1728C GYM PD PT 021 Rev8

PROYECTO 1728 - NUEVA FUERABAMBA
TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL Y DE SEGURIDAD
TITULO HABILITACIÓN, ARMADO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
CÓDIGO 1728C - GYM - PD - PT – 021
REVISIÓN 8
Nombre Cargo Firma
ELABORADO POR César Vidal Carrollo Jefe de Casco
Superintendente de
REVISADO POR
Viviendas
REVISADO POR Deputy jefe QA/QC
Deputy Gerencia
REVISADO POR
HSE
APROBADO POR Deputy Jejatura GA
Deputy Gerente de
APROBADO POR
Proyecto
HISTORIAL DE CAMBIOS
REVISIO
FECHA DESCRIPCIÓN
N
A PARA COORDINACION INTERNA
B PARA APROBACION DE GYM
0 16/10/11 VERSIÓN INICIAL
PARA APROBACION DE GYM : INCLUSIÓN DE IPER DE RIESGOS
1 01/04/12
Y CONTROLES DE IPER DE IMPACTOS AMBIENTALES
2 12/04/12 MODIFICACIÓN EN EL ÍTEM 6.00
3 25/04/12 LEVANTAMIENTO DE OBERVACIONES DE XSTRATA
4 26/08/12 REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO
5 05/09/12 REVISIÓN DE PROCESO CONSTRUCTIVO Y MATRIZ DE RIESGOS
6 30/11/12 REVISIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO Y MATRIZ DE RIESGOS
7 05/02/13 LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES DE XSTRATA
8 20/07/13 EMITIDO PARA USO
1728C- GYM- PD- PT–
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 021
PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 8
HABILITACIÓN, ARMADO DE Fecha: 20/07/13

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Página: 2 de 33
INDICE
1.0. OBJETIVO
2.0. ALCANCE
3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS
4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES
5.0. RECURSOS
6.0. DESARROLLO
7.0. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES
8.0. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
9.0. REFERENCIAS
10.0. ANEXOS
 ANEXO Nro. 1 - Cartilla para reporte de incidentes
 ANEXO Nro. 2 – Cartilla de respuesta a emergencias
 ANEXO Nro. 3 - Formato ATS
 ANEXO Nro. 4 - Formato de control de asistencia / participación en charlas
 ANEXO Nro. 5 - 1728C-GyM-QA-RC-CV-008 Liberación de Vaciado de Concreto
 ANEXO Nro. 6 - Lista de formaletas de un juego de encofrado (JUEGO BASE)
 ANEXO Nro. 7 - Instructivo de armado de toldo.

1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que

se deben seguir durante el desarrollo de HABILITACION Y ARMADO DE ENCOFRADO
Y DESENCOFRADO DE MUROS Y LOSA, de manera tal que se cumpla con los requisitos
del Alcance y normatividad vigente en Seguridad, Calidad y Medio ambientales
establecidos para el proyecto.
2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto Nueva Fuerabamba, a cargo de

GyM S.A., en relación al Contrato Marco para Servicios de Ingeniería, Procura y
Construcción acordado con el cliente Xstrata Las bambas S.A.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:
 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

propiedad y al medio ambiente.
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las
actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control
razonable.
 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un

peligro.
 Contratista.- Empresa seleccionada por el propietario (Xstrata) para realizar los

trabajos indicados. En este caso, GyM.
 Gerente de Proyecto.- Persona calificada responsable de liderar, organizar,

coordinar y supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la
ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.
 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones

a las personas, la propiedad o al medio ambiente.
 Jefe de Campo.- Persona calificada del contratista, responsable de liderar,

organizar, coordinar y supervisar directamente la ejecución del proyecto.
Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento, siendo el responsable de
cumplir con los estándares de seguridad, salud y medio ambiente.
 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en

términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo
o a una combinación de ambos.

 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los

controles existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación,
verificaciones).
 Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso
 Subcontratista: Empresa seleccionada por el contratista para realizar parte de los

trabajos relacionados al proyecto.
 Supervisor de Campo: Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo

un lugar de trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el
trabajo y cumpliendo con el presente procedimiento
 Supervisor de ES&H: Persona calificada del contratista, Asesorará y hará cumplir

los Estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Supervisor QAQC: Persona calificada del contratista, para brindar soporte debido
en materia de aseguramiento y control de la calidad de las actividades de campo.
 Trabajos de Turno Extendido: Son todas los trabajos a realizar entre las 18:00
y 20:00 bajos condiciones estándares.
4. RESPONSABILIDADES GENERALES
Superintendente de Producción
 Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a

realizar, algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder
por alguna causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de
algún material o permisos que se requiera.
Ingeniero y/o Supervisor de Campo
 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su

cargo tenga conocimiento de este procedimiento
 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el

personal a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el
campo a fin de que se cumplan las especificaciones de este procedimiento
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran

necesitarse
 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los

procedimientos establecidos.
 Coordinar con Calidad el desencofrado para revisar posibles cangrejeras o daños al

concreto.

Capataz
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y hacer

cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o supervisor verificará el buen estado y correcto uso
de sus equipos de protección personal y herramientas.
Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con

los detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo

cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de
riesgos y gestión ambiental.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de

riesgos y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el personal
que realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

durante la ejecución de las actividades.
Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de

las actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

durante la ejecución de las actividades.
Oficina Técnica
 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta

ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los reportes y demás
información técnica requeridos por el cliente.

Procura / Administración
 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y

demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también
velará por el correcto estado laboral del personal de obra.
5. RECURSOS
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Guantes Cuero/ Badana / PVC
 Zapatos de Seguridad con punta de acero
 Ropa de Trabajo
 Tapones auditivos
 Tapone tipo copa
 Respirador / Mascarilla contra polvo
 Arnés y línea de anclaje (personal trabajando en altura)
 Chaleco reflectivo
 Cortavientos.
 Traje Tivex
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
 Martillo para carpintero

 Serrucho de mano
 Pata de cabra
 Plomada
 Nivel de Mano
 Cordel
 Zeta
 Saca Panel
 Saca corbata
 Telehandler
 Mini Cargador
 Camión Hiab (Para traslado largos y con volumen)
 Juego de formaletas
6. DESARROLLO
ACTIVIDADES PREVIAS
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción

en PdRGA & QAQC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para
ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.

 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de

trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, el capataz o ingeniero deberá efectuar

la charla diaria al personal involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se
debe completar un registro de participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los
implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no debe
permitirse la participación de un personal sin sus implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando

claramente como área restringida la zona de operaciones, asimismo se deberá fijar
el circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se utilizaran.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá comunicarse

por radio con el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Antes de la ejecución de las labores de habilitación, traslado y colocación de

encofrado, se debe inspeccionar los siguientes puntos:
 Revisar las especificaciones técnicas y planos de estructuras y arquitectura.

 Revisar al detalle los planos de modulación del encofrado – FORSA.
 Verificar el trazo y replanteo topográfico.
 Check list y reporte de equipos a utilizar.
 Analizar las restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.).
 Permisos de trabajo en altura y espacios confinados (según aplique).
 Procedimientos propuestos para control de calidad.
a) Encofrado de cimentación
Para el encofrado de las plateas de cimentación se utilizará el encofrado de madera

tradicional y convencional el cual se elabora con Triplay de 18 mm y listones de
2”x3”x16´. Las dimensiones de las formas serán de 0.3x1mt a 0.3x4.8mt.
En primer lugar se verifica el trazo del contorno de la vivienda sobre el cual se

colocarán las formaletas de madera, luego se colocan los durmientes de madera de
4”x4” los que se asegurarán por medio de estacas de acero corrugado (fierro de 1/2”)
clavadas al suelo. Para asegurar el durmiente se tensarán las estacas entre sí por
medio de alambre N° 8 logrando que el durmiente quede completamente rígido. A
continuación se colocan los paneles de encofrado de madera para cimentación
consecutivamente uniéndolos por medio de clavos de 4” y asegurándolos contra los
durmientes por medio de listones de madera de 2”x2” y clavos de 3”.

Se realiza el control topográfico de niveles y se trazan las vigas de cimentación sobre

los lados del encofrado.
b) Encofrado de muros
Para el encofrado de los muros en todas las viviendas se utilizará el encofrado

modular de paneles de aluminio. Este sistema es conocido como encofrado FORSA.
Previo a la colocación del encofrado deberá de verificarse que el concreto de la platea

de cimentación o losa armada en zona de los muros esté debidamente escarificado,
limpio de polvo y deben retirarse los restos de concreto mal adheridos o fisurados.
Este trabajo se realiza con ayuda del martillo HILTI - TE 70 y el uso de EPP como
Protector facial.
Se realizará la limpieza del concreto adherido a las mechas de acero de la platea a fin
de garantizar una perfecta adherencia del concreto nuevo.
Producción coordinará con el área de calidad a fin de verificar el escarificado y

limpieza.
La primera operación en el encofrado de muros es realizar el replanteo trazando con

tiza sobre la losa de cimentación la ubicación exacta de los muros con el espesor
correspondiente, verificando que las mechas de acero se encuentren debidamente
recubiertas con geomembranas y estén lo más centradas posibles dentro del espesor
del muro o manteniendo el recubrimiento. El recubrimiento se consigue con la
colocación de tacos de concreto sujetos a la malla de acero. Se deben marcar cuatro
líneas, dos internas para garantizar la distribución del encofrado y el ancho del muro y
dos externas para garantizar el chequeo posterior del encofrado.
Después se instala la armadura del muro y se atan con alambre las mechas de la losa
al acero de refuerzo. Sobre las dos líneas interiores marcadas se colocan los tacos de
concreto y rondanas con mucho cuidado evitando que haya atrapamiento de las
manos, garantizando el recubrimiento de los elementos de concreto a encofrar y
verificando que estén dentro del trazo ya que este servirá de guía para que los
paneles queden alineados.
La limpieza y habilitación de las formaletas de aluminio previa a la instalación se

realizará con virutas de acero y/o espátulas. El carpintero debe usar guantes de
badana para evitar cortes, retirando así todo el concreto impregnado en las
formaletas. Luego se aplica el desmoldante en forma homogénea sobre las mismas
con rodillo para lo cual el carpintero debe de contar con su traje Tyvek. Se deberá
proteger el suelo con plástico a fin de evitar cualquier contaminación y se colocarán
los baldes en bandejas antiderrames.
Antes de proceder al montaje se verificará si se encuentran debidamente sujetas a las

mallas de acero las instalaciones eléctricas y sanitarias e inspeccionadas por el área de
calidad.
El montaje de los muros se puede realizar de dos maneras: Montando el panel interior
del muro y luego el exterior o bien montando simultáneamente los paneles del muro

interior y exterior. Esta última secuencia es la recomendada por ser más ágil, rápida y
segura. La colocación de las formaletas interiores se iniciará en las esquinas de la
edificación sobre los trazos de replanteo de la vivienda. Se fija el esquinero a la malla
de acero con alambre N° 16 y se colocan a continuación las primeras formaletas de
muro a cada lado, formando una escuadra para dar estabilidad al conjunto. Los
paneles exteriores se apoyarán sobre los ángulos ranurados previamente instalados al
borde de la platea y asegurados a la malla de acero mediante alambre N° 16. La unión
del panel con el ángulo ranurado será mediante grapas.
Una vez asegurada la esquina se continúa ensamblando simultáneamente los paneles

de muro exteriores e interiores, colocando un panel, a continuación la columna de
corbatas y otra vez el panel siguiente y así sucesivamente.
Las corbatas se colocan con la funda instalada (Yumbolon) aseguradas con cinta
masking tape o cinta de embalaje. Se inserta en el extremo de los pasadores
asegurando así el panel interior con el exterior. La corbata actúa como un separador
permitiendo obtener un muro de espesor homogéneo y además soporta la presión de
vaciado. Cuando exista obstrucción en el alineamiento de la corbata, verificar y liberar
el área de obstrucción golpeando suavemente el obstáculo. Esto se realiza con la zeta
de acero liso y/o el martillo, a fin de que el carpintero no utilice la mano para sacar la
corbata y así evitar golpes o cortes. Si es alguna interferencia, coordinar con el
encargado de acero, sanitario o eléctrico. Nunca utilizar la palma de la mano para
forzar el ingreso de la corbata.
Para unir un panel con otro se inserta el pasador flecha o Pin a través de las
perforaciones del panel. Se colocarán primero en la parte superior e inferior o
viceversa para garantizar el alineamiento de los agujeros intermedios. Esto permitirá
introducir el resto de pines con mayor facilidad. Si a pesar de este paso se tiene
dificultad para colocar el Pin, se utilizará únicamente la zeta para lograr el
alineamiento entre los paneles y la corbata, lo cual permitirá que el Pin ingrese
fácilmente sin la necesidad de exponer la mano al utilizar el martillo para introducirlo
con golpes fuertes. Colocado el pin, se coloca la chaveta en la ranura de este y se
procede con la fijación mecánica, la cual consiste en dar golpes con el martillo para
asegurar la unión. Cabe mencionar que para este acto las manos no deberán estar
expuestas al punto de impacto.
Para la colocación de los pines y chavetas en la parte superior del encofrado se
deberán de utilizar los bancos de madera de uno y/o dos pasos a fin de tener una
correcta postura, siempre y cuando el encofrado sea del primer nivel de la casa, ya
sea interior o exterior. Para los niveles superiores se podrán utilizar tanto los bancos
de uno y/o dos pasos solo para la parte interior. Para la parte exterior únicamente se
podrán utilizar los bancos de un paso. En caso fuese necesario el uso del banco de dos
pasos, el trabajador deberá de colocarse un arnés de doble vía enganchado a un punto
fijo que soporte 5000 libras y que esté por sobre su hombro.
Los marcos de puertas y ventanas quedarán sellados con las compuertas que se unen
a los paneles mediante pasadores, los cuales deberán de ser alineados con la zeta de
acero liso con el fin que el carpintero no utilice las manos al momento de golpear con
el martillo.
Para los ambientes que no tienen losa de habitaciones de segundo nivel (tipo 3B) y
todos los terceros niveles se modulará de ser necesario con una formaleta de 230 cm

y un complemento de 13.7 cm pero se considerará para los muros que no tengan

dinteles una formaleta de 243.7 cm de altura a manera de “llave”.
Para mejorar la alineación de los muros se colocarán el portalineador y el ángulo

alineador en el exterior e interior del panel. Los ángulos alineadores de mayor a 4
metros de longitud deberán de ser cargados y colocados entre dos o más personas.
Una vez colocados, deberán de ser señalizados mediante cintas de color amarillo y/o
rojo en los extremos y en los accesos a fin de evitar tropiezos y golpes por no ser
vistos.
A continuación se colocarán los verticales o parantes que sujetarán los guardacuerpos

para el nivel superior. Para este trabajo se deberán de utilizar bancos de uno y/o dos
pasos siempre y cuando se encuentren en el primer nivel de la casa. Para la parte
exterior únicamente se podrán utilizar los bancos de un paso. En caso fuese necesario
el uso del banco de dos pasos, el trabajador deberá de colocarse un arnés de doble vía
enganchado a un punto fijo que soporte 5000 libras y que esté por sobre su hombro.
Verificar que las uniones entre formaletas sean lo más herméticas posibles a fin de
evitar la excesiva pérdida de lechada del concreto.
Finalmente se colocará “Diablo fuerte” (mezcla de cemento y yeso) en la base del

encofrado, en la unión con la losa a fin de sellar los vacíos que pudieran existir y que
una vez fraguada se forme una barrera que impida el escurrimiento de la lechada del
concreto, aquí el trabajador deberá usar sus EPP como guantes, traje Tyvek, y
respirador para polvo.
c) Encofrado de losas
Una vez terminada la colocación de las formaletas de los muros se inicia la colocación
de la losa. Antes de proceder a la colocación de las formaletas de losa se deberá
verificar la verticalidad y alineamiento de los muros a fin de garantizar que los
portacuchillas encajen con facilidad con los EQL, los cuales son los accesorios
necesarios para la unión muro-losa. Los portacuchillas se asegurarán a los muros
mediante pines y chavetas y sobre ellos los EQL unidos a una primera formaleta de
losa mediante grapas. En caso de que el EQL no encaje con el portacuchillas se deberá
de proceder a utilizar una barretilla con el fin de hacerlos encajar y se deberá de
utilizar un banco de uno o dos pasos a fin de tener mayor altura y buena postura. Para
garantizar que los carpinteros no sufran golpes entre compañeros y mucho menos
caídas solo se permitirá a dos personas por ambiente para el encofrado del muro y
losa. Después se colocan las siguientes formaletas asegurándolos a la primera
formaleta con pines y chavetas. Se continuarán uniendo los paneles entre sí utilizando
el pasador corto y asegurándolo con la cuña (chavetas). Para la colocación de las
formaletas de losa se deberá de utilizar los bancos de uno o dos pasos. Conforme se
va avanzando con la colocación de la losa se deberán ir colocando puntales
provisionales a fin de evitar la caída de formaletas para luego colocar en los puntos
indicados en el plano de modulación los puntales que tendrán la función de soportar la
carga generada por el peso del concreto durante el vaciado y proceso de fragua.
Culminado el encofrado se procederá con la colocación de los guardacuerpos. Antes de

iniciar este proceso se deberá de proteger con geomembranas todas las mechas de

acero expuestas a fin de evitar incrustaciones. Para este proceso el personal se

colocará un arnés y se enganchará a una soga de restricción de 5/8” como mínimo y
esta a su vez a un cáncamo previamente colocado en la losa.
Una vez terminado el proceso de protección de los fierros se continuará con la

colocación de los guardacuerpos. Para esto se procederá de igual manera que con la
colocación de la geomembrana, es decir se utilizará una soga de restricción de 5/8”
como mínimo atada a un cáncamo anclado en la losa.
El vertido del hormigón se inicia en una esquina del muro del panel, junto con el
vibrado. Simultáneamente con el vertido del hormigón debe iniciarse el golpeo de los
paneles con un martillo de caucho, para que el hormigón se desplace hacia dentro y
para obtener un mejor acabado superficial.
d) Encofrado de plantas superiores
Para las construcciones de dos o más pisos se instalaran en el perímetro de la vivienda

los andamios o plataformas con guarda cuerpos respetando la modulación de FORSA.
Antes de subir a realizar el encofrado de los niveles superiores se deberán de verificar

todos los sistemas contra caídas (guarda cuerpos, plataformas, cuñas de
aseguramiento de escuadras, rampas, escaleras, etc.) y colocar tarjeta verde con
check list del día. Para los trabajos en fachada se deberá de utilizar únicamente el
banco de un paso a fin de garantizar cumplir con los parámetros de seguridad al no
dejar expuesto más de la mitad del cuerpo del trabajador con respecto al nivel del
guarda cuerpo del andamio. En caso de que la estatura del trabajador no le permita
llegar a la altura superior de la formaleta para poder fijar el último pin y/o verticales
que servirán para la colocación de guarda cuerpos del nivel superior o para colocar
algún complemento o pieza de dintel, podrá utilizar un banco de dos pasos siempre y
cuando utilice un sistema de detención o restricción de caídas, utilizando un punto de
enganche permanente que soporte 5000 libras (2265 kg). Dicho punto de enganche
deberá ser en la unión de las dos formaletas de muro donde permite el ingreso del
mosquetón y deberá engancharse lo más alto sobre su hombro antes de subir al
escalón de dos pasos.
El acarreo del material se realizará utilizando la rampa de acceso previamente

inspeccionado, con tarjeta verde y check list del día. Las formaletas de 0.60 x 2.30 m
y 0.60 x 2.43 m deberán de ser acarreadas entre dos personas. También podrán
izarse manualmente por las fachadas, entre las bandejas del andamio. Para esto, un
trabajador levantará la formaleta desde la parte inferior y otro trabajador recibirá en
la parte superior. El trabajador de la parte inferior no soltará la formaleta hasta que su
compañero de la parte superior se lo indique. Este procedimiento alternativo evitará
caídas en la rampa al no utilizar los tres puntos de apoyo por carguío de material y por
la congestión de los trabajadores al subir sus materiales. Está totalmente prohibido
quitar alguna de las bandejas de la plataforma para subir o bajar formaletas. Para este
procedimiento, se deberá de cercar el área completamente a fin de restringir el
acceso a todo personal no involucrado en la tarea.
Con el material en el nivel correspondiente y apilado correctamente sobre listones de
madera se procederá a encofrar siguiendo los pasos descritos para el primer nivel.

Las formaletas pueden ser apiladas en las pasarelas de los andamios considerando
que las más grandes (243.7 cm x 60 cm) pesan 30 kg. Como máximo serán apiladas
hasta tres unidades de esta medida, por lo tanto para formaletas de menor dimensión
se podrán apilar con un peso máximo de 90 kg, siempre y cuando no impida el libre
tránsito del personal.
Para el último nivel se colocarán listones de madera de 2” x 3” de sección transversal

como mínimo y/o tablones de 2” x 12” como barandas por la parte exterior, los que
serán asegurados a los parantes y/o verticales con alambre N° 8 o alambre N° 16 de 5
hebras trenzadas y por la interior se colocarán andamios y guardacuerpos FORSA
antes de proceder con la colocación de las barandas de madera. Para esta tarea
(interior y exterior) se deberá de utilizar obligatoriamente el sistema contra caídas y
mantenerse enganchado en todo momento a un punto fijo que soporte 5000 libras.
e) Proceso de liberación topográfica
Antes de subir a los niveles superiores deberán de verificarse todos los sistemas
contra caídas (guarda cuerpos, plataformas, cuñas de aseguramiento de escuadras,
rampas, escaleras, etc.) y colocar la tarjeta verde con el check list del día. Esto
significa que el personal subirá solo con su EPP básico más no con EPP contra caídas.
Para la liberación topográfica de muros se utilizarán los puntales FORSA a fin de darle
el alineamiento y verticalidad necesaria, apoyando dichos puntales sobre tacos de
madera en el primer nivel y en niveles superiores sobre las escuadras o sobre soleras
colocadas horizontalmente sobre las plataformas. Se colocarán los puntales apoyados
sobre los tacos por un lado y por el otro en el encofrado en el punto que se desea
alinear, girando la mariposa hasta su máximo ajuste manual, luego haciendo palanca
con la ayuda de la zeta de acero liso o la barretilla a fin de evitar atrapamiento de las
manos y lograr empujar el encofrado hasta el alineamiento requerido. De ser
necesaria mayor presión, se golpeará la mariposa con un martillo, sin exponer las
manos en el punto de fuego.
Antes de subir a la losa el carpintero deberá verificar el apuntalamiento en los lugares
indicados en el plano de modulación a fin de evitar caídas. Se verificará también que
estos cuenten con sus respectivas canastillas que los aseguran a las formaletas de
losa.
Para la nivelación de la losa el topógrafo indicará los puntos en donde esta se
encuentra levantada o hundida más que las tolerancias permitidas según indiquen los
criterios de aceptación. Revisar EETT 110988-000-3-ET-001, Punto 3.13 Tolerancias.
Para el caso que se encuentre levantada se utilizará un barrote de 4” x 4” no mayor a
5 pies (1.50 m) con el cual se golpeará por la parte superior para bajar la parte
levantada y para asegurar el nivel se tensará por la parte inferior con alambre N° 8
contra el muro. Para tensionar el alambre se utilizará un taco de madera no mayor a
40 cm a fin de trenzar el alambre, los cuales serán señalizados con cintas de color
amarillo o rojo. Para amarrar el alambre a la losa se deberá de utilizar las bancas de
uno o dos pasos.
Para el caso que se encuentre hundida, solo bastará con ajustar los puntales a fin de
llegar al nivel.
Culminada la liberación se procederá con la limpieza de la losa y la aplicación del

desmoldante (ALUMICON) empezando por la parte posterior hacia la salida para evitar

resbalones y/o caídas, esta forma de aplicar el desmoldante hace que el carpintero
siempre pise la parte seca del encofrado ya que lo hace retrocediendo hasta salir de la
losa.
f) Proceso de desmontaje
Antes de iniciar el proceso de desencofrado se deberá de delimitar toda el área de

trabajo a fin de impedir el acceso a toda persona no involucrada con la tarea.
Desencofrado de muros
Los encofrados de muros podrán retirarse en un plazo no menor de 12 horas, siempre

y cuando el concreto haya alcanzado el nivel de fragua y una resistencia mínima de 35
kg/cm2.
Para desmontar los paneles hay que retirar los puntales de apoyo, los alineadores
(rieles), los separadores de refuerzo (Los que van en la puerta y vanos), porta-
alineadores, chavetas y Pines. Para las partes altas se utilizarán bancos de uno o dos
pasos en la parte interior y de un solo paso en la parte exterior. Se iniciará el
desencofrado de los paneles en un extremo de una pared, retirando los paneles de
uno en uno con el apoyo de la herramienta saca panel, asegurándose de que los
paneles salgan de manera uniforme para garantizar la calidad del acabado del
hormigón.
Para los muros en donde se haya considerado formaletas más complementos se
deberán de retirar en primer lugar la formaleta “llave” y luego se retiraran con
cuidado, es decir sin ejercer mucha fuerza en el martilleo los paneles modulados (2
piezas) a fin de evitar el desprendimiento brusco de los complementos.
Para finalizar se extraen las corbatas, mediante el saca-corbatas.
Estas actividades se trabajan en ambientes por pareja de carpinteros, utilizando sus
EPP como orejeras o tapones auditivos, guantes badanas, barbiquejos, etc.
Desencofrado de losa
Los encofrados de fondos de losas podrán removerse siempre que esta se mantenga
apuntalada y siempre y cuando el concreto haya alcanzado el 50% de la resistencia
del concreto a los 28 días de edad.
Se iniciará el desencofrado de los paneles de la losa por un extremo de la vivienda

utilizando los bancos de uno o dos pasos. Se retiran las cuñas y los pin grapas con
ayuda de la zeta y se desencofra uno por uno los paneles de la losa entre dos
personas. Solamente se dejará instalada la losa puntal con sus respectivos puntales.
Para el retiro de los EQL se utilizarán únicamente las zetas.
Todos los accesorios retirados (pines, grapas, portacuchilas, etc.) deberán de ser
acopiados en baldes plásticos para luego ser trasladados a las cajas de accesorios.
En caso de que la estatura del trabajador no le permita llegar a la altura superior de la

formaleta exterior de la casa para poder retirar los accesorios y/o verticales del 2do y
3er nivel , podrá utilizar un banco de dos pasos siempre y cuando utilice un sistema de
detención o restricción de caídas, utilizando un punto de enganche permanente que

soporte 5000 libras (2265 kg) esto se debe ya que al utilizar el banco de dos pasos la
rodilla y todo el cuerpo del carpintero sobrepasa la altura del guardacuerpo y hay
riesgo de caídas a distinto nivel. Dicho punto de enganche deberá ser en la unión de
las dos formaletas de muro donde permite el ingreso del mosquetón y deberá
engancharse lo más alto sobre su hombro antes de subir al escalón de dos pasos.
El traslado de formaletas de un nivel superior a uno inferior se realizará por la rampa

y también por la fachada entre las bandejas del andamio. Para esto, un trabajador
bajará la formaleta desde la parte superior y otro trabajador recibirá en la parte
inferior. El trabajador de la parte superior no soltará la formaleta hasta que su
compañero de la parte inferior se lo indique. Está totalmente prohibido retirar una o
más bandejas de la plataforma.
Todas las formaletas se apilarán de acuerdo a sus dimensiones y formas. Este

apilamiento tendrá una altura máxima de 1.20 m. y se colocara sobre parihuelas y/o
tacos de madera y serán señalizados con mallas de seguridad.
Para el traslado del punto de acopio del encofrado a una nueva área de trabajo se
utilizará un mini cargador o telehandler (distancia mayor a 50 m) y los paquetes
deberán estar debidamente amarrados con alambre N° 8, asegurándolo hacia el
equipo con sogas.
La persona responsable del traslado del encofrado deberá de firmar en el ATS del
equipo.
7. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción

en PdRGA & QAQC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para
ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.
 El personal deberá contar con las capacitaciones específicas OBLIGATORIAS, las

cuales son en total seis (Trabajos en Altura, Trabajos en Andamios, Tormentas
Eléctricas, Espacio Confinado tipo C, Riesgos Eléctricos y Trabajos de
excavación). Los trabajadores contarán con su tarjeta de capacitación los cuales
deberán contar con los sellos de las capacitaciones específicas mencionadas.
 Capacitación específica del armado y modulación de FORSA por personal

capacitado (encofrado, desencofrado y armado de andamio)
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato AST en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal

involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un registro
de participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con
los implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no se

deberá permitir la participación del personal hasta que cuente con los
implementos adecuados.
DESCRIPCION
N° PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
1.1 Verificar que las rutas de
acceso no tengan
obstáculos.
2.1 Armar la rampa con
pendiente adecuada (colocar
según instructivo), Uso de 3
puntos de apoyo. Check List y
tarjeta verde.
3.1 Verificar presencia de
escarchado (por la helada
1. Caída a nivel en los
o granizo por baja
accesos peatonales.
1. Guarda cuerpos. temperatura o exceso de
2. Caída a desnivel en
2. Puntales baro, limpieza y
rampas y/o escaleras.
Traslado de metálicos. mantenimiento de la
3. Resbalones.
formaletas, 3. Formaletas de rampa.
4. Golpes con
1 guardacuerpos, encofrado. 4.1 Mantener distancia entre
formaletas,
puntales y 4. Rampas. trabajadores (3mt),
guardacuerpos,
verticales. 5. Acceso peatonal. evitar aglomeración de
verticales y/o puntales
6. Escalera. material. Al cargar o
metálicos.
7. Vehículos. descargar tomar posturas
5. Atropellos.
adecuadas evitando el
sobreesfuerzo.
5.1 Utilizar los accesos
peatonales para el
traslado.
5.2 Respetar las señales del
vigía. Estar alerta a las
alarmas de retroceso y evitar
los puntos ciegos de los
equipos.
2 Transporte de 1. Tele handler. 1. Atropellos con 1.1 Transportar e izar la

material a zona de 2. Mini cargador. equipos en carga bajo parihuelas y
trabajo o al nivel 3. Camión grúa movimiento. amarradas con alambre
de vivienda con (Hiab). 2. Caída de material. Nro. 8, asegurándolas
equipo (Tele 4. Formaletas de con el equipo utilizando
handler, Mini aluminio. cuerda de Nylon.
cargador) 5. Piezas de 2.1 Amarrar la carga con
Andamios y estrobos o fajas
guarda cuerpos. aseguradas con grilletes
para asegurar que no se
resbale la carga /
Contar con responsable
(Capataz) que indique la
ubicación de las descarga
/ La comunicación entre
el responsable de la
descarga y el operador
del equipo se deberá

realizar en todo
momento mediante radio
Motorola a niveles
superiores / Señalización
de zona de carga e izaje /
Contar con un vigía para
transporte del equipo.
1.1 Verificar que los accesos
no tengan obstáculos, ni
piedras, orden y limpieza.
2.1 Apilamiento adecuado de
formaletas según
medidas que no excedan
la altura de 1.20m, los
tamaños de apilamiento
deberán ser de mayor a
1. Caída a nivel en el menor. Se deberá
área de trabajo. mantener un ancho
2. Golpes con mínimo de 0.60m entre
formaletas, paquete en la zona de
1. Guarda cuerpos.
guardacuerpos, acopio
2. Puntales
Apilamiento de verticales y/o 2.2 Apilamiento adecuado
metálicos.
3 materiales del puntales. según medidas. Respetar
3. Formaletas de
encofrado. 3. Atrapamiento y/o altura de acopio de
encofrado.
aplastamiento de 1.20m.
manos y pies. 3.1 No exponer las manos
4. Sobre esfuerzo por debajo de las formaletas.
cargar sobrecargas. Colocación de listones
para la descarga de las
formaletas.
4.1 Las formaletas de 0.60m
x 2.30m se deberá
trasladar entre dos
personas. Postura
ergonómica adecuada
para el traslado de las
formaletas. No exceder
los 25kg.
4 Curado de 1. Cemento. 1. Inhalación de polvo 1.1 Utilizar mascarilla para
formaletas nuevas 2. Cal. (cal o cemento). partículas suspendidas,
(Agua y cal o agua 2. Irritación de la piel y trabajar en áreas
y cemento). ojos (cal o cemento). ventiladas, almacenar la
cal y el cemento en
3. Ingestión de material envases herméticos. Y
tóxico (cal o tener siempre tener a la
cemento). mano la hoja de
seguridad (MSDS) de
4. Contaminación de estos productos.
suelo 2.1 Utilizar guantes de jebe,
lentes de protección y
traje Tyvek.
3.1 Utilizar la mascarilla para
partículas suspendidas en
todo momento. Tener el
área de trabajo limpia de
residuos de cal o
cemento).Mantener los

envases del desmoldarte

rotulados.
4.1 Colocación de Plástico en
el área de trabajo como
protección al suelo.
1. Cortes, hincones, 1.1 Utilizar guantes de cuero,

raspaduras, arañones. herramientas
2. Irritación de la piel y inspeccionadas,
ojos (alumicon). respirador descartable
3. Ingestión de material 2.1 Utilizar guantes de jebe,
tóxico (alumicon). lentes de protección y
Limpieza y 1. Virutas de acero, 4. Contaminación traje Tyvek.
aplicación de espátulas. ambiental 3.1 Utilizar la mascarilla para
5
desmoldante en 2. Desmoldante productos químicos
formaletas. Alumicon. (doble filtro).
Mantener los envases del
desmoldante Alumicon
rotulados.
4.1 Colocación de plástico
cuando exista exposición
a la tierra (1er nivel)
1.1 Utilizar la mica o careta
1. Proyección de
facial.
partículas al rostro.
2.1 Utilizar tapones auditivos
2. Ruido por escarificado
Escarificado de 1. Martillo TE 70 3.1 Correcto desecho de
6 3. Eliminación de
base de contacto material en puntos de
material (concreto)
acopio.
4. Electrocución.
4.1 Verificación de cables,
meneques y equipos.
Habilitación de 1.1 Utilizar guantes de
corbatas. 1. Cortes al encintar badana al encintar las
las corbatas. corbatas.
2. Tropiezos y 2.1 Acopiar en un envase
1. Corbatas
resbalones. (baldes) las corbatas
7 metálicas.
3. Contaminación del encintadas.
2. Yumbolon
suelo con restos de 3.1 Correcto desecho de
yumbolon o cinta residuos en el color
masking tape. correspondiente de
cilindro.
1.1 Mantener distancia
1. Golpes con los tacos
prudente de los aceros
de concreto.
estructurales.
Colocación de taco 1. Tacos de 2. Cortes con las
2.1 Usar guantes de cuero
inferior e concreto. corbatas.
8 para evitar cortes.
intermedio o 2. Corbatas 3. Incrustación o
3.1 Doblar los alambres y
rondana metálicas. rasguño con los
colocar capuchones a los
alambres y/o aceros
fierros horizontales
expuestos.
expuestos.
9 Colocación de 1. Formaletas de 1. Golpe al caer la 1.1 Se tiene que colocar
esquineros aluminio. formaleta. primero el esquinero
2. Martillo de 2. Golpes con el (antes que cualquier
carpintero. martillo. panel vertical) y fijar el
esquinero.
2.1 Retirar la mano del punto
de fuego del martillo. Uso

adecuado de la
herramienta. Postura
adecuada en el uso de la
herramienta. Uso de
herramienta certificada.
1.1 Utilizar guantes de hilo al
encintar las corbatas.
Correcto desecho de
Colocación de 1. Corbatas residuos en el color
10 1. Cortes con la corbata.
corbatas metálicas. correspondiente de
cilindro. Evitar presionar
con la palma de la mano la
incrustación de la corbata.
1.1 La primera formaleta en
colocar deberá ser el
esquinero haciendo un
apuntalamiento
provisional (poste o
puntal), se recomienda
después de colocar el
1. Golpe al caer la
segundo panel colocar el
formaleta.
panel en lado lateral del
Colocación del 2. Golpes con
1. Formaletas de esquinero formando una
panel vertical / herramientas
aluminio. escuadra garantizando
Aseguramiento de manuales,
2. Herramientas que se conserve vertical
11 paneles con pin atrapamiento de
manuales. el encofrado.
y chaveta / manos.
3. Ángulos 2.1 Retirar las manos del
Colocación de 3. Aplastamiento de
alineadores. punto de fuego, no
alineadores manos, golpes,
colocar las manos entre
aplastamiento de
juntas de paneles.
pies, lumbalgia.
3.1 Cargar los rieles mayores
a 4 m entre 2 personas,
señalizar con cinta de
seguridad, uso de
zapatos de seguridad, no
cargar más de 25 kg por
persona.
1.1 No exponer las manos
entre accesorios, uso de
herramienta adecuada
(barretilla).
2.1 Colocar la primera
formaleta horizontal,
1. Atrapamiento de previa fijación del EQL a
1. EQL manos, golpes la formaleta de losa con
Colocación de EQL 2. Formaletas de 2. Golpe al caer la pin grampa o pin y
y formaleta aluminio de losa. formaleta. chaveta. Posteriormente
12
horizontal en 3. Herramientas 3. Golpes con el se instalará la formaleta
Losa. manuales. martillo, barretilla, desde una esquina de
4. Altura. zeta. cualquier ambiente, para
4. Caídas a desnivel. mayor seguridad se
utilizará como apoyo un
puntal.
3.1 Retirar las manos del
punto de fuego,
adecuada postura, uso de
herramienta adecuada,

herramienta
inspeccionada.
4.1 Uso de bancos de
madera.
1.1 Retirar la mano de línea
de fuego, Uso de Zeta
para alinear las
formaletas y
posteriormente asegura
con pin y chaveta
1. Pin grapa.
Colocación de pin 1. Golpes en las manos. utilizando el martillo sin
2. Formaletas de
grapa en 2. Atrapamiento de exponer las manos en el
13 aluminio.
formaletas de mano. punto de fuego.
3. Zeta y Martillo de
Losa. 3. Golpes 2.1 Uso de Zeta para alinear
carpintero.
y cuadrar la formaleta.
No exponer las manos en
las uniones y abertura de
las mismas.
3.1 Uso adecuado de
herramientas.
1.1 Colocación de banco en
terreno o plataforma
nivelada para tomar
buena postura, cercar el
área a fin de restringir el
acceso a personal no
involucrado con la tarea.
2.1 En caso que el trabajador
la estatura no le permita
1. Golpes al caer el llegar a la altura superior
1. Baranda vertical.
Colocación de vertical. de la formaleta para
2. Trabajos en altura
vertical para 2. Caída a distinto nivel poder fijar el último Pin y
14 3. Zeta, martillo y
guarda cuerpo 3. Golpes al usar el tenga que utilizar un
banca de 2 pasos
según modulación. martillo. escalón de dos pasos
deberá utilizar un sistema
de detención o restricción
de caída utilizando un
punto de enganche en
todo momento que
soporte 5000 libras
(2265kg).
3.1 No exponer la mano en el
punto de fuego.
1.1 Uso de sistema de

detención o restricción de
caídas. Uso de punto de
1. Trabajo en 1. Caída a distinto de
enganche en todo
altura. nivel.
Colocación de momento que soporte
2. Guarda cuerpos 2. Golpes por caída de
guardacuerpos / 5000 libras (2265kg).
metálicos. guarda cuerpo.
15 Colocación de 2.1 Al realizar la maniobra de
3. Martillo de 3. Golpes con el
barandas de izaje manual del guarda
carpintero. martillo.
madera cuerpo al piso superior,
4. Aceros 4. Incrustaciones con
una vez recibido en la
expuestos. acero.
parte superior el
trabajador de la parte
inferior se retira

inmediatamente sin
perder de vista la
maniobra superior.
Señalización del área
inferior donde se colocará
el guarda cuerpo. Para
darle mayor fijación se
colocará pines en forma
vertical en los seguros
del guarda cuerpo y el
vertical para darle mayor
rigidez y en casos
excepcionales se usará
alambre N° 8.
3.1 No exponer las manos en
el punto de fuego.
4.1 Colocar capuchones O
Geo membrana en los
dowells (fierro vertical).
1.1 Verificación de andamios
y guardacuerpos que
estén asegurados.
1. Caídas a desnivel
2.1 No dejar los postes
1. Trabajos en 2. Golpes por caídas de
apoyados contra muros ni
altura. postes, atrapamiento
Liberación sin aseguramiento, no
16 2. Puntales. de manos con
topográfica exponer la mano al punto
3. Listón de madera mariposa.
de fuego, uso de
4” x 4”. 3. Golpes, raspadura a
herramienta para el
las manos.
ajuste.
3.1 Adecuada postura, uso de
guantes de cuero.
1.1 Uso de sistema de
detención o restricción de
caídas. Uso de punto de
enganche en todo
momento que soporte
5000 libras (2265kg),
verificación de andamios
1. Caída de altura.
y guardacuerpos que
2. Golpes por caída de
estén asegurados.
guarda cuerpo.
1. Trabajo en altura. 2.1 Al realizar la maniobra de
Montaje y 3. Caídas a desnivel,
2. Guarda cuerpos izaje manual del guarda
desmontaje de aplastamiento y
metálicos. cuerpo al piso superior,
formaletas de golpes por caída de
3. Formaletas y una vez recibido en la
17 losa, muros, formaletas de losas,
complementos. parte superior el
escuadras, muros y
4. Martillo de trabajador de la parte
misiles, bandejas complementos.
carpintero. inferior se retira
y guarda cuerpo. 4. Golpes con el
5. Aceros expuestos. inmediatamente sin
martillo.
perder de vista la
5. Incrustaciones con
maniobra superior.
acero.
Señalización del área
inferior donde se colocará
el guarda cuerpo.
Señalizar el área inferior
donde se coloca el
guarda cuerpo.
3.1 Colocación de banco de

madera, retirar formaleta

de losa entre dos
personas, retirar en
primer lugar la formaleta
llave.
4.1 No exponer la mano en el
punto de fuego.
4.2 Colocar capuchones o
Geo membrana en los
dowells.
5.1 Para darle mayor fijación
se colocará pines en
forma vertical en los
seguros del guarda
cuerpo y el vertical para
darle mayor rigidez y en
casos excepcionales se
usará alambre N° 8.
8. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
DESCRIPCION DE
N° ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
LA TAREA
Traslado de
formaletas, Ninguno
1
guardacuerpos, ambiental.
puntales y verticales.
1. Derrame
1. Contaminación
Transporte de de
del suelo en
material a zona de hidrocarbu 1.1 Realizar el Check list del equipo
menor grado.
trabajo o al nivel de ros de los antes de iniciar los trabajos.
2 2. Contaminación
vivienda con equipo equipos 2.1 Verificar que se tenga un kit anti
del aire por
(Tele handler, Mini (Liqueo). derrame en el equipo.
los gases
cargador) 2. Emisiones
tóxicos
de gases
Apilamiento de
Ninguno
3 materiales del
ambiental.
encofrado.
4 Curado de formaletas Generación de 1. Contaminación 1.1 Cumplimiento del Plan de Manejo
nuevas (Agua y cal o residuos de del suelo en de RRSS.
agua y cemento). Cemento y/o menor grado. 1.2 Disposición de Residuos de
Cal. 2. Contaminación acuerdo al código de colores
del aire por utilizando bolsas plásticas.
los gases Mantener limpio los Skip.
tóxicos. Inspección diaria del área de
trabajo.
1.3 Charla diaria de manejo de
residuos sólidos.
2.1 Laborar en un lugar con medidas
de seguridad y ventilación
adecuadas.

2.2 Utilizar una manta plástica en

toda el área de trabajo.
1.1 Cumplimiento del Plan de Manejo
de RRSS.
1.2 Mantener en un envase cerrado
Generación de el Alumicon.
residuos de 1.3 Utilizar siempre una bandeja
Limpieza y aplicación 1. Contaminación
concreto, contra derrames.
5 de desmoldante en del suelo en
derrame de 1.4 Utilizar una manta plástica en
formaletas. menor grado.
Alumicon en el toda el área de trabajo.
suelo. 1.5 Inspección diaria del área de
trabajo.
residuos sólidos.
de RRSS.
1.2 Disposición de Residuos de
acuerdo al código de colores
utilizando bolsas plásticas.
Generación de Mantener limpio los Skip.
1. Contaminación
Residuos de Inspección diaria del área de
6 Habilitación de del suelo en
yumbolon y trabajo.
corbatas. menor grado.
cinta masking 1.3 Charla diaria de manejo de
tape. residuos sólidos.
1.4 Laborar en un lugar con medidas
de seguridad y ventilación
adecuadas.
1.5 Utilizar una manta plástica en
toda el área de trabajo.
Generación de Contaminación del 1.1 Cumplimiento del Plan de Manejo
Escarificado de base
7 residuos de suelo en menor de RRSS.
de contacto
Cemento grado
Colocación de taco Ninguno
8
inferior e intermedio ambiental.
Colocación de Ninguno
9
esquinero ambiental.
de RRSS.
1.2 Disposición de Residuos de
1. Contaminación acuerdo al código de colores
Generación de
del suelo con utilizando bolsas plásticas.
10 Colocación de corbata Residuos del
restos de Mantener limpio los Skip.
Techno por.
techno por. Inspección diaria del área de
trabajo.
residuos sólidos.
11
rondana ambiental.
Colocación del panel Ninguno
12
vertical ambiental.
Colocación del pin y Ninguno
13
chaveta en muros. ambiental.
Colocación de EQL de Ninguno
14
Losa. ambiental.
15
formaleta horizontal ambiental.

en Losa.
Colocación de pin
Ninguno
16 grapa en formaletas
ambiental.
de Losa.
17
verticales. ambiental.
18
guardacuerpos ambiental.
Desmontaje de
Ninguno
19 pasarelas y guarda
ambiental.
cuerpos.
Contaminación
Desmontaje de del suelo por
formaletas de residuos de
20 aluminio del concreto
encofrado de muros y adheridos al
losa. encofrado
9. REFERENCIAS
Reglamento Seguridad y Salud Ocupacional D.S. Nº. 055 – 2010 – EM.

Reglamento Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. Nº. 009 – 2005 – MT.
Norma Técnica G-50- Seguridad en la Construcción.
Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente - Nueva Fuerabamba.
Plan de Gestión de la Calidad – Nueva Fuerabamba.
GyM PdR GA ES 01 Estándar básico de prevención de riesgos.
GyM PdR GA ES 03 Escaleras, Rampas, Andamios y Plataformas de Trabajo.
GyM PdR GA ES 04 Trabajos en Altura.
GyM PdR GA ES 07 Tránsito en Trochas y Vías no Pavimentadas
GyM PdR GA ES 14 Trabajos en Caliente
GyM PdR GA ES 15 Orden y limpieza en el área de trabajo.
GyM PdR GA ES 18 Uso de Equipos de Protección Individual.
GyM PdR GA ES 32 Responsabilidades de la Línea de Mando
GyM PdR GA ES 34 Responsabilidades de Empresas Subcontratistas
10. ANEXOS
 ANEXO Nro. 1 - Cartilla para reporte de incidentes

 ANEXO Nro. 2 – Cartilla de respuesta a emergencias
 ANEXO Nro. 3 - Formato ATS
 ANEXO Nro. 4 - Formato de control de asistencia / participación en charlas
 ANEXO Nro. 5 - 1728C-GyM-QA-RC-CV-008 Liberación de Vaciado de Concreto
 ANEXO Nro. 6 - Lista de formaletas de un juego de encofrado (JUEGO BASE)
 ANEXO Nro. 7 - Instructivo

 ANEXO Nro. 1 - Cartilla para reporte de incidentes


 ANEXO Nro. 2 – Cartilla de respuesta a emergencias


 ANEXO Nro. 3 - Formato ATS


 ANEXO Nro. 4 - Formato de control de asistencia / participación en

charlas


 ANEXO Nro. 5 - 1728C-GyM-QA-RC-CV-008 Liberación de Vaciado de

Concreto.

ANEXO Nro. 6 - Lista de formaletas de un juego de encofrado (JUEGO BASE)



ANEXO Nro. 7 – Instructivo de armado de toldo

1728C GYM PD PT 021 Rev8

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PROYECTO 1728 - NUEVA FUERABAMBA

TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL Y DE SEGURIDAD

TITULO HABILITACIÓN, ARMADO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

CÓDIGO 1728C - GYM - PD - PT – 021

Nombre Cargo Firma

ELABORADO POR César Vidal Carrollo Jefe de Casco

REVISADO POR Deputy jefe QA/QC

APROBADO POR Deputy Jejatura GA

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 8

HABILITACIÓN, ARMADO DE Fecha: 20/07/13

3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS

4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES

7.0. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES

8.0. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 8

HABILITACIÓN, ARMADO DE Fecha: 20/07/13

El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que

Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto Nueva Fuerabamba, a cargo de

Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:

 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un

 Contratista.- Empresa seleccionada por el propietario (Xstrata) para realizar los

 Gerente de Proyecto.- Persona calificada responsable de liderar, organizar,

 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones

 Jefe de Campo.- Persona calificada del contratista, responsable de liderar,

 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 8

HABILITACIÓN, ARMADO DE Fecha: 20/07/13

 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los

 Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso

 Subcontratista: Empresa seleccionada por el contratista para realizar parte de los

 Supervisor de Campo: Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo

 Supervisor de ES&H: Persona calificada del contratista, Asesorará y hará cumplir

 Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a

Ingeniero y/o Supervisor de Campo

 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su

 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el

 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran

 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los

 Coordinar con Calidad el desencofrado para revisar posibles cangrejeras o daños al

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 8

HABILITACIÓN, ARMADO DE Fecha: 20/07/13

 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.

 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y hacer

 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con

 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo

Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de

 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de

 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 8

HABILITACIÓN, ARMADO DE Fecha: 20/07/13

 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Martillo para carpintero

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 8