Manual de Pláticas 5 Minutos 2019

Seguridad y
Medio Ambiente
PLATICAS DE 5 MINUTOS
MANUAL DE PLÁTICAS DE 5 MINUTOS
ÍNDICE
FECHAS
SEMANA TEMA PÁGINA
DEL AL
1 Programa de seguridad - General 31-dic 06-ene 3
2 Diferencias entre un RIP, RME y RSU 07-ene 13-ene 4
3 Técnica de observación (del supervisor) 14-ene 20-ene 5
4 Trabajo con equipos pesados 21-ene 27-ene 6
5 Datos importantes sobre extintores portátiles 28-ene 03-feb 7
6 Seguridad con la electricidad 04-feb 10-feb 8
7 Sistema de gestión ambiental 11-feb 17-feb 9
8 Herramientas manuales 18-feb 24-feb 10
9 Montacargas - Seguridad en instalaciones / Pasillos 25-feb 03-mar 11
10 Andamios 04-mar 10-mar 12
11 Análisis de riesgo laboral - Elementos específicos 11-mar 17-mar 13
12 Reduce la huella de CO2 18-mar 24-mar 14
13 Ergonomía - Oficina 25-mar 31-mar 15
Procedimientos de emergencias - Derrames de productos
14 químicos 01-abr 07-abr 16
15 Puntos de pellizco 08-abr 14-abr 17
16 Superficies de tránsito y trabajo - Mantenimiento 15-abr 21-abr 18
17 Aspectos e impactos ambientales 22-abr 28-abr 19
18 Bloqueo/Sellado - Procedimientos de aislamiento 29-abr 05-may 20
19 Protección para la cabeza 06-may 12-may 21
20 Apilamiento de materiales 13-may 19-may 22
21 Utilización del arnés de seguridad 20-may 26-may 23
22 Cumplimiento a requisitos legales 27-may 02-jun 24
23 Seguridad del peatón 03-jun 09-jun 25
24 Limpieza de tambores 10-jun 16-jun 26
25 Comunicación de peligros 17-jun 23-jun 27
26 Golpes de calor 24-jun 30-jun 28
27 Qué es un RIP y su manejo en planta 01-jul 07-jul 29
28 Ascenso por escaleras 08-jul 14-jul 30
29 Protección de maquinaria 15-jul 21-jul 31
30 Las manos 22-jul 28-jul 32
31 Espacios restringidos - Emergencias 29-jul 04-ago 33
32 Huella hídrica 05-ago 11-ago 34
Actitudes inseguras o factores humanos que causan
33 accidentes 12-ago 18-ago 35
34 Seguridad con los aparejos 19-ago 25-ago 36
35 Materiales peligrosos - Manejo y uso 26-ago 01-sep 37
36 Letreros, vallados, cintas… ¿qué nos quieren comunicar? 02-sep 08-sep 38
ÍNDICE
FECHAS
SEMANA TEMA PÁGINA
DEL AL
37 Peligros - Reconocimiento y reporte 09-sep 15-sep 39
38 Soldaduras 16-sep 22-sep 40
39 Seguridad con los productos químicos en el laboratorio 23-sep 29-sep 41
40 La importancia del orden y la limpieza en la planta 30-sep 06-oct 42
41 Cuidado con los de abajo 07-oct 13-oct 43
42 Incidentes ambientales 14-oct 20-oct 44
43 Montacargas 21-oct 27-oct 45
44 Procedimientos de emergencia - General 28-oct 03-nov 46
45 Prevención contra incendios - Sistemas de supresión 04-nov 10-nov 47
46 Inspecciones 11-nov 17-nov 48
47 Manejo de desechos 18-nov 24-nov 49
48 Trabajo con calor - General 25-nov 01-dic 50
49 Los incidentes son advertencias 02-dic 08-dic 51
50 Electricidad estática 09-dic 15-dic 52
51 Levantamiento de objetos - Información general 16-dic 22-dic 54
52 Seguridad en la oficina 23-dic 29-dic 55
1. PROGRAMA DE SEGURIDAD – GENERAL
Introducción
Un programa de seguridad consiste de varios elementos. Ninguno de ellos es más importante
que el otro; el programa completo debe funcionar al unísono para que sea exitoso. Las
compañías deben establecer programas sólidos para cumplir con las regulaciones de la OSHA
sobre salud y seguridad.
La OSHA desarrolló criterios específicos para el manejo de la salud y la seguridad. Ellos
esperan que estos criterios sean acogidos estrictamente por las industrias en todos los Estados
Unidos. La siguiente información explica los cuatro elementos y las formas de promover la
seguridad usando este modelo.
Información Puntual
Cuatro elementos guían del manejo de seguridad y salud de la OSHA:

 Compromiso de la gerencia y participación del empleado
 Análisis del lugar de trabajo
 Prevención y control de riesgos
 Entrenamiento y educación
Componentes principales de cada elemento:

 Compromiso de la gerencia y participación del empleado
 Declaración de política gerencial sobre seguridad y salud
 Provisión de recursos para mantener un programa de salud y
seguridad
 Participación de empleados en comités de seguridad
 Acciones disciplinarias para las infracciones de salud y seguridad
 Análisis del lugar de trabajo
 Inspecciones de rutina en toda la instalación
 Auditorías de departamento o de área específica
 Auditorías de grupos externos tales como compañías de seguros o consultores
 Listas de chequeo operacional diario
 Prevención y control de riesgos
 Procedimientos y políticas sobre seguridad y salud
 Equipo de protección personal
 Rotación de trabajadores
 Entrenamiento y educación
 Sesiones de entrenamiento requeridas por la ley
 Sesiones generales de entrenamiento
 Cursos de entrenamiento fuera del sitio de trabajo
Cierre
Si las compañías siguen las directrices mencionadas, las opciones de que la OSHA apruebe el
programa son altas. Sin embargo, estas directrices no aseguran el cumplimiento. Este exige
además el compromiso general de todos los involucrados.
2. DIFERENCIAS ENTRE UN RIP, RME Y RSU

Introducción
Los residuos se definen en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos
(LGPGIR) como aquellos materiales o productos cuyo propietario o poseedor desecha y que se
encuentran en estado sólido o semisólido, líquido o gaseoso y que se contienen en recipientes o
depósitos; pueden ser susceptibles de ser valorizados o requieren sujetarse a tratamiento o disposición
final conforme a lo dispuesto en la misma Ley (DOF, 2003). En función de sus características y
orígenes, se les clasifica en tres grandes grupos: residuos sólidos urbanos (RSU), residuos de manejo
especial (RME) y residuos peligrosos (RP).
Residuo Industrial Peligroso (RIP)

• Material impregnado con grasas o
Residuos que puede tener alguna de las aceites (trapos, guantes, cartón;
siguientes características Corrosivas, cualquier material que ya esté
Reactivas, Explosivas, Tóxicas, contaminado con aceite o grasa).
Inflamables o Biológico-Infecciosas
• Material impregnado con pintura o
(CRETIB), representen un peligro para el
equilibrio ecológico o el ambiente. solventes (cualquier material que esté
impregnado con pintura o solvente).
• Pilas o baterías.
Residuo de Manejo Especial (RME)
• Cartón en bolsas, pedacería o cajas.

Es todo residuo no peligroso que necesita
un tratamiento especial. No es un • Acero al carbón, aluminio, cobre.
Residuo Sólido Urbano (basura general). • Botellas de PET.
En su mayoría pueden ser (reciclados). • Lana mineral.
• Fibra de vidrio.
Residuo Sólido Urbano (RSU)

• Residuos orgánicos (comida).
• Residuos inorgánicos.
Es todo residuo no peligroso que no puede BASURA
ser valorizado (reciclado). GENERAL • Residuos de sanitarios.
Cierre
*Los residuos no deben mezclarse, deposita cada residuo en el contenedor que le corresponde*
3. TÉCNICAS DE OBSERVACIÓN (DEL SUPERVISOR)
Para mejorar el desempeño en la seguridad, un supervisor debe eliminar los actos peligrosos,
observándolos, tomando acciones correctivas inmediatas y previniéndolas para que todo resulte bien.
Para llegar a ser un buen observador, el supervisor debe mostrar interés en mejorar sus habilidades
de observación y aprender como observar efectivamente.
La observación efectiva incluye los siguientes puntos clave:

 Sea selectivo
 Conozca lo que tiene que buscar
 Practique
 Sea de mente abierta
 Protéjase de los malos hábitos y la familiaridad
 No se sienta satisfecho con impresiones generales
 Documentar observaciones sistemáticamente
TÉCNICAS DE OBSERVACIÓN:
Para que una persona llegue a ser un buen observador debe:
1. Parar y observar por algunos segundos cuando ingrese a un área nueva, averigüe donde
están trabajando los empleados.
2. Asegúrese que sean corregidas las prácticas de trabajo peligrosas, tan pronto como usted
llegue.
3. Observe la actividad. No prohíba la acción.
4. Recuerde lo siguiente: AAAA – significa adelante, atrás, arriba, abajo, adentro.
5. Desarrolle una actitud cuestionante para determinar que accidentes podrían ocurrir si algo
inesperado sucede y como podría lograrse más seguridad en el trabajo. Pregúntese, ¿por
qué? Y ¿qué sucedería si…?
6. Observe usando todos sus sentidos: Mire, escuche, perciba y sienta.
7. Mantenga un esquema balanceado. Observe todas las fases del trabajo.
8. Sea inquisitivo
9. Rescate las ideas – no sólo determine
los problemas.
10. De a conocer y comunique un buen
desempeño.
4. TRABAJO CON EQUIPOS PESADOS

Cuando se trabaja próximo a equipos pesados, existen algunos riesgos que deben tenerse en cuenta
para evitar accidentes que, en caso de ocurrir, pueden ser graves o fatales. Para que esto no ocurra,
tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
 No ubicarse dentro del radio de acción del equipo.

 Tener en cuenta los puntos “ciegos” donde el operador no puede ver.
 Estar atento a los sonidos que produce el equipo al maniobrar (alarma de retroceso y giro).
 No pararse donde se posarán los estabilizadores.
 No colocarse debajo de cargas suspendidas.
 Tener en cuenta que si se cae la carga con la que se está trabajando, esta puede rebotar, por
lo cual hay que mantener una distancia prudencial.
 Respetar la señalización del lugar (encintado, mallas, conos, carteles, etc.).
 No confundir al operador del equipo con señas, dejando que se encargue de la maniobra
únicamente el señalero apostado.
 No distraer al operador ni al señalero mientras se realiza la maniobra.
 Esperar que la carga esté posicionada de manera estable, para acercarse a ésta y
manipularla
5. DATOS IMPORTANTES SOBRE EXTINTORES

Aunque nuestra organización tiene establecido un programa para la inspección periódica y el servicio
de los extintores portátiles, hay muchas cosas que podemos hacer todos nosotros para mantener estos
equipos tan útiles en las mejores condiciones de uso posible.
Los extintores portátiles deben:

 Ser mantenidos con la carga correcta y en los lugares designados
para ellos.
 Ser ubicados en los lugares de paso donde sea más práctico.
 No ser obstruidos ni bloqueados con ningún objeto.
 Ser inspeccionados por lo menos una vez al mes por la persona
designada, para asegurarse que están en los lugares establecidos
que no tienen ningún desperfecto ni tampoco corrosión.
 Ser examinados por lo menos una vez al año y/o recargados o
reparados para asegurar que operaran correctamente. Se debe
colgar del extintor una etiqueta en la que se muestre la fecha de
mantenimiento o de recarga y la firma o las iniciales de la persona
que realizó el servicio.
 Ser probados hidrostáticamente. Se debe llamar a las agencias de
servicio de extinción para que realicen este servicio cuando sea
necesario.
 Ser seleccionado en base a la clase de peligro, grado de peligro, y área que se deberá proteger.
Clase A. Fuegos en materiales combustibles ordinarios (tal como madera, papel, ropa).
Clase B. Fuegos en líquidos inflamables, grasas, aceites, alquitranes, pinturas a base de aceite, lacas
y otros materiales similares, en esta clase también, se incluyen los gases inflamables.
Clase C. Fuegos en equipos eléctricos o cerca de ellos, donde el uso de un agente extintor no
conductor es de primera importancia.
Clase D. Fuegos que ocurren en metales combustibles (tales como magnesio, litio y sodio).
Clase K. Fuegos en grasas y aceites pero únicamente que sean de origen animal y vegetal.
Todos los extintores portátiles deben tener una placa de identificación. En ella deberá estar indicado
la clase de fuego que podrá combatir, las instrucciones de operación y las instrucciones de servicios.
La placa deberá tener también el símbolo o nombre de identificaciones de la organización de prueba
reconocida para indicar que la unidad ha sido aprobada. Si ustedes observan alguna vez un extintor
que no tiene una etiqueta de aprobación lo deben comunicar a la brevedad posible a su jefe inmediato.
Los extintores portátiles no deben ser bloqueados por equipos o materiales. Las señales que indican
la ubicación de los extintores deben estar siempre bien visibles y legibles.
6. SEGURIDAD CON LA ELECTRICIDAD

Introducción
El objetivo de esta charla es entender los principios para trabajar de manera segura con la electricidad
y respetar los peligros escondidos asociados con esta tarea.
Lista de chequeo de seguridad eléctrica:
Para hacer:
 Siga las instrucciones del fabricante sobre el uso de
equipos eléctricos.
 Inspeccione las herramientas eléctricas antes de cada uso.
 Asegúrese que el cableado es apropiado para la labor a
realizar.
 Inspeccione el aislamiento del cable antes de cada uso.
 Asegúrese de que todas las conexiones están bien
sujetadas.
 Conecte la toma con los enchufes y asegúrese de que las
tomas estén en buenas condiciones.
 Siga todas las reglas y advertencias de seguridad eléctrica
(incluyendo el bloqueo –sellado).
 Utilice el equipo de protección personal como se indica.
 Mantenga el área de trabajo limpia y libre de fuentes potenciales de ignición.
 Mantenga el equipo limpio y correctamente lubricado.
 Reporte de inmediato cualquier problema eléctrico.
Para no hacer:
 Sobrecargar motores, circuitos o enchufes.
 Utilizar cableado temporal (excepto el permitido.)
 Insertar elementos inapropiados en los enchufes eléctricos.
 Colocar cables o equipos eléctricos cerca al calor o al agua.
 Tocar cualquier equipo eléctrico cuando está mojado o dentro del agua.
 Colocar cables a lo largo del piso (si no hay alternativa, fije el cable con cinta).
 Dejar equipo eléctrico cargado de energía, descuidado después de la jornada de trabajo (a
menos que esté aprobado.)
 Doblar o enredar cables eléctricos.
 Utilizar equipo dañado o deteriorado.
 Intentar realizar reparaciones no autorizadas.
 Usar joyería metálica cuando trabaje en o con equipo eléctrico.
Cierre
Trate de imaginar cómo sería la vida sin la electricidad – luego piense lo que puede suceder si
Usted no trata con respeto la electricidad y sus riesgos.
7. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
Es un sistema estructurado de gestión que incluye la estructura organizativa, la planificación de las

actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procesos, los procedimientos y los recursos para
desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al día los compromisos en materia de
protección ambiental que suscribe una Empresa.
La finalidad principal de un SGA es determinar qué elementos deben considerar las Empresas en
materia de protección ambiental para asegurar que en el desarrollo de sus actividades se tiene en
cuenta la prevención y la minimización de los efectos sobre el entorno. Se basan en la idea de integrar
actuaciones potencialmente dispersas de protección ambiental en una estructura sólida y organizada,
que garantice que se tiene en cuenta el control de las actividades y operaciones que podrían generar
impactos ambientales significativos.
El SGA en Grupo Dynasol está basado en la norma internacional ISO 14001.
¿Qué es la norma ISO 14001?
Es una norma internacional que especifica un proceso para controlar y mejorar el rendimiento y
desempeño ambiental de una compañía u organización.
Ventajas de contar con un SGA certificado

• Previene la contaminación y el cuidado a los recursos naturales.
• Ayuda a asegurar el cumplimiento legal y evitar multas o sanciones
• Es la evidencia ante los grupos de interés de un sano desempeño ambiental que respalda la
imagen de la empresa.
• Ofrece a los clientes una garantía fiable de buena gestión ambiental. Mantener y generar más
clientes.
¿Cómo contribuyes al Sistema de Gestión Ambiental?

• Cumpliendo con los procedimientos establecidos.
• Segregando correctamente los residuos.
• Reportando y previniendo fugas, derrames, emisiones, etcétera.
• Asistiendo a las capacitaciones y adoptando una conciencia ambiental
• No desperdiciando materiales o recursos naturales.
8. HERRAMIENTAS MANUALES
Introducción
Los objetivos de esta charla son conocer los peligros potenciales de trabajar con herramientas
manuales y entender cómo usarlas en forma segura.
Peligros potenciales de herramientas manuales:

 Heridas por una herramienta que se desliza.
 Chuzones por astillas que vuelan o herramientas puntiagudas.
 Huesos rotos o contusiones.
 Heridas en los ojos por astillas que vuelan.
 Daños corporales acumulativos por un mal diseño de las
herramientas o uso repetitivo.
Consejos de seguridad:
 Seleccione la herramienta apropiada para el trabajo.
 Escoja herramientas que se ajusten a su mano y sean cómodas de usar.
 Inspeccione las herramientas antes de usarlas.
 Descarte o arregle herramientas no seguras.
 Use las herramientas correctamente (i.e., al cortar, use la navaja retirada de usted).
 No acerque demasiado sus manos u otra parte del cuerpo al sitio de operación.
 No use joyas o ropa suelta que pueda enredarse en la operación de las herramientas.
 Use gafas de seguridad frente a la posible presencia de astillas volando.
 Use una caja de herramientas o cinturón para cargar las herramientas. Cuando use un cinturón,
haga que las herramientas puntiagudas o filosas estén alejadas de su cuerpo.
 Si necesita subir una escalera, eleve y baje las herramientas utilizando una bolsa o canasta.
 Pase con la mano, no tire, herramientas a otra persona.
 No deje las herramientas tiradas para que no se conviertan en un peligro de tropezones o
caigan sobre alguien.
 Evite usar fuerza excesiva o posturas extrañas; descanse periódicamente.
Cierre
Puesto que muchos de nosotros estamos acostumbrados a
usar herramientas manuales, es posible que desestimemos
los peligros potenciales de su uso. Mantenga sus
herramientas en buenas condiciones para el trabajo y
úselas apropiadamente. Y lo más importante, ¡lea y
entienda las instrucciones del fabricante!
9. MONTACARGAS - SEGURIDAD EN INSTALACIONES /

PASILLOS
Introducción
El manejo incorrecto de montacargas es algo a lo que se enfrentan las industrias diariamente. A
menos que los empleados estén entrenados de acuerdo a las técnicas de operación
apropiadas, una instalación puede fácilmente convertirse en zona de peligro.
Los accidentes de montacargas han mostrado un incremento dramático en los últimos años.
Los operarios deben ser cautelosos en pasillos transitados, bodegas, instalaciones de fábricas,
etc.
Reglas generales para operarios de montacargas:

 Únicamente personal entrenado y autorizado debe
manejar un montacargas.
 El manejo de un montacargas requiere habilidad,
conocimiento mecánico,
cumplimiento de normas de seguridad y manejo
defensivo bajo condiciones únicas.
 Los camiones elevadores que sean inseguros
deben colocarse fuera de servicio.
Reglas para operar un montacargas en una

instalación:
 Disminuya la velocidad en todas las intersecciones
 El peatón siempre tiene la vía
 Conduzca de frente
 Manténgase alerta a regueros de aceite y grasa
 Nunca retroceda en una esquina “ciega”
 Tenga cuidado con los bordes en las plataformas de carga
 Minimice el ancho de la carga si es posible
 Opere los montacargas con los tenedores a la altura más baja y segura
 Manténgase alerta a los cambios en las condiciones de iluminación
Reglas para los peatones:

 Revise el tráfico de montacargas constantemente
 Nunca ingrese a un pasillo por detrás de cajas, etc.
 Siempre mantenga al menos 20 pies entre usted y el montacargas
 Nunca salte a un montacargas en marcha
 Manténgase alerta al balanceo trasero del montacargas en los giros
 Nunca asuma que el conductor del montacargas lo ha visto a usted
10. ANDAMIOS
Autorización de andamios
Los andamios son superficies de trabajo transitorias, instalados a más de 1.5 m, que deben reunir
todas las condiciones de seguridad necesarias para evitar accidentes. Si los andamios no cumplen con
estas condiciones, el riesgo de accidentes es gravísimo. Por esta razón, se utiliza un sistema de
autorización andamios (tarjetas).
El responsable a cargo de la construcción de los andamios, del tipo que sea, debe revisar todos los
materiales y piezas para verificar que se encuentran en buenas condiciones.
Cuando empieza la construcción o el desarme del andamio, debe colocar una Tarjeta Roja con la
indicación “Peligro, No Usar”. La Tarjeta debe estar firmada por el responsable de la construcción del
andamio y debe mantenerse en el mismo hasta que termine la construcción o el desarme de este.
Al terminar, el responsable debe revisar que este cumpla con todas las
normas y luego colocar una tarjeta verde con la indicación “Operativa”.
Esta tarjeta verde debe de estar firmada por el responsable de la
construcción del andamio y permanecer en este hasta que comience el
desarme.
Toda construcción, desarme o modificación por otros, resultará en su

despido por la obra. Todo contratista contará con su propia brigada de
andamios, debidamente capacitados y certificados por la empresa
contratista.
Normas Generales
Antes de comenzar a trabajar, inspecciónelo para determinar qué

barandas, rodapiés y pernos o pasadores de seguridad estén en su lugar. En andamios móviles, las
ruedas deben ser aseguradas.
Cuando se trabaje en andamios, todo el personal debe usar el arnés de seguridad con la línea de vida
correctamente atada a un objeto capaz de soportar 2454 kilos de peso muerto.
Al trabajar en cualquier andamio suspendido, cerca de líneas o equipos de fuerza eléctrica, los
trabajadores deben asegurarse de que ninguna parte del andamio o de sus cuerpos puedan entrar en
contacto con esas líneas o equipos de fuerza.
Cada andamio debe tener medios de acceso y salida, ejemplo escaleras. La estructura no debe usarse
como escalera.
Los andamios móviles deberán usarse en superficies lisas y niveladas. No deberá:
 Alterar ninguna pieza del andamio con soldadura, quemadura, corte, taladro o dobles
 Atar cosas desde las barandas o cualquier otra estructura del andamio.
11. ANÁLISIS DE RIESGO LABORAL – ELEMENTOS

ESPECÍFICOS
Introducción
Se debe implementar un método simple para identificar y corregir los riesgos en el lugar de
trabajo. Tal método es el Análisis de Riesgo Laboral (JHA.) Este proceso tiene elementos
específicos que serán discutidos aquí.
A pesar de que no existe una norma específica de la OSHA sobre el Análisis de Riesgo Laboral,
sí existen guías para implementar este sistema. La OSHA siempre recomendará la
implementación de un sistema de JHA como acción correctiva de situaciones especiales.
Elementos de un programa de Análisis de Riesgo Laboral:
Análisis del trabajo:

 Haga una lista de cada paso individualmente
 Revísela con los operadores
 Anote cada paso en orden de desarrollo
 Identificación del riesgo:
 Utilice una lista de chequeo
 Revise la operación con el comité
 Grabe en video para facilitar la revisión
 Pregunte a los operadores lo que ellos consideran
que es un riesgo
Evaluación de las causas del riesgo:

 Utilice análisis de causa raíz
 Asegúrese de identificar causas directas vs causas indirectas
 No culpe siempre al operador, el proceso puede ser la causa
 Recomendación de procedimientos seguros y protección:
 Comience por lo más factible
 Use controles de ingeniería, tanto como sea posible
 Saque tiempo para hallar la mejor solución al problema
Cierre
El Análisis de Riesgo Laboral es otro aspecto importante de un programa de seguridad que
incluya a todos los empleados. Este debe ser realizado por comités, para que todos los
empleados se sientan más integrados al programa. Recuerde, venderles la idea es importante
para el programa.
12. REDUCE TU HUELLA DE CARBONO

¿Qué es la huella de carbono?
En palabras simples, la huella de carbono es una forma de medir el

impacto o la marca que deja una persona, empresa, actividad, evento,
servicio, etcétera, sobre el planeta en su ciclo de vida.
Así, cada uno de nosotros deja una huella de carbono en el planeta

según el consumo y tipo de hábitos que realicemos día a día. Nuestra
alimentación, cómo realizamos las compras diarias, qué consumo
energético hacemos, qué medio de transporte utilizamos.
¿Por qué es importante reducir el CO2?
Porque al aumentar el CO2 aumenta la temperatura de la Tierra, provocando lo que se conoce como
“calentamiento global”.
Podemos entonces hablar de Calentamiento Global, por el proceso en el que los GEI (gases de efecto
invernadero, principalmente CO2), mayoritariamente procedente de la quema de combustibles fósiles,
que se acumulan en la atmósfera y retienen parte del calor que emite la Tierra. Así de importante es
conocer qué es exactamente la huella de carbono, y lo importante que es reducir la del ser humano al
máximo, empezando por cada uno de nosotros en nuestra vida y hábitos diarios.
Consecuencias del calentamiento global

Temperaturas más cálidas.
• Sequías, incendios.
• Tormentas más intensas.
• Propagación de enfermedades.
• Derretimiento de glaciares.
• Aumento en el nivel del mar.
• Cambio en el ecosistema.
Acciones para reducir la huella de carbono

 Recicla y reutiliza todo lo que puedas.
 Usa el agua responsablemente
 Usa menos el coche.
 Desconecta los aparatos eléctricos y apaga las luces.
 Separa los residuos.
 Apaga la calefacción y evita lavar con agua caliente
 Utiliza menos la secadora de ropa
 Utiliza bolsas de tela cuando hagas el súper
13. ERGONOMÍA EN LA OFICINA

Introducción
La ergonomía es el estudio de la relación entre el trabajador y el medio de trabajo. Cuando
pensamos en ergonomía tendemos a considerar ésta como un tema “industrial”. Sin embargo,
el área a menudo ignorada de la ergonomía es la oficina. El diseño de ella produce problemas
traumáticos acumulativos a una tasa alarmante. Tareas repetitivas tales como la digitación, al igual
que la postura estática, conllevan a grandes preocupaciones relacionadas con problemas musculares
– esqueléticos.
Factores de riesgo en el ambiente de la oficina:

 Posición / postura
 Repetición / frecuencia
 Fuerza / esfuerzo
 Carga sin movimiento
 Peso
 Duración
 Ambiente
 Herramientas
Tensionantes ergonómicos en la oficina:

 Computadores y terminales de reproducción de video
 Posición del monitor
 Posición y diseño del teclado
 Altura del puesto de trabajo
 Silla y posición
 Diseño del puesto de trabajo
 Altura de la mesa
 Posición de la silla
 Capacidad de ajuste
 Iluminación
 Contraste
 Luz natural vs luz fluorescente o incandescente
 Intensidad
 Manejo manual de materiales
 Peso del objeto
 Tamaño del objeto
 Distancia del movimiento
 Número de levantamientos
Cierre
Es demasiado fácil ignorar el ambiente de la oficina. Sin embargo, cuando se trata de la ergonomía,
debemos recordar que algunos de los trabajos más repetitivos se dan en la oficina.
14. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA - DERRAMES DE

PRODUCTOS QUÍMICOS
Introducción
El propósito de esta charla es repasar los procedimientos correctos ante una fuga equivocada
de un producto químico en el lugar de trabajo. Su respuesta rápida y medida puede marcar la
diferencia entre un leve inconveniente y una tragedia. Cuando se trabaja con productos químicos
peligrosos, las fugas o derrames no intencionados constituyen un gran problema. Debido a la severidad
de los peligros cuando suceden estos derrames, es muy importante que únicamente personas
equipadas y entrenadas intenten solucionar el problema. Estas situaciones son escasas pero suceden
sin previo aviso. Por esta razón, es importante mantenerse al tanto sobre los procedimientos de
emergencia necesarios para manejar estos hechos.
Procedimientos de seguridad para derrames de material peligroso:

 Notifique al coordinador de emergencias ante la primera señal de peligro. Reporte dónde y
de qué magnitud es la fuga.
 Evacue el área.
 Si usted es una persona entrenada, colóquese su PPE,
obtenga las MSDS y localice todo el
equipo de contención de fugas.
 Contenga la fuga, mientras más rápido mejor
 Detenga la fuente de la fuga.
 Cubra los drenajes y otras rutas de escape del material.
 Parchee los huecos con tapones, juegos de parchado, etc.
 Contenga la fuga con envases vacíos, zanjas o canales.
 Utilice materiales absorbentes para entrapar los líquidos sueltos.
 Coloque el material y los absorbentes contaminados en envases adecuados para el
desecho.
 Descontamine el área, las herramientas, el PPE, y cualquier otra cosa usada o tocada.
 Realice los informes. Mantener buenos registros es esencial.
 Si ha estado expuesto, hágase una revisión médica.
 Nunca toque o respire material de fuga sin protección apropiada.
 Acuda a ayuda de personal de emergencia externa, si las circunstancias así lo indican.
Cierre
Haga todo lo posible por evitar los derrames, pero cuando éstos ocurran, conozca sus
responsabilidades. Los derrames afectan todo el sitio de trabajo y posiblemente también a la
comunidad.
15. PUNTOS DE PELLIZCO

Hay ciertos equipos que tienen unas partes peligrosas que son la causa de muchas lesiones. Todos
los años trituran manos y brazos no sólo en las fábricas sino también en los hogares y en la agricultura,
y de vez en cuando, llegan a matar. Estamos hablando de los equipos que tienen rodillos. Cuando dos
rodillos en movimiento convergen, el peligro está presente. Estos puntos de pellizco no parecen
peligrosos, sobre todo si los rodillos se mueven suavemente, pero si la mano, un dedo, la manga de la
camisa se acercan demasiado, el rodillo los podría aprisionar. Estos equipos son especialistas en
aplastar lo que se les pone en el camino. Mucho es lo que se ha hecho para diseñar resguardos que
protejan estos puntos de pellizcos; en algunos casos puede lograrse la protección ideal, pero en otros
no es tan fácil.
Sin embargo, no existe ningún motivo para que los trabajadores se lesionen con estos equipos, pero
sí deben aprender a evitar las lesiones, deben aprender a trabajar correctamente. En lo que queremos
poner énfasis es en que siempre que haya puntos de pellizco, existe un peligro.
Muy pocas veces están resguardadas, ya que el resguardo interferiría con el punto de pellizco y enco
nsecuencia con el trabajo. La mejor protección es mantenerse a bastante distancia de los puntos
de pellizco. Siempre que sea posible, deberá idearse algo a fin de que nadie pueda acercarse
demasiado.
El entrenamiento correcto, así como el desarrollo del sentido de precaución y protección, son también
muy importantes. A pesar de los problemas que presentan estos equipos, no existe ninguna razón para
que los que tienen que operarlos se lesionen. Como dijimos anteriormente, a los que pueden
protegerse deben colocárseles un resguardo. Los que trabajen con ellos deben tomar precauciones
adicionales. Los dispositivos de protección deben mantenerse en condiciones óptimas.
Los puntos de pellizco dejarán de ser peligrosos si se los trata con respeto y se toman todas las
precauciones necesarias.
16. SUPERFICIES DE TRÁNSITO Y TRABAJO – MANTTO.
Introducción
Las áreas de trabajo limpias, ordenadas y bien organizadas son una primera línea de defensa en la
protección contra riesgos de tropiezos, resbalones y caídas. Un mal mantenimiento puede crear o
agravar numerosos riesgos en el lugar de trabajo. Los
incendios, salidas de emergencia, higiene e inclusive los riesgos ergonómicos por trabajar en
una mala posición, pueden resultar afectados por la forma en que organizamos y mantenemos
nuestras áreas de trabajo.
Riesgos en superficies de tránsito y trabajo por mal

mantenimiento:
 Cajas, basura y otros desechos en los pasillos y
cerca de los puestos de trabajo pueden
causar tropiezos.
 El bloqueo de las rutas de salida o puertas puede
causar lesión o muerte en una
emergencia.
 Tablones sueltos o clavos salidos y astillas en los
pisos de madera pueden causar
tropiezos o lesiones.
 Los pisos mojados, regueros de líquido o elementos de limpieza pueden causar riesgos
de resbalos casi invisibles.
Consejos de mantenimiento:
 Comience por su propia oficina, puesto de trabajo o cubículo. Manténgalo libre de
desechos.
 Mantenga sus herramientas personales y equipo de protección limpio y almacenado
correctamente.
 Revise constantemente que no haya desechos obstaculizando las rutas de salida o
estorbando en los pasillos.
 Si los pasillos no están marcados, o las marcas están desgastadas o borradas,
notifíquelo como inquietud de seguridad.
 Busque tablones sueltos, clavos salientes y otros riesgos en el piso.
 Nunca camine sobre papeles o basura en el piso.
 Evite cualquier piso que aparente estar mojado, especialmente en ambientes fríos.
 Si usted ejecuta un proceso húmedo o limpieza de piso, marque siempre las áreas
mojadas con señales.
 Cuide sus pasos y no corra en el edificio.
Cierre
Haga algo cada día por mantener limpia y ordenada su área de trabajo. Esté alerta a los
peligros. Recuerde, usted tiene la mejor posición para asegurar que su puesto de trabajo sea
seguro. Todos estos consejos juntos pueden mantenerlo a usted de pie y trabajando.
17. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
Aspectos Ambientales
Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el
medio ambiente.
Impactos ambientales
Es la alteración o modificación del ambiente debido a la ejecución de un proyecto, que puede afectar
la salud y el bienestar humano.
Se dice que hay impacto ambiental cuando una acción, actividad natural o inducida causa daño,
alteración, afectación o modificación a los recursos naturales de un sistema (ecosistema).
¿Por qué se genera?

1. Por la propia existencia del proyecto: Los cambios en los usos del suelo, por ocupación de
espacios. Las actividades que se realizan
2. Por los recursos naturales que utiliza: La sobre-explotación de los recursos naturales
renovables.
3. La generación de residuos contaminantes.
ASPECTOS IMPACTOS
Contaminación atmosférica Emisión de gases
Contaminación de suelos o aguas Derrames de aguas residuales
Contaminación de suelos, impacto visual Generación de residuos
¿Sabías que no todos los impactos son malos?
 Reforestación  Mejora de la calidad de aire

 Recirculación del agua  Disminución de uso de los recursos naturales
¡REDUCE TU HUELLA CO2!

18. BLOQUEO/SELLADO – PROCEDIMIENTO AISLAMIENTO
Introducción
La principal herramienta del empleador para ofrecer protección bajo la norma de

bloqueo/sellado es el dispositivo de aislamiento de energía. Este es el mecanismo que previene
la transmisión o liberación de energía y al cual los seguros o sellos se fijan. Este dispositivo
protege contra el inicio accidental o la re–energización inesperada de máquinas o equipo
durante el servicio o mantenimiento.
Las fallas al aislar las fuentes de energía pueden llevar a consecuencias severas.
Dos tipos de aislamiento de energía:

 Bloqueo físico, el cual elimina factores
humanos.
 Sellado, que cuenta con el conocimiento
del personal que usa el equipo.
Limitaciones del sellado, para las que debe ser entrenado el empleado:
 Los sellos son esencialmente elementos de alerta fijados a implementos de aislamiento de
energía y que no suministran restricciones físicas.
 Cuando un sello se encuentra fijado a un medio aislante, no debe ser retirado sino por la
persona que lo colocó y nunca debe ser olvidado, ignorado o anulado de alguna otra
manera.
 Los sellos deben ser de fácil lectura y comprensión para todos los empleados.
 Los sellos y sus medios de colocación deben estar hechos de materiales que resistan las
condiciones ambientales del lugar de trabajo.
 Los sellos deben estar fijados con seguridad a los implementos de aislamiento de energía
para que no se desprendan por accidente durante el uso.
Reglas básicas para aislar energía:

 Nunca pase por alto ninguna fuente de energía.
 Evalúe el equipo antes de que sea necesario bloquearlo, para garantizar la identificación de
las fuentes de energía.
 Asegúrese de que cada punto de aislamiento esté equipado con un implemento “bloqueable”.
 Entrene a todo el personal relacionado con el equipo.
 Donde sea posible, grafique todos los puntos de aislamiento sobre letreros o diagramas del
equipo.
Cierre
Nunca subestime la necesidad de que todos los empleados que trabajan con el equipo se
familiaricen con el bloqueo/sellado. Existe una tendencia a limitar el entrenamiento y la
educación sólo para aquellos que reparan o evalúan el equipo.
19. PROTECCIÓN PARA LA CABEZA
Uno de los equipos de protección personal más importantes en la industria, es sin lugar a dudas el
casco protector. Estoy seguro que muchos de ustedes han oído, y quizás hasta presenciado, algún
caso donde un trabajador ha estado a punto de perder la vida, pero que gracias al casco protector se
ha salvado.
El casco, como lo sabe la mayoría de ustedes, consiste

básicamente de dos componentes, la coraza—que es el
casco sólido—y la suspensión interior, formada por la
banda ajustable y la copa de cocos. Ambos componentes son
de mucha importancia, no nos pueden proteger el uno sin el
otro. Ambos necesitan una inspección y un mantenimiento
regular. El casco, es rígido y fuerte. Esa rigidez, además de
aminorar la fuerza de los impactos, hace que cualquier
objeto punzante que caiga contra la coraza, sea desviado.
Una cosa de la que tenemos que cuidarnos, es de las

rajaduras o arañazos en el casco, por muy pequeños que sean. Si ustedes observan algunas de estas
señales en su casco es imperativo que lo reemplacen por otro nuevo. Por experiencia se sabe que
estas pequeñas rajaduras o arañazos son el principio de rajaduras mayores. Si el casco ha sufrido el
impacto de cualquier objeto ya sea cuando lo estábamos usando o cuando no, debe ser inspeccionado
antes de volver a usarlo.
El sistema de suspensión, esta banda ajustable interior es tan importante como la cubierta exterior del
casco, o sea la coraza. Los beneficios son obvios, ya que el casco se mantiene a la distancia adecuada
gracias al ajuste de esta banda. Todos sabemos lo importante que es este espacio entre el casco y
nuestra cabeza. De esta forma, el aire puede flotar en ese espacio.
El propósito principal de las correas de la copa es crear espacio suficiente pare absorber la energía de
un golpe. Pero para ello es imperativo que las correas se mantengan en sus condiciones óptimas.
Otra cosa, no pinten nunca el exterior ni el interior del casco, ni siquiera pare poner sus iniciales, todas
las pinturas contienen ciertos solventes que pueden ser destructivos pare el material de que está hecho
el casco. Si quieren identificar sus cascos, pueden usar alguna cinta adhesiva pegada a alguno de los
costados del casco.
Para terminar, se les solicita que periódicamente, revisen sus cascos, la parte interior y la parte exterior,
no sean descuidados con este equipo.
20. APILAMIENTO DE MATERIALES

El no apilar los materiales como se debe, es una de las causas de accidentes serios. El apilar mal los
materiales cuesta dinero en muchas formas. Cada vez que una pila se cae o aún si una pieza o dos
se caen de la pila, es costoso. Generalmente algo se rompe o se daña. Pero lo que más preocupa es
que a menudo alguien se lesiona.
Hay que aprender a apilar materiales adecuadamente y al igual que sucede con otras tareas no se
requiere un conocimiento especial, pero sí requiere la actitud mental correcta. Se necesita sentido
común y sobre todo mucho cuidado y preocupación por la prevención de accidentes. Hay que poner
mucha atención a la forma en que se apilan los materiales. No todos los materiales se apilan de igual
forma.
Hay que recordar siempre que la ley de gravedad está

tratando de atraer hacia abajo cualquier cosa que se
apile. Pero la gravedad no atrae las cosas en línea
recta, sino que de acuerdo al peso las atraerá en un
cierto ángulo.
Ciertos materiales deben apilarse con cuidado especial,

como por ejemplo las bolsas, ya que ceden, y cuánto
más pesadas sean más cederán.
En estos casos el crear más fricción entre las bolsas

puede evitar que resbalen, pero esto no es muy
práctico. Aun sí se cubrieran las bolsas con papel de lija
la pila no sería muy segura debido al estiramiento que
sufren las bolsas de más abajo. Esto puede
desequilibrarlas y provocar la caída.
Otro aspecto importante es la altura de la pila. Como regla general nunca deben hacerse pilas muy
altas, pero deben tener presente que la altura de las pilas variará de acuerdo con el tipo de material
específico que estén apilando.
Finalmente las pilas deben de tener una base muy sólida. Si el suelo cede un poco, esto puede causar
la caída de la pila. El agua también puede crear problemas al ablandar las bases de cartón o de otro
material absorbente al agua. Otros materiales se hinchan cuando se humedecen y esto crea
problemas. Hay que conocer los materiales como también la resistencia del piso.
Al planear una pila hay que hacerlo con cuidado, tener en cuenta todos los factores y las condiciones.
Hay que observar las normas de prevención al manejar el material. Si las pilas se planean y se colocan
adecuadamente se mantendrán en su lugar y nadie se lesionará.
21. UTILIZACION DEL ARNÉS DE SEGURIDAD

Todo trabajo que se realice a una altura igual o superior a 1,50 m. Sobre el nivel del piso, requerirá la
utilización del ARNES DE SEGURIDAD. No utilizarlo implicará poner en riesgo su vida, además de
una violación grave a las Reglas Que Salvan la Vida.
Según se conoce, el arnés tiene correas para sujetar las

piernas, los hombros, el pecho y el abdomen. Además,
posee tres argollas, una a cada costado de la cintura y otra
en la espalda. En esta última fijamos el gancho del extremo
del cabo de amarre con su correspondiente amortiguador
de caídas (paquete negro), utilizando las otras dos para
colocar los ganchos delos extremos del cabo de amarre
cuando no estamos trabajando en altura.
El cabo de amarre siempre debe fijarse sobre el nivel de su

cabeza, pero nunca por debajo de la cintura y nunca debe ser usado con otros propósitos, como sujetar
o levantar cargas. Esmérese en el cuidado de su arnés, recuerde que su vida puede depender de él.
Inspeccione las argollas y las hebillas, revise que no estén dobladas, busque roturas o partes
desgastadas. Si observa que el arnés está dañado, repórtelo a su supervisor de seguridad para
que sea sacado de la obra.
PROCEDIMIENTOS OBLIGATORIOS:
 Se requiere el 100% de protección contra caídas (doble cable de vida), o sea que una vez que
se está ubicado a una altura de 1,50 m. o más, deberá estar enganchado con su cabo de
amarre a un punto fijo y en su desplazamiento, previo a desenganchar el cabo de amarre,
deberá estar enganchado con un segundo cabo de amarre para evitar caídas al vacío.
 El cabo de amarre debe asegurarse a un punto situado sobre el nivel de la cabeza, el punto de
anclaje debe soportar 2450 Kg., el otro extremo del cabo de amarre debe fijarse a la parte
dorsal del arnés, NO a su parte frontal.
 Usar el arnés cuando se trabaja cerca de una gran abertura del piso o cerca de un agujero
profundo.
 Usar el arnés para ingresar a Espacios Confinados.
 Usar arnés en techos inclinados o techos planos sin baranda. Usar el arnés en
cualquier plataforma suspendida.
 En cualquier andamio habilitado con tarjeta verde, o andamios incompletos con
tarjetacolor amarillo (habilitados por personal del Departamento de Seguridad) o casos
especiales.
22. CUMPLIMIENTO A REQUISITOS LEGALES

¿Qué significa el cumplimiento a un requisito legal ambiental?
El cumplimiento a los requisitos legales es una evidencia de

compromiso con el medio ambiente. Los requisitos legales
pueden ser locales, nacionales e internacionales aplicables a
nuestra organización.
Una correcta identificación de los requisitos legales en

materia ambiental es necesaria para asegurar el
cumplimiento de la legislación (evitando multas y sanciones)
y, por supuesto, para el mantenimiento del certificado en
cualquier Sistema de Gestión Ambiental.
¿Cuáles son los beneficios al cumplirlos?
• Mejora la gestión de los recursos produciendo un ahorro en costes.

• Reduce el riesgo de accidentes medioambientales.
• El reconocimiento del compromiso respecto al medio ambiente potencia
la imagen ante la sociedad y los consumidores.
• Ventajas frente a sus competidores en nuevos mercados.
Consecuencias por incumplimiento a un requisito
• Posibles multas impuestas por dependencias del gobierno.

• Mala imagen frente a la comunidad.
• Desventaja frente a competidores ante clientes.
Identificación y Evaluación de los requisitos legales ambientales

Para conocer si se cumple o no con los requisitos, es necesario:
• Identificar los requisitos aplicables

• Asignar un responsable para su cumplimiento
• Realizar la evaluación de cumplimiento manera periódica para asegurar que se cumplan.
Es muy recomendable consultar periódicamente las bases de datos, páginas web y “sitios” de
actualización normativa
Cada planta cuenta con sus requisitos identificados.
23. SEGURIDAD DEL PEATÓN

Todos los años mueren en el mundo ciento de miles de personas como consecuencia de
atropellamientos con vehículos. Todos los días, cientos de personas nunca regresan a su hogar por
este motivo. Probablemente pensará que nada puede hacerse para evitarlo, sin embargo, si Ud.,
PARA, MIRA Y ESCUCHA al acercarse un vehículo, puede reducir las posibilidades
de transformarse en una cifra estadística.
En el proyecto, son comunes los vehículos de desplazamiento lento. Los vehículos no pueden
desplazarse a más de 20 Km/H., estando los conductores obligados a respetar esa velocidad máxima.
Si Ud., encuentra un vehículo de desplazamiento lento:
 NO debe ponerse impaciente
 Manténgase lo suficientemente alejado del vehículo como para ver alrededor de éste.
Vehículo de emergencia: “AMBULANCIA“
Cuando la ambulancia u otro vehículo de emergencia se desplaza o esté detrás de Ud.:

 Desplácese inmediatamente hacia la derecha de su trayectoria.
 Si no fuese posible desplazarse hacia la derecha, permanezca donde está. NO se desplace
hacia la izquierda.
RECOMENDACIONES:
Evite caminar por la senda vehicular al ingresar y salir del proyecto, caso contrario, hágalo enfrentando
al tránsito y manteniéndose lo más a la izquierda como sea posible. Al
enfrentarse al tránsito que se aproxima, Usted tiene más posibilidades de ver unacondición peligrosa
y reaccionar a tiempo.
Tránsito nocturno: caminar de noche es una actividad peligrosa debido a que es difícil ver y ser visto,
“evite el tránsito vehicular” o enfrente manteniéndose a su
izquierda.
No camine en grupos de personas en las calles habilitadas

para el acceso vehicular, No cruce en forma imprevista y
No corra salvo que las causas lo justifiquen.
UD. COMO PEATON SIEMPRE TENDRA LA

PREFERENCIA, LA PERSONA DEL MOVIL “PENSARA
IGUAL.”
24. LIMPIEZA DE TAMBORES
UN TAMBOR VACIO no está vacío, sobre todo un tambor que ha contenido líquidos inflamables. Se
puede sacar hasta la última gota del líquido, pero aun así el tambor no está completamente vacío. La
razón de esto es que el líquido despide un vapor que se mezcla con el aire dentro del tambor y llena
el espacio vacío.
Muchos de ustedes saben que esta mezcla de vapor y aire es la que produce las explosiones. Esto es
lo que explota en los cilindros de los vehículos y eso es lo que explota cuando se enciende un fósforo
para mirar si el tanque de gas está vacío.
Tienen que tener en cuenta que cualquier tambor que ha tenido líquidos inflamables -aceites,
disolventes, barniz, etc. - es una bomba cargada esperando para estallar cuando se cometa un error.
Antes de volver a usar un tambor y antes de soldarlo, sí es que hay que hacer alguna reparación, hay
que limpiarlo completamente.
He aquí un procedimiento detallado para limpiar un tambor y evitar correr riesgos:
 Hay que quitar todas las fuentes de incendios, chispas o calor, del sector en el cual se va a
abrir el tambor. Esto incluye luces y llaves eléctricas sin protección.
 Usar la ropa de protección que sea necesaria, como por ejemplo botas y delantales de caucho
y guantes de caucho o asbesto.
 Quitar los tapones con una llave de mango largo y permitir que salga todo el líquido.
 A continuación colocar el tambor sobre un estante o colgarlo de alguna parte, durante cinco
minutos, a fin de que se vacíe completamente.
 Nunca traten de limpiar un tambor que ha contenido un material con el cual no están
familiarizados. En algunos casos será necesario usar un procedimiento especial para lavarlo,
por lo tanto antes de empezar a trabajar en un tambor, deben estar seguros de que conocen
cuál es el procedimiento correcto.
25. COMUNICACIÓN DE PELIGROS
Introducción
El propósito del Programa de Comunicación de Peligros es informar a todos los empleados

sobre los componentes principales de dicho programa en la compañía. Las normas de la OSHA
referentes al Programa de Comunicación de Peligros pueden encontrarse en la Sección 29
CFR1910.1200.
¿Qué es la Norma de Comunicación de Peligros?
La norma de comunicación de peligros fue desarrollada para proteger a los trabajadores contra
productos químicos peligrosos. Casi todos los lugares de
trabajo tienen por lo menos un
producto químico peligroso. La norma estipula que tanto los
trabajadores como los empleadores
trabajen en unión, para proteger el lugar de trabajo.
Principales componentes de la Norma:

 Determinación de productos químicos peligrosos
(inventario de productos químicos)
 Hojas de datos de seguridad del material (MSDS)
 Etiquetas y otras formas de advertencia
 Información y entrenamiento de empleados
 Programa escrito
Responsabilidades a saber por el trabajador:

 Qué productos químicos peligrosos hay en su lugar de trabajo.
 Cómo leer rótulos de recipientes.
 Cómo utilizar el equipo de protección personal apropiado.
 Dónde están localizadas las hojas de datos de seguridad del material y cómo leerlas.
 Cómo responder ante una fuga importante de un producto químico.
 Dónde reportar riesgos descubiertos en su lugar de trabajo.
 Quién en su lugar de trabajo puede responder preguntas acerca del programa de
comunicación de peligros.
Cierre
Los productos químicos son una parte importante del trabajo que hacemos, pero pueden ser
peligrosos y aún mortales. Asegúrese de saber cómo obtener información sobre los productos
químicos en su área y protéjase. Usted puede no tener una segunda oportunidad.
26. GOLPES DE CALOR

Las personas que trabajan en ambientes calurosos son vulnerables a peligros
potenciales para la salud y la seguridad. Estos trabajadores deben saber
simplemente cuáles son las precauciones adecuadas y tomarlas.
La mayoría de los trabajadores beben muy poco líquido. Muchos beben lo

suficiente, pero no reponen la sal ni los otros compuestos químicos esenciales
disueltos en la transpiración. Es importante que los que están expuestos
a ambientes calurosos, entiendan bien los perjuicios que esto puede ocasionarles
y conozcan algunas medidas simples que deben tomar para que su trabajo sea
más seguro y más llevadero:
 Descansar con frecuencia en los horarios picos, si la tarea lo permite, en lugar fresco o a la
sombra.
 Beber abundantes líquidos, si son con sales tipo Seven Up, Sprite, mejor.
 Cuando el polvo en suspensión es elevado, debe usarse un medio filtrante para partículas
(polvo) descartable. Se sugiere máscaras 3 M código: 8710.
 El trabajo que se desarrolla en el exterior (trabajos de construcción con largos períodos de
exposición al sol, producen foto envejecimiento de la piel, por lo que se sugiere el uso de
protectores apropiados para el sol (factor 30 y dermatológicamente testeado), ya que la falta
de estos puede causar agrietamientos, pérdida de elasticidad, áreas moteadas, lesiones
benignas o cancerosas en la piel.
CALAMBRES DEL CALOR:

 Espasmos dolorosos de los músculos, de los muslos, abdomen y hombros.
 Leves náuseas, debilidad y sudoración profusa.
AGOTAMIENTO POR CALOR:

 Se desarrolla fatiga progresiva, náuseas y mareos. Puede ocurrir dolor de cabeza y confusión.
 La temperatura central está aumentada 38/39 °.
 La piel se mantiene fría y vaso constreñida con activa sudoración. Puede ocurrir hipotensión
ortoestática (al estar de pie) y sincope.
GOLPE DE CALOR:
 Emergencia con compromiso de la vida que progresa hasta afectar el SNC, provocar
hipertermia y colapso cardiovascular.
 Se presenta con confusión, estupor y agitación, puede progresar hasta llegar al delirio, coma y
ataques.
 La presión sanguínea está marcadamente deprimida y puede sobrevenir el shock. La
temperatura del cuerpo es elevada y puede superar los 42°. La piel se presenta caliente y
enrojecida.
27. QUÉ ES UN RIP Y SU MANEJO EN PLANTA
¿Qué es un Residuo Peligroso?

Todos aquellos residuos, en cualquier estado
físico, que por sus características Corrosivas,
Reactivas, Explosivas, Tóxicas, Inflamables o
Biológico-Infecciosas (CRETIB), representen
un peligro para el equilibrio ecológico o el
ambiente.*
*Definición de la LGEEPA (Ley General del

Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente).
Ejemplos
Lámparas fluorescentes Pilas o baterías

Contienen diversas sustancias químicas, Se oxidan con el paso del tiempo, liberando,
entre ellas, el mercurio, el cual es un metal por descomposición, sus elementos
altamente tóxico. No deben romperse (mercurio, cadmio, níquel , manganeso, litio,
plomo, entre otros); contaminando así suelos,
aguas, si son quemadas, contaminan al aire
Manejo interno
Procedimiento SMA-300 Administración de Residuos Peligrosos
Establece los lineamientos para la clasificación, identificación, manejo, almacenamiento y
disposición de manera segura, de los residuos peligrosos sólidos y líquidos generados en la planta
y mantener un control de las medidas de seguridad para proteger a los empleados, instalaciones
y medio ambiente.
Contenido
• Existe un listado de los RIPs de INSA.
• Cómo envasar los RIPs.
• Eliminación de etiquetas de materiales.
• Llenado y colocación de etiqueta de identificación como RIP.
• Cómo ingresar los RIPs al ATRP.
• Registro en bitácora de ingreso al ATRP.
28. ASCENSO POR ESCALERAS
Los trabajadores de chimeneas siempre están al borde

del peligro, esos travesaños que corren a lo largo de
una chimenea alta parecen muy traicioneros, y lo son
para una persona que no debería estar subiendo por
ellos. Pero los trabajadores de chimeneas raramente
se caen, se especializan en subir con cuidado y en
moverse con seguridad cuando llegan arriba. No
corren riesgos, prueban y chequean todo lo que pueda
suponer un peligro para ellos. Esta es la razón de que
la mayoría de las caídas desde escaleras altas las
sufren quienes no tienen ni práctica, ni experiencia
en subirlas.
En primer lugar, nadie debe subir una escalera alta si le impresiona la altura. Si lo hace, se pondrá
nervioso y perderá su confianza. Si ustedes tienen miedo a la altura, tengan el coraje de decirlo y
no suban por ellas. Pero si lo tienen que hacer… Examinen la escalera detenidamente antes de
empezar a subir. Verificar que la escalera este amarrada para que no se desestabilice.
Posicionar la escalera con una inclinación de 1:4(Horizontal: Vertical), sobresaliendo 1 m sobre la

superficie. La falta de espacio ha sido causas de muchas muertes; si ustedes no previenen esa
situación, es posible que pierdan el paso en ese travesaño. No suponga nada, examínelas. Los
alambres eléctricos, a no ser que estén dentro de un tubo aislador, son muy peligrosos si están
cerca de una escalera metálica, porque la escala está generalmente bien conectada a tierra,
puede que el material aislante en el alambre no sea muy bueno, ya que está expuesto a toda clase
de climas, de hecho, el aire alrededor de los alambres puede que sea todo lo que está
manteniendo la electricidad en ellos.
Tras haber examinado la escalera, ya pueden empezar a subir. Pero antes muévanla un poco para
cerciorarse de que está bien asegurada y observen si hay alguna parte suelta en cada punto de
apoyo. Al ascender, pongan el pie en el travesaño de tal forma que el tacón lo toque y esté cerca
del larguero lateral, a no ser que la escala sea demasiado ancha y esta postura no ofrezca
comodidad. Agárrense a los largueros laterales con firmeza.
Nunca asciendan o desciendan una escalera cargando materiales o herramientas con las manos,
estas son solamente para agarrarse a la escala. Siempre deben estar seguros de estar bien
sujetos con una mano y un pie, antes de intentar pasar al siguiente travesaño. Finalmente, cuando
lleguen a la cima, asegúrense de que asientan el pie con firmeza al pasar de la escalera a la
plataforma de trabajo. A no ser que esta disposición sea la correcta, este es el punto de mayor
peligro.
29. PROTECCIÓN DE MAQUINARIA
Introducción
Existen muchas maneras excelentes de prevenir físicamente lesiones en el lugar de trabajo.

Una manera comúnmente usada es la protección de maquinaria. Esta es un excelente control
de ingeniería, que puede minimizar la exposición de los trabajadores a partes en movimiento
peligrosas. Es importante que todos los empleados entiendan la importancia y necesidad de la
protección de maquinaria.
Áreas que deben ser protegidas:

 Puntos de compresión
 Puntos de corte
 Correas
 Poleas
 Cadenas
 Mecanismos de tracción
 Superficies calientes
 Cuchillas
 Partes giratorias
 Áreas de astillas o chispas voladoras
Procedimientos de seguridad para operar maquinaria:

 Revise que los protectores estén en su lugar
 Esté alerta a como prender y apagar la máquina
 Lea las instrucciones de operación del fabricante
 Ponga atención al entrenamiento
 Maneje el material con herramientas especiales, no con sus manos
 Busque una posición cómoda para trabajar
 No apresure el trabajo
 Ponga atención
 Revise las máquinas antes de usarlas
 Asegúrese de que se ha llevado a cabo mantenimiento preventivo
 Utilice procedimientos de bloqueo/sellado cuando sea necesario
Cierre
Los trabajadores tratarán a menudo de eliminar los protectores, porque ellos los “hacen más
lentos”. Sin embargo, es sumamente importante que esté vigente una política disciplinaria para
tratar a los empleados que violan las protecciones. OSHA espera que se aplique al menos un
castigo por la exposición intencionada de la fuerza de trabajo a los peligros controlables.
Mantenga los protectores en su lugar y respete su propósito.
30. LAS MANOS

En los tiempos modernos la industria ha desarrollado técnicas y avances de incalculable valor.
Casi podría asegurarse que existe una máquina perfecta para cualquier tarea que se realice en la
industria.
Constantemente usamos nuestras manos, prácticamente cada

segundo de cada día. Pero la mayoría de las veces no prestamos
atención a como las usamos. Las manos son una de las prendas
más valiosas que poseemos, pero sin embargo son muy
vulnerables. Con demasiada frecuencia ponemos en peligro
nuestras manos.
Cuatro de las lesiones en las manos más comunes:
1. La primera se refiere a los cortes. La mayoría de las veces

ocurren con objetos cortantes como cuchillos, tijeras,
hachas, etc.;
2. En segundo lugar están lesiones causadas por objetos rotativos, corno por ejemplo, por
máquinas o aparatos que tienen aletas giratorias y hornos rotativos;
3. En tercer lugar tenemos los objetos punzantes. Efectivamente hay infinidad de éstos que
pueden provocar lesiones, por ejemplo: destornilladores, punzones, sacacorchos puntillas,
etc.
4. Y, en cuarto lugar quiero mencionar los golpes aplastantes. ¿Quién aquí nunca ha pasado
por la experiencia de martillarse un dedo? Hasta una pequeña cortada en un dedo suele
resultar molesta y sumamente incómoda para la realización de nuestras tareas diarias.
Nuestras manos están constantemente expuestas a peligros. Cada año miles de manos y dedos
se lesionan, y muchos se pierden, por accidentes sufridos en el trabajo o fuera del trabajo. Las
lesiones en las manos ocupan el segundo lugar en la escala de accidentes ocupacionales.
Nunca metan las manos dentro de una maquinaria en movimiento para repararla, aceitarla o
ajustarla. Cada vez que tengan que manejar materiales ásperos, usen los guantes adecuados.
Recuerden que un mismo tipo de guante no es adecuado para todas las tareas. Nunca usen anillos
o pulseras cerca de máquinas en movimiento o donde puedan quedar éstos enganchados.
Para terminar, sólo quiero recordarles una vez más que las manos son, verdaderamente, piezas
maravillosas que deben admirarse ya que permiten que nos podamos desempeñar eficientemente,
con poco esfuerzo y, muy frecuentemente, en forma automática por lo que tenemos que cuidarlas
y tratarlas con especial cuidado y consideración.
31. ESPACIOS RESTRINGIDOS – EMERGENCIA

Introducción
La entrada a los espacios restringidos es una operación extremadamente peligrosa. Aun cuando
las cosas parezcan ir bien, el equipo de entrada debe estar siempre preparado para un problema
potencial. A menudo la habilidad del grupo para responder rápidamente hace la diferencia entre la
vida y la muerte. Es importante que cada persona implicada en el proceso de entrada sepa qué
hacer en caso de una emergencia.
Tipos de emergencias que pueden encontrarse:

 Caída de personas
 Fuego
 Explosión
 Enredo en equipos
 Deficiencia de oxígeno
 Acumulación de materiales tóxicos
 Quedar sumergido (granos, agua, fuego, etc.)
 Derrumbes
Entrenamiento requerido para el personal de rescate:

 Uso apropiado del equipo de protección personal
 Uso apropiado del equipo de rescate
 Uso apropiado de protección respiratoria
 Cómo realizar tareas de rescate asignadas
 Oficios autorizados para personas que entran
Equipo que puede ser necesario en una emergencia:

 Arneses de cuerpo completo y cuerdas de rescate
 Trípode de rescate
 Unidad de respiración (SCBA)
 Ropa de protección contra productos químicos (trajes, botas y guantes)
 Implementos de comunicación adicionales
 Herramientas que no produzcan chispas
 Equipo de primeros auxilios
Cierre
Usted no puede esperar hasta que suceda una emergencia, para ver si está preparado para ella.
Para poder realizar adecuadamente actividades de rescate, usted debe estar entrenado y
preparado con anticipación a la emergencia real. Además asegúrese de que el personal de apoyo
que está por fuera del área para ayudarle, esté adecuadamente entrenado en emergencias en
espacios restringidos.
32. HUELLA HÍDRICA

Es un indicador que nos permite conocer el volumen total de agua utilizado para la producción de
un bien o un servicio, hablando de empresas, o el consumo de un individuo o comunidad.
Mide en el volumen de agua consumida, evaporada o contaminada a lo largo de la cadena de
suministro, ya sea por unidad de tiempo para individuos y comunidades, o por unidad producida
para una empresa. Se puede calcular para cualquier grupo definido de consumidores (por ejemplo,
individuos, familias, pueblos, ciudades, departamentos o naciones) o productores (por ejemplo,
organismos públicos, empresas privadas o el sector económico).
Es el volumen de agua dulce extraída de un cuerpo de agua superficial o

subterránea y que es evaporada en el proceso productivo o incorporada en un
producto.
Es el volumen de agua de precipitación que es evaporada en el proceso productivo

o incorporada en un producto.
Es el volumen de agua contaminada, que puede ser cuantificada como el volumen

de agua requerida para diluir los contaminantes hasta el punto en que la calidad
del agua esté sobre los estándares aceptables.
¿Para qué medir?

• Cuantificar la magnitud de la cantidad de agua utilizada y los riesgos potenciales a los que
se enfrenta un sistema productivo.
• Para generar conciencia de dónde y cómo se utiliza el recurso hídrico.
• Para tomar mejores decisiones sobre cómo manejar el recurso hídrico y gestionar
procesos.
• Participación en políticas locales y nacionales de sostenibilidad ambiental y productiva.
Algunas recomendaciones
• Establecer objetivos de ahorro de agua en sus operaciones.
• Llevarla contaminación del agua a cero.
• Reducir, reciclar y tratar antes de desechar.
• Eliminar fugas o goteos en áreas.
33. ACTITUDES INSEGURAS O FACTORES HUMANOS QUE

CAUSAN ACCIDENTES
Todos somos capaces de reconocer condiciones peligrosas: falta de orden y limpieza, rejillas
faltantes, falta de protección a partes móviles, etc.
Pero identificar y controlar los factores humanos que causan accidentes es un gran paso para
contribuir a disminuir los accidentes. Si bien es más difícil corregir actitudes, ya que éstas
dependen exclusivamente de las personas, nos es imposible. El primer paso para lograrlo es
identificarlas, para ello, describimos aquí diez de los factores más importantes.
1. NEGLIGENCIA: Dejar de observar las normas o instrucciones de prevención de

accidentes.
2. IRA/MAL HUMOR: Contribuye a actuar irracionalmente y desdeñar el sentido común.
3. DECISIONES PRECIPITADAS: Actuar antes de pensar conduce a tomar caminos
equivocados y/o peligrosos.
4. INDIFERENCIA: Ignorar métodos de trabajos probadamente seguros. Puede ser una
actitud temporal o no.
5. DISTRACCIONES: Interrupciones por otros - o no - mientras se realizan tareas de rutina
o peligrosas.
6. CURIOSIDAD: Hacer tareas desconocidas para saber qué pasa.
7. INSTRUCCIÓN INADECUADA: Personas no entrenadas o entrenadas inadecuadamente.
8. MALOS HABITOS DE TRABAJO: Áreas de trabajo desorganizada, falta de orden y
limpieza, ropa suelta, no uso de EPP.
9. SOBRECONFIANZA: Demasiado orgullo, correr riesgos innecesarios, comportamiento
machista.
10. FALTA DE PLANIFICACION: Dos o más personas, cada una de ellas dependiente de la
otra para realizar una tarea que se realiza con poca frecuencia.
Observe si hay señales que indican que existen estos

factores, aprenda a identificarlos y trate de revertirlos antes
que se produzcan accidentes. Identifique a aquellas
personas o tareas donde es posible hacer algo para
corregir o mejorar estos factores humanos.
34. SEGURIDAD CON LOS APAREJOS
Introducción
El manejo de materiales es un tema común en la industria. Con alguna frecuencia se realiza a
gran escala utilizando grúas y otros medios mecánicos. Para realizar levantamientos, deben
utilizarse aparejos en forma de eslingas para sujetar la carga. Es necesario que quienes
realizan esta labor sean entrenados para entender el riesgo asociado al proceso. Los aparejos
incluyen varios tipos de eslingas. No todas las eslingas poseen las mismas propiedades físicas.
Por lo tanto, es importante que el personal se familiarice con los tipos de eslingas que usa.
Clases típicas de eslingas:

 Cadena de aleación de acero
 Lazo de alambre
 Malla metálica
 Lazo de fibra natural o sintética
 Red sintética
Prácticas de operación segura con eslingas:

 No deben utilizarse eslingas dañadas o defectuosas.
 Las eslingas no deben ser recortadas con nudos, tuercas u otros
dispositivos adaptados.
 Los brazos de las eslingas no deben ser retorcidos.
 Las eslingas no deben cargarse excediendo su rango de capacidad.
 Las eslingas usadas en canastas de enganche deben tener la carga
balanceada para prevenir deslizamientos.
 Las eslingas deben estar sujetadas firmemente a la carga.
 Las eslingas deben estar protegidas de bordes cortantes de la
carga.
 Las cargas suspendidas deben mantenerse libres de toda obstrucción.
 Todos los empleados deben mantenerse alejados de cargas a punto de levantarse o de
aquellas suspendidas.
 Ni las manos ni los dedos deben colocarse entre la carga y la eslinga cuando se está
haciendo el amarre.
 Está prohibido cargar de afán.
 Las eslingas no debe halarse desde debajo de la carga cuando ésta reposa sobre
aquella.
Cierre
La seguridad con los aparejos es sumamente importante, debido al hecho que las cargas que
requieren aparejos son generalmente pesadas e irregulares. Un resbalón podría hacer la
diferencia entre la vida y la muerte. No tome esta actividad a la ligera. Asegúrese de que el
personal esté entrenado y nunca haga las operaciones con aparejos saliéndose de su uso
normal y seguro.
35. MATERIALES PELIGROSOS – MANEJO Y USO
Introducción
Los empleados a menudo se relajan con el uso de materiales peligrosos, debido a que están
acostumbrados a usarlos. Esto puede llevar a ignorar sus peligros y algunas veces a lesiones
severas o enfermedades. Es importante respetar estos materiales, porque ellos pueden no darle
una segunda oportunidad. Los empleados deben conocer los métodos adecuados de manejo y
uso.
La OSHA tiene varias normas relacionadas con materiales peligrosos. Los empleadores deben
proveer un lugar de trabajo seguro. Una manera de hacerlo es dar entrenamiento e información
adecuados a los empleados que utilicen materiales peligrosos.
Categorías de materiales peligrosos:

 Corrosivos
 Explosivos
 Inflamables
 Materiales radioactivos
 Reactivos
 Materiales tóxicos
Reglas para un manejo y uso seguros:

 Siempre lea las MSDS antes de usar un material peligroso.
 Lea todas las etiquetas referentes a materiales peligrosos.
 Use siempre equipo de protección personal adecuado.
 Almacene siempre de manera correcta los materiales
peligrosos no utilizados.
 Tenga cuidado con las fuentes potenciales de ignición
cuando utilice materiales inflamables.
 Asegúrese de desechar correctamente los materiales
peligrosos.
 Almacene los materiales peligrosos en recipientes y
lugares adecuados.
 Notifique al supervisor cuando encuentre un problema
relacionado con un material peligroso.
 Nunca use materiales peligrosos con fines distintos a los que les corresponden.
 Reporte todas las lesiones y enfermedades relacionadas con el uso de materiales
peligrosos.
Cierre
Nunca subestime los peligros de ciertos materiales. Tanto si usted se siente familiarizado con el
material como si no, nunca asuma su uso como algo seguro. Respete siempre los materiales
porque ellos son ¡Peligrosos!
36. LETREROS, VALLADOS, CINTAS, ¿QUÉ NOS QUIEREN

COMUNICAR?
Siempre use letreros de señalización cuando sean necesarios y
sáquelos tan pronto como ya no los necesite. Se debe poner
atención a los letreros, ellos les están queriendo decir algo.
Numerosas advertencias y letreros del tipo instrucción son usados
en nuestros proyectos. Los letreros deben ser puestos en soportes
de vallas, postes y otros lugares apropiados. Los letreros deben ser
legibles y fácil para detectar.
Vallados y Cintas
Existe una gran diferencia entre vallados y cintas. El vallado es una obstrucción física, capaz de
detener el avance de una persona. Estas siempre deben ser localizadas a una distancia de un
metro del lugar del peligro. Su construcción e instalación de debe realizar teniendo en cuenta que
debe poder detener a una persona. La cinta no tiene la capacidad para detener el avance de una
persona, es por esto que sirve más bien como método para alertar ante un peligro. La cinta se
debe instalar a un metro del lugar del peligro, solo en esta forma puede advertir.
La cinta tiene su idioma, el cual es basado en sus colores, amarillo indica precaución. Cuando
usted entre en un área demarcado con esta cinta, debería mantenerse atento ante el peligro, no se
requiere notificación previa para ingresar en la zona demarcada.
La cinta roja, indica un peligro inminente y por tal requiere que usted solicite autorización para
ingresar al sector demarcado. Usted debe solicitar permiso del capataz a cargo del sector para su
ingreso.
¿Cómo las instalamos?

Los vallados que han de servir para evitar el avance de personas, debe ser de 110 cm. De alto,
cuadradas, niveladas y capaz de resistir impactos. En los casos de excavaciones, estas deben
ponerse antes de hacer la excavación y deben ser extendidas a medida que progresa la
excavación y removidas cuando se llene la excavación. Se debe dejar un paso, entrada o abertura
regulada donde sea más práctico para el ingreso y egreso de la excavación.
Las cintas se deben instalar a la misma altura de los vallados, cuadradas, niveladas y tensadas.
Es muy importante que se respete el idioma de la cinta (colores), no respetarlo
expone a todos a peligros. Se debe proveer entrada y salida. Si usamos hierro de construcción
como soportes, este debe ser cubierto en su punta con una protección. En nuestros proyectos, las
cintas se usan para indicar zonas de excavación y zonas de trabajos. En las zonas de trabajos,
nos pueden alertar de peligros asociados con trabajos en alturas (cinta roja), zonas de izajes (cinta
roja), zonas de construcción de andamios (cinta roja), zonas de excavaciones (cinta amarilla),
zonas de trabajos de soldadura (cinta amarilla), etc.
37. PELIGROS – RECONOCIMIENTO Y REPORTE
Introducción
Los empleados deben tener habilidad para identificar riesgos en su lugar de trabajo. Esta
habilidad se obtiene del entrenamiento y el sentido común. Usted no tiene que ser un
profesional de la seguridad para señalar los riesgos en su lugar de trabajo. Sin embargo,
mientras más conozca sobre ellos, más fácil será identificarlos y corregirlos.
La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) espera que los riesgos sean
identificados en el área de trabajo. Esta tarea debe venir tanto del trabajador como del
empleador. De hecho, el Acta de la OSHA de 1970 señala específicamente que las
responsabilidades del empleado incluyen el reporte de peligros al supervisor.
Métodos para identificar peligros en el lugar de trabajo:

 Análisis de riesgo laboral
 Inspecciones generales de rutina
 Inspecciones específicas puntuales o de área
 Revisiones operacionales diarias
 Grabación en video de las operaciones
 Inspecciones contratadas (consultores, OSHA, etc.)
Métodos para reportar peligros:

 Reportes de accidentes
 Reportes a jefatura inmediata
 Sugerencias de seguridad
 Reuniones del comité de seguridad
 Reporte directo a supervisores
 Quejas o agravios de los empleados
Ventajas del reporte oportuno de peligros:

 Reducción de accidentes y lesiones
 Incremento en la moral del trabajador
 Incremento en la productividad
 Reducción de costos de seguros
 Reducción potencial de inspecciones de la OSHA
 Reducción de costos de entrenamiento y administración
Cierre
Todo el mundo sabe que una reducción de accidentes y lesiones es un signo positivo de que
una compañía está en progreso y es consciente. La seguridad no puede mejorar si los peligros no
se reconocen. No se pueden hacer correcciones hasta que los problemas no son identificados. El
reconocimiento y reporte de peligros es una obligación para todos.
38. SOLDADURAS
La plática de hoy abarca dos aspectos importantes de la soldadura: el fuego y los humos.
Cuando vayan a soldar algo, siempre tienen que inspeccionar

cuidadosamente el lugar, por si hubiera peligro, de incendio. La
madera, papeles y otros materiales inflamables deben ser
sacados. No hay que empezar a soldar en un lugar donde haya
líquidos inflamables, sin antes consultar con su supervisor de
seguridad.
Tengan cuidado de que no haya rajaduras en las cuales puedan

penetrar las chispas. Las puertas abiertas, las ventanas rotas y
otras aberturas similares, deberán ser protegidas con cortinas de
asbesto. La escoria puede resbalar por el suelo, por lo tanto la
cortina debe estar en contacto con éste.
Si tienen que soldar o cortar un tanque o tambor que haya contenido líquidos inflamables o gases,
no hay que empezar a hacerlo hasta que las pruebas hayan demostrado que no hay vapores
peligrosos. Nunca estén satisfechos cuando les digan que el tanque o el tambor ha sido probado
previamente. Insistan en que la prueba se haga inmediatamente antes de empezar a trabajar.
La buena ventilación es absolutamente necesaria en todas las operaciones de soldadura. Muchas

de estas operaciones producen humos que son peligrosos en concentraciones altas y una buena
ventilación es el mejor método para protegerse de este peligro. No hay que colocar biombos
alrededor del lugar de trabajo, que impidan la buena circulación del aire. Algunas veces es
necesario instalar equipos de ventilación. Si tienen alguna duda sobre lo adecuada que es la
ventilación, pregunten. No vayan a soldar en un espacio pequeño o en un tanque o en cualquier
otro lugar cerrado, sin consultar sobre la ventilación.
La protección de la vista es también una necesidad en todos los trabajos de soldadura y la

protección completa de la cara es necesaria en muchos de estos trabajos. Una vez que se les
haya indicado la protección que deben usar en el trabajo úsenla siempre ya que es lo que se
considera más seguro y lo que más los protegerá.
Básicamente, sin embargo, la protección de los ojos ha sido diseñada pare protegerlos contra
chispas, escoria, y material derretido, y contra las quemaduras por calor, causadas por la radiación
del equipo de soldar. Si observan las normas de protección para la cara y para los ojos, que les
damos aquí en la compañía, no tendrán ningún problema, ni sufrirán lesiones en estas partes del
cuerpo.
39. SEGURIDAD CON LOS PRODUCTOS QUÍMICOS EN EL

LABORATORIO
Introducción
Los laboratorios están llenos de productos químicos. Por ello, es muy importante que cada persona
que trabaje en el laboratorio se familiarice con los
peligros asociados con el uso de tales productos
químicos. Es fácil para alguien familiarizado con los
productos químicos, sentirse tranquilo, lo que conduce
a daños potenciales.
Los accidentes químicos en el laboratorio pueden ser

costosos para las víctimas, así como para las empresas.
Muchos productos químicos de laboratorio se
conservan en pequeñas cantidades, por lo cual los
usuarios tienden a minimizar el peligro en sus mentes.
Consejos de Seguridad en el Laboratorio:

 Conozca todos los procedimientos de emergencia y cómo utilizar el equipo de emergencia.
 Utilice el equipo de protección personal requerido.
 Nunca coma, beba o fume en el laboratorio.
 Rotule todos los recipientes que use y reemplace las etiquetas ilegibles o faltantes.
 Nunca se involucre en bromas pesadas.
 Use siempre anteojos de protección.
 Nunca succione con la boca para transferir químicos a la pipeta o limpiar un sifón: utilice
siempre una válvula de pipeta o un aspirador para tales efectos.
 Tenga una buena higiene personal y lave sus manos antes de salir del laboratorio.
 No utilice solventes para lavar su piel.
 Si la piel hace contacto con cualquier producto químico, lávese de inmediato.
 Nunca lleve los productos químicos del laboratorio a las zonas de alimentación.
 Nunca utilice los utensilios de vidrio del laboratorio para preparar alimentos.
 Nunca guarde y/o prepare alimentos en el equipo usado para actividades del laboratorio.
 Los derrames o regueros deben ser limpiados de inmediato y desechados adecuadamente.
 Los lentes de contacto no deben ser usados en el laboratorio.
 Nunca huela o pruebe un producto químico para identificarlo.
Cierre
Siga estas normas generales de seguridad en el laboratorio y los accidentes potenciales con
productos químicos de laboratorio se reducirán ostensiblemente. No deje que el síndrome de “Yo
he hecho esto así durante muchos años” se apodere de usted.
40. LA IMPORTANCIA DEL ORDEN Y LIMPIEZA EN PLANTA

El buen mantenimiento de la planta no es tarea de una sola persona ni de un día, al contrario, es
de constancia y de la responsabilidad de todos y cada uno de nosotros. A la Gerencia le interesa
que ustedes puedan desempeñar su labor en una forma eficaz, productiva y cómoda. Para lograr
esto tenemos que cooperar todos y ayudar a mantener limpio
y libre de peligros el lugar de trabajo. Existe un gran número
de ventajas cuando se mantiene la planta debidamente limpia
y ordenada. Entre éstas podemos mencionar las siguientes:
existe una mayor protección contra los accidentes; mejor
protección contra el fuego; mejor estado de salud de todos los
que trabajamos en ella; y, una mayor conciencia moral y
eficiencia por parte de cada uno de nosotros.
El evitar los accidentes y lesiones es una de las mayores

preocupaciones de cualquier compañía. Cualquier líquido
derramado u obstáculo en el suelo puede ser la causa de
peligrosas caídas. Los pasillos atestados de material en forma
desordenada y las áreas de trabajo congestionadas pueden
contribuir al peligro. Un buen programa de mantenimiento y limpieza nos mantiene protegidos a
todos ya que eliminamos así muchos de los peligros que pueden afectarnos ya sea directa o
indirectamente.
Nuestro propósito debe ser mantener las mejores condiciones posibles de trabajo y siempre tratar
de superarlas más. Debemos mantener los materiales o productos útiles y necesarios
almacenados o apilados debidamente. Todo lo que no sea necesario debemos desecharlo para
evitar la obstrucción o peligro en el área de trabajo.
Generalmente al mantener el buen estado y funcionamiento de la planta se disminuye

considerablemente el número de accidentes y la posibilidad de que éstos ocurran.
El hábito implica hacer algo automáticamente, sin pensarlo. Para trabajar y vivir con la mayor
protección posible necesitamos tener el hábito de mantener la limpieza y la organización. Si no
tenemos este hábito, hay que formarlo, pues es de suma importancia tanto dentro del trabajo como
fuera de él.
Debemos poner todo lo que sea posible de nuestra parte para eliminar las lesiones y accidentes
ocurridos a causa de un mal orden y limpieza, descuido y preocupación del medio que nos rodea
y de nosotros mismos. Recordemos siempre que una planta limpia y ordenada es una planta más
segura.
41. CUIDADO CON LOS DE ABAJO

Generalmente cuando algo cae desde arriba, lesionando a
alguien, son dos los que tienen la culpa -uno es el que provoca
la caída del objeto y el otro es el que está en una posición en
que pueda ser golpeado por un objeto que cae.
Casi siempre en estos accidentes lo que cae es una

herramienta o materiales, que se han estado usando para hacer
un trabajo. Por lo tanto, el que está trabajando arriba sabe que
abajo hay gente y los de abajo saben que alguien está
trabajando arriba. Conociendo esto ambas partes pueden hacer
bastante para evitar que suceda un accidente.
El que está arriba tiene la responsabilidad de preocuparse

porque sus herramientas, equipos y materiales, estén
colocados en forma tal que no se caigan y golpeen a los de abajo.
En algunos trabajos, debido a su naturaleza, hay más peligro de que caigan objetos que en otros.
En estos casos el área deberá ser circundada con una soga y se deberán colocar letreros de
advertencia. Otras situaciones podrán ser manejadas adecuadamente teniendo un poco más de
cuidado con las herramientas, etc. Si está trabajando sobre otros trabajadores nunca deje
herramientas sobre el borde de andamios, pasillos o sobre barandas. Tampoco se ponga las
herramientas descuidadamente en los bolsillos, donde puedan caerse si Ud. se agacha.
Si considera que el lugar de abajo debe estar libre para evitar peligros, hable con alguien que
tenga la autoridad para despejar el terreno antes de empezar a trabajar. Por lo tanto, vaya siempre
al supervisor y asegúrese de que él entiende el trabajo que usted tiene que hacer y cuándo lo va
a hacer. Además, de vez en cuando, dé una mirada para cerciorarse de que a pesar de que el
supervisor ha tomado las medidas del caso nadie ha entrado en el área de peligro y se está
buscando un problema.
Los que trabajan abajo también tienen su parte de responsabilidad. Si se le ha indicado que deben
permanecer fuera de ese lugar, no se arriesguen. Y si ven que se está haciendo algún trabajo
arriba que les parece peligroso y no se les ha llamado la atención, pregúntele al supervisor que es
lo que deben hacer.
En algunos trabajos el peligro de que caigan objetos es tan grande que siempre se necesita usar
protección en la cabeza. Si se presenta alguna ocasión como ésta, el supervisor tiene la obligación
de hacerlo saber y obligar a que se use el casco protector.
Algo más sobre los objetos que caen. El objeto no cae desde arriba sino que se le cae de la mano
o de un banco; las posibilidades serán de que no lo mate, pero si es suficientemente pesado puede
machucarle los dedos del pie. Esta es la razón por la cual cada hombre o mujer que trabaja con
herramientas o materiales pesados, debe usar zapatos de protección -los zapatos con punteras
duras cumplen la misma función sobre los dedos que el casco cumple sobre la cabeza.
42. INCIDENTES AMBIENTALES
Un incidente ambiental es un evento no planificado o no controlado de la operación o actividad

con consecuencias reales y/o potenciales sobre el medio ambiente.
La necesidad de proveerse de recursos naturales o minerales y de energía (combustibles fósiles),
para alimentar el engranaje del crecimiento económico, mueve las fronteras de la explotación
hacia nuevos confines. Pero en el haber de esa exploración está una multiplicación de los
conflictos ambientales.
El impacto de los seres humanos en el ecosistema ha llevado a las consecuencias a largo plazo.
Puede incluir la muerte de los animales (humanos incluidos) y las plantas, o la alteración grave de
la vida humana.
Ejemplos de incidentes ambientales
Fugas
Es la salida o escape de un líquido o de un gas por una abertura producida
accidentalmente en el recipiente que los contiene o en el conducto por el que
circulan.
Afectaciones: suelo, agua y/o aire.
Derrames
Derramamiento de un líquido o de una cosa formada por partículas
del recipiente que lo contiene
Afectaciones: suelo y/o agua
Mala segregación de residuos
Es la mezcla de Residuos Industriales Peligrosos (RIPs) con Residuos de Manejo Especial (RME)
o Residuos Sólidos Urbanos (RSU).
Afectaciones: contaminación rellenos sanitarios por mezclar residuos no peligrosos con residuos
peligrosos.
BASURA
RESIDUOS GENERAL
PELIGROSOS
43. MONTACARGAS
En muchas obras existe tráfico tanto de peatones como de equipo motorizado, lo cual representa
un problema de tráfico. Sin embargo, el problema en las obras, fábricas, etc. es un poco diferente.
A pesar de que en los caminos los camiones también llevan materiales, los montacargas tienen
un movimiento combinado horizontal y vertical, lo que aumenta los peligros de la operación.
Cualquier trabajador que se encuentre cerca de un montacargas debe tomar precauciones extras
para evitar lesiones. Se necesita un buen entrenamiento para mover el equipo en el espacio
reducido en que generalmente tiene que moverse.
El operador de un montacargas tiene que tener cuidado en todo momento. Entre otras cosas,
existe la posibilidad de que pueda atropellas a uno de los trabajadores al doblar una esquina, si
no es lo suficientemente cuidadoso. Los operadores de estos vehículos reciben instrucciones de
que tienen que andar a poca velocidad (20 km/h máximo), sobre todo en las esquinas, y tener
cuidado especial en las “esquinas ciegas”. A fin de no tener que frenar de golpe para evitar el
chocar con otro vehículo o atropellar a una persona, deberán usar la bocina para llamar la atención.
En las esquinas ciegas parte de la responsabilidad corresponde a los peatones. Esto significa que
ellos deben estar preparados para protegerse de un vehículo que se presente inesperadamente.
Los montacargas deben usarse únicamente para manejar y levantar materiales y no para
transportar personal. Tanto el operario como los trabajadores deben observar siempre esta regla.
El conductor de un montacargas tiene bastantes cosas de qué ocuparse, por lo tanto toda la ayuda
que se le puede prestar le será de utilidad. Deben evitarse las paradas repentinas a fin de evitar
que la carga se caiga y lesione tanto al operador mismo como a los que se encuentran alrededor.
Una forma de evitar esto es que los peatones no se pongan en el camino de un montacargas. Hay
que recordar que es muy difícil para un operador detener la máquina rápidamente, sobre todo
cuando lleva una carga pesada.
Otro error común que cometen los operadores de

montacargas es que viajan con la carga demasiado alta.
Esto es peligroso, ya que pueden hacer volcar al
vehículo al doblar una esquina. La carga debe llevarse
siempre a unos pocos centímetros del piso pero lo
suficientemente alta como para que no choque con algún
obstáculo que haya en el suelo. Nunca debe
sobrecargarse un montacargas, sino que debe
observarse siempre su capacidad de carga.
En una plataforma de carga, el operador debe mantener unadistancia adecuada de los bordes a
fin de evitar caer en el vacío. Una forma de ayudar a estos operadores es manteniendo los pasillos
limpios y sin materiales. Tanto los trabajadores como los montacargas tienen derecho a estar en
los pasillos, ya que ambos tienen que moverse durante las horas de trabajo; pero la
cooperación mutua ayudará a que se trabaje armoniosamente y se eviten accidentes
innecesarios.
44. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA - GENERAL

Introducción
El propósito de esta charla es repasar los procedimientos de acción en caso de incendio u otras
emergencias en el lugar de trabajo.
Un plan de acción de emergencia se desarrolló para dar información a todos los empleados, en
relación con los procedimientos necesarios para protegerse en caso de incendio u otras
situaciones de emergencia. Los edificios modernos son construidos con materiales resistentes a
incendios y son diseñados para resistir condiciones de tiempo severas e incluso terremotos.
Aun así, los incendios y las explosiones son la sexta causa de muerte de trabajadores. Estas
situaciones son escasas, pero suceden sin previo aviso.
Procedimientos para acciones de emergencia:

 Asegúrese de saber cómo y a quién debe reportar un incendio, derrame de productos
químicos u otro incidente. Mantenga los números telefónicos de emergencia a la mano.
 Reconozca el sonido o la visión de diferentes tipos de
alarmas de emergencia y sus
propósitos.
 Conozca sus responsabilidades con relación al apagado
de equipos, primeros auxilios o respuestas.
 Conozca los lugares donde puede encontrar equipo de
primeros auxilios y extinguidores
(si usted está designado para usarlos).
 Sea consciente de la localización de los lugares de
almacenamiento de materiales
peligrosos o inflamables.
 Alerte a los que estén a su alrededor para que evacuen.
 Siga la ruta de evacuación asignada y reúnase con los demás en el punto de encuentro
acordado.
 Si tiene otras responsabilidades, realícelas o diríjase al lugar de encuentro de inmediato.
Cierre
En una emergencia no hay tiempo para perder. Para evitar que una emergencia se convierta en
catástrofe, actúe rápido y obtenga ayuda si no recuerda lo que debe hacer. No intente realizar
tareas para las cuales no ha sido designado o no está entrenado. No intente ser un “héroe”. Los
héroes reales viven para regresar a casa, donde sus familias.
45. PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS – SISTEMAS DE

SUPRESIÓN
Introducción
Una vez que el incendio ocurre, debe haber sistemas de supresión listos para combatirlo. Es
importante que cualquier persona que use estos sistemas de supresión esté familiarizada con
su operación y sus limitaciones. El uso indebido de sistemas de supresión puede llevar a la
expansión del incendio.
Varias de las normas de la OSHA tratan sobre la prevención de incendios, en particular las
Secciones E y L. La Asociación Nacional de Protección contra Incendios tiene además
regulaciones extensivas sobre la prevención de incendios.
Tipos de sistemas de supresión usados regularmente:

 Extintores de incendios
 Hidrantes (mangueras para incendios)
 Sistemas de regadera
 Sistemas automáticos de riego en
techos
Tres elementos necesarios para el

incendio:
 Combustible (papel, aceite, madera,
etc.)
 Oxígeno (presente en el aire.)
 Calor (llama, electricidad, fricción o
reacción química.)
Elementos claves para el uso correcto de sistemas de supresión de incendios:

 Diseño adecuado antes de la instalación
 Marcación adecuada de los sistemas
 Señalización alrededor de los sistemas para indicar localización
 Procedimientos escritos sobre protección de incendios
 Entrenamiento de personal en el uso de sistemas de supresión
Cierre
Usted nunca sabe cuándo ocurrirá un incendio, por lo tanto siempre debe estar preparado. Los
sistemas de supresión le ayudarán a prevenir la expansión del incendio y a minimizar el daño
de la propiedad. Asegúrese de que todos sus edificios cumplan los códigos de incendio con
relación a los sistemas de supresión. Cuando tenga dudas, contacte el departamento local de
incendios y pida asistencia.
46. INSPECCIONES
Las Inspecciones permiten detectar en forma sistemática las condiciones y acciones de

trabajo inseguras que pueden producir un Incidente /Accidente. El personal es responsable
por realizar inspecciones visuales rápidas de cada herramienta o trozo de equipo cada vez que
vaya a usarlos.
Todos los días, haga un rápido chequeo de su área de trabajo antes de comenzar la tarea para
asegurarse que todo esté bien: Accesos, movimiento de equipos en el área, nuevas excavaciones,
trabajos que puedan realizarse por encima suyo, etc. Esté siempre atento a lo que sucede y a
cualquier cambio de las condiciones.
Inspecciones Mensuales:
Máquinas de soldar:
 Estructura (carcaza, tubo de escape, armella)
 Sistema eléctrico (batería, interruptor, ventilador)
 Accesorios (porta electrodo, pinza a tierra, fugas)
Herramientas:
 Desarmadores
 Espátulas
 Llaves
 Marros
 Martillos
 Palas
EPP básico:
 Casco
 Lentes
 Zapatos
 Ropa
 Faja
 Barbiquejo
 Chaleco reflejante
 Guantes
Otros:
 Arnés de Seguridad
 Cables de Vida
 Escaleras
 Extintores
47. MANEJO DE DESECHOS
Introducción
Cuando la gente piensa en riesgos asociados con el manejo de desechos, automáticamente

piensa en desechos peligrosos. Sin embargo, existen muchos riesgos asociados con el manejo
general de desechos. Estos riesgos deben ser reconocidos y controlados para prevenir
lesiones y/o enfermedades.
La norma para el manejo de desechos de la Oficina de Protección Ambiental (EPA) se llama
Acta de Conservación y Recuperación de Recursos (RCRA). Esta acta regula el manejo de
desechos, especialmente aquellos que son peligrosos. Aun cuando los desechos no se ajusten
a la definición de peligrosos, existen muchos riesgos asociados con su manejo.
Riesgos asociados con el manejo general de

desechos:
 Laceraciones con objetos afilados
 Punzadas con objetos afilados
 Desgarres y torceduras por peso excesivo
 Cuerpos extraños en los ojos por desechos que
vuelan
 Agentes patógenos en la sangre por desechos
biológicos mezclados con desechos generales
 Exposición a materiales peligrosos procesados
inadecuadamente
Formas de controlar los riesgos durante el manejo de desechos:

 Leer los procedimientos sobre el manejo de desechos
 Leer los documentos o manifiestos que describen los contenidos de las corrientes de
desechos
 Utilizar anteojos de seguridad
 Utilizar guantes resistentes a cortes
 Utilizar guantes de protección contra productos químicos
 Utilizar respiradores (cuando sea necesario)
 Tener extremada precaución cuando se “entresaca” de las corrientes de desechos
Cierre
Recuerde, no se deje engañar cuando vea que el desecho que está manejando está catalogado
como “no-peligroso”. Existen miles de riesgos asociados con el manejo indebido. Sin embargo,
si se toman precauciones y los empleados están al tanto de los problemas potenciales, estos
riesgos pueden manejarse con facilidad.
48. TRABAJO CON CALOR – GENERAL
Introducción
Cuando se realizan trabajos de reparación o mantenimiento, es muy común utilizar procesos de

soldadura. Estos procesos presentan riesgos tanto para el trabajador, como para el ambiente
cercano. Estos riesgos deben ser identificados y manejados para prevenir accidentes serios.
Cada año se inician incendios en este país debido al descuido para realizar trabajos con calor
en forma segura. Las chispas y el calor generados por este proceso pueden fácilmente
encender materiales inflamables y combustibles.
Precauciones básicas para prevenir incendios durante soldadura

o corte:
 Retire todos los riesgos de incendio posibles
 Utilice protectores para aislar el calor, las chispas y los
residuos
 Provea vigilancia contra incendios cuando sea posible
 Tenga a su disposición extinguidores de incendio apropiados
Responsabilidades del supervisor durante el trabajo con calor:

 Aprobar el manejo seguro de equipo de soldadura y tallado
 Determinar la combustibilidad y los riesgos del área
 Aprobar la protección contra ignición de los combustibles
 Asegurar los permisos para trabajos de soldadura y corte
 Estar de acuerdo con el soldador sobre los requerimientos para la seguridad de la
operación
 Determinar que los equipos extinguidores de incendio estén disponibles
 Asegurar la vigilancia de incendios donde sea aplicable
Equipo de protección a usar por soldadores y cortadores:

 Anteojos o escudos para la cara
 Anteojos de seguridad
 Guantes para soldar
 Delantales para soldar
 Cascos
 Zapatos de seguridad
Cierre
Algunas veces la realización del trabajo con calor en forma segura implica la necesidad de que
haya más de una persona en el oficio. Es importante no tomar atajos con relación a la seguridad
de la operación. El intento de economizar dinero minimizando el personal involucrado puede ser
extremamente riesgoso.
49. LOS INCIDENTES SON ADVERTENCIAS

UNA Y OTRA VEZ, se nos ha repetido que los accidentes son provocados por nuestros propios
errores, nuestras negligencias o por no cumplir con las normas de prevención de accidentes.
También provocamos otros accidentes que denominamos incidentes (o casi-accidentes) ya que
generalmente nadie resulta lesionado ni se produce ninguna pérdida considerable. Sin embargo
los incidentes son una advertencia de que algo anda mal y de que existe algún peligro o condición
que necesita ser corregida.
La mayoría de los accidentes que no causan lesiones son los

que se producen con mayor frecuencia. Por ejemplo, si se cae
un objeto pesado a nuestro lado, puede que nos lesione un
pie, pero puede que no suceda así. En caso de que no nos
lesione lo llamamos incidente, si llega a lesionarnos lo
consideramos un accidente.
Aunque los incidentes no provocan lesiones, son una

advertencia que debemos tomar en cuenta porque indica que
hay una condición o un error que debe ser corregido para evitar
que se repita y se llegue a convertir en un accidente que provoque lesiones o que cause daños a
la propiedad.
Han pensado ustedes en ¿cuál es el factor que realmente puede convertir un incidente en un
accidente? Generalmente el factor que determina que se convierta en un accidente es el tiempo,
simplemente una fracción de segundos puede ser responsable de la situación. Piense que en
menos de un segundo pueden producirse una serie de hechos que cambien el curso de nuestras
vidas, incluso llevarnos a la muerte.
Los incidentes nos indican claramente que algunos hábitos de trabajo son inadecuados o
ineficientes. Ignorar las condiciones que representan peligros potenciales, es proporcionar la
posibilidad de que se produzcan accidentes.
Por eso para finalizar quiero recalcar que para el bienestar de todos, debemos estar siempre
alertas y corregir toda situación peligrosa que observemos, si no podemos hacerlo por nuestros
propios medios, debemos informarlo para que la corrija la persona indicada. Es necesario que
mantengamos los ojos muy abiertos y las mentes muy despiertas para descubrir los peligros y no
permitir que los incidentes se conviertan luego en lesiones serias y daños. Recordemos siempre
que los incidentes son advertencias de los peligros que nos rodean.
50. ELECTRICIDAD ESTÁTICA

Los peligros que crea la electricidad estática en el lugar de trabajo. La estática puede matar. La
sacudida que ustedes sienten cuando tocan la puerta del auto pare cerrarla, justamente tras haber
salido del mismo, es suficiente pare incendiar un cubo o un camión con acetona o una nube de
propano.
No hay una forma práctica universal de eliminar la generación estática. Ocurre cuando se separan
materiales diferentes que estaban en contacto. Con vehículos o equipos en movimiento, el aire
que pasa y deja el vehículo es suficiente para generar voltajes altos en el vehículo. La mayor parte
se disipa, pero permanece suficiente cantidad después de que el vehículo se detiene 'para
mordernos' si salimos inmediatamente. Si esperáramos unos minutos después de parar el auto,
podríamos salir y no sentir nada; y si llueve, la disipación es casi inmediata.
Así que la estática se genera, parte se almacena en el objeto en el que se genera y el resto se
disipa. La clave para manejar con seguridad la estática es disminuir la cantidad que se almacena,
lo que significa disiparla toda, si es posible. La disipación se produce naturalmente a través de la
conducción e interacción con el ambiente que rodea.
La forma más directa para manejar la disipación es forzarla a través de la puesta a tierra o la
conexión eléctrica a través de una junta. Conectar dos objetos eléctricamente a través de una
junta significa simplemente unir un conductor con seguridad a cada objeto, creando una
continuidad eléctrica entre ellos. De esta forma, ya no existirá un voltaje diferencial entre estos dos
objetos.
La "puesta a tierra" significa unir un conductor al objeto y a la tierra. En ese caso el objeto no podrá
mantener un voltaje diferencial relativo a la tierra. Por esta razón, en aquellos lugares donde la
estática puede ser peligrosa — alrededor de gases inflamables, solventes volátiles o polvos
combustibles—o destructora, como en el proceso de componentes electrónicos, lo ideal sería
tener todo puesto a tierra y conectado eléctricamente a través de una junta, de esta forma creando
un lugar de trabajo libre de voltaje.
Vamos a presentar algunas ideas que pueden servirnos pare mitigar el problema que estas
actividades generan y mantener la estática bajo control:
1. Asegurarse, luego verificar, que los objetos conductores están en realidad a un potencial
cero a través de la puesta a sierra y conexión eléctrica a través de una junta.
2. Observar la regla "hacer antes de romper". Esto significa que si ustedes deben poner a
tierra un objeto en un lugar diferente de donde está en la actualidad, deben "hacer" la nueva
conexión de puesta a tierra antes de "romper" la presente.
3. Al hacer la conexión hay que alejarse del peligro. Esto es importante si se sospecha que
el objeto que va a ser puesto a Tierra puede contener una carga que no ha sido disipada.
4. Utilizar pisos, alfombras y zapatos con suelas y tacones conductores, pero teniendo en
cuenta que la suciedad, el polvo, el barro, la cera, etc., pueden hacer que las superficies a
las que estos materiales están adheridas sean inefectivas pare disipar la electricidad
estática.
5. En aquellos lugares donde el peligro sea muy grande, conviene no solo "poner a tierra" el
objeto, sino también "conectarlo eléctricamente a través de una junta".
6. Contener el peligro. Esto implica, cerrar la tapa del recipiente del disolvente; sellar las
pérdidas en el bidón del polvo combustible; limpiar los derrames; etc.
7. Ventilar las áreas donde deban ser expuestos productos inflamables y combustibles.
8. 'Poner a tierra' los vehículos que transportan inflamables antes de descargarlos y "conectar
eléctricamente a través de una junta" el vehículo al receptáculo recibidor.
Estas son unas pocas de las precauciones generales que pueden ayudar a evitar los peligros de
la electricidad estática. Ustedes saben que en ocasiones tendrán que necesitar otras. Siempre
que sospechen que pueda haber presente electricidad estática, háganlo saber a su superior
inmediato para que trate de poner las medidas de precaución para contener el problema.
51. LEVANTAMIENTO DE OBJETOS – INFORMACIÓN GRAL.
Introducción
El manejo de materiales manualmente tiene lugar a diario. Como esta práctica no puede ser
eliminada totalmente, debemos ser diligentes en nuestro esfuerzo para reducir el potencial de
lesiones serias. Los empleados deben saber cómo identificar las actividades de levantamiento de
objetos que representan un peligro potencial de lesiones, así como minimizar la ocurrencia de
éstas.
Reglas de seguridad para levantar objetos:

 Mantenga su espalda recta
 Doble las rodillas
 Mantenga sus piernas separadas a una distancia
igual al ancho de sus hombros
 Mantenga la carga cerca de su cuerpo, a la altura de
su cintura
 Levante con las piernas
Tres pasos para reducir lesiones por manejo de materiales manualmente:

1. Eliminación de la tarea
2. Suministrar procedimientos mecánicos de levantamiento
3. Evitar doblar la cintura cuando se tenga que manejar material con las manos
Factores de riesgo al levantar:

 Peso del objeto
 Distancia a alcanzar con las manos
 Profundidad de la inclinación desde la cintura
 Altura del levantamiento
 Número de levantamientos requeridos
 Duración del levantamiento
 Giros durante el levantamiento
 Posición insegura
 Necesidad de empujar y halar
 Distancia que debe cargarse el objeto
 Simetría del objeto a ser levantado
Cierre
Usualmente tomamos las actividades de levantamiento como un mal necesario en la industria.
Cada tarea debería ser revisada individualmente, con el ánimo de reducirla o eliminarla. En lugar
de concentrarnos en cómo levantar con seguridad, deberíamos buscar alternativas diferentes para
hacer la tarea. Pero si hay que hacerlo, levante cosas tanto con su cuerpo como con su cabeza -
piense antes y durante el levantamiento de un objeto.
52. SEGURIDAD EN LA OFICINA
Introducción
El objetivo de esta charla es familiarizar a los empleados con los temas de la seguridad en la
oficina. A pesar de que no consideremos el ambiente de la oficina como riesgoso, un número
sorprendente de accidentes y lesiones ocurren allí. Algunos de los tipos más comunes de
riesgos y peligros incluyen la caída de objetos; resbalones, tropiezos y caídas; incendios;
desórdenes traumáticos acumulativos; cortos eléctricos; exposición a productos químicos
peligrosos y lesiones de columna.
En la oficina, HAGA:
 Reporte superficies resbaladizas o disparejas.
 Mantenga los archivadores y cajones del escritorio
cerrados.
 Almacene cajas y suministros con cuidado para que no
se caigan.
 Asegúrese de que los archivadores no estén demasiado
pesados.
 Reemplace los cables eléctricos cuando el aislamiento
se desgaste.
 Reporte condiciones de luz deficientes.
 Guarde los materiales y equipos cuando no los use.
 Revise los rótulos de los recipientes y las hojas de datos de seguridad del material,
antes de utilizar un producto químico.
 Tenga cuidado con los cuchillos, cortadoras, tijeras y otros objetos puntiagudos.
 Conozca a quien debe contactar y a donde ir en caso de emergencia.
 Conozca la ubicación de las alarmas de incendio, extinguidores de fuego y botiquines de
primeros auxilios.
 Utilice equipo y técnicas de levantamiento adecuados cuando mueva materiales.
 Utilice una escalera o un banco con pasos para alcanzar lugares altos.
En la oficina, NO HAGA:
 Dejar cuerdas, cajas u otros materiales en los pasillos.
 Bloquear las salidas de emergencia.
 Utilizar extensiones eléctricas, a menos que sea necesario.
 Sobrecargar salidas eléctricas o circuitos.
 Dejar restos combustibles en recipientes abiertos.
 Desechar inadecuadamente productos químicos u otros materiales peligrosos.
Cierre
La oficina tiene más riesgos potenciales de lo que imaginamos. Un buen mantenimiento, sentido
común y correcta atención a los detalles son por lo general todo lo que necesitamos hacer para
controlar estos riesgos de manera adecuada.

Manual de Pláticas 5 Minutos 2019

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