1 GASIFICACION POR PLASMA DE BIOMASA.

3
Juan Gregorio Pedreros1 JhonOtálora2
Ingeniería mecánica, Ingeniería mecánica,
Universidad ECCI, Universidad ECCI,
Cra 19 No 19 – 20, Cra 19 No 19 – 20,
Bogotá, Colombia. Bogotá, Colombia.
TL 3214106685 TL 3118124133
(juang.pedrerosc@ecci.edu.co) (jhon.otalorao@ecci.edu.co)

4
5Palabras claves:

6Gasificación, biomasa, residuos sólidos, disposición final, relleno sanitario, medio ambiente,
7metodología del plasma, fósiles.

9Abstract.

10La gasificación de plasma por biomasa está siendo obtenida a partir del aprovechamiento de los
11residuos sólidos y el gas emitido por los rellenos sanitarios de las ciudades, municipios y demás
12regiones del país recibirán cargas mayores, tras el incremento en la generación de los residuos
13sólidos producto de los hábitos de consumo y el crecimiento de la población. Se dará la apertura
14de nuevos rellenos sanitarios con mayor capacidad para el vertimiento de residuos sólidos.

15Teniendo presente que la población está aumentando dirimente en todas las regiones del país y
16con ello pues el incremento de los rellenos sanitarios son cada vez mayores por esto se debe tener
17mayor aprovechamiento de todas para generar la gasificación de la biomasa.

18 27 año 2020 en 50´912.429 habitantes.

28 Aumentará la demanda de recursos
191. Introducción 29 naturales como el agua y la energía
30 entre otros.
20 El aumento de la población en Colombia
21 según estudio del año 2010 del 31 Las tecnologías tradicionalmente usadas
22 Departamento Administrativo Nacional 32 para el tratamiento de residuos sólidos, y
23 de Estadística, presenta unas cifras de 33 en particular la de los rellenos sanitarios,
24 un crecimiento de la población 34 presentan grandes deficiencias en sus
25 considerable con una proyección al año 35 procesos y en cumplimiento de la
26 2015 estimada en 48´202.617 y para el 36 normatividad y la ley, causando
1
1 Associate professor, Director of Energy Conversion Research Group, Mechanical Engineering Department Universidad de los
2Andes, Cra 1 Este No. 19A - 40, Office ML 652, Bogotá, Colombia. TL: 571-3324322. E-mail address: (g.gordillo43@uniandes.edu.co)
2
3 Associate professor, Director of Energy Conversion Research Group, Mechanical Engineering Department Universidad de los
4Andes, Cra 1 Este No. 19A - 40, Office ML 652, Bogotá, Colombia. TL: 571-3324322. E-mail address: (g.gordillo43@uniandes.edu.co)
37 problemas a las comunidades cercanas
38 a dichos rellenos y al medio ambiente.
39 La tecnología del plasma se presenta
40 como una solución viable a la
41 problemática de los residuos sólidos en
42 el mundo, convirtiendo dichos en una
43 fuente permanente de recursos para la
44 generación de energía, la producción de
45 energía cobrará cada vez más
46 importancia. Según la Superintendencia
47 de Servicios Públicos Domiciliarios en el
48 año 2007 la generación de residuos
49 sólidos fue de 20.775 toneladas por día
50
51 En el año 2010 y 2011 la generación de
52 estos residuos estuvo en 24.603 y
53 26.537 toneladas por día
54 respectivamente y para el año 2013 fue
55 de 26.726 toneladas por cada dos días,
56 con esto se puede desestimar el
57 aumento en la generación de los
58 mismos. Solamente 348 municipios
59 realizaban la disposición final en 143
60 rellenos sanitarios y 32 plantas de
61 aprovechamiento, donde se disponía el
62 72.87% de las toneladas generadas
63 diariamente.
64La biomasa y los residuos son en estos
65momentos una de las energías
66renovables que más interés suscitan,
67nacional e internacionalmente. El amplio
68abanico de recursos y aplicaciones que
69constituyen el área de la biomasa y
70residuos son la base de este interés, ya
71que sus posibilidades de aportación
72tecnológica al nuevo escenario
73energético que se está conformando
74actualmente son enormes. En este
75momento de cambios, en el que se están
76sentando las bases para cumplir con los
77importantes retos energéticos,
78medioambientales y sociales que nuestra
79sociedad tiene planteada, el apostar por
80la biomasa y los residuos es sin duda
81una opción segura, ya que además de
82ser una fuente renovable de energía, con
83todas las ventajas que ello implica, tiene
84como valores añadidos destacables el
85colaborar en el mantenimiento de
86nuestras masas forestales, disminuir el
87riesgo de incendios y generar empleo
88sostenible.
89La co-combustión consiste en quemar
90cierta cantidad de biomasa en centrales
91cuyo combustible principal es el carbón.
92La motivación es fundamentalmente
93medioambiental, ya que la biomasa es
94considerada neutra en emisiones de
95CO2, Existen otras técnicas que se hace
96necesario traer a mención, toda vez
97tienen gran peso dentro de las posibles
98soluciones que se han presentado a la
99problemática, del tratamiento de los
100residuos sólidos, y estas son la cultura
101de reducción, recuperación y reciclaje,
102así mismo la logística inversa. La
103logística inversa una posibilidad de
104conservación al medio ambiente ya que
105busca la recuperación al final de su vida
106útil asignándole en forma adicional más
107funcionalidad o vida útil a los productos o
108materiales En Colombia, no existe aún
109legislación sobre la Reutilización de
110materiales, menos aún en la reducción,
111así mismo la logística inversa está en sus
112inicios para el país. Como cultura para un
113mejoramiento del medio ambiente, se
114plantea inicialmente la práctica de
115realizar una reducción en las compras de
116productos e insumos innecesarios o que
117representen una amenaza para el medio
118ambiente, por su composición química,
119por su empaque, por accesorios que
120acompañan el producto, por no ser un
121producto indispensable y es solo su
122adquisición resultado del mercantilismo,
123otros como la reducción en consumos de
124energía, gas, agua, papel etc. En una
125segunda instancia, la reutilización de
126productos que una vez cumplieron la
127función para la cual fueron diseñados y
128puedan cumplir una función adicional que
129permitirá alargar su vida útil, por ejemplo 157El trabajo con plasma ha sido
130los envases de PET, las bolsas plásticas, 158significativo a nivel mundial ya que se
131cajas de cartón corrugado entre otros. En 159está buscando realizar este
132tercera instancia el reciclaje que es la 160procedimiento controlando ciertos
133recuperación de materiales y productos 161parámetros físicos para lograr un buen
134tales como papel, cartón, latas y metales, 162uso de acuerdo a las diversas
135diferentes plásticos entre otros. La 163tecnologías utilizadas para el cuidado del
136anaerobia y el compostaje ambos 164medio ambiente [4]. Podemos demostrar
137fundamentados en el principio de la 165la conveniencia económica para la
138descomposición de material orgánico, 166utilización de plasma y pirolisis en
139haciendo referencia a la descomposición 167residuos a continuación:
140anaerobia y según como lo citó el Centro
168
141de Energías Renovables.La producción
142de gas combustible a partir del proceso Coste de
143de anaerobia, es el resultado de la eliminación de
residuos,
144captación del metano y el dióxido de
145carbono y otros gases no menos Euro/t
146dañinos.
147Se necesita tener alternativas sin alto Tipo de tratamiento Baja Alta
148grado de contaminación para la creación
149de energía de una forma más limpia en
Los vertederos 105 160
150las diversas industrias, se han adjuntado
151algunas industrias que utilizan materias La incineración convencional 100 140
152primas perjudiciales para el entorno Pirólisis y termólisis, bio-digestión 90 150
153ambiental:
Métodos de generación de plasma 100 120
154 Tabla1. Relación de efecto perjudicial de con gas sintético
155 diversas industrias. Tomado de [5] Métodos de plasma sin syngas 70 80
generación
Rama industrial Perdidas en el
entorno (%)
Energía térmica 27
Metalurgia ferrosa 24,3 169 Tabla 2. Índices económicos de
Producción de aceite 15,5 170 tratamiento de residuos. Tomado de [4]
Transporte automotor 13,3
Metales no ferrosos 10,5 171
Materiales de 8,1
construcción 1722. Materiales y métodos
156
1732.1. Equipamiento y proceso
174Tenemos un plato de arco eléctrico de
175generadores de plasma de baja
176temperatura donde encontramos arco
177eléctrico, ya que permite ionizar el gas
178que se va a transformar en energía,
179siendo generador de plasma podemos
180trabajar a bajas temperaturas pero se
181tiene que utilizar en fuentes de
182alimentación CA, además se puede
183trabajar con N 2 , H 2 , y gases inertes,
184están disponibles varios arcos en una
185cámara correspondiente. La quema de
186arco es por medio difuso ocupando un
187volumen determinado en la respectiva
188cámara de descarga saliendo en forma
189turbulenta esta descarga, ese arco tiene
190una temperatura de 6000 a 8000 K
191siendo muy grande el intercambio de
192calor de los gases circundantes el calor
193de trabajo del gas es de un (70 a 90%).
194En el proceso de ionización del gas de
195trabajado se puede determinar la
196concentración de corriente transportada
197teniendo valores de 10000 a 20000 K [4]. 215
198Tenemos una parte muy esencial para el 216 Figura 1: Tres fases del generador de
199funcionamiento del arco eléctrico la cual 217 plasma de arco eléctrico EDP
200es el electrodo compuesto en cobre con 218 1. Caso2. Electrodos 3. Boquilla. Tomado
201punta de tungsteno con aditivo de tierra 219 de [4]
202especial (lantano torio e itrio) la cual da
203una larga duración en el proceso de 220
204funcionamiento del generador de plasma. 221Existe otro tipo de generador de plasma
205Los generadores de plasma pueden 222tipo PT que al contrario del de tipo EDP
206operar con nitrógeno e hidrogeno como 223se usa en operaciones con medios
207se mencionó anteriormente, se tiene un 224oxidantes como en aire, teniendo un
208generador tipo EDP que opera a una 225rango de potencia de 0,1 a 6 MW, por
209presión entre 0,1 a 6 Mpa y una 226último se menciona el generador PT-4 el
210temperatura entre los 2000 y 227cual opera a una potencia de 500 KW.[4]
211http://dx.doi.org/10.1016/j.enconman.200
2128.01.0256000K con eficiencia de 60 a
21385% y un rango de potencia de 100KW a
21480MW [4].

228
229 Figura 2: Generador de Plasma PT-4 (500
230 kW) de potencia: 1-caso;2-tobera; 3
231 electrodos; 4-inyector. Tomada de [4]

232
233En el inyector de plasma es usado para
234el encendido repetido del arco
235proporcionando la concentración de
236electrones trabajando con una tensión de
237alimentación a 300-500V para el
238encendido de los arcos básicos [4].
239Es utilizado un horno rotativo donde se
240hace la quema directa de residuos, y los
241gases incandescentes de plasma son
242utilizados para la combustión de
243desechos médicos organizando el
244proceso de combustión se tiene que
245tener el aire caliente de generadores de
246plasma a 1700ºC, después entra el aire
247secundario o adicional, entra agua para
248controlar la temperatura en el horno y la
249calidad en la combustión de losresiduos
250y por último se tiene el aire para
251pulverización de agua por el inyector
252neumático. Entre los residuos que
253pueden ser tratados además de los
254desechos médicos están los pesticidas,
255desechos dieléctricos clorados y
256productos que contengan
257policlorodibenzodioxina que son
258contaminantes [1],[4].
259

260
261 Figura 3 Diagrama esquemático de la instalación en plasma-químicos tóxicos destrucción
262 de desechos médicos. Tomado de [4]
263 1-alimentador; 2-horno giratorio;3-sala de escoria; 4-descarga generador de plasma; 5-
264 afterburner; 6-lavador seco; 7-extinor; 8-intercambiador de calor; 9-depurador húmedo; 10
265 Demistor; 11 filtro; 12-pila; 13-ventilador; 14-bomba.

266 280colocando bloques madera como

267Para el tratamiento de desechos líquidos
268tenemos la siguiente planta:
269
270 Figura 6. Diagrama de la planta piloto: 1-
271 reactor químico de plasma;2-unidad de
272 limpieza de los gases de la combustión; 3-
273 unidad de medición de componentes
274 líquidos. Tomado de [4]
275
276Se puede probar el déficit de oxígeno en
277los desechos para incinerar con la
278respectiva disminución de nitrógeno en la
279salida del reactor de plasma se
281combustible de 50x50x50 mmpara poder
282tener medición de la humedad y los
283compuestos que salen de los gases de
284escape como nitrógeno, carbono,
285combustible en partes por millón entre
286otros con analizador de gases MSI-2000
287haciendo el respectivo análisis [4].
288Este método de gasificación por plasma
289también lo podemos utilizar en la
290producción de gas de síntesis o syngas
291para producir electricidad limpiamente en
292termoeléctricas, siendo combustible
293gaseoso obtenido a partir de sustancias
294ricas en carbono, también se trata de
295reducir al máximo las partículas de
296nitrógeno y carbono para no tener
297contaminantes [4], [5].
298Para la elaboración de la estación de
299productos de gasificación de carbón de
300forma limpia teniendo en cuenta (CO--
30150%, -48% H2, H20 + CO 2 < 2%) para
302la realización de proceso de calefacción
303de calderas de vapor para hacer una
304reducción directa de gases por medio de
305procesos electro térmicos y producción
306de energía eléctrica con ayuda del
307syngas y usarlos en procesos
308metalúrgicos. Apartir de un reactor
309térmico de plasma es quemado haciendo
310desulfuración de syngas en la caldera de
311vapor, haciendo que los óxidos de azufre
312se reduzcan de 90 a 95% en gases de
313escape y los óxidos de nitrógeno de 5 a
31410 veces más en esta estación de
315energía térmica.
316
317
318 Figura 4: diseño del reactor térmico.
319 Tomado de [5]
3201--pared del reactor, 2--canales, 3--cámara
321de combustión, 4--calentador de vapor, 5--
322cámara de plasma 6- sala 7--plasmatron, 8
323calentador de agua, 9--cámara de carbón
32410--quemadores, 11--salida de gas,12--
325humos de salida,13--coalfeeding ,14--
326collector
327
328En la figura 4 el suelo es alimentado por
329combustible en el reactor sometiéndose
330a la gasificación parcial en los reactores
331por el tubo externo a una temperatura
332menor de 1100°C, introduciendo vapor
333de agua en plasmade suspensión de gas
334en la cámara de mezcla teniendo la
335masa de temperatura media en 1230°C y
336bajo estas condiciones la gasificación del
337carbón de combustible es del 90%. [5]
338Durante el proceso los bloques de
339plasmatron trabajan a 600°C por syngas
340con 15 MW de potencia debe estar cerca
341de cada horno para ir compensando
342perdidas de calor y así elevar la
343temperatura del syngas hasta 900°C,
344teniendo un gas con un calor total
345aproximado 10 kW x h/Nm 3 (8600
346ccal/Nm. Realizando el proceso con este
347gas de síntesis o syngas en los altos
348hornos de proceso, la fabricación de
349hierro tiene 2 etapas lo cual puede ser
350favorable por que con esta tecnología se
351realizaría una calidad mucho más alta del
352acero con un mínimo de impurezas
353dañinas por la intensificación de
354ebullición sobre el metal procesado
355causado por oxidación de carbono y de
356silicio y como resultado del tratamiento
357de calor durante el proceso. [5].
358En la tecnología del plasma se puede
359aplicar exegéticamente a partir de la
360producción de hidrogeno tratando lodos y
361aguas residuales a través de análisis de
362exergía física donde se tratan variables
363de entalpia y entropía de compuestos a
364tratar ya sean aguas residuales o lodos,
365se analiza energía química donde se
366trata de obtener la capacidad máxima de
367trabajo de la sustancia de trabajo a
368presión atmosférica. Además de estos
369análisis, entra a jugar la parte
370económica, este es el análisis de método
371SPECO el cual se da a partir de un punto
372de vista económico ya mencionado
373aplicado a sistemas térmicos
374investigando dicho ciclo que aplica
375también procesos termoquímicos para la
376producción de hidrogeno. [13].
377Siguiendo con este tema, tenemos la
378gasificación por plasma de lodos de
379depuración el cual utiliza el ya antes
380mencionado gas de síntesis y también
381para tratamiento de aguas residuales a
382partir de sistemas y subsistemas para la
383eliminación de residuos y ácidos que
384pueden contener las sustancias tratadas
385durante el proceso de gasificación con
386este método. [13] [18].
387A continuación se mostrará el proceso de 413  Temperatura del gas de síntesis:
388gasificación para el tratamiento de lodos 414 1273K
389de depuradora. 415  Escoria producida: 25 toneladas
416 por día. [18]
390
417
418En la producción de gas de síntesis
419(syngas) podemos aprovechar la
420gasificación de carbón de leña de roble
421esta vez con el horno y soplete de
422plasma aplicado al ya mencionado
423hidrogeno para generar la mínima
424contaminación posible aumentando aún
425más la energía generada para ser
426aprovechada, la operación se realiza con
391 427el sistema de gasificación de plasma a
428partir de microondas mostrado a
429continuación:
392 Figura 5: Proceso de gasificación de
393 plasma para el tratamiento de lodos de
394 depuradora. Tomado de [18].
395

396Para el tratamiento de aguas residuales

397aguas se tiene:

430

398

431 Figura 7: Diagrama esquemático del

399 Figura 6: Proceso de gasificación de 432 sistema de gasificación de plasma de
400 plasma integrado propuesto para los 433 microondas. Tomado de [14]
401 lodos procedentes de la planta de
402 tratamiento de aguas residuales de 434
403 Psittalia. Tomado de [18] 435En la eficiencia del proceso general de
404Obteniendo los siguientes datos 436gasificación de los residuos de madera
405experimentales del proceso en este 437se debe tener en cuenta el consumo de
406método: 438energía, el rendimiento del syngas,
439composición y rendimiento especifico de
407  Lodos de depuradora: 250 440energía química, teniendo en cuenta los
408 toneladas por día 441parámetros establecidos de energía
409  Contenido de humedad inicial: 442eléctrica y producción de calor, según la
410 68,0% p / p 443concentración de oxígeno utilizado en el
411  Contenido de humedad después 444proceso ya sea con oxidantes pasivos o
412 del secado: 26,7% p / p 445sin concentración de oxígeno. [20]

446
447 Figura 8: Arco eléctrico trifásico
448 generador de plasma (Características:
449 potencia hasta 100 kW, plasma la
450 generación de gas es aire, coeficiente de
451 eficiencia es 93 e 94%). Tomado de [20]
452
453Cabe resaltar que este sistema no solo
454sirve para hacer producción de syngas
455sino también para la producción de
456glicerol que es el subproducto de la
457producción del famoso biodiesel teniendo
458en cuenta la investigación diferentes
459condiciones de suministro del vapor y
460oxígeno necesarios para el microondas
461buscando una alta conversión del
462carbono y eficiencia del gas en frio de
463dicho sistema. [14] [17].
464
465 Figura 9: Diagrama esquemático del
466 sistema de gasificación de glicerol plasma
467 de microondas. Tomado de [17].
468Se tiene el método de pila de
469combustible (IPGFC) integrado para el
470proceso estudiado por medio de
471electricidad con métodos electroquímicos
472como el modelo SOFC. Teniendo el
473(IPGFC) como finalidad aumentar la
474eficiencia global del procedimiento a
475través de las sub unidades que
476intervienen en el sistema mencionado las
477cuales son la habitual unidad de
478gasificación de plasma y la unidad de pila
479de combustible, además de un
480intercambiador de calor HEX3 entre oros
481mostrados en la figura 6, con estos
482componentes de este sistema podemos
483tener una mediación del vapor generado
484al enfriamiento de gas sintetico por
485antorcha de plasma, este vapor
486generado es a nivel intermedio
487expandiéndose así por la turbina
488generando una unidad de producción
489energética adicional .
490
491 Figura 10: Gráfica de diagrama de la
492 planta integrada IPGFC. Tomado de [15].
493
494Tenemos una producción de la unidad de
495alimentación SOFC alimentada con gas
496sintético de 111 kW, la turbina de vapor
497con 25 kW, mientras que la unidad de
498gasificación de la antorcha y de la unidad
499de separación de aire consumen
500aproximadamente 45 kW y 4 kW,
501respectivamente, con lo que la potencia
502neta del IPGFC es de 87 kW. [15]
503Otro método para recopilar es la de
504celdas de combustible, como el anterior
505método se podría decir que es muy
506factible ya que de la base de un
507combustible se puede generar energía
508eléctrica con la menor contaminación 545 agua a 4000K convirtiéndose así en un
509posible usando como residuo 546 flujo de plasma a una presión de 5 Bar,
510concentraciones de carbón variadas. [15] 547 las principales características del flujo
511[16]
548 de plasma se determina a partir de
512A continuación se observara el sistema 549 cálculos de calor y la intensidad de
513de gasificación de esta tecnología: 550 corriente en el circuito de este sistema,
551 además de la caída de tensión y tasas
552 de flujo de gas. Esta regulación de
553 estas variables son de gran
554 importancia para poder realizar la
555 conversión de biomasa en gas sintético
556 de una manera limpia. Dando una
557 mejor ilustración de este componente
558 tenemos: [19]
514

515 Figura 11: escala de laboratorio de

516 plasma de planta de gasificación de
517 carbón:
559
518 1-DC-reactor (generador de plasma
519 gasificación); 2-gas y separador de 560 Figura 12: Antorcha de plasma de vapor
520 escoria y el orificio de la cámara; 3- 561 de agua en funcionamiento. Tomado de
521 trampa de escoria; 4-cámara de 562 [19].
522 refrigeración de gas de síntesis y
523 extracción; 5-El sistema de medida de 563
524 flujo de gas; 6-cámara de hidratación; 7-
525 alimentador de carbón pulverizado; 8-La
526 instalación de unidades de
527 refrigeración; 9, 10-sistema de
528 suministro de energía eléctrica; 11, 12
529 motorizados con el sistema de posición
530 del electrodo; 13-generador de vapor de
531 agua; 14-válvula de seguridad; 15-stand
532 para atrapar la escoria. Tomado de [16].

533 Con este sistema se llega a tener una

534 taza de admisión de carbón
535 pulverizado que es controlado por el
564
536 peso dentro de un margen de error del
537 15%, variando así la tasa de vapor 565 Figura 13: Vista esquemática de una
566 antorcha de plasma del vapor de agua
538 entre 0 a 10 kg/h con un error de 3%.
539 [16]. 567Cruce de cátodo (1), (2, 4, 8) sección
568neutra, (3) paso formado ánodo, (5)
540 En el procedimiento de gasificación se 569suministro de agua de refrigeración,
541 utiliza la conocida como antorcha de 570escape de agua (6), (7) vapor de agua de
542 plasma donde se utiliza vapor de agua 571alimentación, (8) vapor de agua
543 regulado donde este vapor de agua 572sobrecalentado, arco eléctrico (9), (10),
544 disocia a 2000K y deja de ser vapor de 573chorro de plasma (G1), suministro de gas
574argón (G2) suministro de vapor de agua. 605 de CO y NO a la salida del reactor a
575Tomado de [19]. 606 tiempo. Tomado de [4]

576 607

5773. Resultados y discusión 608El gas a la salida del generador es

578En generadores de plasma en el proceso
579de incineración se obtiene sinterización
580de óxidos de nitrógeno a altas
581temperaturas haciendo que el nitrógeno y
582el oxígeno actúen en un mecanismo de
583cadena presenciando las etapas básicas
584mostradas a continuación
585
O2M + ↔O + O + M (1)
609aproximadamente 1900˚C siendo la
610concentración de CO mayor teniendo
611entre 3000 y 7000 ppm. A temperaturas
612de 150-1200˚C t tiempo de permanencia
613de 1,5 a 1,7 segundos con un factor de
614exceso de aire 1,15-1,2 se tiene un grado
615de desgaste de hollín de 97-99%. [4].
616Como resultado a la salida de los gases
617de escape tenemos:
Concentración

Sustancia (%masa)
O + N2 ↔ N + N (2)
O 16.24143
N + O2 ↔ NO + O (3)
N 60.23213
586 Tabla3: tomada de [4]
H2O. 21.18370
587Para el tratamiento con madera se tuvo CO2 2.291652
588una humedad inicial de 13% en masa
589donde el rango de mediciones de óxido HCl 0.002839 9
590de nitrógeno fue de 0 a 1000 ppm, en el HF 0.000354 7
591óxido de carbono fue de 0 a 2000 ppm,
NO 0,046899 9
592en los resultados NO alcanza la
593magnitud significativa de 4000 ppm que CO 0.000716 8
594fue en la etapa inicial del proceso sin
595haber CO. Después NO prácticamente
596desaparece aumentando el CO durante 618 Tabla4: tomada de [4]
597el proceso en el vertido de sustancias de 619
598combustión por lo que ningún contenido
599antes de carga de combustible fue de 620El tiempo aproximado de post
6004000 ppm. 621combustión en combustión es
622significativamente de 2 segundos
623proporcionando mineralización completa
624de las sustancias orgánicas y después
625de la post combustión en el reactor, los
626gases se enfrían rápidamente de 380 a
627400°C con un gasto de energía de 2-2,5
628kWh kg^-1, después se trata el gas
629volviéndolo a enfriar con un método
630alcalino además de un montador de fibra
631parael tratamiento de partículas de
601 632aerosol, para gases de escape
633depurados su tratamiento se realiza con
634óxido de nitrógeno y expulsados al medio
635ambiente como se ilustra en los datos
602 Figura 14: La dependencia de la 636obtenidos en la tabla 4 [4].
603 temperatura de los gases de combustión
604 por encima de la capa y la concentración 637En el gas de síntesis o syngas en el
638trabajo de combustión con carbón se ha
639demostrado una disminución significativa
640de los desechos dañinos hacia la
641atmosfera por medio de combustión por
642gasificación de los productos que se
643pueden elaborar en la industria de
644acería, obteniendo un resultado mínimo
645de polvo y óxidos de nitrógeno y azufre,
646podemos observar en la tabla 5 como es
647la disminución de estos desechos con
648esta tecnología [5].
649
650
651 Tabla5: Sustancias dañinas y emisiones
652 durante la combustión y gasificación de
653 carbón de la central térmica de 1.000 MW
654 (t / año). Tomada de [5]
655
656En esta investigación también se trabajó
657con un reactor de 70KW, el consumo de
658energía nominal de 1,1 – 10,65
65910,65KWxh/Nm^3 con gas sintético a
660una temperatura de 200K. Cuando la
661temperatura se eleva a 5000K el valor
662también se eleva a 11 kW x h/qNm 3.,
663con un grado de gasificación fue de 91 a
66492%y desulfuración de 91 a 97%.
665El proceso de gasificación por plasma
666puede tratar carbón negro, marrón,
667también trabaja con pizarras, carbones
668sumamente oxidados usando tecnología
669flexible de interconexión como
670consecuencia se tiene una bajada
671significativa de residuos nocivos a la
672atmosfera y reducción de inversión en la
673infraestructura de la planta a trabajar [5].
674La contribución del carbón para la
675generación de energía mundial
676actualmente supera el 40%con un
677aumento significativo que se espera en
678los próximos años. Desde las emisiones
679atmosféricas derivadas de la generación
680de energía a partir del carbón pueden
681tener impactos ambientales. Como el
682siclo como el siclo combinado de
683gasificación integrada (igcc), fueron
684desarrolladas.
685Esta tecnología se caracteriza por una
686alta eficiencia y bajas emisiones de
687contaminantes atmosféricos. [6].
688La mezcla de carbón / coque
689pulverizado primero se seca, presurizado
690y llevadas al gasificarte por una
691secuencia de N2, donde se quema con
692s2 (95% de pureza) y vapor este gas-
693cosificación este proceso es llevado a
694cabo en 1400-1600 C y 25 bar. Debido a
695alta escoria condiciones solo una
696pequeña parte de la ceniza producida es
697arrastrada por el gas. El gas es enfriado
698de 1600 a 235 C del gasificado hasta el
699final de la evaporación a esta
700temperatura las cenizas queda retenido
701en los filtros de velas de cerámica. La
702refrigeración del gas crudo se consigue
703mediante tres pasos la primera es
704enfriado a 800 C por medio de un flujo de
705gas en 235 C. el gas recupera en dos
706evaporaciones generando vapor a alta
707(417 bar) y el intermedio (215 bar).
708400 C y 235 C en el alto (HP) y el
709intermedio (IP) de presión de
710evaporadores, respectivamente. Durante
711el enfriamiento del gas crudo, la
712condensación de las especies volátiles
713se lleva a cabo en la ceniza fina
714superficie de acuerdo con la temperatura
715de refrigeración. Una pequeña parte de
716este material está físicamente depositado
717en los evaporadores de evaporadores
718(suciedad) [6].
719La energía de la biomasa es neutral con
720respecto a las emisiones de CO2, y
721pueden mitigar significativamente el
722efecto invernadero causado por el
723consumo de combustibles fósiles. En
724China, baratos los residuos agrícolas
725como la paja de arroz, tallos de maíz y
726están ampliamente disponibles. En el
727largo plazo, la utilización de la energía de
728la biomasa será reducir la elevada
729presión de la demanda sobre la no
730renovable de los recursos de energía
731fósil.
732Pirolisis y gasificación son formas
733eficientes de aprovechamiento de la
734biomasa [1-3]. Sin embargo, los
735rendimientos de gas de pirolisis
736convencionales la tecnología es
737normalmente inferior al 40 % en peso de
738biomasa de piensos y el
739acompañamiento a los equipos de la
740corrosión causada por el alto contenido
741de vapor de alquitrán que figuran en la
742fase gaseosa es grave
743Antes de estudiar el proceso de pirolisis,
744es necesario examinar las características
745de esta RF el acoplamiento capacítatelo
746de reactor de plasma trabaja en la
747reducción de la presión. El reactor fue
748evacuado a una presión de
749aproximadamente 100 Pa, luego una
750descarga de plasma fue fácilmente
751iniciados dentro del tubo de cuarzo con
752potencia de RF de 50 W; este plasma fue
753dentro de la región de electrodo y
754mostraban un color violeta oscuro.
755Cuando la potencia de RF se aumentó, la
756descarga de plasma se extendía desde
757ambos lados de la parte superior e
758inferior de la región de electrodo;
759Cuando la presión del reactor fue
760aumentado, la descarga de plasma
761contraído hacia la región del electrodo.
762Con el aumento de potencia de RF o la
763presión del reactor, la descarga de
764plasma se convirtió en una forma más
765brillante de color violeta.
766El plasma puede ser operado a través de
767una amplia gama de potencia de entrada
768de RF (de 100 a 2000 W), que permite
769obtener condiciones óptimas de
770gasificación de biomasa. En este estudio,
771más de 50 experimentos bajo diferentes
772condiciones de funcionamiento se
773llevaron a cabo. Los siguientes datos
774acerca de las características plasmáticas
775recogidas fueron:
776Gas neutro temperaturas medidas con
777platino, rodio termopar (dentro del
778plasma, fuera de la pared del reactor de
779pirolisis, la salida de los productos).
780La corriente eléctrica y el voltaje de
781salida de la fuente de alimentación y
782potencia de entrada de avance de la red
783coincidente (la potencia neta para la
784descarga).
785Análisis de balance de energía a fin de
786evaluar la eficiencia energética de la
787biomasa tratamiento usando el reactor de
788plasma de RF, la cantidad de energía
789necesaria para reacciones de
790gasificación, entalpía de la salida de
791productos y las pérdidas de calor debe
792ser determinado. Una ecuación de
793balance de energía para el sistema del
794reactor incluidas las distintas rutas de las
795pérdidas de energía es dada de la
796siguiente manera El aumento de
797temperatura en K, DT es el intervalo de
798tiempo de observación en segundos; los
799tres valores de Q son, respectivamente,
800las tasas de entrada de alimentación,
801pérdidas en el circuito y coincidir con
802cuadro y pérdida térmica y la entalpía
803valores son resistencias de formación de
804reactivos y productos.
805Un completo balance energético fue
806intentado para ejecutar 2 con un conjunto
807de electrodos con un electrodo con una
808distancia de 3 cm a 1800 W de potencia
809de entrada y la presión de
810funcionamiento de 5000 Pa, porque las
811condiciones de ejecución 2 son las
812condiciones representativas más
813comúnmente usado en nuestros
814experimentos. Por la alta tasa de
815calentamiento del plasma, el reactor
816sería considerado operar en estado
817estacionario y el plazo de
818almacenamiento de energía sería cero.
819La tasa de entrega de energía eléctrica al
820sistema de calor de entrada era de 3,55
821Kb!
822AZ2.52 0.71 Kw El valor del circuito
823cerrado fue encontrado para cambiar con
824las condiciones de funcionamiento, y en
825este estado tenía un valor de 0,72 Kw
826QlossesKradiant desde el reactor es
827difícil de calcular
828Las operaciones se calculan por
829diferencia. Para este cálculo el reactor la
830temperatura de la superficie y la
831temperatura ambiental fueron utilizadas.
832El valor de QlossesKradiant se calculó en
833aproximadamente 0,76 kW incluyendo
834pérdidas de calor radiante y convectiva.
835El cálculo de la energía del producto se
836basa en la temperatura y entalpía de
837diferentes productos, el valor es 0,14 kW.
838Y la energía de reacción se calculó a
839partir de la ecuación de la reacción
840química; el valor es de 0,9 kW. Se ofrece
841la distribución de la energía del sistema
842de pirolisis plasma RF desde el actual
843reactor pequeños estudios. La magnitud
844de los números demuestra que un gran
845porcentaje del total de la energía
846suministrada en el sistema se perdió en
847el circuito y coincidencia de verificación,
848mientras que la pérdida térmica fue de
849aproximadamente el 30,2% del total de la
850energía. [7].
851El IPFC es un ciclo de alta eficiencia
852energética, lo que convierte a los
853combustibles fósiles y biomasa como
854combustible para la electricidad y el co-
855producto del hidrógeno y combustibles
856líquidos (gasolina). [12]. El ciclo se
857compone de dos unidades básicas, un
858plasma de hidrógeno (reactor negro
859HPBR) que convierte el carbonaceous
860materia prima para combustible de
861hidrógeno y de carbono elemental y CO
862gas. El carbono se utiliza como
863combustible en una celda de combustible
864de carbono directa (DCFC), lo cual
865genera electricidad, una pequeña parte
866de lo que se utiliza para alimentar el
867reactor de plasma. Los gases se limpian
868y agua de fuente gas desplazado para
869hidrógeno o syngas formación. El
870hidrógeno es separado para la
871producción o el syngas se convierte en
872un catalizador Fischer-Tropsch (F-T)
873reactor a gasolina y/o gasóleo. Basado
874en la probada eficacia de cada uno de
875los componentes de los reactores, el
876conjunto IPFC eficiencia térmica para la
877electricidad y el hidrógeno o el
878combustible del transporte se estima que
879varían de 70 a 90% dependiendo del
880feedstock y el co-producto líquido o gas
881combustible producido. Las emisiones de
882CO2 se reducirán proporcionalmente y
883en flujos de concentrado directamente
884listos para el secuestro. Estimaciones
885preliminares indican que IPFC es
886altamente competitiva con respecto a las
887plantas de ciclo combinado integrado
888convencional (NGCC y IGCC) para la
889producción de electricidad e hidrógeno y
890los combustibles para el transporte.
8912005 Asociación Internacional para la
892Energía del Hidrógeno. [8].
893El combustible de madera para generar
894calor y electricidad es de interés debido a
895que la leña es un combustible renovable
896con bajo contenido de cenizas y azufre.
897Sin embargo, como con el carbón, los
898problemas de la deposición de cenizas
899sobre las superficies de transferencia de
900calor en calderas y en las superficies
901internas de los gasificadores todavía
902permanecen. Aunque la materia mineral
903transformaciones durante la combustión
904del carbón se ha investigado
905extensamente) se dispone de poca
906información sobre el comportamiento de
907la materia mineral en madera.
908Los estudios de la composición química
909de la ceniza de madera en el pasado han
910sido principalmente restringida a la
911composición elemental 4-~2 como la
912atención se centró en gran medida en el
913uso agrícola de la ceniza de madera.
914Estos incluyen la utilización de las
915cenizas de la madera como fuente para
916la producción de potasio, 4 como un
917agente encalado, una fuente de
918nutrientes para las plantas agrícolas, 5-7
919y como un agente neutralizante de tanino
920en alto tanino sorgos para aumentar las
921tasas de crecimiento de los pollos)
922Determinación de la composición
923elemental en la ceniza de las hojas y los
924tallos se ha llevado a cabo también para
925correlacionar la absorción de nutrientes
926por las plantas con el contenido de
927nutrientes de la tierra como un medio
928para monitorear el crecimiento de la
929planta y el efecto de la suplementación
930de fertilizantes. 9-~2 una suposición
931común en la mayoría de estos análisis ha
932sido que los minerales presentes son los
933óxidos de distintos elementos) 3 Esta
934suposición puede ser suficiente para
935identificar el grado de alcalinidad de las
936cenizas de la madera, pero da poca
937información sobre la estabilidad térmica y
938química de los compuestos reales que
939pueden estar presentes en el contexto de
940la deposición de partículas de cenizas en
941la cámara de combustión y gasificantes.
942En vista de los problemas asociados con
943la materia mineral en madera, existe la
944necesidad de identificar las formas de los
945minerales, las transformaciones que
946ocurren a temperaturas más elevadas
947cuando a madera se quema o gasifica,
948qué minerales iniciar la deposición de
949cenizas, y que las mejoras en el diseño y
950funcionamiento de cámara de
951combustión necesitan ser hechas para
952aliviar los problemas asociados con la
953deposición de ceniza. En este trabajo
954presentamos los resultados de la
955composición química de sustancias
956minerales en la madera después de
957calentar las cenizas de cinco especies:
958madera de pino (Pinus ponderosa Dougl.
959Ex Laws), álamos (Populus tremuloides
960Micx.), roble albar (Quercus alba L.), el
961roble rojo (Quercus rubra) y ÁLAMO
962AMARILLO (Liriodendron tulipifera L.), y
963dos especies [de corteza de roble blanco
964y el abeto Douglas (Pseudotsuga
965menziesii (Marib.) Franco)]. Los
966resultados sobre el alcance de las
967transformaciones de materia mineral con
968temperaturas de hasta 1.400 °C en aire
969se examinan en el contexto de
970deposición de cenizas en calderas
971utilizando madera y residuos de la
972madera como combustible.
973El elemental y la composición molecular
974de la materia mineral en cinco tipos de
975madera y dos ladra fue investigado como
976una función de la temperatura utilizando
977análisis térmico gravimétrico, análisis
978térmico diferencial, espectroscopia de
979emisión de plasma inductivamente
980acoplado y difracción de rayos X. Ash se
981preparó bajo la temperatura a 500°C, y
982las muestras se calientan en un horno de
983tubo en incrementos de temperatura de
9841400 °C.[9]
985La disociación de los carbonatos y la
986volatilización de potasio, azufre y trazas
987de cobre y boro fueron investigadas en
988función de la temperatura. La pérdida de
989la masa total de ceniza mineral osciló
990entre 23–48% dependiendo del tipo de
991madera. La masa de K, S, B, Na y Cu
992disminuyó, mientras que P, Mg, Mn, Fe, y
993AI si no cambia con la temperatura
994relativa a CA que se supone constante.
995La sinterización de las cenizas, pero se
996produjo la fusión de las cenizas no se
997producen. En el 600°C de ceniza CaCO3
998y K2Ca(CO3)2 fueron identificados,
999mientras que en 1300°C de ceniza CaO y
1000MgO fueron los principales compuestos.
1001Las implicaciones para la deposición de
1002cenizas en hornos es discutido. [9].
1003A fin de estudiar las características de la
1004volatilización de biomasa partículas en
1005flash calefacción tarifas, un plasma
1006térmico (reactor de flujo arrastrado
1007laminar PHLEFR) fue diseñado y
1008construido en nuestro laboratorio. Dos de
1009los residuos agrícolas, de tallos de
1010maíz y paja de trigo, fueron escogidas
1011como materia prima para la pirolisis que
1012se realizaron en el PHLEFR con el
1013objetivo de determinar el grado de
1014descomposición térmica a alta velocidad
1015de calentamiento (más de 104 1c s 1).
1016Sobre la base de los datos
1017experimentales, una cinética de primer
1018orden se introdujo el modelo y los
1019parámetros cinéticos (aparente energía
1020activa y aparente factor de frecuencia)
1021fueron determinados por las dos pajitas:
1022E ¼ 31:51 kJ mol 1, un ¼ 1028 s 1 (paja
1023de trigo) y E ¼ 33:74 kJ mol 1, un ¼
10241013 s(1) de tallos de maíz. El predijo la
1025conversión del modelo ajustado a los
1026datos experimentales siempre acuerdos
1027generales cuando uno considera los
1028errores experimentales. R 2005 Elsevier
1029Ltd. Todos los derechos reservados.
1030En la última década, flash de pirolisis
1031(FP) se convirtió en un proceso en el cual
1032los materiales, es decir, la biomasa se
1033calienta rápidamente a altas
1034temperaturas en ausencia de aire
1035(oxígeno). También se denomina
1036termólisis. En este proceso, la biomasa
1037se descompone en una mezcla de
1038sólidos carbonizados, gases, vapores y
1039aerosoles. Cuando los componentes se
1040sacia, los elementos volátiles condensa
1041en aceite biodegradables. Se encontró
1042que los porcentajes de estos
1043componentes y producto los
1044rendimientos fueron fuertemente
1045afectados por la temperatura de reacción
1046y velocidad de calentamiento dentro de
1047los reactores de aceites biodegradables,
1048es una mezcla líquida de compuestos
1049oxigenados contienen diversos grupos
1050químicos funcionales como el carbonilo,
1051carboxilo y fenólico. Puede ser utilizado
1052como un sustituto del combustible. Bio-
1053aceite también tiene el potencial de ser
1054una alternativa de combustible de los
1055motores de combustión interna.
1056Analizadores de termo grabado ½rico
1057(TGA) fueron una de las principales
1058técnicas utilizadas en el análisis de las
1059características del combustible sólido
1060volatilización en bajo calentamiento. La
1061máxima velocidad de calentamiento de
1062TGA puede llegar tan alto como 100 1C
1063min 1. Durante años, la pirolisis y las
1064reacciones de combustión de biomasa
1065pulverizada fueron investigadas en
1066diversas aplicaciones usando TGA [4-6].
1067Sin embargo, estos estudios cinéticos
1068mostraron una gran cantidad de
1069variaciones en la medición de
1070parámetros cinéticos de aparente factor
1071de frecuencia (A) y la aparente energía
1072activa € (el valor de A es entre 104 –
10731020 s 1 y el valor de E es de
1074aproximadamente 40 260 kJ mol 1). [7].
1075Esto podría atribuirse a la diversidad de
1076los biomateriales y condiciones
1077experimentales. Arrastrado laminar
1078(reactor de flujo LEFR) fue utilizada para
1079estudiar las características químicas
1080pulverizadas de carbón y otros
1081combustibles sólidos. Puede
1082proporcionar velocidades de
1083calentamiento mucho mayor y mantener
1084las condiciones de reacción con
1085precisión. Brown et al. Investigó el flash
1086la pirolisis de materiales de celulosa en
1087un LEFR bajo las temperaturas de 340-
1088620 1C. Se utilizó un espectrómetro de
1089masas de haz molecular sistemático para
1090degustar los productos de la pirolisis. Se
1091encontró que los parámetros cinéticos
1092que mejor describen el calentamiento
1093alto en una pirolisis aparentemente LEFR
1094tienen energía activa (140 kJ mol 1).Los
1095rendimientos medidos de carbonización
1096de residuos inorgánicos, carbono fijo y
1097carbonato de licores negra oxidada con
1098un laboratorio arrastrado laminar- reactor
1099de flujo a velocidades de calentamiento
1100de 4000-13000 1C s 1. Ellos reportaron
1101el carbonización en rendimientos de
1102residuos al final de la des volatilización
1103disminuyó casi linealmente con la
1104temperatura,
1105Los pulsos de descarga de corona
1106“reactor consta de un tubo cilíndrico de
1107tierra inconel de longitud 0[1 m con un
1108diámetro interior de 11[1 mm y un
1109diámetro de alambre de inconel 9[4 mm
1110colocada en el centro por dos te sobre
1111los tapones en ambos extremos, pulsos
1112de alto voltaje con un amplitud variada de
111309 a 19 kV y duración de 099 se aplican
1114al electrodo de alambre
1115El reactor fue puesto en un horno tubular
1116con tres zonas independientemente
1117controlables\ para ser utilizado como
1118fuente de calor continuo tanto para el
1119precalentamiento y con Pérdidas de calor
1120de compensación y conversión
1121endotérmicos termopares tipo K fueron
1122colocados en la entrada y la salida para
1123controlar la temperatura de la corriente
1124durante la experimentación [El flujo del
1125producto fue analizada utilizando un
1126cromatógrafo de gases. [11].
1127Propiedades catalíticas de equilibrio con
1128el precalentamiento de carga han
1129demostrado la reforma del proceso para
1130la producción de hidrógeno Esta
1131novedosa aplicación aporta un nuevo
1132enfoque para una variedad de procesos
1133químicos que involucran reacciones
1134endotérmicas el uso de plasma como
1135agente catalítico en gas precalentado
1136prórroga de este plasma proceso
1137catalítico para poder superior el equilibrio
1138vertidos una potencial alternativa. [11].
1139Gasificación de plasma térmico se ha
1140demostrado como una de las más
1141eficaces y respetuosos con el medio
1142ambiente, métodos para el tratamiento
1143de residuos sólidos y la utilización de la
1144energía en muchos de los estudios. Por
1145lo tanto, el proceso de plasma térmico de 1198de alta pureza H2 a partir de la
1146gasificación de residuos sólidos (Molino 1199gasificación de plasma térmico de
1147de papel, residuos de 1,2 ton/día) fue 1200residuos Molino de papel (1,2 ton/día)
1148aplicado para la recuperación de H2 de 1201combinada con PSA se llevó a cabo
1149alta pureza (>99.99%). Los gases 1202utilizando una planta piloto de auto-
1150emitidos desde un horno de gasificación 1203desarrollado. Este estudio tuvo dos
1151equipado con una antorcha de plasma 1204objetivos: uno era producir syngas, que
1152térmico no transferido se purificaron 1205puede ser utilizado como una fuente de
1153utilizando una bolsa-filtro y depurador 1206recuperación de H2 a partir de la
1154húmedo. Posteriormente, los gases, que 1207gasificación de plasma térmico de
1155contenía el syngas (CO H2), fueron 1208residuos Molino de papel, y el otro para
1156introducidos en un sistema de 1209optimizar el proceso de recuperación con
1157recuperación de H2, compuesto en gran 1210H2 de desplazamiento del gas de agua
1158parte por un desplazamiento del gas de 1211(WGS), además de PSA para producir
1159agua (WGS) Unidad para la conversión 1212H2 con alta pureza, es decir, del 99,99%.
1160de CO en H2 y una adsorción por
1161oscilación de presión (PSA) Unidad para 1213 Cabe resaltar algunos resultados de
1162la separación y purificación de H2. No se 1214 pruebas con hidrogeno con aguas
1163ha demostrado que el plasma térmico 1215 residuales y lodos teniendo como costo
1164proceso de gasificación de residuos
1165sólidos, combinada con el WGS y PSA, 1216 del gas exegéticamente de 8,07 $/GJ y
1166producen H2 de alta pureza (20 N m3/h 1217 aumenta a 208.6 $/GJ
1167(400 H2-N m3/PMWton), hasta 99,99%)
1168utilizando un soplete de plasma con 1.6 1218
1169MWh/PMW-ton de electricidad. Los
1170resultados aquí presentados sugieren
1171que el plasma térmico proceso de
1172gasificación de residuos sólidos para la
1173producción de H2 de alta pureza puede
1174proporcionar un nuevo enfoque como
1175una futura infraestructura energética 1219
1176basada en H2
1177El hidrógeno está surgiendo como una
1178alternativa a los combustibles fósiles 1220 Figura 15: Exergía de destrucción tasas
1179influyentes; por lo tanto, una intensa 1221 de componentes. Tomada de [13].
1180actividad de investigación para la 1222
1181producción de H2 están en progreso
1182sobre la base de muchos principios. Un 1223Para la gasificación de carbón de roble
1183futuro basado en la infraestructura 1224se optó por realizar las siguientes
1184energética H2 ha sido propuesto como 1225condiciones para suministrar gas:
1185una solución ideal a largo plazo al medio
1186ambiente relacionados con la energía y
1187la seguridad del suministro problemas
1188[19,20]. Por tanto, la recuperación de H2
1189en el tratamiento de residuos de plasma
1190térmico ha sido considerada como una
1191herramienta útil y económicamente viable
1192Hasta la fecha; sin embargo, poco se ha
1193realizado en la recuperación de H2 a 1226
1194partir de la gasificación de residuos de
1195plasma térmico combinado con adsorción
1196por oscilación de presión (PSA). Por lo
1197tanto, por primera vez, la recuperación 1227 Tabla 6. Tomado de [14].
1228La ubicación de alimentación del carbón para
1229el reactor de plasma es:
1230
1231 Figura 16: diagrama esquemático de la
1232 ubicación de alimentación de carbón para
1233 el reactor. Tomado de [14].
1234El porcentaje de carbón que debe ser
1235suministrado es:
1236
1237 Figura 17: Comparación de syngas
1238composición con carbón según ubicación
1239 de alimentación. Tomado de [14].
1240
1241
1242 Figura 18: Comparación de conversión de
1243 carbono y eficiencia de gas frío con
1244 carbón ubicación de alimentación.
1245 Tomado de [14].
1246
1247Para el proceso de gasificación de
1248madera generalmente se ha obtenido
1249como resultado una comparación de
1250balances energéticos de generación de
1251energía eléctrica y calor mostrados a
1252continuación:
1253
1254 Figura 19: Comparación de los balances
1255 energéticos de la generación de energía
1256 eléctrica y calor a partir de residuos de
1257 madera en el caso de utilización del aire
1258 plasma; entalpía es
1259 a) 1 MJ kgL1  y b) 9 MJ kgL1; los valores
1260 están relacionados con 1 kg de residuos
1261 de madera.
1262 Tomado de [20].
1263Podemos asumir que a partir de 1
1264kilogramo de madera al 20% de
1265humedad de madera es posible obtener
12664.6 e 4.8 MJ de energía neta de
1267electricidad y en la entrada 9.1 e 9.3 MJ
1268de energía térmica cuando se utiliza la
1269madera con el promedio de la
1270composición elemental y con un
1271contenido energético LHV (Low Heat
1272Value) de 13,9 MJ, cuando es utilizada
1273una combinación de ciclo Brayton de
1274vapor en la planta generadora para el
1275proceso de gasificación de plasma con 1317 potasio disociados a 700-900 ° C,
1276madera. [20] 1318 dependiendo del tipo de madera.
1319 La volatilización de potasio
1277 1320 comenzó a 800-900°C, y el azufre
12784. Conclusiones 1321 volatilización comenzó en 1000-
1322 1200 °C. El cobre y el boro
1279 1. Gracias a la sobre población y al 1323 comenzó la volatilización a unos
1280 incremento de los desechos 1324 1000 °C. Cuando se calienta a
1281 orgánicos se están generado más 1325 1300°C, potasio disminuyó en
1282 fuentes de combustible 1326 63% a 90% de azufre y un 7% a
1283 alternativo. 1327 55% dependiendo del tipo de
1284 2. Al surgir tantas polémicas al 1328 madera. Potasio y compuestos de
1285 respecto surge la creación de la 1329 azufre en ceniza de madera
1286 biomasa a nivel nacional e 1330 juegan un papel clave en la
1287 internacional. 1331 formación de depósitos.
1288 3. Se necesita tener alternativas sin 1332 7. Los Parámetros cinéticos fueron
1289 alto grado de contaminación para 1333 obtenidos por curva apenas los
1290 la creación de energía de una 1334 datos experimentales, y que
1291 forma más limpia en las diversas 1335 diferían considerablemente de
1292 industrias. 1336 forma TGA los obtenidos de las
1293 4. El plasma ha sido significativo a 1337 mediciones y técnicas de
1294 nivel mundial ya que tiene un 1338 calefacción radiante.
1295 proceso controlado. 1339 8. Utilizando los parámetros
1296 5. Se muestra que la integración de 1340 cinéticos obtenidos, una cinética
1297 un reactor negro de plasma de 1341 de primer orden se utilizó el
1298 hidrógeno (HPBR) con la célula 1342 modelo para predecir la
1299 de combustible directa de 1343 conversión pirolítico de dos
1300 emisiones (DCFC) para la co- 1344 materiales, y parece razonable
1301 producción de electricidad e 1345 teniendo en cuenta los errores
1302 hidrógeno o gas sintético a partir 1346 experimentales. Sin embargo, la
1303 de combustibles fósiles. 1347 posibilidad de error en los
1304 6. Cuando la temperatura baja de 1348 experimentos era grande, lo que
1305 ceniza de madera se calienta a 1349 se debió principalmente a las
1306 1300°C, una pérdida masiva de 1350 tasas de alimentación de
1307 22.9-47.8% fue observada en 1351 partículas inestables.
1308 función del tipo de madera. A 1352 9. En general, el resultado se
1309 600°C ash CaCO3 y K2Ca(CO3)2 1353 espera que sean útiles para
1310 fueron identificados, mientras que 1354 predecir el rendimiento de
1311 en el 1300°C ash CaO y MgO 1355 productos de biomasa en
1312 fueron los principales 1356 prácticos gasificadores o las
1313 compuestos. Ceniza de corteza a 1357 combustiones.
1314 600 °C es fundamentalmente 1358
1315 CaCO3 a 600°C y CaO a 1300°C. 1359
1316 Los carbonatos de calcio y
1360
1361

13626. Referencias

1363

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Received 20 August 2006; received in revised form 18 June 2007; accepted 31 January 2008
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