UPN - P&V. - Clase 06 Perforacion de Rocas Rock Drilling (-01x01-)

PERFORACION Y VOLADURA
CAPITULO VI: PERFORACION DE ROCAS

(-ROCK DRILLING-)
Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A.

LOGRO DE LA SESIÓN
Al término de la sesión, el estudiante
reconocerá los distintos sistemas y métodos
de Perforación en Minería.
Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A. Pág 3 de 110
OBJETIVOS DE LA SESIÓN
1. .Comprender la forma de trabajar de
las perforadoras.
2. .Entender la influencia de los factores
que influyen en la perforación.
3. ..
¿QUÉ ES LA PERFORACIÓN Y VOLADURA?
En el ámbito Técnico:
La transformación del recurso
(roca/mineral) (se Fragmenta)
En el ámbito Productivo:
La primera operación en el ciclo
productivo de una mina
Como Proceso la Perforación:

La primera operación en el ciclo
productivo de una mina
Como Proceso la Valadura:
La liberación de energía mediante
una reacción química (explosivos)
que permite fragmentar la roca y
desplazarla
¿POR QUÉ SE HACE P&V?
 Necesidad de hacer la primera

separación del mineral
Separar la paja del trigo
 Necesidad de Cargarlo y
Transportarlo:
A buen entendedor….pocas palabras!
CONTENIDO
PERFORACION DE ROCAS (-ROCK DRILLING-)
1.- Definiciones
2.- Descripción del Sistema de Perforación de Rocas
a.) Propósito b.) Principios mecánicos c.) Parámetros a vencer
d.) Objetivo e.) Perforabilidad f.) Eficiencia
3.- Clasificación de la Perforación
4.- Tipo de Perforación según la Maquinaria ó Equipo
a.) Perforación Manual b.) Perforación Mecanizada
5.- Tipo de Perforación según el Tipo de Trabajo
6.- Componentes del Sistema de Perforación
7.- Principios Básicos del Sistema de Perforación
8.- Máquinas Perforadoras
8.1. Partes de una máquina perforadora
8.2. Clasificación de las perforadoras
A.- Perforadoras manuales o livianas
a.1.-) Jack Leg a.2.-) Stoper a.3.-) Jack Hammer
a.4.-) Pick Hammer a.5.-) Drifter
B.- Perforadoras mecánicas o pesadas
C.- Perforadoras pesada para mineria superficial
9.- Barrenos de Perforación
9.1. Definición 9.2. Objetivo 9.3. Tipo 9.4. Partes
1.- DEFINICIONES
PERFORACIÓN.- Es el método
mas común de penetrar la roca.
Es la operación de colocar un
taladro dentro de la roca.
TALADRO.- Es el agujero que se

obtiene en la roca o mineral
como resultado de la perforación.
Su diámetro varia desde 7/8”
hasta15” ó más.
2.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE
PERFORACIÓN DE ROCAS
La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura, donde
se considera lo siguiente:
a.) PROPOSITO.- El propósito de la perforación es CONSEGUIR UN TALADRO
(barrenos, hoyos o blast holes) en la roca con elementos definidos como: el
diámetro, la longitudes, la alineación y estabilidad en las paredes del mismo, lo
cual esta destinado a alojar el explosivo y sus accesorios iniciadores.
b.) PRINCIPIOS MECANICOS.-
Se basa en principios
mecánicos de PERCUSIÓN Y
ROTACIÓN, cuyos efectos de
golpe, fricción y giro o
rotación producen el
astillamiento y trituración
de la roca en un área
equivalente al diámetro de la
broca y hasta una
profundidad dada por la
longitud del barreno utilizado.
c.) PARAMETROS A VENCER.- Durante la perforación debemos
vencer dos parámetros en la roca:
i. DUREZA.- Es la resistencia al corte , además influye en la
velocidad de penetración.
ii. ABRASIVIDAD.- Influye en el desgaste de las rocas

asimismo en el diámetro final del taladro.
d.) OBJETIVO.- Perforar el número suficiente de pozos que
aseguran la cantidad de material (Mineral o Estéril),
necesario para "abastecer un equipo de carguío mediante la
voladura" y el "abastecimiento a la planta de procesos".
e.) PERFORABILIDAD.- (Factores que influyen en la perforación)
La Perforabilidad es la capacidad de predecir la velocidad de perforación de un
sistema determinado en una roca determinada.
Factores.- Existen varios factores, entre los cuales se puede decir los que afectan la
penetración o evacuación de los detritus de la perforadora, son los siguientes:
Independientes (propiedades de la roca, no controlables)
✔Dureza: capacidad de resistencia de una capa superficial a ser penetrada por otro cuerpo de
mayor dureza.
✔Resistencia: capacidad de oponerse a destrucción bajo una carga externa estática o
dinámica
✔Elasticidad: capacidad destrucción sobrepasando límite de elasticidad
✔Plasticidad: capacidad deformación antes de destrucción
✔Abrasividad: capacidad de desgastar superficie del otro cuerpo en contacto
✔Textura: estructura de los granos minerales, tamaño, forma, porosidad,…
✔Estructura: planos, juntas, diaclasas,..
✔Características de rotura
✔Presencia de Agua Subterránea.
Dependientes (controlables)
 Factores operacionales: tipo de perforadora, barreno, broca, tipo de barrido
 Factores de servicio: mano de obra, ubicación
 Factores geométricos: potencia mineral, tamaño de labores, granulometría
 Paralelismo entre taladros
La perforadora, barreno y la broca constituyen el SISTEMA DE
PERFORACIÓN y son considerados como una VARIABLE DE
DISEÑO DEL SISTEMA.
El tamaño y profundidad del taladro dependen de los diseños de
voladura y de los requerimientos de la producción.
El factor macizo rocoso es una VARIABLE ALEATORIA.
f.) EFICIENCIA.- Consiste en lograr la máxima penetración al menor costo. La
idea es llegar al 100% pero en la practica oscila entre 70% y 80% y a
veces hasta 90%. Esto va a depender de:
 De las condiciones / características de la roca.
 Del diseño del bit o broca.
 De las condiciones de la sarta (columna de barras) de perforación.
 De la capacidad / competencias del operador.
 De la regulación de los parámetros de operación del equipo.
3.- CLASIFICACION DE LA PERFORACION
Se han desarrollado varios sistemas ó métodos de perforación de rocas,
diferenciados principalmente por el tipo de energía que utilizan
3.1. SEGÚN EL MÉTODO MECANICO: 3.6. SEGÚN EL METODO
 Martillo ó Percusión HIDRAULICO:
 Rotación Significa el uso de un fluido no
 Roto- percusión comprimible (aceite mineral) para
3.2.SEGÚN CONSUMO DE ENERGIA : accionar los mecanismos de impacto, de
 Neumáticos rotación, de avance y de
 Hidráulicos posicionamiento de las perforadoras que
 Eléctricos se desplazan a través de una viga que
 A Gasolina empalma a un brazo telescópico, entre
 Combinados ellas tenemos:
3.3. SEGÚN EL MÉTODO TERMICO:  Choro de Agua
 Sopletes O Lanza Térmica  Erosión
 Plasma  Cavitación
 Fluido Caliente 3.7. SEGÚN METODOS ELECTRICOS :
 Congelación  Arco eléctrico
 Inducción eléctrica
3.4. SEGÚN EL METODO SONICO : 3.8. SEGÚN METODOS SISMICOS :
 Vibración de alta frecuencia  Rayo laser
3.5. SEGÚN EL METODO QUIMICO : 3.9.SEGÚN METODOS NUCLEARES :
 Microvoladura  Fusión
 Disolución  Fisión
En minería y en obras civiles; por su practicidad, mayor desarrollo y
economía, la perforación se realiza, actualmente, utilizando el
Método que usa la energía Mecánica.
3.1. Según el Método Mecánico ó el Principio de
Movimiento .-
a. Percusivos.- En la perforación por percusión, impacto o fuerza
de avance, la energía cinética se transmite desde un pistón a la
culata del barreno e inserto en forma de onda de choque.
b. Rotativos.- En la perforación por rotación se
aplica energía a la roca haciendo GIRAR ó ROTAR
un útil de corte por la acción de una gran fuerza de
empuje. Se subdividen en dos grupos, según si la
penetración en la roca se realiza por
TRITURACIÓN (triconos) para rocas de dureza
media a alta o por CORTE (brocas especiales)
para rocas blandas. En este tipo de perforación no
existe la percusión.
3.1. Según el Método Mecánico ó el Principio de
Movimiento .-
c. Perforación Rotopercutiva: corresponde al sistema
más clásico de perforación de rocas, utilizado desde el siglo
XIX, es el mas utilizado en todos los tipos de rocas, tanto si el
martillo se sitúa en cabeza o como en el fondo del barreno.
En este tipo de perforación se emplea
la acción combinada de percusión,
rotación, empuje y barrido, ya sea
en equipos manuales para labores
menores (pequeña minería y obras
civiles de poca envergadura) o
mecanizados (principalmente en
minería subterránea de gran escala) y
en obras civiles de gran envergadura,
como la construcción de una caverna
o túnel carretero.
3.1. Según el Método Mecánico .-
3.1. Según el Método Mecánico .-
METODOS DE FRACTURA DE LA ROCA
Top-Hammer Down-The-Hole Rotary
3.2. Desarrollo de la Perforación en Minería .-
EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA.
 Hace tres décadas solo se disponía de máquinas tipo Jacklegs, Stopers y
JackHammners o Martillos Neumáticos.
 La idea de mejorar la productividad, mayor avance, mayor seguridad y
menores costos obligaron a desarrollar equipos mecanizados.
 Se desarrollan las perforadoras hidráulicas que reemplazaron a las
neumáticas, para tener mayor velocidad de perforación, menor
consumo de energía, ahorro en el consumo de varillaje de
perforación y un ambiente de trabajo más saludable.
 El desarrollo de los equipos de perforación se dio en etapas bien
definidas, en los 50s aparecieron los jacklegs, en los 60s aparecieron los
jumbos neumáticos, en los 70s los jumbos hidráulicos de primera
generación, a mediados de los 80s la segunda generación de máquinas
más avanzadas y en los 90s aparecen los jumbos robot de tercera
generación, cada vez más modernos que alcanzan mayor velocidad de
perforación.
3.2. Desarrollo de la Perforación en Minería .-
4.- Tipo de Perforación según la
Maquinaria ó Equipo
Actualmente se emplean tres tipos de máquinas perforadoras
a) PERFORACIÓN MANUAL: En este tipo de
perforación se usan equipos ligeros operados por
perforistas. Este método se utiliza en trabajos de
pequeña envergadura, donde, principalmente por
dimensiones, no es posible usar otras máquinas o
no se justifica económicamente su empleo.
De percusión con aire comprimido,
para huecos pequeños (25 a 50
mm de diámetro), para trabajo
horizontal o al piso (pick hammer,
jack leg) o para huecos verticales
al techo (stopers). Emplean
barrenos de acero integrales
terminados en una broca fija tipo
bisel, o barrenos con broca
acoplable.
b) PERFORACIÓN MECANIZADA: De
percusión y de rotopercusión, montadas
en chasis sobre ruedas u orugas, desde
donde el operador controla en forma
cómoda todos los parámetros de
perforación. Para huecos hasta 150 mm (6”
de diámetro) y 20 m de profundidad.
Ejemplo los wagondrill, track drill y jumbos
neumáticos o hidráulicos, que emplean
barrenos acoplables con brocas
intercambiables.
c) MECANIZADAS ROTATORIAS:
Generalmente de grandes dimensiones para
uso en tajos abiertos, montadas sobre
camión o sobre orugas con traslación propia,
con motor rotatorio independiente.
5.- Tipo de Perforación según el
Tipo de Trabajo
a) Perforación de Banqueo: perforaciones
verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos a cielo abierto y
para algunos métodos de explotación de
minería subterránea (L.B.H.), como el
hundimiento por subniveles.
b)Perforación de Avance de Galerías y

Túneles: perforaciones preferentemente
horizontales llevadas a cabo en forma manual
o mecanizada. Los equipos y métodos varían
según el sistema de explotación, pero por lo
general, para minería en gran escala
subterránea se utilizan los equipos de
perforación llamados "jumbos", que poseen
desde uno a tres o más brazos de perforación
y permiten realizar las labores de manera
rápida y automatizada.
5.- Tipo de Perforación según el
Tipo de Trabajo
c) Perforación de Producción: con este nombre
se conoce al conjunto de trabajos de extracción
del mineral que se realiza en las explotaciones
mineras. Una perforación de producción
corresponde a la que se ejecuta para cumplir
los programas de producción que están
previamente establecidos.
d) Perforación de Chimeneas y Piques: se trata
de las labores verticales, que son muy
utilizadas en minería subterránea y en obras
civiles. En ellas se emplean métodos de
perforación especiales, entre los cuales
destacan el Raise Boring y la Jaula
Trepadora Alimak.
e) Perforación con recubrimiento: se utiliza por
ejemplo, en perforación de pozos de captación
de aguas y perforaciones submarinas.
ESQUEMA DE LA CLASIFICACION
DE LA PERFORACION DE ROCAS
ESQUEMA DE LA CLASIFICACION
DE LA PERFORACION DE ROCAS
6.- COMPONENTES PRINCIPALES DEL
SISTEMA DE PERFORACION
Los componentes principales de un sistema de perforación son:
a.- LA MAQUINA PERFORADORA (Drill).- Es la fuente de energía mecánica.
b.- BARRENO o VARILLAJE (Rod).- Es el medio de transmisión de esa energía .
c.- BROCA (Bit).- Constituye la herramienta que ejerce o aplica dicha energía sobre la
roca.
d.- FLUIDO DE BARRIDO o circulación de fluido, que efectúa la limpieza y
evacuación de detritus producido. Esta circulación de fluido: limpia el taladro,
controla el polvo, enfría la broca, roca y algunas veces puede ser usado para
Fuerza de
estabilizar las paredes del taladro.
Impacto Avance Rotación Barrido
La perforación se efectúa por los siguientes medios:
En general podemos considerar la perforación de rocas como una
combinación de las siguientes acciones:
1) Percusión; Son los impactos producidos por los golpes del pistón, los
que originan ondas de choque que se transmiten a la broca a través del
varillaje. Con efecto de golpe y corte como el de un cincel y martillo.
Ejemplo, el proporcionado por los martillos neumáticos pequeños y
rompe-pavimentos.
2) Percusión/Rotación; con efecto de golpe, corte y giro, como el
producido por las perforadoras neumáticas comunes, tracdrills, jumbos
hidráulicos.
3) Rotación; Es aquella que hace girar la broca para que los impactos
sobre la roca se produzcan en distintas posiciones. Con efecto de corte
por fricción y rayado con material muy duro (desgaste de la roca, sin
golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para
exploración.
4) Barrido; el fluido del barrido permite extraer el detrito de fondo del
barreno.
BARRIDO EN EL TALADRO
Deficiente Sistema Buen Sistema de
de Barrido Barrido
Parte de detritus se queda en el fondo del

taladro, causando atascamiento y remolienda.
Rotación , Trituración
Por cada impacto, los insertos penetran a la roca aprox. 1 – 1.5 mm.
7.- Principios Básicos
del Sistema de Rotación
Perforación Trituración
Cálculo de la Velocidad de Rotación
F x Y x 60
RPM = ROCA NORMAL (Broca de 45 mm.)
3,1416 x D RPM = 212
ROCA ABRASIVA (Broca de 45 mm)
Donde: RPM= 170
F = Frec. de perc.(hz)
D = Diám. de la broca,(mm)
ROCA NORMAL (Broca de 51 mm)
Parámetro Y: RPM= 187
Y = 10 . . . 13 Roca normal
ROCA ABRASIVA (Broca de 51 mm)
Y = 8 . . . 9 Roca abrasiva
RPM= 159
8.- MÁQUINAS PERFORADORAS
8.1.- CONCEPTO:
Son maquinas destinadas para la ejecución de taladros (hole)
en la roca o mineral, los cuales posteriormente serán volados
mediante la acción de los explosivos o permanecerán intactos
de acuerdo al uso que se le destinaa.
8.2. PARTES DE UNA MÁQUINA PERFORADORA:
Toda maquina perforadora liviana consta de tres partes
principales: CABEZA CILINDRO FRONTAL
a) FRONTAL
b) CILINDRO
c) CABEZA
Estas tres partes van unidas entre si por medio de dos pernos
alargados con sus tuercas llamadas “tirantes” que están
situados a lo largo de la máquina y a ambos lados de ella.
8.2. PARTES DE UNA MÁQUINA PERFORADORA:
A.- EL FRONTAL: Consta de las siguientes partes:
 LA BOCINA (Chuck):Recibe la espiga del barreno y lo hace girar.
 LA GRAMPA: Con sus resortes va al extremo del frontal , es sujetador de barreno.
 EL MARTILLO: Se encuentra en el interior del frontal y es la que golpea el culatín de la
espiga.
 LAS DOS OREJAS: Donde se ajustan las tuercas de los tirantes.
B.- EL CILINDRO : Es la parte más alargada de la máquina y lleva:

 DOS GUIAS LATERALES: Donde asientan los tirantes.
 LA VÁLVULA DE ESCAPE: Por donde sale el aire después de que a hecho mover al
martillo en el interior.
 MECANISMOS DE GOLPE Y ROTACIÓN: Que se encuentran en el interior del cilindro.
C.- LA CABEZA :Comprende las siguientes partes :

 LOS CONDUCTOS DE AIRE Y AGUA: Con sus conecciones y cedazos
 LA VÁLVULA DE MANDO: Para poner en funcionamiento la perforadora o simplemente
para “soplar”.
 LA AGUJA DE AGUA: Se introduce por el extremo libre de la cabeza .Sirve para la
inyección e agua.
 LAS CABEZAS DE LOS TIRANTES: Que en las STOPER aseguran el pie de avance ,
haciendo una sola pieza ;y en la JACK LEG aseguran la manilla o empuñadora
8.3. CLASIFICACIÓN DE LAS PERFORADORAS:
Se clasifican en tres grupos, según el procedimiento de la perforación:
a.-) Manuales ó Livianas
b.-) Mecánicas ó Pesadas
c.-) Pesada p’ Minería Superficial
a.-) PERFORADORAS MANUALES O LIVIANAS: Su principio es el empuje
y el giro, o sea utiliza la barra de punzón. Se lleva a cabo con equipos
ligeros manejados a mano de los perforistas. Por ejemplo:
a.1.-) JACK LEG.- Perforación horizontal e inclinada.
a.2.-) STOPER.- Realiza perforación vertical hacia arriba, usadas en
chimeneas, tajeos de explotación, etc.
a.3.-) JACK HAMMER ó SINKER.- Perforación vertical hacia abajo
utilizado en piques, pozos, echaderos , etc.
a.4.-) PICK HAMMER.- Son picadoras que se utiliza para hacer patillas,
para romper pavimentos, etc.
a.5.-) DRIFTER.- Únicamente para Perforación horizontal
a.-) Perforadoras Manuales ó Livianas: Este método
se utiliza en trabajos de pequeña envergadura, donde, principalmente por
dimensiones, no es posible usar otras máquinas o no se justifica económicamente
su empleo. Según el procedimiento de la perforación:
JackLeg
Drifter Stoper
Tipos
Pick Jack
Hammer Hammer
a.-) Perforadoras Manuales ó Livianas.-
a.1.- JACKLEG
Perforadoras con barra de
avance que puede ser usadas
para realizar perforaciones
principalmente horizontales o
sub-horizontales (inclinados),
se usa mayormente para la
construcción de galerías,
subniveles, rampas; utiliza una
barra de avance para sostener
la perforadora y proporcionar
comodidad al perforista.
a.1.- JACKLEG
 Este tipo de perforadora es
accionada por aire comprimido
(neumático)
 Las acciones básicas rotación y
percusión se producen fuera del
barreno
 Estas acciones básicas se
transmiten a través de una
espiga y del varillaje hasta la
boca de perforación.
 Utiliza 3 barras, la empatadora
de longitud 1,2 metros, las
seguidoras de 1,6 metros y 1,8
metros.
a.1.- JACKLEG
a.1.- JACKLEG
a.1.- JACKLEG Caracteristicas Tecnicas
Montaje Soporte neumático (pata)
Sistema rotacional Depende del pistón
Diámetro del pistón 70 mm
Impactos / minutos 2250
Aire comprimido 3,5 m³/min (6bar)
Aceros de perforación Barras hexagonales
Perforabilidad 50 cm/min
Consumo de agua 5 litros /min
Peso 36,4 kg.
Longitud 770 mm
Adaptador barra Culatin
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Fácil de usar.  Peligro al no controlar

bien la válvula de
 Útil para perforación circuito de aire.
de tiros cortos.  No recomendable
 Rápida mantención. para tiros largos.
 Bajo precio.  Limitante con la altura
de la sección.
 Adaptable a cualquier  Crea un pobre
tipo de roca. ambiente para el
 Se adopta a cualquier (perforación ruidosa,
contacto directo con el
tipo de terreno polvo).
a.1.- JACKLEG
CONSUMO
PESO KG.
DIAM. CARRERA IMPACTO/ DE AIRE
MARCA MODELO TIPO
PISTON DE PISTON MINUTO
CFM M3/min Martillo Avance TOTAL
ATLAS COPCO BBD-40WS Jack Leg 3 - 9/16’’ 1 - 3/ 4’’ 3,000 203 5.7 27.3 21.8 49.1
ATLAS COPCO BBD-96 Stoper 3 - 9/16’’ 1 - 3/ 4’’ 3,000 203 5.7 23.3 16.1 39.4
SIG PLB-23CL Jack Leg 3 - 1/8’’ 2 - 3/8’’ 2,500 132 4.0 25.0 11.0 36.0
SECO S-250 Jack Leg 3’’ 2 - 3/4’’ 2,300 154 4.4 25.0 14.0 39.0
TOYO TY-280L Jack Leg 3’’ 2 - 3/4’’ 2,000 98 2.7 29.0 15.5 44.5
TOYO TY-40 Stoper 2 - 5/8” 2 - 11/16’’ 2,000 98 2.7 28.0 14.0 42.0
a.1.- JACKLEG
Ingersoll Ingersoll Atlas Mid
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Rand Rand Copco Western
DE MAQUINAS PERFORADORAS
JR38C E300A BBC24W S38F
Peso neto de perforadora; lbs 88 70 58 72
Peso perforadora y pie de avance; lbs 90.50 102.00 87.98 100.00
Impactos por minuto 1,800 2,200 2,050 2.200
Consumo de aire; pie³/min 90 – 180 130 – 238 77 – 138 183 – 233
Presión de aire; lb/pulg² 80 80 85 75
Consumo de agua; lts/min
Diámetro de pistón; pulg 2¾ 3 2¾ 3
Longitud de carrera de pistón; pulg 2 3/8 2 5/8 2 1/8 2½
Longitud retraída de barra de avance; pulg 50.00 51.50 50.00 49.00
Longitud extendida de barra de avance; pulg 87.00 87.50 87.00 85.00
Costo de adquisición; $ 6,510 6,700 8,012 4,118
Vida útil; pies perforados 175,000 175,000 190,000 150,000
a.2.- STOPER
 Perforadora que se emplea para
la construcción de chimeneas y
tajeado en labores de explotación
(perforación vertical hacia arriba).
 Consta de una pata neumática
pegada verticalmente a la
perforadora se utiliza
generalmente para perforaciones
verticales.
 Martillo de perforación
subterránea de tipo neumática.
 Solo puede realizar perforaciones
verticales ascendentes y
exclusivamente en minería
subterránea.
 A diferencia de la jackleg su
cilindro sostenedor o empujador
es rígido y no posee la facilidad
de perforar en ángulo.
a.2.- STOPER
PARTES DE UNA
“STOPPER”
a.2.- STOPER
a.3.- JACK HAMMER
Perforadoras usadas para la
construcción de piques, realizando la
perforación vertical o inclinada hacia
abajo; el avance se da mediante el
peso propio de la perforadora.
Desventajas:
 Alto nivel sonoro
 Mala recuperación de muestra a
una profundidad determinada,
después de las primeras decenas
de metros el desvío de la
perforación por la flexibilidad del
varillaje
a.3.- JACK HAMMER
Características Técnicas
Peso 24 kg
longitud 565 mm
Consumo de aire 58 l/s
Frecuencia de impacto 2040
golpes/min
Velocidad de penetración 425 mm/min
Diámetro del pistón 65 mm
Longitud de carrera 59 mm
a.3.- JACK HAMMER
a.5.- DRIFTER
• Es una perforadora que moviliza sobre un brazo
alimentador montado sobre una plataforma de
perforación. Utiliza aire comprimido para
accionar a la perforadora y requiere un caudal
de aire de 0.20 a más de 6 m3/min y requiere
presiones de aire de 15 a más de 90 lb/pulg2.
•Son roto - percusivas.

•El avance y retroceso de la perforadora es
mecánico o automático sobre este brazo,
por tornillo sin fin, cable de acero o cadena.
Perfora taladros horizontales a verticales.
•Lo mas común son perforaciones
horizontales.
a.2.- STOPER Características Técnicas
Peso 45.5 kg
Longitud retraída 1,610 mm
Longitud extraída 2,380 mm
Consumo de aire 125 l/s
Frecuencia de impacto 2,340 golpes/min
Diámetro pistón 80 mm
Longitud de carrera 70 mm
Diámetro del barreno 27 – 41 mm
a.5.- DRIFTER
Descripción de DRIFTER COP 1032 HD
 Utilizado para perforar taladros de pequeño diámetro (35 a 47

mm), utiliza barras de 1 ¼” y brocas de 35 a 45 mm de
diámetro.
 Incorpora Una sustancia amortiguadora (nitrógeno) que

absorbe el retroceso de la onda de choque, suavizando lo
impulsos de presión del sistema hidráulico, lo que reduce las
vibraciones y el desgaste de los componentes.
 Es de rotación independiente o reversible (motor hidráulico).

Posee un barrido a alta presión (13 bares o 190 psi) que
impide el atasco del barreno.
a.5.- DRIFTER
a.-) Resumen de las Perforadoras Manuales
ACEROS PARA PERFORACION CONVENCIONAL
B.- PERFORADORAS MECANICAS O PESADAS:
 TRACK DRILL (T/D)
 VAGONETAS DE PERFORACION
 Stope Wagon
 Upper Drill
 JUMBOS DE PERFORACION : (1, 3, 5 BRAZOS)
 Neumáticos
 Hidraúlicos
 Electrohidraúlico
 Down the Hole Drilling (DTH) SIMBAS
C.- PERFORADORAS PESADA PARA MINERIA SUPERFICIAL
 Track Drill
 Perforadora de tajo abierto
TRACK DRILL
Está diseñado para la perforación minas a cielo

abierto y mina subterránea, este puede trabajar
tanto con el método Top Hammer y el método
Down The Hole Hammer.
STOPE WAGON
JUMBOS DE PERFORACIÓN
 Un Jumbo es un equipo de bajo perfil
diseñado sobre todo para realizar
trabajos en mina subterranea o en
zonas confinadas. El Jumbo
Hidráulico se diseña para perforar
frentes o tajeos en mina subterranea.
La longitud de perforación es
bastante variable.
¿Dónde se necesita un Jumbo

mayormente?
 Los Jumbo Hidráulicos son principalmente
necesarios en labores de subterraneas,
debido al tamaño limitado de las labores.
El trabajo de perforación en mina implica
que el equipo no puede ser muy grande
para que pueda ingresar a las galerías
mas pequeñas de la mina.
CLASES DE JUMBOS
 SOBRE RIELES : RAIL DRILL
 SOBRE NEUMATICOS : CAVO DRILL
 SOBRE ORUGAS : TRACK DRILL
Las CAVO DRILL son las mas extendidas por su gran

movilidad, por la resistencia frente al agua corrosiva y
por los menores desgastes sobre pisos irregulares.
En la mayoria de los casos el chasis es articulado

posibilitando los trabajos de excavacion con curvas.
EXCELLENT COVERAGE WITH DT
0° lookout angle
11,9 m
DT12
10,92 m
DT11
9,8 m
DT10
8,42 m
DT8
SANDVIK DT8 14.20 m

15.68 m
SANDVIK DT10
SANDVIK DT11 18.28 m
SANDVIK DT12 19.1 m
SECCIONES Y COBERTURA DE
AREA DE PERFORACION
SECCIONES JUMBO DE SOLO BRAZO SECCIONES JUMBO BRAZOS
CARACTERISTICAS NEUMATICO HIDRAULICO
Marca Jarvis Clrk Atlas Copco
Tipo MJM 20B Boomer H 127
Tracción 4 ruedas 4 ruedas
Brazos 2 2
Consumo aire/perforadora 400 cfm
Presión de aire/perforadora 100 psi
Longitud del taladro

Diámetro de la broca
Costo de adquisición $ 500 000 $ 580 000
Vida útil 15 000 horas 15 000 horas
PERFORADORAS PARA
MINERIA SUPERFICIAL
PERFORADORAS PARA
MINERIA SUPERFICIAL
PERFORADORAS PARA
MINERIA SUPERFICIAL
CARACTERISTICAS INGER BUCYRUS HOLMAN
SOLL 45R RBH-30
Capacidad de empuje, lb 45,000 70,000 25,000
Torque máximo, ft-lb 7,200 --- ---
Ancho, m 3.8 5.00 3.50
Longitud con mástil horizontal, m 11.28 16.30 11.20
Longitud con mástil vertical, m 9.90 11.00 7.70
Altura con mástil vertical, m 13.90 17.50 --
Gatos hidráulicos
Altura de mástil, m 9.15 -- --  Tren de orugas (o sobre
Longitud de barra de perforación, m 9.15 16.80 -- neumáticos)
Peso, ton 31.8 47 20  Cable eléctrico
Diámetro de broca, pulg. 6 ½ - 7 7/8 -- -- .Chasis o plataforma
Diámetro de taladro, pulg. ---- -- (135-170mm)  Sala de máquinas
Costo CIF, $ 578,676 -- Castillo o mástil
perforador
Columna de perforación
Cabeza motriz o motor
hidráulico
Varilla de perforación
Estabilizador
Broca ticónica
 Cabina
PERFORADORAS PARA
MINERIA SUPERFICIAL
ACEROS PARA PERFORACION MECANIZADA
ACEROS PARA PERFORACION MECANIZADA
DESCRIPCION DE BROCAS DESCARTABLES
TIPOS DE INSERTO – TIPO DE ROCA
BROCAS PARA ROCA MUY DURA
SELECCIÓN DE BROCAS
9.- BARRENOS DE PERFORACION
9.1 DEFINICIÓN.-
Son varillas de acero que transmiten la energía mecánica de la
perforadora hacia las rocas a fin de ser aplicada en el terreno o
roca.
9.2 OBJETIVO.- Los barrenos son varillas de acero que tienen

por objeto transmitir el golpe de la máquina al terreno (energía
mecánica) donde se realiza la perforación, produciéndose el
taladro del mismo, debido a que el extremo del barreno esta
provisto de una o más filos cortantes de mayor dureza que la
roca.
9.3.TIPOS DE BARRENOS.-
Los barrenos pueden ser de diferentes tipos según:
A.- EL ACERO USADO: Su usan barrenos de acero del tipo hexagonal,

hueco de 7/8 pulgadas de diámetro de cara a cara; el hueco esta en el
centro.
B.- SEGÚN EL DISPOSITIVO DE CORTE: Pueden ser:
a.- BARRENOS INTEGRALES :Cuando el vástago y el dispositivo de corte

forman una sola pieza.
b.- BARRENOS CON BROCA DESCARTABLE :

Cuando el vástago y el dispositivo de corte son piezas independientes.
• Barrenos Integrales:
Son los más usados, consisten en una pastilla en forma de cincel soldada en una
ranura hecha en el extremo recalcado de la varilla de acero hexagonal; el agujero para
la salida del aire o agua está situado a un costado. La pastilla es de un metal muy duro
y resistente al desgaste, siendo una aleación de carburos de tungsteno y cobalto.
• Barrenos Cónicos:
1.- Convencional (taladros pequeños 25
a 50mm de diámetro).
2.- Mecanizado (taladros hasta 150 mm

de diámetro y 20 metros de profundidad).
VENTAJAS DEL VARILLAJE CÓNICO
 Reduce el costo por metro perforado debido a la total utilización de la barra y
broca.
 Elimina el uso del taller de afilado y los costos de mano de obra.
 Reduce los costos de transporte por que las barras permanecen dentro de la mina
hasta su descarte• Incremento de la velocidad de perforación el cual da como
resultado más taladros por turno y mejora la productividad.
 Mejor emboquillado significa mejor precisión en la perforación de taladros.
 Mejor control de las dimensiones de excavación debido a taladros más rectos y
exactos.
 Mejora en la utilización de explosivos debido a que reduce el diámetro promedio de
los taladros.
9.4. PARTES DEL BARRENO.-
A.- CULATIN: Es la parte donde recibe el impacto del piston y tiene un refuerzo
especial. Recibe de 2,000 a 2,500 golpes/min, a una fuerza de 8 a 12 TM.
B.- ESPIGA: Es la parte del barreno que entra a la bocina de una máquina
perforadora , cuyo extremo llamado “culatín” recibe los golpes del martillo; la
longitud de la espiga debe ser 4 ¼ (pulgadas)
C.- COLLARIN (Collar ó Cuello): Que es una prominencia o anillo y que sirve
para mantener el barreno en una sola posición dentro de la bocina de la
máquina.
D.- EL VÁSTAGO: Es la parte mas larga del barreno y esta comprendida entre el
collar y el dispositivo de corte .
(B, C, D Fabricado de un acero que recibe un tratamiento térmico muy especial)
E.- EL DISPOSITIVO DE CORTE: Que puede ser una pastilla dura y resistente
(aleación de carburo de tungsteno y cobalto) es fijada en el acero; o una broca
que entra a presión cuyos filos cortantes están en forma de cruz, botones, etc.
BROCA: Broca tipo bisel. Dentro de ello se encuentra el inserto de carburo de

tungsteno y cobalto.
9.4. PARTES DEL BARRENO.-
Espiga
Broca
Culatín
Vastago, Cuerpo ó barra
hexagonal
Collarín
Insertos
DATOS TÉCNICOS DE ACERO DE PERFORACIÓN INTEGRAL
L
m n p
DONDE:
L = Longitud total de la barra integral

m = Longitud del culatin
n = Longitud que abarca la grampa de la perforadora
P = Longitud efectiva máxima de perforación
JUEGO DE BARRENOS
La perforación de un taladro de cierta longitud no se hace con un
solo barreno, sino que es necesario usar varios barrenos,
empezándose la perforación con el menos largo y de mayor
diámetro de filo cortante, y siguiéndose después con los barrenos
más largos y de menor diámetro cada vez.
El objeto de este método es hacer frente a la reducción del
diámetro, consecuencia del desgaste por el rozamiento, y
conservar así la diferencia que debe haber siempre entre los
barrenos de un juego. Un juego de barrenos integrales
normalmente consta de las siguientes piezas:
JUEGO DE BARRENO INTEGRAL
2’ 4’ 6’ 8’
41 mm.
40 mm.
39 mm.
38 mm.
DESCRIPCIÓN DE BARRAS CÓNICAS
Superficie de Impacto Sección de Barra Cono
Culatin - 108mm Collarín

(4-1/4”)
Núcleo interior Orificio de

Barrido
+/- 6,5mm
(1/4”)
Capa Exterior Carburizado
Carburizada
Hexágono Recortado
DIVERSIDAD DE BARRENOS
¿CÓMO TRABAJAN LOS BARRENOS?
El barreno es el accesorio de la máquina
que realmente hace la perforación en la
siguiente forma:
a) La espiga, dentro de la bocina de la
máquina, recibe el golpe del martillo.
b) Transmite el golpe al terreno por intermedio
de la pastilla o broca.
c) El filo de corte de la pastilla o de la broca, produce un corte en el fondo del taladro.

d) La bocina de la máquina hace girar al barreno a una nueva posición durante el
retroceso del martillo.
e) Se produce un nuevo golpe y por consiguiente un nuevo corte; y, así,
sucesivamente.
f) Los sucesivos cortes producen un material fino de deshecho de la roca.
g) El agua que circula continuamente desde la máquina a través del barreno llega al
fondo del taladro, forma un barro con el material molido y lo extrae del taladro,
impidiendo además la formación de polvo. Además el agua enfría la pastilla o broca,
impidiendo que se recaliente y se destiemple.
Cuanto menor sea el diámetro del barreno, tanto mayor será la velocidad de
avance de la perforación.
EN SÍNTESIS, LAS BROCAS SE CLASIFICAN EN
TRES GRUPOS:
• - De corte.- Generalmente empleadas en
perforación de producción con máquinas chicas,
entre 1” y 4” de diámetro, (integrales, cruz, etc.)
donde el inserto es el elemento que trabaja y se
gasta.
• - Rotatorias.- También llamadas “tricónicas” por
estar formadas por tres conos dentados acoplados
a un cuerpo fijo o carcasa. Estos conos giran
libremente alrededor del eje de la broca cuando
ésta entra en movimiento triturando a la roca.
• - Diamantinas.- Empleadas en prospección
geológica y en voladura con taladros largos (long
holes), generalmente huecas para permitir la
extracción de una varilla de la roca o mineral que va
siendo perforado (testigo), tienen insertos muy finos
de diamante embebidos en una masa o matriz
fundida, dura, que conforme se gasta deja aparecer
nuevos diamantes.
REFLEXIÓN
¿Qué aprendimos en la clase de hoy?
¿Para que servirá lo aprendido en la carrera

de Ingeniería de Minas?

UPN - P&V. - Clase 06 Perforacion de Rocas Rock Drilling (-01x01-)

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PERFORACION Y VOLADURA

CAPITULO VI: PERFORACION DE ROCAS

Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A.

Como Proceso la Perforación:

 Necesidad de hacer la primera

TALADRO.- Es el agujero que se

ii. ABRASIVIDAD.- Influye en el desgaste de las rocas

Top-Hammer Down-The-Hole Rotary

b)Perforación de Avance de Galerías y

Parte de detritus se queda en el fondo del

B.- EL CILINDRO : Es la parte más alargada de la máquina y lleva:

C.- LA CABEZA :Comprende las siguientes partes :

 Fácil de usar.  Peligro al no controlar

•Son roto - percusivas.

 Utilizado para perforar taladros de pequeño diámetro (35 a 47

 Incorpora Una sustancia amortiguadora (nitrógeno) que

 Es de rotación independiente o reversible (motor hidráulico).

Está diseñado para la perforación minas a cielo

¿Dónde se necesita un Jumbo

Las CAVO DRILL son las mas extendidas por su gran

En la mayoria de los casos el chasis es articulado

SANDVIK DT8 14.20 m

SANDVIK DT12 19.1 m

Presión de aire/perforadora 100 psi

Longitud del taladro

9.2 OBJETIVO.- Los barrenos son varillas de acero que tienen

A.- EL ACERO USADO: Su usan barrenos de acero del tipo hexagonal,

B.- SEGÚN EL DISPOSITIVO DE CORTE: Pueden ser:

a.- BARRENOS INTEGRALES :Cuando el vástago y el dispositivo de corte

b.- BARRENOS CON BROCA DESCARTABLE :

2.- Mecanizado (taladros hasta 150 mm

BROCA: Broca tipo bisel. Dentro de ello se encuentra el inserto de carburo de

L = Longitud total de la barra integral

Culatin - 108mm Collarín

Núcleo interior Orificio de

c) El filo de corte de la pastilla o de la broca, produce un corte en el fondo del taladro.

¿Qué aprendimos en la clase de hoy?

¿Para que servirá lo aprendido en la carrera

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