1.

TEMA
INFLUENCIA DE LA EDAD Y EL CURADO EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN.

2. INTRODUCCIÓN
2.1 Resumen de NTE INEN 1573:2010. Hormigón de cemento hidráulico.
Determinación de la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de
hormigón de cemento hidráulico.
Esta norma nos habla acerca del método de ensayo para determinar la resistencia a la
compresión de especímenes cilíndricos de hormigón de cemento hidráulico, la resistencia a la
compresión no es la propiedad más importante, sin embargo, es la más utilizada por que es
fácil de obtener y es económica (requerimiento principal en las obras), el método se aplica a
muestras cilíndricas, las cuales pueden ser cilindros moldeados o núcleos perforados de
hormigón de cemento hidráulico, con una densidad mayor a 800 kg /m3.
Este ensayo consiste en aplicar una carga axial en las caras planas opuestas del cilindro o
núcleos de hormigón de cemento hidráulico a una velocidad establecida hasta que ocurra la
falla de la muestra. La resistencia la calcularemos dividiendo la carga máxima alcanzada
durante el ensayo para el área de la sección transversal de la muestra, el resultado lo debemos
expresar con una aproximación de 0,1 MPa.
Los resultados que se obtengan después de hacer los cálculos respectivos de este ensayo
sirven para el control de calidad de la dosificación del hormigón, operaciones de mezclado y
colocación, también sirven para la determinación del cumplimiento con las especificaciones y
el control para la evaluación de la efectividad de aditivos. Los resultados obtenidos
dependerán completamente de la forma y el tamaño de la muestra a ensayar, la dosificación
que se ocupo para preparar el cilindro de hormigón, la forma en que se mezcló el hormigón,
así como de la edad de la muestra y la temperatura del agua durante el curado del cilindro.
Para poder ensayar las muestras su diámetro en cualquier punto del cilindro no debe diferir
por más del 2% comparado con cualquier otro diámetro del mismo cilindro, de igual manera
las caras planas del cilindro no deben tener una pendiente de mas del 0,5%, si existen alguna
muestra que exceda el 0,5% de pendiente de su cara plana se podrá limarla o cortar una parte
de esta para que quede completamente plana.
Las muestras se deben romper dentro de un tiempo establecido de acuerdo con la edad que
tengan estas como se muestra en la tabla 1.
Tabla 1. Tolerancia de tiempo admisibles para el ensayo de especímenes.
Edad de Ensayo Tolerancia Admisible
24 horas ±0,5 horas o 2,1%
3 días 2 horas o 2,8%
7 días 6 horas o 3,6%
28 días 20 horas o 3,0%
90 días 2 días 0 2,2%
Tabla 1. (INEN 1573, 2010)

Si existe una relación longitud/diámetro menor a 1,75 o igual a esta, debemos corregir el
resultado de la resistencia a compresión multiplicándolo por el factor de corrección apropiado
el cual se indica en la tabla 2.

Tabla 2. Factor de corrección según la relación de longitud al diámetro del espécimen.

L/D 1,75 1,50 1,25 1,00
Factor: 0,98 0,96 0,93 0,87
Tabla 2. (INEN 1573, 2010)

Si hay algún valor intermedio entre dos valores de la tabla anterior debemos interpolar y
obtener el factor para ese valor.
Para los resultados obtenidos del ensayo de una muestra de cilindros moldeados de hormigón
de 150 mm por 300 mm y de 100 mm por 200 mm existe un rango aceptable de variación que
deben tener estas muestras, como se indica en la tabla 3.

Tabla 3. Factor de corrección según la relación de longitud al diámetro del espécimen.

Rango aceptable de
Coeficiente de variación de resistencia de
variación cilindros individuales
2 cilindros 3 cilindros
Cilindros de 300 mm por 150 mm
Condiciones de Laboratorio 2,4% 6,6% 7,8%
Condiciones de Campo 2,9% 8,0% 9,5%
Cilindros de 100 mm por 200 mm
Condiciones de Laboratorio 3,2% 9,0% 10,6%
Tabla 3. (INEN 1573, 2010)
El coeficiente de variación es la variación esperada de la resistencia de dos cilindros
preparados con la misma muestra de hormigón, pero estos valores solo pueden ser ocupas
para cilindros de 300 mm por 150 mm que tengan un rango de 15 MPa a 55 MPa de
resistencia a la compresión y para cilindros de 100 mm por 200 mm que tengan un rango de
17 MPa a 32 MPa de resistencia a la compresión.
 2.2 Resumen de NTE INEN 1576:2011. Hormigón de cemento hidráulico.
Elaboración y curado en obra de especímenes para ensayo.
Esta norma nos habla acerca de los procedimientos para elaborar y curar cilindros los cuales
son tomados de una muestra representativa de hormigón fresco, el cual es utilizado en la
construcción de una obra. El hormigón con el que se lo realiza debe ser el mismo que va a ser
ocupado en la obra.
En esta norma nos da los requisitos normalizados para la elaboración, curado, protección y
transporte de especímenes de hormigón bajo las condiciones de obra.
Si las muestras son elaboradas como lo establece la norma INEN 1576 y tiene un curado
normalizado, los resultados que obtengamos del ensayo de resistencia nos servirán para:
 Aceptar los ensayos para la verificación de la resistencia necesaria.
 Verificar si la dosificación (agua, cemento, arena y ripio) es la adecuada para cumplir
con la resistencia.
 Control de calidad.
El hormigón del cual vamos a obtener los especímenes debe ser muestreado después de que
se le hayan hecho los ajustes necesarios en la dosificación de la mezcla esto incluye agregar
agua de mezcla y aditivos (debe ser el hormigón el cual se vaya a emplear en la obra).
Para el ensayo primero debemos tomar una muestra de hormigón fresco que se encuentre con
todos los ajustes necesarios y determinas las características físicas del mismo. Después
ponemos la muestra de hormigón en los moldes especificados, en nuestro caso son moldes
cilíndricos, la compactación la realizaremos por varillado o por vibración según lo que se
requiera. Al final deberemos curar los especímenes con un curado inicial y final normalizado
o curado de obra, esto dependerá del propósito de los resultados del ensayo.
Es importante que los especímenes no sean transportados durante las primeras 8 horas
después del fraguado final. En el clima frio debemos proteger los especímenes con un
material aislante así evitando la congelación del mismo. Debemos prevenir la perdida de
humedad durante el transporte cubriendo el espécimen con un plástico, mantas húmedas,
rodeándolos de arena húmeda o en moldes impermeables con tapas herméticas. Es muy
importante que el tiempo de transporte no exceda las 4 horas.
 2.3 Resumen de NTE INEN 2649:2012. Refrentado de especímenes cilíndricos
para la determinación de la resistencia a la comprensión.
La norma NTE INEN 2649 nos habla acerca de los equipos, materiales y procedimientos para
el refrentado de cilindros de hormigón fresco con pasta de cemento puro y de cilindros de
hormigón endurecidos.
El refrentado se lo utiliza para tener una superficie plana en las caras del concreto donde se
aplicará la carga, cuando las caras planas del cilindro no cumplen con los requisitos de
planicidad y perpendicularidad requeridas en las normas.
Esta norma nos presenta métodos para el refrentado, ya sea utilizando capas de cemento puro,
yeso de alta resistencia como material cementante y mortero de azufre, con el propósito de
obtener superficies planas.
Existen límites para el espesor promedio de la capa de refrentado que deben tener los
cilindros de hormigo como lo indica la tabla 4.

Tabla 4. Resistencia a la compresión y espesor máximo del material para refrentado.

Resistencia
Resistencia mínima
esperada a la Espesor máximo de
del material para Promedio máximo
compresión del cualquier parte de
refrentado de espesor de capa
espécimen la capa de
(De acuerdo con la de refrentado
cilíndrico de refrentado
NTE INEN 488 (mm)
hormigón (mm)
(MPa)
(MPa)
35 MPa o la
resistencia del
De 3,5 a 50 6 8
cilindro, la que
sea mayor.
La resistencia a la
compresión no debe
Mayor que 50 ser menor que la 3 5
resistencia del
cilindro
Tabla 4. (INEN 2649, 2012)
Es importante que para el refrentado de cilindros recién moldeados ocupemos solo pasta de
cemento portland puro, las capas de refrentado realizadas deben ser lo mas delgadas posibles.
No debemos aplicar la pasta pura hasta que el cilindro de hormigón alcance el tiempo de
fraguado final en los moldes, este tiempo generalmente va de 2 a 4 horas después del moldeo.
Después de realizado el refrentado según lo indica la norma debemos mantener la condición
húmeda en los especímenes hasta que estos vayan a ser ensayado.
 3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo general
 Analizar la influencia de la edad y el curado en la resistencia del hormigón fraguado,
para un lote de especímenes cilíndricos de hormigón.
3.2 Objetivos específicos
 Calcular el porcentaje de resistencia a la compresión de un cilindro de hormigón sin
curar con respecto a un cilindro de hormigón curado.
 Realizar la gráfica edad vs resistencia a la compresión de los cilindros de hormigón
sin curar y curados.
 Verificar si el ensayo cumple con los requisitos de la norma NTE INEN 1573 respecto
al coeficiente de variación que pueden tener dos especímenes ensayados en el mismo
laboratorio.
 Realizar un breve resumen de las normas NTE INEN 1573, NTE INEN 1576 y NTE
INEN 2649.

4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

4.1 Equipos
Tabla 5. Equipos utilizados en la práctica realizada
EQUIPOS
Equipo Apreciación Capacidad
Balanza de Pedestal A± 0,2 Kg 100 Kg
Máquina Universal A± 10 Kg 60 t
Flexómetro A± 1mm 5m
Tabla 5. (Grupo 5, 2021)

4.2 Herramientas
Tabla 6. Herramientas utilizadas en la práctica.
 HERRAMIENTAS
Herramienta Apreciación Capacidad
Concretera - -
Moldes Metálicos - -
Bandeja Metálica - -
Base 8pulg, parte superior
Cono de Abrams -
4pulg, altura 12pulg
Varillas Metálicas
Diam.5/8.Long.Max(500mm) -
Compactadora
Moldes Cilíndricos
6x12 pul (150x300mm) -
Metálicos
Mazo de cabeza de Goma 0.6 Kg -
Pala - -
Caretilla - -
Palustre - -
Llana - -
Capping - -
Aceite Quemado - -
Tabla 6. (Grupo 5, 2021)

4.3 Materiales
Tabla 7. Materiales utilizados en la práctica.
MATERIALES
Material Procedencia Cantidad
Cemento
- -
Agregado Grueso (Ripio)
- -
Agregado Fino (Arena) - -
Agua - -
Tabla 7. (Grupo 5, 2021)

5. PROCEDIMIENTO
5.1 Preparación de la mezcla
1) Se realiza el pesaje de los materiales Agregado fino, Agregado grueso, agua, respecto
a las proporciones propuestas. Como siempre encerando la balanza para que no exista
problemas en el pesaje.
2) Para el pesaje del agua nos ayudamos con el balde plástico, de la misma forma
enceramos nuestra balanza.
3) Humedecemos la superficie de la bandeja metálica con un trapo mojado, para que no
se absorba la humedad de los agregados.
4) Recolectamos todos los materiales ya totalmente pesados y colocamos en nuestra
bandeja metálica
5) Mezclamos todos los materiales para tener una mezcla homogénea de todos los
materiales
6) Formamos un cono en el centro del material para colocar el agua, y realizamos la
respectiva mezcla de todos los materiales, hasta tener una consistencia del hormigón.

5.2 Toma de muestras

7) Para la elaboración de especímenes nos guiamos en la norma INEN 1576, en donde
nos da las específicamente como: diámetro del cilindro, método de vibrado, diámetro
de la varilla, numero de capas, y numero de golpes por capa, para esto debemos tomar
principalmente el asentamiento y con eso nos guiamos en la tabla de la norma INEN
propuesta
8) Colocamos con la ayuda del palustre nuestro hormigón en los recipientes cilindros
metálicos, con una distribución uniforme, hasta complementar la altura establecida y
procedemos a compactar la capa con la ayuda de la varilla con los 25 golpes
establecidos, procurar no topar el fondo del molde.
9) Golpeamos el exterior del molde con la ayuda del mazo de cabeza de plástico, de 10 a
15 veces alrededor del cilindro.
10) Colocamos otra vez nuestro hormigón hasta complementar en su totalidad y
realizamos al igual su compactación y golpeamos de igual manera con los mazos de
cabeza de plástico.
11) Igualamos la superficie con la ayuda de la varilla y el bailejo para que quede una
superficie plana.
12) Identificamos nuestra muestra con la ayuda de papel boom.
13) Luego del moldeo, el espécimen debe ser almacenado a una temperatura 16 y 27
grados centígrados, en un ambiente que prevenga la perdida de humedad.

5.3 Desencofrado y curado

14) Después de 24 horas, desencoframos el molde, aflojando los seguros y este proceso
debe ser de manera cuidadosa para no maltratar nuestro cilindro.
15) Curamos nuestros cilindros de forma que estén sumergidos en su totalidad, pero para
los especímenes que nos establezcan el curado.
 16) Para los especímenes que no se los proporcionaran el curado lo dejamos en contacto a
la intemperie.
17) Revisamos la norma INEN 1573, donde nos especifica las edades normalizadas, a las
que se deben obtener la resistencia, así como la tolerancia admisible de las mismas.
Determinamos la resistencia a 3, 7, 14, 21, 28 días.

5.4 Refrentado de los cilindros

18) Antes del refrentado tomamos las dimensiones de nuestro cilindro y determinamos la
relación entre la altura y su diámetro.
19) Preparamos nuestro mortero de azufre a una temperatura entre 130 y 145 grados
centígrados, colocamos una capa ligera de aceite en la placa, y a su vez una
proporción suficiente de mortero.
20) Colocamos nuestro cilindro contra nuestro dispositivo de alineación y deslizamos
verticalmente. y esperamos que el mortero se haya secado totalmente, realizamos de
la misma forma para el otro extremo del cilindro.
21) Posteriormente del refrentado debemos mantener en condición húmeda a los
cilindros que están sometido a curado, ya sea volviendo almacenamiento húmedo o
envolviendo una capa doble de un tapo húmedo. Se lo especifica la norma INEN los
morteros de azufre deben tener un tiempo de endurecimiento mínimo de dos horas
antes del ensayo

5.5 Ensayo de compresión

22) Procedemos al ensayo de compresión, colocamos nuestro cilindro en la maquina
universal, en el bloque de carga inferior y alineamos nuestro eje con el centro de carga
esférico, pero que estén contacto con el mismo, sin ejercer ninguna carga.
23) Verificamos que la maquina este ajustado a 0, aplicamos nuestra carga continua y sin
impacto, a una velocidad determinada constante, para que nuestro cilindro este
aplicado a una carga entre 0,25 ± 0,05 MPa por segundos.
24) Observamos nuestro patrón de fractura y determinamos el tipo de falla según
establece la norma INEN 1573
25) Aplicamos este procedimiento para 7, 14 ,21, y 28 días

6. ESQUEMA DE LA PRÁCTICA
6.1 Esquema de equipos, materiales y herramientas.
Tabla 8. Esquema de Equipos, Materiales y Herramientas.
 Esquema de Equipos, Materiales y Herramientas
Fotografía 1 Fotografía 2
Balanza de Pedestal Máquina Universal

Tomado de: [ CITATION KIW12 \l 1033 ] Tomado de: [ CITATION KIW12 \l 1033 ]
Fotografía 3 Fotografía 4
Flexómetro Concretera

Tomado de: [ CITATION KIW12 \l 1033 ] Tomado de: [ CITATION DIM17 \l 1033 ]
Fotografía 5 Fotografía 6
Molde Cilíndrico Metálico Bandeja Metálica

. Tomado de: [ CITATION DIM17 \l 1033 ] Tomado de: [ CITATION DIM17 \l 1033 ]
Fotografía 7 Fotografía 8
Cono de Abrams Palustre

Tomado de: [ CITATION DIM17 \l 1033 ] Tomado de: [ CITATION KIW12 \l 1033 ]
Fotografía 9 Fotografía 10
Llana Pala
Tomado de: [ CITATION KIW12 \l 1033 ] Tomado de: [ CITATION KIW12 \l 1033 ]
Fotografía 11 Fotografía 12
Caretilla Varillas Metálicas Compactadoras

Tomado de: [ CITATION KIW12 \l 1033 ] Tomado de: [ CITATION KIW12 \l 1033 ]
Fotografía 13 Fotografía 14
Mazo de cabeza de Goma Baldes Plásticos

Tomado de: [ CITATION KIW12 \l 1033 ] Tomado de: [ CITATION KIW12 \l 1033 ]
Fotografía 15 Fotografía 16
Aceite Quemado Capping

Tomado de: [CITATION MAT07 \l 1033 ]

Tomado de: [CITATION MAT07 \l 1033 ]
Fotografía 17 Fotografía 18
Cemento Agregado Fino (Arena)

Tomado de: [ CITATION UNA09 \l 1033 ] Tomado de: [ CITATION ASI19 \l 1033 ]
Fotografía 19 Fotografía 20
 Agregado Grueso (Ripio) Agua

Tomado de: [ CITATION ASI19 \l 1033 ] Tomado de: [CITATION

MarcadorDePosición2 \l 1033 ]
Tabla 8. (Grupo 5, 2021)

6.2 ESQUEMA DEL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Tabla 9. Esquema del desarrollo de la práctica.
Proceso
Fotografía 21 Fotografía 22
Recolección y pesaje de las muestras Humedecer el molde

Nota: Utilizamos los moldes metálicos para
recoger y pesar nuestras muestras de los
materiales. Tomado de:[ CITATION VID21
\l 1033 ]
Fotografía 23
Colocación del material
Nota: Humedecemos el molde para no
absorber la humedad de los agregados.
Tomado de:[ CITATION VID21 \l 1033 ]
Fotografía 24
Incorporación del agua

Nota: Mezclamos todos los materiales para
tener una mezcla homogénea. Tomado de:
[ CITATION VID21 \l 1033 ]
Fotografía 25
Mezcla de los materiales
Nota: Formamos un cono para agregar el
agua con los materiales. Tomado de:
[ CITATION VID21 \l 1033 ]
Fotografía 26
Colocación de la muestra
Nota: Mezclamos todos los materiales para
tener una buena consistencia del hormigón.
Tomado de: [ CITATION VID21 \l 1033 ]
Fotografía 27
Ubicación por capaz
Nota: Colocamos nuestra mezcla en los
cilindros con la ayuda del palustre. Tomado
de: [ CITATION VID21 \l 1033 ]
Fotografía 28
Compactación por capaz

Nota: Ubicamos el material por capaz de Nota: Compactamos con la ayuda de la

manera aleatorio Tomado de: [ CITATION varilla con 25 golpes por capa. Tomado de:[
VID21 \l 1033 ] CITATION VID21 \l 1033 ]

Fotografía 29 Fotografía 30
Golpear el cilindro Retiro del exceso del material

Nota: Golpeamos de manera aleatoria para Nota: Igualamos la superficie para tener un
retirar el aire incorporado en la mezcla. cilindro plano. Tomado de:[ CITATION
Tomado de:[ CITATION VID21 \l 1033 ] VID21 \l 1033 ]
Fotografía 31 Fotografía 32
Identificación de la muestra Desencofrado

Nota: Identificamos la muestra, de Nota: Desencoframos nuestro cilindro sin

referencia en papel boom. Tomado de: que se maltrate. Tomado de:[ CITATION
[ CITATION VID21 \l 1033 ] VID21 \l 1033 ]
Fotografía 33 Fotografía 34
Curado Cilindros sin curar
Nota.Sumergimos nuestros cilindros en su
totalidad en agua. Tomado de:[ CITATION
VID21 \l 1033 ]
Fotografía 35
Dimensiones del cilindro
Nota: Cilindros sin curar se coloca en la
intemperie. Tomado de: [ CITATION
VID21 \l 1033 ]
Fotografía 36
Preparación del mortero de azufre

Nota: Realizamos la toma de las mediciones Nota: Preparamos nuestro mortero de azufre
de nuestro cilindro para tener una relación y colocamos aceite en la capa. Tomado de: [
longitud diámetro. Tomado de: CITATION VID21 \l 1033 ]
[ CITATION VID21 \l 1033 ]
Fotografía 37 Fotografía 38
Incorporación y ubicación del cilindro Curado del cilindro

Nota: Después del desencofrado debe el

Nota.Vertimos una cantidad suficiente y
cilindro debe seguir siendo curado por lo
colocamos de forma rectangular el cilindro
que acudimos a trapos húmedos. Tomado
y esperamos que quede totalmente seco.
de:[ CITATION VID21 \l 1033 ]
Tomado de: [ CITATION VID21 \l 1033 ]

Fotografía 39 Fotografía 40
Ubicación a la Máquina Universal Aplicación de la carga

Nota.Tomamos nuestro cilindro y ubicamos Nota: Aplicamos la respectiva carga, pero

a nuestra máquina, alineado que quede con una velocidad constante para que no
totalmente recto. Tomado de:[ CITATION exista impacto. Tomado de:[ CITATION
VID21 \l 1033 ] VID21 \l 1033 ]
Fotografía 41
Determinación de la falla
 Nota: Observamos el tipo de falla que ocurrió en el
transcurso de la carga aplicada. Tomado de:[ CITATION
VID21 \l 1033 ]
Tabla 9. (Grupo 5, 2021)

7. TABLAS Y GRÁFICAS
7.1 Tablas de resultados
Tabla 10. Datos técnicos y resultados - Cilindros curados
Datos técnicos y resultados - Cilindros curados
Diámetro Carga Resistencia a
Secció
ID Edad promedi máxim Tipo la
Fecha de Fecha de n
muestr o a de compresión
muestreo ensayo
a (días falla
(mm) (mm2) (kN) (MPa)
)
18/03/202 21/03/202
C1 3 102 8171 86,4 1 10,6
1 1
18/03/202 21/03/202
C2 3 103 8332 82,5 2 9,9
1 1
18/03/202 25/03/202
C3 7 104 8495 123,1 2 14,5
1 1
18/03/202 25/03/202
C4 7 103 8332 120,4 2 14,5
1 1
18/03/202 01/04/202
C5 14 104 8495 151,9 1 17,9
1 1
18/03/202 01/04/202
C6 14 105 8659 153,7 1 17,7
1 1
C7 18/03/202 08/04/202 21 102 8171 160,5 1 19,6
 1 1
18/03/202 08/04/202
C8 21 104 8495 163,2 2 19,2
1 1
18/03/202 15/04/202
C9 28 103 8332 175,9 2 21,1
1 1
18/03/202 15/04/202
C10 28 101 8012 173,5 1 21,6
1 1
Tabla 10. (Grupo 5, 2021)

Tabla 21. Promedio de la resistencia a la compresión - Cilindros curados

Promedio de la resistencia
Edad (Días)
(MPa)
3 10,25
7 14,5
14 17,8
21 19,4
28 21,3
Tabla 11. (Grupo 5, 2021)

Tabla 12. Datos técnicos y resultados - Cilindros sin curado

Datos técnicos y resultados - Cilindros sin curado
ID Diámetro Carga Tipo Resistencia a
Fecha de Fecha de Edad promedio Sección máxima
muestr de la compresión
muestreo ensayo
a (días) (mm) (mm )2
(kN) falla (MPa)
C1 18/03/2021 21/03/2021 3 102 8171 80,4 1 9,8
C2 18/03/2021 21/03/2021 3 103 8332 81,2 1 9,8
C3 18/03/2021 25/03/2021 7 104 8495 104,7 1 12,3
C4 18/03/2021 25/03/2021 7 103 8332 106,5 2 12,8
C5 18/03/2021 01/04/2021 14 104 8495 120,3 2 14,2
C6 18/03/2021 01/04/2021 14 105 8659 122,0 2 14,1
C7 18/03/2021 08/04/2021 21 102 8171 125,6 2 15,4
 C8 18/03/2021 08/04/2021 21 104 8495 127,7 1 15,0
C9 18/03/2021 15/04/2021 28 103 8332 130,5 1 15,7
C10 18/03/2021 15/04/2021 28 101 8012 128,6 2 16,0
Tabla 12. (Grupo 5, 2021)

Tabla 33. Promedio de la resistencia a la compresión - Cilindros sin curado

Promedio de la resistencia
Edad (Días)
(MPa)
3 9,8
7 12,5
14 14,1
21 15,2
28 15,9
Tabla 13. (Grupo 5, 2021)

Tabla 14. Porcentaje de resistencia a la compresión respecto a la máxima resistencia a la

compresión en hormigón curado a los 28 días.
f 'c hormigón f 'c hormigón sin % de f ‘c en % de f ‘c en
Días
curado (MPa) curado (MPa) hormigón curado hormigón sin curado
0 0,0 0,0 0 0
3 10,3 9,8 48,1 45,8
7 14,5 12,6 67,8 58,9
14 17,8 14,2 83,2 66,4
21 19,4 15,2 90,7 71,0
28 21,4 15,9 100,0 74,3
Tabla 14. (Grupo 5, 2021)
 7.2 Gráficas
Gráfica 1. Edad vs Resistencia a la compresión

Gráfica 1. (Grupo 5, 2021)

 8. CÁLCULOS TÍPICOS
 Cálculo de resistencia a la compresión para cilindros curados
Datos C 5
Diámetro=104 mm
Carga máxima=151,9 kN

P cargamáxima
f ' c= =
A área transversal
∅ prom2 × π
Área transversal=
4
2
104 × π
Áreatransversal=
4
Área transversal=8494,9 mm2

' 151,9 kN
f c=
8494,9 mm2
151,9 ×1000
f ' c=
8494,9
'
f c=17,9 MPa

 Cálculo de resistencia a la compresión para cilindros sin curado

Datos C 10
Diámetro=101 mm
Carga máxima=128,6 kN

P cargamáxima
f ' c= =
A área transversal
∅ prom2 × π
Área transversal=
4

1012 × π
Área transversal=
4
Áreatransversal=8011,8 mm2

128,6 kN
f ' c=
8011,8 mm2
128,6 ×1000
f ' c=
8011,8
'
f c=16,0 MPa
  Cálculo del promedio de resistencia a la compresión para cilindros curados
Datos C 5 – C 6
Edad=14 Días
Resistencia ala compresión C 5=17,9 MPa
Resistencia ala compresión C 6=17,7 MPa

17,9+17,7
f ' c promedio =
2
f ' c promedio =17,8 MPa
 Cálculo del promedio de resistencia a la compresión para cilindros sin curado
Datos C 9 – C 10
Edad=28 Días
Resistencia ala compresión C 5=15,7 MPa
Resistencia ala compresión C 6=16,0 MPa

15,7+16,0
f ' c promedio =
2
f ' c promedio =15,9 MPa
 9. CONCLUSIONES
 En la tabla No 10 del cilindro curado podemos analizar que llega a alcanzar su resistencia
máxima a la compresión a los 28 días, obteniendo un valor de 21,3 MPa, mientras que en
la tabla No 11 del cilindro sin curado podemos observar que llega alcanzar su resistencia
máxima a la compresión a los 28 días, llegando a tener un valor de 15,9 MPa. Con lo cual
se puede decir que el cilindro que está sometido a un proceso de curado llegara a tener
mayor resistencia a la compresión.
 Con base en la imagen No 1 del Anexo 4, podemos observar el tipo de falla que se produjo
en el cilindro C5 sin curado, en dicha imagen podemos ver fisuras verticales que recorren
la cabecera del cono mientras que en el otro extremo no son muy definidos, en base a la
norma INEN 1573, dichas fisuras nos indican una falla Tipo 2.
 En la gráfica Edad vs Resistencia a la compresión, podemos observar que, a los 3 días, sus
valores de resistencia a la compresión llegan a ser muy similares, con lo cual podemos
decir que el hormigón que no se ha sometido a un proceso de curado empieza a perder
resistencia a partir del 3 día o se puede decir que pierde resistencia a los primeros días.
 En la gráfica Edad vs Resistencia podemos observar que el valor de la resistencia a la
compresión del cilindro sin curado se reduce un 25,7 % con respecto al cilindro curado, a
los 28 días, esto nos indica la importancia que existe en el curado del cilindro, ya que si no
se lo cura nuestro hormigón perderá resistencia y por ende tendrá menor calidad.
 El valor de la resistencia a los tres días del cilindro curado es de 10,25 MPa (promedio) y
el del cilindro curado a los 28 días es de 21,3 MPa (promedio), al analizar estos valores
podemos deducir que la edad importa mucho en los hormigones ya que mientras más edad
tengan estos van a tener mayor resistencia a la compresión.
 Según la norma NTE INEN 1573 el rango aceptable de variación de resistencia de dos
cilindros individuales de 100 mm por 200 mm debe ser de 9,0%, si comparamos la
resistencia a la compresión de la muestra C1 y C2 cuyos valores son 10,6 MPa y 9,9 MPa
respectivamente, tenemos una variación del 6,6% como podemos observar se encuentra
dentro del rango, por lo que podemos decir que el ensayo fue realizado con éxito. (Para los
otros especímenes la variación es menor al 6,6%)
 Como observamos en la tabla 10 y la tabla 12, los especímenes fallan por fracturas de tipo
1 y tipo 2, la fractura de tipo 1 se refiere a que se agrietan como una especie de cono en
ambos extremos los cuales son razonablemente bien formados, la fractura tipo 2 se refiere
a que se agrietan como una especie de cono solo en uno de los extremos y existen fisuras
 verticales que recorren a través de la cabecera, con ello podemos decir que los cilindros de
hormigón en su gran mayoría van a presentar fallas tipo 1 y tipo 2.
 Cuando nuestro espécimen se encuentra formado con las cantidades apropiadas de los
materiales y con su respectivo curado, podremos afirmar que nuestro espécimen se
encuentra en las mejores condiciones para el ensayo de compresión, ya que para ello
podríamos tener menos fallas en su visualización del ensayo.
 Podemos observar cuando el espécimen no recibe el debido curado, tendremos un
espécimen que tendrá diferentes características, eso principalmente nos podremos dar
cuenta en el ensayo de compresión, va a existir mucha diferencia entre los dos
especímenes a ensañar, por lo que va a existir fallas y pudimos determínalas.

10. RECOMENDACIONES
 Si las caras planas de los cilindros no están totalmente planas y tienen una
perpendicularidad a los ejes en más del 0,5%, podemos cortar los cilindros o limar la
superficie para que así cumpla con el requisito de la norma NTE INEN 1573
 Se recomienda la lectura previa de las normas INEN de las cuales se vayan a ensayar, para
que no exista problema o inconvenientes en el proceso o transcurso de la práctica.
 El espesor del refrendado debe seguir lo establecido en la norma NTE INEN 2649 que
establece que para este caso (ensayo realizado en la Universidad Central del Ecuador) el
espesor promedio máximo debe ser 6 para hormigones que tengan una resistencia entre 3,5
MPa a 50 MPa.
 Si la relación longitud diámetro, tiene un valor menor a 1,75 deberemos hacer la
corrección del resultado multiplicándolo por el factor de corrección que especifica la
norma NTE INEN 1573, si es un valor entre los especificados en la norma deberemos
hacer una interpolación para encontrar el valor de corrección.
 Si los cilindros de hormigón son fabricados en obra, el transporte de estos al laboratorio
deberá ser muy cuidadoso para que no existan fracturas y así se vea reducida la resistencia
a la compresión del espécimen, de igual manera debemos hacer que el espécimen conserve
la humedad ya sea envolviéndolo en una capa plástica o por medio del uso de mantas
térmicas.
 En base a lo analizado podemos decir que es recomendable realizar el proceso de curado al
hormigón, ya que el uso de cemento hidráulico así lo determina, necesita estar en acción
con el agua para reaccionar con los demás agregados.
 Al momento de desencofrar los especímenes tener la mayor precaución en no maltratar, y
cuando se el momento de colocar en el mortero de azufre tener la temperatura apropiada
para que se puede adherir la solución al espécimen.
 Después del moldeo se recomienda que el espécimen debe ser almacenado a una
temperatura entre 16 y 27 grados centígrados, en un ambiente donde prevenga la perdida
de humedad.
 Cuando acudamos a la Máquina universal para aplicar una carga determina, tener siempre
en cuenta que nuestra carga que sea continua y a una velocidad constante para que no
produzca cargas de impactos en el espécimen.

11. BIBLIOGRAFÍA
INEN 1573. (26 de Marzo de 2010). Obtenido de INEN:
https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/1573.pdf
INEN 1576. (20 de Enero de 2011). Obtenido de INEN:
https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/1576.pdf

INEN 2649. (13 de Septiembre de 2012). Obtenido de INEN:

https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/2649.pdf
ASINPER. (14 de MAYO de 2019). Obtenido de INGENIERIA EN CONSTRUCCIÓN :
https://asinpersac.com/producto/agregado-grueso/
DIMACRO. (18 de Abril de 2017). Obtenido de DIMACRO:
https://dimacro.com.co/producto/cono-slump-abrams/
KIWY. (13 de MAYO de 2012). Obtenido de KYWI:
https://kywitiendaenlinea.com/product/carretilla-truper-220kg-tomate-r-neumati/
Pérez, R. (21 de OCTUBRE de 2018). AQUAE. Obtenido de AQUAE:
https://www.fundacionaquae.org/caracteristicas-agua/
Solís, F. (22 de FEBRERO de 2007). MATEST. Obtenido de MATEST:
https://www.matest.com/es/concreto/accesorios-para-m%C3%A1quinas-de-ensayos-
a-compresi%C3%B3n-y-flexi%C3%B3n/almohadillas-y-retenedores/
UNACEM. (17 de JUNIO de 2009). Obtenido de UNACEM:
https://unacem.com.ec/es/productos/campeon/
VIDEO PRACTICA. (22 de MAYO de 2021). Obtenido de VIDEO PRACTICA:
https://www.youtube.com/watch?v=enqjXnkdZh4&ab_channel=YerkoGallardo
 12. ANEXOS
Anexo 1.
Norma INEN 1573

Anexo 1. Norma INEN 1573. (INEN, 2010)

Anexo 2.
Norma INEN 1576

Anexo 2. Norma INEN 1576. (INEN, 2011)

Anexo 3.
Norma INEN 2649

Anexo 3. Norma INEN 2649. (INEN, 2012)

Anexo 4.
Imagen 1.- Identificación de la falla - cilindro C5 sin curado

Imagen 1. (Grupo 5, 2021)

Anexo 5.
Imagen 2.- Esquema de los modelos típicos de fractura.
Imagen 2. (Norma INEN 1573, 2010)