Alva Rodríguez, Christian Emilio

Biblioteca Digital - Direccion de Sistemas y Comunicaciones
S
IA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
AR
UNT
CU
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRÍCOLA
PE
RO
“Análisis de criterios de selección de maquinaria pesada y su incidencia
en producción horaria en obras de defensa ribereña, sectores Santo
AG
Dominguito, Espino Limón y Huaca la Luna, rio Moche, La Libertad”

DE
TESIS
CA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO AGRÍCOLA
TE
IO
AUTOR: Alva Rodríguez, Christian Emilio

BL
ASESOR: Ing. Gonzáles Correa, Cristóbal

BI
TRUJILLO - PERU
2019
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-ca/2.5/pe/
PRESENTACIÓN
SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

En cumplimiento a las disposiciones vigentes contenidos en el Reglamento de Tesis
Universitaria de la Escuela Profesional de Ingeniería Agrícola, someto a su elevado
criterio la tesis titulada “Análisis de criterios de selección de maquinaria pesada y su
S
incidencia en producción horaria en obras de defensa ribereña, sectores Santo
IA
Dominguito, Espino Limón y Huaca la Luna, rio Moche, La Libertad” con el
AR
propósito de optar el título profesional de Ingeniero Agrícola.
CU
Trujillo, setiembre de 2019
PE
RO
Alva Rodríguez, Christian Emilio
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ii
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
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BI
iii
DEDICATORIA
A Dios, por ser mi fortaleza y luz que guía mi

vida. Gracias señor por lo maravilloso de tus
obras y hacer realidad uno de mis grandes
S
anhelos, ser Profesional.
IA
AR
Con profundo Amor y Gratitud
CU
A mis padres Emilio y Pilar
Quien con sus sabios consejos me inculcó
el espíritu de lucha y superación constante.
PE
Que con su desmedido esfuerzo y sacrificio
RO
hizo posible mi formación profesional.
AG
A mis Hermanos Jorge, Rocío y Francesca

Por su comprensión, apoyo y cariño, porque pese
DE
a todo siempre estuvieron a mi lado, sin duda

ustedes forman parte de este Gran Éxito.
CA
TE
A mi Hija Ainhoa
Porque se ha convertido en un motivo muy especial
IO
para salir adelante.

BL
A mis amistades…
Por estar siempre conmigo apoyándome y
BI
dándome esa fuerza que necesito para lograr mis

metas.
iv
AGRADECIMIENTO
A Dios, por el éxito y la satisfacción de esta investigación, quien me regala los dones
de la sabiduría para enfrentar los retos, las alegrías y los obstáculos que se me presentan
constantemente.
S
Al Ing. Cristóbal Gonzáles Correa, por su apoyo y asesoramiento brindado para la
IA
culminación exitosa de este trabajo. Quien desde un inicio nos brindó su más sincero apoyo
AR
en la realización de la presente investigación.
CU
A mi gran amigo Fuentes Campos, Carlos Humberto por sus consejos y
conocimientos brindados, quien ha depositado su confianza en mí, sin dudar ni un solo
PE
momento en mi inteligencia y capacidad.
RO
A nuestros amigos por su aliento y apoyo constante para hacer posible la culminación
AG
de este trabajo.
DE
CA
TE
IO
BL
BI
v
RESUMEN
El Ministerio de Agricultura (MINAG), ante el pronóstico de la presencia del Fenómeno “El

Niño”; durante los años 1997 adquirió un pool de maquinaria, para realizar las acciones de
prevención y en el 1998 y 1999 efectuó la adquisición de segundo pool de maquinaria pesada
para el movimiento de tierra. Esta maquinaria fue distribuida a través del Programa de
S
Maquinaria Agroindustrial, Agrícola y Pesada (PMAAP) a las regiones afectadas por el
IA
fenómeno “El Niño”; actualmente los servicios con maquinaria pesada están orientadas a
AR
ejecutar actividades específicas de defensas ribereñas: Encauzamiento y enrocados las cuales
son ejecutadas por el Programa de Encauzamiento de Ríos y Protección de Estructuras
CU
(PERPEC).
La maquinaria pesada seleccionada para realizar las obras de defensa ribereña en las labores
PE
de Encauzamiento y Enrocado en los sectores de Huaca del Sol y la Luna y Espino Limón –
RO
Santo Dominguito ubicado en el valle de Moche consta de un bulldozer D155AX-5,
excavadoras hidráulicas PC 220 - 6 y PC 300 - 6, cargador frontal WA320 y volquetes NL-
10 y NL-12. las que han sido analizadas y consideradas en la selección de la maquinaria
AG
siendo las más apropiadas para conseguir la producción horaria proyectada.

DE
La producción horaria de la máquina seleccionada es de 377.23 m3/hr, Con una distancia

promedio de 32.5m para el bulldozer; excavadora en la partida de excavación de uña de
120.35 m3/hr enrocado de uña de 57.17 m3/hr enrocado de talud de 24.45 m3/hr volquetes
CA
NL-12 de 6.72 m3/hr trabajando una distancia de 36.5 km.

TE
los criterios que se han considerado para la selección del Pool de maquinaria pesada son
IO
los adecuados, cumplimiento con los criterios de: Clasificación del equipo en función al tipo
de máquina, Utilización del equipo en función al trabajo, Selección de la Trasmisión de la
BL
fuerza de la máquina, Selección del equipo o capacidad instalada de la maquina la que está
en función a la distancia que permita obtener una mayor producción horaria con bajo costo
BI
de producción en las obras de encauzamiento y enrocado en los sectores de estudio del valle
Moche.
Palabras Claves: Selección, Maquinaria, Producción.
ABSTRACT
The Ministry of Agriculture (MINAG), given the forecast of the presence of the “El Niño”
phenomenon; during 1997 he acquired a machinery pool, to carry out prevention actions and
in 1998 and 1999 he acquired a second pool of heavy machinery for earthworks. This
machinery was distributed through the Agroindustrial, Agricultural and Heavy Machinery
S
Program (PMAAP) to the regions affected by the “El Niño” phenomenon; Currently, heavy
IA
machinery services are aimed at executing specific activities of riparian defenses:
AR
Channeling and cascading which are executed by the Program of River Channels and
Structural Protection (PERPEC).
CU
The heavy machinery selected to carry out the riverine defense works in the work of Channel
and Castling in the sectors of Huaca del Sol and the Moon and Espino Limón –Santo
PE
Dominguito located in the Moche Valley consists of a D155AX-5 bulldozer, hydraulic
RO
excavators PC 220 - 6 and PC 300 - 6, front loader WA320 and tippers NL-10 and NL-12.
those that have been analyzed and considered in the selection of the machinery being the
AG
most appropriate to achieve the projected hourly production.
The hourly production of the selected machine is 377.23 m3 / hr, with an average distance
DE
of 32.5m for the bulldozer; Excavator in the nail excavation heading of 120.35 m3 / hr. 57.17
m3 / hr. Castling of slope of 24.45 m3 / hr dump trucks NL-12 of 6.72 m3 / hr working a
CA
distance of 36.5 km.

TE
the criteria that have been considered for the selection of the Heavy Machinery Pool are the
appropriate ones, compliance with the criteria of: Classification of the equipment according
IO
to the type of machine, Use of the equipment according to the work, Selection of the
Transmission of the force of the machine, Selection of the equipment or installed capacity
BL
of the machine which is based on the distance that allows to obtain a higher hourly
BI
production with low cost of production in the works of channeling and embedded in the
sectors of study of the Moche valley.
Keywords: Selection, Machinery, Production.
INDICE GENERAL
PRESENTACIÓN .................................................................................................................. i
JURADO DICTAMINADOR ............................................................................................... ii
DEDICATORIA ................................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................... v
RESUMEN
S
ABSTRACT
IA
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN ...................................................................................... 1
AR
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:.......................................................................... 1
1.2 JUSTIFICACIÓN: ................................................................................................. 3
CU
1.3 OBJETIVOS: ......................................................................................................... 3
1.3.1 OBJETIVO GENERAL: ................................................................................. 3
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ......................................................................... 3
PE
CAPÍTULO II: REVISION DE LITERATURA................................................................... 5
2.1. ANTECEDENTES: ............................................................................................... 5
RO
2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES: ................................................... 5
2.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES: ................................................................ 19
AG
CAPITULO III: MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................. 21

3.1. MATERIALES: ................................................................................................... 21
3.1.1. MATERIAL DE ESTUDIO: ......................................................................... 21
DE
3.1.2. UBICACIÓN DEL AREA DE ESTUDIO: ................................................... 21

3.1.3. MAQUINARIA DE ESTUDIO: ................................................................... 23
3.2. METODOS: ......................................................................................................... 26
CA
3.3. TECNICAS: ........................................................................................................ 26

3.4. PROCEDIMIENTO: ........................................................................................... 27
TE
3.4.1. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MAQUINARIA PESADA: .................. 27

3.4.2. TRABAJO DE CAMPO: .............................................................................. 55
IO
3.4.3. TRABAJOS DE GABINETE: ...................................................................... 65

BL
CAPITULO IV: RESULTADOS ........................................................................................ 67

4.1 RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN DE
LA MAQUINARIA PESADA ........................................................................................ 67
BI
4.2 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA PESADA: .................. 68

4.2.1. BULLDOZER ................................................................................................... 68
4.2.2. EXCAVADORA: .............................................................................................. 70
4.2.3. CARGADOR FRONTAL ................................................................................. 72
4.2.4. VOLQUETE ...................................................................................................... 73
CAPITULO V: DISCUSIÓNES ......................................................................................... 75
CAPITULO VI: CONCLUSIONES .................................................................................... 77

CAPITULO VII: RECOMENDACIONES ......................................................................... 81
CAPITULO VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................. 83
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Factores de resistencia a la rodadura ...................................................................... 7

Tabla 2: Maquinaria evaluada en el Valle Moche. HUACA LA LUNA ........................... 23
Tabla 3: Maquinaria evaluada en el Valle Moche. ESPINO LIMON –SANTO
DOMINGUITO ................................................................................................................... 23
S
Tabla 4: Utilización de Equipo en función al tipo de trabajo ............................................. 28
IA
Tabla 5: Aditamento frontal del Bulldócer (Lampón o pala) ............................................. 33
Tabla 6: Utilización del Tipo de Zapata del Bulldozer (Tejas o Zapatas) .......................... 35
AR
Tabla 7: Utilización de equipo en maquinaria pesada y tipo de trabajo ............................. 39
Tabla 8: Tipos de cucharones para Excavadora (Kiyoshi T-2004) .................................... 40
CU
Tabla 9: Excavadora de oruga y de neumático ................................................................... 43
Tabla 10: Tipo de trabajo y neumático ............................................................................... 47
PE
Tabla 11: Cucharón según la actividad a realizar ............................................................... 48
Tabla 12: Maquinaria usada en las obras de Defensa Ribereña del valle Moche en los
RO
sectores de estudio ............................................................................................................... 67
Tabla 13: Maquinaria evaluada en el Valle Moche. HUACA LA LUNA ........................ 77
AG
Tabla 14: Maquinaria evaluada en el Valle Moche. ESPINO LIMON –SANTO ............. 78
DE
CA
TE
IO
BL
BI
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Se describe cada una de las partes principales de maquinaria Bulldozer –Maquina
Patrón ................................................................................................................................... 10
Figura 2: Se describe cada una de las partes principales de maquinaria Excavadora –
Maquina Patrón. .................................................................................................................. 11
S
Figura 3: Se describe cada una de las partes principales de maquinaria Cargador Frontal.
IA
............................................................................................................................................. 13
Figura 4: Se describe cada una de las partes principales de maquinaria Camión volquete
AR
fuera de camino no articulado ............................................................................................. 15
Figura 5: Ubicación de los sectores de estudio Espino Limón –Santo Dominguito y Huaca
CU
La Luna. ............................................................................................................................... 22
Figura 6: Tractor Bulldozer sobre oruga Modelo D-155-AX-5 en el desempeño en las
PE
labores de movimiento de tierras (corte de terreno). ........................................................... 24
Figura 7: Tractor Excavadora Sobre Oruga Modelo PC 220-6 en el desempeño en las
RO
labores de enrocado de talud de dique. ................................................................................ 24
Figura 8: Tractor Cargador Frontal sobre Neumáticos Modelo WA 320 en el desempeño en
AG
las labores de habilitación de camino y conformación del dique. ....................................... 25

Figura 9: Tractor Volquete Normal Modelo NL-10 Y NL 12 en el desempeño en las labores
DE
de carguío de roca y trasporte de roca. ................................................................................ 25

Figura 10: En la figura se presenta diferentes tipos de Bulldozer de tipo carril dependiendo
del uso al que están destinada según (Kiyoshi T-2004) ...................................................... 27
CA
Figura 11: Grafico donde podemos observar el aditamento frontal de Bulldozer ya instalado
que podrían adecuarse a las necesidades requeridas para una determinada labor especifica
TE
............................................................................................................................................. 34
Figura 12: Grafico donde podemos observar el aditamento posterior de Bulldozer ya
IO
instalado que podrían adecuarse a las necesidades requeridas para una determinada labor
BL
especifica ............................................................................................................................. 34
Figura 13: : Grafico donde podemos observar los Tipos de Zapata del Bulldozer que podrían
BI
adecuarse a las necesidades requeridas para una determinada labor especifica de acuerdo a
las condiciones de terreno.................................................................................................... 35
Figura 14: Podemos observar los Tipos de transmisión del Bulldozer para su utilización en
las diferentes actividades requeridas para una determinada labor. ...................................... 36
Figura 15: (Kiyoshi T-2004) presenta las características de la distancia de trabajo del
bulldozer y su relación al volumen de trabajo a realizar y está por los diferentes modelos del
tractor bulldozer para ser utilización en las diferentes actividades. .................................... 37
Figura 16: (Kiyoshi T-2004) presenta las características de la capacidad instalada del
bulldozer, y su relación a la capacidad horaria, en relación al material a remover por los
diferentes modelos del tractor bulldozer para ser de utilización en las diferentes ac .......... 37
S
Figura 17: (Kiyoshi T-2004), Existen varios tipos de excavadoras dependiendo del uso al
IA
que están destinada y sus características en función a la capacidad instalada para realizar una
AR
determinada labor. ............................................................................................................... 39
Figura 18: Existen varios tipos de cucharones de excavadoras dependiendo del uso al que
CU
están destinada y sus características en función a la capacidad instalada para realizar una
determinada labor. ............................................................................................................... 41
PE
Figura 19: Existen diversos tipos de dientes para excavadoras dependiendo del uso al que
están destinada para realizar una determinada labor. .......................................................... 41
RO
Figura 20: Tipo de Zapata de la excavadora, Zapatas para el carril. De una, dos y tres garras.
La vida de una excavadora puede ser extendido mediante un equipamiento adecuado y
AG
conveniente de la máquina y usadas adecuadamente. ......................................................... 42

Figura 21: Radio del cucharón, La selección del cucharon o azadón con respecto al radio y
al ancho del mismo es de vital importancia pues no permitirá un mejor desempeño al
DE
momento de ejecutar la partida para la cual es utilizada. .................................................... 43

Figura 22: Podemos observar los Tipos de transmisión de la excavadora para su utilización
CA
en las diferentes actividades requeridas para una determinada labor. ................................. 44

Figura 23: Tipos de cucharones según la actividad a realizar, dependiendo del tipo de
TE
material de trabajo. .............................................................................................................. 49

Figura 24: Transmisión del cargador frontal, se presenta características del tren de fuerza
IO
de un cargador de ruedas. .................................................................................................... 51

BL
Figura 25: Relación del tiempo de viaje y distancia de trabajo, asimismo se debe considerar
las condiciones del terreno .................................................................................................. 51
BI
Figura 26: Relación del tiempo de viaje y distancia de trabajo, asimismo se debe considerar
las condiciones del terreno .................................................................................................. 52
Figura 27: Tipo de transmisión del volquete, se describe los componentes que conforman
la transmisión del volquete .................................................................................................. 54
Figura 28: Selección del equipo por la distancia, donde se relaciona la máquina y la distancia
de recorrido. ......................................................................................................................... 54
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:

Uno de los problemas que enfrenta el País; es la poca previsión para enfrentar catástrofes
naturales como las ocasionadas por los fenómenos hidrológicos, que a través del tiempo
han destruido viviendas, campos de cultivos y costosas obras, causando adicionalmente
S
lamentables pérdidas humanas.
IA
En los años 1983 y 1998, los ríos de la Costa del Perú han sufrido los embates de las
AR
mayores avenidas en los últimos 50 años, llegando a conducir caudales que han superado
hasta en 5 veces su máximo ordinario, esto a consecuencia de los dos últimos fenómenos
CU
“El Niño” ocurridos en los últimos 18 años.
PE
El Ministerio de Agricultura (MINAG) adquirió maquinaria pesada para movimiento de
tierra en el año 1997, consiste en: bulldozer, excavadoras hidráulicas, cargadores
RO
frontales y volquetes; los cuales son administrados por el “Programa de Maquinaria
Agroindustrial, Agrícola y Pesada” (PMAAP), (Portal agrario, 2006).
AG
El Ministerio de Agricultura dentro de la política de promover y cautelar la continuidad

y sostenimiento de las campañas agrícolas ha encargado a la Dirección General de
DE
Infraestructura Hidráulica la formulación del Plan Operativo del Programa de

Encauzamiento de Ríos y Protección de Estructuras de Captación PERPEC XII – 2009,
CA
que permitirá disminuir los riesgos de desbordes e inundaciones en áreas agrícolas y

centros poblados adyacentes a los cauces de los ríos que llegan a la vertiente del pacifico
TE
en la costa Peruana.
El PERPEC (Programa de Encauzamiento y protección de las estructuras de captación),

IO
en cumplimiento de sus objetivos, desde su creación en 1997 viene ejecutando

BL
inversiones en obras de defensa ribereña, en los diferentes ríos de la región La Libertad

especialmente en el río Moche, desde el año 1998. las obras de defensa ribereña, implican
BI
el movimiento de grandes volúmenes de material, debido a esto se diseñó un gran número

de maquinaria para este fin; cosa que nunca se hubiera podido lograr empleando
solamente mano de obra (Perpec, 2007).
Cuando se proyecta ejecutar un movimiento de tierra, ya sea para construcción de una

carretera, labores mineras, transporte de materiales de relleno o corte, destronque o
1
acarreo, se piensa en maquinaria pesada. - Al seleccionar del tipo de maquinaria que se

tiene que utilizar, se debe tener en cuenta en Primer lugar, la potencia de la maquina a
emplear o sea que cada una está diseñada para diferente fuerza de empuje o de tiro o de
carga, según la tarea a la cual ha sido designada. (Palencia E.W. 1984).
En segundo lugar, hay que considerar el tipo de material a remover, pues hay casos en
S
que se puede tratar de remover arcilla o material rocoso. Al trabajar con arcilla se tomará
IA
en cuenta la época de lluvias ya que cuando el terreno está saturado de agua hay
AR
problemas cuando se utiliza equipo de neumático. Si es material rocoso el que hay que
remover que puede ser duro, pesado y algunas veces abrasivo, se tendrá en cuenta el
CU
desgaste de los neumáticos. (Palencia E.W. 1984).
PE
Es importante conocer también la distancia que se tiene que recorrer para acarrear el
material y en base elegir una máquina de neumático o una de carril, ya que la de
RO
neumáticos se elige para distancias largas de acarreo debido a su rapidez, mientras las de
carril se utilizan para distancias cortas. (Palencia E.W. 1984).
AG
La cantidad de horas máquinas que se utilizan en una obra está sustentada bajo un
rendimiento esperado y un costo horario la cual nos origina un presupuesto por la
DE
prestación de servicio del equipo mecánico, este monto por lo general se encuentra entre
el 70% al 80% del costo total de la obra, siendo el recurso maquinaria el de mayor valor
CA
que requiere la obra; por lo tanto, se tendría que identificar y cuantificar las horas
máquinas de forma más eficiente (Perpec, 2005).
TE
En resumen, se observa que la adecuada selección de maquinaria y para un mejor

IO
aprovechamiento o rendimiento se tienen que considerar varias condiciones las cuales

BL
influirán en una buena economía al ejecutar trabajos de movimiento de tierras. (Palencia

–Guatemala 1983).
BI
En la selección de la maquinaria pesada se tendrá en consideración la clasificación de la

maquinas en lo referente al tipo de máquina, Buldócer, Excavadora, Cargadores
Frontales, volquetes y otros, como la utilización y selección del equipo para cumplir con
las actividades en función al diseño de la máquina para realizar la labor, teniendo en
cuenta la potencia y la transmisión como las distancias de trabajo. (Hiyoshi Tagaki 2005)
2
Por su diseño, se produce una máquina para que haga un trabajo en determinadas
condiciones. La utilización óptima del maquina depende del grado de comprensión del
contratista y el operador con respecto a la fuerza motriz requerida para hacer el trabajo a
la fuerza motriz disponible de la máquina y la fuerza motriz utilizable según las
condiciones del trabajo. (Caterpillar Tractor.Co- 1975)
S
1.2 JUSTIFICACIÓN:
IA
El resultado del análisis de los criterios para la selección de maquinaria en las obras de
AR
defensa ribereñas nos permite mejorar la asignación de los recursos en los procesos de
carguío y transporte en las obras defensa ribereña en los sectores de estudio del rio moche
CU
región la libertad constituirá un nuevo conocimiento, cuya metodología podrá ser
utilizada en estudios similares.
La investigación sugiere como alternativa proporcionar una metodología a seguir, de los
PE
criterios para la selección de la maquinaria de acuerdo a las actividades y partidas
RO
consideradas en las obras de defensa ribereñas que permita mejorar la asignación de los
recursos humano, físico y económico.
AG
1.3 OBJETIVOS:
1.3.1 OBJETIVO GENERAL:
DE
Analizar los criterios de selección de Maquinaria Pesada que incide en la Producción

Horaria en las obras de defensa ribereña ejecutadas en el valle de Moche en 2001 al
2006 en los sectores Mochica Alta – Huaca del Sol y La Luna y sector Espino Limón -
CA
Santo Dominguito.
TE
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

IO
 Analizar el criterio por clasificación del tipo de máquina y su relación a la actividad

y condiciones de trabajo.
BL
 Analizar el criterio por utilización del tipo de capacidad instalada en la máquina y su

BI
relación a la actividad y condiciones de trabajo.

 Analizar el criterio por tipo de transmisión en la máquina y su relación a la actividad
y condiciones de trabajo.
3
 Analizar el criterio en función a la distancia, del material a transportar por la máquina

y su relación a la actividad y condiciones de trabajo.
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
4
CAPÍTULO II: REVISION DE LITERATURA
2.1. ANTECEDENTES:
2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES:
S
2.1.1.1. DEFINICIONES APLICADAS LA SELECCIÓN DE MAQUINARIA DE
IA
MOVIMIENTO DE TIERRAS.
Al seleccionar la maquinaria adecuada para movimiento de tierra o para un
AR
determinado trabajo, es necesario tener presente los siguientes conceptos, por su
importancia para no cometer errores cuando se elige el número de ellas o tener en
CU
cuenta los factores que se consideran en el uso de dichas maquinas.
PE
Potencia y factores para determinarla:
La potencia se define como la rapidez o la velocidad con se efectúa un trabajo o sea es
RO
la energía puesta en acción, como también se define como la capacidad de la máquina
para desarrollar un trabajo a la velocidad dada , expresada : “ La potencia es igual al
AG
trabajo sobre tiempo o fuerza por la distancia sobre tiempo o la Potencia es igual a la
fuerza de la maquina por la velocidad de la misma para realizar el trabajo “mediante
DE
la fórmula es : P =W/T = F x S /T = F x V ( Palencia E.W. 1984 ).

La potencia es una de los factores que más influencia tiene en la selección de
maquinaria pues cada una trae sus propias características, siendo esta el factor
CA
importante en el uso. De allí que es necesario tener los tres conceptos de potencia muy
claros, los cuales se definen a continuación:
TE
 Fuerza Motriz Requerida.

IO
Es la fuerza necesaria para mover una máquina en una superficie, para realizar un
BL
trabajo, tal como a través de un corte o de un camino de acarreo, los factores que
determinan la fuerza motriz son la resistencia a la rodadura y resistencia a la pendiente,
BI
ambas se miden en kilogramos de tiro o de empuje.
5
a. Resistencia a la rodadura, es la fuerza que opone el suelo al giro de las ruedas de un

vehículo, para que éste pueda moverse es necesario contrarrestar dicha fuerza.
Hay varias causas que se combinan para producir la resistencia a la rodadura. Las más
importantes son: la fricción interna, la flexión de los neumáticos, la penetración de los
neumáticos y el peso sobre las ruedas. Fricción Interna, es la fuerza que se produce en
el tren de fuerza desde el volante del motor hasta los neumáticos, la causan los
S
componentes mecánicos, tales como cojinetes, que producen cierta resistencia al
IA
movimiento.
AR
La flexión de los neumáticos aumenta la resistencia al movimiento debido a que los
flancos y la banda de rodadura se deforman al giro de los neumáticos, así como en la
CU
superficie en la que ruedan.
Las condiciones del camino de acarreo constituyen un factor importante en la
PE
resistencia a la rodadura, si los caminos de acarreo se conservan bien las máquinas de
acarreo pueden utilizar mayor porcentaje de velocidad, y pueden mover el material con
RO
más rapidez y mayor eficiencia de un punto otro; esto significa ciclos más rápidos y
mayor producción.
AG
b. Resistencia a la pendiente, es la fuerza de gravedad que debe vencer un vehículo

cuando asciende una pendiente. La magnitud de dicha fuerza depende del peso total
del vehículo, ya sea de carriles o de rueda.
DE
Cuando una pendiente es ascendente (adversa) se requiere mayor potencia, además a

la resistencia a la rodadura, en este caso la resistencia a la pendiente es una fuerza
CA
desfavorable, cuando es cuesta abajo el efecto es ventajoso y se denomina ayuda de

pendiente (Caterpillar, 1975).
TE
 Fuerza Motriz Disponible.

IO
Hay dos factores que determinan la fuerza motriz disponible, la potencia y la

BL
velocidad.
Potencia de máquina, es la tasa de ejecución de trabajo en relación con el tiempo y
BI
constituye un valor constante en una máquina determinada.

La relación entre velocidad, potencia y tracción está dada en kg por velocidad. Puesto
que la potencia será constante, la tracción disponible en kilogramos, cambiará al variar
la velocidad (Caterpillar, 1975).
6
 Fuerza Motriz Utilizable.

Depende del agarro de las ruedas o carriles en el suelo y de la altitud, varía de acuerdo
con el peso de las ruedas propulsoras o carriles y la clase de superficie en la cual se
mueve la máquina. La fuerza motriz máxima disponible se halla limitada
principalmente por el peso sobre las ruedas propulsoras o en el caso de vehículos con
carriles por el peso de la máquina. Una máquina no puede ejercer más tracción que la
S
equivalente al peso sobre las ruedas o carriles propulsores.
IA
Infortunadamente rara vez una puede utilizarse en el trabajo toda la fuerza motriz
AR
disponible. (Caterpillar, 1975).
CU
Tabla 1: Factores de resistencia a la rodadura
PE
NORMAS ACEPTADAS POR LA INDUSTRIA SOBRE FACTORES DE
RESISTENCIA A LA RODADURA. (Cortesía Caterpillar)
RO
Kg/t. Lb/Tonl.
Un camino estabilizado, pavimentado, duro y liso que no

20 40
AG
ceda bajo el peso y que se riega y repara.
Un camión firme, liso y ondulado, hecho de tierra con

recubrimiento ligero que ceda un poco bajo la carga,
DE
35 65
reparado con bastante regularidad y regado.
Nieve Compacta 25 50
CA
Nieve Suelta 45 90
Un camino de tierra, con baches y surcos que cede Bajo la

TE
carga, se repara muy poco o nada y no se riega los 50 100

neumáticos penetran 25 mm
IO
Camino de tierra con baches y surcos, blando sin

estabilizar y que no se repara la penetración de los
75 150
neumáticos es de 100 a 150 mm. (4” 6”)
BL
Arena o grava suelta 100 200

BI
Camino blando y fangoso con surcos

no se repara (100 a200) (200 a 400)
En la tabla se muestra las normas aceptadas por la industria sobre factores de

resistencia a la rodadura para la utilización del equipo.
7
2.1.1.2. MAQUINARIA PESADA DE MOVIMIENTO DE TIERRAS:
El tractor como maquina principal para trabajos de movimiento de tierras.

Tipos, características y especificaciones:
a) TIPOS:
S
Tractores de oruga o de carril
IA
AR
CU
PE
RO
Tractores de Neumáticos y Tractores de trabajos fuera de camino
AG
DE
CA
b) CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PARA EL TRACTOR DE CARRIL:

TE
Se pueden citas las siguientes: (Palencia E.W. 1984)

IO
 Esta la posibilidad de adquirir maquinas con motor diésel con pistones de

BL
gran desplazamiento y además un ajuste individual para bombas de

combustibles y válvulas.
BI
 Se pueden seleccionar las transmisiones, hay modelos que poseen

transmisión planetaria o sea que están diseñadas para poder hacer los
cambios de embrague sobre la marcha, cambiando de velocidad con solo
maniobrar la palanca sin necesidad de parar el tractor.
 Poseen compleja maniobralidad con el manejo manual, combinando el
desembrague del clutch y freno en el mismo control.
8
 El sellado y lubricado de los carriles reduce grandemente los desgastes de

las espigas y bujes bajando los costos de mantenimiento.
1) EL BULLDOZER:
a. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES
S
Entre las características principales se pueden citar las siguientes:
IA
(Palencia E.W. 1984)
AR
Bulldozer de hoja recta o Topadoras de hoja recta, Poseen controles de ángulos
ajustables para la penetración de la hoja.
CU
Bulldozer de hoja angulable pueden girar la hoja 25° a la derecha o a la izquierda. La
estructura permite cargas otras herramientas.
PE
Bulldozer de hoja universal. El bastidor delantero de Angulo sirve para incrementar
la capacidad, evitando derrames.
RO
Construcción a base de secciones de caja, este aumenta la rigidez y fuerza para la hoja
recta.
AG
Los filos cortantes de las hojas son tratados en caliente, para lograr una gran duración
DE
b. USOS Y APLICACIONES
Entre los diferentes usos y aplicaciones del bulldozer tenemos los siguientes:
CA
 Limpiar y Chapear.
 Tumbar árboles y destronque.
TE
 Abrir trochas a través de la montaña.

 Empujar para ayudar a las traíllas a cargar material.
IO
 Rellenar zanjas.
 Mantener en buen estado la terracería que sirve para el acarreo y acabado
BL
de talud.
BI
9
c. PARTES DE QUE CONSTA UN BULLDOZER
Ariete elevador
Cabina del
Operador
S
IA
AR
CU
Hoja
topadora Ripper
PE
RO
Filo o cuchilla Brazo para Brazo de empuje
Inclinación
AG
Figura 1: Se describe cada una de las partes principales de maquinaria

Bulldozer –Maquina Patrón
DE
2) LA EXCAVADORA.
CA
a. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES:
TE

IO
 Puede poseer sistema hidráulico fácil de operar de alta precisión de control

para convertir la potencia constante a una buena combinación de velocidad
BL
y fuerza en el tren frontal.

 Poseer un brazo de levantar fácil de operar.
BI
 Los carriles poseen rodillos con lubricación sellada para una larga vida de
funcionamiento.
 El giro es completamente independiente
 Los componentes del tren frontal son de acero capaces de soportar
impactos para una larga vida estructural.
10
 Los frenos de parqueo pueden ser de discos con soltura hidráulica.

 Pueden requerir un mínimo de servicio diario.
 Los motores diésel pueden tener inyección de combustible directo.
 Pueden tener un sistema de filtrado para los lugares muy polvoriento.
b. USOS Y APLICACIONES.
S
Las excavadoras son usadas principalmente en labores de excavación bajo la
IA
superficie natural del terreno sobre el cual la maquina descansa, también se pueden
AR
adaptar para labores de zanjeo superficie de banco en general.
Una de las aplicaciones en la que se ven involucradas las excavadoras ocurre cuando
CU
se tiene que elevar y transporta algún objeto de la construcción que se está llevando
a cabo como seria levantar tubería y depositarla en la zanja, para esto se usa el gancho
PE
que lleva el cucharón en la parte trasera, también se utiliza en labores de minas al
excavar a cielo abierto.
RO
c. PARTES DE QUE CONSTA UN EXCAVADORA
AG
Pluma
DE
Brazo
CA
Cabina del
Operador
TE
Cucharón Zapatas
IO
BL
BI
Dientes

Excavadora – Maquina Patrón.
11
3) EL CARGADOR FRONTAL
 Se puede obtener maquinas con motor diésel con pistones de gran
S
desplazamiento con un ajuste libre para el sistema de combustible.
IA
 Los cambios de transmisión se hacen con firmeza, poseen un sistema
AR
planetario diseñado para trabajos duros con grandes conjuntos de
engranajes. tienen una amortiguación hidráulica para soportar los
CU
cambios sobre la marcha y plena potencia.
 Dirección articulada. Esta dirección es de 35 ª para maniobras rápidas y
PE
eficientes, estando colocada la articulación al centro mismo entre los ejes
para que la rueda delantera y trasera sigan el mismo curso reduciendo así
RO
desgastes y resistencia al rodado.
 Pedales de frenos. Tienen un pedal izquierdo que neutraliza las
AG
transmisiones y el derecho es para aplicar el freno. Automáticamente se

aplican los de emergencia.
 Sistema hidráulico sellado, Evita que entre tierra y materias extrañas que
DE
son perjudiciales a los componentes del sistema hidráulico.

 Poseen frenos de discos completamente sellados.
CA
 Protección especial en los neumáticos. Se pueden adaptar bandas de

rodamiento de acero para darle mayor resistencia a los desgastes,
TE
pinchazos de rocas o piedra y también cortaduras y sobrecalentamiento.

IO
b. USOS Y APLICACIONES:
BL
El uso que más se adapta es para el que ha sido diseñado o sea para cargar diferentes
tipos de materiales, solo que hay que tomar en cuenta que el peso de dicho material
BI
influye en los cálculos y selección de maquinaria, tiene que obtenerse un peso

máximo que es el que llega a soportar el cucharón. El material a acarrear puede ser
del menos denso al más denso y del menos pesado al más pesado, como ejemplo se
tiene el acarreo de arena y el acarreo de roca. los diferentes usos dependen también
del tipo de ducharon ya que se puede usar el de empleo general o cucharón de dientes
por otros de diferente tipo y numero.
12
c. PARTES DE QUE CONSTA UN CARGADOR FRONTAL:
Principales componentes de un Cargador de Ruedas.
Cabina Brazos de Levante
S
Motor Varillaje de inclinación
del cucharón
IA
Contrapesos
Cucharón
AR
CU
Eje diferencial trasero
PE
Transmisión
RO Eje diferencial delantero

Cargador Frontal.
AG
4) EL VOLQUETE O CAMIÓN
DE
CA

TE
NO ARTICULADOS:
 Pueden poseer cilindros de suspensión hidroneumática en las cuatro ruedas,
IO
siendo el componente principal el hidrogeno, Absorben los golpes al cargar y

BL
compensan las irregularidades del camino.

 La transmisión es automática planetaria y pueden tener siete velocidades
BI
hacia delante y una de retroceso, de la segunda velocidad a la séptima, utilizan

todo el mando directo.
 Las cajas o recipientes para el material pueden tener declives laterales de 8
grados en el fondo y de 5 grados longitudinales.
13
 Los frenos son generalmente de disco enfriado por aceite, los cuales actúan
en las ruedas posteriores ejecutando cuatro funciones que son: servicio,
emergencia, estacionamiento y retardación.
 Cabina de tipo Standard o cabina con protección contra vuelcos.
 El manejo es completamente hidráulico con suspensión frontal de cilindros.
S
ARTICULADOS:
IA
 Una característica en este tipo de camiones es que su rango de capacidad esta
AR
entre 22 toneladas y 55, tanto para los de dos ejes como para los de tres.
 Poseer dirección hidráulica, oscilación del chasis equipado con bastidores
CU
robustos.
 Tienen también tracción en las cuatro ruedas con dirección hidráulica
PE
 Se equipan con llantas radiales de baja presión.
 En los ejes traseros pueden tener pocos componentes, facilitando con esto el
RO
mantenimiento y las bajas posibilidades de fallas.
AG
DE PISTA:
Para trabajo de acarreo generalmente con tres ejes. Obteniendo con esto un
mejor resultado cuando el trabajo se hace en terrenos muy dificultosos por la
DE
humedad, Sus características son:

 Motores diésel, gasolina o de gas.
CA
 El bastidor puede estar diseñado, para la palangana, en acero para darle

resistencia cuando se recibe la carga.
TE
 La cabina está fabricada de acero y soldada para más durabilidad y

resistencia.
IO
 Los ejes frontales pueden soportar carga 9000 lbs, y 12,000 lbs.
 Los ejes traseros pueden soportar cargas 34,000 lbs, y 38,000 lbs.
BL
 Pueden ser protegidos contra la corrosión en los lugares como la cabina,

BI
tanque de gasolina, chasis y laderas.

 La tolva está diseñada de acero de alta resistencia.
14
b. USOS Y APLICACIONES:
Los camiones de acarreo tanto fuera de camino como de pista se usan para
los siguientes fines:
 Cuando el material a acarrear es de poca cohesión como las arenas –
camión de pista.
 Cuando se obtiene material de canteras (Camión de pista y fuera de
S
camino)
IA
 Si el acarreo es de material duro y pesado como rocas con material suave
AR
(camión para fuera de camino).
 En la extracción de mineral de minas que trabajan a tajo abierto (camión
CU
para afuera de camino).
 En el acarreo de material de extracción al construirse una nueva carretera
PE
(camión fuera de camino por excelencia)
 Cuando el acarreo se tiene que hacer en lugares en donde no existe pistas
RO
de rodaje pavimentadas (camión para fuera de camino)
AG
c. PARTES DE QUE CONSTA UN VOLQUETE:

DE
CA
TE
IO
BL
BI

Camión volquete fuera de camino no articulado
15
2.1.1.3.CAPACIDAD O PRODUCCIÓN HORARIA

2.1.1.3.1. FACTORES BÁSICOS QUE INFLUYEN EN LA PRODUCCIÓN DE
LA MAQUINARIA
a) TIEMPO DEL CICLO:

En toda obra de movimiento de tierra, la máquina ejecuta las operaciones de
acuerdo a un determinado ciclo: carga, acarreo, descarga y regreso o cierta
S
variación que depende del trabajo (partidas) a realizarse; el tiempo del ciclo es el
IA
período que invierte una máquina para ejecutar las operaciones antes
AR
mencionadas.
La razón más importante de calcular el tiempo del ciclo es a fin de estimar la
CU
producción; el tiempo del ciclo determina el número de viajes por hora a
efectuarse, y evidentemente en trabajos de movimiento de tierra la meta es
PE
efectuar el mayor número de viajes posibles por hora (Caterpillar, 1975).
RO
Clasificación del Tiempo del Ciclo:
Tiempo del Ciclo Fijo, es el que se utiliza en la carga y descarga con inclusión
AG
de las maniobras necesarias, estas porciones del ciclo son bastantes constantes,
sea cual sea la longitud de acarreo y regreso (Caterpillar, 1975).
DE
Tiempo del Ciclo Variable, es el tiempo de viaje o para ser más exactos, es el
CA
tiempo que interviene en las porciones de acarreo y regreso del ciclo. Dicho
tiempo varía según la distancia y condición del camino de acarreo entre la zona
TE
de carga y de descarga (Caterpillar, 1975).

IO
b) TIPO DE MATERIAL:
Todos los suelos provienen de la descomposición mecánica y química de las rocas.
BL
Estos suelos están divididos en residuales y transportados.

BI
Los suelos residuales están formados por partículas provenientes de la

descomposición de la roca madre las cuales no han sufrido transporte a otro lugar;
por el contrario, los suelos transportados son aquellos en las cuales las partículas
provenientes de la descomposición de la roca han sido transportadas a otro lugar
por algún agente, usualmente el agua o el viento (Juárez, 1999).
16
Toda obra de excavación presenta dificultades y problemas; al mover la tierra

cambian ciertas características de las materias que la constituyen. Estos cambios
dependen de las propiedades de los componentes, solo es posible determinar la
“facilidad de carga” conociendo las propiedades físicas de los materiales. Si un
material se excava y carga sin ninguna dificultad se dice que posee en alto grado
dicha propiedad por el contrario si es difícil excavarla y cargarla, no posee
S
facilidad de carga. Ciertos tipos de arcilla y marga se cargan con gran facilidad.
IA
Se empujan con una hoja topadora o se cargan con la traílla, tal como se
AR
encuentran en estado natural, existen en cambio materiales tales como el esquisto,
las rocas blandas o la capa dura de tierra que quieren primero fragmentarse.
CU
(Caterpillar, 1975).
PE
Generalmente en toda obra de movimiento de tierra estas se clasifican en:
Rocas, Tierras y otros materiales del suelo, Mezcla de rocas y tierra.
RO
Rocas
Se llama roca a cualquier material constituido como un agregado natural formado
AG
por uno o más minerales; un agregado es un sólido cohesionado. Las rocas suelen
ser materiales duros, pero también pueden ser blandas, como ocurre en el caso de
las rocas arcillosas o arenas. En el lenguaje cotidiano, pero no en el científico,
DE
roca significa también fragmento o bloque rocoso.

Tierras y otros materiales del suelo.
CA
Consisten en rocas descompuestas o desintegradas y se clasifican usualmente de

acuerdo con el tamaño de sus partículas, por ejemplo: la grava tiene partículas
TE
grandes mientras que las de la arcilla son muy pequeñas; por su parte la arena y el
limo son materias cuyas partículas ocupan un lugar intermedio entre la grava y la
IO
arcilla. La propiedad de retener la humedad tiene mucha importancia en estos

BL
trabajos, pues el contenido de agua influye en el peso y en la facilidad o dificultad

de moverla (Caterpillar, 1975).
BI
Mezcla de rocas y tierra.

Corresponde al tipo más común de suelos, en el mundo suelen darse diversas
denominaciones a estas diversas mezclas. Se basan en los diferentes porcentajes
de rocas y de tierras que la forman (Caterpillar, 1975).
17
c) EFICIENCIA DE TRABAJO:
La eficiencia es un porcentaje que expresa la razón del tiempo que una máquina
funciona efectivamente con el tiempo total que se asigna a la máquina para la
operación. Cualquier tiempo que la máquina no esté procesando efectivamente en
el campo se considera tiempo desperdiciado o muerto (Perpec, 2003).
S
Tiempos de trabajo.
IA
Son los tiempos que son usados por un sistema de trabajo consideran tanto los
AR
tiempos efectivos como los tiempos muertos (Perpec, 2003).
CU
Tiempo efectivo de trabajo.
Es el tiempo empleado por la máquina pesada durante la ejecución de la obra,
desde el momento que comience a mover el volumen requerido por la obra, de
PE
acuerdo al rendimiento esperado y técnicamente es el tiempo efectivo que se
RO
cancelará por el servicio prestado de la maquinaria pesada (Perpec, 2003).
Tiempo muerto.
AG
Es el tiempo técnico incluido las paralizaciones, que tiene la máquina sin realizar
ninguna actividad de movimiento de tierra indicado por el expediente técnico. Las
DE
sumas de estos tiempos no serán consideradas para el pago por el servicio

brindado, los cuales se mencionan a continuación:
CA
- Tiempo de parchado de neumáticos, desde el momento que se produce la

pinchadura hasta su reparación y la unidad vuelva a estar operativa.
TE
- Abastecimiento de combustible, comprende el tiempo desde que la unidad deja

prestar servicio en la obra y se traslada o se detiene para su abastecimiento y
IO
reabastecimiento hasta que vuelva nuevamente a estar operativa en la obra.

- Ajustes de pernos en pleno trabajo, es el tiempo durante el cual la máquina se
BL
encuentra detenida para el ajuste de los pernos que influyen en su normal

funcionamiento, esta labor es realizada por el operador y el mecánico.
BI
- Reparaciones menores, es el tiempo utilizado por el mecánico y el operador en

el cambio de piezas, pequeñas soldaduras, refacciones y otros.
- Refrigerio, tiempo empleado por el operador para el consumo de alimentos
ligeros (gaseosa, golosinas, etc.).
18
- Problemas mecánicos inesperados y / o accidentes, es el tiempo que toma la

reparación de percances.
- Tiempo del operador, es el tiempo que la maquinaria pesada no realiza ningún
trabajo debido a la paralización voluntaria del operador con el fin de no trabajar
las actividades programadas de la obra.
- Espera de órdenes, tiempo que el operador espera para recibir las indicaciones.
S
- Desplazamiento a la zona de trabajo, es el tiempo que utiliza la maquinaria
IA
pesada para desplazarse a la zona de trabajo (Perpec, 2003).
AR
2.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES:
CU
 Encauzamiento Ribereño y Dique Enrocado
El sistema de encauzamiento tiene por objeto proteger áreas de cultivo, poblaciones,
PE
infraestructuras, industrias, etc. A fin de evitar el desborde de los ríos y la erosión,
ya sea producto de avenidas normales o extremas en función del desplazamiento del
RO
lecho del río.
Generalmente el encauzamiento es sobre la base de material de río, revestido con
AG
roca pesada en su cara húmeda, pudiendo ser otra estructura en función a la

disponibilidad de materiales, recursos económicos y cercanías a cantera, caso
DE
gaviones, muros de concreto, etc. (Vásquez, 2000).
 Dique conformado con material del lecho del río o de préstamo.

CA
Consiste en la conformación de un muro de protección, a través del arrimado de

TE
material del lecho del río a las márgenes. Este material compactado con el peso y
paso repetido del tractor de oruga, sobre el material arrimado, va conformando un
IO
muro. A medida que el muro va ganando altura, el ancho se va reduciendo, quedando

BL
un muro con sección transversal trapezoidal.

En caso que el material de río no sea suficiente o adecuado para conformar un muro
BI
estable, se recurre al uso de material aglomerante de cantera denominado material de

préstamo. (Vásquez, 2000).
19
 Dique revestido con enrocado.

Consiste en recubrir la cara del dique que está en contacto con el agua (cara húmeda),
con roca. Esto se hace con el fin de prevenir la erosión o remoción del material del
dique por el agua del río y prolongar la vida útil de la estructura (Vásquez, 2000).
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
20
CAPITULO III: MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. MATERIALES:
3.1.1. MATERIAL DE ESTUDIO:

El material del presente estudio considera la recopilación de la información del
S
“Programa de Encauzamiento de Ríos y Protección de. Estructuras de Captación”
IA
(PERPEC), realizada en los años 2001 al 2006. Este programa se ejecutó en los ríos
de Región la Libertad, información que se está asumiendo específicamente para el
AR
valle de moche en los sectores Mochica Alta – Huaca del Sol y La Luna y sector
Espino Limón - Santo Dominguito. La información a ser considerada como
CU
materiales son: Expediente técnico de las obras y liquidación de obras ya ejecutadas.
3.1.2. UBICACIÓN DEL AREA DE ESTUDIO:
a. UBICACIÓN GEOGRÁFICA:
PE
RO
Sector Mochica Alta -Huaca el Sol y la Luna
Coordenadas UTM: (ZONA 17S)
AG
N - 9100,950.00
E - 720,900.00
DE
Sector Espino Limón – Santo Dominguito

Coordenadas UTM: (ZONA 17S)
N - 9’105,222.88
CA
E - 729,964.68
TE
b. UBICACIÓN POLITICA:
IO
Región : La Libertad
Provincia : Trujillo
BL
Distrito : Moche
BI
Sector : Mochica Alta – Huaca del Sol y La Luna.
c. UBICACIÓN DEL PROYECTO:
Distrito Riego : Moche, Virú y Chao

Sector de Riego: Mochica Alta – Huaca del Sol y la Luna
21
Junta de Usuarios: Moche

Administrativamente se ubica en el ámbito de la Dirección Regional Agraria La
Libertad y del ATDR Moche Virú-Chao.
d. VÍA DE ACCESO A LA ZONA DE TRABAJO:

Trujillo – Carretera Industrial: 7.5 Km. Carretera asfaltada.
S
Carretera Industrial - sector Mochica Alta – Huaca del Sol y La Luna: 6.5 Km
IA
Camino carrosable.
AR
Los sectores de trabajo son accesibles desde Trujillo vía la carretera principal
Trujillo-Otuzco: carretera asfaltada en una distancia de 15 Km. (cruce Ingreso Espino
CU
Limón) de este cruce hasta el sector de trabajo utilizando el tramo de trocha
carrosable 2.00 Km. se encuentra el sector Espino Limón. Existe otra vía para el
ingreso al sector Santo Domingo utilizando la carretera que conduce al pueblo de
PE
santo domingo en una longitud de 13 Km desde Trujillo y mediante camino
RO
carrosable de 2.00 Km se llega al sector Santo Domingo.
En total, partiendo desde Trujillo se efectúa un recorrido de aproximadamente 17
Km. con un tiempo estimado de viaje en camioneta de 0.50 horas para llegar al
AG
Espino Limón y para el sector Santo domingo se efectúa un recorrido de 15 Km. con
un tiempo estimado de viaje de 0.45 Horas.
DE
CA
TE
IO
BL
BI
Figura 5: Ubicación de los sectores de estudio Espino Limón –Santo Dominguito y

Huaca La Luna.
22
3.1.3. MAQUINARIA DE ESTUDIO:

 MAQUINARIA: El pool de maquinaria pesada en materia de estudio son:
Bulldozer, Cargador Frontal, Excavadora, Volquete en las obras de
encauzamiento y defensa ribereña. En los sectores de estudio
Tabla 2: Maquinaria evaluada en el Valle Moche. HUACA LA LUNA
S
TIPO DE MODELO POTENCIA CANTIDAD UBICACIÓN TRABAJO
(HP)
IA
MÁQUINA REALIZADO
Bulldozer D 155 AX – 5 310 1 Obra
-Conformación
AR
de dique.
Excavadora - Excavación
Hidráulica PC 220 – 6 158 Obra de Uña.
1
CU
- Enrocado de
uña.
- Enrocado de
PE
talud.
Excavadora PC 300 – 6 306 1 Cantera - Carguío de
Hidráulica roca en
RO
cantera.
Volquetes NL – 12 395 4 Cantera- - Transporte de
Obra roca de
cantera.
AG
En la tabla 02 se muestra el pool de maquinaria pesada que tuvo intervención en las

obras de Encausamiento y Defensa ribereña en el sector HUACA LA LUNA.
DE

DOMINGUITO
Nº TIPO / MODELO CANTIDAD HORAS UBICACIÓN
CA
MAQUINA
1 Excavadora 1 Cantera
Hidraulica S/O 232 1,228.73
TE
HP/ PC300
2 Excavadora 1 Obra
Hidraulica S/O 158 1,551.42
IO
HP/ PC220
3 Cargador Frontal S/R 1 Obra
BL
168 HP / WA320 59.33

4 Volquetes NL-12 6x4 / 7 Cantera - Obra
BI
360 - 400 HP 4,804.76

5 Tractor S/O 320HP / 1
D155A-5 412.85 Obra
TOTAL
8,057.09
En la tabla 03 se muestra el pool de maquinaria pesada que tuvo intervención en las obras
de Encausamiento y Defensa ribereña en el sector ESPINO LIMON –SANTO
DOMINGUITO
23
S
IA
AR
CU
Figura 6: Tractor Bulldozer sobre oruga Modelo D-155-AX-5 en el desempeño en las
labores de movimiento de tierras (corte de terreno).
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
Figura 7: Tractor Excavadora Sobre Oruga Modelo PC 220-6 en el desempeño en las

labores de enrocado de talud de dique.
BI
24
S
IA
AR
CU
Figura 8: Tractor Cargador Frontal sobre Neumáticos Modelo WA 320 en el desempeño
PE
en las labores de habilitación de camino y conformación del dique.
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
Figura 9: Tractor Volquete Normal Modelo NL-10 Y NL 12 en el desempeño en las

BI
labores de carguío de roca y trasporte de roca.
25
3.2. METODOS:
Se realizó el método inductivo – analítico, el tipo de estudio es experimental, donde se
recopilo información directa e indirecta, la cual se procesó para obtener un análisis de
los criterios de selección y su incidencia en la producción horaria al momento de
seleccionar la maquinaria más apropiada para las futuras obras de proyectos de defensa
ribereña a ejecutarse , asimismo esta investigación tomó como base la ejecución de los
S
proyectos de defensa ribereña en el valle moche con PERPEC (Programa de
IA
Encauzamiento de Ríos y Protección de Estructuras de Captación PERIODO 2001-
AR
2006) ejecutados en el sector huaca la luna , espino limón- santo dominguito, teniendo
en cuenta una mayor eficiencia y disminución de costos.
CU
3.3. TECNICAS:
PE
Considerando que estas obras fueron ejecutadas por el PERPEC (Programa de
Encauzamiento de Ríos y Protección de Estructuras de Captación) y teniendo en cuenta
RO
los expedientes técnicos y liquidación de obra se consideran los estudios, las
especificaciones técnicas de las actividades y partidas de las obras en estudio.
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
26
3.4. PROCEDIMIENTO:
3.4.1. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MAQUINARIA PESADA:
A. BULLDOZER.
1) CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE MAQUINARIA PESADA DEL BULLDOZER:
S
Standard, Pantaneros.
IA
Tiende tubos.
Palas cargadores sobre oruga.
AR
Palas cargadores pantaneros.
CU
PE
RO
AG
PANTANERAS PALA RECTA GRANDE

DE
CA
PANTANERA Y PALA MOBILIARIO

TE
Figura 10: En la figura se presenta diferentes tipos de Bulldozer de tipo carril

IO
dependiendo del uso al que están destinada según (Kiyoshi T-2004)

BL
BI
27
2) UTILIZACIÓN DE LA MAQUINA PESADA Y TIPO DE TRABAJO:
Tabla 4: Utilización de Equipo en función al tipo de trabajo
O USO PRINCIPAL O PUEDE UTILIZAR

TIPO DE CARGADOR
BULLDOZER EXCAVADORA CAMION M. NIV.
S
N° TRABAJO FRONTAL
1 RIO
IA
O O O
2 CARRETERA O O O O
AR
3 AEROPUERTO O O O
CONSTRUCCION
4
EDIFICIO O O
CU
REPARACION
5
SUELO O O O O
TUBERÍA DE
6
AGUA O O
PE
7 JARDÍN O O
8 AGRÍCOLA O O O
RO
9 GANADERÍA O O
10 FORESTAL O O O
AG
Existen diferentes tipos de trabajo, como varios tipos de bulldozer para cada tipo de
trabajo o actividad, (Kiyoshi T-2004).
DE
3) CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS CAPACIDADES

INSTALADAS:
CA
Dependiendo de la cuchilla que se usa, se pueden clasificar en:

a. Bulldozer de hoja angulable:
TE
Características:
Ubicación lateral del material.
IO
25 grados de ángulo, a la derecha e Izquierda.

BL
Penetración promedio.
Capacidad de carga promedio.
BI
Material:
material suelto
Operaciones:
Desmonte.
Trabajos primarios.
Trabajo de relleno de excavaciones.
28
b. Bulldozer de hoja recta:

También llamada Topadora de hoja recta, Poseen controles de ángulo ajustables para
la penetración de la hoja.
Características:
Máxima penetración de la hoja.
Menor capacidad.
S
IA
Material:
AR
Más duro y compacto.
CU
Operaciones:
Operaciones generales.
PE
Nivelación de terreno quebrado.
Cortes.
RO
Empuje tipo pesado.
AG
c. Bulldozer de hoja universal:

Con bastidor delantero de ángulo sirve para incrementar la capacidad, evitando
derrames. (Carrera L. 2006)
DE
Características:
Buena penetración.
CA
Buena capacidad.
Empuje pesado.
TE
Material:
Todos
IO
Operaciones:
BL
Más suave nivelado de terreno quebrado.

Cortes.
BI
Empuje de Moto traíllas.
d. Bulldozer de U – universal:
Con bastidor delantero de ángulo que sirve para incrementar la capacidad, evitando
derrames. (Carrera L. 2006)
Características:
29
Penetración Promedio.
Excelente capacidad de carga.
Empuje y carga de material para distancias largas.
Material:
Material suelto.
S
IA
Operaciones:
AR
Trabajo de almacenaje.
Trabajo de recuperación.
CU
Trabajo de alimentación de tolvas.
Alimentación de material para cargadores de ruedas.
PE
Excelente en carga y acarreo. RO
4) FACTORES PARA SELECCIONAR LA HOJA EMPUJADORA
AG
Los factores más importantes que se deben tomar en cuenta para seleccionar la hoja
del bulldozer son los siguientes:
- Material a ser removido.
DE
- Limitaciones del tractor.

Casi todos los materiales pueden ser acarreados. Sin embargo, el trabajo de arrastrar
CA
y acarrear material varía con las características de dicho material tales como:
Forma y tamaño de las partículas:
TE
El tamaño grande hace más dificultosa la penetración del filo de la cuchilla.

IO
Vacíos:
BL
Pocos vacíos o la ausencia de éstos hacen que las partículas estén más unidas. Esto
forma una cohesión más grande que tiene que ser rota. un material bien graduado, al
BI
que le faltan vacíos, generalmente es duro, presentando dificultad al ser removido del
banco de material.
30
Contenido de humedad:
En la mayoría de los materiales la fase de humedad incrementa la unión entre
partículas haciendo que dificulte la remoción en el banco de material. Un alto
contenido de humedad hace dificultoso el arrastre porque el material es resistente y
requiere más fuerza para ser removido.
S
Limitaciones del tractor:
IA
La potencia y el peso de la máquina determinan su habilidad para empujar. El tractor
AR
no puede desarrollar más libras dé empuje que el peso de sí mismo y la potencia de
su tren de tiro. Varias condiciones en el trabajo limitan la habilidad del tractor para
CU
usar su peso y potencia.
PE
5) TIPO DE HOJA EMPUJADORA
Existen varios tipos de hoja empujadora dependiendo del uso a que están
RO
destinadas. (Palencia E.W. 1984)
Tipos de Hojas:
AG
Hoja Universal "U".

Hoja Recta "S".
Hoja de Angulo.
DE
Hoja Cushion "C".

Hoja "Buldócer" o tazan.
CA
Hoja Universal "U". Posee grandes alerones haciéndola eficiente para mover
TE
grandes cargas a través de largas distancias como en proyectos de remoción de tierra,

trabajos de apilamiento.
IO
BL
BI
Hoja-Recta "S". La hoja recta es la más versátil de las disponibles para buldócer. Su
diseño es una modificación de la hoja "U", haciéndola una herramienta efectiva para
31
obtener buenas producciones .

Físicamente es más pequeña que la Universal, esto la hace más fácil de maniobrar y
puede manejarse un gran rango de materiales.
S
IA
AR
CU
Hoja tipo "A" o de Angulo. Este tipo de hoja puede usarse en posición recta o en
ángulo de 25 grados para otros lados. Es usada para arrastrar la carga y descargarla,
PE
por un lado; también en apertura de trochas, en rellenos, haciendo zanjas y otras tareas
similares.
RO
AG
DE
CA
Hoja tipo "C" o amortiguada. Esta hoja es usada en los tractores de más potencia
para empujar y cargas sobre la marcha. Cuando no se usa para
TE
arrastrar o acarrear, el buldócer se puede utilizar en labores de corte y otros trabajos.

IO
BL
BI
32
Tabla 5: Aditamento frontal del Bulldócer (Lampón o pala)
TPO UTILIZACION
ANGULABLE ENPUJAR SUELO
RECTA CORTAR, EXCAVAR SUELO
RECTA Y TILT
CORTAR , EXCAVAR SUELO
(INCLINACION)
S
IA
U - DOZER EMPUJAR MUCHO VOLUMEN
CARBON EMPUJAR CARBON
AR
TIP EMPUJAR TIPO ALGO LIGERO
CU
AMONTONAR MATERIAL
TRIMMING
DENTRO DEL BARCO
PE
En la tabla 05 se presenta los diferentes tipos de aditamento frontal del bulldozer
que podrían instalarse de acuerdo a las necesidades requeridas para una
RO
determinada labor especifica (Kiyoshi T-2004).
AG
DE
CA
PALA RECTA
TE
IO
BL
BI
U-DOZER PALA RECTA Y TILT
33
PALA CON CYLINDRO
S
EMPUJADOR (PARA CARBON)
IA
Figura 11: Grafico donde podemos observar el aditamento frontal de Bulldozer ya
AR
instalado que podrían adecuarse a las necesidades requeridas para una determinada
labor especifica
CU
PE
RO
AG
JALAR ARBOL
JALAR TRAILLA
DE
CA
TE
JALAR EQUIPO DE DISCOS

IO
BL
BI
EXCAVADORA RIPPER
Figura 12: Grafico donde podemos observar el aditamento posterior de Bulldozer ya

instalado que podrían adecuarse a las necesidades requeridas para una determinada
labor especifica
34
6) FACTORES PARA SELECCIONAR LAS ZAPATAS DEL BULLDOZER:
Tabla 6: Utilización del Tipo de Zapata del Bulldozer (Tejas o Zapatas)
TPO UTILIZACION
SENCILLO (STANDARD) SUELO NORMAL
S
DURO ROCA
IA
SEMI DOBLE CARGADOR DE ORUGA
AR
TRIPLE EXCAVADORA
CU
TRIANGULO PANTANO
PE
NIEVE NIEVE
PLANO CARRETERA
RO
HORNO HORNO (SIDERURGICA)
AG
GOMA ASFALTO
En la tabla se presenta los diferentes tipos de zapatas que requiere el bulldozer para su
utilización en las diferentes actividades de acuerdo a las necesidades requeridas para
DE
una determinada labor especifica (Kiyoshi T-2004).

CA
TE
IO
ESCORIA
ROCA
BL
BI
PLANO
NIEVE TRIPLE
Figura 13: : Grafico donde podemos observar los Tipos de Zapata del Bulldozer que
podrían adecuarse a las necesidades requeridas para una determinada labor especifica de
acuerdo a las condiciones de terreno.
35
7) SELECCIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE FUERZA

(Kiyoshi T-2004) presenta las características de la transmisión del bulldozer para su utilización
en las diferentes actividades.
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
Figura 14: Podemos observar los Tipos de transmisión del Bulldozer para su utilización
en las diferentes actividades requeridas para una determinada labor.
36
8) SELECCIÓN DE LA MAQUINA EN FUNCIÓN A LA DISTANCIA:
 EN FUNCIÓN AL VOLUMEN DE TRABAJO:
2-4-4) VOLUMEN DE TRABAJO

MOVIMIENTO DE SUELO
S
2,600 D475 D575
IA
2,400
2,200 D375
2,000
1,800 D355
AR
1,600
CANTIDAD 1,400 D155
DE 1,200
TRABAJO 1,000 D65
CU
800
(M3/HRS) 600
400
200
0
15 30 45 60 75 90 105 130 160 180 200
PE
DISTANCIA (M)
RO
Figura 15: (Kiyoshi T-2004) presenta las características de la distancia de trabajo del
bulldozer y su relación al volumen de trabajo a realizar y está por los diferentes modelos
del tractor bulldozer para ser utilización en las diferentes actividades.
AG
 EN FUNCIÓN A LA CAPACIDAD INSTALADA DE LA MÁQUINA:

2-4-5) RIPPER
DE
2,600 D575
2,400
2,200
2,000
CA
1,800
1,600
CANTIDAD 1,400 D475
TE
DE 1,200
TRABAJO 1,000 D375
800
(M3/HRS) 600
IO
400 D155
200
0 1,000 2,000 3,000 4,000
BL
DUREZA DE ROCA (M/SEC)

BI
Figura 16: (Kiyoshi T-2004) presenta las características de la capacidad instalada del
bulldozer, y su relación a la capacidad horaria, en relación al material a remover por los
diferentes modelos del tractor bulldozer para ser de utilización en las diferentes ac
37
B. EXCAVADORA
1) CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE MAQUINA PESADA EXCAVADORAS:

Las excavadoras son máquinas que se emplean en las tareas de excavar la superficie,
cargar el material ya sea que esté suelto o en banco y también para trabajos de zanjeo.
dentro de los diferentes tipos de trabajo que se puede realizar con la excavadora
S
tenemos:
IA
 Excavar.

AR
Cargar material al camión.
 levantar material.
 Desquinchar.
CU
 Hacer talud.
 Martillar, Perforar.
 Cargar equipos y carros
Oruga y pala frontal

PE
Estándar de carril con azadón
RO
AG
DE
CA
Sobre ruedas Lugar bajo y fango

TE
IO
BL
BI
38
Forestal Brazo largo
S
IA
AR
Figura 17: (Kiyoshi T-2004), Existen varios tipos de excavadoras dependiendo del uso al
CU
que están destinada y sus características en función a la capacidad instalada para realizar
una determinada labor.
2) UTILIZACIÓN DE LA MAQUINA PESADA Y TIPO DE TRABAJO
PE
Existen diferentes tipos de trabajo, así como varios tipos de excavadora para cada
tipo de trabajo o actividad a realizar, su utilización depende del tipo de trabajo que la
RO
excavadora pueda desempeñar: (Kiyoshi T-2004) como se presenta en la tabla
siguiente.
AG
Tabla 7: Utilización de equipo en maquinaria pesada y tipo de trabajo

DE
O USO PRINCIPAL O PUEDE UTILIZAR

TIPO DE CARGADOR
BULLDOZER EXCAVADORA CAMION M. NIV.
CA
N° TRABAJO FRONTAL
1 RIO O O O
2 CARRETERA O O O O
TE
3 AEROPUERTO O O O
CONSTRUCCION
4
IO
EDIFICIO O O
REPARACION
5
SUELO O O O O
BL
TUBERÍA DE
6
AGUA O O
BI
7 JARDÍN O O
8 AGRÍCOLA O O O
9 GANADERÍA O O
10 FORESTAL O O O
Existen diferentes tipos de trabajo, como varios tipos de Excavadora para cada tipo de
trabajo o actividad, (Kiyoshi T-2004).
39
3) CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES
a. TIPOS DE CUCHARONES
Se tiene que las excavadoras tienen diferentes capacidades instaladas en lo referente a tipos
de cucharones, en la tabla 07 y las figuras 15 (Kiyoshi T-2004) presenta los diferentes tipos
de cucharones para ser utilizados en relación a las actividades a realizar.
S
IA
Tabla 8: Tipos de cucharones para Excavadora (Kiyoshi T-2004)
TIPO UTILIZACIÓN
AR
ESTÁNDAR EXCAVACIONES
CU
FONDO HUECO LIMPIEZAS DE MALEZAS
FONDO PLANO LIMPIEZA DE TALUD
PE
PELLIZCO CARGUÍO
RO
TRITURADOR DE ROCA Y CARGUÍO Y ROTURA
PARED
AG
DE ALMEJAS CARGUÍO DE SOLIDOS
Existen diferentes tipos de Excavadora para cada tipo de trabajo o actividad a

DE
realizar
.
STANDARD FONDO HUECO
CA
TE
IO
BL
FONDO PLANO
BI
40
ALMEJAS TRITURADOR DE ROCA Y PARED
S
IA
AR
Figura 18: Existen varios tipos de cucharones de excavadoras dependiendo del uso al que
están destinada y sus características en función a la capacidad instalada para realizar una
determinada labor.
CU
b. TIPOS DE UÑAS O DIENTES:
Diente súper autoafilable Diente autoafilable

PE
Diente Estándar Diente de larga duración
RO
AG
DE
Figura 19: Existen diversos tipos de dientes para excavadoras dependiendo del uso al que
están destinada para realizar una determinada labor.
Diente súper autoafilable:

CA
La capacidad para penetrar materiales duros y conservar afilada la punta. (para materiales
compactados, rocosos o congelados).
TE
Diente autoafilable:
Diente que tiene la forma para auto afilarse y permanece constantemente afilado (para
IO
excavaciones normales y pesadas).

BL
Diente Estándar:
Tipo estándar de diente
BI
Diente de larga duración:

Diente que no se desgasta fácilmente, ni siquiera cuando se ha
quedado sin filo (para trabajos ligeros) (KOMATSU).
41
4) FACTORES PARA SELECCIONAR LAS ZAPATAS DE LA EXCAVADORA:
Existen varios tipos de zapatas para distintos tipos de trabajo, dependiendo del tipo
de terreno donde se realizará la labor. (Kiyoshi T-2004)
S
IA
AR
CU
Figura 20: Tipo de Zapata de la excavadora, Zapatas para el carril. De una, dos y tres
garras. La vida de una excavadora puede ser extendido mediante un equipamiento
adecuado y conveniente de la máquina y usadas adecuadamente.
PE
5) FACTORES PARA SELECCIONAR EL CUCHARÓN O AZADÓN
RO
La combinación de las fuerzas de penetración del cucharon y la fuerza para alzarlo
dan a esta máquina una configuración más efectiva de penetración por pulgada o
AG
milímetro para el filo de corte del cucharon, resultando más ventajoso su uso con
respecto a otros tipos de máquina semejantes como el cargador de neumáticos o el
de carril.
DE
Como un resultado de la gran fuerza de penetración, un cucharon de una excavadora

es más eficiente para raspar y cargar. También la potente fuerza para romper admite
CA
un rango de aplicación hasta en terrenos duro como la arcilla y las calizas. El

cucharon debe ser seleccionado de acuerdo al tipo de terreno en que se va a trabajar.
TE
Los dos puntos más importantes a considerar son:

El ancho del cucharon y el radio del mismo comprendido desde la orilla del diente
IO
hasta el pin de giro.

BL
Como una regla general, el cucharón de gran capacidad es usado en terrenos de fácil
excavación y los angostos son usados en terrenos duros. En terrenos donde se
BI
encuentra roca se debe tomar en cuenta el radio del cucharon cuando se va a

seleccionar. Porque los cucharones de radio corto proveen más fuerza total de alzado
que los de radio largo, facilitando la carga, otros factores que pueden sumarse en
cuenta son el ancho de la zanja y la medida o tamaño del cucharon. (Palencia E.W.
1984).
42
S
Figura 21: Radio del cucharón, La selección del cucharon o azadón con respecto al radio
IA
y al ancho del mismo es de vital importancia pues no permitirá un mejor desempeño al
momento de ejecutar la partida para la cual es utilizada.
AR
CU
Tabla 9: Excavadora de oruga y de neumático
PE
TRABAJOS ORUGA NEUMATICO
DAÑAR SUELO SI NO
RO
CONFORTABLE (OPERADOR) NO SI
AG
FACILIDAD PARA TRASLADAR

NO SI
EQUIPO
SUELO SUAVE Y FANGO SI NO
DE
SEGURIDAD SI NO
FUERZA DE EXCAVACION Y
CA
SI NO
TRACCION
TE
FUERZA PARA SUBIR PENDIENTE SI NO
comparativo de la excavadora de oruga y neumático según las actividades de la

IO
excavadora en relación al tipo terreno donde desempeñara su labor.

BL
BI
43
6) SELECCIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE FUERZA DE MAQUINA PESADA
(Kiyoshi T-2004) presenta las características de la transmisión de la excavadora para su

utilización en las diferentes actividades.
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
Figura 22: Podemos observar los Tipos de transmisión de la excavadora para su

utilización en las diferentes actividades requeridas para una determinada labor.
44
C. CARGADOR FRONTAL
1) CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE MAQUINARIA PESADA:
Tipos de cargadores frontales (clasificación)

Los cargadores frontales son en sí, tractores que llevan acoplada un cucharón en la parte
S
delantera - Pueden ser de 03 tipos: (Kiyoshi T-2004)
IA
AR
 Cargador frontal sobre ruedas.
 Tractor de neumáticos.
CU
 Tractor remolque.
PE
Características Cargador frontal neumático:
 Se pueden obtener máquinas con motor diésel con pistones de gran
RO
desplazamiento.
 Los cambios de transmisión se hacen con firmeza, poseen un sistema planetario
AG
diseñado para trabajes duros con grandes conjuntos de engranajes.

 Dirección articulada. Esta dirección es de 35* para maniobras rápidas y eficientes,
estando colocada la articulación al centro mismo entre los ejes para que la rueda
DE
delantera y trasera sigan el mismo curso reduciendo así desgastes y resistencia al

rodado.
CA
 Pedales de freno. Tienen un pedal izquierdo que neutraliza las transmisiones y el

derecho es para aplicar el freno. .
TE
 Sistema hidráulico sellado. Evita que entre tierra y materias extrañas que son
perjudiciales a los componentes del sistema hidráulico.
IO
 Poseen freno de disco completamente sellados.

BL

BI
Características para el cargador frontal de carriles:

 Pueden contar con motor diésel con pistones de gran desplazamiento.
 También traen los cambios de transmisión especiales que se hacen con rapidez
debido al sistema planetario, de fácil manejo para todas las velocidades
 Poseen un pedal para el manejo y otro para el frenado, dejan do libre las manos
para la operación de las transmisiones y control del cucharón.
45
 Controles automáticos del cucharon. Permiten concentrarse en las maniobras de

la máquina, no en la posición del cucharon.
 El varillaje sellado del cucharon reduce los costos de conservación y el tiempo
de lubricación. (Palencia E.W. 1984)
2) UTILIZACIÓN DE LA MAQUINA PESADA Y TIPO DE TRABAJO
S
Existen diferentes tipos de trabajo, como varios tipos de cargadores frontales para
IA
cada tipo de trabajo o actividad a realizar, su utilización depende de la actividad con
AR
el tipo de cargador para dicha actividad, como se presenta la utilización del cargador
frontal para las siguientes actividades. (Kiyoshi T-2004).
CU
 Cargar material al camión.
PE
 Llevar (transportar) material.
 Excavar suelo.
RO
 Preparar suelo.
 Cargar madera.
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
46
2.1 TIPO DE TRABAJO Y NEUMÁTICO:

En la tabla siguiente se presentan los tipos de cucharones para realizar diferentes tipos de trabajo
en relación al tipo de suelo, como el tipo de neumático para ejecutar la actividad.
(Kiyoshi T-2004)
Tabla 10: Tipo de trabajo y neumático
S
IA
TIPO DE TIPO DE SELECCIÓN DE TIPO DE
TRABAJO CUCHARON NEUMATICOS SUELO
AR
25.5 - 25 - 16 PR
NORMAL (ROCK)
CARGAR
PREPARADO 20.5 - 25 - 12 PR
CU
MATERIAL NORMAL
(BUENO) (TRACCION)
A CAMION
FANGOSO 23.5 - 25 - 12 PR
(TRACCION)
PE
20.5 - 25 - 16 PR
NORMAL
CARGAR (ROCK)
EXCAVACION
MATERIAL 23.5 - 25 12 PR
RO
DURO
Y ROCA (ROCK)
20.5 - 25 - 16 PR
NORMAL
(ROCK)
AG
23.5 - 25 12 PR
FANGO (ROCK)
EXCAVACION CON 20.5 - 25 - 16 PR
DE
CARGAR PIEDRA
CUCHILLO (PROTECTOR DE
ROCA ROCA
DURO MALLA)
FILOSA
CA
ROCA
23.5 - 25 12 PR
FILOSA CON
(PROTECTOR DE
PIEDRA
MALLA)
TE
FANGOSO
20.5 - 25 - 16 PR
NORMAL
(ROCK)
IO
23.5 - 25 12 PR
FANGOSO (ROCK)
LLEVAR,
BL
CUCHILLO 20.5 - 25 - 16 PR
TRASLADAR PIEDRA,
DURO (PROTECTOR DE
ROCA ROCA
MALLA)
BI
PIEDRA, 23.5 - 25 12 PR
ROCA Y (PROTECTOR DE
FANGOSO MALLA)
En esta tabla se presenta los tipos de cucharones en relación al tipo de trabajo con un
determinado tipo de suelo, y así poder determinar el tipo de neumático más apropiado para
ejecutar la labor determinada.
47
3) CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DEL TIPO DE CUCHARON

Para el cargador frontal de neumáticos se puede usar tres tipos de cucharon, siendo
ellos: (Palencia E.W. 1984)
a. Cucharon de empleo general, utilizados en la mayoría de trabajos. Pueden tener
una capacidad de 1.53 m3 1.72 m3, pudiendo utilizar dientes en un extremo o
cuchilla que son asegurados con pernos o soldados. Los dientes están a ras del
S
fondo del cucharon, impidiendo que pasen piedras por debajo.
IA
b. Cucharon de uso múltiple. Con este tipo de cucharon se puede efectuar diversos
AR
trabajos como cargar, retirar escombros, sirve de hoja topadora también se le
puede agregar dientes.
CU
c. Cucharon de descarga lateral, descarga hacia el frente o hacia la izquierda. Reduce
los virajes, facilita la carga en espacios estrechos. Requiere de una válvula
PE
especial. RO
3.1. TIPOS DE CUCHARONES:
En la tabla 10 y figura 20 se presentan los tipos de cucharones para realizar los diferentes
AG
tipos de trabajo en relación a la acción de la actividad a realizar, que origina la utilización

de un determinado cucharón. (Kiyoshi T-2004)
DE
Tabla 11: Cucharón según la actividad a realizar
TIPO UTILIZACION
CA
TENEDOR CARGAR MADERA

TE
GRANDE CARGAR MATERIAL LIGERO

IO
PEQUEÑO CARGAR MATERIAL PESADO
DURO CARGAR PIEDRA, ROCA

BL
NORMAL CARGAR NORMAL

BI
Se presenta los tipos de cucharones según el tipo de carga al que estará

sometido para una determinada labor.
48
S
IA
AR
Tenedor Tenedor
CU
PE
RO
AG
FondoPlano Fondo plano reforzado

DE
CA
TE
IO
BL
BI
Standard Standard reforzado
Figura 23: Tipos de cucharones según la actividad a realizar, dependiendo del tipo de
material de trabajo.
49
4) FACTORES PARA LA SELECCIÓN DE UN CARGADOR DE NEUMÁTICO O DE

CARRIL (Palencia E.W. 1984)
Los siguientes factores pueden ser considerados para seleccionar un tractor de

neumáticos y de carril.
S
 Tracción: (Depende de la sustentación del terreno).la persona que va a elegir el
IA
tipo de tractor tiene que buscar un coeficiente de tracción basado en las
AR
condiciones del terreno, de la tabla de coeficientes de tracción se puede obtener el
siguiente resultado:
CU
Tractor de neumáticos, el Coeficiente 0.65 (para una excavación de piedra)
Tractor de carriles, el Coeficiente es 10.90 o más (para un terreno seco, arcilloso)
PE
la tracción a usar será igual al Coeficiente de tracción por el peso de la máquina.
 Velocidad: Los tractores de neumáticos poseen una velocidad de viaje basta tres
RO
veces más que los tractores de carriles.
 Costos: Los costos de los neumáticos y el bastidor pueden muchas veces ser el
AG
factor decisivo en la selección de un tractor.

 Firmeza del suelo: Se refiere a la firmeza que posee el suelo donde se produce el
acarreo y carga.
DE
 Clase de trabajo para el cual será usado: Con esto se refiere a si el tractor va a ser
usado en laboras de empuje o de carga.
CA
TE
5) SELECCIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE FUERZA

IO
Tipo de transmisión del cargador frontal:

BL
(Kiyoshi T-2004) presenta las características de la transmisión del cargador frontal para su
utilización en las diferentes actividades.
BI
50
Tren de Fuerza de un Cargador de Ruedas.

1.- Motor y Convertidor de Torsión
2.- Transmisión
3.- Caja de trasferencia
4.- Ejes cardan
5.- Diferencial y Mandos Finales
S
1 2
IA
3
AR
4
5
CU
PE
RO
Figura 24: Transmisión del cargador frontal, se presenta características del tren de
fuerza de un cargador de ruedas.
AG
6) SELECCIÓN DE LA MAQUINA EN FUNCIÓN A LA DISTANCIA

DE
CA
TE
IO
BL
BI
Figura 25: Relación del tiempo de viaje y distancia de trabajo, asimismo se debe
considerar las condiciones del terreno
51
D. VOLQUETE
1. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE MAQUINARIA PESADA

Tipos de volquetes (CLASIFICACION)
Los camiones de acarreo, generalmente se dividen en dos tipos cuando se trata de
trabajos de movimiento de tierras. Estos son:
S
- Camiones para fuera de camino.
IA
- Camiones de pista.
AR
Los camiones para fuera de canino pueden ser:
- De dos ejes.
CU
- De tres ejes.
Para los de dos ejes los articulados y no articulados pueden operar en todo camino,
PE
los de tres ejes pueden ser articulados, la ventaja de la articulación es de que pueden
trabajar en túneles ya que el giro los facilita regresar o dar vuelta.
RO
Ahora bien, los camiones de pista han sido diseñados para trabajos efectuados cerca
de un acceso o trazo carretero, pueden ser de tres ejes o más con llantas dobles para
AG
los ejes traseros. Es de hacer notar que los camiones para fuera de camino tienen
cuatro neumáticos por eje, dos a cada lado. (Palencia E.W. 1984).
En la figura 23 (Kiyoshi T-2004) presenta las características de los tipos de volquetes camiones
DE
de mayor capacidad instalada, para ser utilizados en las diferentes actividades.

CA
TE
IO
BL
GRANDE MEDIANO
BI
Figura 26: Relación del tiempo de viaje y distancia de trabajo, asimismo se debe
considerar las condiciones del terreno
52
2. UTILIZACIÓN DE LA MAQUINA PESADA Y TIPO DE TRABAJO

Se presenta los tipos de carga y las características de los tipos de volquetes, en relación a la
resistencia de su capacidad instalada, para ser utilizados en las diferentes actividades como
cargar y transportar material. (Kiyochi T-2004)
a) Peso (Volumen de carga ）
S
IA
1. Camión normal (Puede utilizar carretera)
2. Camión volquete (No puede utilizar carretera)
AR
b) Material de fondo de camión
CU
1. Fondo Normal  Material Normal
2. Fondo Duro  Roca,piedra.
3. SELECCIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE FUERZA DE LA MAQUINARIA

PE
RO
PESADA VOLQUETE
AG
Para que las máquinas trabajen en las condiciones más duras. los componentes del
tren de fuerza deben soportar cargas de alto impacto y cambios frecuentes de
DE
dirección y engranaje, el volvo diseña y fabrica sus componentes de transmisión

y mando final pensando en estas condiciones, utilizando un proceso de
comprobación simulando aplicaciones reales. El resultado es un sistema de tren
CA
de fuerza más resistente y que durará a lo largo de toda la vida de la máquina.

Dos componentes principales:
TE
La transmisión toma la potencia generada por el motor y la manipula para

controlar la velocidad, la dirección y el par.
IO
El mando final reduce la velocidad y aumenta el par.

BL
El tren de fuerza consta de:
 Transmisión.
BI
 Convertidor de par.
 Eje de transmisión.
 Diferencial.
 Mando final.
 Frenos
53
S
IA
AR
CU
Figura 27: Tipo de transmisión del volquete, se describe los componentes que conforman
PE
la transmisión del volquete RO
4. SELECCIÓN DE LA MAQUINA EN FUNCIÓN A LA DISTANCIA:
(Kiyoshi T-2004) presenta la relación existente entre el equipo o maquina a seleccionar y la
distancia a recorrer, para determinar el tiempo ciclo, que nos permita conseguir los mayores
AG
rendimientos en volumen por horas de la máquina seleccionada de los tipos de volquetes,

para ser utilizados en las diferentes actividades.
DE
CA
TE
IO
BL
BI
Volumen de trabajo Selección de tamaño de equipo

Figura 28: Selección del equipo por la distancia, donde se relaciona la máquina y la
distancia de recorrido.
54
3.4.2. TRABAJO DE CAMPO:
A. TOMA DE MUESTRAS DE SUELO
La exploración a cielo abierto, contempló la ejecución de 02 calicatas de 0.8 x 0.8 en

ambas márgenes de cada valle con una profundidad entre 1.0 y 1.5m. Las calicatas
S
se ubicaron en un lugar representativo tratando de obtener la mayor información
IA
disponible del terreno las cuales estuvieron ubicadas en la zona de trabajo.
El análisis del suelo se realizó por medio del método granulométrico por tamizado.
AR
Se empleó el sistema de clasificación S.U.C.S.
CU
B. TOMA DE MUESTRAS DE ROCA EN CANTERA
PE
a) OBRA HUACA EL SOL Y LA LUNA: La Cantera “Pedregal” está ubicada a 35 km
RO
de la Obra. la roca tiene una procedencia de aluviones, con grado de mínima
meteorización, requiere que su explotación sea por extracción sub superficial, por lo
AG
cual ésta será des quinchada; para luego ser acopiada y trasladada a la zona de trabajo.
Pudiéndose utilizar también la roca fracturada que se encuentra en los terrenos
aledaños a la cantera Pedregal, está ubicada al este de la obra, cuyo acceso es
DE
mediante la carretera asfaltada (industrial) Trujillo – Otuzco.

CA
b) OBRA ESPINO LIMÓN –SANTO DOMINGUITO: La Cantera “Puente Cholocal”,

para la explotación de roca a emplearse en las protecciones tanto de uña como de
TE
talud, se ha considerado el empleo de la cantera “puente cholocal” ubicada a 22.00

Km de la obra (sector Espino Limón).
IO
Se ha realizado una evaluación general de las características tales como: capacidad,

accesibilidad, distancia y disponibilidad de material. Evaluación que consideramos
BL
justificable en vista de que las estructuras que se espera construir estarán protegidas
BI
solamente con roca y expuestas simplemente a contactos físicos producto del arrastre
de sedimentos, efectos del intemperismo por un plazo equivalente a la vida útil del
proyecto.
55
C. VERIFICACIÓN Y RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN DE LOS

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA PESADA.
a) PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS EN LA OBRA HUACA EL SOL Y LA

LUNA:
Con las especificaciones técnicas que a continuación se detallan, constituyen las
S
normas que se siguieron en la ejecución de las diversas partidas del proyecto
IA
“Protección de Áreas Agrícolas e Infraestructura de Riego Sector Huaca el Sol y La
AR
Luna, Rio Moche - Distrito Laredo, Provincia de Trujillo”. Que determinan los
insumos: materiales, mano de obra y equipo a usarse de acuerdo con los planos,
CU
igualmente indican los procedimientos de construcción a seguirse.
Se recogió y se verifico la maquinaria en las diferentes labores para la ejecución de
PE
las partidas del proyecto la misma que se mencionan a continuación:
RO
 CONFORMACIÓN DE DIQUE:
Para la conformación de dique se procedió a efectuar la acumulación del material
AG
de río en forma transversal al cuerpo del dique con el empleo de los Bulldozer
D155AX-5; esta acumulación se efectuó del cauce del río hacia la cara húmeda y
no de la cara seca o terrenos de cultivo hacia el dique. Por lo general, esta
DE
acumulación de material de río incluye parte del material que corresponde a la

excavación de la uña.
CA
Para la toma del tiempo del ciclo hemos tomado en cuenta el tiempo de acarreo y
el tiempo de retorno con ayuda de un cronómetro de precisión.
TE
Para determinar la eficiencia de trabajo del buldócer se registró las horas totales por
día y los tiempos muertos.
IO
BL
 EXCAVACIÓN DE UÑA:
La excavación de uña se efectuó con el empleo de las Excavadoras Hidráulicas PC-
BI
220-6; las cuales operaron en vía paralela y longitudinal al trazo de la uña; el

material excavado se depositó en el terraplén formando parte del dique.
Para tomar el tiempo del ciclo de las excavadoras hidráulicas en esta labor se tomó
en cuenta el tiempo de carga, oscilación con carga, descarga y oscilación sin carga;
los cuales fueron tomados con la ayuda de un cronómetro de precisión.
56
 ENROCADO DE UÑA:
En el enrocado de uña el llenado de ésta se realizó por la vía de acceso paralela a la
uña con el empleo de las Excavadoras Hidráulicas PC-220-6; para así lograr una
buena distribución del material. No es conveniente efectuarla por la vía superior de
la plataforma, en razón de que la distribución del material no será uniforme, ya que
se tendría tramos con bastante roca y otros carentes de ella.
S
Para el cálculo del tiempo del ciclo en esta partida se tomaron en cuenta los tiempos
IA
utilizados para cargar la roca, oscilación con carga, descarga, acomodo de la roca y
AR
oscilación sin carga; los cuales fueron tomados con la ayuda de un cronómetro de
precisión.
CU
 ENROCADO DE TALUD:
PE
El enrocado de talud se realizó posteriormente al llenado de la uña con el empleó
de la Excavadora Hidráulicas PC-220-6; conforme se vaya elevando el prisma hasta
RO
llegar a la altura de diseño. Se efectuó alguna combinación, como ejecutar
paralelamente el llenado de la uña y una parte del prisma levantando con el material
AG
extraído de la excavación de la uña.

La parte final de la cara húmeda fue revestida por la vía superior de la plataforma
del dique.
DE
Para el cálculo del tiempo del ciclo en esta partida se tomaron en cuenta los tiempos
utilizados para cargar la roca, oscilación con carga, descarga, acomodo de la roca y
CA
oscilación sin carga; los cuales fueron tomados con la ayuda de un cronómetro de
precisión.
TE
 CARGUÍO DE ROCA EN CANTERA:

IO
Para el carguío de la roca en cantera se seleccionaron las rocas densas, sanas,

BL
resistentes a la abrasión y libre de fractura, grietas y otros defectos que pudieran

originar su desintegración; los cuales fueron seleccionados y acopiados
BI
previamente; para esta labor se empleó la Excavadora Hidráulica PC-300-6.

Para el cálculo de la producción en este caso, se tomó en cuenta el tiempo que
demora la excavadora hidráulica en llenar un volquete.
Para determinar la eficiencia de trabajo de las excavadoras hidráulicas se registró
las horas totales por día y los tiempos muertos.
57
 TRANSPORTE DE ROCA EN CANTERA:

Para el transporte de roca de cantera los volquetes NL-12 fueron cargados con la
roca seleccionada por la excavadora PC-300-6. El material fue depositado en la
tolva de los volquetes; una vez cargados, los volquetes procedieron a trasladar la
roca a la zona de trabajo, el material fue depositado en la explanada o cancha
cercana al pie de la uña y de la corona del dique.
S
Para determinar la eficiencia de trabajo de los volquetes se registró las horas totales
IA
por día y los tiempos muertos.
AR
b) PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS EN LA OBRA ESPINO LIMÓN –SANTO
DOMINGUITO.
CU
Con las especificaciones técnicas que a continuación se detallan, constituyen las
normas que se siguieron en la ejecución de las diversas partidas del proyecto
PE
“Protección de Áreas Agrícolas e Infraestructura de Riego Sector Espino Limón –
Santo Dominguito Río Moche - Distrito Laredo, Provincia de Trujillo”. Que
RO
determinan los insumos: materiales, mano de obra y equipo a usarse de acuerdo con
los planos, igualmente indican los procedimientos de construcción a seguirse.
AG
Se recogió como se verifico la maquinaria en las diferentes labores para la ejecución

de las partidas del proyecto las misma que se mencionan a continuación:
DE
 HABILITACION DE CAMINO DE ACCESO:

Esta partida consiste en habilitar los accesos para el transporte de equipos,
CA
materiales y personal, a las zonas de trabajo de las defensas ribereñas en la margen

del río. Así mismo se incluye la preparación de las plataformas de trabajos
TE
especificados. Se mantendrán estos accesos transitables durante todo el proceso de

ejecución.
IO
Las ejecuciones de estos trabajos están referidos a las labores de limpieza, rellenos,
BL
nivelación y compactación de la superficie de los caminos de acceso, habiendo

considerado un ancho mínimo de 4.00 m de rodadura.
BI
Este trabajo es realizado por un Tractor Bulldozer D155AX-5, Cargador Frontal

WA 320 y Volquetes NL10-12.
 LIMPIEZA, DESBROCE, ELIMINACION VEGETACION MARGEN

DERECHA Y MARGEN IZQUIERDA:
Este trabajo consiste en el desbroce y limpieza del terreno natural en las áreas que
58
ocuparán las obras del proyecto y las zonas o fajas laterales reservadas para el libre
paso de los vehículos y maquinaria, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza,
bosque, pastos, cultivos, estructuras existentes etc., incluyendo la remoción de
tocones, raíces, escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre
de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos
relativos al proyecto.
S
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desbroce y limpieza deberá
IA
ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la
AR
aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia
se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las
CU
exigencias de la especificación.
Los trabajos de desbroce y limpieza se efectuaron en todas las zonas señaladas en
PE
los planos o indicadas por el Supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados
por éste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad
RO
satisfactorias.
La ejecución de estos trabajos se realizaron con la Excavadoras Hidráulicas PC-
AG
220-6; Bulldozer D155AX-5; en una longitud de 1,400 ml por 20 de ancho y 720m

por 20m de ancho respectivamente, el cual ejecutara el desbroce y limpieza del
terreno donde se ejecutaran las estructuras proyectadas, removiendo las zonas que
DE
se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos, cultivos, estructuras

existentes etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y basuras, de
CA
modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte
apta para iniciar los demás trabajos relativos al proyecto.
TE
 CONFORMACION Del DIQUE h= 1.20 m, EXTRACCION / APILADO DE

IO
MATERIAL Y CONFORMACION DE CAJA DE RIO.

BL
Se refieren al movimiento de tierras ejecutado para la conformación del terraplén

del dique. Estos trabajos pueden ser con material propio, proveniente de las
BI
excavaciones, del cauce del río o con material de cantera o préstamo.

Esta partida consiste en dar forma a los taludes de los terraplenes de acuerdo a las
especificaciones dimensionales y de pendientes marcadas en los planos, para
posteriormente colocar las protecciones o revestimientos previstos.
Antes del inicio de los trabajos, el Supervisor verifica y aprueba el trazo y replanteo
del terraplén efectuado por el Residente mediante equipos y controles topográficos,
59
seccionamientos cada 20 metros.

Los trabajos se ejecutan con el empleo de tractor sobre orugas Bulldozer D155AX-
5; con escarificador, rendimientos de 800 m3/día de acuerdo al material y
características del cauce del río en un ancho de empuje no mayor de 30 m.
Concluidos los trabajos de limpieza del área seleccionada se procederá a efectuar
los cortes y rellenos necesarios manual y mecánicamente para alcanzar los niveles
S
y formas geométricas indicadas en los planos. La pendiente 1 vertical 1.67
IA
horizontal del talud final, el nivel del terreno natural y el nivel mínimo de agua del
AR
cauce indicados en los planos servirán para delimitar la extensión de los trabajos.
El relleno de sobre excavaciones se ejecutará hasta los niveles de subrasante o
CU
superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los asentamientos que
pudieran producirse; Cuando se deba ejecutar rellenos delante del dique o de la
PE
corona, dándole la altura de diseño, esta compactación se realizará con el paso del
tractor Bulldozer D155AX-5.
RO
 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO: CARGUIO Y
AG
TRASPORTE:
Se refieren al transporte y descarga del material de río que se utilizara en el relleno
compactado del dique hasta una distancia de 0.70 Km. del centro de gravedad de la
DE
obra.
El “Precio Unitario” comprende los costos de mano de obra y maquinaria,
CA
necesarios para realizar el carguío, transporte y descarga del material acumulado,

el que se utilizara en el relleno compactado del dique hasta alcanzar la altura de
TE
diseño. esta partida se realizará con la Excavadoras Hidráulicas PC-220-6; y el

Volquete NL10-12.
IO
 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO: EXTENDIDO Y

BL
COMPACTADO:
BI
Esta especificación se refiere al esparcido, regado y compactado del material de

préstamo y material proveniente de la excavación de uña acumulada por la
excavadora sobre la corona del dique el que constituirá como vía para el paso de
los volquetes.
60
El material se colocó en capas horizontales uniformes con un espesor máximo de

0.30 m y compactado hasta alcanzar una densidad relativa minina de 80 %,
siguiendo los alineamientos, cotas y detalles establecidos en los planos.
Las longitudes máximo de esparcido y compactación será como máximo a 100 m.

El trabajo consiste en el esparcido y compactado del material acumulado por Los
volquetes, en una longitud máxima de 100 m, en capas de 0.30 m, hasta alcanzar la
S
IA
altura total del terraplén. Esta compactación se realizará con el paso del tractor
Bulldozer D155AX-5.
AR
Todo material usado deberá cumplir con los requisitos indicados en el Proyecto y
provendrán de cantera o del cauce del río debidamente aprobados. El material
CU
empleado debe ser seleccionado.
PE
 EXCAVACION DE UÑA DE CIMENACION:
Las excavaciones se refieren, al movimiento de todo material y de cualquier
RO
naturaleza, que debe ser removido para proceder a la conformación de la uña de
protección al pie de los terraplenes de los diques de acuerdo con los niveles, cotas
AG
y dimensiones que se señalan en los planos o las indicaciones del Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas
DE
por orden escrita del Supervisor si tal variación fuese necesaria para asegurar la
estabilidad y seguridad de la obra principal frente a socavación.
CA
La construcción se realizará en estiaje, sin embargo, el Residente deberá prever la

posibilidad de que se presente excavación bajo agua.
TE
La excavadora operará paralelo al trazo longitudinal de la uña debiéndose depositar

el material excavado en el área del terraplén para su selección y utilización en la
IO
conformación del mismo. Esta excavación se realizará con la Excavadoras

BL
Hidráulicas PC-220-6, Deberá tenerse especial cuidado en verificar las dimensiones

de la excavación para la uña y medir el ancho del fondo de la uña desde la
BI
proyección del pie del talud mojado del terraplén y el ancho superior de la uña debe
medirse desde el nivel del río hacia el talud del terraplén. De esta forma se
garantizará la correcta colocación del enrocado en la uña y la estabilidad del
terraplén.
61
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se

tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno
natural adyacente a la uña o del fondo de la base de la excavación.
S
El material extraído de la excavación antes de ser utilizado, deberá ser depositado
IA
en lugares convenientes que no comprometan la estabilidad de la excavación.
AR
 PERFILADO Y REFINE EN TALUD DE DIQUE:
El trabajo consiste en el perfilado del sobre ancho existente producto del relleno
CU
compactado con material propio, para la conformación del cuerpo del dique, así
como el refine del talud del dique donde será colocado el material de filtro.
PE
El perfilado se realizará con una excavadora hidráulica de 158 HP, la cual refinará
RO
el talud del dique en una relación de 1.67: 1, el perfilado, refine, acondicionamiento
y la limpieza se realizará con maquinaria Excavadoras Hidráulicas PC-220-6 y
AG
mano de obra y se efectuara sobre el talud húmedo del dique.

Se deberá asistir el perfilado de la cara húmeda del dique, desde su inicio mediante
plantillas geométricas que sirvan de guía y molde al operador.
DE
 SELECCIÓN Y ACOPIO DE ROCA EXTRAIDA CON EXPLOSIVOS:

CA
En el proceso de extracción de la roca se utilizarán explosivos la cual será

seleccionada mediante la utilización de la retroexcavadora la cual acumulará el
TE
material para su posterior traslado hacia la zona de ubicación del dique.

Mediante el empleo de Excavadora Excavadoras Hidráulicas PC-300-6, se
IO
procederá a la selección y acopio de roca previamente seleccionada según las

medidas especificadas y la calidad de roca a ser utilizada (diámetro de roca 0.50 a
BL
1.00 m).
BI
Se Utilizará la siguiente máquina, 01 Excavadoras Hidráulicas PC-300-6 sobre

orugas de 306 Hp.
62
 SELECCIÓN Y ACOPIO DE ROCA NATURAL Y EXISTENTE:

En el proceso de extracción de la roca natural se seleccionará las rocas sueltas
mediante la utilización de la retroexcavadora la cual acumulará el material para su
posterior traslado hacia la zona de ubicación del dique.
Mediante el empleo de Excavadora se procederá a la extracción del suelo, selección
y acopio de roca previamente seleccionada según las medidas especificadas y la
S
calidad de roca a ser utilizada (diámetro de roca entre 0.50 – 1.00 m). La roca a
IA
seleccionar será densa, sana, resistente a la abrasión y estará libre de fractura, grietas
AR
y otros defectos que pudieran originar su desintegración
Se Utilizará la siguiente máquina, 01 Excavadoras Hidráulicas PC-220-6 sobre
CU
orugas de 232 Hp.
PE
 CARGUIO DE ROCA Y TRASPORTE DE ROCA MARGEN DERECHA:
Esta especificación considera el carguío, transporte y descarga de roca proveniente
RO
de la cantera “Puente Cholocal”, hasta los sitios señalados en los planos para
realizar enrocados de protección.
AG
Se especifica el tiempo de un ciclo de ida y regreso de los volquetes, considerando

en este tiempo demoras (tiempos muertos) por operación de carguío y des carguío;
para la lo cual previamente se debe haber establecido el tiempo de recorrido en un
DE
ciclo completo. Es importante tener un control permanente de este punto.

Se tendrá especial cuidado en la zona de carguío, para el cual se debe hacer
CA
plataformas para ejecutar este trabajo con mayor seguridad.

Los volquetes serán cargados con la roca seleccionada por la excavadora. El
TE
material será depositado correctamente en la tolva de los volquetes, a fin de evitar

deslizamientos en el momento del transporte.
IO
Los volquetes una vez cargados proceden a trasladar la roca a la zona de la obra,
BL
estos irán a velocidades promedios de 30.64 km/h cargados y velocidades de 35.64

km/h. cuando estén vacíos. El material será depositado en la explanada o cancha
BI
cerca de la plataforma, así como al pie de la uña.

El equipo para el transporte básicamente estará compuesto de 01 excavadora
hidráulica de PC 300 de 232 Hp y 06 volquetes NL12 – NL10, con una capacidad
teórica de 10 m3.
63
 ACOMODO DE ROCA EN UÑA DE DIQUE:

Consiste en la instalación de roca en la uña del dique según lo indicado los planos.
La roca será densa, sana, resistente a la abrasión y estará libre de fractura, grietas y
otros defectos que pudieran originar su desintegración.
La roca se colocará en la uña en el tramo indicado en el plano de planta, el acomodo
se realizará a lo largo de la uña antisocavante.
S
Los trabajos consistirán en la colocación y acomodo de la roca en la zanja excavada
IA
anticipadamente (partida 1.3.8), para lo cual se utilizará roca de diámetro entre
AR
0.500 – 1.00 m, controlando que la roca que se comienza o inicia el talud del dique,
está sumergida un 50 % de la conformación de la uña y el otro 50 % este libre, e
CU
iniciando el talud del dique, de tal manera que se inicie el trabado de roca con ambas
estructuras. Esta partida se ejecutará simultáneamente con la partida 1.3.8 por la
PE
presencia de agua superficial.
Se Utilizará para esta partida una excavadora hidráulica de PC 220 de 158 Hp.
RO
 ENROCADO DE TALUD DE DIQUE:
AG
Consiste en la instalación con excavadora de roca en el talud del dique en la cara

húmeda, según las dimensiones establecidas en los planos.
La roca será densa, sana y resistente a la abrasión y estará libre de fractura, grietas
DE
y otros defectos que pudieran originar su desintegración.

El diámetro mínimo de la roca a emplear en el entrabe entre la uña y el talud será
CA
de 1.0 m
El revestimiento de la cara húmeda se hará posteriormente al llenado de la uña y
TE
conforme se vaya elevando el prisma hasta llegar a la altura de diseño, pudiendo

efectuar alguna combinación, como es, ejecutar paralelamente el llenado de la uña
IO
y una parte del prisma o cuerpo del dique.

BL
Se deberá asistir el Enrocado de la cara húmeda del dique, desde su inicio mediante
plantillas geométricas que sirvan de guía y molde al operador.
BI
Está labor de acomodo y entramado de las rocas con excavadora es necesario un

operador con experiencia.
Se Utilizará para esta partida una excavadora hidráulica de PC 220 de 158 Hp.
64
3.4.3. TRABAJOS DE GABINETE:
3.4.3.1. ANÁLISIS DE DETERMINACIÓN DE CRITERIOS DE SELECCIÓN DE

LA MAQUINARIA PESADA:
Teniendo en cuenta el procedimiento de criterios para la selección de la
S
maquinaria considerados en las técnicas del capítulo de materiales y métodos para
IA
definir los criterios para la selección del pool de maquinaria pesada en las obras
AR
de encauzamiento y enrocado para cada máquina, las mismas que se definieron
en:
CU
a. Criterio de Clasificación de los tipos de la maquinaria
b. Criterio de Utilización de la máquina al tipo de actividad.
PE
c. Criterio de selección de la transmisión de fuerza de la maquinaria.
d. Criterio de Utilización de la máquina en función a la distancia
RO
3.4.3.1.1. Criterio de Clasificación de los tipos de la maquinaria:
El criterio de clasificación en la selección del pool de maquinaria pesada
AG
considera los diferentes TIPOS de máquina las que se caracterizan por tener
motores con gran potencia como la transmisión de fuerza diseñada para cumplir
con el requerimiento de fuerza necesaria para cumplir con la labor en forma
DE
satisfactoria.
3.4.3.1.2. Criterio de Utilización de la maquinaria al tipo de actividad:
CA
El criterio de Utilización de las máquinas que conformarán el pool de

maquinaria pesada para las obras de Encauzamiento y Enrocado considera los
TE
siguientes parámetros:
La utilización del equipo de trabajo o capacidad instalada en relación a la
IO
actividad, material y condiciones de la actividad a realizar con las diferentes

partidas consideradas en el expediente técnico de las obras en estudio y su
BL
relación con el TIPO DE MAQUINA y su diseño para realizar el trabajo en

BI
función a su capacidad instalada.

3.4.3.1.3. Criterio de selección de la transmisión de fuerza de la maquinaria:
La selección de la trasmisión de fuerza de la máquina está relacionada a la
actividad, tipo de material como de las condiciones de trabajo para las obras de
Encauzamiento y Enrocado.
65
3.4.3.1.4. Criterio de selección del equipo en función a la distancia a trabajar:

La selección de las máquinas que conformarán el pool de maquinaria pesada
para las obras de Encauzamiento y Enrocado en su utilización de ellas se debe
tener en cuenta para la selección del equipo, el distanciamiento para realizar
las acciones de corte y acarreo, transporte del material u otra acción, de acuerdo
al tipo de máquina y equipo o capacidad instalada de la maquinaria como las
S
condiciones de trabajo.
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
66
CAPITULO IV: RESULTADOS
4.1 RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LA

MAQUINARIA PESADA
Para las obras de Encauzamiento y Enrocado en el rio Moche en los sectores de estudio
S
de la Región La Libertad, se han utilizados los siguientes tipos de máquinas pesadas con
IA
sus respectivas características:
AR
Tabla 12: Maquinaria usada en las obras de Defensa Ribereña del valle Moche en los
sectores de estudio
CU
TIPO MARCA MODELO POTENCIA
PE
Bulldozer Komatsu D 155 AX – 5 310
Excavadora Hidráulica Komatsu PC 220 – 6 158
Excavadora Hidráulica Komatsu PC 300 – 6 306
RO
Cargador Frontal Komatsu WA-320 168
Camión Volquete Volvo NL – 10 y 12 395
AG
Se presenta los diferentes tipos de maquinaria, con sus respectiva marca, modelo y
potencia requerida que se utilizó en las obras de defensa ribereña del valle de
DE
Moche de Región la Libertad
Teniendo en cuenta el análisis realizado y las especificaciones técnicas considerados en

CA
el Handbook de la marca Komatsu y Volvo, así como de los parámetros, técnicas y

procedimientos vertidos en acápite de materiales y métodos, se ha analizado los criterios
TE
de selección para cada máquina: Buldócer, excavadora, cargador frontal y volquete de

IO
las maquinas usada en las obras de defensa ribereña en el valle de moche en los sectores
de estudio, aplicando los criterios que se resumen en:
BL

BI

67
4.2 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA PESADA:
4.2.1. BULLDOZER
a. Criterio de Clasificación de los tipos de la maquinaria:
De las especificaciones presentadas en el Handbook del fabricante se tiene que
la maquinaria pesada Bulldozer D155AX-5 cumple con los requerimientos del
S
tipo de máquina para estar presente en las obras de Defensa Ribereña para ser
IA
utilizados en los tipos de trabajo de Encauzamiento Enrocado para realizar las
actividades requeridas en las obras defensa ribereña como:
AR
 Conformación de dique h=1.20 m extracción, apilado de material y
conformación de caja de rio.
CU
 Relleno compactado con material propio: extendido y compactado.
PE
b. Criterio de Utilización de la máquina al tipo de actividad:
1. Tipo de lampón.
RO
Para los trabajos de Encauzamiento Enrocado el bulldozer D155AX-5 de tipo
Standard cuenta con un lampón tipo U UNIVERSAL, cuya utilización es
AG
acarrear o empujar grandes volúmenes de material, la característica es que tiene

grandes alerones haciéndola eficiente para mover grandes cargas a través de
DE
largas distancias como en proyectos de remoción de tierra, trabajos de

apilamiento requeridos en las obras de Encauzamiento y enrocado. Si se equipa
con cilindros de ladeo ésta tiene algunas de las versatilidades de la hoja "S" o
CA
recta. Con el cilindro de ladeo, mejora su habilidad para zanjear y nivelar. Esto
extiende su uso a muchas tareas Útiles.
TE
El material de la zona de estudio son suelos arcillosos con grava gruesa con un
diámetro de 23 a 29 mm, Se ha tenido presente que todos los materiales pueden
IO
ser acarreados. Sin embargo, el trabajo de arrastrar y acarrear material varía con
BL
las características de dicho material tales como: Forma y tamaño de las partículas
en el caso de la zona de estudio son suelos arcillosos con grava arena gruesa con
BI
un diámetro de 23 a 29 mm, El tamaño grande de las partículas hace más

dificultosa la penetración del filo de la cuchilla. .
Las partículas con filos agudos resisten la acción de rodado de una hoja o
cuchilla. Estas partículas requieren más potencia para removerlas, que un
volumen igual de material redondeado.
68
En el cuadro que se adjunta un conjunto de lampones, los mismos que se acoplan

o instalan de acuerdo a las condiciones de trabajo de acuerdo al tipo de material.
2. Tipo de zapata.
El bulldozer D155AX-5 de tipo Standard cuenta con una gama de zapata las
mismas que se acoplan o instalan de acuerdo a las condiciones de trabajo que para
S
nuestro caso de Encauzamiento y Enrocado, en las partidas de conformación de
IA
dique en el cauce del rio y de acuerdo al tipo de material que son suelos arcillosos
AR
con grava gruesa con un diámetro de 23 a 29 mm se ha considerado la zapata
SENCILLA-STANDARD para suelos normales.
CU
De presentarse el requerimiento para realizar el trabajo de acopio de roca en
cantera, se instalaría las zapatas tipo DURA, que son para trabajos en roca en
PE
cantera. RO
c. Criterio de selección de la transmisión de fuerza de la maquinaria:
El buldócer D155AX-5 de tipo Standard para su utilización en las diferentes actividades
AG
de las actividades de las obras defensa ribereña, cuyas características son:

1. Cambio de velocidad es fácil
2. No pierde fuerza cuando cambia de velocidad
DE
3. El motor no se detiene cuando hay exceso de carga

4. Buena eficiencia para transmitir fuerza del motor
CA
5 Puede hacer trabajo que produce choque

6.. Menor choque en el movimiento inicial
TE
d. Criterio de Utilización de la máquina en función a la distancia:

IO
De las especificaciones presentadas en el Handbook del fabricante se tiene que la

BL
maquinaria pesada buldócer D155AX-5 su producción o cantidad de trabajo por

hora varía de acuerdo a la distancia que realiza el corte y acarreo del material,
BI
como de las condiciones del suelo, teniendo como base la producción por hora.
69
4.2.2. EXCAVADORA:

maquinaria pesada Excavadora PC220-6 de tipo Standard de carril con azadón
cumple con los requerimientos del tipo de máquina para estar presente en las obras
S
de Defensa Ribereña para ser utilizados en los tipos de trabajo de Encauzamiento
IA
Enrocado para realizar las actividades requeridas en las obras defensa ribereña
como:
AR
 Excavación en relleno compactado carguío y transporte.
 Excavación de uña.
CU
 Perfilado y refine de talud de dique.
 Recuperación de roca de río.
PE
 Acomodo de roca en uña.
 Enrocado de talud.
RO
AG
1. Tipos de Cucharon
Para los trabajos de Encauzamiento Enrocado fue la Excavadora PC220-6 de tipo
DE
Standard de carril con azadón cuenta con un lampón tipo ESTANDAR cuya
utilización es excavaciones y carguío de grandes volúmenes de material, las
característica es que tiene la combinación de las fuerzas de penetración del
CA
cucharon y la fuerza para alzarlo dan a esta máquina una configuración más
efectiva de penetración por pulgada (ó milímetro) para el filo de corte del
TE
cucharon, resultando más ventajoso su uso con respecto a otros tipos de máquina
semejantes como el cargador de neumáticos o el de carril.
IO
BL
Como un resultado de la gran fuerza de penetración, un cucharon de una

excavadora es más eficiente para raspar y cargar.
BI
También la potente fuerza para romper admite un rango de aplicación hasta en

terrenos duro como la arcilla y las calizas.
El cucharon debe ser seleccionado de acuerdo al tipo de terreno en que se va a
trabajar y a la labor a ejecutar, teniendo en cuenta la gama de tipo de cucharón
que se le puede instalar, la que no fue posible para el resto de actividades de refine
70
de talud, carguío e instalación de roca no fue el adecuado por no favorecer el ancho

y fondo del cucharón, por no existir cucharones para dicha actividad.
El material de la zona de estudio son suelos arcillosos con grava gruesa con un
diámetro de 23 a 29 mm, Se ha tenido presente que todos los materiales pueden
ser acarreados. Sin embargo, el trabajo de excavar y carguío del material varía con
las características de dicho material tales como: Forma y tamaño de las partículas
S
en el caso de la zona de estudio son suelos arcillosos con grava arena gruesa con
IA
un diámetro de 23 a 29 mm, El tamaño grande de las partículas hace más
AR
dificultosa la penetración del filo de las uñas.
CU
2. Tipo de zapata
La Excavadora PC220-6 de tipo Standard de carril con azadón cuenta con una
PE
zapata tipo una agarra, además cuenta con una gama de zapatas las mismas que se
acoplan o instalan de acuerdo a las condiciones de trabajo requerida en
RO
Encauzamiento y Enrocado en las partidas de excavación y carguío de material
para la conformación de dique del cauce del rio, así como para el resto de
AG
actividades, los recorridos han sido cortos.
c. Criterio de selección de la transmisión de fuerza de la maquinaria

DE
La Excavadora PC220-6 de tipo Standard de carril con azadón para su utilización en

las diferentes actividades de las obras defensa ribereña, cuyas características son:
CA
Control de la dirección Dos palancas con pedales

TE
Método de transmisión Hidrostático

Máxima fuerza de la barra de tiro 202 KN 20,570 kg 45,350 lb
IO
Pendiente superable 70%, 35°

Máxima velocidad de traslado: Alta 5.5 km/h 3.4 mph
BL
(Cambio Automático) Media 4.2 km/h 2.6 mph

BI
(Cambio Automático) Bajo 3.1 km/h 1.9 mph

maquinaria pesada Excavadora PC220-6 de tipo Standard de carril con azadón su
producción o cantidad de trabajo por hora varía de acuerdo al ángulo de giro que
71
realizo el trabajo de carguío e instalación de roca como de excavación de uña, el

mismo que varío de 90° a 180° referente al punto de carguío o excavación y la
ubicación de la máquina de trasporte.
4.2.3. CARGADOR FRONTAL
a. Criterio de Clasificación de los tipos de la maquinaria.
S
IA
maquinaria pesada Cargador Frontal WA 320 NO cumple con los requerimientos
AR
del tipo de máquina para estar presente en las obras de Defensa Ribereña para ser
utilizados en los tipos de trabajo de Encauzamiento Enrocado para realizar las
CU
actividades requeridas en las obras defensa ribereña como:
 Excavación en relleno compactado carguío y transporte.
PE
 Recuperación de roca de río. RO
1. Tipos de Cucharon
AG
Para los trabajos de Encauzamiento Enrocado fue la Cargador Frontal WA-320

cuenta con un lampón tipo NORMAL cuya utilización es excavaciones y carguío
de grandes volúmenes de material. Utilizados en las actividades específicas en
DE
obra, pueden tener una capacidad de 1.53 m3 1.72 m3, pudiendo utilizar dientes
en un extremo o cuchilla que son asegurados con pernos o soldados. Los dientes
CA
están a ras del fondo del cucharon, impidiendo que pasen piedras por debajo.
TE

Cargador Frontal WA-320 para su utilización en las diferentes actividades de las obras
IO
defensa ribereña, cuyas características que deben poseer son:

BL
Motor y convertidor de torsión: que me permite

 Transmisión Power Shif
BI
 Caja de transferencia de doble tracción

 Eje de cardan para unión de la trasmisión posterior y delantera
 Diferencial y mandos finales en las ruedas posteriores
72

maquinaria pesada Cargador Frontal WA 320 su producción o cantidad de trabajo
por hora varía de acuerdo al recorrido que realiza para realizar el carguío,
transporte de roca en el cauce del rio , las actividades realizadas en obras fueron
S
las especificadas el primer criterio , donde la maquina no era la adecuada para
IA
dicha obras , por no contar con el cucharón para dichas actividades , como el
AR
recorrido es pequeño con el mínimo que considera el Handbook del fabricante
como la pequeña cantidad de horas realizadas para cumplir en obra.
CU
4.2.4. VOLQUETE
PE
a. Criterio de Clasificación de los tipos de la maquinaria:
RO
maquinaria pesada Volquete NL-10-12 tipo articulado NORMAL, cumple con los
requerimientos del tipo de máquina para estar presente en las obras de Defensa
AG
Ribereña para ser utilizados en los tipos de trabajo de Encauzamiento Enrocado

para realizar las actividades requeridas en las obras defensa ribereña como:
 Transporte de material de préstamo para la conformación de dique de
DE
encauzamiento.
 Transporte de roca de cantera a obra.
CA
b. Criterio de Utilización de la máquina al tipo de actividad:

1. Tipos de tolva
TE
El Volquete NL 12 y NL10 de tipo articulado se seleccionó por ser una máquina

versátil y requerida en todas las labores de movimiento de tierra, por la diversidad
IO
de labores que realiza y el tipo de tolva que es de fondo Duro, que le permite el
BL
trasporte de material suelto del rio como de roca de cantera, además la capacidad
de carga está supeditada al tipo de material en función a su peso específico del
BI
material a transportar, dentro de las labores que realiza se tiene:

a) Peso (Volumen de carga)
1. Camión normal (Puede utilizar carretera)
b) Material de fondo de camión.

1. Fondo Normal  Material Normal
73
2. Fondo Duro  Roca, piedra
c. Criterio de selección de la transmisión de fuerza de la maquinaria:

El Volquete NL-12 y NL-10 para su utilización en las diferentes actividades de las obras
defensa ribereña, cuyas características deben poseer son:
Transmisión Hydroshift, que cumpla con su función principal y se debe
S
caracterizar en tener:
IA
 No necesita cambiar de velocidad
 No debe detenerse el motor cuando hay exceso de carga
AR
 Puede utilizar área de máxima fuerza del motor
CU
d. Criterio de Utilización de la máquina en función a la distancia:
PE
maquinaria pesada Volquete NL-10 y NL-12 su producción o cantidad de trabajo
RO
por hora varía de acuerdo al recorrido que realiza el transporte de material y roca
en el cauce del rio, las actividades realizadas en obras fueron las especificadas el
primer criterio, el recorrido del volquete en obra para la conformación del dique
AG
fue menor a 500 metros, y para el transporte de roca llego a 36.5 km.
DE
CA
TE
IO
BL
BI
74
CAPITULO V: DISCUSIÓNES
1. Handbook, 2001, muestra la producción del bulldozer modelo D-155AX-5 en función a

diversas distancias de trabajo. la producción del bulldozer trabajando a 20m es de 990
m3/hr a una distancia de 30m es de 890 m3/hr y a una distancia de 35m es de 750 m3/hr.
S
2. En el valle Moche se obtuvo una producción de 423.28 m3/hr trabajando a una distancia
IA
de 35m, esto representa el 56.42% del Handbook y trabajando a una distancia de 30m la
producción fue de 331.17 m3/hr, esto representa 37.21% de lo estimado por el fabricante.
AR
Al contrastar estos resultados de producción horaria obtenemos una producción por
debajo del 50% de las establecidas por Handbook.
CU
3. La producción de la excavadora hidráulica PC-220-6 según (Handbook, 2001) en la
PE
partida de excavación de uña es de 136.8 m3/hr, trabajando con un ángulo de oscilación
de 90º - 180º.
RO
En el valle Moche la excavadora PC-220-6 obtuvo una producción de 120.35 m3/hr; esto
representa el 87.97% del Handbook.
AG
Estas producciones se aproximan a las indicadas por Handbook, de lo que podemos

deducir que estas máquinas aún son productivas.
DE
4. Los volquetes del MINAG marca Volvo, modelo NL - 12 tienen una capacidad máxima
permisible de 7.36 m3.
CA
En los trabajos realizados se obtuvieron capacidades de carga para los modelos NL-12 en
los sectores de estudio en el valle Moche para este mismo modelo se obtuvo una
TE
capacidad de carga de 8.03 m3, esto demuestra un volumen por encima del permisible
recomendado por el PERPEC; lo cual repercute en el tiempo de acarreo haciendo mayor
IO
productivos dichos volquetes.

BL
5. Analizando los datos de costos de producción en el valle Moche observamos:

BI
a. En la conformación de dique el Bulldozer D155AX-5 en los sectores de estudio del valle

Moche en la partida de encauzamiento se obtuvo una producción de 377.23 m3/hr con
un costo de producción de 1.74 S/. / m3 para una distancia de trabajo de 32,5 m. Si se
contrasta el resultado con otra distancia mayor o menor en la misma partida se tendrá
un costo de producción:
75
 Si la distancia aumenta y se mantiene el tipo de suelo y las condiciones de trabajo la

producción BAJA y el costo de producción SUBE.
 Si la distancia BAJA y se mantiene el tipo de suelo y las condiciones de trabajo la
producción AUMENTA y costo de producción BAJA.
Situación que nos indica que la DISTANCIA es una variable que influye en el tiempo
del ciclo; lo cual repercute en la producción horaria y costos de producción.
S
IA
b. En el transporte de roca de cantera los volquetes NL-12 en el Valle Moche la producción
es de 3.11 m3/hr con un costo de producción de 48.14 S/. / m3 con una distancia de la
AR
obra de 36.5 km.
CU
Si se contrasta el resultado con otra distancia mayor o menor en la misma partida se
tendrá un costo de producción variable.
PE
 Si la distancia aumenta y se mantiene el tipo de suelo y las condiciones de trabajo la
producción BAJA y costo de producción SUBE.
RO
 Si la distancia BAJA y se mantiene el tipo de suelo y las condiciones de trabajo la
producción AUMENTA y costo de producción BAJA.
AG
Situación que nos indica que la DISTANCIA es una variable que influye en el tiempo
del ciclo al ser estos más largos; lo cual repercute en la producción horaria y costos de
producción.
DE
CA
TE
IO
BL
BI
76
CAPITULO VI: CONCLUSIONES
 El equipo seleccionado analizando los criterios de selección de la maquinaria y su

incidencia en la producción horaria en las obras de encauzamiento y enrocado, se
observa que la selección del equipo de carga y acarreo que son las partidas principales,
movimiento de tierra y enrocado con el carguío de roca y acomodo de roca, ha consistido
S
en escoger el tipo apropiado de equipo y del tamaño y cantidad requerida.
IA
AR
 Los factores que han influido en la selección de equipos es el manejo de la siguiente
información:
CU
Producción requerida, Distancia de recorrido, Espacio de operación, Disponibilidad,
Costos de energía, Condiciones de clima, Tipo carga a transportar, Propiedades físicas
PE
de la tierra y Resistencia a la rodadura por tipo de vía y gradiente de vía.
RO
 Los principales criterios de la selección del equipo para la obra de encauzamiento y
enrocado son 02:
AG
CLASIFICACION DE LA MAQUINARIA. - que es el tipo de máquina que participa

la misma que se detalla:
Tabla 13: Maquinaria evaluada en el Valle Moche. HUACA LA LUNA
DE
TIPO DE MODELO POTENCIA CANTIDAD UBICACIÓN TRABAJO

MÁQUINA (HP) REALIZADO
CA
Bulldozer D 155 AX – 5 310 1 Obra -Conformación

de dique.
Excavador - Excavación
PC 220 – 6
TE
a 158 Obra de Uña.

1
Hidráulica - Enrocado de
uña.
IO
- Enrocado de
talud.
BL
Excavador PC 300 – 6 306 1 Cantera - Carguío de

a roca en
Hidráulica cantera.
BI
Volquetes NL – 12 395 4 Cantera- - Transporte de

Obra roca de
cantera.
potencia requerida que se utiliza en las obras de defensa ribereña del valle de Moche
de Región la Libertad.
77
HORAS
Nº TIPO / MODELO CANTIDAD MAQUINA UBICACIÓN
Excavadora
1 Hidráulica S/O 232 1 Cantera
1,228.73
HP/ PC300
Excavadora
S
2 Hidráulica S/O 158 1 Obra
1,551.42
HP/ PC220
IA
AR
3 Cargador Frontal S/R 1 Obra
59.33
168 HP / WA320
Volquetes NL-12 6x4 /
CU
4 7 Cantera - Obra
360 - 400 HP 4,804.76
5 Tractor S/O 320HP / 1 Obra

D155A-5 412.85
PE
TOTAL
8,057.09
RO
cantidad de maquinaria requerida que se utilizó en las obras de defensa ribereña
del valle de Moche de Región la Libertad
AG
LA UTILIZACION DE LA MAQUINARIA: Con sub criterios:

DE
 La Utilización del equipo para el trabajo a realizar.

 La selección de la Transmisión de fuerza.
 La selección del equipo en función a la distancia a trabajar.
CA
Además del Sub Criterio de la utilización del Equipo se requieren parámetros propios del
TE
tipo de máquina, como son:

IO
 Su capacidad instalada (Implemento de labor)

 Tren de rodamiento, (zapatas- neumáticos)
BL
 Capacidad horaria o producción en relación a las condiciones de trabajo en m3.

BI
 Producción o volumen producido por hora en m3 en función a la distancia de corte,

acarreo, transporte.
 Las producciones obtenidas de los bulldozer modelo D155AX-5 evaluados en la

partida de conformación de dique en valle Moche trabajando con una distancia
promedio de 32.5m. es 377.23 m3/hr.
78
 La excavadora modelo PC-220-6 ubicada en obra ejecutó tres partidas obteniéndose

los siguientes resultados:
 En la partida de excavación de uña se obtuvo una producción horaria de 120.35
m3/hr en Moche.
 En la partida de enrocado de uña se obtuvo una producción de 57.17 m3/hr en el
valle Moche.
S
 En la partida de enrocado de talud se obtuvo una producción horaria de 24.45
IA
m3/hr en Moche.
AR
 La excavadora modelo PC-300-6 ubicada en cantera realizó la labor de carguío de roca
CU
tipo granito, obteniéndose una producción de de 66.79 m3/hr en Moche, teniendo
buena producción.
PE
 Los volquetes NL-12 marca Volvo evaluados obtuvieron una producción horaria de
RO
6.72 m3/hr en el valle Moche trabajando una distancia de 36.5 km.
AG
 Se ha determinado que la cantidad de volumen acarreado por los volquetes NL-12 se

encuentra entre 8.03 m3 y 8.08 m3; estos valores están por encima de la capacidad
máxima permisible recomendada por el PERPEC que es de 7.36 m3.
DE
 Se ha podido comprobar que las producciones actuales de la maquinaria del MINAG,

CA
se encuentran por debajo de los propuestos por el fabricante.

TE
En el valle Moche para el bulldozer D155AX-5 el costo de producción es de 1.74 S/.

/ m3.
IO
 Los costos de producción de la excavadora hidráulica PC- 220-6 en valle de moche

BL
muestra que la partida de menor costo es la excavación de uña y las más costosas son
el enrocado de uña y talud.
BI
 En el trabajo de carguío de roca, la excavadora PC-300-6 en el valle Moche tiene un

costo de producción de 4.14 S/. / m3; obteniéndose en esta última un mejor rendimiento
económico.
79
 El costo horario es el más importante en el costo de producción porque nos permite

establecer donde se encuentran los rubros cuyo costo debe reducirse.
 Handbook considera los siguientes rangos en cuanto a eficiencias de trabajo: bueno

(83%), normal (75%), regular (67%) y malo (58%).
La eficiencia promedio de todas las máquinas evaluadas en el valle Moche es de
S
76.29% de donde concluimos que las eficiencias obtenidas se encuentran dentro del
IA
rango normal.
AR
 Se determina que la maquinaria pesada cargador frontal no cumple con los requisitos
para estar presente en este tipo de trabajos de encausamiento.
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
80
CAPITULO VII: RECOMENDACIONES
 El pool de máquinas seleccionadas se le debe realizar un seguimiento en las obras de

encauzamiento que nos permitan mejorar los criterios de selección presentados.
 La maquinaria en obra debe estar en buenas condiciones de operatividad antes y
S
durante la ejecución de la obra que nos permitan un menor porcentaje de los tiempos
IA
muertos
AR
 Mejorar las programaciones y reprogramaciones de las actividades de la maquinaria
CU
pesada en la obra.
 Cuando se hacen cálculos para un proyecto de movimiento de tierras debe tenerse en
PE
cuenta que primero se tiene que conocer las condiciones del lugar antes de proceder
a la selección de la maquinaria, abarcando las condiciones climáticas y composición
RO
del suelo ya que en función a estos factores se procederá a elegir el tipo de maquinaria
a usar.
AG
 Lo más importante al trabajar con diferentes tipos de maquinaria en las diferentes

fases del movimiento de tierras es lograr la mejor sincronización entre ellas para
DE
obtener así una mejor eficiencia debido a que cada una tiene un tiempo de ciclo
diferente.
CA
 Instruir al personal encargado del control de la producción horaria de la maquinaria

TE
pesada, para que así se lleve un correcto control de la producción, para lo cual se
debe realizar un formato que nos permita tener la mayor información en lo referente
IO
a la selección de la maquinaria como las capacidades instaladas, la misma que viene

BL
siendo propuesta en el presente estudio.
 Cumplir con las características referidas a la capacidad instalada de la maquina e

BI
implemento, distancia de trabajo, transmisión presentada en el presente estudio.
 El operador debe ser una persona con experiencia y con la habilidad necesaria en la
operación del equipo que está conduciendo para evitar los tiempos muertos e
incrementar la eficiencia de la máquina.
81
 La excavadora hidráulica debe de tener un cucharón apropiado para cada labor a

realizar, teniendo en cuenta los que se detallan en el presente estudio.
 Tener presente que el camino de acarreo por los cuales transitarán los volquetes debe
estar debidamente habilitado con la finalidad de que no influyan en el tiempo del
ciclo y por lo tanto en la producción del camión volquete que origine la merma de la
S
producción de la máquina.
IA
AR
 El volumen de carga de los volquetes no debe de sobrepasar las capacidades
permisibles establecidas por el PERPEC; es así que se recomienda trasladar rocas
CU
con el diámetro indicado en el expediente técnico y no otras dimensiones; pues esto
repercute en la producción encareciendo el costo del traslado.
PE
 Llevar un control apropiado de la producción de la maquinaria pesada para lo cual se
RO
recomienda que cada máquina debe de estar provista de un controlador.
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
82
CAPITULO VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Caterpillar Tractor. o 1975. “Principios básicos de movimiento de tierra”

2. Palencia E.V. 1983: “Consideraciones sobre la selección y cálculo de producción de
maquinaria pesada para movimiento de tierras” Guatemala –
3. Castañeda A. R. Valderrama M. A. 2006-2007 “Tesis Incidencia de los Factores de
S
Producción en la Capacidad Horaria y Costo de Producción de la Maquinaria Pesada de
IA
la Dirección Regional Agraria –La Libertad, en los Valles Virú y Moche”
AR
4. Quispe R.M. 2007- UNT-Tesis “Determinación de rendimiento y costos reales para una
evaluación económica de la excavadora de 158 hp del PMAAP en obras de defensa
CU
ribereña en los valles de Chicama,Moche y Virù”.
5. Barreto J. C. 2008.- “Criterios de selección y re emplazamiento de equipo para la
PE
construcción de accesos y plataformas en la zona de san Antonio, provincia de Yauli-
Junín-Perú
RO
6. PERPEC .2009.-“ Expediente tecnico Proyecto:” Protección de Áreas Agrícolas e
Infraestructura de Riego Sector Espino Limón I– Santo Domingo, Río Moche - Distrito
AG
Laredo, Provincia de Trujillo

7. Komatsu.2001.Specification and Aplication Hand Book. Publications & Training
Group. Japón.16. - Ramos, J. 2001. El Equipo y sus Costos de Operación.1ra.
DE
8. Komatsu.2005.Catálogos de Maquinaria Pesada.

http://www.komatsu.com/ce/products/dump_trucks.html
CA
9. Mitsui Maquinarias Perú S.A.2007.Especificaciones Técnicas de Maquinaria

Pesada.
TE
http://www.mitsuimaquinarias.com/Catalogos.asp?marca=7000&Titulo=bulldozer
10. Perpec. 2003. Instructivo para el Control de la Producción del Equipo Mecánico. Perú.
IO
http://www.inrena.gob.pe/irh/proyecprogramas/perpec/eval_produccion_final.pdf
11. Perpec. 2005. Instructivo Determinación del Volumen Efectivo de Roca trasladada en
BL
Camión Volquete.
BI
http://www.inrena.gob.pe/irh/proyecprogramas/perpec/instructivo_determinacion_vol
umen_efectivo.pdf
83
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
Especificaciones Técnicas de la
Maquinaria Pesada
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 1
BULLDOZER D155AX-5
Dimensiones del Bulldozer: D155AX-5.
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
Hoja Topadora del Bulldozer tipo Semi-U.

DE
CA
TE
IO
Especificaciones de la Hoja.
BL
Potencia Tipo de Hoja Capacidad de la Hoja

BI
(Hp) Hoja (m3) SAE Longitud x Altura

310 Semi-U 8.8 3.955 x 1.720 mm
Fuente: Komatsu
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 2
EXCAVADORA HIDRÁULICA PC – 220 – 6
Dimensiones de la Excavadora Hidráulica PC – 220 – 6
S
IA
AR
CU
PE
RO
Características Generales de la Excavadora Hidráulica PC – 220 – 6
AG
LONGITUD DEL BRAZO 2.0M 2.5M 3.05M 3.5M

A Longitud total 9780mm 9840mm 9780mm 9800mm
B Anchura total 2980mm 2980mm 2980mm 2980mm
DE
C Altura total ( hasta la punta de la 3125mm 3280mm 3160mm 3270mm

pluma)
D Altura total de la cabina 2905mm 2905mm 2905mm 2905mm
E Altura libre bajo el contrapeso 1085mm 1085mm 1085mm 1085mm
CA
F Altura libre mínima 440mm 440mm 440mm 440mm

G Longitud cuerpo posterior 2860mm 2860mm 2860mm 2860mm
H Contacto de orugas con el suelo 3445mm 3445mm 3445mm 3445mm
TE
I Longitud de los carros 4250mm 4250mm 4250mm 4250mm

J Ancho de vía 2380mm 2380mm 2380mm 2380mm
IO
K Anchura de carros 2980mm 2980mm 2980mm 2980mm

L Anchura de la tejas 600mm 600mm 600mm 600mm
M Altura de la garra 26mm 26mm 26mm 26mm
BL
N Altura del capot de la máquina 2020mm 2020mm 2020mm 2020mm

O Anchura del capot de la máquina 2710mm 2710mm 2710mm 2710mm
BI
P Distancia, centro giro a extremo 2850mm 2850mm 2850mm 2850mm

trasero
Fuente: Komatsu
Características de Trabajo de la Excavadora Hidráulica PC – 220 – 6.
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
LONGITUD DEL BRAZO 2.0 m 2.5 m 3.05 m 3.5 m

Rojo Anaranjado Morado Verde
CA
● ● ● ●
A Altura máxima de 9070mm 9150mm 9380mm 9655mm
excavación
TE
B Altura máxima de 6120mm 6215mm 6515mm 6760mm

descarga
C Profundidad máxima de 5880mm 6370mm 6920mm 7375mm
IO
excavación
D Profundidad máxima de 4800mm 5145mm 6010mm 6515mm
BL
excavación en pared
vertical
BI
E Profundidad máxima de 5550mm 6170mm 6440mm 7210mm

excavación con
recorrido de 2500 mm
F Alcance máximo de 9285mm 9655mm 10180mm 10575mm
excavación
G Alcance máximo al 9090mm 9470mm 10000mm 10410mm
nivel del suelo
H Radio mínimo de giro 3950mm 3925mm 3860mm 3775mm
Fuente: Komatsu
Combinación del brazo, balancín y cucharón.
CAPACIDAD ANCHO PESO CON Nº DE

DEL CORTADORES DIENTES
CUCHARÓN LATERALES
SAE CECE SIN CON
CORTADORES CORTADORES
LATERALES LATERALES
S
0.72m3 0.65m3 830mm 935mm 655kg 3
1.00m3 0.90m3
IA
1155mm 1260mm 747kg 4
1.14m3 1.00m3 1300mm 1405mm 830kg 5
AR
1.26m3 1.10m3 1400mm 1505mm 875kg 5
Fuente: Komatsu
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 3
EXCAVADORA HIDRÁULICA PC – 300 – 6
Dimensiones de la Excavadora Hidráulica PC – 300 – 6.
S
IA
AR
CU
PE
RO
Características Generales de la Excavadora Hidráulica PC – 300 – 6.
AG

ALongitud total 11105mm 10990mm 10935mm 10975mm
DE
BAnchura total 3190mm 3190mm 3190mm 3190mm

CAltura total ( hasta la punta de la 3465mm 3420mm 3255mm 3590mm
pluma)
D Altura total de la cabina 3130mm 3130mm 3130mm 3130mm
CA
E Altura libre bajo el contrapeso 1185mm 1185mm 1185mm 1185mm

F Altura libre mínima 500mm 500mm 500mm 500mm
G Longitud cuerpo posterior 3300mm 3300mm 3300mm 3300mm
TE
H Contacto de orugas con el suelo 3700mm 3700mm 3700mm 3700mm

I Longitud de los carros 4625mm 4625mm 4625mm 4625mm
IO
J Ancho de vía 2590mm 2590mm 2590mm 2590mm

K Anchura de carros 3190mm 3190mm 3190mm 3190mm
L Anchura de la tejas 600mm 600mm 600mm 600mm
BL
M Altura de la garra 36mm 36mm 36mm 36mm

N Altura del capot de la máquina 2230mm 2230mm 2230mm 2230mm
BI
O Anchura del capot de la máquina 2995mm 2995mm 2995mm 2995mm

P Distancia, centro giro a extremo 3285mm 3285mm 3285mm 3285mm
trasero
Fuente: Komatsu
Características de Trabajo de la Excavadora Hidráulica PC – 300 – 6
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG

DE

Rojo Anaranjado Morado Verde
● ● ● ●
CA
A Altura máxima de 580mm 9965mm 10210mm 10550mm

excavación
TE
B Altura máxima de 6595mm 6895mm 7110mm 7490mm

descarga
C Profundidad máxima 6355mm 6705mm 7380mm 8180mm
IO
de excavación
D Profundidad máxima 5120mm 5880mm 6480mm 7280mm
BL
de excavación en pared
vertical
E Profundidad máxima 6130mm 6520mm 7180mm 8045mm
BI
de excavación con
recorrido de 2500 mm
F Alcance máximo de 10155mm 10550mm 11100mm 11900mm
excavación
G Alcance máximo al 9950mm 10355mm 10920mm 11730mm
nivel del suelo
H Radio mínimo de giro 4390mm 4400mm 4310mm 4320mm
Fuente: Komatsu
Combinación del brazo, balancín y cucharón.
CAPACIDAD ANCHO PESO CON Nº DE

DEL CORTADORES DIENTES
CUCHARÓN LATERALES
SAE CECE SIN CON
CORTADORES CORTADORES
LATERALES LATERALES
0.52m3 0.48m3 610mm 740mm 664kg 3
S
1.14m3 1.00m3 1145mm 1275mm 900kg 4
1.40m3 1.20m3 1340mm 1445mm 1012kg 5
IA
1.60m3 1.40m3 1515mm 1645mm 1102kg 6
1.80m3 1.60m3 1700mm - *1115kg 6
AR
**1.32m3 1.20m3 1340mm 1445mm 1301kg 4
* Con cortadores laterales. Fuente: Komatsu
CU
* Cucharón para rocas.
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 4
CARGADOR FRONTAL
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CARGADOR FRONTAL:
Dimensiones de Cargador frontal sobre ruedas WA320-5
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 5
VOLQUETES NL-10 Y NL-12
S
IA
AR
CU
PE
RO
POTENCIA:
AG
Modelo: ………………………………….…………….NL-12
Motor:………………………………….………………TD 122
Marca:…………………………………………………volvo
DE
Potencia:………………………………………………400 Hp
Capacidad:…………………………………………….13 m3
CA
Capacidad de carga:…………………………………...25 T
TE
CARGA QUE TRANSPORTA

IO
BL
BI
CARACTERISTICA DE MATERIALES:
Los materiales que se transportan en los camiones volquete del MINAG, para las obras del
PERPEC, son los siguientes: Arcilla, limo, grava, cantos rodados, afirmado y rocas.
ROCAS:
S
Criterios a considerar para la roca que se utilizará en el revestimiento de diques.
IA
AR
• La roca debe ser sana, dura, libre de fracturas y extraída por voladura de material no
aluvial (batotilo).
CU
• La roca debe ser resistente al agua y a los esfuerzos de corte.
• La roca debe presentar valores mayores de 250 Mpa, en la prueba de la compresión
PE
simple. (Clasificación geomecánica de Bieniawski – 1970).
• Se recomienda usar las rocas ígneas intrusivas como: granito, granodiorita, diorita, gabro,
RO
riolíta, etc., con pesos específicos mayores de Pe > 2 Ton/m3.
• La estabilidad del enrocado depende de la forma, tamaño y masa de las piedras, y de una
AG
adecuada distribución de tamaños.

DE
CA
TE
IO
BL
BI
TIPOS DE TOLVA MINAG
S
IA
AR
CU
Características Generales de los Volquetes modelos: NL-10 y NL-12.
PE
N° CARACTERISTICAS CAMIONES VOLQUETES MINAG
1 Marca Volvo Volvo Volvo Kenwhort

RO
2 Modelo NL - 12 NL – 12 NL - 10 T - 300
3 Tolva Roquero Semi – Semi - Semi -

AG
roquero roquero roquero

4 Capacidad de tolva 12.00 m3 12.00 m3 10.00 m3 10.00 m3
DE
5 Dimensiones de tolva - 4.6 x 2.25 4.6 x 2.29 4.6 x 2.29 x

x 1.16 m. x 0.95 m. 0.95 m.
CA
6 Peso de volquete 9,275.00 9,275.00 9,275.00 6,452.00 Kg

Kg Kg Kg
TE
7 Peso de tolva 4,525.00 5,025.00 3,925.00 4,148.00 Kg

Kg Kg Kg
IO
8 Peso de volquete con 13,800.00 14,300.00 13,200.00 10,600.00

tolva Kg Kg Kg Kg
BL
9 Capacidad de carga 18,900.00 18,400.00 13,500.00 13,400.00

BI
Kg Kg Kg Kg
10 Peso bruto (8+9) 32,700.00 32,700.00 26,700.00 24,000.00
Kg Kg Kg Kg
Fuente: MINAG
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA PRESENTE

BULLDOZER
MOTOR
Modelo . . . . . . . . . . . . . . . ………. . . . . . . . . . . .. Komatsu SAA6D140E-5
Tipo . . . . . . . . . . . . …………4 ciclos, enfriado por agua, inyección directa
Aspiración . . .. Turboalimentado, y pos enfriado aire-a-aire, enfriador EGR
S
Número de cilindros . . . . . . …. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
IA
Diámetro x carrera . . . . . . . . . . ….. . . . . . .140 mm x 165 mm 5.51” x 6.50”
AR
Desplazamiento del pistón . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . 15.24 L 930 plg3
Gobernador . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . A todas las velocidades, electrónico
CU
Potencia neta
SAE J1995. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……… . . . .Bruta 268kW 360HP
PE
ISO 9249 / SAE J1349* . . . . . . . . . . . . . . . . ………. . . Neta 264kW 354HP
Rpm nominales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. . . . . . . . . . 1,900rpm
RO
Tipo de impulsor de ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . Hidráulicos
Sistema de lubricación
AG
Método. . . . . . . . . . . . . . . ….. . ...Bomba de engranajes, lubricación forzada

Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …… . . . . . . . . . . . . . . . . . Flujo total
Potencia neta a la velocidad máxima de
DE
ventilador de enfriamiento del radiador . . .. . . . .. .. . . . . . . . 239kW 320HP

CA
TRANSMISIÓN TORQFLOW
La transmisión TORQFLOW automática de Komatsu consiste de un convertidor de torsión
TE
con traba de una fase, una etapa, 3 elementos, enfriado por agua, y una transmisión de
engranajes planetarios con embragues de discos múltiples que es accionada
IO
hidráulicamente y con lubricación forzada para lograr una óptima disipación térmica.
BL
Palanca de bloqueo para cambio de marchas e interruptor de seguridad neutral, previene

que la máquina arranque accidentalmente.
BI
Velocidad de traslado Avance Retroceso

1ª 3.8 km/h 2.4 mph 4.6 km/h 2.9 mph
2ª 5.6 km/h 3.5 mph 6.8 km/h 4.2 mph
3ª L 7.5 km/h 4.7 mph 9.2 km/h 5.7 mph
4ª 11.6 km/h 7.2 mph 14.0 km/h 8.7 mph
TREN DE RODAJE
 Suspensión
Tipo oscilante con barra estabilizadora y ejes de pivote montados adelante
 Bastidor de rodillos
Mono estructural, alta resistencia- construcción En acero de alta resistencia
 Tren de rodaje K-Bogie
S
Los rodillos inferiores lubricados están montados flexiblemente al bastidor de
IA
orugas con un sistema de suspensión de Bogie cuyo movimiento oscilatorio es
AR
amortiguado por almohadillas de caucho.
 Zapata de la oruga
CU
Cadenas lubricadas. Juntas anti polvo exclusivas para impedir la entrada de
materiales abrasivos en la separación entre el pasador y buje, extendiendo la vida
PE
de servicio. La tensión de las orugas s e ajusta fácilmente mediante una bomba de
grasa manual.
RO
 Número de zapatas (a cada lado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
AG
 Altura de la garra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 mm 3.1”

 Ancho de la zapata (estándar/máximo) . . . . . . . 560 mm 22”/710 mm 28”
 Superficie de contacto con el terreno. . . . . . . . . . . 36,680 cm2 5,685 plg2
DE
 Presión sobre el suelo (tractor solamente). 82.4 kPa 0.84 kg/cm2 11.9 psi
 Número de rodillos inferiores (a cada lado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
CA
 Número de rodillos superiores (a cada lado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

TE
IO
BL
BI
EQUIPO DE TOPADORA
Se utiliza en la vertedera un acero fuerte de alta resistencia para una construcción más
reforzada de la hoja. Las mangueras hidráulicas de la inclinación están montadas en el
interior de la estructura de empuje de la hoja protegidas contra daños
EQUIPO DE Longitud Capacidad Largo x Altura Máxima
S
TOPADORA total de de la hoja elevación
con la hoja sobre terreno
IA
topadora
SIGK1ADOZER 6,125 mm 9.4 m3 4,060 mm x 1.850 1,320 mm
AR
3
20"T 12.3 yd mm 4'4'
134' x 6T
SIGK1ADOZER 6,125 mm 9.4 m3 4,060 mm x 1.850 1,320 mm
CU
Reforzada 20-1" 12.3 yd3 mm 4'4'
134' x 6T
Topadora 6,175 mm 9.4 m3 4,130 mm x 1.790 1,255 mm
PE
Sem¡-U 203' 12.3 yd3 mm 4T
Inclinable 13Tx5'10"
6.590 mm 11.9 m3 4,225 mm x 1.790
RO
Topadora 1,255 mm
U inclinable 21T 15.6 yd3 mm 4T
13'10' x 5-10'
Topadora 6,743 mm 4.6 m3 4,850 mm x 1,205 1,562 mm
AG
Hoja Angulable 22'1" 6.0 yd3 mm 5T

15*11" x 3*11"
DE
CA
TE
IO
BL
BI
EXCAVADORA
PC 300-6 E X C AVA D O R A H I D R Á U L I C A
184 kW 246 HP @ 1950 rpm

PESO DE OPERACIÓN
S
34969 – 35902 kg
IA
77,093 – 79,152 lb
AR
CAPACIDAD DEL CUCHARÓN
0.68 – 1.96 m3
0.89 – 2.56 yd3
CU
PE
MOTOR
Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …... . . . . . Komatsu SAA6D114E-3
RO
Tipo. . . . . . . . . . … . . . . . Enfriado por agua, 4 ciclos, inyección directa
Aspiración . . . . . . . . . . . . . . …….. . . . . Turboalimentado y posenfriado
AG
Número de cilindros . . . . . . . . …. . . . . . . … . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 6
Diámetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . ... . . . . . . 114 mm 4.49”
DE
Carrera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . ... . . . . . . . 135 mm 5.31”

Desplazamiento del pistón . . . . . . . . . … . .. ... . . . . . . 8.27 ltr 505 plg3
CA
Potencia neta
SAE J1995 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. . . . Bruta 194 kW 260 HP
ISO 9249 / SAE J1349 . . . . . . . . . . . . .… .….. . . Neta 184 kW 246 HP
TE
Rpm nominales . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... . . .. . . . . . . . . . . . 1950 rpm

IO
Tipo de impulsor del ventilador. . . . . . …. . . . . . . . . . . . . . . . Mecánico

Gobernador . . . . . . . …..... . Controla todas las velocidades, electrónico
BL
HIDRÁULICOS
BI
Tipo . . . . . . . ………. . . Sistema Hydraumind (Nuevo Diseño de Inteligencia

Hidráulico mecánica) de Centro Cerrado con válvulas censoras de carga y
válvulas compensadoras de presión
Número de modos de trabajo seleccionable . . . …... . . . . . . . ……... . . . . . . . 5
Bomba principal:
Tipo. . . . . . . . . . . . . .…………. ... . . . Tipo pistón de desplazamiento variable

Bombas para. .……… . . Circuitos del aguilón, brazo, cucharón, giro y traslado
Flujo máximo . . . . . . . . . . ………….. . . . . . . . . 535 ltr/min 141 U.S. gal/min
Suministro para el circuito de control . . . . …….….. . . Válvula auto-reductora
Motores hidráulicos:
Marcha . . . . . . . . . ………… . . . . ….. . . . . . 2 x motor de pistones axiales con
S
freno de estacionamiento
IA
Giro. . . . . . . . . . . . . ………….. . . . . . . . . . 1 x motor de pistones axiales con
AR
freno de retención
Regulación de válvulas de alivio:
CU
Circuito de implementos …. . . …. . . . 37.3 MPa 380 kg/cm2 5,400 psi
Circuito de traslado . . . . . ….. .... . . . . 37.3 MPa 380 kg/cm2 5,400 psi
PE
Circuito de giro . . . . . . . . ……. . . . . . 27.9 MPa 285 kg/cm2 4,050 psi
Circuito piloto . . . . . . . . . . … ……... . . . . 3.2 MPa 33 kg/cm2 470 psi
RO
Cilindros hidráulicos:
Número de cilindros diámetro x carrera x diámetro de vástago
AG
Aguilón …….. .. .. 2 – 140 mm x 1480 mm x 100 mm 5.5” x 58.3” x 3.9’’

Brazo. ……..... ... . 1 – 160 mm x 1825 mm x 110 mm 6.3” x 71.9” x 4.3’’
Cucharón . . . . ….…… . . . . . . .para Brazos de 3.2 m 10’5” y 4.0 m 13’2”
DE
1-140 mm x 1285 mm x 100 mm 5.5” x 50.6” x 3.9”

Para el brazo 2.54 m 8’4” 1-150 mm x 1285 mm x 110 mm 5.9” x 50.6”
CA
x 4.3”
TE
TRANSMISIÓN Y FRENOS
Control de la dirección. . . . . . . . . . …. . . . . . Dos palancas con pedales
IO
Método de transmisión . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . Hidrostático

Máxima fuerza de la barra de tiro . . …. . . . 264 kN 26900 kg 59,300 lb
BL
Pendiente superable . . . . . . . …. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 70%, 350

BI
Máxima velocidad de traslado: Alta . …. . . . . . . . . . . 5.5 km/h 3.4 mph

(Cambio Automático) Media . . … . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 km/h 2.8 mph
Baja. . . . . . . . . . ………….. . . . ……...……… . . . . . 3.2 km/h 2.0 mph
Freno de servicio. . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . . . . . . .. . Seguro hidráulico.
Freno de estacionamiento. . . . . . .. ….. . . . .... Freno de disco mecánico
SISTEMA DE GIRO
Método de transmisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hidrostático
Reducción del giro. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . Engranajes planetarios
Lubricación del círculo de giro . . . . . .. . . . . . . . . . . . Bañado en grasa
Freno de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . Traba hidráulica
Freno de retención/Traba del giro . . …. . . . . Freno de disco mecánico
S
Velocidad de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5 rpm
IA
Torque de giro. . . . . . . . . . . . . . … . . . . . . . 11386 kg•m 82,313 ft. lbs.
AR
TREN DE RODAJE
CU
Bastidor central. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . Bastidor en X
Bastidor de oruga . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . Sección en caja
PE
Tipo de cadena. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . .. . . . . . . . . . . . Sellada
Ajustador de la oruga . . . . . . . . . . . . ... . . . . . .. . . . . . . . . . Hidráulicos
RO
No. de zapatas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . . … . . . . 48 a cada lado
No. de rodillos superiores. . . . . . . . . ... . . . . . . . ... . . . . . . 2 a cada lado
AG
No. de rodillos inferiores . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . 8 a cada lado

DE
CAPACIDAD DE REFRIGERANTE Y LUBRICANTES (RELLENO)

Tanque de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 605 ltr 160 U.S. gal
CA
Refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . 30.3 ltr 8.0 U.S. gal

Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 35.0 ltr 9.2 U.S. gal
TE
Mandos finales, a cada lado. . . . . . . . . . . . . . … . . . 8.5 ltr 2.2 U.S. gal

Maquinaria de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . 13.4 ltr 3.5 U.S. gal
IO
Tanque hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 ltr 49.7 U.S. gal

BL
BI
EXCAVADORA: KOMATSU PC 220-6

Bruta: 134 kW 179 HP @ 2,000 rpm
Neta: 125 kW 168 HP @ 2,000 rpm
PESO DE OPERACIÓN
PC220-8: 22,900 – 23,420 kg
50,490 – 51,630 lb
S
PC220LC-8: 24,050 – 24,610 kg
IA
53,020 – 54,260 lb
AR
CAPACIDAD DEL CUCHARÓN
0.72 – 1.26 m3
CU
0.94 – 1.65 yd3
PE
MOTOR
Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . .. . . . . . . . Komatsu SAA6D107E-1
RO
Tipo. . . . . . . . . . . . …... . . . Enfriado por agua, 4 ciclos, inyección directa
Aspiración . . . . . . .. . . . . . . . . …. . . . . . . . Turboalimentado. posenfriado
AG
Número de cilindros . . . . …. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Diámetro . . . . . . . . . . . . . . . . ….... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 mm 4.21”
Carrera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….... . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 mm 4.88”
DE
Desplazamiento del pistón . . . . . …… . . . . . . . . . . . . . . . 6.69 L 408 plg3

Potencia:
CA
SAE J1995 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….. . . . . . . . . .Bruta 134 kW 179

ISO 9249 / SAE J1349 . . . . . . . . . . . . . . ……. . . . . . . . Neta 125 kW 168
TE
Rpm nominales . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,000rpm

Método de impulso del ventilador de enfriamiento del radiador .. . . . Mecánico
IO
Gobernador . . . . . . . . . . ……..... Controla todas las velocidades, electrónico

BL
cumple con las regulaciones de emisión Tier 3 de EPA 2006, y UE etapa 3A

HIDRÁULICOS
BI
Tipo . . . . . . . . …. . . . . Sistema Hydraumind (Nuevo Diseño de Inteligencia

Hidráulico mecánica), de centro cerrado con válvulas censoras de carga y
válvulas compensadoras de presión
Número de modos de trabajo seleccionable . . . . . . ……. . . . . . . . . . . . . 5
Bomba principal:
Tipo. . . . . . . . . . . . . . . . …....... . . Tipo pistón de desplazamiento variable
Bombas para . . . . . . . . . . …... . . Circuitos de aguilón, brazo, cucharón,

giro y traslado
Flujo máximo. . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . 439 L/min 116 U.S. gal/min
Suministro para el circuito de control . . … . . . . Válvula auto-reductora
Motores hidráulicos:
Marcha . . . . . . .. . . . . . .. . . 2 x motor de pistones axiales con freno de
S
estacionamiento
IA
Giro . . . . ... . … . . 1 x motor de pistones axiales con freno de retención
AR
Regulación de válvulas de alivio:
Circuito de implementos . . . . . ... . . . 37.3 MPa 380 kgf/cm2 5,400 psi
CU
Circuito de traslado . . . . . . . . . … . . . 37.3 MPa 380 kgf/cm2 5,400 psi
Circuito de giro. . . . . . . . . . . . ... . . . . 28.9 MPa 295 kgf/cm2 4,190 psi
PE
Circuito piloto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 MPa 33 kgf/cm2 470 psi
Cilindros hidráulicos:
RO
(Número de cilindros – diámetro x carrera x diámetro de vástago)
Aguilón . . . . . . 2 –130 mm x 1,335 mm x 90 mm 5.1” x 52.6” x 3.5”
AG
Brazo . . . . . . 1 –140 mm x 1,635 mm x 100 mm 5.5” x 64.4” x 3.9”

Cucharón.. . . . . . . . . . . . . . . para el brazo 2.5 m 8’2” y 3.05 m 10’0”
1 –130 mm x 1,020 mm x 90 mm 5.1” x 40.2” x 3.5”
DE
para Brazo de 2.0 m 6’7”

1 –140 mm x 1,009 mm x 100 mm 5.5” x 39.7” x 3.9”
CA
TRANSMISIÓN Y FRENOS
TE
Control de la dirección. . . . . . . . . . . . . . . . Dos palancas con pedales

IO
Máxima fuerza de la barra de tiro . . . . . . 202 kN 20,570 kg 45,350 lb

BL
Pendiente superable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70%, 35°

Máxima velocidad de traslado: Alta . . . ... . . . . . . . . 5.5 km/h 3.4 mph
BI
(Cambio Automático) Media . . . . . . . . . . …. … . . . 4.2 km/h 2.6 mph

(Cambio Automático)Bajo . . . . . . . . . . ….. . . . …. . 3.1 km/h 1.9 mph
Freno de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . Traba hidráulica
Freno de estacionamiento . . . . . . . …. . . . . . . Freno de disco mecánico
SISTEMA DE GIRO
Reducción del giro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Engranajes planetarios
Lubricación del círculo de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . Bañado en grasa
Freno de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Traba hidráulica
Freno de retención/Traba del giro . . .. . . . Freno de disco mecánico
S
Velocidad de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 11.7 rpm
IA
AR
TREN DE RODAJE
Bastidor central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bastidor en X
CU
Bastidor de oruga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sección en caja
Sellos de las orugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … . . . Orugas selladas
PE
Ajustador de la oruga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . Hidráulicos
RO
CAPACIDAD DE REFRIGERANTE Y LUBRICANTES (RELLENO)
Tanque de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 L 105.7 U.S. gal
AG
Refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19.8 L 5.2 U.S. gal

Motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 23.1 L 6.1 U.S. gal
Mandos finales, a cada lado . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 3.3 L 0.9 U.S. gal
DE
Maquinaria de giro . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 6.6 L 1.7 U.S. gal

Tanque hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 135 L 35.7 U.S. gal
CA
TE
Dimensiones y combinación para Excavadora PC-220-6

IO
BL
BI
VOLQUETE ARTICULADO VOLVO NL-10 Y 12

Especificaciones técnicas volquete VOLVO NL-10 Y 12
S
IA
AR
CU
VOLUMEN MODELO DE
PE
RO
CARGA EN
DE CAMIÓN
PESO INTERPRETACIÓN
CARGA VOLQUETE
TONELADAS
M3 ANALIZADO
AG
1.00 2.50 Otros modelos de

Otros modelos de
camiones volquetes
2.00 5.00 camiones volquetes de
de inferior
3.00 7.50 inferior capacidad del
DE
capacidad del
MINAG
4.00 10.00 MINAG
5.00 12.50 NL - 10 Rango o nivel óptimo
de carga
CA
6.00 15.00 NL - 10
Rango del camión
7.00 17.50 NL - 12 volquete Semi roquero
TE
NL - 12 de 12 m3 de
8.00 20.00 NL - 12 capacidad
9.00 22.50
IO
Límite de carga no
10.00 25.00
permisible para
11.00 27.50
BL
volquetes MINAG
12.00 30.00
BI
Por lo tanto, la capacidad máxima permisible del camión volquete considerando el

peso específico de 2.50 Ton / m3
CARACTERISTICAS CAMIONES VOLQUETES MINAG
1 Marca Volvo Volvo Volvo Kenwhort
2 Modelo NL - 12 NL – 12 NL - 10 T - 300
3 Tolva Roquero Semi – Semi - Semi -

roquero roquero roquero
S
4 Capacidad de tolva 12.00 m3 12.00 m3 10.00 m3 10.00 m3
IA
5 Dimensiones de tolva - 4.6 x 2.25 x 4.6 x 2.29 x 4.6 x 2.29 x
1.16 m. 0.95 m. 0.95 m.
AR
6 Peso de volquete 9,275.00 9,275.00 9,275.00 6,452.00 Kg
Kg Kg Kg
CU
7 Peso de tolva 4,525.00 5,025.00 3,925.00 4,148.00 Kg
Kg Kg Kg
PE
8 Peso de volquete con 13,800.00 14,300.00 13,200.00 10,600.00
RO
tolva Kg Kg Kg Kg
9 Capacidad de carga 18,900.00 18,400.00 13,500.00 13,400.00
Kg Kg Kg Kg
AG
10 Peso bruto (8+9) 32,700.00 32,700.00 26,700.00 24,000.00

Kg Kg Kg Kg
DE
CA
CARACTERÍSTICAS CAMIONES VOLQUETES MINAG

Marca VOLVO VOLVO VOLVO KENWHORT
TE
Modelo NL - 12 NL -12 NL -10 T - 300

Tolva Roquero Semi-roquero Semi-roquero Semi-roquero
Capacidad Máxima
IO
permisible (m3) 7.36 7.56 5.4 5.36

BL
BI
TRABAJOS DE LABORATORIO:
DETERMINACIÓN DE LA TEXTURA DE LOS SUELOS
Análisis granulométrico la obra Sector “Huaca el Sol y la Luna”
ANALISIS GRANULOMÉTRICO - MARGEN DERECHA

Peso de muestra (g) 1000
S
Abertura de malla Peso Porcentaje Porcentaje %
N# malla Parcial Retenido que
IA
mm Retenido
Pulg Retenido Acumulado Pasa
4" 100 0 0 0 100
AR
2" 50.000 231.90 23.19 23.19 76.81
1" 25.000 20.10 2.01 25.20 74.80
1/2" 12.500 39.80 3.98 29.18 70.82
CU
1/4" 6.300 70.20 7.02 36.20 63.80
N4 4.750 130.00 13.00 49.20 50.80
N8 2.360 200.15 20.02 69.22 30.79
PE
N 20 0.850 150.00 15.00 84.22 15.79
N 40 0.425 100.00 10.00 94.22 5.79
RO
N 60 0.250 25.50 2.55 96.77 3.24
N 80 0.180 10.00 1.00 97.77 2.24
N 100 0.150 12.75 1.28 99.04 0.96
AG
N 200 0.075 5.10 0.51 99.55 0.45

Peso Retenido en
cazoleta 4.50 0.45 100.00 0.00
Sumatoria 1000.00
DE
CA
Figura Curva granulométrica margen derecha- Moche.

TE
CURVA GRANULOMÉTRICA
100
IO
90
80
70
BL
% que pasa
60
50
BI
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Diámetro de partículas (mm)
Interpretación:
Las características geotécnicas del suelo, de acuerdo al resultado del ensayo de laboratorio
del análisis Granulométrico por tamizado, dio como el diámetro medio de las partículas
es D50 = 4.5 mm, el suelo está formado por arcilla con presencia de piedras pequeñas.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO LA OBRA SECTOR “HUACA EL SOL Y LA
S
LUNA”
IA
AR
ANALISIS GRANULOMÉTRICO - MARGEN IZQUIERDA
PESO DE MUESTRA (G) 1000
CU
ABERTURA DE
MALLA Peso Porcentaje Porcentaje %
N# malla Parcial Retenido que
mm Retenido
PE
Pulg Retenido Acumulado Pasa
4" 100.000 123.48 12.348 12.348 87.652
RO
2" 50.000 210.65 21.065 33.413 66.587
1" 25.000 135.64 13.564 46.977 53.023
1/2" 12.500 364.89 36.489 83.466 16.534
AG
1/4" 6.300 95.23 9.523 92.989 7.011

N4 4.750 21.25 2.125 95.114 4.886
N8 2.360 11.02 1.102 96.216 3.784
DE
N 20 0.850 9.05 0.905 97.121 2.879

N 40 0.425 7.00 0.7 97.821 2.179
N 60 0.250 8.67 0.867 98.688 1.312
CA
N 80 0.180 3.56 0.356 99.044 0.956

N 100 0.150 4.02 0.402 99.446 0.554
N 200 0.075 3.00 0.3 99.746 0.254
TE
Peso Retenido en cazoleta 2.54 0.254 100 0

Sumatoria 1000.00
IO
BL
Curva granulométrica margen izquierda- Moche.

BI
CURVA GRANULOMÉTRICA
90
80
70
60
% que pasa
S
50
IA
40
30
AR
20
10
CU
0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
PE
Diámetro de partícula (mm)
Interpretación:
RO
Las características geotécnicas del suelo, de acuerdo al resultado del ensayo de laboratorio
del análisis granulométrico por tamizado, dio como diámetro medio de las partículas es D50
AG
= 23 mm, El suelo está formado predominantemente por grava gruesa con presencia de
arcilla.
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO LA OBRA SECTOR ESPINO LIMÓN-SANTO

DOMINGUITO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CALICATA 1
ABERTURA PORCENTAJE PORCENTAJE

MALLAS
(mm) RETENIDO QUE PASA
S
IA
3" 75,000 16,16 83,40
2 1/2" 63,000 0,00 83,40
AR
2" 50,000 6,18 77,22
1 1/2" 37,500 7,78 69,44
CU
1" 25,000 16,94 52,50
3/4" 19,000 6,24 46,26
PE
1/2" 12,500 5,64 40,62
3/8" 9,500 3,18 37,44
RO
Nº 4 4,750 6,94 30,50
Nº 8 2,360 5,12 25,38
AG
Nº 16 1,180 6,10 19,28

Nº 30 0,600 7,72 11,56
DE
Nº 50 0,300 8,18 3,38

Nº 100 0,150 2,68 0,70
CA
FONDO 0,70 0,00

M.F = 6.65
TE
T.M.N = 3"
CURVA GRANULOMETRICA
IO
90,00
BL
80,00
% QUE PASA
70,00
60,00
50,00
BI
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
O
4"
2"
8"
8
16
30
Nº 0
2"
2"
FO 00
3"
2"
1"
ND
Nº
Nº
3/
1/
3/
1/
1/
1
Nº
Nº
Nº
2
MALLAS
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO LA OBRA SECTOR ESPINO LIMÓN-SANTO

DOMINGUITO
ANALISIS GRANULOMETRICO CALICATA 2
PORCENTAJE PORCENTAJE QUE

MALLAS ABERTURA(mm)
RETENIDO PASA
S
3" 75,000 0,00 100,00
IA
2 1/2" 63,000 7,24 92,76
AR
2" 50,000 17,52 75,24
1 1/2" 37,500 3,14 72,10
CU
1" 25,000 8,88 63,22
3/4" 19,000 7,90 55,32
PE
1/2" 12,500 7,06 48,26
3/8" 9,500 4,16 44,10
RO
Nº 4 4,750 7,74 36,36
Nº 8 2,360 6,36 30,00
AG
Nº 16 1,180 7,62 22,38

Nº 30 0,600 11,68 10,70
Nº 50 0,300 7,78 2,92
DE
Nº 100 0,150 2,16 0,76

FONDO 0,76 0,00
CA
M.F = 6.33
T.M.N = 2 1/2"
TE
CURVA GRANULOMETRICA
IO
120,00
BL
100,00
% QUE PASA
80,00
60,00
BI
40,00
20,00
0,00
O
4"
2"
8"
º4
º8
N 0
2"
2"
FO 00
3"
2"
1"
º1
º3
º5
D
3/
1/
3/
1/
1/
º1
N
N
N
N
2
MALLAS
DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DE LA ROCA:
A.- SECTOR HUACA DEL SOL Y LA LUNA

Peso específico de la roca en el Valle Moche. Huaca el sol y la luna
NORMA ASTM D-854
TIPO GRANITO
S
DIORITA
IA
(GRANITO)
AR
PESO ESPECÍFICO 2.691 Ton/m3
Fuente: MINAG - PERPEC
CU
B.- SECTOR ESPINO LIMON Y SANTO DOMINGUITO
Peso específico de la roca en el Valle Moche. Espino Limón
PE
NORMA ASTM D-854
TIPO GRANITO
RO
DIORITA
(GRANITO)
PESO ESPECIFICO 2.68 Ton/m3
AG
Fuente: MINAG – PERPEC

DE
CÁLCULO DE LA CAPACIDAD O PRODUCCIÓN HORARIA DE LA MAQUINARIA

PESADA:
CA
Cálculo de la Producción Horaria del Bulldozer

TE
Para este cálculo, se tuvo en cuenta la capacidad de la hoja topadora, factor de la hoja
IO
topadora, eficiencia de trabajo, factor de la pendiente, horas efectivas, tiempos

BL
muertos y tiempo del ciclo; la cual se determinó mediante la siguiente fórmula:
Q= q x Ef x e x 60
BI
Cm
Donde:
Q : Capacidad o producción horaria del Bulldozer (m3/hr).

q : Producción por ciclo (m3/ciclo).
Ef : Eficiencia de trabajo.
e : Factor de la pendiente.
Cm : Tiempo del ciclo (min).
 Producción por ciclo: (q)
q = q1 x k
Donde:
S
q1 : Capacidad de la Hoja Topadora (m3).
IA
k : Factor del cucharón (CUADRO 5).
AR
 Tiempo del ciclo: (Cm)
CU
Cm = Ta + Tr
PE
Donde: RO
Ta : Tiempo de acarreo (min).
Tr : Tiempo de retorno (min).
AG
 Eficiencia de Trabajo: (Ef)

DE
Ef= (Tiempo Total-Tiempos Muertos) *100

Tiempo Total
CA
Factor de Corrección de la Hoja Topadora.
NIVEL DE EMPUJE Factor de

TE
la Hoja
Empuje La hoja puede empujar llena de material como tierra 1.1 – 0.9
Fácil vegetal, arena no compactada con bajo contenido de agua,
IO
tierras en general, materiales apilables.

Materiales sueltos, pero imposibles de empujar la hoja llena 0.9 – 0.7
BL
Empuje de este material.

Promedio Terrenos como grava, cascajo, arena, piedra chancada fina.
Suelo arcilloso con bajo contenido de humedad.
BI
Empuje Materiales con alto contenido de agua y arcilla pegajosa, 0.7 – 0.6
Medio arena con canto rodado, arcilla seca y terrenos naturales.
Dificultoso
Empuje Roca volada o grandes piezas de rocas. 0.6 – 0.4
Dificultoso
Fuente Komatsu
Cálculo de la Producción Horaria Excavadora
Para este cálculo, se tuvo en cuenta la capacidad del cucharón, factor del cucharón,
eficiencia de trabajo, horas efectivas, tiempos muertos y tiempo del ciclo; las cuales se
emplearon en las fórmulas que se presentan a continuación:
Q = q x Ef x 60
S
Cm
IA
AR
Donde:
Q : Capacidad o producción horaria de la Excavadora Hidráulica
CU
(m3/hr).
q : Producción por ciclo (m3/ciclo).
PE
Ef : Eficiencia de trabajo.
Cm : Tiempo del ciclo de la excavadora hidráulica (min).
RO
 Producción por ciclo: (q)
AG
q = q1 x K
Donde:
q1: Capacidad del cucharón.
DE
K : Factor del cucharón (CUADRO 6).

CA
 Tiempo de ciclo: (Cm)

TE
El tiempo del ciclo depende del trabajo que realiza la excavadora hidráulica
en cada labor:
IO
BL
 Excavación de Uña:
Cm = Tc + Tocc + Td + Tosc
BI
Donde:
Tc : Tiempo de carga (min).
Tocc: Tiempo de oscilación con carga (min).
Td : Tiempo de descarga (min).
Tosc: Tiempo de oscilación sin carga (min).
 Enrocado de uña y enrocado de talud:
Cm = Tc + Tocc + Td + Tac + Tosc
Donde:
S
Tocc: Tiempo de oscilación con carga (min).
IA
Tac : Tiempo de acomodo (min).
AR
Tosc: Tiempo de oscilación sin carga (min).
CU
PE
Tiempo Total
RO
AG
Factor de Corrección del cucharón de la excavadora
CONDICIONES DE CARGA FACTOR

Carga Material en pila chancado por otras excavadoras como 1.1 – 1.2
DE
Fácil arena, suelos arenosos o contenido moderado de humedad,

arcilla arenosa.
CA
Carga Material de pila o materiales dificultosos de penetrar y 1.0 – 1.1

Promedio cargar pero que pueden llegar a colmar el cucharón. Arena
TE
seca, suelos arenosos, suelos barrosos o arcillosos, grava,

arena dura, materiales de banco. Caliza quebrada, suelo
IO
arenoso
BL
Carga Roca fina chancada, arcilla dura, arena gravosa, suelo 0.8 – 0.9
medio arenoso. Suelos pegajosos con alta humedad apilados por
BI
dificultosa excavadoras o materiales que dificultan llenar el cucharón.

Arena con canto rodado.
Carga Rocas de formas irregulares. Rocas de voladuras, canto 0.7 – 0.8
Dificultosa rodado, Materiales que no pueden ser llevados dentro del
cucharón.
Cálculo de la producción de la Excavadora Hidráulica PC-300-6 en cantera:

Para este cálculo, se tuvo en cuenta la capacidad del cucharón, factor del cucharón,
eficiencia de trabajo, horas efectivas, tiempos muertos y tiempo del ciclo; las cuales
se emplearon en las fórmulas que se presentan a continuación:
Q = C x Ef
T
S
Donde:
IA
Q: Capacidad o producción horaria de la Excavadora Hidráulica
AR
(m3/hr).
C: Producción por ciclo del volquete o volumen cargado por la excavadora en
CU
un tiempo “T” para llenar el volquete (m3).
Ef: Eficiencia del trabajo.
PE
T: Tiempo requerido por la excavadora hidráulica para llenar un volquete
(hr).
RO
 Producción por ciclo del volquete: (C)
C = n x q1 x K
AG
Donde:
n: Número de ciclos requeridos por la excavadora para llenar el
DE
volquete.
q1: Capacidad del cucharón de la excavadora hidráulica.
CA
K: Factor del cucharón.

TE

IO
Tiempo Total
BL
Cálculo de la producción del cargador frontal

Para este cálculo se tuvo en cuenta la, capacidad del cucharón del Cargador Frontal, factor
BI
del cucharón, eficiencia de trabajo, horas efectivas, tiempos muertos y tiempo del ciclo;
las cuales se emplearon en las fórmulas que se presentan a continuación:
Q = q x Ef x 60
Cm
Donde:
Q : Capacidad o producción horaria del Cargador (m3/hr).
q : Producción por ciclo del Cargador (m3 / ciclo).
Ef : Eficiencia del trabajo.
Cm: Tiempo del ciclo del Cargador (min).
S
PRODUCCIÓN POR CICLO (q)
IA
q = q1 x K
AR
Donde:
q: Capacidad colmada dada en las hojas de
CU
especificaciones de la máquina.
K: Factor del cucharón.
Factor K del cucharón
PE
CONDICIONES DE CARGA FACTOR
RO
Carga Material en pila o material chancado por otras 1.0 - 0.8
fácil excavadoras como arena, suelos arenosos o
AG
contenido moderado de humedad, arcilla arenosa.

Carga Material en pila o materiales dificultosos de penetrar 0.8 - 0.6
promedio y cargar pero que pueden llegar a colmar el
DE
cucharón. Arena seca, suelos arenosos, suelos

barrosos o arcillosos, brava» arena dura, materiales
CA
de banco. Caliza quebrada.

Carga Roca fina chancada, arcilla dura, arena gravosa, 0.6-0.5
TE
medio suelo arenoso. Suelos pegajosos con alta humedad

dificultosa apilados por excavadoras o materiales que dificultan
IO
llenar el cucharón.
Carga Rocas de formas irregulares. Rocas de voladuras, 0.5 - 0.4
BL
dificultosa canto rodado, arena con canto rodado, suelos

BI
arenosos, arcilla. Materiales que no pueden ser

llevados dentro del cucharón.
. TIEMPO DE CICLOS (CM)
En carga transversal:
D D D =Distancia De acarreo del material

Cm = — + — + Z F =Velocidad marcha adelante ( min)
F R R =Velocidad de marcha atrás (min)
Z =Tiempo fijo (min)
S
Cm = Tiempo del ciclo (min)
En carga en "V":
IA
D D
AR
Cm = — X 2 + — X 2 + Z
F R
CU
En carga y traslado:
: D
PE
Cm = — X 2 + Z
F
RO
AG
DE
CA
TE
VELOCIDAD DE MARCHA ADELANTE/ATRÁS (F/R)
Segunda y tercera marcha ser usadas para F y R. Para power shift, la velocidad dada en las
IO
especificaciones multiplicar por 0.8 para tos cálculos).

BL
Tiempo Fijo (Minutos)

BI
CARGANDO CARGA CARGA Y

EN V TRANSVERSAL TRASLADO
Marcha 0.25 0.35 —
directa
Marcha 0.20 0.30 —
automática
Power shift 0.20 0.30 0.35
Cálculo de la producción de los Volquetes
Para este cálculo se tuvo en cuenta la capacidad de tolva del volquete, capacidad del
cucharón de la excavadora, factor del cucharón, eficiencia de trabajo, horas efectivas,
tiempos muertos y tiempo del ciclo; las cuales se emplearon en las fórmulas que se
presentan a continuación:
S
IA
P = C x Ef x 60
Cm
AR
Donde:
CU
P : Capacidad o producción horaria del Volquete (m3/hr).
C : Producción por ciclo del volquete (m3 / ciclo).
PE
Ef : Eficiencia del trabajo.
Cm: Tiempo del ciclo del volquete (min).
RO
 Producción por ciclo del volquete: (C)
AG
C = n x q1 x K
DE
Donde:
n : # de ciclos requeridos por la excavadora para llenar el volquete.
q1 : Capacidad del cucharón.
CA
K : Factor del cucharón

TE
 Tiempo de ciclo: (Cm)

IO

BL
Cm = Tc + Ta + Td + Tr + Tp- c
BI
Donde:
Ta : Tiempo de acarreo (min).
Tr : Tiempo de retorno (min).

Tp-c: Tiempo de posicionamiento y comienzo de carga (min).

Tiempo Total
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
Características Geométricas de la Obra huaca la

luna
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 1
Características Geométricas del Terraplén del Dique
ANEXO 1.1: Valle Moche
Altura de Dique : 3.0 m
S
Ancho de corona : 4.0 m
IA
Talud húmedo del dique : 1: 1.5
AR
Talud seco del dique : 1:1 – 1:1.5
CU
PE
RO
AG
DE

CA
Base Mayor : 4.28 m

Base Menor : 2.0 m
TE
Profundidad : 1.5 m – 2.0 m.

IO
BL
BI
ANEXO 2
Características Geométricas del Enrocado de Uña y Talud
Las características geométricas del enrocado de talud, son las siguientes:
S
Altura de Enrocado : 2.5 m
IA
Diámetro de roca (altura de corona) : 0.5 m
AR
Diámetro de roca (pie de talud) : 1.0 m
Talud húmedo del dique : 1: 1.5
CU
Talud del enrocado : 1: 2
PE
El enrocado corrido está apoyado sobre una uña de sección trapezoidal de las
siguientes características:
RO
Base Mayor : 4.28 m
Base Menor : 2.0 m
AG
Profundidad : 1.5 m – 2.0 m.

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Biblioteca Digital - Direccion de Sistemas y Comunicaciones

Dominguito, Espino Limón y Huaca la Luna, rio Moche, La Libertad”

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

AUTOR: Alva Rodríguez, Christian Emilio

ASESOR: Ing. Gonzáles Correa, Cristóbal

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

A Dios, por ser mi fortaleza y luz que guía mi

A mis Hermanos Jorge, Rocío y Francesca

a todo siempre estuvieron a mi lado, sin duda

para salir adelante.

dándome esa fuerza que necesito para lograr mis

El Ministerio de Agricultura (MINAG), ante el pronóstico de la presencia del Fenómeno “El

siendo las más apropiadas para conseguir la producción horaria proyectada.

La producción horaria de la máquina seleccionada es de 377.23 m3/hr, Con una distancia

NL-12 de 6.72 m3/hr trabajando una distancia de 36.5 km.

most appropriate to achieve the projected hourly production.

distance of 36.5 km.

CAPITULO III: MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................. 21

3.1.2. UBICACIÓN DEL AREA DE ESTUDIO: ................................................... 21

3.3. TECNICAS: ........................................................................................................ 26

3.4.1. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MAQUINARIA PESADA: .................. 27

3.4.3. TRABAJOS DE GABINETE: ...................................................................... 65

CAPITULO IV: RESULTADOS ........................................................................................ 67

4.2 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA PESADA: .................. 68

CAPITULO VI: CONCLUSIONES .................................................................................... 77

Tabla 1: Factores de resistencia a la rodadura ...................................................................... 7

las labores de habilitación de camino y conformación del dique. ....................................... 25

de carguío de roca y trasporte de roca. ................................................................................ 25

conveniente de la máquina y usadas adecuadamente. ......................................................... 42

momento de ejecutar la partida para la cual es utilizada. .................................................... 43

en las diferentes actividades requeridas para una determinada labor. ................................. 44

material de trabajo. .............................................................................................................. 49

de un cargador de ruedas. .................................................................................................... 51

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:

El Ministerio de Agricultura dentro de la política de promover y cautelar la continuidad

Infraestructura Hidráulica la formulación del Plan Operativo del Programa de

que permitirá disminuir los riesgos de desbordes e inundaciones en áreas agrícolas y

El PERPEC (Programa de Encauzamiento y protección de las estructuras de captación),

en cumplimiento de sus objetivos, desde su creación en 1997 viene ejecutando

inversiones en obras de defensa ribereña, en los diferentes ríos de la región La Libertad

el movimiento de grandes volúmenes de material, debido a esto se diseñó un gran número

Cuando se proyecta ejecutar un movimiento de tierra, ya sea para construcción de una

acarreo, se piensa en maquinaria pesada. - Al seleccionar del tipo de maquinaria que se

En resumen, se observa que la adecuada selección de maquinaria y para un mejor

aprovechamiento o rendimiento se tienen que considerar varias condiciones las cuales

influirán en una buena economía al ejecutar trabajos de movimiento de tierras. (Palencia

En la selección de la maquinaria pesada se tendrá en consideración la clasificación de la

Analizar los criterios de selección de Maquinaria Pesada que incide en la Producción

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Analizar el criterio por clasificación del tipo de máquina y su relación a la actividad

 Analizar el criterio por utilización del tipo de capacidad instalada en la máquina y su

relación a la actividad y condiciones de trabajo.

 Analizar el criterio en función a la distancia, del material a transportar por la máquina

CAPÍTULO II: REVISION DE LITERATURA

2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES:

la fórmula es : P =W/T = F x S /T = F x V ( Palencia E.W. 1984 ).

 Fuerza Motriz Requerida.

ambas se miden en kilogramos de tiro o de empuje.

a. Resistencia a la rodadura, es la fuerza que opone el suelo al giro de las ruedas de un

b. Resistencia a la pendiente, es la fuerza de gravedad que debe vencer un vehículo

Cuando una pendiente es ascendente (adversa) se requiere mayor potencia, además a

desfavorable, cuando es cuesta abajo el efecto es ventajoso y se denomina ayuda de

 Fuerza Motriz Disponible.

Hay dos factores que determinan la fuerza motriz disponible, la potencia y la