Modulo V Control de Calidad en Obra EE (Oct-2020)

Control de calidad en obra
Ensayos en estado endurecido

PRÁCTICAS Y
◼ NTP 339.037 / ASTM C 617: Práctica normalizada para el refrentado de
ENSAYOS BÁSICOS testigos cilíndricos de concreto.
◼ NTP 339.216 / ASTM C1231: Método para el uso de almohadillas de

Neopreno en el ensayo de resistencia a la compresión de cilindros
de concreto endurecido.
◼ NTP 339.034 / ASTM C39: Método de ensayo normalizado para

determinar la resistencia a la compresión del concreto.
◼ NTP 339.078/ ASTM C78: Método de Ensayo para determinar la

resistencia a la flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas
con cargas en los tercios del tramo.
• NTP 339.037 / ASTM C 617
PRÁCTICA
NORMALIZADA PARA Esta práctica cubre los procedimientos, materiales y equipo, para
REFRENTADO DE refrentar probetas de concreto fresco con pasta de

TESTIGOS CILINDRICOS cemento y probetas de concreto endurecido con pasta de yeso de
alta resistencia o mortero de azufre.
DE CONCRETO
OBJETIVO:
Proporcionar una superficie plana, lisa, perpendicular al eje longitudinal del cilindro y
de un material más resistente que el concreto que se ensaya.
EQUIPO: Plato de Refrentado
✓ Plato de refrentado y dispositivo de alineación
✓ Recipiente para calentar mortero de azufre
✓ Cucharón
✓ Escuadras metálica de 300 mm
✓ Juego de laminillas graduadas.

Para pastas de cemento y yeso de alta resistencia:

✓ Platos de vidrio de 6 mm.
✓ Platos metálicos de 11 mm.
✓ Plato pulido de granito o diabasa, de al menos 76 mm.
Para mortero de azufre:

✓ Platos metal o de piedra iguales a lo arriba descrito.
✓ Diámetro del plato 25 mm mas que el del especimen, profundidad ≤ 12mm.
✓ La superficie no se desviará del plano por mas de 0.05 mm en 152 mm.
✓ No presentarán estrías, ranuras de 0.25 mm de profundidad o 32 mm2 de área.

La capa de refrentado no se apartará de la

perpendicularidad con respecto al eje de la probeta en
más de 0.5° (aprox. 3 mm en 300 mm)
EQUIPO: Recipiente de Fundición de mortero de azufre
Contarán con dispositivos automáticos de

control de temperatura.
El calentamiento a llama abierta es peligrosa

porque el punto de inflamación del azufre es
227°C.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y
ESPESOR MÁXIMO DE REFRENTADO:
f’c Resistencia mínima Máximo espesor Máximo espesor

en cualquier
Cilíndro del compuesto de refrentado promedio de capa parte de la capa
≥ 35 Mpa o resistencia
3.5 – 50 MPa 6 mm 8 mm
del cilindro, lo que sea mayor
> 50 MPa ≥ f’c 3 mm 5 mm

DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA DEL MORTERO DE AZUFRE:
Determinar de la resistencia a la compresión del mortero de azufre

El mortero debe endurecer al menos 2 horas antes del ensayo (para concretos de f’c > 350 kg/cm2 debe
endurecer 16 horas)
PROCEDIMIENTO:
Refrentado de probetas recién elaboradas, con pasta de cemento
• Solo aplica para probetas recién elaboradas.
• Esperar para aplicar hasta que cese la exudación (2 a 4 h).
• Utilizar placa de refrentado para enrasar.
• El espécimen no debe exceder 3 mm en la vertical respecto a la distancia de

cualquier punto referido con el punto más alto de la cara del mismo (si
excede este límite, el espécimen puede ser cortado, pulido o esmerilado
previo al refrentado)
PROCEDIMIENTO:
✓ Condición de perpendicularidad
< 3mm respecto al punto mas alto
✓ Endurecimiento mortero de azufre:

f’c ≤ 35 MPa, al menos 2 h.
f’c > 35 Mpa, hasta 16 h.
✓ Temperatura de fundido:
129°C – 143°C
PROCEDIMIENTO:
1. Calentar a 130°C. Se puede rehusar 5 veces.
2. Calentar el plato de refrentado antes de su uso.
3. Verificar que el plato se encuentre limpio y libre de

rugosidades.
4. Aceitar ligeramente el plato.

PROCEDIMIENTO:
5. Verter el compuesto previamente removido (cada vez) en el plato.
6. Colocar la probeta manteniéndola adherida al dispositivo de alineación.
7. Verificar vacíos condiciones de planeidad: máxima desv 0.05 mm del plano
8. Esperar al menos 2h antes de realizar el ensayo.
9. Verificar espesor de la capa
10. Proteger la probeta de la evaporación.
11. Asegurarse antes del ensayo que el capping no esté despegado.
Para probetas de concreto de alta resistencia, no se permite el reúso.

No aplicar aceite en las caras de refrentado de la probeta
MORTERO DE AZUFRE
Azufre
Concreto
endurecido
https://youtu.be/Qu2nS71kPxE
NTP 339.216 / ASTM C1231
MÉTODO PARA LA UTLIZACIÓN DE
CABEZALES CON ALMOHADILLAS
DE NEOPRENO EN EL ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE • Establece los requisitos para el sistema de refrentado
CILINDROS DE CONCRETO usando almohadillas para ensayar cilindros de concreto.
• No aplica para probetas con resistencia menor a 10
MPa, para mayores a 85 MPa.
EQUIPO
3.- Resistencia a la compresión

COJINES ELÁSTICOS

COJINES ELÁSTICOS
• Los cojines serán fabricados de polycloropreno (Neopreno) que cumplan losrequisitos de la

clasificación ASTM D 2000 como sigue

ACCESORIOS DE RETENCIÓN
Fabricados de metal



REQUISITOS PARA EL USO DE COJINES
RC Cil Dureza Calificación de Máximo

MPa Shore A ensayo requerido re-usos
10 a 40 50 Ninguno 100
17 a 50 60 Ninguno 100
28 a 50 70 Ninguno 100
50 a 80 70 Requerido 50
Mayor que 80 -- No permitido --
El máximo número de re-usos será menor si el cojín se desgasta, agrieta o fractura. Véase
Nota 6.

ESPECÍMENES DE ENSAYO

ESPECÍMENES DE ENSAYO

ESPECÍMENES DE ENSAYO (CAMBIAR)

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO
CALIFICACIÓN DEL SISTEMA
Para ser aceptables, los ensayos deberán demostrar que con

un 95 % de nivel de confianza ( = 0,05), la resistencia promedio
obtenida usando el sistema de almohadillas de neopreno no es
menor que el 98 % del promedio de resistencias de los
cilindros similares refrentados o alisados de conformidad con
NTP 339.034
https://youtu.be/Wz5zJjQuFkM
MÉTODO DE ENSAYO
NORMALIZADO PARA LA
DETERMINACIÓN DE LA NTP 339.034 / ASTM C 39
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL • Cubre la determinación de la resistencia a la compresión
CONCRETO, EN de especímenes cilíndricos moldeados o extraídos
MUESTRAS CILÍNDRICAS (núcleos)
• Aplica a concretos con peso unitario mayor a 800 kg/m3
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Es la medida mas común de desempeño que usan los

ingenieros para diseñar cualquier estructura
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se

usan fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del
concreto suministrado con la resistencia especificada f’c.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Objetivo:
• Determinar el cumplimiento de las especificaciones.

• Medir la variabilidad del concreto
Las pruebas de resistencia indican:
• Resistencia de las muestras ensayadas, no de la estructura.

• Resistencia potencial de la estructura.
EQUIPO
Dial o indicador digital
CALIBRACIÓN Máx. Marco

cada 13 meses Plato superior móvil
El % de error no excederá
de ± 1%
Bomba hidráulica (Pack de fuerza)
Capaz de mantener una Plato inferior fijo

velocidad de carga
continua y uniforme
EQUIPO
▪ Aplicación de carga continua.

▪ Verificar calibración, máx. cada 13 meses.
▪ Error ± 1%
▪ Velocidad de aplicación de carga regulable.
▪ Dos bloques de acero con caras sólidas y planas. Superior móvil
(rótula), inferior fijo
▪ Preferible carga de abajo hacia arriba.
▪ Indicador de carga.
CERTIFICADO DE CALIBRACION
CERTIFICADO DE CALIBRACION
VELOCIDAD DE ENSAYO
IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE REFRENTARLAS
Número del
27-05-09
R358 - 1
cilindro
Fecha
Código de
muestra
PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS PROBETAS
No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba
El diámetro de la probeta debe determinarse con aproximación

de 0.25 mm promediando las medidas de 2 diámetros
perpendiculares entre sí a una altura media del espécimen
Si un diámetro difiere del otro en mas de 2%, no se podrá

ensayar.
Revisar el eje axial de perpendicularidad

y los extremos planos del especímen, no
se alejen mas de 0.5°(0.12’’ en 12’’ o 1
mm en 100 mm)
Los especímenes que no tengan sus

extremos planos dentro de 0.002’’
(0.050 mm) se pulirán, esmerilarán o se
colocará una capa según ASTM C617 o
ASTM C 1231
Para conseguir una distribución uniforme de la carga:
• Se refrentan con mortero de azufre
• o con tapas de almohadillas de neopreno

TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE
RESISTENCIA
Empezar el ensayo tan pronto las probetas hayan sido retiradas de la poza de curado, manteniendo sus
condiciones de humedad.
Tolerancia de tiempo
Edad de Permisible según NTP 339.034
Ensayo
Horas %
24 h ± 0.5 ± 2.1
3d ± 2.0 ± 2.8
7d ± 6.0 ± 3.6
28 d ± 20.0 ± 3.0
90 d ± 48.0 ± 2.2
PROCEDIMIENTO: COLOCACIÓN DE LA PROBETA
• Limpiar las superficies de los bloques superior e

inferior y ambos lados de la probeta
• Colocar el espécimen en el plato inferior
• Centrar las probetas respecto al bloque superior.

PROCEDIMIENTO: LA CARGA DEBE SER AXIAL
Rotula
Apoyo
movil
Apoyo
fijo
QUE DIFERENCIA HAY EN LA RESITENCIA A LA COMPRESION
CON DIFERENTES TIPO DE REFRENTADO
PROCEDIMIENTO:
https://www.youtube.com/watch?v=6ferJ1OncnQ
PATRONES DE FALLA
EXPRESIÓN DE RESULTADOS
Si H/D < 1.8
4P P
Rc= = Relación altura Factor
π D2 A diámetro de corrección
2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87
REPORTE
• Número de identificación.
• Diámetro (y longitud si está fuera de 1.8D a 2.2D) en mm
• Área de la sección recta, mm2.
• Carga máxima, KN
• Resistencia a la compresión, con aproximación a 0.1 MPa.
• Tipo de fractura si es diferente al cono usual.
• Defectos de la probeta, o del refrentado.
• Edad de la probeta.
• Cuando se requiera la densidad, aprox. a 10 kg/m3

PRECISIÓN
ACEPTACIÓN DEL CONCRETO POR SU RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN:
R1 R2
Resultado de un ensayo de
R1 + R 2 resistencia a la compresión
300 mm
=
2
R1 R2 R3
Resultado de un ensayo de
R1 + R 2 + R 3 resistencia a la compresión
200 mm
=
3
COMPRESIÓN:
COMPRESIÓN:
La resistencia a la compresión es CONFORME si:

(a)
• Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 días será mayor o
igual a f'c.
Si se incumple se debe tomar medidas para subir la resistencia — NO ES ESTRUCTURALMENTE CRÏTICO
(b)
• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en mas de 35 kg/cm2 cuando f'c
es 350 kg/cm2 o menor.
• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 0.10f'c cuando f'c es
mayor a 350 kg/cm2.
Si se incumple y se comprueba BAJA RESISTENCIA , se investiga la resistencia en la estructura, además de

tomar medidas para subir la resistencia.
COMPRESIÓN: Reglamento ACI 318-19 (pág 571)
ACEPTACIÓN DEL CONCRETO POR SU RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
Carta de control estadístico de Concreto en Estado Endurecido
Criterio ACI 318-14

S lump Resist. a la
Numero Tipo Fecha de Fecha de Edad f´c f´cr Vol. Temp. Cap 26.12.3.1 Item b)
Código (pulg) Compres. (kg/cm²)
Corr. de Concreto Producción Ensayo (días) kg/cm² kg/cm² m3 °C Requisito (1) Requisito (2)
Diseño Obra R1 R2 Prom C / NC C / NC
1 C210-I-H57-A5 CIP-001 1-Abr-19 29-Abr-19 28 210 294 6 1/2 5 3/4 27.0 244 250 247 247 C
2 C210-I-H57-A5 CIP-002 1-Abr-19 29-Abr-19 28 210 294 6 1/2 6 1/4 26.0 224 218 221 221 C
120
3 C210-I-H57-A5 CIP-003 1-Abr-19 29-Abr-19 28 210 294 6 1/2 6 25.0 225 229 227 232 C 227 C
4 C210-I-H57-A5 CIP-004 1-Abr-19 29-Abr-19 28 210 294 6 1/2 6 1/4 28.0 258 269 264 237 C 264 C
5 C210-I-H57-A5 CIP-005 4-Abr-19 2-May-19 28 210 294 6 1/2 6 25.0 220 212 216 236 C 216 C
56
7 C210-I-H57-A5 CIP-007 5-Abr-19 3-May-19 28 210 294 6 1/2 7 1/2 26.0 175 170 173 204 NC 173 NC
42
8 C210-I-H57-A5 CIP-008 5-Abr-19 3-May-19 28 210 294 6 1/2 7 3/4 25.0 182 180 181 193 NC 181 C
9 C210-I-H57-A5 CIP-009 6-Abr-19 4-May-19 28 210 294 6 1/2 6 1/4 24.0 228 232 230 195 NC 230 C
10 C210-I-H57-A5 CIP-010 6-Abr-19 4-May-19 28 210 294 6 1/2 6 3/4 25.0 245 254 250 220 C 250 C
136
39
66
19 C210-I-H57-A5 CIP-019 10-Abr-19 8-May-19 28 210 294 220 6 1/2 6 27.0 254 252 253 248 C 253 C
48
25 C210-I-H57-A5 CIP-025 16-Abr-19 14-May-19 28 210 294 6 1/2 6 24.5 214 210 212 208 NC 212 C
114
29 C210-I-H57-A5 CIP-029 17-Abr-19 15-May-19 28 210 294 76 6 1/2 6 25.0 222 228 225 222 C 225 C
ACEPTACIÓN DEL CONCRETO POR SU RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
Carta de control estadístico de Concreto en Estado Endurecido
320
300
280
260
Resistencia a la compresiión (kg/cm2)
240
220
200 Incumplimiento
Requisito (a)
180
160 Incumplimiento
Requisito (b)
140
120
100
fc obt f'c f'c-35

MÉTODO DE ENSAYO
NORMALIZADO PARA NTP 339.078 / ASTM C78
DETERMINAR LA
RESISTENCIA A LA • Cubre la determinación del esfuerzo a la flexión
FLEXIÓN DEL CONCRETO, mediante el uso de una viga con tres puntos de
EN VIGAS SIMPLEMENTE aplicación de carga, los resultados se calculan y reportan
APOYADAS CON CARGAS A como módulo de rotura.
LOS TERCIOS DEL TRAMO
ASTM C 293 ASTM C 78
Carga en Carga en el tercio medio

Punto central
P P/2 P/2
L/2 L/2 L/3 L/3 L/3
PL/4 PL/6
Diagramas de Momentos Flectores

ASTM C 293 ASTM C 78
Flexión Simple Flexión Pura
Carga en Carga en el tercio medio
Punto central
P P/2 P/2
L/2 L/2 L/3 L/3 L/3
P/2
P/2
Diagramas de Esfuerzo Cortante
COMPARACIÓN DE RESISTENCIA
Center-Point Loading, MPa

7
y = 1.165x
6
4
3.5 4 4.5 5 5.5 6
Third-Point Loading, MPa
Carrasquillo (1987) Carrasquillo (1987)
PORQUE MANTENER LAS SUPERFICIES HÚMEDAS?
• La sequedad produce microagrietamiento

• La humedad interior restringe la contracción
• Induce esfuerzos de tensión en las zonas exteriores

PROBLEMAS PRÁCTICOS EN LA OBRA
• Peso testigo cilíndrico 6”x12” ≈ 13 kg

• Peso Prisma 6”x6”x20” ≈ 27 kg → Mucho más complicado el moldeo,
transporte, almacenaje, curado y ensayo.
• No siempre se cuenta con la prensa en obra sobre todo en pavimentos
urbanos
• La resistencia a la flexión es muy sensible a la sequedad de la superficie
→ Rara vez se cumple
• Mucha dispersión adicional
CRITERIO DE ACEPTACIÓN ACI 325.9R
ENSAYOS DE FLEXIÓN EN VIGAS ESTÁNDAR CURADAS
a) El promedio de 3 ensayos consecutivos debe ser mayor o igual al f´t especificado
f´tr = f´t + (2.33/√3)Ds = f´t + 1.34Ds; donde f´t es el módulo de rotura especificado y Ds es la desviación
estándar de producción del concreto.
b) Ningún valor individual de f´t debe ser menor de f´t en 5 kg/cm2.
f´tr = f´t – 5 kg/cm2 + 2.33 Ds ; debiendo escogerse el mayor de los dos.
Ds usual = 5 kg/cm2 → Sobrediseño usual : 5 -7 kg/cm2

EQUIPO
➢ Máquina de ensayo, velocidad de carga continua

y uniforme.
➢ Aparato de carga:
 Capaz de mantener la distancia entre apoyos y placas de carga, con aprox de 2 mm.
 La carga se aplica perpendicular a la cara superior
EQUIPO: Diagrama de un dispositivo adecuado
Cabezal de la máquina ensayo
Posiciones opcionales para un rodillo y rótula

de acero
Rótula de acero
25 mm mín.
Dispositivo de aplicación de
carga y apoyos
Plancha de acero
Asiento de máquina de ensayo

PREPARACIÓN DE LA VIGA
PREPARACIÓN DE LA VIGA
ASEGURAR QUE APOYOS COINCIDA CON LOS TERCIOS
https://youtu.be/qywljPZV6m4
¿Puede ser el control
del concreto en obra
una herramienta de
mejora de la
productividad?
Cuales son las etapas en el
control del f’c bajo
condiciones estándar
controladas en obra?
Etapas en el control del f ’c en Obra
Normas ASTM C 31 y C 39
Muestreo Moldeo de Testigos y Transporte

Curado Inicial
Curado Final
Ensayo
Como ha evolucionado el control del concreto en Obra?
Etapa Requisito de Hace 2013

las Normas 30 años
Personal CapacitaciónTécnica Empírico Temporal Empírico Temporal
Muestreo Tercio Central Inicio de descarga Inicio de descarga

Estandarizado con Artesanal a la Artesanal a la
humedad y intemperie intemperie
Moldeo y curado temperatura
inicial controladas las 1eras
48 horas
Poza o cuarto de Poza o cilindros con Poza o cilindros con
curado con humedad agua a la intemperie agua a la intemperie
Curado Final y temperatura
controladas
Camioneta pick up Camioneta pick up

A laboratorio en eventualmente con y/o Taxi urbano
Transporte Vehículo y cajas piso de jebe y/o cajas
acondicionadas con aserrin
En Laboratorio con Laboratorios de Laboratorios de

refrentado, prensa Universidades, Universidades,
Ensayo calibrada y velocidad Sencico y Sencico y
estandarizadas Laboratorios Privados Laboratorios Privados
Etapa Requsito de Hace 2013

las Normas 30 años

Estandarizado con Artesanal a la
humedad y Artesanal a la intemperie
Moldeo y curado temperatura intemperie
48 horas
Poza o cuarto de Poza o cilindros con
curado con humedad Poza o cilindros con agua a la intemperie
Curado Final y temperatura agua a la intemperie
controladas
Camioneta pick up Camioneta pick up

A laboratorio en eventualmente con y/o Taxi urbano
Transporte Vehículo y cajas piso de jebe y/o cajas
acondicionadas con aserrin

Etapa Requsito de Hace 2020

las Normas 30 años

Estandarizado con
humedad y Artesanal a la Artesanal a la
Moldeo y curado temperatura intemperie intemperie
48 horas !Busquemos
Poza o cuarto de Alternativas
curado con humedad Poza o cilindros con Poza o cilindros con de Mejora!
Curado Final y temperatura agua a la intemperie agua a la intemperie
controladas
Camioneta pick up
A laboratorio en eventualmente con Camioneta pick up
Transporte Vehículo y cajas piso de jebe y/o cajas y/o Taxi urbano
acondicionadas con aserrin o trapos

Que tanto influyen
estas “pequeñas”
desviaciones de
las Normas en los
resultados de
ensayos en
compresión?
EFECTO APROXIMADO
DESVIACIÓN DE LA CONDICIÓN ESTÁNDAR EN EL VALOR DEL ENSAYO
DE RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
No muestrear del tercio central - 7.5%
Moldeo deficiente - 8.0%
No respetar temperatura estándar las primeras 48 horas - 10.0%
No respetar humedad estándar las primeras 48 horas - 10.0 %
Curado Final Deficiente - 15.0%
Transporte deficiente - 7.0%
Superficie del testigo o refrentado deficiente - 5.0%
Velocidad de carga mayor o menor que la estándar ± 5.0%
EFECTO TOTAL ACUMULADO - 62.5% a - 67.5%

EFECTO APROXIMADO
DE RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
Superficie del testigo o refrentado deficiente
Velocidad de carga mayor o menor que la estándar ± 5.0%

EFECTO APROXIMADO
DE RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
Velocidad de carga mayor o menor que la estándar

EFECTO APROXIMADO
DE RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
Moldeo deficiente

EFECTO APROXIMADO
DE RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
Moldeo deficiente
No respetar temperatura estándar las primeras 48 horas

Efecto del Curado sobre el Desarrollo de la Resistencia
Efecto de la Temperatura de Colocación y de
Curado sobre el Desarrollo de la Resistencia
Aproximaciones de las Resistencias del Concreto
• Resistencia a Compresión ( ƒc′ )

7 días — 75% de los 28 días
56 y 90 días — 10% - 15% > 28 días
• Resistencia a la Flexión ( Módulo de Ruptura)

densidad normal — 8% - 12% de la ƒc′
• Resistencia a la Tensión (Tracción)

tensión directa — 8% -12% de la ƒc′
Especimenes Sometidos a 150 Ciclos de
Congelación-Deshielo
• Sin aire incluido

• Alta relación agua-
cemento
◼ Con aire incluido

◼ Baja relación agua-
cemento
CRITERIOS PARA LA
EXTRACCION DE
TESTIGOS
DIAMANTINOS
ASTM C-42
NTP 339.059
Aplicación:
Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:
➢Cuando la resistencia de las probetas, es baja.
➢Cuando han ocurrido anomalías en el desarrollo de la construcción.
➢Fallas de curado.
➢Aplicación temprana de cargas.
➢Incendio.
➢Estructuras antiguas.
➢No se cuenta con registros de resistencia, etc.
Equipo
➢Los testigos cilíndricos se extraen con un equipo
provisto de brocas diamantadas.
➢Sierra capaz de cortar especimenes que cumplan
con las dimensiones prescritas.
Muestreo:
➢El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia
entre el agregado y la pasta. En todos los casos, el concreto deberá tener por lo menos14 días de
colocado.
➢Deben tomarse 3 especímenes por cada resultado de resistencia que esté por debajo de la
resistencia a la Compresión especificada del concreto f‘c.
➢Los especímenes que contienen refuerzo en su interior no deben ser utilizados.
➢Un espécimen debe ser perforado en forma perpendicular a la superficie y no cerca de juntas
formadas.
Muestreo:
➢Obtener especimen con un diámetro minino 4”. Obtener núcleos mas grandes para un concreto
de con un tamaño de agregado mayor de 1”.
➢Obtener una longitud como mínimo 1.5 veces el diámetro (Relación L/D)
Después de la Perforación:
➢Seque con un paño el agua de la superficie de perforación y permita que la humedad superficial remanente se
evapore. Cuando las superficies parezcan secas, pero no más tarde de 1 h después de la perforación, coloque los
núcleos en bolsas de plástico separadas o en contenedores no absorbentes y selle para evitar la pérdida de
humedad. Mantenga los núcleos a temperatura ambiente, y proteja los núcleos de la luz directa del sol.
➢Si se utiliza agua durante el aserrado o el pulido de los extremos del núcleo, complete estas operaciones tan
pronto como sea posible, pero no más de 2 días después de la perforación de los núcleos a menos que el
especificador de los ensayos lo estipule de otra manera.
➢Permita que los núcleos permanezcan en bolsas de plástico o contenedores no absorbentes sellados durante al
menos 5 días después de que el último haya sido humedecido y antes de ensayar, a menos que el especificador
de los ensayos lo estipule de otra manera.
Extracción de Diamantinas-
Obra los Portales-Piura
Preparación, curado, refrendado:
➢Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la
probeta.
➢Las protuberancias o irregularidades de las caras de en-sayo deberán ser eliminadas mediante
aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.
➢La determinación de la longitud de un testigo estará dado por el promedio de 5 mediciones con el
vernier, con una aproximación de ±1 mm
➢Los testigos deben ser ensayadas no antes de las 48 horas y no mas tarde de los 7 días
extraídos, a menos que el profesional facultado para diseñar apruebe algo diferente.
Del Ensayo:
➢La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deberá

expresarse con aproximación de 0.1 Kg/cm
➢Cuando el diámetro se mide con aproximación de 0.25mm.; y de 0.5

cuando el diámetro es medido con aproximación de 2.5 mm.
Además deberán registrarse:

1.La longitud de la probeta.
2.Las condiciones de humedad antes de la rotura
3.El tamaño máximo del agregado en el concreto.
4.La dirección en la aplicación de la carga de rotura con relación al plano
longitudinal de colocación del concreto en obra.
De los resultados y su corrección:
-Si los testigos tengan una relación L/D < 2, se deberán ajustar los
resultados del ensayo de compresión, mediante la siguiente tabla :
De los resultados y su corrección:
➢Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que
podría obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra
y curados por el método normalizado Esto se explica porque el curado
normalizado es más intenso que el curado en obra.
➢Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de

la estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un
cierto límite.
Evaluación de Resultados:
El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se
considerará estructuralmente adecuada si:
1.Promedio
> ó=85% f 'c
2. Ningún testigo.
ó ó < ó=75% f 'c

Recomendaciones Finales
Uso de Equipos de Protección Personal

https://youtu.be/xggwC784FV4
ULTRASONIDO
Se basa en la relación que existe entre la velocidad de pulso y las
propiedades elásticas.
Permite evaluar indirectamente la calidad del material
Pobre correlación entre velocidad y resistencia
Distancia entre transductores (m) * 106

Velocidad de Pulso (m/seg) =
Lectura de tiempo (microseg)
ULTRASONIDO
FACTORES QUE AFECTAN

Rugosidad de la superficie: garantizar contacto evitar aire con grasa.
Evitar nidos de abeja. Necesidad de pulir en zonas de elevada rugosidad
V depende de la longitud del recorrido: la V baja si la longitud aumenta
Entre 5º a 30º C la V = cte. Si T> 30º C V disminuye. Si T< 0º C la V
aumenta.
V aumenta si la Humedad aumenta
V aumenta si encuentra Fe
V aumenta a medida que lo hace la resistencia para edades mayores
Estructuras sometidas a tensiones mayores a la de servicio (entre el 50 y
70 % de la carga de rotura del material), la velocidad de pasaje disminuye
por efecto de la microfisuración.
Influencia de la naturaleza del agregado. Aumenta con la densidad.
ULTRASONIDO
USOS
Determinar homogeneidad del hormigón
Detectar presencia de fisuras
Descubrir problemas de compactación (huecos o vacíos)
Deterioro en la calidad del hormigón debido a ataques por fuego y
bioquímicos.
Determinación del Ed
CALIDAD DEL HORMIGÓN EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD
Semidirecta:
Directa: Cuando se usan
Proporciona la trayectorias
máxima sensibilidad diagonales, teorema
y provee una de Pitágoras.
longitud de
trayectoria bien
definida
Indirecta: es la menos
satisfactoria por su relativa
insensibilidad. Además la
velocidad de pulso
influenciada por la capa de
hormigón cercana a la
superficie, no será
representativa del
hormigón de la masa. La
longitud de la trayectoria
está menos definida.
Medición profundidad de grietas.
Determinación de la profundidad de una fisura

Se toman dos tiempos (t1 y t2) para distancias X y 2X, respectivamente
C= X (4(t12 + t22)/(t22 – t12))0.5

Donde:
C = profundidad de la grieta
X = distancia inicial
t1 = tiempo de la distancia inicial (X)
t2 = tiempo del doble de la distancia (2X)
https://youtu.be/VSnMdihwGV8
ESCLEROMETRÍA
NTP 339.181
Relación entre dureza superficial y la energía devuelta por el material al

someterlo al impacto.
Es una medida arbitraria: depende de cada aparato
ESCLEROMETRÍA
LIMITACIONES
No existe relación teórica entre el NºR y la resistencia a compresión, pero si
permite determinar correlaciones empíricas.
RUGOSIDAD SUPERFICIAL: la mejor terminación aumenta el NºR
HUMEDAD: seco aumenta el NºR.
TEMPERATURA: temp < 0º c aumenta el NºR
RIGIDEZ DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL
CARBONATACIÓN: aumenta el nº r, es necesario determinar con fenolftaleina
DIRECCIÓN: influencia de la “g” sobre la masa interna del martillo
MIDE DUREZA SUPERFICIAL: solo evalúa los primeros 3 cm de espesor.
Sensible a variaciones locales por presencia de agregados o vacíos
INFLUENCIA DEL TIPO DE AGREGADOS (DUREZA)
CORRELACIÓN CON LA RESISTENCIA: mediante testigos.
ESCLEROMETRÍA
MEDICIÓN (IRAM 1694)
Sobre superficies en contacto con encofrados
Por la variabilidad se sugiere medir por zonas generando cuadrículas de 180 cm 2
con puntos de medición distanciados aproximadamente 3 cm.
Cantidad de lectura mínima por zona: 9 (nueve)
Descartar lecturas que difieran en ± 5 unidades respecto del promedio
Zona confiable: después del descarte deben quedar 6 lecturas para el promedio
USOS
Permite estimar resistencias cuando existe la correlación con
resultados obtenidos sobre testigos extraídos de la misma obra y
sector. Como ensayo complementario (NO SUBSTITUTO).
Comparando con sectores sobre los que exista certeza de su
resistencia a compresión obtenida de los ensayos de control de
recepción (probetas moldeadas). Aplicable a la industria del
premoldeado.
https://youtu.be/YxToN5Uxjec
PREGUNTAS ?
DUDAS ?

Modulo V Control de Calidad en Obra EE (Oct-2020)

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Control de calidad en obra

Ensayos en estado endurecido

◼ NTP 339.216 / ASTM C1231: Método para el uso de almohadillas de

◼ NTP 339.034 / ASTM C39: Método de ensayo normalizado para

◼ NTP 339.078/ ASTM C78: Método de Ensayo para determinar la

REFRENTADO DE refrentar probetas de concreto fresco con pasta de

✓ Plato de refrentado y dispositivo de alineación

✓ Recipiente para calentar mortero de azufre

✓ Escuadras metálica de 300 mm

✓ Juego de laminillas graduadas.

Para pastas de cemento y yeso de alta resistencia:

Para mortero de azufre:

✓ La superficie no se desviará del plano por mas de 0.05 mm en 152 mm.

✓ No presentarán estrías, ranuras de 0.25 mm de profundidad o 32 mm2 de área.

La capa de refrentado no se apartará de la

Contarán con dispositivos automáticos de

El calentamiento a llama abierta es peligrosa

f’c Resistencia mínima Máximo espesor Máximo espesor

> 50 MPa ≥ f’c 3 mm 5 mm

Determinar de la resistencia a la compresión del mortero de azufre

• Solo aplica para probetas recién elaboradas.

• Esperar para aplicar hasta que cese la exudación (2 a 4 h).

• Utilizar placa de refrentado para enrasar.

• El espécimen no debe exceder 3 mm en la vertical respecto a la distancia de

✓ Endurecimiento mortero de azufre:

1. Calentar a 130°C. Se puede rehusar 5 veces.

2. Calentar el plato de refrentado antes de su uso.

3. Verificar que el plato se encuentre limpio y libre de

4. Aceitar ligeramente el plato.

5. Verter el compuesto previamente removido (cada vez) en el plato.

6. Colocar la probeta manteniéndola adherida al dispositivo de alineación.

7. Verificar vacíos condiciones de planeidad: máxima desv 0.05 mm del plano

8. Esperar al menos 2h antes de realizar el ensayo.

9. Verificar espesor de la capa

10. Proteger la probeta de la evaporación.

11. Asegurarse antes del ensayo que el capping no esté despegado.

Para probetas de concreto de alta resistencia, no se permite el reúso.

3.- Resistencia a la compresión

3.- Resistencia a la compresión

• Los cojines serán fabricados de polycloropreno (Neopreno) que cumplan losrequisitos de la

3.- Resistencia a la compresión

3.- Resistencia a la compresión

3.- Resistencia a la compresión

3.- Resistencia a la compresión

RC Cil Dureza Calificación de Máximo

3.- Resistencia a la compresión

3.- Resistencia a la compresión

3.- Resistencia a la compresión

3.- Resistencia a la compresión

3.- Resistencia a la compresión

Para ser aceptables, los ensayos deberán demostrar que con

Es la medida mas común de desempeño que usan los

Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se

• Determinar el cumplimiento de las especificaciones.

Las pruebas de resistencia indican:

• Resistencia de las muestras ensayadas, no de la estructura.

Dial o indicador digital

CALIBRACIÓN Máx. Marco

Capaz de mantener una Plato inferior fijo

▪ Aplicación de carga continua.

No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba

El diámetro de la probeta debe determinarse con aproximación

Si un diámetro difiere del otro en mas de 2%, no se podrá