INSPECTION JOURNAL
The Magazine for Inspection
ASME SECCION VIII Div. 1 – 2015 Ed.
REGLAS PARA LA EFICIENCIA DE LA
JUNTA y MARCA DEL NAME PLATE
Parte 2
Danfer De la Cruz Carrasco
Ingeniero de Soldadura.
Authorized Inspector ASME.
Authorized Inspector API 510.
Authorized Inspector API 653.
Lead Auditor ISO 9000.
Mobile Crane Inspector.
Senior CWI.
ASNT Level III.
Danfer De la Cruz Carrasco - WELDING INSPECTOR PERU S.A.C - Telf.: 987312768
June 2016 No 4
INTRODUCCION.
En la última edición publicamos la
primera entrega de una serie de
artículos en la Sección VIII- Div. 1
Reglas para eficiencia de juntas,
enfocados en recipientes “RT-1”.
En esta edición, vamos a explorar
qué nivel de radiografía se requiere
para lograr una calificación “RT-2” y
que significa en relación a un
recipiente 100% radiografiado.
[Nota: Para entender el siguiente
material, es necesario estar
familiarizado con las definiciones de
categoría y tipo de juntas; este
material se encuentra en nuestra
anterior edición.
RECIPIENTES MARCADOS
“RT-2”.
A diferencia de recipientes “RT-1” en
que se requiere que todas las
soldaduras a tope sean 100%
radiografiadas, el examen
radiográfico en un recipiente "RT-2”
se centra en las juntas soldadas más
críticas para el diseño del recipiente.
Un recipiente “RT-2” ofrece el mejor
equilibrio en términos de riesgos y
diseño económico.
Vamos a ver por qué es así!!!
UG-116(e)(2) define como “RT-2”:
Cuando un recipiente satisface los
requisitos de UW-11 (a)(5) y cuando
los requerimientos de radiografía de
UW-11 (a)(5)(b) se han de aplicado.
Es Importante tener en cuenta que no
consideremos la exanimación
radiográfica mandatorio requerido por
el código debido al servicio o
espesor, actualmente las reglas de
Sección VIII-1 permiten al fabricante
examinar en base a junta por junta.
Esta característica aplica únicamente
a los recipientes “RT-2”.
En referencia al párrafo UW-11(a)(5),
requiere que todas soldaduras a tope
categoría A y D en secciones del
recipiente y cabezales deben ser
totalmente radiografiados cuando son
diseñados con una eficiencia de junta
de la columna (a) de la Tabla UW-12
[columna (a) se asocia con
radiografía completa]. Adicionalmente
dos condiciones se deben cumplir:
1. UW-11(a)(5)(a) – Todas las
soldaduras categorías A y B que
conectan las secciones del
recipiente o cabezal deben ser
tipo No. (1) o (2) de la tabla
UW-12.
2. UW-11 (a)(5)(b) - Todas las
soldaduras categoría B o C, que
interceptan soldaduras a tope
categoría A en secciones o
cabezales del recipiente o unión
de cabezales o secciones de
recipientes o cabezales sin
costura, deben como mínimo,
cumplir con los requisitos para
radiografía spot de acuerdo con
la UW-52.
1
 INSPECTION JOURNAL
The Magazine for Inspection June 2016 No 4

La simplificación de las reglas

anteriores, en un recipiente “RT-2”, es
que solamente las soldaduras
categoría A en cascos y cabezales
son totalmente radiografiadas y los
cruces de las soldaduras Categoría B
o C serán radiografiados spot. Sin
embargo, las secciones del recipiente
y cabezales son diseñados utilizando
la eficiencia de junta asociado con
radiografía total.

Veamos un par de ejemplos.

El primer ejemplo que implica un

casco sin costura con dos
cabezales sin costura, recipiente “RT-
2” sólo requiere spot RT en
dos costuras categoría B. Sin
embargo, si un soldador suelda las
dos costuras y ellos son igual o
menos de 50 pies, entonces, un solo
spot RT se requerirá [ver UW-52 (b)
(1)].
Algunos datos adicionales
acerca de UW-11 (a) (5) (b)
1. Para estampar un recipiente “RT-
2”, las reglas anteriormente
indicadas deben aplicarse a todo
el recipiente.

2. Rayos X spot tomadas para

cumplir UW-11 (a)(5)(b) no están
relacionados para el spot RTs
requeridos por UW-11 (b).

3. Rayos X spot tomada por UW-11

Dos recipientes idénticos en espesor
en ambos casos una eficiencia de
junta igual a 1.0 se utilizará en el
cálculo para el casco por esfuerzos
de Hoop y el cálculo del cabezal. Los
cálculos de esfuerzo axial en el casco
no controlan el diseño a pesar que la
eficiencia junta E es igual a 0,7
[asuma junta tipo 1 para las costuras
circunferenciales].
En un recipiente complejo, el ahorro
debido a la reducción de radiografía
basado en "RT-2” vs “RT-1” 'puede
ser más dramático. Como en el
primer ejemplo, el número de spot
RTs puede reducirse dependiendo
del número de incrementos de
soldadura en el recipiente [ver UW-
52(b)(1)].
(a)(5)(b) es a veces referido como
el "tiro de calidad". Mirando atrás,
en el primer recipiente fabricado a
partir de componentes sin
soldadura, las tensiones que
actúan en las soldaduras
categoría B no controlan el diseño
para una presión interna si fuera
el único caso de carga. El spot RT
tomado a estas costuras es una
estadística de "control de calidad"
de la capacidad del soldador para
depositar metal de soldadura
sano.
En el próximo número vamos a
examinar las reglas para un spot RT
Recipiente – “RT-3”.

Danfer De la Cruz Carrasco - WELDING INSPECTOR PERU S.A.C - Telf.: 987312768 2