UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

SOLDADURA

ING. CARLOS NARANJO

“VARIACIÓN DE PARÁMETROS DE SOLDEO SMAW II”

GRUPO 8

NRC 4751

INTEGRANTES:

AUTOR 1: ANGEL ESTUARDO FABARA TOBAR email: aefabara@espe.edu.ec

AUTOR 2: ALEXIS XAVIER CHIGUANO IMBAQUINGO email: axchiguano@espe.edu.ec

AUTOR 3: SEBASTIAN MENDOZA GARCÍA email: samendoza1@espe.edu.ec

AUTOR 4: JIMMY LEONARDO ALVAREZ SABANDO email: jlalvarez5@espe.edu.ec

AUTOR 5: Juan Sebastián Vinueza Calderón email: jsvinueza1@espe.edu.ec

INTRODUCCIÓN.

Los parámetros que caracterizan a un cordón de soldadura son:

Los valores de estos parámetros y las características del cordón son afectados por
los parámetros operacionales o variables del proceso y estos tienen diversas fuentes,
a saber:

Valor de las variables de soldadura como: a) El tipo de corriente, b) La intensidad

de corriente, c) Tipo de electrodo que se utiliza, d) Proceso de soldadura

Tipo de junta a realizar: a) Posición de soldeo, b) Tipo de preparación de los bordes,

c) Características deseables del cordón.

Habilidad del operador: a) Velocidad de avance del electrodo, b) Longitud de arco,

c) Inclinación del electrodo.

Otras: Limpieza del material a soldar, estado de los electrodos, etc. Para lograr
buenos resultados hay que tener una gran coordinación a fin de que todos los
parámetros queden dentro de unos límites establecidos.

OBJETIVO

Establecer las características de los cordones de soldadura que se ejecutan variando

para los parámetros operacionales de ejecución tanto los que dependen del operador
como las variables del proceso de soldadura.

BASE TEÓRICA

Proceso SMAW

Soldadura por arco eléctrico de electrodo revestido es un proceso de soldadura por

arco eléctrico el cual se produce entre un electrodo revestido de un material fundente
y el charco de soldadura. La protección (del charco y del arco) se obtiene a partir de
la descomposición del revestimiento. No se aplica presión y el metal de aporte
procede principalmente del electrodo.
Los factores necesarios para lograr una soldadura de alta calidad son los siguientes:

● Selección correcta del electrodo: es importante seleccionar el electrodo

correcto para cada trabajo.
● Dimensiones adecuadas del electrodo: en la selección del tamaño del
electrodo se consideran el tipo de electrodo, la posición, la preparación de la
junta, el tipo de corriente, el metal base y la habilidad del soldador.
● Velocidad de soldeo: cuando la velocidad es muy rápida, el charco de
soldadura se congela demasiado rápido. Cuando la velocidad es muy baja, el
metal se acumula, el reborde es alto y amplio con un rizo más bien recto.
● Tipo e intensidad de corriente: si la corriente es demasiado alta, el electrodo
se funde muy rápidamente y el charco fundido será grande. Si la corriente es
demasiado baja, no habrá suficiente calor para fundir el metal base y el charco
fundido será muy pequeño.

Proceso GMAW

Soldadura de arco metálico con protección gaseosa, es un proceso de soldadura en

el que el calor del arco generado entre el electrodo consumible y la pieza es utilizado
para fundir las superficies del metal base y el extremo del electrodo. El metal fundido
del electrodo es transferido hacia la pieza a través del arco, donde se convierte en
metal de soldadura depositado. La protección de gas, que puede ser gas inerte (MIG),
activo (MAG) o una mezcla de ambos. El gas de protección envuelve el área del arco
para protegerlo de los gases que componen la atmósfera.

Las siguientes son algunas de las variables que afectan la penetración, la geometría
y la calidad de la soldadura:

● Corriente de soldadura
● Polaridad
● Voltaje del arco
● Velocidad de avance
● Extensión del electrodo
● Orientación del electrodo (ángulo de desplazamiento)
● Posición de la unión que se va a soldar
● Diámetro del electrodo
● Composición y tasa de flujo del gas protector

El conocimiento y manejo de estas variables es indispensable para elaborar

soldaduras de calidad. Estas variables no son completamente independientes, ya
que, si se modifica alguna, se deben ajustar una o más de las otras para obtener los
resultados que se buscan. Se requiere considerable habilidad, conocimiento y
experiencia para seleccionar los valores óptimos para cada aplicación, por lo tanto,
no hay un conjunto único de parámetros que produzca resultados óptimos en todos
los casos.

MATERIALES

INSUMOS:

● Electrodos E6010 Φ 1/8” Electrodos E6011 Φ 1/8”

● Electrodos E6013 Φ 1/8 Electrodos E7018 Φ 1/8”

EQUIPOS:

● Equipo de Protección Personal EPP

● Equipos de soldadura Lincoln (catálogo general 2019 – detalle sus
características)
● Herramientas manuales de limpieza (piqueta, cepillo metálico)
● Arco de sierra, Escuadra, Rayador (tiza)

MATERIALES BASE:

● Pletinas de acero de 6 x 50 x 120 mm

ACTIVIDADES A EJECUTAR

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

1)Características de los equipos de soldadura.

Proceso SMAW

Los equipos para el proceso de soldadura SMAW se utilizan debido a que son
simples, portátiles y de bajo costo. Además, son aplicables a una amplia variedad
de metales, posiciones de soldadura y electrodos. Para este proceso de soldadura
se eligió el equipo LHN 200i Plus de la marca ESAB. A continuación, se especificará
sus características principales.

Figura I. Equipo LHN 200i Plus

Tipo: Electrodos revestidos – DC

Símbolo:

Entrada Salida:

Tipo de corriente: DC Tipo(s) de corriente: DC

Voltaje: 220 V. Rango de corriente: 10 – 180 A.

Intensidad: 70-120 A. Rango de voltaje: 1 – 220 V.

VCO: 127 V. Ciclo de trabajo:

(MMA) (SMAW)

180 A / 27,2 V. @ 20%

110 A / 24,4 V. @ 60%

90 A / 23,6 V. @100%

Características Adicionales:

Dimensiones: 130 x 340 x220 mm.

Peso: 5,8 kg.

Protección recomendad: 25 A.

Frecuencia: 50/60 Hz.

Clase de protección: IP 21

Certificado y normas: IEC 60.974 -1

Tabla I. Características Equipo LHN 200i Plus

Proceso GMAW

Los equipos para el proceso de soldadura GMAW se utilizan para materiales como
aceros al carbono, aluminio, aceros inoxidables, entre otros; y, además, permite el
uso de varias aleaciones de material de aporte. Estos equipos ofrecen un proceso
de soldadura muy versátil y eficiente. Para este proceso de soldadura se eligió el
equipo Caady Mig C200i de la marca ESAB. A continuación, veremos sus
características:

Figura II. Equipo Caady Mig C200i

Tipo: Soldadura Inverter MIG/MAG

Portátil
Símbolo:

Entrada Salida

Tipo de Corriente: Tipo(s) de corriente:

AC (Corriente Alterna) AC (Corriente Alterna)

DC (Corriente Continua) DC (Corriente Continua)

Voltaje: 230 V. Rango de Corriente: 30 A. – 200 A.

Intensidad: 70 – 120 A. Rango de Voltaje:

VCO: 60 V. Ciclo de trabajo: 19 Vac @ 100%

Características Adicionales:

Frecuencia de Alimentación: 50 / 60
Hz.

Potencia en circuito abierto: 15 W

Temperatura de funcionamiento: -10°C

hasta +40°C

Velocidad de alambre: 2 – 200 m/min

Diámetro máximo de la bobina del

alambre: 200mm.

Peso: 12 kg.

Velocidad de alimentación de alambre:

2,0 12,0 m/min

Dimensiones: 198 x 449 x 347 mm.

Tabla II. Características Equipo Caady C200i

2) Proceso SMAW: detalle las variables con que se realizaron los distintos
cordones y sus observaciones relevantes (análisis comparativo):

Tabla No.1 Tipo de electrodo y parámetros operacionales

Ord.
Electrodo Parámetros w r p Apariencia Observaciones
operacionales

1 E6010 DCEP - Se observa que el El arco que se

ø1/8’’ - - cordón que se forma es genera es corto y
85 A más grueso que el se producen
diámetro del electrodo. salpicaduras.
Su escoria es un poco
difícil de remover.

2 E6010 DCEP - El cordón formado es El arco se

ø1/8’’ - - más ancho e irregular. dificulta en estar
 encendido y
85 A Arco de produce mayores
soldadura alto. salpicaduras.

3 E6011 DCEP - El cordón penetra de El arco es

ø3/32’’ - - igual manera; las ondas luminoso y
70 A del cordón están más también produce
separadas. Su escoria salpicaduras. Se
es más fácil de retirar. aumentó la
velocidad de
soldadura.

4 E6011 DCEP - No tuvo buena El Arco produjo

ø3/32’’ - - penetración el cordón de salpicaduras.
80 A soldadura. Su escoria Penetración
fue fácil de remover. deficiente.

5 E6013 DCEP - El cordón obtenido es La velocidad para

ø1/8’’ - - uniforme, continuo. Su conseguirla fue
100 A escoria fue fácil de constante y baja.
remover.

6 E6013 DCEN - El cordón cuenta con A diferencia de

ø1/8’’ - - buena apariencia como cuando se usa
100 A la de polaridad inversa. DCEP el sonido
Su escoria fue fácil de fue más bajo.
remover.

7 E6013 AC - El Cordón obtenido tiene Hubo

ø1/8’’ - - mejor apariencia que salpicaduras
115 A con DCEP. Escoria fácil bastante
de quitar. pequeñas con AC.

8 E7018 DCEP - El Cordón obtenido El arco es

ø3/32’’ - - tiene buena apariencia. luminoso y suave
85 A Escoria poco fácil de con poca
remover. salpicadura.
Electrodo con alta
fluidez.
 9 E7018 AC - El cordón obtenido es El arco es
ø3/32’’ - - ancho con una bastante suave. El
85 A penetración media con sonido producido
ondas más uniformes. a diferencia de
Escoria un poco fácil de cuando se usa
remover. DCEP es más alto

Ilustración 1. Soldadura con arco eléctrico bajo y alto. Electrodo E6010 ø1/8

Ilustración 2. Soldadura con diferente velocidad, intensidad y corriente.

Electrodo E6011 ø3/32

Ilustración 3. Soldadura con diferente polaridad y corriente alterna. Electrodo

E6013 ø1/8

Ilustración 4. Soldadura con polaridad inversa y corriente alterna. Electrodo

E7018 ø3/32

b) Proceso GMAW: detalle las variables con que se realizaron los distintos
cordones y sus observaciones relevantes (análisis comparativo)
 Tabla No.2 Tipo de electrodo y parámetro opcionales

Ord Parámetros w r p Apariencia Observaciones

opcionales
Cordón de soldadura con material preparado

1 VC El cordón de soldadura El sonido que

19.5 V presenta una buena presenta este
WFS: 200 IPM apariencia y la proceso de
Material base distribución del charco soldadura es un
limpio - - - de soldadura es tipo de sonido
uniforme teniendo crujiente y sólido
buenas propiedades La intensidad
mecánicas. Su aspecto luminosa del
es de forma redondeada arco es media y
Ver ilustración 5 de color azul.
Cordón de soldadura con material sin preparar

2 VC El cordón de soldadura El sonido que se

19.5 V presenta irregularidades presenta es
WFS: 200 IPM en la fluidez del charco como óxido y
Material base de soldadura debido al cascarilla de
con óxido y óxido presente y evita molino más fríos.
escamas - - - que los bordes se La intensidad del
mezclen con el material arco es media y
base formando un de color azul.
cordón grueso y de
aspecto no agradable.
Ver ilustración 6
Voltaje demasiado Alto

3 VC La apariencia del cordón Se presenta el

25.5 V es más ancha, el modo de
WFS: 200 IPM extremo del cable se transferencia
derrite y forma una metálica
- - - especie de globos en el globular.
cordón de soldadura. No
presenta una
uniformidad teniendo un
aspecto oleado
Ver ilustración 7
Voltaje demasiado Bajo

4 VC La apariencia del cordón El cordón de

15.5 V no es uniforme y se soldadura no se
 WFS: 200 IPM visualiza una especie de fusiona con el
- - - bolas de soldadura unas material base. La
encima de otras que no intensidad
concretan un proceso luminosa es baja
efectivo de soldadura. y se produce
Ver ilustración 8 más chispas
Velocidad de alimentación de alambre demasiado alta/baja

5 VC La apariencia del cordón la intensidad

19.5 V - - - de soldadura es luminosa es
WFS: 350 IPM parecida a una trenza, media y produce
debido a que la pocas chispas
velocidad del alambre es
más alta y no permite
generar una transición
entre el material base
Ver ilustración 9

6 VC La apariencia del cordón

19.5 V - - - de soldadura es como
WFS: 60 IPM una especie de gotas de
soldadura debido a que
la velocidad de
alimentación del alambre
es muy baja

7 VC La apariencia del cordón El sonido que se

19.5 V de soldadura es puede escuchar
WFS: 115 IPM - - - continuo, pero como una es el sonido
especia de una común de soldar
soldadura encima de con el proceso
otra MIG
chisporroteando
Pegatina eléctrica (punta de contacto para distancia de trabajo)

8 VC La apariencia del cordón La máquina

19.5 V de soldadura debido a lo operó de una
WFS: 200 IPM que sobresale el cordón manera normal a
Sobresaliente - - - no es continuo y genera pesar de que
eléctrico una especie de montaña existía un
demasiado alto en ciertas partes del sobresaliente
cordón generando y el sonido que
huecos en su interior. se escucha es
Ver ilustración 10 agudo, presenta
una intensidad
luminosa media
9 VC La apariencia del cordón La visibilidad del
19.5 V de soldadura no es soldador se ve
WFS: 200 IPM uniforme conforme reducida y no
Sobresaliente - - - avanza el ancho del permite guiar en
eléctrico cordón va disminuyendo línea recta el
demasiado bajo y no sigue una línea cordón de
recta soldadura
Ver ilustración 11
Flujo de gas

10 VC El cordón de soldadura El aumento de

19.5 V no se ve afectado por el gas no influye en
WFS: 200 IPM - - - aumento de gas, lo que es la
Gas demasiado presentando un buen apariencia del
alto cordón de soldadura cordón, pero se
Ver ilustración 12 produce un
desperdicio del
mismo
generando más
costo al proceso.

11 VC En el cordón de
19.5 V soldadura se presentan
WFS: 200 IPM - - - agujeros, no se
Gas demasiado presencia una
bajo continuidad del cordón
Ver ilustración 13
Velocidad de viaje

12 VC El cordón de soldadura El sonido que se

19.5 V al comienzo presenta un emite es como
WFS: 200 IPM buen ancho y a medida un tic-tac suave
Aumento de la - - - que aumenta la
velocidad de velocidad de viaje el
desplazamiento cordón disminuye su
ancho y deja poco
material soldado
Ver ilustración 14

13 VC El cordón de soldadura La intensidad de

19.5 V comienza de una buena luminosidad es
WFS: 200 IPM manera y a medida que de un resplandor
Disminución de - - - disminuye la velocidad del rojo vivo en
la velocidad de de viaje el cordón se va el material base
desplazamiento ensanchando dejando
más acumulación de
material y presenta
 inconsistencias
Ver ilustración 15

Ángulo de la pistola

14 VC A medida que el ángulo La visibilidad del

19.5 V de arrastre disminuye el operador para
WFS: 200 IPM - - - ancho del cordón de guiar en línea
Variando el soldadura también recta varía de
ángulo de disminuye, pero acuerdo a su
arrastre presenta poca posición para
deformación y se da la soldar
salpicadura
Ver ilustración 16

15 VC El cordón de soldadura El gas protector

19.5 V presenta un tipo de no va
WFS: 200 IPM - - - oleaje y su ancho va directamente al
Variando el disminuyendo de forma baño de
ángulo de que varía el ángulo soldadura y la
empuje Ver ilustración 17 visibilidad del
operador se
reduce para
guiar el cordón
de soldadura

Ilustraciones de la tabla No.2

Ilustración 5 Cordón de soldadura en material base limpio

Ilustración 6 Cordón de soldadura en material base limpio

Ilustración 7 Cordón de soldadura producido por alto voltaje

 Ilustración 8 Cordón de soldadura producido por bajo voltaje

Ilustración 9 Cordón de soldadura producido por bajo voltaje

Ilustración 10 Cordón de soldadura producido sobresaliente eléctrico demasiado alto

Ilustración 11 Cordón de soldadura producido sobresaliente eléctrico demasiado bajo

Ilustración 12 Cordón de soldadura producido en el aumento de gas

Ilustración 13 Cordón de soldadura producido en el bajo nivel de gas

Ilustración 14 Cordón de soldadura producido en el aumento de la velocidad de viaje

 Ilustración 15 Cordón de soldadura producido en la disminución de la velocidad de viaje

Ilustración 16 Cordón de soldadura producido en la variación del ángulo de arrastre

Ilustración 17 Cordón de soldadura producido en la variación del ángulo de empuje

CUESTIONARIO

a) ¿Cuáles y en qué forma variarán los parámetros operacionales (Intensidad,

voltaje y velocidad de soldeo) si se compara la soldadura en posición plana
con la que se realiza en posición vertical y sobre cabeza?

Los electrodos están diseñados para usarse en posiciones específicas. El dígito de

la clasificación del electrodo indica la posición que ha de adoptarse, según la
posición varía el tamaño del electrodo.

● Un diámetro más pequeño para controlar el charco de soldadura es preferible

en posiciones verticales y de sobre cabeza, debido a que así existe menor
efecto de descuelgue de material debido a la gravedad, ya que, a mayor
tamaño del electrodo, mayor es el baño de fusión.
● En soldaduras horizontales, se puede utilizar el electrodo de mayor diámetro
posible.
● Para soldadura vertical y sobre cabeza, como se debe tener un mayor control
del charco de soldadura, se debe utilizar el amperaje mínimo recomendado
por el fabricante, además de variar la longitud del arco, rigiéndose bajo las
capacidades del equipo, con electrodos de máximo 3/6.
● En soldadura plana al usar mayor amperaje, además de un electrodo más
grande, es más veloz de soldar que en posición vertical y sobre cabeza.
b) Justifique con argumentos técnicos la siguiente proposición: La soldadura
en posición plana tiene un costo de realización menor que la soldadura sobre
cabeza.

soldadura sobre cabeza.

La soldadura en posición plana es menos costosa que la soldadura sobre cabeza

por las siguientes razones:

● La velocidad de soldeo en posición plana es superior a la soldadura sobre

cabeza, reduciendo y aprovechando los tiempos de trabajo.
● La soldadura sobre cabeza necesita de un electrodo y de material de aporte
adecuado para este proceso, si se quiere tener un resultado de calidad,
subiendo el costo de este.
● La soldadura sobre cabeza al ser un proceso más complejo y tardado,
necesita de un soldador más capacitado.
● La posición plana ayuda a que el metal de la soldadura pueda depositarse de
una forma más rápida y fácil, obteniendo mejor resultado además de ser más
económico.
● El utilizar un amperaje mayor, la velocidad y la facilidad que da la posición
plana, hace que este proceso sea más económico, por otra parte, la
complejidad, el menor amperaje y por ende mayor demora además de la
necesidad de materiales especiales para este proceso aumenta el costo de
una soldadura sobre cabeza.

c) Detalle dos tipos de aplicaciones en las que utilizaría un electrodo

celulósico en conexión DCEP

Electrodo 6010: Adecuado para los cordones de raíz en las estructuras, tanques,
soldaduras de planchas pesadas y láminas gruesas, como las usadas en la industria
naval, fabricación de recipientes y principalmente para la soldadura en campo de
varios tipos de tuberías.

Electrodo 6011: electrodo para propósitos generales, fabricación de recipientes a

presión y de embarcaciones, equipo agrícola, tubería de alta y baja presión,
soldadura de aceros galvanizados, etc.

d) Para mejorar la penetración en la soldadura GMAW, qué parámetros

modificaría (indicar si es aumento o decremento)

Para lograr una mayor penetración en la soldadura GMAW se debe

● Aumentar el amperaje ya que el incremento del amperaje lleva a una mayor

penetración.
 ● Aumentar la velocidad del alambre ya que el aumentar la velocidad de
alimentación del alambre, va de la mano con el aumento del amperaje y por
ende también resultará en un aumento de la penetración.
● Aumentar la extensión del electrodo, con esto se eleva el depósito a cierto
amperaje.
● Utilizar gas CO2 para tener una transferencia de tipo globular.
● Reducir el voltaje del arco.
● Disminuir la velocidad en la que avanza la soldadura.

e) Consulte en qué materiales se recomienda soldar con baja intensidad y a

altas velocidades de soldeo. Indicar las razones.

Los materiales para este tipo de soldaduras deben ser de bajo espesor, ya que con
bajo amperaje y a alta velocidad los materiales no se funden produciendo una mala
soldadura, además de un cordón de soldadura sin mucho espesor. Un material
correcto para esto sería el aluminio de bajo espesor.

f) Consulte el rango de los parámetros operativos recomendados para soldar

con los siguientes consumibles:

ORD Electrodo Diámetro Intensidad [A] Voltaje [V] Observaciones

1 E6010 3,2 mm 80-120A 24V Lincoln

2 E6010 5p+ 3,2 mm 75-133A 24V Lincoln

3 E7018 2,4 mm 70- 100A 18 - 24V De revestimiento

básico con alto
contenido de hierro en
polvo que genera un
rendimiento de 120%.
Para AC y DCEP

4 E7018 3,2 mm 90- 140A 17 - 40V De revestimiento

básico con alto
contenido de hierro en
polvo que genera un
rendimiento de 120%.
Para AC y DCEP

5 ER70S-6 0,9 mm 90-230A 15-27V Cortocircuito

6 ER70S-6 0,9 mm 70-180A 15-27V Transferencia spray

 7 ER70S-6 1,2 mm 110-230A 18-30V Cortocircuito

8 ER70S-6 1,2 mm 130-340A 17-30V Transferencia

globular

CONCLUSIONES
● El resultado final del cordón de soldadura depende de la variación existente en
los parámetros de soldadura que se lleguen a dar para un determinado trabajo
de soldadura, y este se verá afectado, presentando características distintas y
peculiares. (S. Mendoza)
● En el proceso SMAW al usar electrodo E6010 la escoria es más difícil de
remover (Requiere cepillo) que cuando se usa E6013. (J. Álvarez)
● En el proceso GMAW existen varios factores que intervienen en la ejecución
de un buen cordón de soldadura, se debe preparar el material y analizar las
condiciones que requiere el proceso de soldadura (A. Chiguano).
● La soldadura sobre cabeza, si se quiere un resultado bueno con una soldadura
de calidad, va a ser más costosa que una soldadura plana. (J. Vinueza)
● Es muy importante conocer las especificaciones técnicas de los equipos y
electrodos que se utilizarán para el proceso de soldadura, para de esta manera
poder elegir adecuadamente los parámetros operacionales que se deberán
utilizar, tanto en los equipos como los parámetros del soldador, que hay que
aplicar acorde al electrodo que se está usando, para que los resultados tengan
buenas características. (A. Fabara)

RECOMENDACIONES
● Dependiendo del trabajo de soldadura a realizar, es recomendable tomar en
cuenta todo tipo de parámetros que puedan interferir y afectar el resultado final,
para que, de esta manera se logre obtener un buen cordón de soldadura y de
buena calidad. (S. Mendoza)
● La velocidad de soldadura debe ser constante al ir avanzando con el electrodo
y lenta de ser el caso de requerir mayor penetración. (J. Álvarez)
● En el proceso GMAW evitar el mal manejo del equipo de soldadura, encontrar
las condiciones adecuadas para realizar el proceso tal que debe verificarse si
el material esté limpio, la velocidad de alimentación del alambre sea el correcto,
un amperaje adecuado y una posición que permita la visibilidad del operador
para realizar un buen proceso de soldadura (A. Chiguano).
 ● Usar el equipo y el material de acuerdo al propósito que fueron hechos ya que
el fabricante los diseña para ser más efectivo y útil en ciertos escenarios. (J.
Vinueza)
● Es recomendable utilizar siempre el equipo de protección adecuadamente,
para evitar cualquier tipo de accidente que pueda suceder durante el proceso
de soldadura, además siempre revisar que la corriente y la intensidad esté bien
configurada dependiendo del proceso de soldadura que se vaya a realizar.

BIBLIOGRAFÍA
● https://www.codinter.com/ve/producto/electrodo-revestido-e-7018/
● ESAB. (2020) Catálogo de equipos para soldadura y corte. Recuperado el 15
de junio de 2021.
● Electrodos Infra (2020) Celulósicos. Recuperado el 16 de junio del 2021