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Especificaciones de la bobina

Presiones y temperaturas de diseño Requisitos de prueba


La bobina se diseñará para soportar las siguientes presiones y Las bobinas se sumergirán en agua y se probarán con nitrógeno seco.
temperaturas máximas de funcionamiento:
Las bobinas de agua se prueban según las especificaciones de
Serpentines de agua - 250 psig / 300 ° F bobinas GFC de 450 psig, octubre de 2011.doc
Serpentines de vapor - 125 psig / 353 ° F Las bobinas del evaporador, de condensación y de vapor se prueban a 600 psig
Bobinas del evaporador (bobinas de 3/8 ") - 400 psig / 300 ° F Bobinas del
evaporador (bobinas de 1/2" y 5/8 ") - 250 psig / 300 ° F Bobinas de Encabezados
condensación (3/8" bobinas) - 600 psig / Bobinas de condensación de 300 Los cabezales se construirán con cobre sin costura UNS 12200
° F (bobinas de 1/2 "y 5/8") - 300 psig / 300 ° F conforme a ASTM B75, ASTM B88 y ASTM B251.

Aletas Cabezales de bobina de agua: equipados con Opcional salidas de aire y desagües
Las bobinas deben tener una construcción tipo aleta de placa que proporcione un manuales instalados en fábrica colocados en los puntos más altos y más bajos.
soporte uniforme para todos los tubos de la bobina. Las bobinas deben fabricarse con
aletas de cobre o aluminio moldeadas a presión con collares auto espaciados que
cubren completamente toda la superficie del tubo. Tapas de los extremos (1,625 "y más grandes): moldeado e instalado en el diámetro
interior del cabezal de manera que el área de la superficie de aterrizaje sea tres
Espesor - 0.0060 "+/- 5% a menos que se especifique lo contrario veces el grosor de la pared del cabezal.
Orificios para tubos:
0.625 de diámetro espaciados 1.5 pulgadas equilátero 0.500 Tapas de los extremos (menos de 1,625): círculo de material de lámina de cobre
diámetro espaciados 1.25 pulgada equilátero 0.375 diámetro plano cortado, estampado o perforado al diámetro del cabezal e instalado en los
espaciados 1.0 pulgada equilátero aletas / pulgada 0.625 de extremos del cabezal.
diámetro bobinas 6 a 14 aletas / pulgada 0.500 diámetro de
bobinas 6 a 16 aletas / pulgada 0.375 diámetro bobinas 10 a 20 Conexiones
aletas / pulgada Rosca de tubería macho (MPT) y construida de latón rojo
Todas las aletas tienen una tolerancia de +/- 4% conforme a ASTM B43 o acero cédula 40.

Tubería Rosca de tubería macho (MPT) o rosca de tubería hembra


Tubería y curvas de retorno - Presión estándar - construida (FPT) y construida de cobre
de cobre sin costura UNS12200 conforme a ASTM B75, ASTM
B251 y ASTM B743. Conexión de sudor construida de cobre sin costura UNS
12200 conforme a ASTM B75 y ASTM B251
Temple de tubo de cobre: recocido ligero con un tamaño de
grano máximo de 0.040 mm y una dureza máxima de Rockwell 65 Soldadura
en la escala 15T. Se utilizarán metales de aportación de alta temperatura para todas las juntas
soldadas. El metal de aportación contendrá al menos un 5% de plata.
Expansión del tubo: expandido mecánicamente para formar un ajuste de
interferencia con los collares de las aletas sin disminuir el grosor de la pared del Certificación
tubo. Las bobinas aceptables deben tener la certificación AHRI Standard
410 y llevar el símbolo AHRI. Las bobinas no certificadas o las
Grosor mínimo: bobinas fuera del rango de clasificación de AHRI se considerarán
- 0.016 pulgadas para tubería de 0.500 y 0.375 pulgadas si el fabricante es un miembro actual del programa de
- 0.020 pulgadas para tubería de 0.625 pulgadas a menos que se especifique lo certificación de bobinas de calentamiento y enfriamiento de aire
contrario de AHRI y las bobinas han sido clasificadas de acuerdo con la
norma 410 de AHRI.
Carcasa (placas terminales y placas laterales)
Deberá estar hecho de uno de los siguientes materiales: Las bobinas aceptables deben ser Componentes Reconocidos
1. Cobre de 0.093 pulgadas de espesor que cumple con ASTM B152 por Intertek y son elegibles para llevar la Marca Listada ETL.
2. Calibre 16 o 14, acero inoxidable que cumple con ASTM A240
3. Calibre 16 o 14, acero galvanizado G90 que cumple con ASTM A653

La chapa se rompe: doblada a 90 ° +/- 2 ° a menos que se especifique lo contrario. Los collares
de tubo formados están diseñados para que la superficie de expansión sea de 0.100 "y los
extremos se vuelvan a ensanchar para evitar que el borde de metal en bruto entre en contacto
con los tubos de cobre.

Especificaciones de la bobina, febrero de 2011


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