INTERFACES HOMBRE MAQUINA

LABORATORIO N° 05

HMI – PANELVIEW PLUS 600 ALLEN-

BRADLEY

CODIGO: 6169

Alumno(s) Nota

VASQUEZ BOLAÑOS CARLOS EDUARDO

Grupo

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN PARA PROFESIONALES

SISTEMAS INTEGRADOS DE CONTROL (DCS & SCADA)
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CURSO: INTERFACES HOMBRE MAQUINA Laboratorio Nro. 05

TEMA: HMI PANELVIEW PLUS 600 ALLEN-BRADLEY

OBJETIVOS
▪ Identif icar dispositivos HMI con interfaz Ethernet
▪ Identif icar los parámetros de configuración de dispositivos HMI con puerto Ethernet
▪ Creación de un proyecto HMI con el PanelView Plus 600 de Allen-Bradley
▪ Comunicación entre un HMI PanelView Plus 600 y un PLC CompactLogix 5000 L32E

REQUERIMIENTOS
• PLCs con Interfaz Ethernet
• PanelView Plus 600
• Cables de red Ethernet cruzado y directo
• Switch Ethernet
• Sof tware de configuración del PLC y HMI Factory Talk View Studio ME
• Una computadora de escritorio

PROCEDIMIENTO

1. DISPOSITIVO HMI CON INTERFAZ ETHERNET

1.1. HMI PANEL VIEW 600 PLUS DE ALLEN BRADLEY

• La siguiente figura muestra el aspecto del PanelView Plus 600 (Se alimenta con 24VDC/220VAC )

• A continuación se muestra el esquema de red a implementar:

ALIMENTACIÓN 220V
PC
FACTORY TALKVIEW

CABLE UTP DIRECTO

SWITCH
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1.2. Identificación del HMI en el software RSLINX

• Verifique con el comando ping que responda el dispositivo HMI.

• Click derecho en el registro del PanelView → Device Properties

• A continuación se muestra el panel de propiedades del HMI. Anote adecuadamente la Revisión del
dispositivo, este dato será necesario al configurar el PanelView en el FactoryTalk View Studio ME

1.3. Ejecutar el software FactoryTalk View Studio

• Abrir el clon del equipo virtual donde se tiene instalado el software FactoryTalk view Studio
• Asegúrese que el equipo virtual tiene asignado 4GB de RAM
• Inicie el software “Factory Talk View Studio”
• En la ventana “Application Type Select” elija la opción “Machine Edition”. Clic en el botón
“Continue”
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1.4. Creación de un nuevo proyecto

• Al iniciar el programa “FactoryTalk View Estudio ME” carga automáticamente la ventana

“New/Open Machine Edition Application”. Elija la ficha “New”, asigne nombre a la nueva aplicación.
Clic en “Create”

• Espere que se cree la nueva aplicación. A continuación se muestra el aspecto de la estructura de la

nueva aplicación resultante:
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1.5. Configuración del PanelView en la aplicación

• Doble clic en la opción “Project Settings”

• En la ficha “General” Elija el modelo correcto de Panel

• Clic en el botón “OK”

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• En la siguiente ventana. Desmarque todas las casillas de selección. Clic en el botón “OK”

1.6. Editar el display principal (Pantalla principal)

• Expanda el nodo Graphis → Displays. Doble clic en el display “MAIN”

• Empleando la herramienta Text, adicione un texto al display

1.7. Definir pantalla de inicio

• Expanda el nodo System. Doble clic en el nodo “Startup”

• Verifique que el display “MAIN” esté seleccionado como Gráfico inicial de la aplicación. Clic en el
botón “OK” para cerrar la ventana “Startup”
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2. Creación del archivo de Runtime para la aplicación

2.1. Compilar la aplicación
• Elija la opción de menú:

• Especifique el Runtime correcto. Clic en el bot´n “Save”

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3. Descargar la aplicación en el HMI

3.1. Descargar el archivo “runtime MER” en el PanelView
• Elija la opción de menú:

• Seleccione el archivo MER a descargar, elija el PanelView correcto. Clic en el botón “Download”.
Verifique que la descarga se realice en forma correcta. Clic en el botón “OK”
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• Verifique que la aplicación se está ejecutando en el PanelView, caso contrario cargue y ejecute la
aplicación

4. Acceder a información de un PLC

4.1. Configurar las comunicaciones
• Expanda el nodo “RSLinx Enterprise”. Doble clic en el nodo “Communication Setup”

• Seleccione la opción para crear una nueva configuración

• En la ventana “Communication Setup”. Clic en el botón “Add”

• Asigne un nombre a la nueva configuración creada:

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• Del panel derecho. Expanda el nodo Ethernet IP y ubique el procesador del PLC. Verifique que
coincida con el modelo de procesador de su PLC

• Clic en el botón Apply:

• Clic en el botón “Yes”

• Clic en el botón “Verify” para verificar la configuración. Clic en “Close”

• Clic en el botón “Copy from Design to Runtime”

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• Clic en el botón “Yes” en el diálogo de confirmación

• Clic en la ficha “Runtime (Target)” para visualizar los dispositivos que se han copiado
• Clic en el botón “OK” para finalizar la configuración de las comunicaciones

4.2. Acceder a un tag del PLC

• A continuación se muestra la estructura del programa a descargar en el PLC

• Controller Tags definidos:

• Asegúrese de haber descargado el programa en el PLC y que funciona correctamente

• Adicione al display MAIN un visualizador numérico. Doble clic en dicho control y en la pestaña
“Connections” de la ventana de propiedades asocie dicho control con el Tag “Salida” del programa
de su PLC

• De manera similar adicione un botón de tipo “Maintained Push Button” y asocie dicho botón a su tag
memoria de entrada
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• Configure los colores “Gris” y “Verde” para los estados “0” y “1” del botón

• Descargue nuevamente la aplicación en el HMI aplicando el procedimiento de la sección “3” y

verifique su funcionamiento

5. CASO PRÁCTICO 1

Se desea automatizar la extracción de agua en la excavación de una mina para hacer f rente a posibles
perf oraciones de bolsas de agua.

B1 SA
B2
SB

SC

AVISO

ERROR

Para detectar una bolsa de agua, se instalarán tres sondas (SA, SB y SC) a dif erentes alturas en la
perf oración y dos electrobombas (B1 y B2) para proceder a la ex t racc ión d el líq uido, c uya ac tivación o
desactivación será realizada en forma automática en función de los valores de las sondas.
Adicionalmente se utilizarán dos salidas de alarma: ERROR y AVISO, para indicar errores en los sensores de
detección y un nivel peligroso de líquido en la perforación.
A continuación se resume las especificaciones funcionales del sistema:
• La detección de la sonda SA activará automáticamente la bomba B1.
• La activación simultánea de las sondas SA y SB indicará un nivel de líquido de difícil evacuación mediante
una única bomba, por lo que se deberán activar las bombas B1 y B2.
• Finalmente, la detección de la sonda SC indicará que el nivel de agua c omienza a s er p eligroso y s e
podrían inundar otras galerías, por lo que las bombas B1 y B2 deberán seguir ac tivadas y ad emás s e
deberá activar la alarma AVISO.
• Ante cualquier error en la combinación de valores de las sondas se deberá activar la alarma E RROR así
como las bombas B1 y B2.
Implemente un programa en el PLC CompactLogix y una interfaz HMI en el Panelview Plus 600 que permita
controlar el sistema
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6. CASO PRÁCTICO 2 - Control de riego automatizado

Dado el siguiente sistema de riego automatizado:

Descripción del sistema propuesto:

• Mediante dos bombas (m1 y m2) se controla el nivel de un depósito de agua.
• El depósito tiene dos boyas (b1 y b2). Las bombas sacan agua de dos pozos.
• Si no hay agua en el pozo la bomba no funciona. Para controlar esto, cada pozo lleva un sensor (n1, n2).
El sistema funciona de la siguiente forma:
• Si el nivel del depósito supera la boya b1, las bombas están paradas.
• Si el nivel del depósito está entre la boya b1 y la b2, funciona la bomba m1, si hay agua suficiente en el
pozo 1. Si no hay agua en el pozo 1 pero la hay en el pozo 2, funciona la bomba m2.
• Si el nivel del depósito está por debajo de la boya b2, se activa la bomba m2, además de la m1.
Implemente un programa en el PLC CompactLogix y una interfaz HMI en el Panelview Plus 600 que permita
controlar el sistema
DESARROLLO
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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
- Se uso el RS LOGIX5000 para la configuración de nuestro sistema entre PLC COMPAC LOGIC 1769 L 3 2E y e l PA NEL
VIEW PLUS 600.
- Nuestro Panel View estaba con la versión 4.0 y el PLC con revisión 19 por lo cual usamos el RSLOGIX5000.
- Para la creación de imagen en nuestro HMI, usamos el Factory Talk View Studio, en donde añadimos texto
visualizador numerico y un botón.
- Luego en el RSLOGIX 5000, creamos un proyecto seleccionando el modelo del PLC, creamos el ladder y asignamos
los tags

- Luego en el Factory Talk View asignamos estos tags al visualizador numérico y al botón.
- Al visualizador numero le asignamos el tag out y al botón el tag de in.