Está en la página 1de 16

Ingeniera de Mtodos

Capitulo II:

Balance de Lneas de Produccin

El estudiante encontrar la teora de estea Unidad en el Capitulo VI del


texto de Burgos y en el Capitulo 6 del Niebel , que corresponde al Objetivo
n 5 del Plan de Curso:

Resolver problemas de balance de lneas de ensamblaje de produccin de


una empresa, con el fin de optimizar el proceso de produccin industrial de
la misma.

Sntesis Terica:

Se puede distinguir dos tipos de lneas de produccin, Lneas de


Fabricacin y Lneas de Ensamble . Las lneas de fabricacin se
caracterizan por la formacin o procesamiento de partes. En una lnea de
fabricacin las operaciones realizadas en las reas de trabajo pueden ser por
ejemplo: taladrando, torneando, etc. Las lneas de ensamblaje se caracterizan
por la adicin de partes para obtener un ensamble total.

Una definicin de lnea de ensamble sera: es una serie de estaciones


de trabajo colocadas en forma sucesiva. En cada una de ellas se realiza
trabajo sobre el producto, bien sea aadiendo partes o complementando
operaciones de ensamblaje

La rata de produccin de la lnea viene determinada por el tiempo del


ciclo y a su vez el tiempo del ciclo ser igual al tiempo de operacin mayor de
los correspondientes a las estaciones de trabajo. Es decir, el tiempo del ciclo
de la lnea es igual al tiempo de operacin de la estacin de trabajo cuello de
botella.

33
Ingeniera de Mtodos

El problema de balance de una lnea de ensamble puede resolverse


utilizando tcnicas analticas que tienen como finalidad asignar todas las
unidades de trabajo a una serie de estaciones de trabajo a fin de que cada
estacin no realice sino el trabajo que permite el tiempo de ocio total mnimo.

Para la aplicacin de los modelos analticos hemos considerado dos


tipos de lneas de ensamble:

En la que se produce un solo tipo de producto


En la que se producen diferentes variedades de un mismo producto o
productos mezclados

Problemas Resueltos:

Caso 1: Para un solo producto.

La Kia de Venezuela, utiliza un sistema flexible de produccin


controlado por robots para armar los carros que vende. En la operacin de
ensamblaje se deben completar las tareas especificas a continuacin:

Tarea Tiempo ( seg. ) Tarea (s) Precedente


A 12 ----
B 22 ----
C 19 A
D 47 A
E 14 C
F 12 C
G 29 B
H 07 E
I 21 F,G
J 22 D,H,I
K 34 I
L 20 J,K

34
Ingeniera de Mtodos

Sobre la base de la informacin anterior:

a) Construya el diagrama de precedencias para esta operacin.

b) Balancee de la manera ms eficiente las tareas en la lnea de montaje


para obtener 360 unidades por da de trabajo de 6 horas productivas.

c) Cul es la eficiencia del balance ?

Solucin:

a) Diagrama de Precedencias:

12 19 14 7
A C E H
14 21 22 20
F I J L
22 14
B G
14 14
K
D

b) Balance de Lnea:

Paso 1 : Se calculan las posiciones ponderadas para cada unidad, como


recordar las posiciones ponderadas pueden interpretarse como el
tiempo que se perdera si no se realiza la unidad de trabajo considerada,
por ello son iguales a las sumas de los tiempos de ejecucin de la
unidad en cuestin y de aquellas unidades a las cuales debe preceder
dicha unidad.

35
Ingeniera de Mtodos

Elemento Tiempo (seg.) Posicin Ponderada


( tarea)
A 12 12+19+14+7+12+21+47+22+34+20 = 208
B 22 22+29+21+22+34+20 = 148
C 19 19+14+12+7+21+22+34+20 = 149
D 47 47+22+20 = 89
E 14 14+7+22+20 = 63
F 12 12+21+22+34+20 = 109
G 29 29+21+22+34+20 = 126
H 07 7+22+20 = 49
I 21 21+22+34+20 = 97
J 22 22+20 = 42
K 34 34+20 = 54
L 20 20
Paso 2: Se ordenan las posiciones ponderadas de mayor a menor:

Elemento (Tarea) Posicin Ponderada


A 208
C 149
B 148
G 126
F 109
I 97
D 89
E 63
K 54
H 49
J 42
L 20

Paso 3: Se determina el tiempo del ciclo


6 horas 60 min
= 1 min./unid.= 60 seg./unid.
360 unidades horas

Paso 4: Se realiza la asignacin a estaciones de Trabajo: para esto debe


tenerse presente que el tiempo de operacin de trabajo no puede ser
mayor que el tiempo del ciclo, en este caso no puede ser mayor que 60

36
Ingeniera de Mtodos

seg. La asignacin de las unidades de trabajo se hace dando prioridad a


aquellas unidades de trabajo con las mayores posiciones ponderadas.
Las reglas de asignacin las encontrar en las Pg. 173 de su libro texto.

Estacin Elementos Precedencia Tiempo de la Tiempo Acumulado


Asignados Inmediata tarea (seg.) (seg.)
A --- 12 12
I B --- 22 34
C A 19 53
G B 29 29
II F C 12 41
E C 14 55
III D A 47 47
I F,G 21 21
IV H E 7 28
J D,H,I 22 50
V K I 34 34
L J,K 20 54

c) La Eficiencia del Balance ( EB ) viene dado por

EB = t x100 , donde
Tiempo de ciclo x n de estaciones

t = 259 seg 4,32 min.; Tiempo del ciclo = 1 min.; n de estaciones = 5

entonces:
4,32
EB = 100 = 86,4 %
1 5

Caso 2 : Productos Mezclados

En una fbrica de secadores de pelo se desea realizar un balance mezclado de


la lnea de produccin. La planta produce tres modelos : A, B y C. Se trabaja 8
horas diarias con un receso de 35 min. La naturaleza del producto no permite
previsin de inventario entre las estaciones de trabajo. El plan de produccin
diario es el siguiente:

37
Ingeniera de Mtodos

MODELO N unid. Requeridas Operaciones que Lleva


A 12 Todas
B 6 No lleva 2 ni 4
C 4 No lleva 1 ni 2

Los tiempos de ejecucin y restricciones de precedencia son :

ELEMENTO TIEMPO ( MIN. ) PRECEDENCIA


1 4 ---
2 6 ---
3 4 1
4 7 2
5 6 3, 4
6 5 5
7 6 5
8 4 6, 7

Sobre la base de la informacin anterior:


a) Construya el diagrama de precedencias.
b) Balancee la lnea de produccin.
c) Formule posibles secuencias para llevar a cabo la
programacin.

Solucin:

a) Diagrama de precedencia:
4 4 4
1 3 6 1 4
8
5

6 7 6
2 4 7

38
Ingeniera de Mtodos

b) Balance de Lnea:

Paso 1: Se construye un cuadro en el cual se indica el tiempo


total consumido por da para la realizacin de cada elemento o
unidad de trabajo. La suma de estos tiempos representar el
tiempo total necesario para cubrir la produccin diaria.

Unidades a producir por Tiempo


Tiempo da y por modelo Total Total
Elemento (min.) A B C Unidades (min.)
1 4 12 6 --- 18 72
2 6 12 --- --- 12 72
3 4 12 6 4 22 88
4 7 12 --- 4 16 112
5 6 12 6 4 22 132
6 5 12 6 4 22 110
7 6 12 6 4 22 132
8 4 12 6 4 22 88
806

Paso2: Se determina el nmero mnimo de estaciones de trabajo


necesarias para cumplir con la produccin programada por jornada. Para
esto se divide el tiempo total por da entre el tiempo efectivo disponible
por jornada de trabajo. ( como el nmero obtenido no es entero, se
aproxima al inmediato superior)

806
Nmero mnimo de estaciones de trabajo : = 1,81 2
445

El nmero mnimo de estaciones de trabajo ser 2 y el tiempo por


estacin es 806/ 2 = 403 min.

Paso 3: Se realiza entonces la asignacin de los elementos de trabajo a


las diferentes estaciones de trabajo (Para esto puede utilizarse el
mtodo heurstico de Kilbridge y Wester o el de Posiciones Ponderadas)

39
Ingeniera de Mtodos

Asignacin a estaciones de trabajo: ( Posiciones Ponderadas )

Estacin Elemento Tiempo Total Tiempo asignado


Asignado (min.) estacin (min.)
1 72
2 72
I 3 88 344
4 112
5 132
II 6 110 374
7 132
III 8 88 88

Paso 4: Se determinan los tiempos que tarda cada unidad de cada uno
de los modelos en cada estacin ( segn la asignacin de elementos de
trabajo a las estaciones )

Tiempos de operacin en cada estacin:

Estacin Tiempo de operacin por modelo ( min. )


A B C
I 21 8 11
II 17 17 17
III 4 4 4

c ) Formulacin de posibles secuencias:

Se determina la secuencia a seguir para la programacin del ensamblaje


de los diferentes modelos. Para ello se calcula la proporcin en que debe
producirse cada modelo, de acuerdo con el programa de produccin. Esto se
hace sacando el Mximo Comn Divisor ( MCD ) de las cantidades a producir
de cada modelo, en nuestro caso ser:

40
Ingeniera de Mtodos

MCD de 12, 6 y 4 es 2

Luego, las proporciones correspondientes a cada modelo sern:

Modelo A = 12/ 2 = 6 ; Modelo B = 6/ 2 = 3; Modelo C = 4/ 2 = 2

Finalmente, algunas posibles secuencias son:

AAABBBAAACC ; AAABCCAABBA ;
AABBCAABCAA

Problemas Propuestos:

1.- En una fbrica de neveras se quiere hacer un balance mezclado de la lnea


de produccin. La planta produce cuatro modelos: ordinaria, estndar, de lujo
y superior. Se trabajan 8 horas diarias con un receso de 30 min.
El plan de produccin es el siguiente:

MODELO N UND. REQUERIDAS OPERACIONES QUE LLEVA


Ordinaria 20 No lleva ni la 2 ni la 3
Estndar 30 No lleva la 1
De lujo 10 No lleva la 2
Superior 5 Todas

El diagrama de precedencias es el siguiente:

6 7 6 5
1 4 5 6

8 7
2 3

41
Ingeniera de Mtodos

Se pide:
Balancear la lnea y formular posibles secuencias para hacer la
programacin diaria. (no haga la programacin)

2.- Una operacin de ensamblaje, esta conformada por 8 elementos, los


tiempos de ejecucin tomados con cronmetro se muestran en la siguiente
tabla, al igual que las restricciones de precedencia:

ELEMENTO TIEMPO ( MIN. ) PRECEDENCIA


1 5 ---
2 6 1
3 7 1
4 8 2,3
5 6 4
6 9 4
7 7 5,6
8 6 7

Sobre la base de la informacin anterior:


a) Construya el diagrama de precedencias.
b) Balancee la lnea de produccin para obtener 35 unidades por da de
trabajo de 8 horas.

3.- Una operacin de ensamblaje est compuesta por 10 elementos, cuyos


tiempos de ejecucin y restricciones de precedencia son los siguientes:

ELEMENTO TIEMPO ( min. ) PRECEDENCIA


1 8 ---
2 2 1
3 5 2
4 7 1
5 3 4
6 1 4
7 5 5,6
8 7 3,7
9 4 7
10 5 8,9

42
Ingeniera de Mtodos

Se pide:
a ) Construir el diagrama de precedencias.
b ) Balancear la lnea para obtener 30 unidades por da de trabajo de 8
horas.

4.- En la fbrica donde Ud. hace pasantas se debe realizar un balance de la


lnea de produccin; la empresa fbrica en este sector los siguientes tipos o
modelos de aire acondicionado denominados as: para uso A, para uso B y tipo
estndar E. En esta empresa se trabaja 8 horas/da con tiempo para almorzar
de 45 minutos.
La naturaleza del producto no permite previsin de inventario entre las
estaciones de trabajo.
Contando con el siguiente plan de produccin diaria y el diagrama de
precedencias:
PLAN DE PRODUCCIN

Modelo N de Unidades Operaciones


Tipo A 8 No lleva la 9
Tipo B 6 No lleva la 1
Estndar E 8 Las lleva todas

DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS

7 7 6
1 5 8
6 5 4 5
3 4 7 10
8 5 6
2 6 9

Se le solicita llevar a cabo este balance de lnea de produccin y


tambin, formular posibles secuencias que permitan hacer la programacin
diaria, sin hacer la programacin.

43
Ingeniera de Mtodos

5.- Una empresa produce tres modelos de neveras clasificados como tipos A,
B y C. La empresa trabaja durante 8 horas con un receso de 30 min.

Modelo N de Unidades Operaciones


A 20 Todas
B 15 Menos 7 y 8
E 5 Menos 4, 5 y 6

El diagrama de precedencias se muestra a continuacin:

3 2
2 6

5 5 4
1 1 6 9 10
4 7
7
3
9 2
5 8

Los tiempos estn expresados en minutos. Balancee la lnea de


produccin, formule los secuencias posibles para una programacin diaria.
( No realice la programacin )

6.- - Una operacin de ensamblaje est integrada por 10 elementos. Los


tiempos de ejecucin y restricciones de precedencia de estos elementos, se
indican a continuacin:

ELEMENTO TIEMPO (MIN) PRECEDENCIA


1 6 --
2 5 1
3 3 1
4 4 2
5 5 3
6 7 4,5
7 3 6
8 6 6
9 5 7,8
10 5 9

44
Ingeniera de Mtodos

Se pide:
a.- Construir el diagrama de precedencias.
b.- Balancear la lnea para obtener 30 unidades por da de trabajo de 8
horas.
c.- Cul es la eficiencia del balance?

7.- Se necesita implantar una operacin de submontaje, en una lnea de


ensamblaje para aadir un componente que puede producir 90 unidades
durante un turno normal de 8 horas. Las operaciones han sido diseadas para
tres actividades con los tiempos que se muestran a continuacin:

Operacin Actividad Tiempo Estndar ( min. )


A Montaje Mecnico 15
B Cableado Elctrico 20
C Prueba 6

Sobre la base de esta informacin:


a.- Cuntas estaciones de trabajo ( en paralelo ) se requerirn para cada
actividad ?
b.- Suponiendo que los trabajadores de cada estacin no pueden ser
utilizados para otras actividades en la planta cul es el porcentaje
apropiado de tiempo ocioso para esta operacin de subensamblaje ?

Respuesta Problemas Propuestos:

1.- Tiempo total para cubrir la produccin diaria = 1588 min.


N mnimo de estaciones = 4 Tiempo de estacin = 397 min.
Posible balance:

Estacin Elementos Asignados Tiempo estacin


I 1,2,4 340
II 3,5 286
III 6,7 364
IV 8,9 312
V 10,11 286

45
Ingeniera de Mtodos

Proporciones a producir: E = 3; L = 4; S = 6
Posibles secuencias EEELLLSSSSSS ; EELLESSSLLSSS

2.- a)
6 6
2 5
5
8 7 6
1 4 7 8
7 8
3 6

b) Tiempo del ciclo = 14 min./und.


Posible asignacin:

Estacin Elementos Asignados Tiempo estacin


I 1,3 12
II 2,4 14
III 5,6 14
IV 7,8 13

3.- a)
3 6 5
2 3 8
7
7
1 10
4
5 5
4 5 7
5
3 9
6

46
Ingeniera de Mtodos

b) Tiempo del ciclo = 12 min./und.


Posible asignacin:

Estacin Elementos Asignados Tiempo estacin


I 1,4 12
II 5,6,2 11
III 7,3 10
IV 8,9 10
V 10 7

4.- Tiempo total para cubrir la produccin diaria = 1208 min.


N mnimo de estaciones = 3 Tiempo de estacin = 403 min.
Posible balance:

Estacin Elementos Asignados Tiempo estacin


I 1,2 288
II 3,4,5 396
III 6,7,8 330
IV 9,10 194

Proporciones a producir: A = 4; B = 3; E = 4
Posibles secuencias AAAABBBEEEE ; AABBBAAEEEE

5.- Tiempo total para cubrir la produccin diaria = 1580 min.


N mnimo de estaciones = 4 Tiempo de estacin = 395 min.

Posible balance:

Estacin Elementos Asignados Tiempo estacin


I 1,2 320
II 3,4,6 385
III 5,8 365
IV 7,9 300
V 10 160

Proporciones a producir: A = 4; B = 3; C = 1
Posibles secuencias AAAABBBC ; AABBABAC

47
Ingeniera de Mtodos

6.- a)
5 4 3
2 4 7
6 7 5 5
1 6 9 10
3 5 6
3 5 8

b) Tiempo del ciclo = 16 min./und.


Posible asignacin:

Estacin Elementos Asignados Tiempo estacin


I 1,2,3 14
II 4,5,6 16
III 8,7,9 14
IV 10 5

c) Para este balance la EB = 76,6 %

7.- a) 3 estaciones para A, 4 estaciones para B y 1 estacin para B.


b) 3,91%

48

También podría gustarte