ISSN 1852-0928

Serie Nº 1
 ISSN 1852-0928

Proyecto Regional de Gestión Ambiental - Productiva

Proyecto Regional Arroz
Asociación Correntina de Plantadores de Arroz

Octubre de 2008
Indice

Introducción…………….................................................................................7
Capítulo 1
Zonas arroceras
Introducción……………................................................................................9
Zonas arroceras en Corrientes…............……………………………………............. 10
Descripción resumida de las zonas arroceras…….……................………........10
Capítulo 2
Niveles tecnológicos
Introducción…...…………………............………….……………………………………....... 15
Clasificación de los niveles tecnológicos …..............………………………........ 16
Capítulo 3
Sistematización
Planificación del área a intervenir …………..............…………………………......... 17
Capítulo 4
Preparación del terreno
Introducción……………...........………………….………………………………………........ 25
Ventajas y desventajas de cada sistema.……............…………………………......25
Características y finalidades.………………...................................................27
Recomendaciones para el cultivo del arroz…………………………....................29
Capítulo 5
Siembra
Introducción.……...........…………………………………………………….……………....... 33
Elección de las variedades. ………............………………………………………………..33
Siembra: características y recomendaciones............ ……………………………. 34
Capítulo 6
Nutrición y fertilización del arroz
Introducción............ ………………………………………………………………………........39
Manejo del nitrógeno en arroz............. …………………………………………….......39
Manejo del fósforo en arroz............ ……………………………………………….........41
Manejo del potasio en arroz. ………...........…………………………………………......41
Características y manejo de algunos suelos problema ..............……….......42
Recomendaciones. ………………………………………………………………..................43
Capítulo 7
Protección de cultivo
Introducción............ ………………………………………………………………………........45
Control y manejo de malezas, plagas y enfermedades.............…………......46
Control de malezas. ……………………………………………………………................... 47
Control de plagas. ………………………………………………………………................... 52
Control de enfermedades. ……………………………………………………..................52
Capítulo 8
Riego
Introducción.………………………………………………………………………...................59
Necesidad de agua.………………………………………………………………................59
Factores de manejo que intervienen en el consumo de agua.…............ 59
Altura de la lámina de agua .................................................................. 61
Momento de finalización de riego ........................................................ 61
Estación de bombeo.………………………………………………………………..............62
Capítulo 9
Cosecha
Introducción……………………………………………………………………….................. 65
Problemáticas en la cosecha de arroz ……………………………….................... 65
Tecnología en cosecha………………………………………………………....................66
Capítulo 10
Actividades permanentes
Introducción………………………………………………………………………...................75
Disposición final de envases vacíos de agroquímicos……………..............75
Manejo seguro de combustibles y lubricantes………………………...............76
Capacitación de recursos humanos………………………………………................78
Otras recomendaciones importantes………………..…………………................ 78
Capítulo 11
Resumen de prácticas a cumplir
Uso de agroquímicos.…………………………………………………………..................81
Agroquímicos.........................................................................................81
Riego…………………………………………………………………………………...................81
Laboreo.……………………………………………………………………………....................83
Cosecha.……………………………………………………………………………...................83
Personal.…………………………………………………………………………….................. 83
Quema………………………………………………………………………….…….................. 83
Varios.………………………………………………………………………………….................83
Anexo 1
Pautas generales de seguridad
Riesgos derivados del uso de maquinarias y herramientas.….............. 85
Anexo 2
Seguridad en el uso de tractores e implementos
Principales riesgos identificados.………………………………………..................86
Tránsito de la maquinaria agrícola. Ley N° 24.449……………...................87
Anexo II Dect. 79/98 normas para la circulación de maquinaria
agrícola.………………………………………………………………………………................ 87
Anexo 3
Seguridad en plantas de bombeo con destino a riego de arroceras
Introducción.………………………………………………………………………..................90
Anexo 4
Seguridad en plantas de acopio
Introducción………………………………………………………………………...................93
Anexo 5
Manejo seguro de agroquímicos
Responsabilidades.……………………………………………………………..................97
Almacenamiento.………………………………………………………………….................97
Precauciones generales.………………………………………………………................98
Aplicación del producto.………………………………………………………............... 98
Recomendaciones luego de la aplicación.……………………………................99
En caso de intoxicación.……………………………………………………….................99
Bibliografía.………………………………………………………………………….............. 101
 En esta guía se pretende recomendar las mejores prácticas para la producción sustentable
del arroz. El principal objetivo de la guía es que el mayor número posible de productores la
adopten, y es por ello que las recomendaciones se orientan a prácticas sencillas, adecuadas y
adaptables al actual sistema de producción.
La implementación de las buenas prácticas agrícolas permitirá:
asegurar la inocuidad del producto cosechado,
?

producir minimizando los efectos negativos sobre el medio ambiente,

?

garantizar el bienestar de los trabajadores implicados y de la población en general,

?

obtener un producto diferenciado que pueda posicionarse en mercados cada vez más
?
exigentes.
La elaboración de esta guía comenzó mediante un acuerdo firmado en INTA Expone en el
NEA (mayo de 2007) entre el entonces Presidente del INTA (actual Secretario de Agricultura de
la Nación) Ing. Agr. Carlos Cheppi y el Presidente de la Asociación Correntina de Plantadores
de Arroz (ACPA), Ing. Agr. Jorge Vara.
Los profesionales de los proyectos regionales de Gestión Ambiental (INTA-CORRI03) y Arroz
(INTA-CORRI01) junto a técnicos y productores de la actividad privada vinculados a ACPA,
siguiendo un esquema participativo, se organizaron y acordaron individualizar en etapas y
actividades los procesos de la producción primaria del arroz. La metodología consistió en
identificar en una grilla, todos los posibles impactos negativos en los tres pilares que integran
la sustentabilidad: el medio ambiente, la sociedad y la competitividad. Este proceso de
trabajo incluyó discusiones a través de correo electrónico, reuniones y talleres sobre los
alcances y contenidos de cada capítulo de la guía. Finalmente, luego de 3 talleres y varios
07
meses de intercambios, en 2 jornadas consecutivas de trabajo exclusivo, se diagramó el
esquema definitivo de la guía. Se definieron los temas relevantes y los secundarios, se
sintetizó y se acordó la clasificación final de las buenas prácticas agrícolas para el cultivo de
arroz en Corrientes. Se contó también con la colaboración de profesionales de la Facultad de
Ciencias Agrarias de la Universidad Nacional del Nordeste, en la redacción de algunos
capítulos.
Esta primera edición abarca únicamente el segmento de producción primaria del arroz, pero
a medida que la guía se perfeccione y actualice, incorporará también la etapa de
industrialización.
La intención es que se logre no solo una producción de arroz más rentable y eficiente, sino
también que se garantice un producto apto para el consumo humano. Respetando igualmente
la salud y seguridad de los trabajadores arroceros y de la población en general, así como el
ambiente, reduciendo o evitando las posibles vías de contaminación o degradación de los
recursos involucrados en este proceso productivo.
 Guía de Buenas Prácticas Agrícolas
para el cultivo de Arroz

Con respecto al ambiente, las fuentes de agua de riego y el drenaje hacen que el sistema
esté íntimamente conectado con los humedales que albergan gran cantidad y diversidad de
organismos. La misma Convención sobre los Humedales Ramsar (Irán, 1971) considera a las
arroceras como humedales artificiales que reportan beneficios por su funcionalidad y precisan,
como todos los recursos, de un uso racional. En la actualidad existe un conocimiento amplio
sobre el uso y los efectos de los productos fitosanitarios en el medio ambiente. Existen
productos comerciales que generan menores riesgos ambientales y que sobre todo aseguran
la inocuidad y calidad del grano producido, estos aspectos también fueron considerados.
Con respecto al plano social, la salud depende del contexto en el que se desarrollan las
actividades agrícolas, no solamente para los trabajadores de las arroceras, sino también para
las poblaciones cercanas y los consumidores del producto final. Controlar los riesgos, además
de asegurar un trabajo seguro y sano, disminuye los costos en las empresas y aumenta su
productividad.
En esta guía se describen recomendaciones ordenadas por capítulos, que están orientadas
al cumplimiento de las buenas prácticas agrícolas. Parte de ellas, por su importancia, son
obligatorias en el corto o mediano plazo. El resto se categorizan como sugerencias, mientras
que otras plantean interrogantes que requieren de futuras justificaciones técnicas para
estimular su adopción. Estas son:
- Prácticas obligatorias: son aquellas que el productor debe indefectiblemente cumplir
para adherirse a la guía de buenas prácticas.
- Prácticas progresivas: son aquellas que el productor debe indefectiblemente cumplir
para adherirse a la guía de buenas prácticas, pero que tienen un tiempo prudencial para ser
adoptadas.

08 - Prácticas sugeridas: son la mayoría de las prácticas recomendadas en la presente guía

y que permiten una producción sustentable de arroz.
- Prácticas en revisión: aquellas sobre las cuales no hay información práctica o científica
(o es muy escasa) que permita su recomendación y/o adopción.
Finalmente, esta guía pretende ser parte de un proceso de mejora continua que se
actualizará en la medida que surjan nuevas tecnologías o exigencias. La adopción paulatina de
las recomendaciones brindará bases para aumentar la competitividad del sector arrocero
primario y será un respaldo para un mercado y una sociedad cada vez más exigente.
 Introducción ambiental del territorio que constituye uno
de los seis instrumentos de la política
La sustentabilidad social, económica y
ambiental del Estado según lo define la Ley
ecológica de los proyectos productivos
General del Ambiente Nº 25.675 sancionada
agrícolas puede lograrse seleccionado
en el año 2002. La reforma de la Constitución
correctamente los ambientes con mejores
Provincial de Corrientes del año 2007, a su
condiciones agroecológicas (clima, suelo,
vez, incorporó el ordenamiento del suelo y la
agua) para un determinado cultivo, y
regulación del desarrollo urbano, suburbano
adecuando el paquete tecnológico a fin de
y rural, al nivel constitucional dentro de la
maximizar los rendimientos y los impactos
competencia provincial y municipal
positivos del proyecto por un lado y por el
respectiva.
otro, minimizar los impactos negativos que
pudieren efectuarse sobre el medioambiente. El ordenamiento del territorio, así como
un instrumento, deberá asegurar el uso
Dentro de este contexto, la zonificación
ambientalmente adecuado de los recursos
agrícola es una herramienta que integra un
naturales, posibilitar la máxima producción y
conjunto de variables o indicadores para
utilización de los diferentes ecosistemas,
localizar en el espacio geográfico zonas
garantizar la mínima degradación y
adecuadas para el desarrollo de un cultivo
desaprovechamiento y promover la
agrícola o grupos de cultivos con
participación social, en las decisiones
requerimientos agroecológicos similares. Un
fundamentales del desarrollo sustentable,
indicador representa aquí al valor o
teniendo en cuenta los aspectos políticos,
característica que sirve para describir o
físicos, sociales, tecnológicos, culturales,
predecir a un proceso determinado. Por
económicos, jurídicos y ecológicos de la
ejemplo, el grado de cobertura del suelo al
realidad local, regional y nacional. La
inicio del barbecho es un buen indicador del
normativa establece además que la
riesgo de erosión por lluvias durante ese 09
localización de las distintas actividades
periodo.
productivas y el desarrollo de asentamientos
La zonificación agrícola, permite una humanos deberán ser realizados
visión preliminar para localizar y monitorear prioritariamente según la vocación que cada
técnicas y procesos agrícolas. Brinda, zona tenga en función de los recursos
además, información para que la autoridad ambientales, de forma de lograr dicha
de aplicación realice con criterio el sustentabilidad.
procedimiento jurídico-administrativo que
La zonificación de los ambientes naturales
constituye la Evaluación de Impacto
por usos específicos permitirá por último,
Ambiental, posibilitando direccionar el
fundamentar el desarrollo de una guía de
proceso de ocupación territorial, respetando
buenas prácticas agrícolas, que en este caso
las potencialidades y las restricciones de los
en particular está orientada al cultivo del
recursos ambientales.
arroz en la provincia de Corrientes.
Asimismo, es una base del ordenamiento

Autor: Ing. Agr. Daniel Ligier

 Zonas arroceras en Corrientes
La importancia del cultivo de arroz bajo
riego en el ámbito provincial y su adaptación
a diversos ambientes, precisa de una
zonificación que incluya aspectos vinculados
a la oferta de los recursos naturales
(principalmente agua y suelo), vocación
agrícola y tecnologías aplicadas.
El territorio de la provincia de Corrientes
fue delimitado en zonas arroceras integrando
los siguientes criterios:
1. Fuentes de agua de riego disponibles: se
consideraron las fuentes de agua principales
tanto de origen natural (ríos, arroyos,
lagunas, esteros) como artificiales (represas,
obtenidas por almacenamiento de aguas de
origen pluvial) localizadas hasta
aproximadamente 10 km de los suelos aptos
para el cultivo.
2. Características y riesgos de los suelos
dominantes: de acuerdo a la información
provista por las cartas de suelos en diferentes
escalas, se definieron en cada zona
superficies netas con suelos aptos para el
cultivo de arroz (incluyendo clases de aptitud
aptas, moderadas y marginales).
10 3. Aptitud general de uso agrícola en la
zona: se caracterizó a nivel cualitativo, la
vocación de uso agrícola en cada zona
utilizando estadísticas históricas é
inventarios de ocupación de tierras
estimados con imágenes satelitales.
4. Niveles tecnológicos relativos: se
clasificaron y se asignaron tres niveles
tecnológicos diferentes (bajo, medio, alto) de
acuerdo al uso de tecnología por los
productores de las zonas.
5. Concentración relativa del área con
arroz bajo riego: se determinó la participación
relativa de la zona al total de la superficie
arrocera provincial contemplando para ello,
cinco campañas consecutivas.
Como resultado, se delimitaron en esta
instancia diez zonas arroceras que
concentraron 2.230.000 ha. potenciales para
el cultivo de arroz con diferentes niveles de
aptitud (Figura N° 1).
Descripción resumida de las zonas
arroceras
1. Centro Sur: 450.000 ha.
t Fuente de riego principal: Represas.
t Incluye suelos de drenaje moderado a
imperfecto, bien provistos en materia
orgánica y bases de cambio pero deficientes
en fósforo. La geomorfología incluye lomas
de 1 a 3% de pendiente general y planicies
encharcables-anegables que no superan el
1% de pendiente. La permeabilidad lenta a
moderadamente lenta, favorece el
establecimiento de la lámina de agua durante
el ciclo del cultivo. Los riesgos de
degradación de suelos se presentan por
erosión hídrica en laderas y por déficits
hídricos estacionales en período de Siembra
– Inicio del riego, debido a la elevada energía
de retención hídrica de los suelos. La
irregularidad en el régimen de lluvias puede
afectar además el llenado de las represas.
t Aptitud general: Agricultura de riego y
secano (soja, maíz, sorgo, trigo), pasturas
cultivadas y verdeos.
t Nivel tecnológico: Alto. Explotaciones
grandes y medianas.
t Concentración relativa de superficie:
20%.
2. Sur: 300.000 ha.
t Fuente de riego principal: Represas y
ríos.
t Presenta suelos bien drenados a
imperfectamente drenados (Argiudoles y
Vertisoles) muy bien provistos en bases de
cambio (calcio) y de materia orgánica. La
geomorfología incluye lomas de 1 a 4% de
pendiente, planos o bañados de altura
encharcables y albardones de ríos y arroyos.
Los riesgos se vinculan a erosión hídrica y
 excesos de agua estacionales en bañados de
altura. Presenta irregularidades climáticas
similares a las de la zona Centro sur.
t Aptitud general: Agricultura de riego y
secano, pasturas cultivadas y verdeos.
t Nivel tecnológico: Alto a Medio.
Explotaciones grandes y medianas.
t Concentración relativa de superficie:
9%.
3. Río Corriente: 119.000 ha.
t Fuente de riego principal: Río Corriente y
represas de llanura.
t Los suelos presentan drenaje
imperfecto, son arcillosos con alto contenido
de arcillas expandentes, muy bien provistos
en bases de cambio y con elevados niveles de
materia orgánica. Se localizan principalmente
en planicies anegables-inundables en
pendientes que no superan el 0,5%
promedio. Los riesgos se vinculan
principalmente a excesos de agua originados
por desbordes del río Corriente.
t Aptitud general: Arroz y pasturas
adaptadas a deficiencias estacionales de
oxígeno.
t Nivel tecnológico: Alto y Medio.
Explotaciones: medianas a grandes.
t Concentración relativa de superficie:
9%.
4. Malezales del Miriñay: 166.000 ha.
t Fuente de riego principal: Esteros y
grandes lagunas.
t Incluye suelos con drenaje imperfecto
con alto contenido de aluminio, baja fertilidad
natural y niveles de materia orgánica medios.
Se localizan en paisajes de extensas planicies
con pendientes que no superan el 0,5% y con
microrelieves de lomos y surcos (malezales).
Los riesgos se relacionan con anegamientos
estacionales y con desbalances nutricionales
por excesiva acidez del suelo.
t Aptitud general: Arroz y pasturas
adaptadas a deficiencias estacionales de
oxígeno del suelo.
t Nivel tecnológico: Medio.
Explotaciones medianas y pequeñas.
t Concentración relativa de superficie:
4%.
5. Terrazas del Paraná: 381.000 ha.
t Fuente de riego principal: Río Paraná.
t Los suelos presentan drenaje
imperfecto, moderadamente provistos de
materia orgánica y fertilidad química
moderada. Los riesgos se vinculan con
anegamientos estacionales con demoras en
la siembra y con erosión hídrica laminar.
t Aptitud general: Arroz, pasturas,
cultivos de secano y verdeos en las lomas.
t Nivel tecnológico: Medio.
Explotaciones grandes y medianas.
t Concentración relativa de superficie:
19%.
6. Malezales del este: 520.000 ha.
t Fuente de riego principal: Represas,
ríos, bañados, esteros.
t Las características de los suelos son:
drenaje imperfecto, alto contenido de
aluminio y baja fertilidad química. Los 11
riesgos están asociados a los anegamientos
estacionales, la infestación con arroz
colorado y los desbalances nutricionales por
excesiva acidez del suelo.
t Aptitud general: Arroz y pasturas.
t Nivel tecnológico: Medio y Bajo.
Explotaciones grandes y medianas.
t Concentración relativa de superficie:
19%.
7. Bañados del Aguapey - Cuay: 108.000
ha.
t Fuente de riego principal: Río Aguapey,
arroyos, bañados, esteros menores.
t Los suelos presentan drenaje
imperfecto a pobre, baja fertilidad natural
pero altos contenidos de materia orgánica.
 Capítulo 1

Se presentan riesgos frecuentes de Aptitud general:

t Arroz y pasturas,
inundación y anegamientos estacionales, verdeos.
acidez por aluminio que genera deficiencias Nivel
t tecnológico: Medio.
nutricionales. Explotaciones medianas.
Aptitud general: Arroz y pasturas.
t
Concentración relativa de superficie:
t
Nivel tecnológico: Bajo
t a Medio. 6%.
Explotaciones pequeñas y medianas.
Concentración relativa de superficie:
t
10. Terrazas del Uruguay y afluentes:
4%. 44.000 ha.
Fuente de riego principal: Río Uruguay.
t
8. Planicie arenosa: 25.000 ha.
Presenta
t suelos con drenaje
Fuente de riego principal: Lagunas,
t imperfecto, medianamente provistos de
esteros, perforaciones. materia orgánica y fertilidad química
t Los suelos se caracterizan por ser restringida. Los riesgos se asocian a
arenosos con presencia de napa colgada, inundaciones estacionales e infestación de
tener drenaje imperfecto, pobre contenido en arroz colorado.
materia orgánica y baja fertilidad química. Los Aptitud general: Arroz y pasturas.
t
riesgos están asociados a la degradación Nivel tecnológico:
t Bajo a Medio.
química, física y biológica, la restricción de Explotaciones medianas y pequeñas.
oferta de agua de riego por baja capacidad
desde fuentes naturales (lagunas, esteros), Concentración relativa de superficie:
t

infestación con arroz colorado y desbalances 7%.

nutricionales.
Aptitud general: Arroz
t y pasturas,
verdeos.
12
Nivel tecnológico: Medio
t a Bajo.
Explotaciones pequeñas y medianas.
Concentración relativa de superficie:
t
3%.

9. Santa Lucía: 117.000 ha.

Fuente de riego principal: Río Santa
t
Lucía.
Los suelos
t presentan drenaje
imperfecto a moderado, medianamente
provistos de materia orgánica y baja fertilidad
química. Los riesgos principales son las
restricciones de riego por disponibilidad de la
fuente de agua, encharcamientos y
anegamientos estacionales, infestaciones con
arroz colorado y erosión hídrica laminar.
Figura N° 1. Mapa síntesis. Zonas con aptitud arrocera en la provincia de Corrientes.
*Las superficies corresponden a suelos aptos, moderadamente aptos y marginales.
 Capítulo 2

Introducción mediante la adopción masiva de

emparejadoras, permitió realizar un mejor
El rendimiento de arroz en la provincia en
control de las malezas y un uso más eficiente
la campaña 2006/2007 fue de 6.770 kg/ha,
del agua y del fertilizante nitrogenado
destacándose la zona Centro Sur como la
aplicado en pre riego. A su vez, crecieron las
más productiva (7.360 kg/ha) y la de Paraná
inversiones en obras sistematización
Medio como la de productividad más baja
(canales, caminos) que permitieron manejar
(4.730 kg/ha). Según lo informa la EEA INTA
los excedentes hídricos e iniciar el riego en
Corrientes, la provincia de Corrientes
forma oportuna. Permitiendo además el
presentó en la última década una tasa de
drenaje rápido de la arrocera y la cosecha en
crecimiento de rendimientos de 154
seco (en lugar de hacerlo sobre barro) para
kg/ha/año, superior a la nacional. Esta tasa
luego adoptar así el sistema de siembra
de crecimiento, producto de la incorporación
directa (labranza cero). La constante
de tecnología, permitió que el rendimiento
tecnificación de la actividad arrocera hizo
promedio en la campaña 2006/2007 supere
necesario en explotaciones medias, y donde
en 2.000 kg/ha más que el obtenido en la
el propietario no trabajase directamente en la
provincia durante la campaña 1991/1992.
administración, la incorporación de un
Estos cambios pueden explicarse por la
profesional ingeniero agrónomo. Además se
adopción de tecnologías referidas
requirió de personal de chacra especializado
principalmente a la utilización de variedades
pero al mismo tiempo con capacidades
de grano largo fino, con arquitectura de
polivalentes. De los cereales cultivados en
planta moderna, introducidas desde Brasil y
Argentina el arroz es el más intensivo en el
adaptadas a las condiciones agroecológicas
uso de mano de obra por unidad de
de Corrientes. Este tipo de planta,
superficie. En este sentido se calcula que la
desarrollada por el IRRI (Instituto
actividad arrocera genera el doble de puestos
Internacional de Investigación del Arroz,
de trabajo indirectos con respecto a los 15
Filipinas) en la década del 70, permitió
directos, vinculados con el sector de servicios
incrementar el rendimiento potencial del
de apoyo directo a la producción (provisión
cultivo al lograrse un aprovechamiento más
de insumos y repuestos, preparación del
eficiente de la energía solar y del nitrógeno
suelo, fletes, talleres, tornerías, aplicaciones
aplicado en la fertilización. Otro cambio
aéreas, etc.) y con toda la actividad comercial
sustancial, fue la utilización de semillas de
y de servicios de la economía del área.
alta calidad fiscalizada libre de arroz
Similarmente a lo ocurrido en la región
colorado. La siembra en fechas tempranas
pampeana, la ausencia en la década del 90
(entre septiembre y Octubre) permitió
de amplias líneas de créditos que
además aprovechar la máxima radiación
permitiesen la debida reconversión
solar en la etapa reproductiva (entre
productiva de las pequeñas empresas,
diferenciación del primordio floral y
favoreció la figura del contratista con
floración). El mantenimiento de una altura de
capacidad de endeudarse y de hacer un uso
lámina de agua de riego uniforme, lograda
más eficiente del capital.

Autor: PhD. MSc. Ing. Agr. Alfredo Marín

 Capítulo 2

Los contratistas adquirieron maquinaria más
grande con mayor capacidad operativa. En la
actualidad hay productores y empresas que
cuentan con sembradoras y cosechadoras
propias y en otros casos la situación es mixta
donde se contratan parcial o totalmente los
servicios.
Clasificación de los niveles
tecnológicos
Por diversas razones la incorporación de
la tecnología mencionada no ha sido
generalizada en todos los productores. Se
pueden diferenciar a grandes rasgos al menos
tres niveles tecnológicos de producción en la
provincia de Corrientes, de acuerdo a la
mayor o menor intensidad en el uso de
tecnología, prácticas de manejo y empleo de
insumos que haga el productor.
a) Nivel Bajo: Consiste en el escaso uso
de la tecnología disponible. En general,
(aunque no necesariamente) son pequeños
productores sin asesoramiento técnico y con
un uso intensivo de mano de obra propia.
Existen pocos productores y/o empresas que
pertenecen a esta categoría.
b) Nivel Medio: Se utiliza la tecnología
con mediana intensidad. Los productores y/o
empresas no cuentan con asesoramiento
técnico permanente, pero recurren a este
circunstancialmente, el nivel de gestión es
escaso y realizan muchas prácticas
agronómicas sin una planificación previa.
c) Nivel Alto: Se utiliza toda la
tecnología disponible. Los productores y/o
empresas disponen de asesoramiento
técnico permanente, con alto nivel de uso de
insumos y se gestiona la empresa con mucha
profesionalidad.
En la tabla N° 1 se resumen los
parámetros más relevantes que permitieron
clasificar los niveles de producción según los
aspectos de la gestión de la empresa,
tecnología, prácticas de manejo de cultivo y

Tabla N° 1. Niveles tecnológicos de producción de arroz en Corrientes clasificados por los parámetros más relevantes.

Niveles Tecnológicos
16 Parámetros Bajo Medio Alto

Productividad (kg/ha) 3.000-5.000 5.000-7.000 > 7.000

Asesoramiento técnico Ausente Circunstancial Permanente

Gestión empresarial Nula Escasa Buena

Variedades usadas Tradicionales- Modernas Modernas - Tradicionales Modernas

Sistematización Escasa Buena Muy Buena

Sistema de labranza y siembra Convencional Convencional - Mínima Convencional- Mínima-Cero

Semilla utilizada Propia Propia - Fiscalizada Fiscalizada

Siembra Baja calidad Buena Buena-Muy Buena

Fertilización Base (en la siembra) No-Dosis Bajas Dosis Medias Dosis Altas-Balanceadas

Cobertura No-Dosis Bajas Dosis Medias Dosis Altas- divididas

(al voleo en preriego o inundado)

Riego Deficiente Bueno Muy Bueno

Aplicación de agroquímicos
Herbicidas Circunstancial Post-emergentes Pre y Post- emergentes
Insecticidas Circunstancial Sí Sí
Funguicidas No Circunstancial Circunstancial

Cosecha Tradicional Mejorada Moderna

Financiación Propia-Informal Propia-Informal Bancaria

Planificación del área a intervenir
Una arrocera bien planificada debería
integrar el concepto de producción
sustentable, concretando en el terreno la
delimitación de áreas de conservación de la
biodiversidad, respetando las exigencias de
la legislación vigente, tanto de orden
nacional como provincial.
Se entiende por sistematización las obras
hidráulicas y de infraestructura relacionada,
necesarias para la transformación arrocera de
un campo natural o con actividad agrícola-
ganadera. Estas obras incluyen la
construcción de caminos, canales y
desagües.
Antes de iniciar los trabajos, es
fundamental tener definido en el plano del
establecimiento el trazado de los caminos,
canales y desagües. Este diseño debe
permitir la realización de las prácticas de
manejo del cultivo de una forma adecuada y
eficiente.
Las actividades y obras que se requieren
para realizar la sistematización son: El
manejo de la cobertura vegetal original, la
construcción de canales, caminos y la
corrección de microrelieves.
Manejo del tapiz original
El objetivo es controlar a las malezas e
iniciar el barbecho de los suelos que van a ser
destinados al cultivo del arroz.
En la provincia de Corrientes, los campos
que se van a iniciar en la producción de arroz
(habilitación para la producción arrocera)
generalmente provienen de un uso ganadero
extensivo, en cuyo tapiz natural predominan
las gramíneas y ciperáceas nativas.
Capítulo 3
Previo al inicio de las labores de corrección
de desniveles, trazado de caminos y canales,
cuando solo se cuente con una vegetación
herbácea, conviene en general, realizar una
aplicación de un herbicida total (como
glifosato). Esta aplicación puede realizarse
en forma aérea o terrestre, dependiendo de
las condiciones del terreno.
En el caso de contar con un alto volumen
de biomasa herbácea, puede llegar a
requerirse la quema del lote. Para una quema
racional es conveniente seguir las pautas
citadas en ésta guía en el Capítulo de
Labranzas.
Canales de Riego
El sistema de riego comprende un conjunto
interconectado de canales que tienen su
origen en la fuente de agua, que puede ser un
río, laguna o represa.
El cálculo de las dimensiones de los
canales estará en función de las necesidades
de agua del cultivo, más las pérdidas por
evaporación e infiltración.
En forma general, se considera que las
17
necesidades de agua para el cultivo son las
siguientes:
-para suelos arcillosos entre 1,5 - 2 l/s/ha.
-Para suelos más livianos o arenosos
puede llegar a 2,5 l/s/ha.
Los canales de riego son construidos sobre
el suelo con taludes de tierra suelta, la
construcción debe ser económica y eficiente.
Para diseñar un canal se debe tener en
cuenta:
- La capacidad o cantidad de agua que
va a conducir el canal.
Autor: Ing. Agr. Christian Jetter

- El tipo de suelo donde se construirá el
canal, el cual determina la magnitud del talud
(Figura N° 2). El talud o pierna es la
inclinación de las paredes del canal en
relación a la base de la pared. En los suelos
arcillosos se puede usar un talud 1:1, en los
francos 2:1 y en los arenosos 3:1.
- El desnivel o pendiente del canal, que
puede ser o no igual a la pendiente del suelo.
La pendiente del canal dependerá del tipo de
suelo donde se construirá, puede ser mayor
en suelos arcillosos que en suelos arenosos,
ya que los primeros toleran mejor el efecto
erosivo del agua.
- La pendiente en canales se expresa
como una diferencia de altura por 1.000 m;
por ejemplo una pendiente de 10/1.000 (0,01)
significa que el fondo del canal baja 10 metros
en 1.000 m de trazo o lo que es lo mismo: 1
metro en 100 metros de canal (1%).
- De igual forma, una pendiente por
ejemplo de 1/1.000 (0,001) significa que el
fondo del canal baja 1 metros en 1.000 m de
trazo o lo que es lo mismo: 0,1 metro en 100
metros de canal (0,1%).
- Los canales deben trazarse con la
pendiente adecuada, ya que con pendientes
18 muy altas, la velocidad del agua erosiona el
fondo del canal; por otro lado, cuando la
pendiente es muy baja, se acumulan
sedimentos en el canal provocando el
embancamiento.
- Cuando la pendiente del terreno por
donde se debe trazar el canal es muy alta y no
es posible variar el trazado o revestir el canal,
se pueden construir saltos. El sector del canal
donde se construyan estas estructuras debe
protegerse de la erosión causada por la caída
del agua, usando piedras, troncos, plástico,
ramas, etc.
Canales de riego principales
La dimensiones de los canales de riego
principales esta supeditada a la superficie a
regar, se recomienda dimensionarlos para
Capítulo 3
transportar, entre 1,5 - 2 l/s/ha en suelos
arcillosos y hasta 2,5 l/s/ha en los arenosos.
De esta manera se asegura que en los picos
de consumo de la chacra, tal como el inicio de
riego, no se generen problemas en el traslado
del agua.
La pendiente que se les da a estos canales
es muy importante, ya que si es excesiva
provoca erosión. Normalmente con una
pendiente de entre 20 - 30 cm/km es
suficiente (0,02 - 0,03%).
Generalmente la construcción de estos
canales se realiza con palas de arrastre,
retroexcavadoras o topadoras dependiendo
del tipo de canal y de la pendiente del
terreno.
Las retroexcavadoras y palas de arrastre se
utilizan normalmente para la construcción de
canales para el riego de superficies planas o
de escasa pendiente. El riego en dichas áreas
habitualmente trabaja con carga hidráulica,
para esto el nivel del agua en el canal debe
ser por lo menos 30 cm superior al punto más
alto del lote.
El cálculo del costo del canal se realiza
acorde al metro cúbico movido para la
construcción. El préstamo de tierra
normalmente se saca del fondo del mismo
canal.
Los canales de riego de loma o con
pendiente marcada pueden ser de un solo
talud o pierna, ya que el agua no avanza
sobre el lado opuesto por la pendiente del
terreno. Estos canales son construidos con
motoniveladoras o topadoras.
Canales de riego secundarios
(conductores)
Los conductores (Figura N° 3) llevan el
agua a lotes específicos o la distribuyen
dentro del mismo, generalmente son
construidos con motoniveladoras o arados
de disco.
En lotes con buena pendiente, es
Capítulo 3
importante hacerlos anchos y de poca
profundidad para disminuir la erosión. Es
totalmente inadecuado construirlos a favor
de la pendiente. En lotes con poca pendiente
es importante darles buen tamaño, piernas
altas y separadas para garantizar el caudal de
agua. La altura del agua se debe mantener a
30 cm con respecto a la parte más alta del
lote.
Canales de drenaje o desagüe
El sistema de drenaje o desagüe es tan
importante como el de riego. Debe funcionar
en forma adecuada, a fin de eliminar
rápidamente los excedentes hídricos de
manera que las maquinarias e implementos
cuenten con piso suficiente para realizar las
labranzas, la siembra y la cosecha.
La red de drenajes debería estar diseñada
para sacar el exceso de agua de la chacra en
un período máximo de 48 hs. Los desagües
principales pueden ser naturales o artificiales.
Los desagües secundarios o internos llevan el
agua de la chacra a los desagües principales,
y éstos a las corrientes de agua mayores.
Dentro de la chacra se utilizan desagües
primarios de zanjadora o valetadeira de 30
cm de ancho y 20 cm de profundidad, que
llevan el agua a los desagües secundarios.
Los desagües secundarios deben tener una
profundidad mínima de 50-60 cm por debajo
Tabla N° 2. Principios activos y dosis utilizados en la limpieza de malezas de canales.
Principio activo Dosis de producto/ha
Glifosato 4 l/ha
Metsulfuron metil 6 g/ha
Dicamba 200 cc/ha
de la superficie de la chacra, y se recomienda
mantener una pendiente de 0.1 a 0.2% para
su buen funcionamiento.
Mantenimiento de Canales
Los canales deben revisarse
periódicamente para que mantengan la
capacidad de transportar agua para la que
fueron construidos.
Su limpieza debe ser anual, en los meses
de otoño - invierno cuando se encuentre sin
uso y desaguados. La limpieza puede ser
mecánica o química, para el primer caso se
utiliza rastras de discos y para el control
químico una mezcla de herbicida total y
productos específicos para el control de
malezas de hoja ancha (Tabla N° 2).
La forma de prever un correcto
funcionamiento de los canales de riego es
primordialmente mediante su diseño. Para
asegurar una adecuada funcionalidad este
debe basarse en los siguientes criterios:
- Capacidad suficiente para inundar la
chacra rápidamente.
- Deben ser lo más rectos posible.
- Deben tener fácil acceso para la
limpieza.
- Tienen que estar bien localizados de 19
manera de llegar a los puntos más altos de la
chacra y no interferir con el drenaje de ésta.
Control
herbicida total
malezas de hoja ancha
malezas de hoja ancha

Pérdidas de agua de los canales
Al calcular la cantidad de agua necesaria
para el riego del cultivo, se deben considerar
entre otras pérdidas, las producidas por
evaporación e infiltración de los canales.
Las pérdidas varían según la sección, el
ancho y la naturaleza del suelo de los canales.
En general se puede hablar de variaciones de
pérdidas por evaporación de 3 - 5 mm/día/ha,
según el clima.
Las pérdidas por infiltración pueden
representar de 1 - 8 mm/día/ha según el tipo
de suelo. Las pérdidas por estos conceptos
en canales anchos pueden ser del orden del
10 al 15% y deben considerarse al construir
los canales.
Velocidad del agua
Los canales deben estar diseñados con una
pendiente que permita una velocidad del
agua entre 0,4 y 1,2 m/s (Tabla N° 3). Las
velocidades inferiores a 0,4 m/s favorecen el
depósito de materiales en suspensión y el
surgimiento de malezas acuáticas en el fondo,
lo que perjudica el caudal disponible. Las
velocidades superiores a 1,2 m/s pueden
causar erosión en los taludes y sólo se
admiten en suelos muy resistentes.
20
La velocidad media representa un 25 a 30
% menos que la velocidad máxima para
canales de tierra.
Caminos
En la arrocera se requieren de caminos
primarios y secundarios. Ambos, son de
Tabla N° 3. Pendiente recomendable para los canales según el tamaño del canal.
Tipo de canal
Canales grandes (más de 10.000 l/s)
Canales medianos (3.000 a 5.000 l/s)
Canales pequeños (100 a 3.000 l/s)
Canales muy pequeños (menos de 100 l/s)
Capítulo 3
importancia fundamental, ya que por ellos se
realiza todo el transporte de máquinas, la
llegada de los insumos a la chacra y la salida
de la cosecha. Además, si se localizan bien,
sus cunetas pueden ser una vía importante
de drenaje del agua.
Los caminos primarios o maestros,
generalmente acompañan a los canales
principales, son los utilizados para el tránsito
de equipos de laboreo, siembra y transporte
del cereal. Se recomienda que estos caminos
tengan un ancho no menor a 8 metros, deben
estar bien abovedados y con las banquinas o
cunetas limpias. Para su construcción
pueden utilizarse motoniveladoras u hojas
de arrastre.
Los caminos secundarios son aquellos que
dividen chacras, con un ancho aproximado
de 6 metros, y cuyas banquinas funcionan
como desagües secundarios de los lotes, por
lo que deben mantenerse en buenas
condiciones. En terrenos con pendiente se
recomienda hacerlos controlando la misma,
es decir sin seguir estrictamente la pendiente
natural del terreno, a fin de ir disminuyendo
la velocidad del agua en las cunetas para
evitar la erosión y formación de cárcavas. Se
recomienda tener un camino secundario cada
600 m, facilitando de ésta manera la
nivelación de los lotes y su control. La
importancia de los caminos secundarios
radica en disminuir el tránsito dentro del lote
en la cosecha y de esta manera disminuir la
compactación y el huelleo.
Pendiente
0,10 a 0,30 m/km
0,25 a 0,50 m/km
0,50 a 1m/km
1 a 4 m/km
Capítulo 3
Habilitación de tierras y nivelación
Generalmente los lotes que se destinan a
arroz provienen de campos naturales, los que
se encuentran desparejos y desnivelados,
estos pueden ser: malezales (planicies
anegables con erosión hídrica reticular y
pajonales), tacuruzales (montículos de
nidificación de hormigas generalmente en
zonas bajas), lomadas con hormigueros o que
provienen de desmonte.
El manejo de cada situación es diferente, la
habilitación de tierras tendrá el objetivo de
eliminar la vegetación herbácea o leñosa y
corregir los macro y microrelieves mediante la
nivelación o emparejamiento.
Para cada uno de estos ambientes se
recomienda realizar las siguientes actividades
secuenciales:
Malezales:
Las etapas para transformar el malezal al
sistema arrocero son las siguientes:
a) El drenado del malezal para que se
encuentre en condiciones de laboreo.
b) Aplicación de herbicida total
(glifosato) cuando el lote se encuentre bien
drenado. La quema posterior depende de la
cantidad de cobertura existente, si ésta es
abundante la quema controlada favorece los
trabajos posteriores.
c) Laboreo del malezal con rastras de
discos. Este trabajo se realiza con tractores de
gran potencia. Normalmente se realiza una
segunda pasado de rastra de discos pesada
para terminar la preparación del suelo.
d) El último laboreo es el emparejado con
niveladoras pesadas – landplane (Figura Nº 4).
Tacuruzales:
a) Es conveniente reducir el volumen del
tapiz vegetal natural antes de realizar la
primera labor, esto se puede hacer con el
pastoreo del ganado. Luego, el primer laboreo
consiste en topar los tacurúes con una hoja o
lámina montada delante del tractor. El ancho
de la lámina debe ser como mínimo igual a la
trocha del tractor, para evitar roturas en el
equipo.
b) El segundo laboreo es la pasada de
rastras de disco sobre el lote, este trabajo se
puede realizar al mismo tiempo que el trabajo
anterior si la potencia del equipo lo permite.
c) El emparejado del lote se realiza con
niveladoras (landplane), la realización de una
segunda pasada depende del estado del lote.
Lomas con hormigueros y viscacheras:
a) Las áreas con viscacheras serán
tratadas de similar forma a la de hormigueros.
Se recomienda como primera labor trabajar
con rastra de disco, para generar material
suelto.
b) Este material suelto debe trasladarse
con palas de arrastre desde las alturas donde
se encuentran los hormigueros a los lugares
más bajos del terreno.
c) El lote completo se puede manejar en
Sistema de Siembra Directa o iniciar un laboreo
del suelo con rastra de discos. Para el primer
caso se aplica glifosato (con una dosis de
producto de 3,5 l/ha), se deja en descanso
(barbechar) un tiempo y luego se pasa una 21
niveladora (landplane) para emparejar el
terreno.
Desmonte:
Aunque no es lo común, el primer paso para
dar inicio a esta tarea es obtener la
autorización correspondiente de los
organismos oficiales. La operación de
remoción de la masa arbórea puede realizarse
con diversas maquinarias o en forma manual,
teniendo la precaución de quitar los árboles
por completo, evitando dejar las raíces o
tocones que puedan ocasionar daños a la
maquinaria de laboreo o siembra. La
maquinaria más utilizadas es, la topadora en el
caso de montes densos y la retroexcavadora,
en el caso de árboles aislados.
 Canal sucio
Rebalse

Talud 1
relación 1:1
1 H Altura del agua (H)

Canal limpio
Base

2
Talud
relación 2:1

Figura N° 2. Sección transversal de un canal,

mostrando talud 1:1 y 2:1 y otros detalles. [Adaptado
de Currie 2008].

Construcción de canales y caminos

Figura N° 3. Canal conductor de agua a los lotes.

Figura N° 4. Emparejado con niveladoras pesadas –

landplane. Figura N° 5. Rolo faca en la arrocera.

Figura N° 6.
Uso de rastra
de dientes.

Figura N° 7. Rastrón emparejador.


Introducción
Las actividades agrícolas destinadas a la
preparación del suelo para la siembra,
denominadas aquí como sistemas de
labrazas, están íntimamente relacionadas con
el sistema de siembra a utilizar. Esto se debe
a que el estado final de la cama de siembra es
consecuencia directa de las clases e
intensidad de uso de implementos agrícolas
en la cosecha del cultivo antecesor y del
barbecho respectivo (lapso desde la cosecha
hasta la siembra).
El caso del cultivo de arroz es particular
porque, al contrario de otros cultivos
agrícolas, genera altos contenidos de
rastrojos difíciles de descomponer debido a
su alta relación carbono / nitrógeno que lo
hace resistente a la descomposición
microbiana en el suelo. Por esta razón las
labores buscan, entre otras cosas, favorecer
la descomposición del rastrojo mediante la
acción microbiana u otro tipo de actividad
como la quema controlada.
Otra particularidad, es que las labores
también están orientadas a corregir los
microrelieves del suelo de forma de lograr una
lámina de agua uniforme y también construir
bordes de tierra (taipas) que aseguren la
permanencia del agua dentro de las
"canchas" (áreas de cultivo delimitadas por
las taipas).
Básicamente se pueden definir 3 sistemas
de labranzas que, en consecuencia, definen el
sistema de siembra potencial a utilizar.
a) Labranza convencional: Consiste en
trabajar el suelo mediante herramientas como
el arado y/o rastra pesada hasta momentos
Capítulo 4
antes de la siembra. Tienen por finalidad,
entre otras cosas, descomponer la materia
orgánica del suelo y controlar las malezas.
Esta era casi la única alternativa que tenía el
productor para preparar el suelo hasta la
aparición de los herbicidas totales.
b) Labranza mínima o anticipada: Este
sistema incluye algún laboreo de suelo previo
con suficiente antelación, de manera que se
llega al momento de la siembra con el suelo
cubierto por un tapiz vegetal. La labranza
anticipada propiamente dicha hace referencia
al laboreo del suelo durante la estación
estival precedente, de manera de aprovechar
las altas temperaturas para favorecer la
descomposición del rastrojo, por lo cual este
tipo de laboreo requiere el descanso de la
chacra en dicha estación. La muerte del tapiz
vegetal antes de la siembra se hace utilizando
un herbicida total.
c) Labranza cero (Siembra Directa): Se
refiere a la siembra sobre campo natural o
rastrojo remanente del cultivo antecesor, sin
ningún laboreo previo. Sin embargo, en el
caso de arroz puede ser necesario incluir la 25
reconstrucción de las taipas destruidas
durante la cosecha, pero no hay laboreo en la
zona de cancha. El retoque de la taipa no
implica modificaciones en las condiciones de
la cancha de siembra. Pero puede requerir la
quema controlada del rastrojo de arroz.
Ventajas y desventajas de cada sistema
La elección de cada sistema de labranza
estará dada por los niveles tecnológicos de
producción de arroz que el productor o
empresa haya adoptado de acuerdo a sus
Autores: Ing. Agr. Jorge Vara
PhD. MSc. Ing. Agr. Alfredo Marín

necesidades o limitaciones particulares,
otorgándole ventajas y desventajas con la
posibilidad de ir mejorando las prácticas
agrícolas dentro del panorama de opciones.
Se resumen a continuación las principales
características de los sistemas de labranzas
mencionados.
a) Labranza Convencional
Ventajas:
- Facilita el emparejamiento
sistematización del lote.
- Se logra mejor distribución de la semilla.
- Si se mantiene la estructura del suelo, se
obtiene mejor cama de siembra y por lo tanto
mejor germinación.
- Se logra mayor temperatura de suelo en
las siembras tempranas.
- Se puede sembrar a mayor velocidad.
- No se necesitan sembradoras robustas.
Desventajas:
- Mayor riesgo de erosión por falta de
cobertura del suelo.
- Mayor oxidación de la materia orgánica
del suelo.
26 - Alta dependencia de las condiciones
climáticas (precipitaciones) al momento de la
siembra.
- Requiere mayor dotación de HP/ha dado
la disminución de la ventana de siembra y por
lo tanto aumentan los costos.
- Aumenta la degradación del suelo por
pérdida de estructura y compactación.
- Mayor consumo de combustibles fósiles.
b) Labranza Mínima o Anticipada
Ventajas
- Uso más eficiente de la maquinaria por
mejor distribución de tareas a lo largo del
año.
- Se puede iniciar la siembra antes por
mejor piso de siembra.
Capítulo 4
- Rapidez de preparación del lote en
presiembra (aplicación del herbicida total).
- Menor pérdida de cobertura de suelo.
- Contribuye a mejorar el control de
malezas y arroz colorado.
- Menor pérdida de materia orgánica.
- Requiere menor dotación de HP/ha por la
ausencia de laboreo de presiembra.
Desventajas:
y
- Menor temperatura de suelo en siembras
tempranas.
- Menor disponibilidad para la ganadería.
- Requiere sembradoras más fuertes y
pesadas (más costosas).
c) Labranza Cero
Ventajas:
- Mínimo requerimiento de maquinaria por
ausencia de laboreo.
- Conservación de la cobertura de suelo.
- Mantenimiento o mejora en el nivel de
materia orgánica (favoreciendo el
almacenamiento de carbono en el suelo).
- Se puede iniciar la siembra antes por
mejor piso de siembra.
- Rapidez en la preparación de lote de
presiembra (aplicación del herbicida total).
- Se reducen los costos.
- Contribuye a mejorar el control de
malezas y el arroz colorado.
- Menor consumo de combustible fósil.
Desventajas:
- Imperfección para la corrección de los
microrelieves.
- Condiciones más difíciles para la
germinación (al haber mayor retención de
humedad origina menor temperatura del
suelo y por lo tanto germinación despareja).
Capítulo 4

Tabla N° 4: UTAs utilizadas para los tres sistemas de labranza y siembra utilizados en el cultivo de arroz en la provincia de
Corrientes.
Unidad Tractor Arando (UTA)1
Labores Convencional Mínima o Anticipada Cero

Rastra pesada (2)23,2 (2)1,6 -

Rastra de disco (2)1,0 (1)0,5 -

Emparejadora (1)0,6 (1)0,6 -

Nivelación láser 3 (1)0,25 (1)0,25 0,25

Taipeado 4 (1)0,2 (1)0,2 0,2

Aplicación de herbicidas (1)0,5 (1)1,0 1,0

Siembra (1)0,5 (1)0,7 0,8

Total UTA 6,25 4,85 2,25

1- UTA: Suma de gastos de combustibles y lubricantes, mano de obra, repuestos, reparaciones y amortizaciones para arar 1 ha con un tractor
de 100 HP.
2- Cantidad de pasaje de herramienta o aplicaciones que origina el valor de UTA respectivo.
3- Marcación de taipas.
4- Construcción de taipas.

- Compactación de piso por el peso de las 1. Manejo de rastrojos y cobertura

grandes sembradoras.
- Excesiva acumulación de materia vegetal
de difícil descomposición.
- Se requiere menor velocidad de siembra.
- Puede complicarse el control de malezas
en post-emergencia.
- Requiere sembradoras más fuertes y
pesadas (más costosas).
En la tabla N° 4 se observa
comparativamente las Unidades de Tractor
Arando (UTAs) necesarias para los tres
sistemas de labranzas mencionados.
Preparación del terreno: características y
finalidades
El acondicionamiento del terreno se inicia
inmediatamente después de la cosecha y
comprende tareas que pueden agruparse, por
un lado, en aquellas cuya finalidad es el
manejo de rastrojo y de la cobertura y por
otro, aquellas destinadas al laboreo primario
y laboreo secundario.
Esta etapa es muy importante para la
siembra, establecimiento y desarrollo
posterior del cultivo, donde el contenido de
rastrojo remanente incide directamente en
las propiedades físico-químicas del suelo
inundado. Existen alternativas en cuanto a
las prácticas que pueden ser utilizadas para
el manejo del rastrojo. Las principales son: 27
- Pastoreo intensivo con alta carga
instantánea. No resulta compatible con el
sistema de siembra directa ya que el pisoteo
del ganado en suelo húmedo destruye las
taipas y produce huelleado. Su empleo se
acota a sistemas ganadero-arroceros
complementarios.
- Uso de rolo faca. El rolo consiste en un
cilindro de superficie plana con cuchillas
paralelas a lo largo y lastrado con agua
(Figura N° 5). Esta herramienta tiene por
objetivo el picado e incorporación del
rastrojo. Además permite realizar
parcialmente el borrado de huellas y taipas,
dejando el lote en condiciones de trabajarlo
directamente con landplane (niveladora) en

el invierno, pudiendo o no remplazar a la rastra.
Su eficiencia aumenta proporcionalmente a las
condiciones de anegamiento del lote. Si el lote se
ha drenado, conviene realizar un baño corto para
humedecer el suelo, esto además favorece la
descomposición del rastrojo. Su utilidad es mayor
para suelos planos y en tierras bajas.
- Uso de rastra de dientes pesada. Esta
actividad se adapta en el caso de terrenos secos
(zona de lomas). Se realiza generalmente como
única labor o previamente al pasaje de landplane
y se la incluye dentro de un esquema de labranza
anticipada, con buen resultado en suelos sueltos
o relativamente arenosos (Figura N° 6).
- Quema racional del rastrojo o cobertura. Tiene
por objetivo reducir el volumen de rastrojo
existente para facilitar las labores posteriores y
evitar llegar a siembra con demasiado volumen
sin descomponer. Se realiza sobre el rastrojo de
arroz, paja o pirizal siendo esta práctica más
necesaria cuanto mayor sea el volumen y la
resistencia del material a la descomposición,
cuanto menor sea el tiempo de barbecho previsto
y particularmente en suelos con antecedentes de
vaneo fisiológico. En el caso de lotes con
vegetación viva, previamente puede realizarse
una aplicación de herbicida total (con glifosato)
28 para desecarlas y facilitar la posterior quema. En
el caso de rastrojo de arroz es conveniente
realizar la quema a los pocas días de cosecha ya
que de esta manera la combustión es suficiente,
parcial y no muy agresiva, quemándose
principalmente el material despedido por la cola
de cosechadora y no tanto los tallos que aún se
conservan algo verdes.
2. Laboreo primario
Las prácticas se realizan con el objetivo de
trabajar directamente el perfil superficial del suelo
de manera de lograr una buena cama de siembra.
Las herramientas empleadas en esta etapa son:
- Rastra excéntrica pesada o semipesada (80 a
130 kg/disco). Esta es una de las herramientas
más utilizadas. Actualmente la mayoría son de
doble acción desencontrada, con lo que se logra
mayor eficiencia en requerimiento de potencia y
Capítulo 4
facilidad de regulación. El objetivo de la labor es
el borrado de taipas y huellas y la semi
incorporación de los rastrojos o paja,
incorporando más del 60 % del volumen existente
en la superficie.
- Rastra de discos de doble acción livianas (40 a
60 kg/disco). Se utiliza en suelos livianos y con
poco rastrojo en superficie. Con esta herramienta
también se logra una buena incorporación de
rastrojo y borrado de huellas y taipas.
- Emparejadora tipo landplane. Los órganos de
trabajo de esta herramienta son cuchillas
montadas en forma oblicua al sentido de avance,
siendo la potencia requerida generalmente de 160
a 300 HP. Su objetivo principal es corregir el
microrelieve produciendo cortes en partes altas y
rellenos en las bajas. Este trabajo de
emparejamiento de suelo resulta de mucha
utilidad para facilitar el riego y drenaje interior de
los lotes. El emparejado es mayor cuanto mayor
sea la distancia entre ejes y el peso de la
herramienta. Esta herramienta puede usarse
sobre terreno trabajado con rastra o con rolo faca,
campo natural, rastrojos de arroz o de otros
cultivos.
- Rastrón emparejador. Esta herramienta
cumple una función similar a la anterior, pero su
labor de emparejamiento del suelo es inferior
porque sus cuchillas son de menores dimensiones
(Figura N° 7).
3. Laboreo secundario
La finalidad de estas labores está relacionada
con el manejo del agua dentro de los lotes.
Incluye las siguientes actividades:
- Marcación de taipas. Consiste en el trazado en
el terreno de curvas a nivel, uniendo puntos de
igual cota. Esta tarea puede efectuarse con un
nivel óptico o láser, siendo este último el más
difundido debido a la mayor velocidad de trabajo y
continuidad de puntos en la línea de nivelación
(Figura N° 8). Cabe destacar que la optimización del
riego del cultivo depende, en gran parte, de la
correcta ejecución de esta labor. La nivelación láser
es un sistema que consiste en un emisor que
configura un radio de proyección plano de 360º
 Capítulo 4
paralelo al suelo, un receptor que detecta este plano
y lo manifiesta en un display (pantalla) que permite
al operario visualizar y direccionar correctamente el
trazado de la taipa.
- Construcción de taipas. Esta labor se realiza con
rastra o arado taipeador (Figura N° 9). Su función es
trasladar tierra desde ambos lados hacia el centro
conformando de esta manera la taipa, ya sea en una
o dos pasadas sucesivas dependiendo esto de: 1) La
naturaleza y condiciones del suelo, 2) El número y
tamaño de los discos y 3) La dimensión de la taipa.
La altura de la taipa puede ser de 12 a 20 cm y el
ancho de 1,4 a 2 m. El diseño está orientado a
construir un bordo de talud suave que facilite el
tránsito con diversas máquinas como sembradoras,
pulverizadores, fertilizadoras y cosechadoras. El
arado taipeador consta también de un rolo
compactador con forma de carretel que además de
compactar, da forma a la taipa. Si las taipas se
construyen con posterioridad a la siembra, deberán
ser sembradas, para lo cual el arado cuenta con un
cajón montado sobre el bastidor que realiza la
siembra sobre la taipa al voleo.
- Construcción de microdrenajes (valetadeiras). Se
realizan con herramientas de uso complementario
que tienen la función de trazar lineas de drenajes
dentro de las canchas. Existen dos modelos
alternativos que se diferencian en la sección de los
micro drenajes. L o s m i c r o d r e n a j e s s o n
recomendados para campos planos con pendiente
reducida y también, en menor medida, en campos de
loma. Las líneas de drenajes se realizan a distancia
variable, pudiendo llegar a trazarse cada 30 m en
forma paralela a favor de la pendiente. Facilita el
acceso al lote después de las lluvias y evita
problemas de la emergencia (implantación) por
anegamiento, frecuente en suelos de baja pendiente
o planos. Es una condición indispensable que el
sistema de drenaje (canales de desagüe) de la
arrocera funcione adecuadamente para eliminar en
forma eficiente el agua conducida por las
valetadeiras.
Preparación del terreno: recomendaciones
Como resultado de las experiencias locales en el
cultivo del arroz y de las investigaciones
desarrolladas en el área de tecnologías agrícolas, se
recomiendan las siguientes actividades
fundamentadas en el mejor control de causas
adversas (plagas, malezas, enfermedades bióticas y
abióticas) y el mantenimiento de la productividad
del suelo.
- Promover la descomposición del rastrojo
por la acción de los microorganismos del suelo,
realizando las tareas que faciliten el contacto del
rastrojo con el suelo, a fin de evitar llegar a la
siembra con excesivo material vegetal no
descompuesto.
- En lo que respecta a la práctica de la quema
del rastrojo, se sugiere restringirla a aquellas
situaciones donde la excesiva cobertura complica las
labores posteriores (ya sea labores primarias y/o
siembra propiamente dicha, como en el caso de
labranza cero),
- A fin de evitar la quema, se recomiendan las
siguientes prácticas alternativas: 1) Rotación de
lotes: lo que posibilita el laboreo anticipado (Enero-
Febrero), 2) Utilización de rolo faca inmediatamente
posterior a la cosecha y 3) Alta carga ganadera
instantánea (en el caso de un sistema ganadero-
arrocero complementario).
- Se recomiendan los sistemas de labranza mínima
o anticipada y la siembra directa.
Condiciones para una quema racional
En el caso de requerirse la quema de rastrojo de
arroz, se recomienda tener en cuenta las siguientes
precauciones a fin de minimizar los efectos 29
negativos sobre el medio ambiente y prevenir
accidentes:
- Utilizar personal capacitado y entrenado en
esta práctica.
- Tener en cuenta las condiciones ambientales
(temperatura y humedad relativa del aire, velocidad
y dirección de los vientos).
- En relación al punto anterior, evitar que el
viento lleve las cenizas a poblaciones o viviendas
cercanas.
- Generar un fuego rápido y controlable, que no
aumente excesivamente la temperatura del suelo
- Trazar calles cortafuegos en los perímetros del
lote.
- Desde la aplicación del herbicida total hasta
la quema se debe esperar un tiempo prudencial para
que el producto desarrolle su efecto.
 Figura N° 8. Marcación de taipas con nivel láser.

Taipas

Figura N° 9. Construcción de taipas con rastra taipeadora.

Sistematización

Introducción
Las variedades en cultivo en Argentina se
clasifican, de acuerdo al tamaño del grano,
en largo fino y doble carolina. Las primeras,
de granos más chicos y traslúcidos, son las
preferidas para la exportación y las segundas
para el consumo interno, teniendo estas un
sobreprecio que compensa sus menores
rendimientos de granos.
Las variedades largo fino en cultivo son
de porte moderno, semienanas y de
arquitectura erecta, que aprovechan más
eficientemente la energía solar y el nitrógeno
aplicado en la fertilización. Su mayor rinde se
basa en la producción de mayor cantidad de
panojas y granos por superficie. Las de porte
tradicional, tipo doble carolina, presentan
menor rinde pero granos más grandes, mayor
altura y follaje con hojas planas que
sombrean al resto.
El rendimiento potencial de las
variedades comerciales largo fino ronda, bajo
condiciones ideales de crecimiento, los
10.000 - 11.000 kg/ha. El tipo de manejo
condiciona alcanzar dichos rendimientos.
Elección de las variedades
Los criterios que se deben tener en cuenta
al momento de planificar la siembra serán los
relacionados a las exigencias del mercado y a
las condiciones agroecológicas que
maximizan o limitan los rendimientos de la
variedad en cada sitio.
Las cartillas publicitarias de los semilleros
deberán informar sobre las características
principales de sus variedades comerciales a
fin de seguir estos criterios.
Capítulo 5
- Aceptación por parte del mercado:
aproximadamente el 50% de la producción
provincial se destina a la exportación, por lo
tanto es muy importante que la producción
tenga la aceptación del comprador para
asegurarse su comercialización y un precio
aceptable.
- Capacidad de rendimiento: en la medida
que las variedades cumplan con el punto
anterior se deberán sembrar aquellas que
aseguren un mayor rendimiento.
- Adaptación al medio: se deben preferir
variedades que demuestren en cada sitio y a
través de los años rendimientos estables
aunque las condiciones del año no sean las
ideales para el crecimiento.
- Tolerancia a enfermedades y otros
estreses: se deben seleccionar variedades
con mayor tolerancia a piricularia, toxicidad
por hierro y vaneo fisiológico. Esto permite
tener un cultivo con buen comportamiento
reduciendo, en el caso de enfermedades
causadas por hongos, la necesidad de
aplicación de fungicidas.
En las condiciones actuales para la 33
provincia de Corrientes se aconsejan las
siguientes variedades:
- Largo Fino: Taim, Supremo 13, IRGA 417,
Puitá INTA-CL, CT 6919-INTA, Epagri 108 y SC
112.
- Doble Carolina: Fortuna-INTA y Yeruá.
En la tabla N° 5 se brinda una estimación
del rendimiento potencial de estas
variedades en cada una de las zonas
arroceras previamente determinadas.
Autor: PhD. MSc. Ing. Agr. Alfredo Marín
 Capítulo 5

Tabla N° 5: Rendimientos potenciales (tn/ha) de las variedades para las distintas zonas arroceras.
1-Centro Sur; 2-Sur; 3-Río Corrientes; 4-Malezales del Miriñay; 5-Terrazas del Paraná; 6-Malezales del Este; 7-Bañados del Aguapey;
8-Planicies Arenosas; 9-Santa Lucia; 10-Terrazas del Uruguay.

Zonas arroceras de la provincia de Corrientes

Variedades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Taim 7,5- 7,5- 6,0- 6,0- 6,5- 5,0- 4,5- 5,0- 6,5- 6,0-
8,5 8,5 7,0 7,0 7,5 6,5 7,0 6,5 7,5 7,0
Supremo 13 7,5- 7,5- 6,0- 6,0- 6,5- 5,0- 4,5- 5,0- 6,5- 6,5-
8,5 8,5 7,0 7,0 7,5 6,5 7,0 6,5 7,5 7,5
IRGA 417 6,5- 6,5- 5,0- 5,0- 5,5- 4,5- 4,0- 4,5- 5,5- 5,5-
7,0 7,0 6,0 6,0 6,5 5,5 6,0 5,0 6,5 6,5
Puitá INTA- 6,5- 6,5- 5,0- 5,0- 5,5- 4,5- 4,0- 4,5- 5,5- 5,5-
CL 7,0 7,0 6,0 6,0 6,5 5,5 6,0 5,0 6,5 6,5
CT 6919 7,5- - 6,0- 6,0- 6,5- 5,0- 4,5- 5,0- 6,5- 6,5-
9,0 7,0 7,0 7,5 6,5 7,0 6,5 7,5 7,5
Epagri 108 - - - - 6,0- 5,5- - - - -
7,5 6,5
Fortuna-INTA 4,5- - 5,0- 5,0- 5,0- - 5,0- 5,0- 5,0- 5,0-
5,5 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

Siembra: características y semilla y la siembra en épocas tempranas es

recomendaciones
Calidad de semilla
La semilla es el insumo más importante y el
primer eslabón de la cadena de producción. Se
la define como: “Toda estructura vegetal
destinada a la siembra o propagación”. Esta
definición no hace referencia a su atributo más
importante que es su calidad.
La semilla debe provenir en lo posible de
semilleros fiscalizados que aseguran: pureza
34 varietal, ausencia de malezas indeseables, y
sobre todo libre de arroz colorado. Debe tener
un Poder Germinativo mínimo del 85%.
Densidad de siembra
Con la utilización de semilla de calidad y de
origen conocido, la cantidad de semilla a utilizar
para las variedades modernas de grano largo
fino que se están utilizando en la actualidad no
debería exceder los 70-80 kg/ha; y para la
variedad de grano doble carolina Fortuna-INTA
no debería sobrepasar los 120-130 kg/ha.
Las menores densidades de siembra en
variedades modernas largo fino permiten que
estas expresen su capacidad de macollamiento
y generen macollos más firmes resistentes al
vuelco y a enfermedades fúngicas.
Dado el uso de estas cantidades reducidas de
aconsejable el pre-tratamiento de la semilla con
funguicidas que, a un costo muy bajo, asegure
un buen arranque del cultivo y una mejor
implantación.
Fechas de siembra
A fin de maximizar los rendimientos se deben
realizar todas las labores previas de
preparación de los lotes para llegar en
condiciones de iniciar la siembra a principios de
septiembre.
Esto apunta a lograr un mejor
aprovechamiento de la energía solar, ya que la
época de mayor demanda de luminosidad por
parte de la planta que es la época de
Prefloración-Floración se da en los meses de
Diciembre-Enero que son los meses de mayor
oferta lumínica.
Otra ventaja adicional es que, normalmente,
septiembre es un mes con bajas precipitaciones
por lo que se facilitan, tanto la planificación,
como las operaciones de siembra, así la misma
puede hacerse con mayor comodidad y sin
desperdicio de insumos. Los datos
experimentales muestran que para el norte de
la provincia de Corrientes y para las variedades
de grano largo fino mencionadas anteriormente
las emergencias producidas con posterioridad
a la primera quincena de octubre registran
Capítulo 5

una pérdida de rendimiento promedio de 40 consideraciones redundarán en una buena

kg/ha/día. calidad de siembra y en una emergencia
rápida y uniforme. La velocidad de siembra
no debería sobrepasar nunca los 6 km/hora.
Formas de siembra
El único sistema de siembra que se
recomienda es en surcos (en líneo) por varios Recomendaciones
motivos: ahorro de semilla, distribución más Por lo expuesto se aconseja para la
uniforme tanto en lo espacial como en siembra del arroz el uso de sembradoras de
profundidad, que redunda en una emergencia líneos, bien calibradas, tanto en lo que se
mas uniforme del cultivo (Figura N° 10). refiere a profundidad de siembra como a
Se recomienda la siembra lo más descarga de semillas y fertilizantes, cuya
superficial posible con la única condición de velocidad de siembra no supere los 6
que las semillas queden bien tapadas para km/hora, sembrar en fecha óptima y
evitar que sean comidas por aves o roedores. fundamentalmente el empleo de semilla
Esto se debe a que el mesocótilo y coleóptilo fiscalizada.
(primeros órganos vegetativos) de las
variedades semienanas son muy cortos por lo
cual la plántula sólo podrá emerger en
profundidades menores a los 2 cm.
Para lograr esto, es imprescindible que la
sembradora se encuentre en buenas
condiciones y que haya sido cuidadosamente
calibrada previamente para que la descarga,
tanto de semillas como de fertilizantes, sea
uniforme y de acuerdo a las cantidades
planificadas.
Es importante destacar que aún en los 35
casos de uso de sembradoras nuevas, las
calibraciones originales de fábrica son sólo
una referencia y deberían ser verificadas en
condiciones de trabajo antes del inicio de la
siembra. Debe verificarse que la descarga de
los distintos picos sea uniforme.
En las sembradoras divididas en dos
cuerpos y con registros separados, puede
suceder que los registros de ambos cuerpos
no coincidan por lo que habría que
controlarlos. Lo ideal es calibrar la
sembradora en movimiento y sobre una
superficie lo más similar posible a la
superficie sobre la cual se hará la siembra,
para que el patinaje del tractor sea el mismo
que en condiciones de trabajo. Todas estas
Siembra sobre taipas Siembra directa
Figura N° 10. Sistema de siembra en surcos (en líneo).

Falla en la siembra
Figura N° 11. El balance correcto de nutrientes en el suelo permite el desarrollo
y crecimiento normal del cultivo.

Arroz tipo doble Carolina Arroz colorado Arroz tipo Largo Fino Arroz colorado

Volatilización Nubes

Precipitación
Fotólisis

Deriva

Volatilización

Fotólisis
Escurrimiento
Hidrólisis superficial
Absorción
Fotólisis
Lixiviación
Adsorción Fuente de agua
Superficial Hidrólisis
Napa freática Hidrólisis
Sedimento Figura N° 12. Dinámica de los productos
Adsorción fitosanitarios en el ambiente.

Introducción
La producción de arroz requiere de 16
nutrientes esenciales, pero el nitrógeno (N),
fósforo (P) y potasio (K), entre otros, son los
requeridos en mayor cantidad por las plantas
por eso se los denomina macronutrientes.
Existen otros que, por requerirse en cantidad
mucho menor, se denominan micronutrientes.
El balance correcto de nutrientes en el suelo
permite el desarrollo y crecimiento normal del
cultivo (Figura Nº 11). Cuando algunos suelos
presentan bajo o alto contenido de algunos de
ellos, se producen enfermedades de origen
abiótico (fisiológicas), por deficiencia o
toxicidad. También puede suceder que el nivel
de acidez del suelo (que se expresa con la
medida de pH) haga que algunos nutrientes no
estén disponibles, y aún cuando se hallen
presentes, la planta no los puede absorber del
suelo.
Por estos motivos, en algunos casos se
agregan enmiendas, macronutrientes para
corregir problemas de toxicidad y pH. En
algunos casos es útil la aplicación de
micronutrientes que, si bien las cantidades
necesarias son menores, participan en la
correcta nutrición de la planta y pueden dar un
diferencial de rendimiento.
El nitrógeno es el nutriente que más limita la
producción de arroz en casi todo el mundo, se
requiere la aplicación de nitrógeno en todos los
ambientes o zonas de producción de Argentina.
La respuesta a esta aplicación, traducida en
rendimientos, es variada porque los factores
ambientales, como la baja radiación solar,
afectan negativamente la respuesta del
nitrógeno, también existen variedades de arroz
que responden mejor que otras.
Los demás nutrientes son requeridos sólo
Capítulo 6
en ciertos suelos, la decisión de la cantidad de
fósforo (P) y potasio (K) a agregar se debe
basar en el análisis de suelo en laboratorio. La
fertilidad de cada chacra se determina por el
análisis de suelo, el cual debe ser confiable.
Para ello es de fundamental importancia que el
muestreo del suelo esté bien realizado a fin de
que los resultados sean representativos del
lote.
Manejo del nitrógeno en arroz
Función y movilidad del nitrógeno (N)
El N afecta todos los parámetros que
contribuyen al rendimiento. El N es requerido
durante todo el período de crecimiento, pero la
mayor demanda se presenta entre el inicio y
mediados del macollamiento, y al inicio de la
diferenciación del primordio floral (DPF)
- panoja.
El N es móvil dentro de la planta, se absorbe
por las raíces y se mueve de las hojas viejas a
las jóvenes, por este motivo los síntomas de
deficiencia tienden a ocurrir primero en las
hojas bajeras. Como consecuencia estas se
vuelven amarillentas.
Absorción y remoción de N por el cultivo 39
El Instituto Internacional de Nutrición de
Plantas (IPNI) estimó que, en un cultivo de
variedades modernas de arroz con una
nutrición balanceada y óptimas condiciones de
crecimiento, se producen unos 44 kg de grano
por cada kg de N absorbido por la planta. Para
un rinde promedio de 6.000 kg/ha se precisará
unos 136 kg de N/ha, lo cual se denomina
requerimiento de N (Tabla N° 6).
En condiciones de campo la eficiencia de
uso del N es menor, del 80%, por lo tanto se
producirían sólo 35,7 kg de grano por kg de N
absorbido.
Autor: MSc. Ing. Agr. Miguel Mendez

Tabla N° 6. Cantidad de N absorbido (kg) por tonelada de grano cosechado en las variedades modernas de arroz.
Rendimiento Nutriente Requerimiento
kg/ha kg/tn
1000 N 22,7
Ahora bien, el N que se absorbe no va a
acumularse totalmente en el grano, una parte
queda en el rastrojo: el índice de cosecha del
nutriente representa el porcentaje de N
absorbido que finalmente se cosecha en el
grano.
En este ejemplo, es del 66% (o también
expresado como decimal: 0,66). Así el 66%
del N que se absorba será totalmente
removido de la chacra en la cosecha
(extracción) y es la cantidad de N que deberá
reponerse indefectiblemente con otra
fertilización, a fin de mantener la fertilidad del
lote.
Momento y forma de aplicación del N
La aplicación de altas dosis de N de base
(en la siembra) presenta el inconveniente de
que la planta aprovecha solamente una
pequeña porción del mismo, ya que el
sistema radicular está poco desarrollado. Se
40 registran así, importantes pérdidas de N por
desnitrificación hasta el momento de
inundación del lote (el N aplicado como urea
por ejemplo, se transforma en N gaseoso y se
difunde a la atmósfera).
Por esta razón, es recomendable aplicar la
mayor parte del N en cobertura, en estadios
donde la planta se encuentre en activo
crecimiento y se logre el máximo
aprovechamiento del mismo. Puede aplicarse
antes de la inundación, en preriego, al inicio
del macollamiento ya que promueve la
producción de mayor número de macollos
fértiles (panojas por unidad de superficie). La
aplicación en cobertura en suelo inundado,
durante DPF cuando se está definiendo el
número de granos/panoja, es necesaria
Capítulo 6
Índice de
Cosecha del N Extracción
kg/tn
0,66 15
cuando el cultivo presenta poco volumen
foliar, pocos macollos y se requiere estimular
la producción de granos por esta vía.
El N aplicado con el fertilizante no solo se
desnitrifica, sino que también se puede
volatilizar a la atmósfera en forma de
amoníaco. Para reducir ambas pérdidas
(podríamos hablar directamente de la urea -
46% de N), se debe ubicarla en las capas más
profundas del suelo húmedo, donde es más
estable.
Para lograr esto, es aconsejable hacer la
fertilización antes del riego, con el suelo seco
e inundar dentro de las 24 - 48 hs. siguientes.
De esta manera, el agua que infiltra
solubilizará y arrastrará la urea hasta la zona
radicular, poniendo el N en la solución del
suelo en disponibilidad inmediata y bajo
condiciones estables.
El desecamiento por cualquier razón
provocará importantes pérdidas de N.
Para las situaciones donde se hace
necesaria la práctica del desecamiento, para
la prevención de vaneo fisiológico (pico de
loro), será imprescindible una segunda
aplicación de N a la re-inundación. Por lo
tanto, en suelos que no necesitan
desecamiento se puede aplicar la mayor
parte del N de cobertura en preriego, dejando
solo una pequeña fracción para la DPF.
Como ya fue mencionado, las condiciones
ambientales tienen gran influencia sobre el
aprovechamiento del N. En condiciones de
alta luminosidad, se recomienda maximizar la
dosis porque se espera una mejor respuesta
del cultivo.
Capítulo 6
Manejo del fósforo en arroz
Función y movilidad del fósforo (P)
Sus principales funciones son el transporte y
almacenamiento de energía y el mantenimiento
de la integridad de la membrana celular de los
tejidos de la planta. El P es móvil dentro de la
planta, se absorbe y se mueve hacia las hojas
jóvenes en crecimiento. Promueve el
macollamiento, el desarrollo de la raíz, la
floración temprana y la maduración.
El P es particularmente importante en las
primeras fases de crecimiento. Se requiere
aplicar fertilizantes fosfatados cuando el
sistema radicular de la planta de arroz no está
todavía completamente desarrollado y el aporte
de P nativo (original) del suelo es escaso.
La deficiencia de P está ampliamente
distribuida en los principales ecosistemas
Tabla N° 6. Cantidad de P absorbido (kg) por tonelada de grano cosechado en las variedades modernas de arroz.
Rendimiento Nutrientes Requerimiento
kg/ha kg/tn
1000 P 4
Manejo del potasio en arroz
Función y movilidad del potasio (K)
A diferencia del nitrógeno (N) y el fósforo (P),
el K no tiene un efecto importante en la etapa de
macollamiento, sin embargo, su presencia
incrementa el número de granos por panoja, el
porcentaje de granos llenos y el peso de los
1000 granos.
Puede suceder que en ciertos suelos, el K
quede retenido (fijado) por las arcillas y la
planta no lo pueda absorber. Esto sucede
especialmente en suelos con altos niveles de
montmorillonita. Para saber la disponibilidad
de K en el suelo, se debe hacer un análisis de
suelo y observar la concentración.
El nivel de K en el suelo por debajo del cual
hay que fertilizar se denomina crítico. Se trabaja
con un nivel crítico general de 0.2 cmol/kg de
donde se cultiva arroz en la provincia de
Corrientes y es la principal limitante del
crecimiento en suelos ácidos.
Absorción y remoción de P por el cultivo
Con una nutrición balanceada y con óptimas
condiciones de crecimiento, se puede esperar
una eficiencia de uso del fósforo de 250 kg de
grano por kg de P absorbido, lo que equivale a
la extracción 4 kg de P por tonelada de arroz
cosechado (Tabla N° 6). El cultivo absorbe
relativamente poca cantidad de P del suelo pero
casi todo lo que absorbe se acumula en el grano.
Teniendo en cuenta esta relación, una
cosecha de 6 tn de grano/ha absorbe alrededor
de 24 kg de P/ha. Como el Índice de Cosecha es
del 84%, 20,1 kg se van totalmente con los
granos.
Índice de
Cosecha del P Extracción
kg/tn
0,84 3,36
suelo, aunque dependiendo de la textura y
mineralogía del suelo y del aporte de K de 41
fuentes naturales, el nivel crítico puede variar
de 0,1 a 0,4 cmol/kg.
Absorción y remoción de K por el cultivo
La eficiencia del uso del K del suelo por el
arroz depende del suplemento o forma del
fertilizante potásico y del estado general de la
planta. En condiciones de nutrición balanceada
y óptimas condiciones de crecimiento, se
puede esperar una eficiencia de 38 kg de grano
por kg de K absorbido.
Teniendo en cuenta esta relación, una
cosecha de 6 toneladas de grano por hectárea
absorbe alrededor de 157 kg de K/ha. Del total
de K absorbido, el 80% permanece en la paja a
la madurez, así, el índice de cosecha del K es de
sólo el 20% que se remueve con la cosecha de
los granos (Tabla N° 7).
 Capítulo 6

Tabla N° 7. Cantidad de K absorbido (kg) por tonelada de grano cosechado en las variedades modernas de arroz.
Índice de
Rendimiento Nutrientes Requerimiento Cosecha del K Extracción
kg/ha kg/tn kg/tn
1000 K 26,2 0,10 2,62

Recomendación de dosis de P y K a aplicar P y K (Tabla N° 8). Los valores que figuran en

en base al análisis de suelo el cuerpo de la tabla son kg/ha de P2O5 y
Para la provincia de Corrientes se generó, a K2O, que se deberían agregar como
partir de resultados de análisis de suelo y fertilizantes para cubrir las necesidades de P
resultados de respuesta a dosis de y K respectivamente.
fertilización, una tabla de doble entrada para

Tabla N° 8. Tabla de doble entrada que indica la cantidad de P y K a agregar según los niveles originales en suelos de la
provincia de Corrientes.
Las concentraciones de cada nutriente se expresan en partes por millón (ppm) equivalentes a mg del nutriente/kg de suelo. Las
recomendaciones de P y K a agregar se expresaron en las formas de P2O5 y K2O.

FÓSFORO (P) en POTASIO (K) en ppm

ppm MB <20 B: 20-60 M: 60-120 A: > 120
MB < 3 601-602 60-40 60-20 60-10

B 3-7 50-60 50-40 50-20 50-10

M 7-15 30-60 30-40 30-20 30-10

A > 15 20-60 20-40 20-20 20-10

MB: Muy bajo; B: Bajo; M: Moderado y A: Alto
1: Kg/ha de P2O5 a agregar según la cuantificación del análisis de suelo.
2: Kg/ha de K2O a agregar según la cuantificación del análisis de suelo.

42

Características y manejo de algunos
suelos problema
Suelos ácidos
Dentro de la gran diversidad de suelos que
caracterizan a la provincia de Corrientes
existe una amplia zona con suelos muy
ácidos, de baja fertilidad natural y en algunos
casos con elevados contenidos de aluminio
(Al) en la capa arable. Se observa
particularmente el pH muy bajo, escaso
contenido de calcio (Ca) y magnesio (Mg) y
alta saturación de Al, sumado a una baja
Capacidad de Intercambio catiónico (CIC).
Cabe aclarar que un suelo es más fértil cuanto
mayor es la CIC, indicando que existe mayor
cantidad de nutrientes en la solución del
suelo en una forma tal que pueden ser
fácilmente absorbidos por las plantas. Los
suelos ácidos requieren el agregado de Ca y
Mg (Tabla N° 9) para mejorar su pH y la
disponibilidad de estos nutrientes, además
en forma indirecta mejorar la CIC.
Suelos susceptibles a toxicidad de hierro
Cuando el suelo se inunda, algunos
nutrientes sufren variaciones en sus
propiedades químicas (pasan del estado
oxidado al reducido), el cambio es mayor
cuanto mayor es la cantidad de materia
orgánica sin descomponer en el suelo y
cuanto mayor sea el tiempo de anegamiento
transcurrido.
Capítulo 6

Tabla N° 9: Cantidad de Ca y Mg absorbido (kg) por tonelada de grano cosechado en las variedades modernas de
arroz.

Índice de
Rendimiento Nutriente Requerimiento Cosecha Extracción
kg/ha kg/tn kg/tn
1000 Ca 2,8 0,04 0,11
Mg 2,4 0,42 1,01

En los suelos rojos, y en otros suelos de la aproximado de N se deberá realizar según la

provincia de Corrientes, se encuentran altos
valores de hierro pero que no están
disponibles para la planta de arroz a menos
que se produzca la inundación. Así, por efecto
de la inundación, aumenta el contenido de
hierro soluble (reducido) que es fácilmente
absorbido por la planta, produciendo estrés
por toxicidad. Asimismo, en contacto con las
raíces el hierro reducido se vuelve a oxidar
formando una costra roja que prácticamente
inhibe la actividad de la raíz y la planta no
puede absorber sus nutrientes esenciales.
En suelos con problemas de toxicidad por
hierro no se recomienda la utilización de
variedades susceptibles como CT 6919-INTA,
Puitá INTA-CL, IRGA 417.
variedad y el nivel de materia orgánica
presente en el suelo.
3) Conviene aplicar el N en "cobertura", de
preferencia sobre suelo seco en forma
inmediata antes del riego para prevenir
pérdidas por desnitrificación y volatilización.
La dosificación se hará de acuerdo al manejo
del agua:
a. En aquellos suelos que no necesitan
desecamiento, se sugiere aplicar todo el N (al
menos 2/3 de la dosis) en preriego y dejar
una pequeña fracción (por ejemplo 1/3) para
diferenciación de primordio floral (DPF).
b. En los suelos que necesitan
desecamiento, se sugiere aplicar la mitad de
la dosis en preriego y la otra mitad a la re-
inundación. 43

Recomendaciones
Teniendo en cuenta la fisiología del cultivo
y el conocimiento del funcionamiento de la
dinámica fisico-química del suelo inundado,
el esquema de fertilización debería
contemplar:
1) La determinación de las necesidades de
P y K según el análisis de suelo. Se
recomiendan para ambos, aplicaciones de
base con la siembra o en forma anticipada
con las labores de preparación del suelo.
2) La determinación del requerimiento

Introducción
Un cultivo que crece en un suelo bien
manejado, con poca presión de malezas y
plagas, es nutricionalmente más equilibrado,
más tolerante a enfermedades y otros
factores adversos, por lo tanto requiere
menor cantidad de aplicaciones de
agroquímicos.
Los agroquímicos (producto fitosanitario:
fertilizantes y plaguicidas en general) tienen
un gran costo en su adquisición y aplicación.
Por este motivo, y por el cuidado del medio
ambiente, es necesario aplicarlos en
cantidades adecuadas y con la mayor
eficiencia de aplicación posible.
La eficiencia se logra en base al
conocimiento y manejo de cuestiones
técnicas, como por ejemplo la dinámica
(mecanismos de absorción, procesamiento y
destino final) de un agroquímico en el
ambiente.
Al aplicar un producto fitosanitario sólo
una porción del mismo es interceptado por el
blanco u objetivo (malezas, plagas o
patógenos), permaneciendo la otra parte en
la atmósfera, suelo y agua (Figura N° 12).
Las aplicaciones terrestres y aéreas en
condiciones climáticas de baja humedad
relativa y vientos producen pérdidas por
deriva y volatilización de ciertos productos
fitosanitarios. Por este motivo debe evitarse
las aplicaciones con temperaturas del aire
mayores a 35°C, velocidades de viento
superiores a 10 - 15 km/h para aplicaciones
aéreas y terrestre respectivamente y
humedad relativa del aire menor al 60%.
Los productos fitosanitarios están
Capítulo 7
preparados o formulados con el principio
activo (el compuesto que ejerce la función
fitosanitaria) y de otros compuestos que
ayudan a mejorar la eficiencia de aplicación.
Sin embargo, es muy importante tener muy
en cuenta las condiciones ambientales
favorables para su aplicación.
Uno de las formas de clasificar a los
productos fitosanitarios es por su modo
acción. En el caso de herbicidas, esta
clasificación hace referencia a si el producto
ejerce su acción en el suelo (residual,
ingresando por raíces), sobre la superficie de
la hoja (contacto) o requiere ingresar al
interior de la planta (sistémico). En el caso de
insecticidas, generalmente los productos son
de contacto (actúan en la superficie del
cuerpo del insecto), sistémicos (penetran al
interior del cuerpo), de ingestión (actúan
cuando el insecto ingiere la hoja) y/o
inhalación (actúan cuando el producto
ingresa al sistema respiratorio). A su vez, los
fungicidas pueden ser de contacto (actúan en
la superficie de las hojas o semillas) y
también sistémicos (dentro de la planta y/o
dentro de la hoja). 45
En cuanto a los herbicidas, también se
clasifican por su uso según el estado del
cultivo (fases fenológicas: Emergencia,
macollamiento, floración etc.) al momento de
la aplicación, pudiendo ser pre y post
emergentes y de pre-siembra. Los pre-
emergentes se aplican antes que el cultivo
emerja, los de pre-siembra antes de sembrar
y los post-emergentes, una vez que el cultivo
comenzó a desarrollar sus primeras hojas.
Asimismo, los herbicidas se clasifican en
herbicidas totales y selectivos.
Autores: MSc. Ing. Agr. Alejandro Kraemer
Ing. Agr. Rita Rigonato
Ing. Agr. Guillermo Simón

Los herbicidas totales, que ocasionan daño a
malezas y cultivo, se utilizan en pre-siembra y
pre-emergencia y los selectivos, que
generalmente no ocasionan daño al cultivo,
se utilizan en pre y/o post-emergencia.
Para cada producto fitosanitario existen
recomendaciones específicas que mejoran la
eficiencia de aplicación, como ser la dosis,
tamaño de gota (Tablas N° 10 y 11), presión,
velocidad, caudal y altura de la barra de
aplicación (debe estar entre 45 y 60 cm sobre
el límite superior del follaje).
Es fundamental asimismo que la receta
agronómica de los productos fitosanitarios
sea realizada por un ingeniero agrónomo y
que sólo se utilicen productos registrados en
el SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y
Tabla N° 10. Número de gotas adecuado en función al momento de aplicación y tipo de producto.
46
Tabla N° 11. Tamaño de gota ideal en función al modo de acción.
Diámetro de gota
Modo de acción
contacto
sistémico
aplicación en suelo
Control y manejo de malezas,
plagas y enfermedades en el cultivo de
arroz
El cultivo de arroz, en sus respectivas fases
fenológicas, puede ser afectado por
numerosos y diferentes organismos
perjudiciales que requieren de un manejo
Capítulo 7
Calidad Agroalimentaria).
Las maquinarias de aplicación deben
estar en óptimas condiciones, con los picos
uniformes y bien regulados. Deben evitarse
las aplicaciones aéreas líquidas a menos de
1.000 m de poblados y las aplicaciones
terrestres a menos de 200 metros, usando
preferentemente aceites anti-deriva. Además,
es necesario tener especial cuidado con las
aplicaciones en cercanías de cuerpos de agua
y áreas naturales protegidas.
El tamaño de gota debe ser monitoreado
mediante el uso de tarjetas hidrosensibles.
En las Tablas N° 10 y 11 se muestran los
números y tamaños de gotas más
recomendados para cada tipo de producto.
Clasificación de la
(µm) pulverización
100-300 fina
300-500 media
> 500 gruesa
adecuado para evitar daños al cultivo.
Un aspecto importante del control de
malezas es el riego temprano y mantener una
lámina de agua uniforme durante el ciclo, las
semillas de malezas no pueden germinar
sobre el suelo inundado, de ahí el beneficio
directo de esta práctica.
Capítulo 7
Por otro lado, otro aspecto a tener en
cuenta es que algunos herbicidas selectivos
pueden producir cierta toxicidad en el arroz,
dependiendo esto de la dosis, textura de
suelo y momento de aplicación. Por este
motivo es necesario prestar atención a las
recomendaciones del marbete y a las del
ingeniero agrónomo asesor.
En la República Argentina existen pocos
principios activos registrados para el control
de plagas y enfermedades en el cultivo de
arroz. Es necesario que las empresas
productoras de defensivos agrícolas,
gestionen ante los organismos
correspondientes, la autorización del uso de
otros principios activos de comprobada
eficiencia que podrían ser útiles en la
protección del cultivo.
En el caso particular del cultivo de arroz,
durante las aplicaciones fitosanitarias, parte
del producto puede pasar al agua de riego,
por este motivo y para proteger el medio
ambiente, conviene evitar la salida del agua
30 a 40 días de transcurrida la aplicación.
Control de malezas
Para un eficiente control de malezas
deben combinarse prácticas preventivas con
controles químicos eficientes (Tablas N° 12 y
13). Se recomiendan realizar las siguientes
actividades preventivas:
Prácticas preventivas:
- Utilizar semillas puras libres de
semillas de malezas, evitando así el ingreso
de estas a los lotes y el aumento del banco de
semillas de malezas en el suelo.
- Emplear semillas certificadas de buen
poder y energía germinativa, permitiendo una
rápida emergencia al cultivo y otorgándole
ventajas competitivas en relación a las
malezas.
- Mantener los canales de riego,
desagües y caminos limpios, evitando que
estos lugares se conviertan en focos de
diseminación de semillas de malezas a través
del agua de riego y tráfico de maquinarias.
- Limpiar la maquinaria cuando se
pase de un lote a otro, evitando de esta
manera la diseminación de malezas de un
lote infestado a uno limpio.
- Entrada de agua temprana y
mantenimiento de lámina continua,
permitiendo aumentar la eficiencia del
herbicida y evitar la reinfestación del lote.
- Impedir la producción de semillas de
las malezas durante el periodo entre zafra.
Control químico:
La utilización de herbicidas totales
reduce la población de malezas, el banco de
semillas y la multiplicación de malezas
resistentes a herbicidas selectivos,
contribuyendo a hacer más eficiente el
control ejercido por estos útlimos. Las
recomendaciones para cada uno de ellos
son:
Herbicidas totales
- Determinar la necesidad y el momento
más adecuado para la aplicación, para no
incurrir en la necesidad de repetirla.
- Respetar las indicaciones del marbete 47
del herbicida a utilizar.
Herbicidas selectivos
- Realizar la aplicación en forma
temprana (con el cultivo de arroz con 4 hojas
verdaderas) iniciando la inundación
continua, 1-2 días después.
- Identificar tipo, estado de desarrollo y
cantidad de malezas a controlar.
- Elegir el herbicida más adecuado para
cada situación.
- No aplicar subdosis y/o en condiciones
climáticas desfavorables.
- No sobredosificar.
- Respetar las indicaciones del marbete
del herbicida a utilizar.
Tabla N° 12. Herbicidas y grado control sobre malezas comunes en el cultivo de arroz
Capítulo 7
 Capítulo 7

Tabla N° 13. Principios activos, marcas comerciales, dosis de producto según marbete y momento de aplicación de
herbicidas para el cultivo de arroz.

51
 Capítulo 7
Control de plagas
Es importante conocer las principales
plagas que afectan al cultivo de arroz
teniendo presente los factores agronómicos y
climáticos que influyen en el desarrollo de las
mismas.
Para la realización de un manejo integrado
de las plagas (MIP) que afectan el cultivo de
arroz se debe tener en cuenta los siguientes
aspectos:
Prácticas preventivas:
- Controlar las malezas que pueden
actuar como hospedantes de la plaga dentro
del lote y en sus alrededores.
- Utilizar curasemillas insecticidas
sistémicos cuando se haya detectado la
presencia de la plaga previamente en el lote o
en lotes cercanos.
- Manejar el riego con lámina de agua
entre 5-10 cm de profundidad. La falta de
lámina de agua favorece el desarrollo de la
chinche del tallo y láminas profundas
favorecen al desarrollo de larvas de gorgojo
acuático.
- Realizar monitoreos frecuentes
durante el ciclo del cultivo.
52
- Evitar la aplicación de insecticidas
como “preventivos” en forma indiscriminada
para preservar y favorecer organismos
benéficos.
- Capacitar al personal y productores
en cuanto al reconocimiento y manejo de
plagas en arroz.
Prácticas de control:
- Recurrir al uso de insecticidas (Tabla
N° 14) cuando sea estrictamente necesario y
no exista otro método de control. El mismo
debe estar avalado por un ingeniero
agrónomo.
- Evaluar con precisión la población de
la plaga y los daños causados, utilizando UD
(umbrales de daño) para tomar la decisión de
aplicar el insecticida.
- Utilizar productos que garanticen la
máxima eficacia contra la plaga a combatir y
ocasione el menor riesgo para el hombre,
fauna y medio ambiente en general.
- Conocer el modo de acción y
toxicidad del plaguicida.
- Evitar las aplicaciones siguiendo
fechas preestablecidas (calendario) sin la
certeza de la presencia de la plaga en el
campo.
- Rotar principios activos. No utilizar
siempre el mismo insecticida a fin de evitar la
aparición de plagas resistentes.
- Evitar subdosificar o sobredosificar
los productos fitosanitarios.
- Respetar los tiempos especificados
para reingresar al lote cuando se pretende
realizar el muestreo y monitoreo después de
la aplicación.
Control de enfermedades
Desde la germinación hasta la cosecha,
el cultivo de arroz puede ser afectado por
una o más enfermedades, convirtiéndose en
un riesgo debido a la incidencia que pueden
tener sobre el rendimiento y/o calidad de la
producción. Es por ello que se debe realizar
un adecuado manejo de las enfermedades
más frecuentes en cada zona, con el
propósito de evitar que, en determinadas
condiciones ambientales, su presencia limite
el potencial productivo.
La enfermedad más importante en el
arroz es de origen fúngico y se denomina
piricularia. La mayoría de las variedades
modernas en cultivo en la provincia de
Corrientes son resistentes a la piricularia, sin
embargo, ciertas condiciones de manejo
pueden favorecer su incidencia y severidad
aún en variedades resistentes.
 Capítulo 7

Prácticas preventivas: orientarnos para tomar la decisión de

- Tener presente el historial del campo aplicación de fungicidas.
en cuanto a antecedentes de la enfermedad. - Utilizar los fungicidas de una manera
- Utilizar variedades resistentes o racional y estratégica (Tabla N° 15).
tolerantes al patógeno. - Determinar el momento correcto para
- Elección de fecha de siembra la aplicación del fungicida.
adecuada. - Aplicar sólo si de las condiciones
- No utilizar altas densidades de ambientales son favorables para el
siembra. desarrollo de la enfermedad.

- Usar curasemillas fungicidas. - Al realizar el muestreo y monitoreo

respetar tiempos para ingresar al lote
- Evitar elevadas fertilizaciones después de haber hecho la aplicación.
nitrogenadas y desbalances nutricionales en
el cultivo. - Respetar las indicaciones del
marbete del producto a utilizar.
- Manejar el riego con lámina de agua
entre 5-10 cm de profundidad. El estrés
hídrico o láminas profundas predisponen al
cultivo al ataque de piricularia.
- Realizar monitoreos frecuentes
cuando prevalezcan las condiciones
ambientales favorables para la ocurrencia de
la enfermedad.
- Capacitar al personal y productores
en cuanto al reconocimiento y manejo de
enfermedades en arroz.
53
Prácticas de control:
En años en que las condiciones climáticas
crean un ambiente muy favorable a la
infección y desarrollo de enfermedades, las
medidas mencionadas anteriormente pueden
resultar insuficientes para garantizar un nivel
de rendimientos y calidad acorde a la
inversión realizada en el cultivo. Por lo tanto,
se debe considerar la posibilidad del control
químico de manera complementaria. Para ello
hay que tener presente las siguientes
recomendaciones:
- Diagnosticar con precisión la
enfermedad y cuantificar la intensidad de la
misma (incidencia y severidad) a fin de
 Capítulo 7

Tabla N° 14. Principios Activos registrados en SENASA para control de plagas en el cultivo de arroz

´
 Capítulo 7

Tabla N° 15. Principios Activos de Funguicidas para el cultivo de arroz registrados en SENASA

57
 Capítulo 8

Introducción hidrológico cuando el cultivo evapotranspira,

se drena la arrocera o bien se producen las
Los suelos óptimos para el cultivo de
pérdidas por infiltración del sistema de riego.
arroz irrigado son aquellos con un horizonte
subsuperficial arcillo-limoso o arcilloso que El consumo de agua puede variar mucho
permita reducir dentro del lote las pérdidas según las condiciones climáticas, cantidad
de agua por infiltración. de lluvia caída en el período y del tipo de
suelo, pero fundamentalmente del manejo
Un suelo seco libre de vegetación
del agua que realice el productor. Si se hace
superficial, está compuesto por las partículas
en forma adecuada, se podría llevar el
minerales, la fracción de materia orgánica,
consumo a valores menores. Este tema se
macro y microfauna y poros con aire. Cuando
torna muy importante debido al costo que
el suelo se inunda, se producen cambios
tiene el riego en el cultivo. Todas aquellas
físico-químicos importantes, los poros se
prácticas de manejo que puedan ayudar a
saturan con agua y se inicia la
disminuir el agua consumida, reducirán
descomposición anaeróbica (sin oxígeno) de
costos y aumentarán los beneficios.
la materia orgánica. El ambiente, de esta
forma, comienza a ser colonizado por Factores de manejo que intervienen en
organismos adaptados a tales condiciones. el consumo de agua
El drenaje de la arrocera permite que el suelo
El consumo de agua depende del manejo
vuelva a recuperar sus propiedades físico-
que realiza el productor. Existen diferentes
químicas originales.
modalidades, por ejemplo, dar baños cortos,
Necesidad de agua saturar el suelo para la inundación,
3
establecer una determinada lámina de agua,
El consumo promedio del cultivo durante
drenar al final del cultivo o seguir regando,
el riego puede estimarse en 13.000 m /ha.
realizar riego continuo, cambiar el agua por
Este valor incluye la cantidad de agua que el
determinadas circunstancias o cortar el riego 59
cultivo transpira para producir su biomasa
para que se consuma el remanente en el lote.
(rastrojos y granos), las pérdidas de
A continuación se recomienda prestar
evaporación e infiltración en la chacra y en la
especial atención a las siguientes
conducción del agua, la cantidad de agua
actividades:
necesaria para saturar el perfil del suelo
(llenar los poros secos) y por último incluye el Control de pérdidas laterales
mantenimiento de una altura de agua Se deberán controlar periódicamente las
constante (lámina de 5 - 7 cm) por unos 100 posibles filtraciones, desbordes y roturas de
días. rondas y taipas.
Al conjunto de agua que el cultivo Momento de inicio del riego
transpira y que se evapora de la superficie de
El inicio del riego debe ser lo más
la chacra se denomina evapotranspiración o
temprano posible entre los 10-20 (DDE) días
uso consuntivo. Gran parte del agua
después de la emergencia. Se considera al
consumida por el cultivo se reintegra al ciclo
riego temprano una herramienta efectiva

Autores: Ing. Agr. Favio Terenzio

Msc. Ing. Agr. Ditmar Kurtz

para el control de malezas. Las semillas de
éstas no pueden germinar sobre el suelo
inundado. Por esta razón, el riego temprano
evita el establecimiento de malezas posterior
al riego, reduciéndose así la necesidad de
herbicidas post emergentes.
La inundación tardía produce pérdidas de
rendimiento y aumento en los costos para el
control de las malezas. Para poder iniciar el
riego temprano, es necesario contar con la
infraestructura necesaria para manejar un
nivel de agua inicial importante y entrar a
todas las chacras rápidamente con el cultivo
establecido en el momento oportuno. Este
tema se torna muy importante debido al costo
que tiene el riego en el cultivo. Todas
aquellas prácticas de manejo que puedan
ayudar a disminuir el agua consumida en
concepto de pérdidas, reducirán costos y
aumentarán los beneficios ambientales.
Si la chacra está bien nivelada y
sistematizada y si existe agua disponible
temprano, se puede dar un baño rápido para
favorecer la emergencia cuando la humedad
del suelo no resulta suficiente. Este baño
puede ser beneficioso en suelos que quedan
muy encostrados luego de una lluvia intensa.
La plántula de arroz no tolera un anegamiento
60
prolongado. Por este motivo, durante esta
operación, es tan importante bañar como
drenar rápidamente la chacra en no más de 48
horas. Para realizar el baño, el agua de riego
debe ser llevada rápidamente con los
boquetes abiertos y con los canales de
microdrenajes (valetadeiras) también
abiertos.
Calidad del agua
La clasificación de agua de riego para el
arroz se realiza desde dos puntos de vistas.
Por un lado el efecto negativo que algunos
elementos químicos (como ser el cloro, boro y
sodio) producen en concentraciones elevadas
sobre la nutrición del cultivo. Por el otro, los
efectos negativos que algunos (en particular
Capítulo 8
el sodio) tiene sobre el estado de agregación
del suelo (estructura). Al contrario del calcio y
magnesio del suelo, el sodio promueve la
desagregación y formación de costras
superficiales.
Los parámetros de salinidad (estimada
con la conductividad eléctrica), contenido de
cloro y boro, se utilizan principalmente para
evaluar la posible toxicidad del agua sobre el
cultivo en cambio, el RAS (relación absorción
de sodio) nos indica los niveles de sodio en
relación al calcio y magnesio y su
peligrosidad para alcalinizar el suelo.
Independientemente del sodio, las otras
sales del agua también pueden acumularse
en el perfil del suelo como consecuencia del
riego. En concentraciones elevadas también
inducen un desbalance nutricional sobre el
cultivo bajando los rendimientos. Las
variedades de arroz actualmente usadas no
toleran un nivel superior a 0.25% de cloruro
de sodio en el agua de riego. Las aguas con
estos tenores de sal, utilizadas a partir de la
fase reproductiva, pueden determinar
pérdidas de hasta un 50% en el rendimiento.
La calidad del agua deberá ser
determinada por los laboratorios de aguas
habilitados quienes proveerán de valores de
estos parámetros que la definen:
- La concentración total de sales
solubles (estimada mediante la
conductividad eléctrica).
- La relación de absorción del sodio
(RAS)
- La concentración de boro y otros
elementos tóxicos.
- La concentración de bicarbonato
relacionada a la concentración de calcio y
magnesio
Para clasificar la aptitud del agua en
primera instancia se deben utilizar los
parámetros y valores mencionados en la
Tabla N° 16.
Capítulo 8
Tabla N° 16. Parámetros de calidad de agua para el riego de arroz.
Calidad del agua de riego RAS
Apta < 10
No apta > 10
Altura de la lámina de agua
Se entiende que una lámina de 5 a 10 cm es
suficiente, siempre y cuando no haya
problemas de desniveles importantes en el
terreno.
En estudios realizados por la E. E. A. INTA
Corrientes durante 1993/94 - 95/96 por Marín
Tabla N° 17. Consumo de agua en el cultivo de arroz cultivado con 5 y 20 cm de altura de lámina de agua (Marín y
col, 1998).
Concepto
Evapotranspiración
Infiltración
Riego inicial para saturar el perfil
Total
La lámina de agua, además del control de
malezas, también influye en la amortiguación
de la temperatura superficial del follaje del
cultivo. Así, en el período considerado más
crítico a las bajas temperaturas, que va desde
el alargamiento de entrenudos hasta la
floración plena (período donde se desarrolla
el grano de polen), puede ser conveniente
elevar el nivel de agua a 15 cm para que el
agua pueda atemperar el efecto de las bajas
temperaturas menores a los 12 - 14 C° que
destruyen los granos de polen.
Momento de finalización de riego
Experiencias desarrolladas en la
provincia de Corrientes indican que es
posible finalizar el riego a los 15 días de
iniciado el cuajado del grano sin que existan
pérdidas de calidad industrial del mismo. El
retiro anticipado del agua de riego permite
que en los siguientes 15 días el suelo se
drene, se seque totalmente para realizar la
Conductividad (dS /cm)
< 0,75
>2
y col. (1998), se obtuvieron diferentes
resultados de consumo de agua en 90 días
de riego del cultivo según la altura de lámina
mantenida en ese periodo (Tabla N° 17). Se
observa el importante ahorro de agua que se
logra con la menor altura de lámina (Figura
N° 13).
Gasto en mm Gasto en mm
lámina 5 cm lámina 20 cm
981 1082
77 105
76 226
1.134 1.413
cosecha sobre suelo seco y posibilitar en la
campaña siguiente realizar un Sistema de
Siembra Directa.
La menor duración del riego disminuye
también los costos asociados al bombeo y 61
desde el punto de vista ambiental,
disminuye la emisión de gases de efecto
invernadero.
Sin embargo, la cosecha con agua en la
chacra sigue siendo una práctica bastante
corriente. Esto es problemático para el
tránsito de la maquinaria dentro y fuera del
lote, se produce atascamiento de
maquinarias y carros graneleros y el
huellado que hace difícil la salida del agua
(Figura Nº 14). También dificulta otros usos
posteriores como la implantación de
pasturas de invierno por ejemplo y la
preparación del suelo para la campaña
siguiente.

La adopción del retiro de agua anticipado
conlleva múltiples consecuencias ventajosas:
- Secar el suelo y tener piso firme para el
tránsito de la maquinaria sin dejar huellas.
- Cosechar más rápidamente al ser más
fácil el tránsito y no perder tiempo en maniobras
para evitar los atascamientos.
- Disminuir costos de operación y ríos, lagunas o represas. Estas bombas
mantenimiento de la maquinaria.
- Reducir el consumo de agua de riego, lo
que también significa menores costos.
- Facilitar el drenaje de la chacra (se
reduce el huelleo).
- Favorecer el ingreso a un esquema de
siembra directa o de laboreo mínimo al no ser
necesario el borrado del “huelleo” de la
cosechadora y de los carros graneleros.
En este sentido se puede establecer que, en
general, el riego puede detenerse entre 15 a 20
días posteriores al inicio de la floración
(dependiendo de la textura del suelo) y se puede
cosechar con el suelo firme si no existen
precipitaciones abundantes en ese período.
Estos cortes de riego deben estar
acompañados por una logística de cosecha
acorde a estos cortes programados, a fin de tener
una buena capacidad de cosecha pero también
62
Tabla N° 18. Ventajas y desventajas según la fuente de energía utilizada.
Bombeo eléctrico
VENTAJAS - Costos operativos más bajos
- Facilidad de mantenimiento
- Menor contaminación ambiental
- Menor contaminación sonora
- Menor dimensión y peso
DESVENTAJAS - Necesidad de obra pública (que exista
el tendido eléctrico)
- Mayor inversión inicial
El motor eléctrico permite la posibilidad de
automatizar todo el sistema y se lo puede (y
debe) utilizar casi al 100% de su capacidad. Por
cuestiones de eficiencia los motores diesel, que
son los usados más frecuentemente en la
actualidad, deben tener alrededor de un 15 a un
20% más de potencia que el requerido por la
bomba.
Capítulo 8
de almacenaje de los granos.
Estación de bombeo
Tipos de bombas
Las bombas utilizadas para riego pueden ser
centrífugas de eje horizontal, de flujo axial o
mixto, para aquellos lugares donde se pueda
acceder a agua cercana a la superficie como ser
presentan gran caudal con bajas presiones
(Figura N° 15). Las bombas centrífugas de eje
horizontal se colocan sobre el borde del punto de
bombeo, disponen de una carcasa donde se
encuentran los impulsores y de un tubo de
aspiración del agua con su extremo sumergido.
Cualquier bomba fabricada por una empresa
responsable tiene disponible sus curvas de
rendimiento. Estas curvas relacionan la altura de
levante del agua (manométrica), el caudal y el
régimen (velocidad del impulsor expresada en
rpm). Estas curvas son fundamentales al
momento de elegir el modelo de bomba y realizar
el dimensionamiento del sistema de bombeo.
Fuentes de energía
Las opciones más frecuentes son la energía
eléctrica o el combustible fósil como el diesel. En
la Tabla N° 18 se enuncian las principales
características.
Bombeo Diesel
- Facilidad de traslado
- Requiere un mayor
mantenimiento
- Mayor posibilidad de
contaminación (sonora y
gaseosa)
Toma de agua
Con el fin de proteger la fauna ictícola es
recomendable utilizar mallas de 1 mm de luz en
las tomas de agua. Para evitar que estas mallas
se obturen con la vegetación acuática o restos
vegetales se pueden hacer barreras físicas
previas o antecámaras de malla mayor.
Figura Nº 13. Es importante mantener una lámina de agua adecuada.

Figura Nº 14. El huellado dificulta la salida del agua del lote.

Figura Nº 15. Bombas de riego.


Introducción
La cosecha es la anteúltima etapa del
proceso productivo primario del cultivo. Es
necesario realizarla de la manera más fácil y
rápida posible, procurando poner a seguro
los granos cosechados y previendo pérdidas
de granos admisibles durante el proceso.
La cosecha del arroz es una de las más
complicadas porque el cultivo presenta gran
cantidad de follaje y de granos verdes y
abrasivos que promueven las pérdidas,
especialmente cuando la cosechadora
intenta separar el grano de la paja. La
abrasividad, que gasta prácticamente la
superficie metálica de los implementos, se
debe al alto contenido de sílice en la planta.
El contenido de humedad del grano es muy
importante, el exceso de humedad en la
cosecha lo hace susceptible al amasado
mientras que el bajo contenido de humedad
lo predispone al quebrado.
En nuestro país la cosecha se realiza en
forma totalmente mecanizada (Figura Nº 16).
Los equipos de cosecha utilizados varían
según el estado del piso del suelo, el tipo de
cabezal, el sistema de trilla de granos y el
sistema de limpieza y separación grano/paja.
Las pérdidas de granos pueden ser
naturales (producto del cultivo y agentes
climáticos) o producidas por la cosechadora.
Estas pueden clasificarse en dos categorías,
las originadas en el cabezal y las de cola,
estas últimas corresponden a los granos
perdidos junto a los residuos de paja.
Las Buenas Prácticas que se recomiendan
en la cosecha de arroz están orientadas al
Capítulo 9
uso de tecnologías apropiadas con el
propósito de disminuir las pérdidas y el daño
mecánico al grano, parámetros que inciden
en forma directa en la rentabilidad.
Problemáticas en la cosecha de arroz
Como ya fue mencionado, el cultivo
presenta una serie de particularidades que
deben tenerse en cuenta al momento de
realizar la cosecha por cuenta propia o al
contratar el servicio:
- Volumen de biomasa (paja y grano).
El cultivo de arroz presenta un índice de
cosecha elevado, de 0,5 (peso de granos /
peso de granos + paja). Esto significa que
9.000 kg de granos/ha producirán igual
cantidad de paja o rastrojo/ha. Al momento
de la cosecha los rendimientos de grano
superiores a los 9.000 kg/ha son frecuentes.
La masa total ingresante y las características
del terreno provoca que la velocidad de
avance de la cosechadora sea muy baja, del
orden de los 2 - 4 km/h dando así muy bajas
eficiencias de cosecha medidas como
tiempos operativos. 65
- Falta de “piso”. Cuando el piso se
encuentre mojado, con agua, se vuelve
necesario que la máquina cuente con
sistemas especiales de tracción como ser
orugas, doble tracción, rodados duales,
cubiertas de alta flotación, etc. Todo ello
aumenta no sólo las dificultades sino los
costos. Además, debemos considerar que el
terreno presenta camellones o taipas que
dificultan el pasaje de la máquina, esto es
extensivo a los equipos de acarreo como los
carros graneleros.
Autores: Ing. Agr. Ms. Sci. Ramón Hidalgo
Dr. Ing. Agr. Oscar Pozzolo

- Daño mecánico al grano. Los parámetros
de la calidad industrial del grano como el
porcentaje de granos enteros y quebrados
inciden directamente sobre el valor del factor
de comercialización decidiendo que el
productor tenga una bonificación o un castigo
sobre el total cosechado. Dada su alta
incidencia económica debería ponerse cuidado
en la regulación y estado de los órganos de
trilla y sinfines alimentadores, que son los
órganos más involucrados con el quebrado del
grano.
Otra forma de prevenir el daño mecánico al
grano es mediante la elección del momento
oportuno de cosecha según el contenido de
humedad del grano. En primera instancia se
debe registrar la humedad del grano en cada
lote, la forma correcta y sencilla es hacerlo con
un humedímetro.
En las variedades doble carolina (largo
ancho) el rango de humedad óptimo para el
comienzo de cosecha es de 27%, siendo
conveniente finalizarla antes que disminuya a
valores inferiores al 20%. En las variedades
largo fino el rango óptimo de humedad de
cosecha va de 24% hasta el 18%.
Es de esperar que dentro del
establecimiento exista un cronograma de
66
cosecha que corresponde al cronograma de
siembra y emergencia planificado. Esto
permitirá realizar cosechas secuenciales con la
humedad de grano correcta sin saturar la
capacidad operativa de la cosecha y del secado
de granos.
Tecnología en cosecha
Cabezal
El cabezal es el órgano de la cosechadora
que primero toma contacto con el cultivo y es
el responsable de entregar o alimentar de
grano y/o paja al equipo.
Las dos alternativas utilizadas son el
cabezal convencional (con molinete y barra de
corte) y el cabezal stripper (con peine
despojador).
Capítulo 9
El cabezal convencional cuenta con un
molinete que acerca el cultivo a la barra de
corte, que corta la planta aproximadamente en
su altura media, ingresando al sinfín, follaje y
panojas (Figura Nº 17).
La cosechadora debe contar con un cabezal
rígido de tipo arrocero, siendo muy
convenientes los autonivelantes para copiar
los desniveles del terreno. Es fundamental el
buen estado de la barra de corte,
principalmente cuchillas y puntones a fin de
evitar atoramientos y desgrane, ya que los
elementos gastados provocan un mal corte de
los tallos incidiendo en las pérdidas por
cabezal.
Los cabezales stripper despojan el grano
del resto de la planta por medio de un rotor
con peines o dedo (Figura N° 18). La planta
permanece erguida, solo ingresan hojas
superiores, granos y restos de las panojas
(granzas). Este cabezal es ventajoso por la
menor cantidad de material ingresado a la
cosechadora, aliviando y optimizando todo el
proceso de trilla y separación, minimizando de
esta manera las pérdidas por cola. En este caso
las pérdidas se pueden presentar casi
exclusivamente por cabezal.
Hay que destacar la mayor velocidad de
avance de la máquina que se logra con
cabezales stripper al no verse limitada la
capacidad de digestión. En estos sistemas es
imprescindible regular adecuadamente la
velocidad del rotor respecto a la de avance.
Este sistema permite y a su vez requiere mayor
velocidad de avance. Si dichas velocidad es
menor a los 3 km/h, aumentan las pérdidas por
cabezal, ya que el equipo requiere una tasa de
alimentación elevada lograda a velocidades
mayores, sólo posible en campos planos.
Por este motivo este cabezal es muy apto
en arroceras de suelos planos que en suelos
con pendientes. En estos sitios, la mayor
presencia de taipas y la poca adaptación del
cabezal a las irregularidades del terreno,
limitan la velocidad de avance lo que afecta su
desempeño.
 Capítulo 9
Sistema de trilla y separación
El sistema de trilla y cóncavo tiene por
objetivo colar el grano de la panoja y conducir la
paja a los órganos de separación para su
eliminación por la cola de la cosechadora. Como
el follaje que ingresa con el cabezal
convencional se encuentra húmedo, la paja
tiende a compactarse. Por este motivo se
cuentan con equipamientos especialmente
diseñados para arroz, como por ejemplo los
sistemas axiales que realizan el colado en un
cilindro (área de trabajo de 360°).
En el sistema de trilla convencional, el tipo
de cilindro debe ser de dientes planos ya que,
comparado con los de barras, producen mejor
trillado y menor daño al grano, a pesar de ser
más exigentes en su regulación. Es fundamental
controlar el desgaste de los dientes
cementándolos o cambiándolos si fuese
necesario para lograr eficiencia en trilla y menor
daño mecánico al grano. Las principales
desventajas radican en que este sistema
presenta la acción de trilla concentrada en el
tiempo, produciéndose la separación del grano
en un solo paso, a diferencia de las axiales que
producen una trilla más progresiva y por lo
tanto un menor daño mecánico. También
existen otros sistemas más graduales de trilla y
separación dentro de los sistema
convencionales, agregando más cilindros
aceleradores o despajadores (Class, N. Holland,
etc.)
En el sistema axial, existen diferentes
alternativas de trilla y separación (Case, John
Deere modelo 9000). En la mayoría de los casos
es necesario el cementado de las muelas
trilladoras y espiras de sinfines alimentadores.
Se debe controlar su desgaste porque tiene
incidencia en el trillado, provocando mayor
daño al grano, lo que deprime su precio de
comercialización.
Actualmente, están disponibles en el
mercado sacapajas rotativos que brindan
mejor eficiencia en la separación de los granos
ya trillados de la paja, para cosechadoras
convencionales. Por lo general, no requieren
regulación. Estos sacapajas cuentan con un
cilindro con paletas que giran sobre un cóncavo
de 360º, provocando de esta manera un colado
más eficiente al forzar el material a moverse
aumentando la superficie de limpieza. Sin
embargo, como estos elementos no son
diseñados en fábrica, sino accesorios a
incorporar a las máquinas, es importante
verificar su correcta adaptación al modelo de
máquina que se tenga. Para ello, es relevante
comprobar que el sistema de alimentación a los
sacapajas rotativos permita que el material
ingrese girando los 360º, ya que la tendencia
será a depositarse en la parte inferior, pudiendo
de esta forma no obtenerse los resultados
esperados.
Distribución de paja
La distribución en el terreno de la paja
eliminada por la cola es de suma importancia
cuando se adopta un sistema de siembra
directa. En este sistema se busca que el rastrojo
quede uniformemente distribuido para que se
favorezca la descomposición de la materia
orgánica, esto se logra picando el rastrojo y
esparciendo con un mecanismo centrífugo o
bien con deflectores. Otra alternativa es
disponer la paja en hileras para su posterior
quema controlada (Figura Nº 19).
67
Estudios realizados por la Facultad de
Ciencias Agrarias de la UNNE y el INTA señalan
que los esparcidores-desparramadores que
mejor distribución del rastrojo de arroz realizan,
son los centrífugos, tanto los de caucho como
los metálicos. Mientras que para los picadores-
deflectores es necesario asegurar una correcta
regulación mediante el número de martillos que
alteran el tamaño del picado y del
posicionamiento de los deflectores de la cola,
para conseguir una distribución uniforme
(Figura Nº 20).
El uso de picadores requiere de mayor
potencia del motor reflejado en un incremento
en el consumo de combustible, motivo por el
cual no es adoptado por la mayoría de los
contratistas.

Sistema de traslado
Las condiciones edáficas por las cuales se
desplaza una cosechadora arrocera son
generalmente de baja capacidad portante
(falta de piso). En este panorama se debe
adaptar el sistema de traslado y el peso de la
máquina, porque son las únicas variables
posibles de modificar.
Para reducir el peso de la cosechadora se
utilizan cosechadoras medianas, del orden de
los 5.000 kg de capacidad de tolva. La elección
de cosechadoras de bajo peso y de sistemas
de transporte de granos correctos es favorable
para la sustentabilidad de los sistemas
productivos al minimizar la compactación del
terreno.
En cuanto al sistema de traslado, las
alternativas más utilizadas son los neumáticos
de tacos profundos o arroceros (ruedas pala),
empleos de orugas, uso de doble tracción de
ruedas desiguales, y la doble tracción 4 x 4 con
cuatro ruedas directrices iguales, asistidos en
forma hidráulica o mecánica. Cada uno tiene un
efecto diferente sobre la estructura del terreno.
Las ruedas palas permiten la traslación
debido a que calan profundamente en el suelo
en la búsqueda de suficiente resistencia en el
68 perfil generando importantes huellas en el
terreno. Si bien este sistema de traslación es la
solución más económica, provoca por su
huellado fuerte incompatibilidad con un
potencial sistema de siembra directa (Figura Nº
21). Además si los camellones o taipas se
encuentran compactados la cosecha se vuelve
muy inestable por el relieve, aumentando las
pérdidas de grano.
El sistema oruga, en general adoptado en
todo el mundo, presenta una excelente
estabilidad al tránsito a través de taipas y una
menor compactación del suelo, lo cual se
traduce en un menor huelleo, facilitando las
tareas posteriores. Sin embargo esta opción
tiene las desventajas de ser más costosa, tener
mayor mantenimiento y presentar serias
dificultades para su traslado sobre pisos
Capítulo 9
duros. Actualmente se incorporaron orugas de
gomas a dientes con mejor funcionamiento,
menor mantenimiento y consumo de
combustible, incidiendo favorablemente en el
costo y en el medio ambiente.
La doble tracción es aplicada a la
cosechadora convencional dándole tracción al
eje trasero, por lo que se utilizan neumáticos
similares a los previamente existentes
adaptando los palieres. Esta modificación es
relativamente económica y la principal
desventaja que presenta es la poca
maniobralidad y un despeje reducido del eje
trasero con respecto al suelo, que puede
ocasionar atoramientos. El sistema presenta
una elevada presión específica sobre el
terreno, ocasionando riesgos de
compactación. Siempre es preferible el uso de
radiales, aún para el caso de ruedas duales
causando menor compactación y mejor
tracción.
El otro aspecto importante al considerar el
tema de cosecha son todas las operaciones
complementarias a la misma, principalmente la
descarga de las cosechadoras. Esta tarea es
llevada a cabo por los tractores y los carros
tolveros (graneleros), generalmente estos
equipos siguen a las cosechadoras por todo el
lote. Por efecto del tránsito de estos se
producen huellas profundas en todas
direcciones, especialmente al circular sobre
suelo saturado, anulando las ventajas
producidas por una cosechadora equipada con
sistemas de flotación.
Para evitar o disminuir el huellado de
tolveros, se pueden utilizar dos estrategias
diferentes que no son incompatibles. Por un
lado, existe la posibilidad de modificar los
equipos, por ejemplo, dotando a los tolveros
de carros con orugas de goma. Otras opciones
menos costosas, pero de menor eficiencia, son
utilizar tolveros de un solo eje con rodados
grandes que pueden ser duales.
Capítulo 9
El eje simple permite descargar gran parte del
peso sobre el tractor. Si el tractor está
equipado con rodados duales o semiorugas,
puede soportar el peso sin mayores problemas
de huellado, siendo conveniente utilizar los
tractores con los lastres mínimos necesarios.
Otra práctica es utilizar las tolvas con una
carga inferior a su capacidad máxima.
La otra estrategia es la de realizar cosechas
planificadas o de tráfico controlado. Esto
consiste en programar corredores de descarga,
generalmente ubicados en las cabeceras,
donde las máquinas descargarán a las tolvas.
De esta manera los efectos negativos en el
suelo se reducen a una pequeña porción del
lote (Figura N° 22).
Pérdidas de granos
Las pérdidas de granos tienen vital
incidencia económica. En arroz no deben
superar los 100 kg/ha independiente del
rendimiento, recomendándose realizar las
evaluaciones en forma periódica utilizando la
metodología propuesta por el INTA y la
Facultad de Ciencias Agrarias, UNNE para
poder regular, ajustar y/o cambiar los
elementos de la cosechadora, causantes de
pérdidas.
Es conveniente el uso de cosechadoras
nuevas con mayor tecnología, mediante las
cuales se logra disminuir las pérdidas y el daño
mecánico al grano. Con cosechadoras
modernas, con adecuadas regulaciones, se
logran pérdidas inferiores a los 80 kg/ha,
mientras que las máquinas con más de 10 años
de antigüedad, en las mismas condiciones de
regulación, pierden, en promedio, 120 kg/ha.
En la eficiencia de cosecha, también tiene
incidencia el estado y mantenimiento de la
máquina. Con máquinas en buen estado es
factible lograr los mínimos valores de pérdidas
(inferiores a 80 kg/ha), mientras que con un
estado calificado como malo, en promedio, los
valores de pérdidas totales son el doble.
69
Figura Nº 16. Cosecha realizada en forma totalmente mecanizada.

Figura Nº 17. Cabezal convencional.

 Guía de Buenas Prácticas Agrícolas
para el cultivo de Arroz

Figura Nº 18. Cabezal “stripper”.

Figura Nº 19. Disposición de la paja en hileras para su

posterior quema controlada.

Figura Nº 20. Es necesaria una correcta regulación de

martillos y deflectores para lograr una distribución
uniforme de la paja.

Figura Nº 21. El fuerte huellado es incompatible con un

potencial sistema de siembra directa.

Figura N° 22. La cosecha planificada o de tráfico controlado

permite reducir los efectos negativos en el suelo a una Cosecha en seco
pequeña porción del lote.

Introducción
Con la premisa del cuidado del ambiente,
este trabajo propone que los responsables del
emprendimiento agrícola lleven a cabo una
serie de actividades preventivas y/o
correctivas de carácter permanente.
La adopción de las medidas preventivas
evitará o minimizará aquellos impactos que
todavía no ocurrieron, mientras que las
medidas correctivas tienen como finalidad
reducir o atenuar la magnitud de los impactos
que en caso de ocurrir requieren su corrección.
Estas medidas están relacionadas a la
gestión de productos fitosanitarios, de
insumos combustibles y sus residuos, así
como la capacitación de los trabajadores como
herramienta fundamental de la aplicabilidad
de las buenas prácticas agrícolas.
Estas incluyen:
- Disposición final de envases vacíos de
agroquímicos.
- Manejo seguro de combustibles y
lubricantes.
- Capacitación de recursos humanos.
- Otras recomendaciones.
1- Disposición final de envases vacíos de
agroquímicos
Los envases vacíos de productos
fitosanitarios (según la Ley Nacional N°
24.051) son considerados RESIDUOS
PELIGROSOS y requieren medidas especiales
para su acopio, transporte y procesamiento.
Estos envases sólo serán utilizados para el
producto que contienen (por ejemplo no se
usarán para contener lubricantes, aceites,
Capítulo 10
sustancias químicas de limpieza, ni agua
potable).
La gestión de los envases de productos
agroquímicos líquidos comienza con hacer el
triple lavado y luego el perforado en el caso de
los envases plásticos, a fin de evitar su
reutilización.
Actualmente, los envases más comunes
son los de plástico, éstos y los de vidrio y
metal siempre deberán ser sometidos a este
proceso antes de su descarte. Lo
recomendable consiste en: sacar las etiquetas,
sacar el interior de hojalata del cuello del
envase y enjuagar 3 veces el envase echando
el desecho líquido dentro del tanque de la
pulverizadora y no en cualquier lugar. El
lavado puede ser automático, con equipos
portátiles o simplemente mediante un
cuidadoso enjuague realizado por el aplicador.
En este último caso, nunca se debe tomar el
agua directamente desde fuentes naturales
(lagunas, esteros, etc.) sino de manera
indirecta, con mangueras, bidones limpios u
otro contenedor.
Lo ideal es devolver o entregar todos los 75
envases vacíos para su disposición final, pero
como esto no siempre es posible, a
continuación se explican los pasos a seguir
según los distintos envases:
Envases y sobreenvases de papel o cartón:
Estos materiales debe romperse y
quemarse de a uno por vez, con buen fuego,
en lugar abierto, alejado de viviendas,
depósitos, gallineros, corrales, etc. El operario
encargado debe ubicarse de tal manera de no
aspirar el humo, considerando la velocidad y
dirección del viento y usando vestimenta
adecuada.
Autor: MSc. Ing. Agr. Ditmar Kurtz

Las cenizas se entierran como se explica
más adelante.
Envases de vidrio y envases metálicos:
Requieren ser reciclados o enviados para
disposición final, como no hay un sistema
implementado en la provincia se procede a la
destrucción y el enterrado. Se debe elegir un
lugar alejado y bien señalizado con carteles
indicando el lugar y el peligro. Deben estar
localizados en lomas no inundables, alejados a
más de 25 m de fuentes de agua superficiales,
sin napa freática cercana, preferentemente de
suelo de textura arcillosa y con alto contenido
de materia orgánica. El material a enterrar
(incluidas las cenizas) no debe ubicarse a
menos de 50 cm de la superficie colocando en
el fondo una capa de tierra arcillosa
compactada. Es recomendable que este sitio
sea elegido por el responsable técnico.
Envases de plástico:
En primera instancia los envases de
plástico precisan que se los perfore o inutilice
para que nunca sean reutilizados. Una vez
lavados e inutilizados, se los debe almacenar
provisoriamente en un depósito ubicado al aire
76 libre o bajo cubierta, cerrados al tránsito, para
su posterior acopio o reciclaje en el centro de
acopio más cercano. Si no se cuenta con un
Tabla N° 19: Tiempo de reposo necesario para combustibles según la naturaleza de las impurezas.
Contaminante
Arena gruesa
Arena fina
Arcilla
Capítulo 10
centro de acopio cercano, pueden ser
conservados en lugares alejados, cercados y
bajo llave con acceso restringido al personal
autorizado.
La CASAFE (Cámara de Sanidad
Agropecuaria y Fertilizantes) ha puesto en
marcha el programa Agrolimpio, que tiene por
objetivo la difusión del triple lavado y la
recolección de envases en centros de acopio y
reciclado de envases.
Si bien el programa Agrolimpio todavía no
está funcionando en la provincia de Corrientes,
algunas empresas arroceras ya están
realizando el triple lavado y acopio a campo
(Figura N° 23) y ACPA está trabajando para
lograr su pronta implementación.
2- Manejo seguro de combustibles y
lubricantes
Si se acopian combustibles y lubricantes
para las tareas agrícolas y los posibles
residuos generados (aceite usado, etc.) es de
suma importancia manejarlos correctamente
siguiendo las siguientes recomendaciones:
- Luego de adquirir el combustible y al
almacenarlo, se deberá dejarlo reposar en el
depósito para que decanten las impurezas
(Tabla N° 19).
Tiempo de reposo
24 horas
48 horas
6 días
Capítulo 10

- Los tanques de combustible de las aceite.

maquinarias se deben llenar al terminar la
jornada para evitar condensaciones
indeseadas.
- Evitar la contaminación y movimientos
innecesarios en el lote cuando se recargan los
tanques en dicho lugar. Tener cuidado en
cuanto a pérdidas y/o derrames accidentales
de combustible.
- Realizar un periódico y correcto
mantenimiento del circuito del combustible
sobre todo tapas y filtros.
- Los lubricantes y filtros usados se deberían
entregar para el reciclado o disposición final a
empresas autorizadas (Secretaría de Ambiente
y Desarrollo Sustentable de la Nación –
consultar con ACPA).
Mantenimiento del motor
- Realizar los mantenimientos de todos los
motores de acuerdo a lo especificado por el
fabricante (cambios de aro, filtros, cambios de
aceite, etc.). El correcto mantenimiento evita
un consumo innecesario de combustible y
- Almacenar el gasoil hasta la fecha
permitida. El tiempo de almacenamiento del
gasoil es de hasta 6 meses.
- Proveer a los tanques de una cierta
inclinación. Los tanques de depósito deben
tener una pendiente de 1-10% (dependiendo
del tamaño del tanque) hacia la boca de carga
con un drenaje para sacar residuos y
sedimentos acumulados.
- Contar en los tanques con un respirador
apropiado. Luego del tiempo de reposo
recomendable (Tabla N° 20) y una vez al mes,
abrir el grifo de drenaje para desechar
sedimentos y agua, mezclar con aserrín y
quemar. Este procedimiento se repite antes de
volver a llenar el tanque.
- Almacenar los combustibles en depósitos
apropiados (Tabla N° 20) y separados de los
agroquímicos, semillas y granos cosechados.
Los lubricantes y combustibles deberían estar
separados de los rodados neumáticos por el
peligro de incendio.

Tabla N° 20. Especificaciones para los depósitos de combustibles.

77

Tipo de depósito Características y Requerimientos

Aéreo (superficial) Pintar de blanco o plateado y colocar una cubierta (proveer de sombra)

Semienterrados Pintar de blanco o plateado y colocar una cubierta (proveer de sombra)

Subterráneas Dejar 1 m entre la superficie y el tanque propiamente dicho a fin de que

haya poca influencia térmica del exterior. El drenaje se realiza por succión.

Tambores Almacenar levemente inclinados y bajo techo. Son muy afectados por
variaciones térmicas.

3- Capacitación de recursos humanos
- Los productores arroceros que adhieran a
las especificaciones de la guía de buenas
prácticas agrícolas para el cultivo de arroz
deberán comprometerse a tomar programas de
capacitación en temas relacionados a la
seguridad. En las capacitaciones deberían
estar incluidos los integrantes de la empresa,
los propios productores y el personal fijo y
contratado. Todos deberían poseer o adquirir
conocimientos en materia de seguridad
personal, higiene y riesgos.
- Las facultades, consejos profesionales,
ACPA, INTA, o profesionales reconocidos y
habilitados para ofrecer capacitaciones, entre
otros, serán las posibles fuentes a acudir para
dichos efectos.
4- Otras recomendaciones importantes
- Llevar un registro de todas las actividades,
para ello conviene marcar los lotes en la
arrocera (por ejemplo con carteles conteniendo
nombres o números) y diseñar un croquis,
plano o mapa o imagen acorde, que permita
identificarlos.
78 - Registrar y anotar especialmente la
aplicación de agroquímicos especificando la
parcela, la fecha exacta, el responsable de la
aplicación, el nombre comercial del producto
empleado, la concentración y la dosis,
incluyendo el método y maquinaria de
aplicación.
- Exigir y controlar de que los trabajos
tercerizados se realicen de manera similar a las
buenas prácticas agrícolas seguidas en la
empresa. Realizar inspecciones periódicas
para comprobar su cumplimiento.
- Señalar claramente los sitios donde se
almacenan o disponen sustancias peligrosas,
residuos o elementos de riesgos para los
Capítulo 10
empleados u otras personas que ingresen al
establecimiento.
- No esparcir ni tirar basura, envases
plásticos, pilas, baterías y otros insumos
contaminantes dentro o en los alrededores de
la arrocera o del campamento (Figura N° 24). Ni
en los cuerpos de agua.
- Se deberá contar con recipientes o
depósitos en áreas especialmente designadas
y señalizadas para depositar la basura. Nunca
enterrar o tirar pilas y baterías ya que son
altamente contaminantes.
- Entregar las baterías agotadas en los
centros de acopio y reciclaje o en el comercio
donde fueron adquiridas para su disposición
final.
- Nunca dejar abandonados alambres, latas
u otros materiales punzantes o cortantes en la
chacra o cerca del campamento y a la
intemperie.
- Respetar las reglamentaciones vigentes en
cuanto a caza. Fundamentalmente, no cazar ni
permitir cazar especies vulnerables o en
peligro de extinción. No autorizar el paso de
cazadores furtivos. En caso de detectar
cazadores no autorizados hacer la denuncia
ante las autoridades competentes o contactar
a ACPA donde encontrará asesoramiento y
ayuda para las gestiones pertinentes.
 Correcta disposición de envases

Figura Nº 23. Algunas empresas arroceras en Corrientes ya están realizando el triple lavado y acopio de envases usados.

Incorrecta disposición de envases

Figura Nº 24. No dejar los envases de pesticidas y basura en general desparramados.

Evitar el derrame de combustible

 Capítulo 11

- No emplear el principio activo (p.a.) Endosulfán en cercanías de fuentes de agua. (Práctica

obligatoria)
- Restringir el uso del p.a. Metamidofos (y otros fosforados) sobre el final de ciclo del cultivo.
Emplearlo sólo para el control de chinche del tallo (Tibraca) y hasta 40 días antes de la cosecha.
(Práctica obligatoria)
- No usar el p.a. Cipermetrina una vez iniciado el riego en la arrocera. (Práctica obligatoria)
- Si se usa el p.a. Cipermetrina antes del riego, no usar dosis mayores a 100 cc./ha (Práctica
obligatoria)
- No usar el p.a. Carbofurán (marca comercial Furadán) en la arrocera. (Práctica obligatoria)
- Luego de haber aplicado el producto según las instrucciones del marbete, respetar los tiempos de
carencia y de reingreso al lote. (Práctica obligatoria)

- Cumplimentar las normas de seguridad en el almacenamiento de Agroquímicos. (Práctica

progresiva -2009/2010)
- Usar obligatoriamente el banderillero satelital en aplicaciones aéreas. En pulverizaciones
terrestres usar banderillero satelital o espumas marcadoras. (Práctica obligatoria)
- Respetar la distancia a los centros poblados, tanto en aplicaciones aéreas como terrestres.
(Práctica obligatoria)
- Emplear aceites vegetales y/o antiderivas. (Práctica progresiva)
- Realizar el triple lavado y disposición final de envases. (Práctica obligatoria)
81

- Utilizar filtro para peces en los sistemas de bombeo (queda excluido el bombeo de pozo).
(Práctica obligatoria)
- Evitar el derrame de combustibles y lubricantes en instalaciones y motores. (Práctica progresiva)
- Diseñar equipos de bombeo bien dimensionados en cuanto a relaciones entre potencia de motor
–capacidad de bomba – régimen de marcha – diámetros de poleas. (Práctica obligatoria)
- Ubicar los indicadores de funcionamiento protegidos y alejados, por lo menos, un metro del
cuerpo del motor. (Práctica obligatoria)
- Proveer al motor con elementos de seguridad que permitan su detención ante anomalías de
funcionamiento. (Práctica obligatoria)
- Alojar los componentes del sistema de los motores eléctricos en un tablero apto para exteriores,
con señales indicadoras de “peligro - alta tensión” y protección adecuada. No utilizar aislamientos de
madera inefectivos en caso de humedad. (Práctica obligatoria)
 Capítulo 11

- Adoptar las prácticas de laboreo reducido y/o siembra directa. (Práctica progresiva según zona
arrocera)

- Mantener en buen estado la cosechadora priorizando los elementos que inciden en las pérdidas y
daño mecánico al grano. (Práctica obligatoria)
- En los tractores que traccionan a los carros tolveros utilizar el mínimo lastre necesario. (Práctica
obligatoria)
- Evitar el tránsito desmedido del tractor - carro tolvero por todo el lote. (Práctica progresiva)
- Emplear ruedas oruga. (Práctica progresiva)

- Prohibir el empleo de mano de obra infantil. (Práctica obligatoria)

- Respetar las normas de seguridad e higiene y realizar las señalizaciones correspondientes.
(Práctica progresiva)
- Capacitar al personal de la empresa en el tema de seguridad laboral. (Práctica obligatoria)
- Proteger todos los sistemas en movimiento (paletas del ventilador, correas, poleas, eje de bomba
inyectora, entre otros). (Práctica obligatoria).
- Dotar al personal con ropa y elementos de protección adecuados. (Práctica progresiva)
- Contar con seguros de accidentes de trabajo para los trabajadores de la empresa. (Práctica
obligatoria)
83

- No quemar los rastrojos. (Práctica en revisión)

- Realizar el acopio y reciclado de lubricantes y filtros. (Práctica progresiva-2009/2010)

- Almacenar correctamente el combustible (dar cumplimiento a las disposiciones vigentes). (Práctica
progresiva)
- Llevar un registro de las actividades realizadas – trazabilidad – mediante planillas, demarcación de
lotes, planos, y otros registros. (Práctica progresiva)
- Evitar la entrada de aves y roedores a los galpones donde se almacena el arroz. (Práctica
obligatoria)
- Utilizar semillas de variedades de grano largo fino libres de arroz colorado. (Práctica obligatoria)

Riesgos derivados del uso de maquinaria y
herramientas
Los accidentes derivados del uso de
máquinas o herramientas en general son los
que presentan las consecuencias más
dramáticas. Desgraciadamente es frecuente
observar, además de situaciones de muerte,
amputaciones de miembros, lesiones con
secuelas de por vida o largos períodos de
reposo que atentan contra la calidad de vida
del trabajador rural y de su familia.
Es justamente debido a estas graves
consecuencias que debemos realizar todo lo
que esté a nuestro alcance para evitarlas. En
general se recomienda prestar especial
atención a las siguientes medidas de
seguridad a fin de prevenir las principales
causas de accidentes laborales identificadas
en el manejo de maquinaria rural:
4
Las uniones cardánicas debe contar
con su correspondiente protección. La falta de
protección de las uniones cardánicas
constituyen la principal causa de accidentes.
4 Siempre se deberán usar protecciones
homologadas de los cardan y de las crucetas.
4
Los ajustes, limpiezas, engrases o
cualquier otro mantenimiento se deben
realizar con la máquina parada, no en
movimiento. El peligro de accidentes se
incrementa cuando los elementos móviles,
como poleas, funcionan sin sus protecciones.
4
El ingreso de menores o mayores de
edad en el área de trabajo debe quedar
totalmente prohibido. Los niños no deben
estar presentes en el área de trabajo y mucho
Autores: Oscar Pozzolo, Hernán Ferrari, Claudia Curró, Ramón Hidalgo
Anexo 1
menos deben trabajar. La mayoría de los
accidentes se producen en niños y ancianos o
personas de edad.
4
El manejo de vehículos no debe ser
realizado irresponsablemente ni por personas
cansadas. Esto produce atropellos, daños
materiales y riesgo de accidentes fatales.
4
Los equipos deben contar con el
mantenimiento respectivo. Se evitarán los
equipos con frenos en mal estado, la falta de
iluminación y la carencia de protecciones.
4
El personal debe concurrir a su jornada
diaria con buen estado de salud. Los
trabajadores enfermos, nerviosos, sin
descanso son situaciones que provocan una
notable disminución en los reflejos y la
concentración en el trabajo que se realiza. El
personal que efectúa una operación
determinada debe estar suficientemente
capacitado. El conocimiento del trabajo es la
primera condición para evitar cometer errores.
4
El operador debe evitar el exceso de 85
confianza. El pensamiento de que el operador
esta exento a sufrir accidentes multiplica el
riesgo de accidentes.
4
La empresa y la aseguradora de riesgos
de trabajo deben promover la capacitación en
los operadores de los temas relacionados a la
seguridad laboral. Estos temas, medidas de
seguridad y legislación, serán desarrollados en
los Anexos respectivos.
 Anexo 2

Principales riesgos identificados afectan directamente la estabilidad del

vehículo. Los baches, cunetas, banquinas,
El tractor constituye la principal máquina
son desniveles que favorecen el vuelco en
de riesgo por estar presente en casi todas las
todo tipo de caminos.
tareas agrícolas.
- Riesgo de caídas
Si el tractor por sí solo es ya una fuente de
riesgo, ya sea por los trabajos en pendiente, Es el segundo accidente más
se potencia el riesgo por la utilización de una importante por su frecuencia y gravedad.
velocidad excesiva, una incorrecta utilización Para prevenir el riesgo se debe prestar
de los dispositivos habituales y el uso cuidado al tipo de calzado. Se deben evitar
conjunto con equipos agrícolas cada vez más las suelas de yute ("alpargatas") que son
sofisticados y complejos. muy resbaladizas cuando hay humedad y no
protegen al pie ante golpes. Si el tractor no
Esto es particularmente importante en
tiene estribos o agarraderas para subirse, es
situaciones como las arroceras con
necesario incorporarlas.
característicos badenes, taipas (camellones)
y canales que provocan importantes - Choques y atropellos
desniveles, sumado a la falta de piso que Son causados por el tractor en movimiento.
pueda existir por una excesiva humedad. Recuerde que le tractor es mucho más difícil
A continuación se identifican los de frenar que un automóvil, siempre hay que
principales riesgos potenciales de ocurrir en utilizar los frenos con la traba puesta.
el manejo del tractor y las prevenciones - Incendios
respectivas:
Los incendios ocurren aquí por contacto
- Riesgo de vuelco con productos inflamados. El tractor debe
Es el accidente más común e importante, contar dentro de la unidad con un matafuego
86 por la gravedad de las lesiones que se de 1 kg como mínimo y la zona de talleres
producen. Ocurre normalmente de forma contará con matafuegos de mayor capacidad.
lateral o hacia atrás. Se debe evitar
completamente de realizar fuerza a través del
enganche superior, solo sirve para
acoplados.
- Riesgo en los desplazamientos
Ocurre cuando el vehículo es utilizado en
los desplazamientos de los agricultores y
ganaderos por caminos internos y rutas, el
riesgo de accidente con el tractor andando en
ruta es muy elevado. El tractor no posee
suspensión, por lo que desniveles en la ruta Figura Nº 25. Matafuego. Siempre a disponibilidad

Autores: Oscar Pozzolo, Hernán Ferrari, Claudia Curró, Ramón Hidalgo


- Atrapamientos y aplastamientos
Estos accidentes los producen los órganos
en movimiento del tractor: toma de fuerza y
eje cardánico, enganche de tres puntos y
sistemas hidráulicos para el manejo de
maquinaria arrastrada. Es fundamental cuidar
las protecciones de la toma de fuerza y
utilizar chavetas de seguridad, nunca pernos
con puntas salientes.
- Ruido, gases tóxicos, vibraciones y
ergonomía
Se producen situaciones de incomodidad
en el trabajo como consecuencia de las
características de las cabinas, de los asientos
del conductor y del espacio disponible para
realizar los movimientos necesarios en el
manejo de la máquina.
Es indispensable verificar que el
silenciador se encuentre en buen estado, la
exposición continua a ruidos fuertes produce
sorderas irreversibles. Si el ruido es
inevitable los trabajadores deberán utilizar
tapones de oído de uso industrial, nunca
algodón.
Periódicamente es necesario verificar que
el caño de escape no vuelque humo sobre el
conductor los gases además de ser
cancerígenos provocan cansancio e irritación
en la vista.
El asiento es casi el único elemento que
aísla al conductor de los golpes y vibraciones
protegiendo la columna vertebral y
disminuyendo el cansancio. El mullido del
tapizado debe estar en condiciones sino,
utilizar algún material en su reemplazo. El
asiento se ajustará al peso del operario y a las
medidas de su cuerpo, los brazos deben
quedar aproximadamente a 120º con
respecto al volante.
Tránsito de la maquinaria agrícola.
Ley N° 24.449.
A continuación se transcribe parte de la
reglamentación que fija la ley para el correcto
Anexo 2
tránsito de la maquinaria agrícola en
Argentina. Todos los que circulan con
maquinarias en la ruta deberán conocerla.
Anexo II Dect. 79/98 normas para la
circulación de maquinaria agrícola
2. Condiciones generales para la
circulación:
2.1 Se realizará exclusivamente durante
las horas de luz solar. Desde la hora "sol
sale", hasta la hora "sol se pone", que figura
en el diario local, observando el siguiente
orden de prioridades:
a) Por caminos auxiliares, en los casos en
que estos se encuentren en buenas
condiciones de transitabilidad tal que
permita la circulación segura de la
maquinaria.
b) Por el extremo derecho de la calzada.
No podrán ocupar en la circulación el carril
opuesto, salvo en aquellos casos donde la
estructura vial no lo permita, debiendo en
esos casos adoptar las medidas de seguridad
que el ente vial competente disponga.
2.2 Cada tren (conjunto del tractor más
acoplados o lo que arrastre) deberá circular a
no menos de DOSCIENTOS METROS (200 m)
de otro tren aún cuando forme parte del 87
mismo transporte de maquinaria agrícola,
debiendo guardar igual distancia de cualquier
otro vehículo especial que eventualmente se
encontrare circulando por la misma ruta, a fin
de permitir que el resto de los usuarios pueda
efectuar el sobrepaso.
2.3 Está prohibido:
a) Circular con lluvia, neblina, niebla,
nieve, etc., oscurecimiento por tormenta, o
cuando por cualquier otro fenómeno
estuviera disminuida la visibilidad.
b) Estacionar sobre la calzada o sobre la
banquina, o en aquellos lugares donde
dificulten o impidan la visibilidad a otros
conductores.

c) Circular por el centro de la calzada, salvo
en los caminos auxiliares.
e) Efectuar sobrepasos.
3. Requisitos para los equipos:
3.1 Para la circulación deben ser
desmontadas todas las partes fácilmente
removibles, o que constituyan un riesgo para
la circulación, tales como plataforma de corte,
ruedas externas si tuviese duales,
escalerillas, etc., de manera de disminuir al
mínimo posible el ancho de la maquinaria y
mejorar la seguridad vial.
3.2 La unidad tractora deberá tener freno
capaz de hacer detener el tren a una distancia
no superior a TREINTA METROS (30 m).
3.3 El tractor deberá tener una fuerza de
arrastre suficiente para desarrollar una
velocidad mínima de VEINTE KILÓMETROS
POR HORA (20 km/h).
3.4 El tractor debe poseer DOS (2) espejos
retrovisores planos, uno de cada lado, que
permitan tener la visión completa hacia atrás
y de todo el tren.
3.5 No se exigen paragolpes en la
cosechadora y en el acoplado intermedio
88 pero sí en la parte posterior del tren.
3.6 Cuando el último acoplado sea la cinta
transportadora, debe colocarse el carrito (de
combustible, herramientas, etc.) debajo de la
cinta, cumpliendo la función de paragolpes.
En este caso, el cartel de señalamiento, se
colocará en el carrito.
3.7 Todos los componentes del tren deben
poseer neumáticos, en caso contrario deben
transportarse sobre carretón o sobre trailer,
igual que cualquier otro elemento que resulte
agresivo o que constituya un riesgo para la
circulación.
3.8 Debe poseer como máximo, DOS (2)
enganches rígidos y cadenas de seguridad en
prevención de cualquier desacople. Los
trenes formados por un tractor y acoplado
Anexo 2
tolva podrán tener hasta DOS (2) enganches
(sin superar el largo máximo permitido).
3.9 EL tractor debe poseer luces
reglamentarias, sin perjuicio de la prohibición
de circular durante la noche.
4. Señalamiento:
4.1 El tractor debe contar, además de las
luces reglamentarias con UNA (1) baliza
intermitente, de color amarillo ámbar,
conforme a la norma respectiva, visible desde
atrás y desde adelante. Esta podrá
reemplazarse por una baliza delantera y otra
trasera cuando desde un punto no cumpla la
condición de ser visible desde ambas partes.
4.2 Deben colocarse CUATRO (4) banderas,
como mínimo de CINCUENTA CENTIMETROS
(50 cm) por SETENTA CENTIMETROS (70 cm),
de colores rojo y blanco a rayas a CUARENTA
Y CINCO GRADOS (45º) y de DIEZ
CENTIMETROS (10 cm) de ancho,
confeccionadas en tela aprobada por norma
IRAM para banderas en los laterales del tren,
de manera que sean visibles desde atrás y
desde adelante, en perfecto estado de
conservación.
4.3 En la parte posterior del último
acoplado debe colocarse un cartel que tenga
como mínimo UN METRO (1 m) de altura por
DOS METROS CON CINCUENTA CENTÍMETROS
(2,50 m) de ancho correctamente sujeto, para
mantener su posición perpendicular al
sentido de marcha en todo momento. El
mismo deberá estar confeccionado sobre una
placa rígida en material reflectivo, con franjas
a CUARENTA Y CINCO GRADOS (45°) de DIEZ
CENTÍMETROS (10 cm) de ancho de color rojo
y blanco. Deberá estar en perfecto estado de
conservación, para que desde atrás sea
visible por el resto de los usuarios de la vía.
En el centro del cartel, sobre fondo blanco y
con letras negras que tengan como mínimo
QUINCE CENTÍMETROS (15 cm) de altura,
deberá contener la siguiente leyenda
(incluyendo las medidas respectivas):
 Anexo 2

Precaución de sobrepaso NACIÓN dependiente del MINISTERIO DE

ANCHO ... m LARGO ... m ECONOMÍA Y OBRAS Y SERVICIOS PÚBLICOS.

En los casos en que el último acoplado no PARA LOS CASOS DEL APARTADO 6.2 SE
permita por sus dimensiones la colocación DEBERÁ OBTENER EL PERMISO
del cartel, este se reemplazará por la CORRESPONDIENTE EN LAS OFICINAS DE
colocación de DOS (2) triángulos equiláteros PERMISOS DE VIALIDAD NACIONAL, SEGÚN
de CUARENTA CENTÍMETROS MAS O MENOS LAS NORMAS ESTABLECIDAS EN DICHO
DOS CENTÍMETROS (40 cm. ± 2 cm de base), APARTADO DEL ANEXO LL (Decreto 79/98).
de material reflectivo de color rojo.
El nivel de retrorreflección del material se
ajustará como mínimo a los coeficientes de la
Norma IRAM 3952/84, según sus métodos de
ensayo.
5. Dimensiones:
5.1 El ancho máximo de la maquinaria
agrícola para esta modalidad de transporte es
de TRES METROS CON CINCUENTA
CENTÍMETROS (3,50 m), la maquinaria
agrícola que supere dicho ancho deberá ser
transportada en carretones, conforme a lo
establecido en el apartado 6.2 del presente
anexo.
5.2 Se establece un largo máximo de
VEINTICINCO METROS CON CINCUENTA
CENTÍMETROS (25,50 m), para cada tren.
5.3 Se establece una altura máxima de
89
CUATRO METROS CON VEINTE CENTÍMETROS
(4,20 m) siempre que en el itinerario no
existan puentes, pórticos o cualquier
obstáculo que impida la circulación por el
borde derecho del camino.
5.4 La maquinaria agrícola debe cumplir
con las normas respectivas en cuanto a pesos
por eje.
6. Permisos:
6.1 El permiso tendrá una validez de SEIS
(6) meses, que debe coincidir con la vigencia
del seguro de responsabilidad civil de cada
uno de los elementos que compongan el tren
agrícola, los que se contratarán por el monto
máximo que establezca la
SUPERINTENDENCIA DE SEGUROS DE LA
 Anexo 3

Introducción de bomba inyectora, etc. estarán cubiertos a

fin de no permitan el ingreso manos y dedos
En el cultivo de arroz el riego es una de las
ni tocar ninguna de las partes en movimiento.
técnicas utilizadas con mayor gravitación en
el resultado final del cultivo tanto desde el - El escape debe estar colocado en
punto de vista productivo cuanto desde el forma recta a por lo menos 1,6 m de altura y
punto de vista del costo. contar con protecciones térmicas que eviten
quemaduras a las personas. No se
En general el agua de riego de arroceras en
recomienda el amianto como protección
Argentina tiene dos orígenes, superficiales
térmica. Es importante que el mismo cuente
como cursos o represas o proveniente de
con algún atenuador de ruido evitándose así
pozos profundos (más de 90 m). Si bien los
la contaminación sonora ambiental. Es
costos de los sistemas son muy diferentes
conveniente que el escape cuente con una
ambos tiene en común el uso de bombas y
tapa contrapesada que impida el ingreso de
motores ya sea para la extracción en pozos o
agua cuando el motor esté parado.
para el levante de aguas superficiales.
- Los tacos del motor en su base se
Sistemas que utilizan motores diesel
encontrarán en buenas condiciones, así se
Los motores diesel utilizados son en atenuará el ruido además de prevenir
general de mediana – alta potencia costosas reparaciones por fatiga de material
utilizándose un rango entre los 90 CV hasta y pérdidas de aceite.
450 CV para equipos de aguas superficiales.
- Los indicadores del funcionamiento
En los equipos es muy frecuente encontrar deben estar alejados por lo menos un metro
mal dimensionadas las relaciones entre del cuerpo del motor.
potencia de motor – capacidad de bomba –
- Es muy conveniente que el motor
régimen de marcha – diámetros de poleas.
cuente con elementos de seguridad que
Las ineficiencias en este sentido provocan
90 permitan que se detenga ante anomalías de
aumentos de consumo de combustible que
funcionamiento.
pueden ser de más del 30% de lo necesario,
lo que además del aumento de costos - La protección del motor de los
provocan mayor contaminación ambiental en agentes climáticos es beneficiosa, es
forma innecesaria. recomendable por esto proveer al equipo de
un techo cuidando siempre que tenga buena
Siempre es conveniente el asesoramiento
ventilación e iluminación artificial (colocar
de un especialista con equipos de medición
lámparas de 12 V).
que determine el óptimo para cada caso.
- Es conveniente que el tanque de
Independientemente de ello, es importante
combustible se encuentre lo más alejado
usar estos motores en forma segura
posible del motor para disminuir riesgos de
conviniendo verificar que sus órganos
incendio. La carga se hará con equipamientos
funcionen en las siguientes condiciones:
adecuados, evitando derrames y pérdidas
- Los sistemas en movimiento como que contaminen el suelo.
paletas del ventilador, correas diversas, eje

Autores: Dr. Ing. Agr. Oscar Pozzolo, Ing. Agr. (Ms Sci) Ramón Hidalgo

- Los cambios de aceite y filtros deben ser
realizados con bomba manual y sobre un
recipiente para eliminar los residuos
apropiadamente en el servicio de recolección
de residuos local. Si se produjeron en el suelo
derrames de gas-oil o aceites agregar en el
sitio cal. En lo posible mantener la zona de
trabajo siempre limpia.
- El acceso de menores al área de motores
y bombas estará totalmente prohibido.
Sistema de pozo profundo con polea plana
En este caso el equipo más utilizado es el
motor diesel con una bomba de rotores
sumergida. Generalmente el movimiento es
transmitido del motor a la bomba por una
polea plana.
Para este tipo de equipos es muy
importante tener en cuenta algunos aspectos
que hacen tanto a la eficiencia del equipo
como a la seguridad de su uso, se
recomienda:
- Verificar la escuadra de los ejes del
motor y bomba. Los equipos mal
escuadrados tienen la tendencia a desplazar
la correa ocasionando menor vida útil de la
misma, peligro de serias roturas del motor
por exceder su régimen máximo ante un
escape de la correa en carga plena y serios
riesgos para las personas que se encuentren
en las cercanías del equipo.
- Verificar el estado de la correa. Se
debe prestar especial atención al sistema de
unión, pernos, ganchos, etc. Además de
observar el desgaste de bordes. Es una buena
práctica el uso de ceras especiales para
disminuir su patinaje, cuando se use se debe
tener especial precaución al momento de
aplicarla. Nunca se debe aplicar la cera con la
correa en movimiento, es sumamente
peligroso, se lo debe hacer con el motor
detenido.
- Cubrir completamente las poleas. Es
indispensable que la correa tenga una
protección que la envuelva en su totalidad, es
decir desde la polea tractiva hasta la movida.
Anexo 3
La protección debe ser tal que no permita el
acceso en forma manual a ninguna de sus
partes.
- Apagar el sistema para efectuar
reparaciones. Para cualquier reparación o
verificación del sistema, este debe estar
detenido.
- Tapar los pozos fuera de uso. El pozo
debe tener una tapa capaz de soportar el
peso de una persona alrededor del cabezal
emergente de la bomba. Es sumamente
importante que la misma esté colocada
cubriéndolo totalmente en caso de que la
bomba esté retirada o fuera de campaña. En
este último caso es conveniente que además
se señale el lugar con alguna indicación de
peligro.
Sistemas con transmisión cardánica
Este sistema de transmisión es más
eficiente que los de polea plana porque tiene
menor pérdida por rozamiento.
En los mismos es importante verificar lo
siguiente:
- Que él cardan cuente con su
protección homologada con las crucetas y el
eje recubiertos por un tubo fijo sin
movimiento.
91
- El empleo de chavetas de seguridad
acordes con el equipo.
- Que los equipos se encuentren lo más
alineados posibles tratando de minimizar
ángulos en el cárdan. Esto no solo dará más
vida útil al eje sino que disminuirá los
peligros de roturas con salida de partes del
equipamiento.
- Que el embrague de seguridad tenga
el torque adecuado para su actuación. Esta
operación es conveniente que la realice
alguien con experiencia que cuente con el
equipamiento necesario.
- Con respecto al pozo se deben tener
las mismas precauciones que con los equipos
de polea plana.

Equipos de bombeo con motor eléctrico
Estos equipos pueden presentarse en dos
formas, con un motor eléctrico que reemplaza
al diesel o equipos donde el motor está
incorporado en forma vertical directamente al
eje de transmisión de la bomba. En el caso
del motor eléctrico con transmisión por polea
o cárdan se deberá tener en cuenta las
mismas indicaciones de los casos anteriores.
En el caso del motor incorporado a la
bomba, es necesario verificar que el motor se
encuentre adaptado para trabajar en forma
vertical mediante el uso de cojinetes de
rodillos capaces de soportar esfuerzos
axiales.
En general para todos estos
equipamientos es necesario llevar a cabo las
siguientes prácticas de seguridad:
- La instalación eléctrica será realizada
por personal capacitado. Esto es
imprescindible debido a que se manejan altas
tensiones además de grandes consumos. Es
necesario tener conocimiento para
dimensionar todos los elementos que hagan
a la instalación segura como el correcto
dimensionamiento de los contactores
estrella-triángulo, la eficaz puesta a tierra del
92
sistema, el sistema de protección térmica, la
luz de aviso de sistema montado, etc.
- Los componentes del sistema
eléctrico estarán alojados en un tablero apto
para exterior con una protección adecuada.
No se utilizarán aislamientos de madera,
estos son inefectivos con la humedad.
- El sistema de encendido estará
ubicado a más de 1,5 m de altura para evitar
el acceso accidental de niños y animales.
- El transformador de línea de media o
alta tensión se encontrará ubicado a más de
4,5 m de altura que es la mínima prevista por
ley. De igual forma los cableados internos
habrá que realizarlos con la mayor altura
posible para evitar accidentes con máquinas
altas.
Anexo 3
- La puesta a tierra será verificada
periódicamente, además de ello es muy
conveniente instalar una plataforma de
material aislante en el lugar donde la persona
se pare para encender o apagar el equipo.
- Convendrá usar volt amperímetros
para detectar fallas iniciales en la bomba
antes de que se originen problemas mayores.
- Se colocará las señales de “peligro –
Alta tensión” tanto en el motor como en el
tablero, además de algún cercado para evitar
el ingreso de animales o niños.
Equipos utilizados para aguas
superficiales
Estos equipos son similares en muchos
aspectos a los ya comentados. En general su
principal diferencia radica en que utilizan
bombas de agua muy diferentes en su
concepción a las de pozo y que se ubican muy
cerca o sobre la fuente de agua.
Estas en general son del tipo centrífugas
con diferentes diseños de álabes
(impulsores) según la capacidad y presión
requerida.
Con respecto a la ubicación, pueden estar
colocados en la misma cañería de
abastecimiento de riego, con el objetivo de
elevar la columna de agua (los llamados
levantes) o sobre pontones flotantes en el
curso de agua, sobre muelles o similares.
En todos los casos, debe ser
especialmente contemplado todo lo que está
relacionado con su acceso ya que puede
provocar situaciones de riesgo.
Con respecto a los aspectos de seguridad
de estos equipos son similares a los ya
descriptos según sea su configuración.

Introducción
Las plantas de acopio son uno de los
lugares más peligrosos para el trabajador
rural y el único remedio para el peligro es la
prevención. Para realizar una prevención
eficiente se deben primero identificar y
conocer con precisión, mediante la
capacitación, donde y cuando se pueden
originar los peligros.
Expresado como una fórmula, este
concepto puede escribirse como: Prevención
+ Capacitación = Seguridad.
Además, se debe cuantificar el riesgo, es
decir establecer la probabilidad de que se
den situaciones de peligro con ocurrencia de
sucesos indeseados.
Por último es conveniente aclarar que
frecuentemente se toman como sinónimos
los términos accidente y daño. El primero se
refiere al acontecimiento de una situación
indeseada que interrumpe un determinado
proceso y que puede o no provocar daños.
Estos perjuicios que a su vez pueden ser
personales, materiales, ecológicos, etc.,
siempre producen aumentos de costos. En el
presente artículo se tratarán algunas de las
situaciones más frecuentes que pueden
producir daños.
Una de las formas más sencillas para
analizar esta situación es sectorizar la planta
por potenciales fuentes de peligro, desde
este punto de vista podemos diferenciar:
Fuentes de energía eléctrica
Riesgo: Posibilidad de electrocución de
Anexo 4
personas e incendios.
Todas las plantas utilizan energía eléctrica,
siendo esta su principal fuente energética,
junto al combustible utilizado por las
secadoras.
Es muy frecuente la utilización de
prolongadores de líneas por un mal diseño de
la instalación fija, en los mismos se producen
roturas por roces exponiendo los cables con
electrocuciones de personal. Los tableros sin
mantenimiento, los contactores en mal
estado, la falta de elementos de seguridad
como térmicas, disyuntores y fusibles de
línea son todos elementos potencialmente
productores de incendios y accidentes
personales. Se debe recordar que las
tensiones utilizadas (trifásicas) y los
consumos son muy elevados, todas las
instalaciones deben ser realizadas y
mantenidas por personal idóneo y calificado.
Toda la planta deberá contar con señales y
avisos de precaución en los lugares
necesarios, al igual que se deben respetar los
colores en las cañerías que indican su
contenido, ello debe ser complementado con
la capacitación del personal de manera de 93
asegurar su comprensión. Otro de los
aspectos muy importantes a tener en cuenta
es referidos a los controles químicos con
plaguicidas, se manipulan venenos por lo que
el almacenaje, el uso, la vestimenta y
nociones de primeros auxilios deben ser
conocidas por el personal encargado (Figura
N° 26 ).
Figura Nº 26. Algunas Señalizaciones
indispensables en una planta de acopio.
Autores: Dr. Ing. Agr. Oscar Pozzolo

Elementos mecánicos relacionados al
movimiento del grano
Riesgo: Posibilidad de daños a personas
desde leves hasta mortales, incendios
provocados por rozamientos.
Todos los elementos móviles producen
rozamiento y por lo tanto calor, cuando el
mismo es excesivo por falta de lubricación,
rodamientos engranados, bujes gastados,
etc. puede llegar a temperaturas compatibles
con la ignición de elementos cercanos. En
general en una planta abundan: Correas de
goma, restos vegetales, etc son todos
elementos posibles de incendiarse.
Figura N° 27. Tipos de escaleras recomendadas en silos.
Secadoras
94 Riesgo: Potencial peligro de incendios y
explosiones por polvillo.
Las secadoras son las máquinas donde se
producen la mayoría de los incendios en las
plantas debido a que es aquí donde se juntan
las tres bases para que se produzca cualquier
incendio: oxígeno, combustible (grano y
material extraño) y temperatura.
Los motivos que hacen que este triángulo
se conjugue para originar el incendio pueden
ser varios: Granos con exceso de material
extraño susceptible de incendiarse (falta de
prelimpieza), quemadores mal regulados,
válvulas de control de flujo atoradas o con
movimiento restringido, orificios de pasaje de
aire tapados, la falta de limpieza en general
de la secadora producen acumulaciones de
material fino fácilmente incendiable,
Anexo 4
Por otro lado, la falta de elementos de
protección en las piezas móviles, ya sea
porque nunca los tuvieron o porque fueron
retirados en anteriores reparaciones son
"trampas" para los operarios que producirán
daños en miembros con consecuencias en
general graves o gravísimas.
Las escaleras de silos, norias, etc. deben
contar con una jaula de seguridad,
generalmente son de alturas muy
considerables, colocadas a 90º y armadas
con elementos fáciles de deslizarse (Figura N°
27 ).
presencia de material extraño combustible
como envases de plástico de gaseosas, falta
o mal funcionamiento de sensores de
temperatura. El ambiente saturado en
polvillo también es una potencial mezcla
explosiva.
También el tipo de grano influye para
facilitar los incendios destacándose por
ejemplo el girasol en este sentido, pero
probablemente el factor más importante y
que más seguridad le dará a la planta es la
idoneidad del personal a cargo, ellos deberán
conocer su secadora y como reacciona, así
como deberán estar capacitados para saber
que hacer en caso de incendio, en este
sentido el personal debe jugar un papel
mucho más importante que los bomberos en
su control.

Silos en general
Riesgo: Potencial daño a personas por
atmósfera contaminada o por inmersión de la
misma en la masa del cereal.
Los silos presentan un peligro muy
importante tanto al momento de su llenado
cuanto al momento de su apertura.
Durante el llenado de los silos es frecuente
que la operación sea controlada por
operarios y una caída dentro de los mismos
es muy probable que termine en muerte si no
se han tomado las medidas de precaución
necesarias.
Otro potencial riesgo ocurre durante las
revisiones, es frecuente que se formen
"pisos" aparentes de cereal llamados
Figura N° 28. Posibles causas de accidentes dentro de un silo.
Ambiente de trabajo
Riesgo: Enfermedades respiratorias y
crónicas.
Los niveles de polvillo en la atmósfera
respirable y el ruido afectan a los operarios
pudiendo provocar enfermedades muy serias
respiratorias y crónicas auditivas además de
aumentar el nivel de cansancio y por lo tanto
los riesgos de accidentes con daños.
El uso de mascarillas, cascos de seguridad,
protectores auditivos y antiparras debe ser
parte del equipo en estas situaciones (Figura
N° 29).
También se debe mantener y mejorar la
Anexo 4
puentes y por debajo de los mismos se
encuentra el vacío, al pisarlos en forma
repentina se desmoronan con la sofocación
del operario.
Otro problema es la atmósfera
contaminada. Durante el llenado de granos el
ambiente se satura de polvo, se dificulta la
respiración y la visión disminuyendo así los
reflejos.
Por otro lado, cuando el silo se cierra se
concentran gases de dióxido de carbono
producidos por la respiración de los granos y
a su vez baja el contenido de oxígeno del aire,
el ambiente se vuelve irrespirable, los
operarios pueden desmayarse e inclusive
morirse. Se debe recordar que este gas es
inodoro e invisible (Figura N° 28).
95
calidad general del ambiente como ser los
sanitarios, comedores, conviniendo
suministrar bebederos con agua potable.
Figura N° 29. Pictogramas de elementos de
seguridad relacionados con la calidad del aire.
 Anexo 4

Área de tránsito vehicular

Riesgo: Entrada de gente ajena al
establecimiento y accidentes.
Los camiones al ser vehículos de gran
tamaño necesitan de precauciones especiales
especialmente cuando el uso es intenso,
presentan una muy baja maniobrabilidad y
visión por parte del conductor.
Se debe prohibir el ingreso de gente ajena
a la planta, la misma deberá tener acceso a
una oficina con entrada independiente, al
igual que los autos particulares.
La circulación de personal debe ser
restringida a lo mínimo indispensable. El área
debe estar equipada con señales luminosas
de avance o detención y de circulación para
los camiones.
Es indispensable que la persona receptora
o el encargado esté alerta de todos los
movimientos, en este sentido los sistemas de
cámaras de TV son un medio eficaz de
control.
Un tema relevante es la presencia de
menores la que debe ser absolutamente
96 prohibida, particularmente aquellos menores
de 14 años.

Responsabilidades
La protección de los cultivos es un proceso
de trabajo, complejo y completo, que debe
ser efectuado por especialistas o personas
idóneas. Por este motivo, en el Tabla N° 21
se detallan las acciones y las
responsabilidades legales de autorización y
control para un manejo seguro de los
agroquímicos.
Al comprar un producto debe observarse
que los envases, etiquetas y marbetes estén
en buenas condiciones con su fecha de
vencimiento. Conviene comprobar que estos
productos se almacenan en sus envases
originales con sus etiquetas y marbetes
correspondientes.
Se recomienda en primera instancia, leer la
información del marbete y respetar siempre
las dosis y las medidas de seguridad
recomendadas. Preferentemente conviene
emplear productos registrados por el SENASA
(Servicio Nacional de Sanidad y Calidad
Agroalimentaria), para el arroz, acorde a las
plagas, enfermedades y malezas específicas
del cultivo.
Almacenamiento
Los agroquímicos serán almacenados en
Tabla N° 21. Acciones y responsables para el manejo seguro de agroquímicos. Adaptado de Bogliani
M. y Hilbert, J. Eds. 2005: Aplicar eficientemente los agroquímicos. Ediciones INTA.
Anexo 5
depósitos cerrados con llave. Estos depósitos
serán ventilados y secos, sin goteras, sin
humedad e iluminados con luz natural y
artificial. Deben estar aislados del lugar
donde se manipula y/o conserva el grano
cosechado y/o semillas de arroz para la
siembra u otras semillas.
Los productos se dispondrán en estantes
de material plástico o metálico no poroso
(evitando el uso de madera). Los líquidos se
deben colocar en los estantes inferiores y los
sólidos en los superiores. Los productos
vencidos también se almacenan,
adecuadamente identificados, hasta
disposición final.
El lugar de almacenamiento debe tener
elementos de contención de posibles
derrames de productos (muro de contención,
baldes con arena, aserrín, etc.). Si hay
derrame de líquidos utilizar el aserrín o la
arena para eliminar el exceso y luego
almacenar en un recipiente cerrado e
identificado hasta disposición final. Los
productos se almacenarán alejados de
cualquier cauce de agua y/o cuerpos de aguas
superficiales (mínimo a 25 metros), también 97
considerando los riesgos de inundación de la
zona.
Autor: MSc. Ing. Agr. Ditmar Kurtz

Precauciones generales
Las precauciones generales que se deben
tomar son las siguientes:
- Solicitar exámenes periódicos a los
aplicadores de agroquímicos (cerca del
período de aplicación), referido a niveles de
organofosforados, carbamatos y
organoclorados.
- No almacenar los pesticidas con
alimentos. Evitar de ser posible el
almacenamiento de los pesticidas con otros
insumos agrícolas.
- Evitar transvasar productos desde
envases grandes a pequeños.
- No fumar, comer o beber mientras se
manipulean los agroquímicos.
- No oler ni probar el producto para
confirmar si es el producto que se necesita.
- Nunca enviar a los niños a comprar
agroquímicos.
- No transportar agroquímicos y
personas en la cabina del vehículo.
- No transportar agroquímicos en
vehículos donde también se transporte
alimentos o llevarlos en cajas impermeables,
98 cerradas y separadas. Evitar el derrame de los
productos.
- Al cargar el agua en el equipo evitar el
“sifonado” del plaguicida al lugar de carga. Si
se trabaja con aplicaciones aéreas, el aero-
aplicador debería seguir las mismas
instrucciones, entregando los envases en la
manera explicada.
Aplicación del producto
Las precauciones específicas requeridas
para iniciar la aplicación de productos
agroquímicos son las siguientes:
- Limpiar y revisar los equipos y
maquinarias de aplicación terrestres al
finalizar y antes de comenzar las
aplicaciones. Después de la última aplicación
Anexo 5
se lavará el equipo y se desechará el líquido
diluido en el campo o en el lote donde se
aplicó el producto.
- Emplear banderilleros satelitales o
espumas marcadoras para una aplicación
segura y eficiente.
- Mezclar o preparar los productos con
los elementos de protección y medición
adecuados (embudos, guantes, etc.)
- Leer detenidamente la etiqueta,
prestar atención a las indicaciones generales
y sobre los síntomas de intoxicación para
tenerlos en cuenta.
- Usar el equipo de protección
(mascarilla, delantal, botas, guantes,
anteojos) al momento de abrir el envase del
producto e iniciar la mezcla y durante la
aplicación (por más que sea incómodo).
La ropa y equipo de protección incluirá
necesariamente:
* Camisa de manga larga y pantalones
largos.
* Guantes de hule o en su defecto bolsas
plásticas para cubrir manos y antebrazos.
* Botas de goma.
* Sombrero de ala ancha.
* Delantal impermeable.
* Anteojos protectores para la cara.
* Respirador con filtro en caso de hacer
mezclas o aplicar productos de alta toxicidad
(color de banda rojo, amarillo) o volátiles
(pictograma de pañuelo húmedo para
proteger boca y nariz y de máscara).
- Comer antes de iniciar el día de
aplicación, evitar fumar, comer o beber
durante la misma.
- Revisar que el equipo de aplicación
se encuentre en buen estado y que todos los
tornillos están ajustados.
 Anexo 5

- Agregar agua y comprobar el correcto - Lavarse siempre las manos y

funcionamiento, en especial que no gotee. antebrazos con agua y jabón después de
Controlar que el indicador de presión haber manipulado agroquímicos.
funcione. - Bañarse bien con agua y jabón y
- Comprobar, con los datos del cambiarse la ropa al finalizar las aplicaciones.
fabricante, que los picos aplican de manera
homogénea y con el caudal debido. Calibrar
el equipo para determinar la cantidad de En caso de intoxicación
producto a utilizar. Avisar rápidamente al encargado o
- Usar medidas adecuadas para la capataz. O llamar al 0800-888-TOXICO (8694)
dosificación, no hacer las mezclas a “ojo”. donde se ofrece asesoramiento inmediato en
caso de emergencia.
- Realizar de preferencia la aplicación
en horas de la mañana o con temperaturas
menores de 30ºC; de esta manera, la
aplicación es más efectiva (menos
evaporación) y el calor no dificulta el uso del
equipo de protección.
- Comprobar al momento de realizar la
aplicación que no haya niños u otras
personas en las cercanías.
Recomendaciones luego de la aplicación
Al concluir la aplicación se sugiere:
- Desechar el caldo resultado del
enjuague de la pulverizadora dentro del
predio del establecimiento en un lugar
especial, alejado, demarcado a tal fin.
99
- Con la ropa protectora puesta, lavar
los guantes e iniciar el lavado del equipo en
forma general y por partes, no olvidar los
filtros y boquillas para evitar que se acumulen
residuos y afecte la futura aplicación.
- No lavar el equipo cerca de fuentes de
agua o canales que desagüen en fuentes de
agua.
- Al finalizar los pasos anteriores, lavar
nuevamente los guantes y las botas, sacarse
la ropa protectora y lavarse las manos y cara,
cuerpo y cambiarse la ropa.
- La ropa protectora y la ropa usada, se
deberá colocar aparte (en una bolsa) y se lava
por separado.
 Allevato H., Pórfido, D. 2002. Reciclaje de Envases de Agroquímicos. Propuestas, Planes, Proyectos y Acciones
que se llevan a cabo en Latinoamérica con énfasis en los países integrantes de la REPAMAR. Versión Preliminar.
Bogliani M., Hilbert J. (Eds). 2005. Aplicar eficientemente los agroquímicos. Ediciones INTA. ISBN 987-521-172-9.
CASAFE. 2007. Guía de productos fitosanitarios para la República Argentina. Cámara de Sanidad Agropecuaria y
Fertilizantes (CASAFE). 13° Edición.
Ciampitti I.A., García F.O. 2007. Cereales, Oleaginosas e Industriales. International Plant Nutrition Institute Vol 33
– Marzo 2007: 13:16.
CIAT-IIA-FLAR. 2001. Guía para el trabajo de campo en el manejo integrado de plagas del arroz. Centro
Internacional de Agricultura Tropical (CIAT), Instituto de Investigación del Arroz (IIA), Fondo Latinoamericano para
Arroz de Riego (FLAR). 4° Edición.
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 Datos editoriales
Colaboraron en la discusión y elaboración de la Guía
Ing. Christian Jetter Ing. Alejandro Kraemer
Ing. Domingo Rosatto Ing. Alfredo Marín (Ph D)
Ing. Eduardo Jaureguiberry Com. Soc. Cecilie Esperbent
Ing. Favio Terenzio Ing. Ditmar Kurtz
Ing. Guillermo Simón Ing. Daniel Ligier
Ing. Hector Currie Dra. Fabiana Navarro Rau (Ph D)
Dra. Josefina Perez Ruiz Ing. Hugo Roig
Ing. Javier Storti Ing. Juan Moulin
Ing. Jorge Vara Lic. Moira Achinelli
Ing. Pedro Diez Repetto Ing. Miguel Méndez
Ing. Ramon Hidalgo Com. Soc. Raúl Duarte
Ing. Ricardo Picot Lic. Ruth Perucca
Ing. Rolando Moulin Ing. Rita Rigonatto
Ing. Sandra Perucca

Colaboraron en la edición: Diseño y diagramación:

Ing. Dra. Sofia Olmos Com. Soc. Cecilie Esperbent
Sra. Rosa Lencinas
Fotos:
Diseño de tapa: Dra. Fabiana Navarro Rau (Ph D)
Com. Soc. Cecilie Esperbent Ing. Sandra Perucca
Ing. Guillermo Simón
Ing. Alejandro Kraemer
Ing. Favio Terenzio
Ing. Jorge Vara
Dirección de publicación:
- Ing. Agr. Ditmar Kurtz - ditmar@corrientes.inta.gov.ar
Estación Experimental Agropecuaria Corrientes - INTA

- Ing. Agr. Favio Terenzio - acpa@acpacorrientes.org.ar

Asociación Correntina de Plantadores de Arroz

Asociación Correntina de Plantadores de Arroz

Salta 1.261 - 1º "A" Tel.: +54 03783 463045 www.acpaarrozcorrientes.org.ar

- Proyecto Regional de Gestión Ambiental - Productiva de los

Recursos Naturales en la Provincia de Corrientes, bajo criterios de Sustentabilidad
- Programa Nacional Ecorregiones

Estación Experimental Agropecuaria Corrientes www.inta.gov.ar/corrientes

Ruta Nacional Nº 12, km 1008 - Tel.: +54 03783 421786/7
C. C. 57 - C. P. 3400 - Corrientes
Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria

ISSN 1852-0928
Tirada: 250 ejemplares
Se terminó de imprimir en octubre de 2008
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