UNIDAD 0 Fundamentos Basicos

Ing.
Petrolera : Fluidos de Perforación Sem 2/2020
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
UNIDAD# 0
Fundamentos Básicos de
Perforación
DOCENTE: ING. LUIS MIGUEL ARISPE TORRICO
CORREO: LMIGUELARISPE@GMAIL.COM
CEL.: 78174472
Fundamentos básicos
Ing. Petrolera : Fluidos de Perforación Sem 2/2020
Objetivos de la Unidad
Fundamentos Básicos ING. LUIS MIGUEL ARISPE TORRICO 2

Diseño de Perforación de Pozos
Aspectos generales
El diseño de Perforación de pozos es un proceso sistemático y ordenado. Este proceso requiere que algunos
aspectos se determinen antes que otros. Por ejemplo , la predicción de presiones de fracturamiento requiere
que la presión de formación sea determinada previamente.
Objetivo de la Perforación.-
El objetivo de la perforación es construir un pozo útil. Un conducto desde el yacimiento hasta la superficie, que
permita su explotación racional en forma segura y al menor costo.
Cumpliendo con:
SEGURIDAD
ECOLOGIA
COSTO MINIMO
UTILIDAD



Las etapas a seguir durante el diseño de pozos están bien identificadas y son las siguientes:
• -Recopilación de la información disponible. • -Diseño de tuberías de revestimiento y Programa

de cementación.
• -Predicción de presión de formación y fractura.
• -Diseño de las sartas de perforación.
• -Determinación de la profundidad de
asentamiento de las tuberías de revestimiento. • -Programa hidráulico.
• -Selección de la geometría y trayectoria del pozo. • -Selección del equipo de perforación.
• -Programa de fluidos de perforación. • -Tiempos estimados de perforación.
• -Programa de barrenas. • -Costos de la perforación.


Recopilación de la información disponible
El primer paso en la planeación de un pozo es la recolección de
información de los pozos vecinos perforados en el área, una vez que se
establecen los objetivos del pozo, se deberán considerar los pronósticos
geológicos que consisten en:
• La columna geológica esperada.
• Los bloques afallados de la estructura para seleccionar los pozos

vecinos.
• La identificación de las anomalías geológicas que puedan encontrarse

durante la perforación del pozo.
• Contar con mapas geológicos para seleccionar los pozos que se
revisarán para programar el nuevo pozo.
• Programa de pozos offset.






Predicción de Presiones de Formación y fractura
Simulador
Fuente:
W&C
Drilling
Consulting


Simulador
Fuente:
W&C
Drilling
Consulting


Simulador
Fuente:
W&C
Drilling
Consulting


Simulador
Fuente:
W&C
Drilling
Consulting


Presión de Formación o presión de poro.- Es la presión natural, originada

por los procesos de deposición y compactación a ala que se encuentran
sometidas los fluidos contenidos en los espacios porosos(porosidad) de la
formación.
Nota.- las presiones de formación o poro que se encuentran en un pozo

pueden ser normales, anormales(altas) o subnormales (bajas).
El gradiente de presión normal es igual a 1.07 gr/cm3 (8.91 lb/gal) en zonas

costa fuera y 1.00 gr/cm3 (8.33 lb/gal) en áreas terrestres.


Presión de Fractura.- La presión necesaria para vencer la presión de

formación y la resistencia de la roca.

Predicción de Presiones de Formación y

fractura
Ventana Operacional.- La ventana operacional está conformada por los gradientes de presión de la formación y la
presión de fractura, los cuales nos determinaran tanto el peso del lodo que debemos utilizar durante la perforación
así como establecer la profundidad a la que se van a asentar cada una de las etapas de la tubería de revestimiento


fractura
Profundidad de Asentamiento de las cañerías
La selección del numero de Cañerías y sus correspondientes profundidades de asentamiento se definen en base a
los valores de presión de poro y gradiente de fractura de las formaciones a ser perforadas.


fractura
Selección y Programa de Fluidos de perforación
Uno de los aspectos más importantes en el diseño de un pozo es la selección del fluido de perforación. POR QUE?
parte de los problemas que ocurren durante la perforación de los pozos están relacionadas directa o indirectamente
con el tipo y las propiedades de dicho fluido. Entre otros, se encuentran las pérdidas de circulación, los brotes,
resistencias y atrapamientos de sarta por inestabilidad de la formación, pegaduras por presión diferencial, bajos
ritmos de penetración, y daño a la formación productora.
La selección del fluido de perforación debe hacerse de acuerdo a las condiciones y problemáticas específicas del
campo a perforar. Cada etapa del programa se debe analizar detalladamente. Los problemas registrados en los
pozos vecinos dan indicios de las áreas de oportunidad que se deben enfocar.
MEDIANTE UNA ADECUADA SELECCIÓN, SE PUEDE ELIMINAR UNA BUENA PARTE DE LOS PROBLEMAS
MENCIONADOS.

Selección Fluido de Perforación

Propiedades del lodo

EQUIPO DE PERFORACION
Aspectos generales
Los equipo de perforación de pozos son utilizados para perforar, bajar y cementar las cañerías, proveer
los elementos mas esenciales para operaciones como Registros eléctricos de pozos y pruebas de
formación. Hoy en día los equipos son complicados y requieren de alta experiencia y entrenamiento del
personal. Si el equipo es seleccionado inapropiadamente puede ser causa de bajas penetraciones, daños
en formación por alto contenido de sólidos, mala limpieza de pozo o finalmente no cumplir con la
profundidad programa del pozo, consecuentemente incrementos altos en los costos o la perdida del
mismo. El procedimiento apropiado para la selección del equipo es diseñar cargas que deberán ser
levantadas por el equipo de tal forma de poder determinar la potencia de los mismos, además que los
costos efectivos satisfagan esos requerimientos.



Aspectos generales
Los equipos de perforación pueden ser subdivididos en varios sistemas componentes por diseño y
tamaño:
• Sistema de Resistencia.
• Sistema de Izaje
• Sistema de rotación y circulación.
• Sistema de Potencia.
• Sistema de seguridad

SISTEMA DE RESISTENCIA
El principal parámetro de perforación es la capacidad de levantamiento de carga que determina

las estructuras y características del equipo de perforación. El trabajo realizado durante la
perforación se realiza con grandes esfuerzos, estos esfuerzos de carga son soportados por el
SISTEMA BASICO DE RESISTENCIA, cuya función principal es de soportar la columna de rotación
para tener una buena perforación. •
El Sistema de tiene los siguientes componentes:
• Mástil y Subestructura .

El principal parámetro de perforación es la capacidad de levantamiento de carga que determina

las estructuras y características del equipo de perforación. El trabajo realizado durante la
perforación se realiza con grandes esfuerzos, estos esfuerzos de carga son soportados por el
SISTEMA BASICO DE RESISTENCIA, cuya función principal es de soportar la columna de rotación
para tener una buena perforación. •
El Sistema de tiene los siguientes componentes:
• Mástil y Subestructura .

El Sistema de Resistencia debe tener las siguientes características:

Fuerte y reforzado en todas direcciones y bien anclado. Ser alto
para disponer de espacios libres para maniobrar los tiros y el
aparejo entre la polea superior y la boca de pozo.
Mástil de Perforación.
El mástil es una estructura de acero con capacidad para soportar
seguramente todas las cargas verticales, las cargas que excedan la
capacidad del cable y el empuje máximo de la velocidad del
viento. La plataforma de trabajo tiene que estar a la altura
apropiada para sacar la tubería del pozo en secciones de tres
piezas (Tiro) las cuales miden aproximadamente 28,5m
dependiendo del rango de la tubería. Se erige sobre una
subestructura
Debe cumplir las siguientes condiciones: Soportar el peso del Mástil,

Aparejo Top Drive, Mesa rotaria, sarta de perforación, cañerías , el cuadro
de Maniobras y otros accesorios.
▪ Debe asentarse sobre cimientos que resistan las cargas futuras. El
concreto es un cimiento excelente pero caro. Para contrarrestar esto se
ha utilizado en muchos casos la resistencia de suelos.
▪ Debe proveer la altura necesaria para que pueda caber sin restricciones
el stack de preventores.
▪ La distribución de la carga de cada pata se logra con una base que
tenga suficiente área para cada esquina de la subestructura pueden ser
de acero estructural.
Fuente:
W&C
Drilling
Fundamentos Básicos ING. LUIS MIGUEL ARISPE TORRICO
Consulting 27
Fuente:
W&C
Drilling
Consulting

SISTEMA DE ISAJE
El cable de perforación sostiene el arreglo

perforación por medio de una sistema de poleas y
varios dispositivos de agarre, los cuales son
conocidos como el Sistema de Izaje. Este sistema
esta constituido por:
▪ Cuadro de maniobras.
▪ Cables o líneas de maniobras.
▪ Bloque corona.
▪ Bloque Viajero.
▪ Gancho.

SISTEMA DE ROTACIÓN
El sistema tradicional es el de mesa rotatoria.

Los equipos modernos utilizan un sistema Top
Drive, que consiste en un motor eléctrico o
hidráulico conectado al bloque viajero cuyo fin es
proveer rotación a la sarta de perforación e
inyectarle el fluido de perforación, cumpliendo de
esta manera las funciones de la tradicional unión
giratoria en sistemas de mesa rotatoria. Incorpora
además sistemas de manipulación de tuberías
como eslabones con elevadores, llaves de torque y
llaves de fuerza.
Fuente: W&C Drilling Consulting

SISTEMA DE ROTACIÓN
Equipos de control de pozos La principal función

de los sistemas de control de pozos es mantener
confinados los fluidos en el pozo, proveer un
medio de adicionar fluido al pozo y permitir la
renovación controlada de fluido del pozo. De
acuerdo a la Norma API STD 53: El equipo de
control de pozos esta integrado por:
• Preventores de reventones
• Línea de Choke y línea de matar
• Acumulador de presiones
• Sistema de control
• Equipo auxiliar (Válvulas de la sarta, etc.)
Fuente: W&C Drilling Consulting

SISTEMA DE SEGURIDAD
Fuente:
W&C
Drilling
Consulting

SISTEMA DE SEGURIDAD

SISTEMA DE CIRCULACIÓN
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que

consiste en la circulación de lodo de perforación a alta
presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y
"Transportar" los recortes generados por el trepano
desde fondo pozo. El sistema de circulación típico en un
equipo de perforación está compuesto por:
• Bombas de lodo Cámara.
• Manguera de inyección.
• Unión giratoria o cabeza de inyección.
• Sarta de perforación, Trepano, Espacios anulares.
• Equipos de control de sólidos Zaranda, Desgasificador,
Desarenador, Desilter, Tanques de lodos, mezcladores
Bombas centrífugas.


Piletas de lodos

Tanque viajero
(trip tank)
El trip tank es usado durante los viajes,

Este tiene un volumen muy pequeño y
puede ser medido con mucha precisión
en los viajes.

Tanque viajero
(trip tank)
Una tubería expandida, en la parte

superior de una sarta de revestimiento,
que sirve como embudo para guiar las
herramientas de perforación hacia el
extremo superior de un pozo.

BOMBAS DE LODO

TUBERIA VERTICAL Este conecta las bombas de lodo con el
(STANDPIPE) arreglo de perforación


Silos para productos Bulk de lodo

El tiempo de demora, o tiempo de recuperación, es el

tiempo que tarda el lodo, el gas o los recortes en
elevarse desde el fondo del orificio hasta la superficie
durante la circulación, o el tiempo necesario para
desplazar el volumen del anillo.
Ciclo corto es el tiempo necesario para desplazar el
anular y el volumen interno de la sarta de perforación.
Ciclo largo es el tiempo necesario para desplazar la
sarta de perforación, el anular y el volumen de la
superficie del sistema activo.


Procedimientos de
perforación -
Monitoreo
Problemas de pozo ING. LUIS MIGUEL ARISPE TORRICO 45

Monitoreo en la Perforación
Profundidad: este es el parámetro de perforación individual más importante; todos los demás pozos y
formaciones los datos se registran contra la profundidad del agujero, tanto la profundidad medida (MD)
como la profundidad vertical verdadera (TVD).
Durante la perforación, la cuadrilla realiza un seguimiento de la profundidad del pozo midiendo la longitud
de cada perforación.
tubería agregada a la cadena (cuenta de tubería). El operador también monitorea continuamente la
profundidad por movimiento del bloque móvil (Geolograma, sensor Drawworks). Después de perforar, se
mide la profundidad de nuevo por la cantidad de cable corrido en el agujero por los registradores eléctricos.
Cada sistema tiene el
posibilidad de error, por lo tanto, dos mediciones del mismo agujero a menudo dan resultados diferentes.
Durante la perforación, la profundidad "oficial" generalmente se toma de la cuenta de la tubería, aunque no
es necesariamente el método más preciso.
Velocidad de penetración (ROP): indica la resistencia de la roca, la porosidad de la formación y la

mineralogía, y relativa eficiencia de bits. Durante un viaje, el perforador puede controlar la posición de la
broca y la velocidad de movimiento, para ayudar a prevenir patadas.

Velocidad de penetración (ROP)

Ángulo del agujero / dirección de desviación: algunos pozos tienden a desviarse cuando el operador lo
desea un orificio recto, mientras que otros deben perforarse hasta un ángulo o ubicación predeterminados.
Perforadores tome encuestas periódicas de desviación, utilizando herramientas de fondo de pozo, para
asegurarse de que el agujero esté en el
dirección planificada La perforación debe detenerse para ejecutar algunas herramientas de encuesta,
mientras que otras pueden medir desviación durante la perforación.

Peso en gancho (WOH) / Peso en broca (WOB): el WOB es la diferencia entre el peso
en el gancho del fondo, y el peso en el gancho durante la perforación. La eficiencia del bit depende en gran
medida de tener WOB correcto para el tipo de bit en uso (la velocidad de rotación también influye).
Generalmente, el plan de pozo especifica el WOB recomendado para cada ejecución de bits planificada.
Velocidad de rotación (RPM) y par: la velocidad de rotación, junto con el peso en la broca, ayuda a
determinar poco de eficiencia. Al igual que con WOB, el plan de pozo enumera los RPM recomendados que
se utilizan para cada ejecución de bits.
El par describe la resistencia de la sarta de perforación a la rotación. El par ocurre debido a la fricción;
fricción en los cojinetes de la broca, o entre la sarta de perforación y la pared del pozo.

Peso en gancho (WOH) / Peso en broca (WOB):

Volumen de lodo superficial (niveles de pozo): como el circuito de lodo es un sistema cerrado o
semicerrado, Los cambios en el volumen de la superficie del pozo pueden indicar pérdida de lodo en
la formación, adición de formación fluido debido a una patada. Durante un viaje, el perforador debe
llenar el agujero con lodo del tanque de viaje como
La tubería se retira para mantener la presión hidrostática.
Velocidad de bombeo: el lodo debe circular a la velocidad de flujo que combina el mejor sistema
hidráulico con Menos desperdicio de energía. El plan de pozo recomienda el caudal para cada tamaño
de pozo; el perforador Ajusta los estranguladores de la bomba para mantener la velocidad óptima.


Gracias
Problemas de pozo ING. LUIS MIGUEL ARISPE TORRICO 53

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Diseño de Perforación de Pozos

• -Recopilación de la información disponible. • -Diseño de tuberías de revestimiento y Programa

• -Selección de la geometría y trayectoria del pozo. • -Selección del equipo de perforación.

• -Programa de fluidos de perforación. • -Tiempos estimados de perforación.

• -Programa de barrenas. • -Costos de la perforación.

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Diseño de Perforación de Pozos

• La columna geológica esperada.

• Los bloques afallados de la estructura para seleccionar los pozos

• La identificación de las anomalías geológicas que puedan encontrarse

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Diseño de Perforación de Pozos

Presión de Formación o presión de poro.- Es la presión natural, originada

Nota.- las presiones de formación o poro que se encuentran en un pozo

El gradiente de presión normal es igual a 1.07 gr/cm3 (8.91 lb/gal) en zonas

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Presión de Fractura.- La presión necesaria para vencer la presión de

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Predicción de Presiones de Formación y

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Predicción de Presiones de Formación y

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Selección Fluido de Perforación

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Propiedades del lodo

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El principal parámetro de perforación es la capacidad de levantamiento de carga que determina

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El principal parámetro de perforación es la capacidad de levantamiento de carga que determina

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El Sistema de Resistencia debe tener las siguientes características:

Debe cumplir las siguientes condiciones: Soportar el peso del Mástil,

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El cable de perforación sostiene el arreglo

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El sistema tradicional es el de mesa rotatoria.