Apellido Nombre 1; Apellido Nombre2

Fecha de entrega: (DD/MM/AA)

Informe #
GR (Laboratorio)

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA DE SOLDADURA

1. TEMA:
2. OBJETIVOS:

3. RESULTADOS OBTENIDOS

4. RESULTADOS CALCULADOS
4.1. Calcular la tasa de aporte del electrodo 𝑚̇ para cada cordón de
soldadura. Realice solo un ejemplo de cálculo. (Tabular los valores
calculados).

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
5.1. Comparar los acabados de los cordones de las probetas de las juntas
soldadas, relacionar las variaciones con las variables del procedimiento de
soldadura en cada caso.
5.2. Analizar cuáles son las mejores variables de soldadura para obtener
una mejor calidad en una junta soldada mediante proceso SMAW

6. CONSULTAS
6.1. Explique la influencia de las variables del proceso de soldadura en la
tasa de aporte del electrodo. Indique la relación que existe entre la
intensidad de corriente y la tasa de aporte del electrodo

Las variables influyen en la tasa de aporte de la soldadura son:

- Diámetro del electrodo

- Amperaje
- Longitud del arco
- Velocidad de avance
- Orientación del electrodo
- Tipo de corriente
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1. Diámetro del electrodo.

Para posiciones verticales y sobrecabeza se prefieren diámetros pequeños, para
controlar el tamaño del charco de soldadura. Para pases de raíz se deben utilizar los más
pequeños posibles, para evitar el exceso de fusión controlando la penetración. Para
completar el llenado se utilizan luego diámetros mayores para aumentar la velocidad de
deposición. Para acabados o pases únicos se debe utilizar el diámetro mayor posible con
el correcto amperaje y velocidad de avance adecuado para obtener un cordón con la
geometría apropiada en el menor tiempo posible.

2. Amperaje.
Influye directamente sobre la penetración y en la velocidad de deposición o sea el
tamaño del cordón.
El amperaje y la velocidad de deposición varían según el tipo y diámetro del electrodo.

El amperaje debe ser suficiente: para obtener buena penetración y excelente fusión. En
soldadura en V y S.C debe ser el mínimo recomendado por el fabricante, para controlar
el charco de soldadura.

3. Longitud del arco.

Este debe ser aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo. A mayor
distancia que el diámetro del núcleo mayor será el chisporroteo, obteniendo cordones no
uniformes, y el arco errático.
Si la distancia sigue aumentando los gases generados se dispersan causando una
disminución en la protección de la junta contra la introducción de oxigeno hacia esta,
causando porosidades en el cordón.

A menor distancia que el diámetro del núcleo se puede pegar ele electrodo dependiendo
del equipo (características dinámicas para evitar la extinción del arco).

4. Velocidad de avance.
Manteniendo las demás variables constantes al aumentar la velocidad de avance:
 Menor convexidad.
 Menor calor introducido
 Menor penetración
 Un cordón más estrecho.

6.2. Especifique las características de los tres tipos de electrodos

utilizados en la práctica

Electrodo Revestido:
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E6010: Electrodo revestido de tipo celulósico con resistencia a la tracción de 60000 psi
apto para soldadura en todas las posiciones. Corriente continua electrodo al positivo.

E7010: Electrodo revestido de tipo celulósico con resistencia a la tracción de 70000 psi
apto para soldadura en todas las posiciones. Corriente continua electrodo al positivo.

E6011: Electrodo revestido de tipo celulósico con resistencia a la tracción de 60000 psi
apto para soldadura en todas las posiciones. Corriente continua electrodo al positivo y
Corriente Alterna.

7. CONCLUSIONES
Caizaluisa Antonio
En el proceso SMAW la polaridad influye directamente en la tasa de aporte del
material puesto que una polaridad directa haría que se deposite más material pero
con una menor penetración en la base.

8. REFERENCIAS