Sesión 02 Ergonomía y Estudio Del Trabajo

Ergonomía y Estudio del
Trabajo
Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio
Correo: C20450@utp.edu.pe
Unidad: 01 Semana: 01 Sesión: 02

Sesión 02:
01 Tipos de productividad e
indicadores asociados
UNIDAD
Conceptos básicos del

estudio de métodos
Logro: Al terminar la unidad, el

estudiante será capaz de utilizar
los conceptos aprendidos para
Preguntas:
identificar y organizar los sistemas
existentes en los procesos ¿Qué entendemos por eficiencia y eficacia?
productivos del trabajo de ¿Qué significa efectividad?
cualquier organización.
Datos/Observaciones
ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL TRABAJO
Tipo de productividad e indicadores asociados
✓ Logro de la sesión
Al terminar la sesión, el estudiante reconoce el concepto, la naturaleza y las diferencias de
la productividad, eficiencia y eficacia en una organización.
✓ Utilidad
Analiza y aplica los conocimientos anteriores para medir el rendimiento de las
organizaciones basada en la productividad, la eficiencia y la eficacia.
3 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

Índice
1. Tipos de la productividad
2. Ejemplo y ejercicios
3. Indicadores asociados a la productividad: Eficiencia, efectividad y eficacia
4. Modelo y ciclo de productividad

Tipos de la Productividad
Productividad parcial
La productividad se puede englobar en cuatro etapas básicas:
a) Productividad parcial; relaciona el volumen de producción con un único factor, el factor
trabajo. Valorados en unidades monetarias.
- Bienes y servicios.
- Productividad de la mano de obra = mano de obra.
- Su facilidad de comprensión y de calculo.
- El hecho de que permite la realización de comparaciones entre empresas al poder
obtenerse los datos a nivel industrial.
- La posibilidad que ofrece a la empresa de estimar las necesidades laborales para el futuro.
Productividad laboral y total de los fcatores
b) Productividad laboral; o productividad por hora trabajada, se define como el aumento o
disminución de los rendimientos en función del trabajo necesario para el producto final.
c) Productividad total de los factores (PTF); se define como el aumento o disminución de

los rendimientos en la variación de cualquiera de los factores que intervienen en la
producción: trabajo capital o técnica, entre otros. Es decir; la razón entre la productividad
(*) o valor añadido y la suma asociada de los insumos, mano de obra y capital.
Productividad = P.I.B. / m.o + capital
(*) Producción neta = Producción total-bienes y servicios intermedios comprados.

Productividad total o global
d) Productividad Total o global:
Es la relación entre la producción total y la
suma de todos los factores de insumo. Así la
medida de productividad total., refleja el
importe conjunto de todos los insumos al
fabricar los productos. En todas las
definiciones anteriores, tanto la producción
como los insumos se expresan en términos
reales o físicos, convirtiéndolos en pesos
constantes (o cualquier otra moneda) de un
periodo de referencia.
Productividad parcial (monofactorial)
Productividad laboral
Productividad = Unidades producidas = 1,000 = 4 unidades / Horas-hombre

Horas-hombre empleadas 250
Un recurso de entrada productividad de un solo factor

Productividad de Múltiples Factores (multifactorial)
Productividad = Salidas
Mano de obra + Material + Energía + Capital + Otros
- También conocida como la productividad total de los factores.

- Salidas y entradas a menudo se expresan en soles o dólares
Multiples recursos de entrada productividad de múltiples factores

Ejemplo
Caso: Cierta compañía tiene una plantilla de 5 personas, que trabajan cada una 8 horas al día, con
un gasto en nóminas de S/. 700 soles al día y unos gastos de estructura de S/. 500 soles al día. La
compañía gestiona y cierra 10 títulos al día. La empresa ha adquirido recientemente un sistema
computarizado de búsqueda de títulos que permitirá procesar 16 títulos diarios. Aunque el personal,
el horario de trabajo y el salario sean iguales, los gastos de estructura pasan a ser de 900 al día.
- Calcular la Productividad del Trabajo con en el sistema antiguo y con el nuevo sistema
- Calcular la Productividad multifactorial con en el sistema antiguo y con el nuevo sistema

Ejemplo
Solución Caso

Ejemplo
Solución Caso

Tipos de productividad

Ejemplos
1) Una empresa emplea 1.520 horas de trabajo al día y con ello obtiene una producción de
35.375 unidades de producto. Calcula la productividad del trabajo.
Respuesta:
La productividad del trabajo es = 35375 unidades /1520 hrs-trabajo =

23,27 unidades / hrs-trabajo

Ejemplos
2) Una empresa obtiene una producción de 3.568 unidades empleando 360 horas de trabajo, 35
unidades de material A y 698 unidades de material B. Los datos sobre precios se refieren a
continuación:
✓ precio unitario del producto: 15 €
✓ precio de la hora del trabajo: 50 € Respuesta:
✓ precio unitario del material A: 120 €
La productividad global o total es =
✓ precio unitario del material B: 3 €
3568*15/360*50+35*120+698*3 =
✓ Se pide calcular la productividad global o total 53520/24294 = 2,2

Ejemplos
3) Usted acaba de determinar que sus empleados de servicio han utilizado un total de 2400 hrs
trabajo esta semana para procesar 560 formularios del seguro. La semana pasada el mismo
equipo utilizó solamente 2000 hrs. trabajo para procesar 480 formularios
¿La productividad está aumentando o disminuyendo?
Respuesta:
La productividad de la semana pasada fue =
480 formularios / 2000 hrs-trabajo = 0.24 formularios/ hrs-trabajo
La productividad de esta semana es =
560 formularios /2400 hrs-trabajo = 0.23 formularios/ hrs-trabajo
Conclusión: De modo que la productividad está disminuyendo ligeramente

Ejemplos
4) Una empresa que fabrica muebles ha proporcionado los datos siguientes. Compare la mano
de obra, las materias primas y los suministros, y la productividad total de 2014 y 2015.
Respuesta

Ejemplos
5. Una empresa que fabrica muebles ha proporcionado los datos siguientes. Compare la mano
de obra, las materias primas y los suministros, y la productividad total de 2014 y 2015.
Respuesta

Ejercicios
1. Usted es gerente de operaciones y le preocupa poder cumplir con los requisitos de ventas en
los meses entrantes. Le acaban de presentar el siguiente informe de producción:
Encuentre la productividad mensual promedio en unidades por hora.

Ejercicios
2. Sailmaster fabrica velas de alto rendimiento para windsurfers de competencia. A
continuación se presenta información acerca de los insumos y los productos para un
modelo: el Windy 2000
Calcule la productividad de ingresos por ventas/egresos por mano de obra

Indicadores asociados a la productividad
Eficiencia, eficacia, efectividad
Existen tres criterios comúnmente utilizados en la evaluación del desempeño de un sistema, los
cuales están muy relacionados con la productividad:
✓ Eficiencia.
✓ Efectividad.
✓ Eficacia.
Sin embargo a veces, se les mal interpreta, mal utiliza o se consideran sinónimos; por lo que
consideramos conveniente puntualizar sus definiciones y su relación con la calidad y la
productividad.
Eficiencia
Es el nivel de logro en la realización de objetivos por parte de un organismo con el menor coste
de recursos financieros, humano y tiempo, o con máxima consecución de los objetivos para un
nivel dado de recursos.
Es la encargada de relacionar el grado de aprovechamiento de los recursos en el proceso
productivo.
Utilización correcta y con la menor cantidad de recursos para conseguir un objetivo
Hace referencia al impacto o efecto de una acción llevada a cabo en las mejores condiciones
posibles o experimentales. Se puede hacer referencia al impacto o efecto de una acción sobre el
nivel de salud o bienestar de la población, llevada a cabo en condiciones optimas.
Efectividad
Es la relación entre los resultados logrados y los resultados propuestos, o sea nos permite medir
el grado de cumplimiento de los objetivos planificados. Cuando se considera la cantidad como
único criterio se cae en estilos efectivitas, aquellos donde lo importante es el resultado, no
importa a qué costo.

Eficacia
Es la capacidad que se posee para lograr objetivos o metas planteadas.
Ejemplo:
El producto debe cumplir con las exigencias del cliente.
Valora el impacto de lo que hacemos, del producto o servicio que prestamos. No basta con
producir con 100% de efectividad el servicio o producto que nos fijamos, tanto en cantidad y
calidad, sino que es necesario que el mismo sea el adecuado; aquel que logrará realmente
satisfacer al cliente o impactar en el mercado

Las diferencias entre la eficiencia, la efectvidad y eficacia
La eficacia se mide en condiciones óptimas,
la efectividad se mide en condiciones habituales,
y la eficiencia es la única que tiene en cuenta los costes de las inversiones.

Diferencias entre la eficiencia y eficacia

✓ La eficacia tiene que ver con resultados, está relacionada con lograr los objetivos.
✓ La eficiencia, en cambio, se enfoca a los recursos, a utilizarlos de la mejor manera posible.
Lo ideal es ser eficiente y eficaz para poder ser productivos:
Eficiencia + Eficacia = Productividad

✓ Eficiencia: en la utilización de los recursos
Eficiencia = Producción útil / Capacidad del sistema
✓ Eficacia: en el cumplimiento de los objetivos
Ejemplo: Eficacia = Producción útil / Objetivo propuesto
Capacidad: 300 servicios
Objetivo: 200 servicios
Producción útil: 190 servicios
Solución: Eficiencia = 190/300 = 0.6333 = 63.3%
Eficacia = 190/200 = 0.95 = 95

Gráfica de relación entre la eficacia y la eficiencia

La relación productividad, competitividad y rentabilidad

Modelo y ciclo de productividad
El objetivo del siguiente modelo es el de prestar a las empresas PYME una herramienta que les
permita determinar el estado actual de productividad, indicando cuáles de los insumos tangibles
o medibles de la empresa son los más representativos y sobre cuáles de ellos se deben enfatizar
las estrategias de mejoramiento de la productividad.
El modelo se sustenta sobre la base teórica del Modelo de Productividad Total Operativo (MPT)
desarrollado por David J. Sumanth, el cual esta compuesto por cuatro grandes fases a saber:
Medición, Evaluación, Planeación y Mejoramiento, que componen el Ciclo de Mejoramiento de
la Productividad, que se muestra en la figura.

Una empresa que por primera vez inicia un
programa formal de productividad puede comenzar
por medir la productividad. Una vez que se han
medido los niveles productivos, tienen que
evaluarse o compararse con los valores planeados.
Con base en esta evaluación, se planean metas para El ciclo de productividad: medición, evaluación, planeación y
estos niveles de productividad tanto a corto como a mejoramiento de la productividad, que forma un proceso continuo;
se abrevia MEPI (Sumanth, 1979).
largo plazo. Para lograr estas metas se llevan a
cabo mejoras formales.
Para valorar el grado en el que las mejoras tendrían
que llevarse a cabo el siguiente periodo, se
debe medir la productividad de nuevo.
Así continúa el ciclo durante el tiempo que opere el
programa de productividad en la empresa.
El concepto del ciclo de productividad nos muestra
que el mejoramiento de la misma debe estar El ciclo de productividad: medición, evaluación, planeación y
precedido por la medición, la evaluación y la mejoramiento de la productividad, que forma un proceso continuo;
planeación. Las cuatro etapas son importantes, no
sólo una de ellas.
Además, este ciclo pone de manifiesto la
naturaleza de “proceso” de la productividad.
Un programa de productividad no es un proyecto

de una sola vez, más bien es un programa continuo,
una vez que se pone en marcha.
El ciclo de productividad: medición, evaluación, planeación y
mejoramiento de la productividad, que forma un proceso continuo;

Tiempo de ciclo
✓ Es la cantidad de tiempo requerido por un operador para completar el trabajo asignado o
para una máquina completar su ciclo de operación.
✓ Es el tiempo para completar los pasos en un trabajo estandarizado.
✓ Es el intervalo de tiempo entre el inicio y fin de una operación.
Tiempo ciclo = Jornada de trabajo o Tiempo total

Producción o Número de unidades

Tiempo de ciclo – Ejemplo:
Se pinta un lote de 25 jarrones en 12 minutos, por lo tanto el tiempo de ciclo del lote es de 12
minutos. ¿Cuánto es el tiempo ciclo para un jarrón?
Tiempo de ciclo por unidad = 12 minutos * 60 segundos
25 jarrones o piezas
Tiempo de ciclo por unidad = 28.8 segundos / jarrón o piezas
Cycle Time
Operation Start Operation Finish

Tiempo de ciclo – Ejemplo:
El Tiempo ciclo (CT) representa el tiempo que transcurre desde que comenzamos a trabajar
en un producto hasta que estamos preparados para comenzar con el siguiente dentro de un
proceso o estación de trabajo. Este tiempo es una métrica de cada proceso individual, y por
supuesto existen numerosos CT dentro de un proceso general de producción.
Los procesos que tengan CT alto regularán el funcionamiento general del sistema z se
convertirán en los cuellos de botella sobre los que hay que trabajar con mayor dedicación.
En el análisis para la mejora de los CT se tienen en cuenta dos aspectos fundamentales: los
tiempos muertos y las actividades que no agregan valor.

Lead Time (LT)
El tiempo de espera de una orden u orden Lead Time (OLT, por sus siglas en inglés) es un parámetro
característicos de una red de logística.
Básicamente, el LT es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción, al generarse una
orden, hasta que se completa (incluyendo el tiempo de entrega al cliente). Es decir, representa el tiempo que
existe entre el primer y el último paso de la fabricación de un producto, desde la confirmación del cliente hasta
su entrega, pasando por todos los pasos y requisitos intermedios (procesamiento de pedido, acopio de
materiales, aprobación financiera, fabricación propiamente dicha, empaque, etc.)
Tiempo de flujo o Lead Time

Takt Time (TT)
Es el tiempo medio entre el inicio de la producción de una unidad y el inicio de la producción de la siguiente,
cuando dichos inicios son establecidos para coincidir con la tasa de la demanda del cliente.
Para lean el TT representa el tiempo que debe tardar el proceso en entregar un producto terminado, completo,
para cumplir la demanda del cliente. La correcta determinación del TT es de suma importancia para la mejora
de los procesos ya que permite una identificación más clara de los desperdicios (muda), los tiempos muertos y
los cuellos de botella. En función de las demanda del cliente y de nuestra disponibilidad de tiempo obtenemos
el dato de cuánto tiempo tenemos para fabricar una unidad de producto.
Tiempo por unidad = Tiempo total disponible

Demanda del cliente en unidades

Takt Time (TT) – Ejemplo:
Si, por ejemplo, tenemos 850 minutos disponibles y debemos fabricar 150 unidades, tendremos 5 minutos y 40
segundos por unidad. Ese es nuestro Takt Time. Quizás suene obvio, pero es fundamental que analicemos
antes de comenzar con el proceso de fabricación si nuestra capacidad permite cumplir con el TT antes de
asumir un compromiso con el cliente. Si las capacidad es mayor a lo necesario, debemos ir regulándolo para
no tener excesos de producción. Si es menor, se deben revisar los procesos y ver si se puede mejorar algo. EL
TT nos permite trabajar con cierta anticipación, organizarnos mejor y administrarnos mejor y administrar los
recursos adecuadamente. Ilustración del ejemplo:
Sincroniza el ritmo de producción para que coincida con el ritmo de ventas.
Takt Time = Tiempo de trabajo disponible por día / tasa de demanda de clientes por día.
Takt Time = 27,600 segundos / 46 piezas
Takt Time = 60 segundos / piezas

“Ningún grado de eficiencia puede compensar la falta de eficacia.
Antes de dedicarnos a hacer algo en forma eficiente, tenemos que estar seguros de que
hemos encontrado algo acertado para realizar”
Peter Drucker

Resumen y Conclusiones
✓ Eficiencia, es el nivel de logro en la realización de objetivos por parte de un organismo con el menor
coste de recursos financieros, humano y tiempo, o con máxima consecución de los objetivos para un
nivel dado de recursos.
✓ Efectividad, es la relación entre los resultados logrados y los resultados propuestos, o sea nos permite
medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados.
✓ Eficacia, es la capacidad que se posee para lograr objetivos o metas planteadas.
✓ El tiempo de ciclo es el tiempo que una unidad permanece disponible en una estación de trabajo, bien
sea un proceso de máquina o un manual.
Resumen y Conclusiones
Gracias por su atención
M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio
Correo: C20450@utp.edu.pe
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Logro: Al terminar la unidad, el

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4 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

c) Productividad total de los factores (PTF); se define como el aumento o disminución de

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Productividad = Unidades producidas = 1,000 = 4 unidades / Horas-hombre

Un recurso de entrada productividad de un solo factor

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- También conocida como la productividad total de los factores.

Multiples recursos de entrada productividad de múltiples factores

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13 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

La productividad del trabajo es = 35375 unidades /1520 hrs-trabajo =

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15 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

16 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

17 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

18 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

Encuentre la productividad mensual promedio en unidades por hora.

19 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

Calcule la productividad de ingresos por ventas/egresos por mano de obra

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24 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

25 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

26 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

Lo ideal es ser eficiente y eficaz para poder ser productivos:

Eficiencia + Eficacia = Productividad

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28 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

29 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

30 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

31 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

Un programa de productividad no es un proyecto

34 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

Tiempo ciclo = Jornada de trabajo o Tiempo total

35 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

Operation Start Operation Finish

36 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

37 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

Tiempo de flujo o Lead Time

38 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

Tiempo por unidad = Tiempo total disponible

39 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

40 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

“Ningún grado de eficiencia puede compensar la falta de eficacia.

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