creación de nuevas máquinas, el
A.Comprimido pasó a usarse de forma extensiva.
Este hecho unido a la aparición de la dinamita lograron el desarrollo del
arranque de rocas en minería y obra pública en el siglo pasado.
FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA
La perforación a rotopercusión es la combinación de las siguientes acciones:
Percusión: impactos producidos por el golpe del pistón originando ondas de
choque.
Rotación: hace girar la boca para que los impactos se produzcan sobre la
roca en distintas direcciones.
Empuje: mantener en contacto el útil de perforación con la roca se ejerce un
empuje en direccion al taladro.
Barrido: Extracción del detrito del fondo del barreno. Se efectua con agua
refrigerante, permitiendo suprimir el polvo y refrigerar el barreno.
Finalización de la función de la máquina perforadora jumbo.
Proceso de carga de los taladros con los explosivos.
Se realiza manualmente por
operarios dentro de cestas,
utilizando los brazos hidráulicos
de esta máquina como elevadores.
Se puede realizar de forma
automática, los jumbos cargan los tiros
con explosivos.
Evacuación de la máquina, a una
distancia aceptable del perímetro.
Inicio de la voladura y ventilación.
Luego se retira el escombro se sanea el frente, y se prosigue con el
mismo procedimiento desde el principio.
Elección de la boca de perforación
La elección depende de:
• sus diámetros.
• Tipo de maquinaria de perforación.
• Las características de la roca.
• Diámetro de los cartuchos del explosivo a introducir.
Las bocas de botones son las que proporcionan un
mayor rendimiento, (golpean la roca de forma más
homogénea y es más fácil el retiro del detrito de
roca.)
• Para este fin se pueden disponer varias entradas de
agua frontales y también laterales.
Jumbo perforación para túneles
Diseñadas para perforar la cara del macizo rocoso
Jumbo equipado desde 2 a 4 brazos los cuales cubren
un área de trabajo de 10 a 200 M.
Tienen longitudes de alimentación de hasta 6400 mm. Y
así logran una mayor economía al hacer el túnel.
Jumbo DT8
• Jumbo electrohidráulico, trabaja con tamaño de túneles
de8.5 a 14.2 metros
Jumbo DT11
• Perforación rápida y precisa de
secciones de entre 20 y 177
metros cuadrados y es para
operar en un túnel de 10.9 metros
por 18.2 metros.
Jumbo de perforación para
minería
Hay una cantidad considerables de
jumbos que se basan en la perforación
para minería, en las cuales destacamos:
Tamrock Axera 6-226
• Jumbo electrohidráulico de dos brazos para perforación
rápida y precisa
• Los brazos del jumbo pueden ser empleados para
perforación transversal (cross-cutting) y perforación
bulonaje
Quasar 1F
• Es electrohidráulico, tiene un brazo compacto y flexible
ideal para el desarrollo de la explotación
• Tiene un gran brazo robusto, con una rotación de 360º y
un paralelismo automático completo para la perforación
rápida y fácil
Accesorios de perforación
Bocas de perforación.
Manguitos y otros adaptadores para el ensamblaje de
las piezas.
Las bocas utilizadas en la rotación rotopercutiva son de
cuatro tipos en la que destacan las dos siguientes:
Bocas de pastillas o plaquitas
Bocas de botones
Estos dos tipos tienen en común
las siguientes características:
Las varillas se atornillan hasta el fondo de la roca con el fin de que
la transmisión de energía sea lo más directa sobre la roca.
Tienen una serie de orificios centrales y laterales por el cual se
inyecta el fluido del barrido para remover el detrito y tiene una
hendidura por la cual ascienden las partículas de roca producida.
Se diseñan con una pequeña conocidad, la parte más ancha está
en contacto con la roca, así contrarresta el desgaste que sufre,
evitando un ajuste excesivo de las paredes del barreno.
Tipos de bocas
Boca de botones: disponen de unos botones cilíndricos
de carburo de tungsteno, se fabrican en diámetros de 50
mm. a 251 mm.
Bocas de pastillas
Tienen dos configuraciones de
diseño:
• bocas de cruz: construidas con
cuatro plaquitas, dispuestas en
ángulo recto, con medidas de 35
mm a 57 mm.
• Bocas de X: formadas con cuatro
plaquitas las cuales forman
ángulos de 75º y 105º, con
medidas de 64 mm a 127 mm .
Bocas especiales
bocas retractiles
bocas de escarias
bocas de centro hundido
bocas balísticas
Bocas de martillo de fondo
llevan incorporadas las culatas sobre las que golpean
directamente los pistones, su diámetro va desde los 85
mm. a 250 mm.
Dimensiones de los brazos.
Conclusión
FIN
