LABORATORI

O DE
INGENIERÍA
DE
SOLDADURA

PRÁCTICA 1: RENDIMIENTO
DE ELECTRODOS: TASA DE
APORTE
OBJETIVOS
1. Determinar la tasa de aporte de los electrodos más comunes utilizados en el
proceso SMAW.
2. Comparar la tasa de aportación de los electrodos utilizados e identificar
cuál(es) tienen mayor rendimiento.
3. Analizar la influencia de intensidad de corriente en la tasa de aportación de
los electrodos utilizados.
PROCESO SMAW (Shielded Metal Arc
Welding)
• El proceso de soldadura SMAW es un
proceso en el que se produce la unión de
metales gracias al calor generado por el
arco eléctrico que se forma entre el
electrodo revestido y la superficie del metal
base. El proceso es usado con la protección
proveniente de la descomposición del
revestimiento del electrodo, no hay
aplicación de presión, y el metal de aporte
proviene del electrodo
INFLUENCIA DE VARIABLES DELAS
SOLDADURA
 Corriente- Alterna (AC) o continua (DC), normalmente para trabajos de mayor
responsabilidad se prefiere la corriente continua. Una mayor Intensidad de
corriente implica una mayor temperatura en el arco eléctrico.
• Longitud del arco.- Distancia entre la superficie de la pieza a soldar y la punta
del electrodo; es proporcional al voltaje y se puede considerar 7 voltios por
cada milímetro de separación. Un electrodo no debe tener una longitud de arco
mayor a su diámetro.
■ Velocidad de soldeo.- Depende del tipo de cordón a realizar (de raíz o de
relleno) del tipo de electrodo utilizado y de su diámetro. Tiene relación con el
movimiento que se da al electrodo mientras este avanza, este puede lateral,
ondulado, media luna, etc.
MATERIAL DE APORTE
Funciones del núcleo metálico Funciones del revestimiento
• Conducir la corriente eléctrica para • Suministrar la atmósfera protectora al arco
establecer el arco con el metal base.
y al charco de metal
• Suministrar la totalidad o la mayor parte
• Suministrar agentes desoxidantes y
del metal de aporte.
limpiadores al metal de soldadura fundido.
• Formar una capa de escoria para proteger
al metal fundido y evitar enfriamientos
bruscos y oxidación del metal sólido
caliente.
• Estabilizar el arco
DESIGNACIÓN DE ELECTRODOS
Clasificación de electrodos para familias
E60XX y E70XX
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS
CLASIFICACION POSICIÓN DE TIPO DE
AWS TIPO DE RECUBRIMIENTO SOLDADURA CORRIENTE
E6010 Alto en celulosa y sodio F, V, OH, H DC
E6011 Alto en celulosa y potasio F, V, OH, H AC ó DC
E6012 Alto en titanio y sodio F, V, OH, H AC ó DC
E6013 Alto titanio y potasio F, V, OH, H AC ó DC
E6019 Óxido de hierro titanio potasio F, V, OH, H AC ó DC
E6020 Alto en óxido de hierro H (filetes), F AC ó DC
E6022 Alto en óxido de hierro F, H AC ó DC
E6027 Alto en óxido de hierro, polvo de hierro H (filetes), F AC ó DC
E7014 Polvo de hierro, titanio F, V, OH, H AC ó DC
E7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H DC
E7016 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H AC ó DC
E7018 Bajo hidrógeno, potasio, polvo de hierro F, V, OH, H AC ó DC
Tipo de revestimiento Ventajas Aplicación
FR
• Estructuras
• Velocidades de deposito mayor y aplicación fácil • Cañerías de oleoductos
• La rápida solidificación del metal depositado • Cordones de raíz
permite soldar en pociones vertical y sobre cabeza • Reparaciones generales
Celulósico
• Alta estabilidad del arco • Planchas galvanizadas
• Apto para soldar en todas posiciones • Carpintería metálica

• Escoria de fácil remoción

• Cerrajería
• Arco suave y estable con baja salpicadura
• Carpintería metálica
Rutílicos • Buena apariencia estética
• Muebles metálicos
• Puede trabajar con dos tipos de corriente AC y
• Estructuras livianas
CC
• Bajo contenido de hidrogeno y resistente a la • Construcción
humedad • Reparación de buques
Bajo hidrógeno • Arco suave y baja salpicadura • Plataformas petroleras
• Buen acabado estético • Cañerías
• Fácil desprendimiento de escoria • Puentes
 TASA DE APORTE
• Es la cantidad de metal de aporte que puede ser depositado por un electrodo por unidad de
tiempo [kg/h]
• Se determina con base en el tiempo efectivo de arco que se utiliza para generar el cordón, no
se incluye paros para cambio de electrodo, limpieza de escoria, finalización de la soldadura,
etc.
• La tasa de aportación da a conocer la cantidad real de material entregado en el proceso, sin
tomar en cuenta la escoria, sin embargo, desde el punto de vista de los costos de soldadura es
necesario considerar para la eficiencia de la tasa de aportación las pérdidas por escoria.
• Un cálculo real de la tasa de aportación ayuda a conocer la cantidad de material necesaria
para realizar un trabajo, logrando así reducir los costos por material que no sea empleado.
TASA DE APORTE

■ DONDE:
• mmaterial aporte es la masa del material de aporte depositado, que puede ser determinado
mediante la diferencia de masas después de la limpieza del cordón de soldadura
realizado y la masa inicial de la misma;
• 𝑡 es el tiempo efectivo de soldadura o tiempo de arco.