INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS

PENETRANTES
 GENERALIDADES (PT)
• El método de inspección por Líquidos
Penetrantes es uno de los métodos de
ensayos no destructivos de uso más efectivo
para la detección de discontinuidades que
están abiertas a la superficie en metales no
porosos y en otras clases de materiales.
• Las discontinuidades que se pueden detectar
por este método son:
• Grietas, costuras, traslapes, discontinuidades
generadas por enfriamiento, fugas, rechupes,
faltas de fusión, laminaciones y poros
aislados.
 GENERALIDADES (PT)
• Este método de inspección se puede aplicar
durante, y después de la aplicación de un
proceso, así como ensayo de mantenimiento.
• Los Líquidos Penetrantes se clasifican o
subdividen según el método usado para limpiar
el exceso del penetrante, tales como los
lavables con agua, los de limpieza con solvente
y los post-emulsificantes.
• Es importante conocer que el término de
líquidos penetrantes se aplica a todos los
penetrantes, emulsificadores, solventes o
agentes de limpieza, reveladores, etc., usados
durante el ensayo.
 GENERALIDADES (PT)

• Los inicios de PT se remontan a las

aplicaciones en la industria ferroviaria de los
Estados Unidos en 1920, y posteriormente se
usó ampliamente en la industria del acero.
• En 1941 Robert y Joseph Switzer
descubrieron que la suma de líquidos
visibles y fluorescentes al Penetrante
mejoraban el método notablemente.
 PT
• Un buen penetrante debe penetrar aberturas
muy finas (poseer buena acción capilar),
permanecer en aberturas relativamente
gruesas, tener buena humectación y ser
fácilmente removible de la superficie,
después de inspeccionarla.
• Debe también ser inerte con respecto a los
materiales que son probados, no ser tóxicos,
tener un alto punto de destello y ser
relativamente económicos.
 PT
• El método de Tintas Penetrantes no es un
método aceptable en los materiales
altamente porosos.
• Puede ser usado en metales ferrosos como:
aceros de baja aleación, aceros de alta
resistencia y aceros inoxidables. También en
metales no ferrosos como en aleaciones de
aluminio y aleaciones de cobre. Además en
otros materiales como: cerámicos, vidrios,
resinas sintéticas, plásticos, etc., pero no
porosos.
 (PT)
• El Método PT, presenta dos técnicas:
Líquidos Penetrantes coloreados y
Líquidos penetrantes fluorescentes.
• Los Líquidos Penetrantes coloreados
se deben ver fácilmente con luz natural
(luz blanca) y los Líquidos Penetrantes
Fluorescentes se deben ver fácilmente
con luz ultravioleta (luz negra).
 DOCUMENTOS TÉCNICOS
• Código ASME sección V ARTÍCULO 6º
• Código ASME Sección VIII, División 2, Reglas
Alternativas para la Construcción de Recipientes a
Presión, Parte 7, Numeral 7.5.7
• Standard ASTM E 165/E 165M-12: Standard Practice
For Liquid Penetrant Examination For General
Industry
• Standard ASTM E 1208 Practice for Fluorescent
Liquid Penetrant Testing Using the Lipophilic Post-
Emulsification Process
• Standard ASTM E 1209 Practice for Fluorescent
Liquid Penetrant Examination using the Water-
Washable process
 DOCUMENTOS TÉCNICOS
• Standard ASTM E1210 Practice for Fluorescent
Liquid Penetrant Testing Using the Hydrophilic Post-
Emulsification Process
• Standard ASTM E1219 Practice for Fluorescent
Liquid Penetrant Testing Using the Solvent-
Removable Process
• Standard ASTM E1220 Practice for Visible Penetrant
Testing Using Solvent-Removable Process
• Standard ASTM E1316 Terminology for
Nondestructive Examinations
• Standard ASTM E1417 Practice for Liquid Penetrant
Testing
 DOCUMENTOS TÉCNICOS
• Código AWS D1.1, Cap. 6 Parte C y Parte D,
numerales 6.10 y 6.14
• Código API 1104, Artículo 9, Numeral 9.5;
Artículo 11, numeral 11.3
 TÉCNICAS DE APLICACIÓN
• El método presenta dos técnicas de
inspección:
• Fluorescentes y visibles o coloreadas.
• El método Fluorescente ofrece una
mayor resolución o sensibilidad para la
obtención de indicaciones que el
método coloreado, aunque éste
también es bastante confiable con
respecto al nivel de resolución de las
indicaciones.
TIPOS Y MÉTODOS DE PT
 TÉCNICAS DE APLICACIÓN
• Los Métodos lavables con agua pueden
ser preferibles para ciertas clases de
trabajos en los cuales el material a ser
ensayado se pueda desplazar a un área
de inspección rutinaria, donde haya la
posibilidad de utilizar agua, teniendo
en cuenta que el agua no genere
corrosión sobre la superficie a
inspeccionar.
 TÉCNICA FLUORESCENTE
• La inspección con Penetrantes Fluorescentes
implica el uso de líquidos que produzcan
fluorescencia bajo luz UV.
• Las lámparas que emiten tal radiación son
necesarias en esta técnica y se deben adquirir
para realizar la inspección.
• La lámpara debe suministrar una intensidad
de luz mínima de 1000 uW/cm² a una distancia
de 15 in, y se debe medir 5 min después de
haber sido encendida.
• Si esta técnica se usa constantemente la
intensidad se debe chequear diariamente,
para garantizar su valor.
LÍQUIDOS PENETRANTES
FLUORECENTES
LÍQUIDOS PENETRANTES
FLUORECENTES
 TÉCNICA FLUORESCENTE
• Para óptimos resultados, la inspección se
debe realizar bajo condiciones de total
oscuridad.
• La adaptación visual del personal que realiza
el ensayo en cuarto oscuro, debe ser por lo
menos de 5 minutos antes de hacer la
inspección, para permitir que sus ojos estén
adaptados a la oscuridad.
• Las gafas o lentes usados por los
examinadores no deben ser fotosensibles.
 Técnica de Líquidos Visibles
(coloreados)
• La inspección con Tintas Penetrantes Visibles
se realiza mediante el uso de un Penetrante
que contiene un tinte rojo vivo que se pone en
contraste con el fondo de un Revelador
blanco.
• La inspección se debe realizar bajo luz natural
o artificial.
• Se requiere una intensidad de luz mínima en la
superficie de inspección de 1000 lx (lm/m²), ó
100 fc (foot-candle).
• 1 fc = 10 lx (lux)
LÍQUIDOS PENETRANTES
COLOREADOS
 REQUERIMIENTOS DE UN
PROCEDIMIENTO ESCRITO
• El ensayo de PT se debe desarrollar de acuerdo
con un procedimiento escrito, el cual como
mínimo debe contener la información que se
muestra en la tabla.
• El procedimiento escrito debe establecer valores
simples o rangos de valores para cada
requerimiento.
REQUERIMIENTOS DE UN
PROCEDIMIENTO PT
CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
• Cuando se especifique la calificación del
procedimiento por la sección del Código de
Referencia (contrato), un cambio de un
requerimiento que aparece en la tabla,
identificado como una variable esencial,
requiere recalificación del procedimiento
escrito por demostración.
• Un cambio de un requerimiento identificado
como una variable no esencial no requiere
recalificación del procedimiento escrito.
CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
• Todos los cambios de las variables
esenciales y no esenciales de aquellas
especificadas dentro del procedimiento
escrito, requieren revisión del
procedimiento, o una adenda al
procedimiento escrito.
 Preparación Superficial
• Al emplear PT sobre piezas soldadas, forjadas,
fundidas o laminadas se pueden obtener
resultados satisfactorios.
• Se hace necesario hacer una preparación
superficial por esmerilado, maquinado u otros
métodos cuando existan irregularidades
superficiales que puedan enmascarar las
indicaciones.
 Preparación Superficial
• Antes de cada examinación por PT, la
superficie a ensayar y todas las áreas
adyacentes dentro de por lo menos 1 in (25
mm) deben estar secas y libres de suciedad,
grasa, pelusa, escamas, fundentes,
salpicaduras, pintura, aceite, y otras
sustancias extrañas que puedan interferir con
la inspección.
• Se pueden usar agentes de limpieza como
detergentes, solventes orgánicos,
removedores de pintura, desengrasantes,
métodos de limpieza ultrasónicos y soluciones
descamadoras.
 Preparación Superficial
• El método de limpieza empleado es una parte importante del
proceso de examinación.
• Los solventes de limpieza deben reunir los requerimientos de
control de contaminantes.
• El usuario por contrato bajo código debe obtener los
certificados del contenido de los contaminantes de todos los
líquidos penetrantes usados para aleaciones base níquel,
aceros inoxidables austeníticos, aceros dúplex y titanio.
• Las certificaciones deben incluir los números de grupo de los
fabricantes del penetrante y los resultados de los ensayos
obtenidos de acuerdo con el Apéndice Mandatorio II del
artículo 6° de la Sección V del Código ASME.
• Estos registros se deben mantener de acuerdo con la
referencia de la sección del Código.
 APÉNDICE MANDATORIO II
CONTROL DE CONTAMINANTES PARA LA
EXAMINACIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES
• Cuando se examinen aleaciones base níquel,
todos los líquidos penetrantes se deben analizar
individualmente por el contenido de azufre. Este
no debe exceder de 1% en peso.
• Cuando se examine aceros inoxidables
austeníticos, aceros dúplex y titanio, todos los
líquidos penetrantes se deben analizar
individualmente por el contenido de halógenos.
El total de estos no debe exceder de 1% en peso.
 Procedimiento de Ensayo

• Sin importar el tipo de técnica

empleada, ya sea fluorescente o
coloreada el procedimiento de
ensayo se describe a continuación.
 TEMPERATURA LÍMITE
• La T° de los penetrantes y de la superficie del
material a ensayar debe estar entre 4° y 52° C
(40° y 125° F).
• A otra T° No Estándar se debe tener un
Procedimiento Calificado.
 Procedimiento de Ensayo
PREPARACIÓN SUPERFICIAL
• Incluye, preparación, limpieza y secado de la
superficie a examinar.

APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE

• Su temperatura y la de la superficie del
material a ensayar debe estar dentro de la T°
límite.
PREPARACIÓN, LIMPIEZA, SECADO Y APLICACIÓN
DEL LÍQUIDO PENETRANTE (COLOREADO)
APLICACIÓN DE LOS LÍQUIDOS
PENETRANTES
PREPARACIÓN, LIMPIEZA, SECADO Y APLICACIÓN
DEL LÍQUIDO PENETRANTE (FLUORESCENTE)
APLICACIÓN DE LOS LÍQUIDOS
PENETRANTES
 TIEMPO DE PERMANENCIA
• Se debe dejar un tiempo de
permanencia para la acción del
Penetrante.
(Depende del tipo de material, de la
aleación y del proceso de fabricación).
TIEMPOS MÍNIMOS DE PERMANENCIA
 REMOCIÓN DEL PENETRANTE

• Se debe remover de la superficie del

material a inspeccionar el exceso de
penetrante.
• Se puede realizar con una bayetilla,
estopa limpia sin pelusa, o con un
papel absorbente limpio, humedecido
con el solvente de limpieza.
Limpieza del exceso de penetrante
 APLICACIÓN DEL REVELADOR

 Los Reveladores se deben rociar

ligeramente.
Cuando las aplicaciones son muy fuertes,
se pueden generar interpretaciones
incorrectas.
La función del Revelador es aflorar sobre
la superficie el Penetrante retenido en el
material, señal de alguna indicación
presente.
Aplicación del revelador
Liquid penetrant testing
 TIEMPO DE REVELADO
• El tiempo de Revelado, depende del
tipo de material, de la aleación y del
proceso de fabricación.
TIEMPOS MÍNIMOS DE PERMANENCIA
 INSPECCIÓN
• La inspección e interpretación se debe
hacer después del tiempo de revelado.
• Luego, la más pequeña y más diminuta
discontinuidad se puede observar
como una indicación roja brillante
sobre el fondo blanco del revelador
para líquidos penetrantes visibles o
indicaciones de color blanco para
líquidos penetrantes fluorescentes.
Inspección e Interpretación
Inspección e Interpretación
Inspección e Interpretación
INSPECCIÓN E INTERPRETACIÓN
INSPECCIÓN E INTERPRETACIÓN
 SENSIBILIDAD OBSERVADA CON
LÍQUIDOS PENETRANTES COLOREADOS
 EVALUACIÓN

Todas las indicaciones se deben

evaluar en términos de los criterios de
aceptación o rechazo establecidos por
los códigos para los materiales
sometidos a ensayo.
 LIMPIEZA

Después de realizado el ensayo y haber

hecho la evaluación, el área
inspeccionada se debe limpiar con el
solvente limpiador, suministrado de
acuerdo a la técnica y método.
Limpieza
 REPORTE

Es un documento mandatorio, en el

cual se consigna los resultados de los
ensayos realizados, elaborado de
acuerdo a códigos o especificaciones,
por personal calificado.
 REPORTE

• REGISTRO DE INDICACIONES
 Las indicaciones no rechazables se deben
registrar como lo especifica la sección de
referencia del código.
 Las indicaciones rechazables se deben
registrar, indicando el tipo de indicaciones
(lineales o redondeadas), localización y
extensión (longitud, diámetro, orientación)
.
 REPORTE
• REGISTROS DE LA EXAMINACIÓN
Para c/examinación se debe registrar la
siguiente información:
 La fecha de la examinación.
 El nombre y/o identidad y nivel de
certificación del personal que realizó la
examinación.
 La identificación de la soldadura, parte o
componente examinada, incluyendo el
número, serie, etc.
 El método de examinación, la técnica, la
identificación y revisión del procedimiento.
 REPORTE
• REGISTROS DE LA EXAMINACIÓN
 Los resultados de la examinación.
 El tipo de líquido penetrante (visible o
fluorecente).
 El tipo de c/penetrante, removedor,
emulsificador y revelador usado
(designación con número o letra).
 Un mapeo de las indicaciones.
 El material y espesor.
 Si aplica, el equipo de iluminación.
 Aspectos Importantes
• La simplicidad de la prueba puede
engañar al usuario.
• Hay muchas variables que, si no están
controladas pueden afectar el resultado
del ensayo.
• Por ejemplo, una limpieza inadecuada
no permite que el Penetrante actúe
sobre las discontinuidades y los
resultados del ensayo no serán
confiables.
 Aspectos Importantes
 Las indicaciones de las discontinuidades se
deben obtener por el afloramiento del
penetrante sobre la superficie.
 Sin embargo, irregularidades superficiales
debido a las marcas localizadas de
maquinado, rayaduras y otras condiciones
superficiales pueden producir falsas
indicaciones.
 Áreas de fluorescencia o pigmentación
extensas que puedan disfrazar
discontinuidades son inaceptables y dichas
áreas deben limpiarse y reexaminarse.
 Aspectos Importantes
• La interpretación y evaluación debe hacerse
dentro de los 10 a 60 minutos después de haber
aplicado el revelador.
• Indicaciones lineales son aquellas cuya
longitud son mayores a tres veces su ancho.
• Indicaciones redondeadas son aquellas cuya
longitud es igual o menor al triple de su ancho,
y su forma puede ser circular o elíptica.
• La indicación generalmente es mayor que la
discontinuidad que la origina.
 Aspectos Importantes
 Sin embargo, es el tamaño de la indicación y no
el de las discontinuidades el que se utiliza para
la evaluación.
 De los tipos de discontinuidades importantes
en el campo de la soldadura y en otras áreas, se
consideran INACEPTABLES todas las grietas.
 Aquellas áreas que presenten dudas, deben
limpiarse completamente y reexaminarse.
 CONTENIDO
PROCEDIMIENTO PARA LA
INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS
PENETRANTES
1. TÍTULO O NOMBRE DEL PROYECTO
2. OBJETIVO
3. ALCANCE
4. NORMAS DE REFERENCIA
5. NOMENCLATURA
6. PERSONAL
7. MATERIAL A ENSAYAR
7.1 DESIGNACIÓN
7.2 CARACTERÍSTICAS
7.3 DIMENSIONES
7.4 TIPOS DE JUNTA Ó SUPERFICIES A
INSPECCIONAR
7.5 ESQUEMAS GRÁFICOS
8. TÉCNICA A SER USADA
9. EQUIPO EMPLEADO PARA LA
INSPECCIÓN
10. ENSAYO
10.1 Preparación de la superficie a examinar
10.2 Secado
10.3 Temperaturas
10.4 Aplicación del penetrante
10.5 Tiempo de penetración
10.6 Remoción del exceso de penetrante
10.7 Secado
10.8 Revelado
10.9 Tiempo de revelado
10.10 Post-limpieza
11.INTERPRETACIÓN DE INDICACIONES
12. EVALUACIÓN
13. PLANILLAS DE INFORME
14. PROTOCOLOS AMBIENTALES
15. NORMAS DE SEGURIDAD
CÓDIGO AWS D1.1
CÓDIGO AWS D1.1
CÓDIGO AWS D1.1
CÓDIGO AWS D1.1
CÓDIGO AWS D1.1
CÓDIGO API 1104
CÓDIGO API 1104
CÓDIGO API 1104
CÓDIGO API 1104
CÓDIGO API 1104
CÓDIGO API 1104
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL