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UNIVERSIDAD ANDRS BELLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
INGENIERA CIVIL EN MINAS

PRINCIPIOS DE PERFORACION DE ROCAS

PATRICIA ARANCIBIA SIMPERTIGUE

PROFESOR: EDUARDO BERGER


ASIGNATURA: TECNOLOGIAS DE EXCAVACION DE ROCAS

VIA DEL MAR


ABRIL 2016

PRINCIPIOS DE PERFORACION DE ROCAS


Perforacin para excavacin por voladura
Esta edicin de referencia se ocupa para la perforacin de roca siendo utilizada para el
propsito de la excavacin de roca en canteras y proyectos de construccin por medio de
voladuras. Otros tipos de perforacin, como con aceite y agua, la exploracin y
explotacin de minerales, estn excluidos. El lector se da una breve explicacin de los
mtodos de perforacin predominantes, junto con una introduccin a las tcnicas de
voladura y la interrelacin de perforacin y voladura. Tambin se discuten los principales
parmetros que intervienen en la planificacin y ejecucin de la perforacin de barrenos
en canteras y proyectos de ingeniera civil.
La gama de productos de Atlas Copco, con referencias en los sitios web de Atlas Copco,
se presentan y discuten mediante la comparacin de su idoneidad y productividad
esperada relacionada con una seleccin de aplicaciones. Estudios de caso en los lugares
de trabajo de todo el mundo resultan interesantes y beneficiosos, especialmente en la
planificacin y la seleccin de mtodos y equipos para aplicaciones de perforacin de
barrenos.
Abrir agujeros tiene ciertas caractersticas nicas e importantes. Estos son: dimetro del
agujero, la profundidad, la direccin y la rectitud. La perforacin produce un agujero
circular en la roca, cuya resistencia debe ser superada por la herramienta de perforacin.
Dependiendo de propiedades de las rocas, hay varias maneras de lograr esto, como se
muestra en el siguiente artculo.
Perforacin rotatoria
La perforacin rotatoria se puede subdividir en corte rotativo y trituracin rotatoria. El corte
rotativo crea el agujero por fuerzas de cizallamiento, resistencia a la rotura a la traccin de
la roca. La broca est equipada con placas de corte de aleaciones de metal duro, y la
energa para romper la roca es proporcionada por el par de rotacin en la barra de
perforacin. Esta tcnica se limita a la roca con una baja resistencia a la traccin, como la
sal, limo y piedra caliza blanda que no contiene minerales de cuarzo abrasivos.
La trituracin rotatoria rompe la roca por la carga de alto punto, logrado por una broca
dentada, que se empuja hacia abajo con gran fuerza. El bit, por ser de tipo rodillo tricone
est equipado con botones de carburo de tungsteno, se hace girar de forma simultnea, y
las virutas de taladrado se eliminan de la parte inferior del agujero por soplado de aire
comprimido a travs de la broca.
Los equipos de perforacin utilizados para la perforacin rotatoria son grandes y pesados.
El empuje hacia abajo se consigue utilizando el peso de la propia plataforma de
perforacin, y la rotacin, a travs de un motor hidrulico o elctrico, aplicado en el

extremo de la tubera de perforacin. Los dimetros de orificio comnmente oscilan entre


8 - 17,5 pulgadas (200 a 440 mm), y la unin de los pesados tubos de perforacin suele
ser engorroso, adems los equipos de perforacin de barrenos utilizan mstiles largos y
tuberas para acomodar la perforacin de un solo paso de un mximo de 20 m (65 pies).
La energa elctrica se elige generalmente para los grandes equipos de perforacin,
mientras que las plataformas ms pequeas son a menudo impulsadas por motores
disel.
Las velocidades de rotacin varan de 50 a 120 rev / min, y el peso aplicado al bit vara de
0,5 t / pulgadas en el dimetro de la broca en roca blanda, y 4 t / pulgadas en el dimetro
de la broca en roca dura.
Recientes avances tecnolgicos incluyen: una mayor comodidad en la cabina del
operador; control automtico y ajuste de la fuerza de avance ptimo, velocidad de rotacin
a la geologa, tipo de bits y dimetro predominante; adems de la incorporacin de la
ltima tecnologa en sistemas de accionamiento elctricos e hidrulicos.
La perforacin rotatoria, sigue siendo el mtodo ms dominante en las grandes minas a
cielo abierto, sin embargo tiene limitaciones, ya que los equipos no son los ms
adecuados para los agujeros de perforacin vertical. En la teora y la prctica la voladura
ha demostrado que en general es beneficiosa para disear y realizar las explosiones de
las pistas de banco en un ngulo de aproximadamente de 18 grados respecto a la vertical.
Perforacin por percusin
La perforacin de percusin rompe la roca a golpe de impactos de martillo transferidos
desde la punta de la broca de la perforadora en la parte inferior del agujero. La energa
necesaria para romper la roca es generada por un taladro de roca neumtico o hidrulico.
Una presin es acumulada as cuando se libera, impulsa los pistones hacia delante. Los
ataques de pistn en el adaptador de vstago, y la energa cintica del pistn se convierte
en una onda de tensin que viaja a travs de la sarta de perforacin a la parte inferior del
agujero. Con el fin de obtener la mejor economa de perforacin, todo el sistema, de
perforacin de roca, debe armonizar.
Onda de esfuerzo
Tericamente, la onda de tensin tiene una forma rectangular, cuya longitud es el doble
que la del pistn, mientras que la altura depende de la velocidad del pistn en el momento
del impacto, y sobre la relacin entre el rea de seccin transversal del pistn y el de la
broca de acero.
Para el clculo de la potencia de salida obtenida de un taladro de roca, la energa de onda
se multiplica por la frecuencia de impacto del pistn, y por lo general se indica en kW.
Diseadores de taladro de roca buscan encontrar las mejores combinaciones de diversos
parmetros, tales como la geometra del pistn, la velocidad de impacto y la frecuencia.

Por lo tanto, dos perforadoras de roca que tienen la misma potencia nominal podran tener
propiedades muy diferentes. Las ondas de choque que se generan por taladros
hidrulicos y neumticos son significativamente diferentes. Las barras de perforacin
utilizadas con taladros de roca hidrulica normalmente mostrarn vida de servicio
sustancialmente ms largo, en comparacin con los taladros de roca neumticos, debido
al mayor nivel de estrs obtenido con el pistn neumtico accionado. La razn es la
seccin transversal ms grande como sea necesario cuando se opera a presin
sustancialmente inferior, que es de 6-8 bares, en comparacin con los 150-250 bares
utilizadas con los sistemas hidrulicos. Si la forma del pistn es ms delgada, menor ser
el nivel de estrs. La amplitud de la onda de estrs, o de choque ms bajo, se obtiene con
el largo del pistn delgado de trabajo a alta presin.
La eficiencia y las prdidas
La onda de choque pierde algo de 6-10% de su energa para cada acoplamiento
adicional, a medida que viaja a lo largo de la sarta de perforacin. Esta prdida se debe
en parte a la diferencia en rea de seccin transversal entre la varilla y el manguito, y en
parte debido al contacto imperfecto entre las caras de la barra. Cuanto ms pobre es el
contacto, mayor es la prdida de energa cuando la onda de choque alcanza el bit, que es
forzado contra la roca, aplastando de esta manera la misma. La eficiencia en el bit nunca
alcanza el 100%, ya que parte de la energa se refleja como un pulso a la traccin. Cuanto
ms pobre es el contacto entre la broca y la roca, ms pobre es la eficiencia. Para
optimizar la economa de perforacin, los parmetros para la presin de percusin, fuerza
de avance, y la rotacin, deben armonizar.
Presin de percusin
Cuanto mayor sea la presin de percusin, mayor ser la velocidad del pistn, y, en
consecuencia, la energa. Cuando el bit est en buen contacto con la roca dura y
competente, la energa de onda de choque se puede utilizar a su mximo. A la inversa,
cuando el bit tiene un mal contacto, la energa no puede salir de la cadena L de dril, y
revierte hasta la sarta de perforacin como una onda de tensin. Es slo cuando la
perforacin en roca suficientemente dura que la energa mxima por golpe puede ser
utilizada. En roca blanda, para reducir la energa reflejada, la presin de percusin, y por
lo tanto la energa, tendr que ser rebajado. Para cualquier presin dada en percusin y
amplitud, por lo tanto la tensin en el acero de perforacin, ser ms alto con una seccin
transversal reducida de las barras de perforacin. Para obtener una vida de servicio ms
larga posible a partir de la caa adaptadores y varillas, es importante asegurarse de que
la presin de trabajo se haga coincidir con la sarta de perforacin en todo momento.
Fuerza de avance
El propsito de la alimentacin, es la de mantener la punta de broca en estrecho contacto
contra la roca. Sin embargo, el bit todava debe ser capaz de girar. La fuerza de
alimentacin siempre debe coincidir con la presin de percusin.

Rotacin
El propsito de la rotacin es convertir la punta de broca a una nueva posicin adecuada
para el siguiente golpe. En el uso de brocas de botones, la periferia se gira unos 10 mm
entre golpes. En consecuencia, la velocidad de rotacin se incrementa con una alta
frecuencia de impacto y la reduccin de dimetro de la broca. Utilizando los bits de
insercin, la velocidad de rotacin recomendada es 25% ms alto.
Configuracin de parmetros
En la prctica, el perforador coloca la presin de percusin que puede hacer frente a la
roca y, a continuacin, establece las rev / min con respecto a la frecuencia de percusin y
el dimetro de la broca.
Cuando se inicia la perforacin, la alimentacin se ajusta para obtener la rotacin
uniforme y lisa. En caso de que esto no se logre, se mostrar en la corta vida del vstago
adaptador, y la presin de percusin puede reducirse progresivamente, hasta que se
alcance la rotacin uniforme y lisa. La temperatura del manguito de fijacin se puede
comprobar para asegurarse de que los parmetros de perforacin se han establecido
correctamente. Inmediatamente despus de la perforacin, la temperatura debe ser de
60-70 grados para perforacin en seco, y aproximadamente a 40 grados para la
perforacin hmeda. Los problemas de perforacin, estn principalmente relacionadas
con acoplamientos sueltos, los cuales pueden producirse sea cual fuere los parmetros
que se utilicen. Con el fin de apretar los acoplamientos durante la perforacin, la friccin
de la broca contra el fondo del agujero tiene que ir aumentando. Esto puede hacerse
mediante el aumento de la alimentacin, el aumento de la velocidad de rotacin, o el
cambio de la broca.
Barrido
Los recortes de perforacin se eliminan de la parte inferior del agujero a la superficie por
soplado de aire o de descarga de agua. A medida que la potencia de salida de roca
taladros aumenta, acompaadas por una mayor tasa de penetracin, el barrido es
eficiente y se vuelve gradualmente ms importante. El medio de lavado es normalmente
de aire para perforacin de superficie, y agua para perforacin subterrnea. La velocidad
de descarga requerida depender de: el material por gravedad especfica que tiene una
densidad de 2 t / cu m requiere al menos 10 m / seg, mientras que el mineral de hierro,
por ejemplo, que tiene una densidad de 4 t / cu m, requiere una velocidad de aire de 25 a
30 m / seg; tamao de partcula - las ms grandes de las partculas, la velocidad de
descarga ms elevada requerida; forma de las partculas - partculas esfricas requieren
ms velocidad que las partculas en forma de escamas, en forma de hoja.
La productividad y la metodologa
Durante el siglo pasado, ha habido un aumento rpido e impresionante en la eficiencia y
la productividad en relacin con martillo de perforacin superior. A partir de un acero que
golpeaba manualmente mediante un martillo hace 100 aos, hasta martillos accionados

hidrulicamente de hoy en da utilizan la tecnologa ms reciente. Cada mtodo de


perforacin tiene sus pros y contras, haciendo una comparacin objetiva bastante
engorrosa. Finalmente la eleccin del mejor mtodo de perforacin depende del tamao
del agujero y el tipo de aplicacin.