TRABAJO COLABORATIVO FASE 1

BALANCE DE MATERIA

ANDRES FELIPE PARRA

SANDY KATHERINE BERMUDEZ DAZA

ISABEL GUAVITA

GRUPO:
358081_87

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y DISTANCIA

BALANCE MASICO Y ENERGETICO DE PROBLEMATICAS AMBIENTALES
OCTUBRE DE 2014
 CONTENIDO
Aporte realizado por Sandy Katherine Bermúdez Daza
DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DEL PROCESO
En el desarrollo de este proceso de producción de biodiesel se manejaron 4 etapas. 1) Etapa de
secado: secado en horno convectivo, donde en ella ingresa la maleza húmeda y se obtiene
agua evaporada y materia seca; 2) Etapa de extracción de aceite: Extracción Batch con
hexano, en ella ingresa maleza seca y hexano y se obtiene aceite extraído, hexano y maleza
desgrasada. 3) Etapa de transformación de aceite: Cromatografía, en dicha etapa ingresa aceite
extraído, hexano y solvente HPLC y se obtiene aceite purificado, hexano y solvente HPLC. 4)
Etapa de transformación de aceite: Cracking /Oligomerización, en la cual ingresa aceite
purificado e hidrogeno obteniendo después de este tratamiento Biodiesel, aceite e hidrogeno que
no reacciono y finalmente la 5) Etapa de purificación del Biodiesel: Destilación Reactiva,
ingresa Biodiesel, aceite e hidrogeno que no reacciono más glicerina en el cual como producto
final, se obtiene el BIODIESEL acto para sus derivados usos

Diagramas de flujo detallados del proceso en Edraw Max

Etapa 0 Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

Etapa 1
MATERIA EXTRACCION PURIFICACION TRANSFORMACION PURIFICACION
SECADO
PRIMA DE ACEITE DE ACEITE DE ACEITE DEL BIODISEL
Secado en
Extracción
MEZCLA horno Cromatografía. Cracking / Destilación
Batch con
DE PTAR Convectivo. (8) Oligomerización. (7) Reactiva. (2)
hexano. (9)
(4)
Tabla de resultados del balance de materia del proceso
# Grupo Colaborativo 87 TECNOLOGÍA EFICIENCIA ENTRADA ADICIONAL MASAS ADICIONALES

Masa de materia prima

8700 1.4 Secado en horno convectivo 100 NINGUNA 0
humeda (kg/h)

% de aceite (base seca) 87 2.9 Extracción de batch con hexano 60 hexano 522
Masa de Aceite 756,9 3.8 Cromatografía 100 solvente HPLC 2610
Masa de Materia Prima
870 4.7 Cracking / Oligomerización 88 Hidrogeno 870
Seca (kg/h)
Masa de Agua (kg/h) 7830 5.2 Destilación reactiva 100 glicerina 870

Tabla de resultados de balance materia del grupo colaborativo #87

1. Tecnologías Seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: Sandy Katherine Bermúdez Daza
Número de documento integrante seleccionado: 1.116.549.872

Etapa 4. Etapa 5.
Etapa 2. Extracción de Etapa 3. Purificación
Etapa 0.Matería Prima Etapa 1. Secado Transformación de Purificación de
Aceite de Aceite
Aceite Biodiesel

Maleza de PTAR

Ultímos 5 Dígitos del documento 4 9 8 7 2

2. Balance de materia por Etapa

Componente de la Flujo másico del Flujo total de la

Etapa Nombre de la Corriente % del total
corriente componente (Kg/h) corriente (Kg/h)

Agua 7830 90
Entrada Secador 8700
Maleza 870 10
1. Secado
Salida secador 1 Agua Evaporada 7830 100 7830
Salida secador 2 Maleza Seca 870 100 870
Entrada Extractor 1 Maleza Seca 870 100 870
Entrada Extractor 2 Hexano 522 100 522
Aceite Extraido 454,14 46,52
2. Extracción de Aceite Salida Extractor 1 976,14
Hexano 522 53,48
Maleza Desgrasada 113,1 27,20
Salida Extractor 2 415,86
Aceite no Extraido 302,76 72,80

Aceite Extraido 454,14 46,52

Entrada 1 Destilador 976,14
Hexano 522 53,48

Entrada 2 Destilador solvente HPLC 2610 100 2610

3. Purificación de Aceite
solvente HPLC 2610 83,3
Salida 1 Destilador 3132
hexano 522 16,7

Salida 2 Destilador Aceite Purificado 302,76 100 302,76

Entrada 1
Aceite Purificado 302,76 100 302,76
Transesterificación
Entrada 2
Hidrogeno 870 100 870
Transesterificación

4. Transformación de Aceite Biodiesel 266,43 65,44

Salida 1 Hidrogeno que no

104,4 25,64 407,16
Transesterificación reacciona

Aceite no reacciona 36,33 8,92

Biodiesel 266,43 65,44

Entrada 1 Lavado Hidrogeno que no 407,16
104,4 25,64
reacciona
Aceite no reacciona 36,33 8,92
5. Purificación Biodiesel Entrada 2 Lavado Glicerina 870 100 870
Glicerina 870 86,08
Aceite no reacciona 36,33 3,59
Salida 1 Lavado 1010,73
Hidrogeno que no
104,4 10,33
reacciona
Salida 2 Lavado Biodiesel 266,43 100 266,43
Aporte realizado por Andres Felipe Parra
DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DEL PROCESO
En la etapa 0 entra la maleza de la planta de tratamiento de agua residual, luego pasa a la Etapa
1 de secado donde, se aplica un secado con prensa caliente con una efectividad del 100% donde
ingresa agua y maleza, en la corriente de residuos se evapora el agua y en la corriente de flujo
me sale maleza seca, luego pasa a la Epata 2 Donde se extrae el aceite por medio de una
extracción in-situ con ciclohexano con una eficiencia del proceso del 70%, me ingresa maleza
seca y un adicional de ciclohexano, lo cual reacción y me arroja en la corriente de residuos
maleza desgrasada y aceite no extraído y en la corriente de flujo me sigue, el aceite extraído y
el ciclohexano restante. Entramos a la Etapa 3 que es la de purificación del aceite que se hace
mediante una destilación reactiva, donde la corriente de flujo trae el aceite extraído y el
ciclohexano y la entrada adicional será de glicerina con una efectividad del 100 lo que me
ocasiona que en la corriente de residuos me salga 100% de la glicerina y 100% del ciclohexano,
dando como resultado el aceite purificado en la corriente de flujo. En la Etapa número 4, la cual
es la transformación del aceite, al aceite purificado que viene en la corriente de flujo se le agrega
un adicional llamado catalizador el cual favorecerá este proceso con un 94% de efectividad la
Transesterificación Heterogénea, lo que me genera en la corriente de flujo el biodiesel, el
catalizador que no reacciona y el aceite que no reacciona, pasando así la última etapa. Etapa 5
purificación del biodiesel a través del proceso de lavado y un adicional de emulsificante, que
cuenta con una efectividad del 100%, lo que me genera una corriente der residuos con,
Emulsificante, El aceite que no reaccionó y el catalizador que no reaccionó y en la salida del
proceso me aparecerá el Biodiesel purificado.

Diagramas de flujo detallados del proceso en Edraw Max

Tabla de resultados del balance de materia del proceso
Masa de materia prima
8700 1.7 Secado en prensa caliente 100 NINGUNA 0
humeda (kg/h)
% de aceite (base seca) 87 2.8 Extracción in-situ con ciclohexano 70 Ciclohexano 2610

Masa de Aceite 574,2 3.2 Destilación Reactiva 100 Glicerina 870

Masa de Materia Prima
870 4.4 Transesterificación Heterogénea 94 Catalizador 87
Seca (kg/h)
Masa de Agua (kg/h) 7830 5.4 Lavado 100 Emulsificante 2262

Tabla de resultados de balance materia del grupo colaborativo #87

1. Tecnologías Seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: Andrés Felipe Parra Barragán
Número de documento integrante seleccionado: 1.110.570.244

Etapa 4. Etapa 5.
Etapa 2. Extracción de Etapa 3. Purificación
Etapa 0.Matería Prima Etapa 1. Secado Transformación de Purificación de
Aceite de Aceite
Aceite Biodiesel

Maleza de PTAR

Ultímos 5 Dígitos del documento 7 0 2 4 4

2. Balance de materia por Etapa

Componente de la Flujo másico del Flujo total de la

Etapa Nombre de la Corriente % del total
corriente componente (Kg/h) corriente (Kg/h)

Maleza Agua 7830 90

Entrada Secador 8700
humeda Maleza 870 10
1. Secado
Salida secador 1 Agua Evaporada 7830 100 7830
Salida secador 2 Maleza Seca 870 100 870
Entrada Extractor 1 Maleza Seca 870 100 870
Entrada Extractor 2 Ciclohexano 2610 100 2610
Aceite Extraido 401,94 13,34
2. Extracción de Aceite Salida Extractor 1 3011,94
Ciclohexano 2610 86,66
Maleza Desgrasada 295,8 63,20
Salida Extractor 2 468,06
Aceite no Extraido 172,26 36,80

Aceite Extraido 401,94 13,34

Entrada 1 Destilador 3011,94
Ciclohexano 2610 86,66

Entrada 2 Destilador Glicerina 870 100 870

3. Purificación de Aceite
Glicerina 870 25
Salida 1 Destilador 3480
Ciclohexano 2610 75

Salida 2 Destilador Aceite Purificado 401,94 100 401,94

Entrada 1
Aceite Purificado 401,94 100 401,94
Transesterificación
Entrada 2
Catalizador 87 100 87
Transesterificación

4. Transformación de Aceite Biodiesel 377,82 92,79

Salida 1 Catalizador no
5,22 1,28 407,16
Transesterificación reacciona

Aceite no reacciona 24,12 5,92

Biodiesel 377,82 92,79

Entrada 1 Lavado Catalizador no 407,16
5,22 1,28
reacciona
Aceite no reacciona 24,12 5,92
5. Purificación Biodiesel Entrada 2 Lavado Emulsificante 2262 100 2262
Emulsificante 2262 98,72
Aceite no reacciona 24,12 1,05
Salida 1 Lavado 2291,34
Catalizador no
5,22 0,23
reacciona
Salida 2 Lavado Biodiesel 377,82 100 377,82
Aporte realizado por Patricia Isabel Guavita Pájaro

Planteamiento del Ejercicio

MASAS
# Grupo ENTRADA
87 TECNOLOGÍA EFICIENCIA ADICIONALE
Colaborativo ADICIONAL
S
Masa de materia
1.6 Membrana de
prima humeda 8700 100% NINGUNA 0
refractancia
(kg/h)
% de aceite 2.7 Extraccion asistida por
87% 75% NINGUNA 0
(base seca) Ultrasonido.
Masa de Aceite 756.9 3.4 Destilación Común 100 NINGUNA 0

Masa de Materia
4.3 Transesterificación
Prima Seca 870 95% ENZIMAS 522
Enzimática
(kg/h)
Masa de Agua
7830 5.4 Lavado 100 Emulsificante 2262
(kg/h)

Se plantearon las salidas y entradas según tecnologías seleccionadas, arrojando los resultados
consignados en la tabla:

Tabla de resultados de balance materia del grupo colaborativo #87

1. Tecnologías Seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: Patricia Isabel Guavita Pájaro
Número de documento integrante seleccionado: 1.110.467.434
Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.
Etapa 0.Matería Prima Etapa 1. Secado Extracción de Purificación Transformaci Purificación
Aceite de Aceite ón de Aceite de Biodiesel
Maleza de PTAR
Ultímos 5 Dígitos del
6 7 4 3 4
documento

Con base en las características de las tecnologías se calcularon las salidas de las corrientes,
definidas por grado de eficiencia, masa de entradas adicionales y las masas iniciales de las
corrientes entrantes. Siguiendo el principio de conservación de la masa, se aplicaron operaciones
de resta y porcentajes para llegar a los datos presentados:
 2. Balance de materia por Etapa
Flujo Flujo total
Nombre de la Componente de másico del de la
Etapa % del total
Corriente la corriente component corriente
e (Kg/h) (Kg/h)
Malez Agua 7830 90
Entrada Membrana 8700
a Maleza 870 10
1. Secado
Salida membrana 1 Agua Evaporada 7830 100 7830
Salida membrana 2 Maleza Seca 870 100 870

Entrada Extractor 1 Maleza Seca 870 100 870

Salida Extractor 1 Aceite Extraido 567.67 75 567.67
2. Extracción de Aceite Maleza
113.1 100
Salida Extractor 2 Desgrasada 302.33
Aceite no Extraido 189.23 25

Entrada 1 Destilador Aceite Extraido 567.67 100,00 567.67

3. Purificación de Aceite
Salida 1 Destilador 567.67
Aceite Purificado 567.67 100

Entrada 1
Aceite Purificado 567.67 100 567.67
Transesterificación
Entrada 2
Enzimas 522 100 522
Transesterificación
4. Transformación de Aceite Biodiesel 95% 539,28 0,90
Catalizador no
Salida 1 26,1 0,05
reacciona 593.76
Transesterificación
Aceite no
28,38 0,05
reacciona

Biodiesel 539,28 90.82

Catalizador no
26,1 4,39
Entrada 1 Lavado reacciona 593.76
Aceite no
28,38 4,79
reacciona
Entrada 2 Lavado Emulsificante 2262 100 2262
5. Purificación Biodiesel
Emulsificante 2262 97.64
Aceite no
28,38 1.22
Salida 1 Lavado reacciona 2316,48
Catalizador no
26,1 1.14
reacciona
Salida 2 Lavado Biodiesel 539.28 100 539.28

Se anexa matriz de resultados.

 CONCLUSIONES
El balance de masa es fundamental para observar los cambios ocurridos por una serie de
procesos de transformación, que pueden ser físicos o mecánicos, químicos y biológicos. En este
caso, la masa se conserva independientemente del mecanismo, con un balance se pueden
registrar y seguir los datos a través de cada etapa del proceso.
De acuerdo con los resultados obtenidos en las tablas, se puede evidenciar que la relación costo
beneficio de la producción de Biodiesel utilizando como materia prima la maleza rentable. En la
relación de eficiencia, en el proceso de secado en horno convectivo es del 100%; en el proceso
de extracción de batch con hexano es del 60%; en el proceso de cromatografía es del 100%; en
el proceso de Cracking/Oligomerizacoin es del 88%; y finalmente en el proceso de la destilación
reactiva es del 100%. Con esto podemos observar que el promedio de la eficiencia total del
proceso es cercana 90%.
De acuerdo con lo visto en este ejemplo de la extracción de biodiesel, se observa la importancia
que tiene este tipo de tecnologías que busca aprovechar el valor energético que tienen
determinadas materias primas como la maleza, que actualmente no son utilizadas y que podrían
contribuir a mitigar un poco la utilización de combustibles fósiles.
 BIBLIOGRAFIA

Recurso Guia- que debemos hacer? Directora Bibiana Beltrán. Disponible en:
https://www.youtube.com/watch?v=IAaB7vAttoA&feature=youtu.be&hd=1
Recursos Educativos de Química Orgánica (QUIORED). 08 de Junio de 2002. Disponible en:
http://www.ugr.es/~quiored/lab/montajes/montajes.htm