Programa de Aseguramiento de la Calidad

TÍTULO:
Recepción, Almacenamiento y Manipulación de
Consumibles de Soldadura

ÍNDICE

1. OBJETIVO
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3. TERMINOS Y DEFINICIONES
4. CONDICIONES GENERALES
5. CONDICIONES ESPECÍFICAS
6. SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD
7. ANEXOS

1. OBJETIVO

Este procedimiento describe el sistema y métodos por medio de los cuales se almacenan y se manipulan los consumibles de
soldadura, electrodos revestidos, alambres y fundentes, en las instalaciones del Proyecto CORREDOR VIAL
INTEROCEANICO SUR PERU BRASIL TRAMO 3 PUENTE INAMBARI – IÑAPARI.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

AWS D.1.1/ D1.1M American Welding Society – Codigo Soldadura Estructural _Acero
Informaciones de los fabricantes Lincoln o equivalentes.

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

 Consumibles de soldadura - Son materiales empleados en la deposición y/o protección de soldaduras, tales como:
electrodos revestidos, varillas, alambres, gases, fundentes y otros.
 Horno de almacenamiento - Local de acceso restricto, apropiado para el almacenamiento de consumibles de
soldadura que se encuentren empacados; dotado de un sistema de calentamiento con control de temperatura y
humedad.
 Horno de secado y resecado - Equipo dotado de control de temperatura, utilizado para el tratamiento de secado y
resecado de los consumibles de soldadura (electrodos revestidos de bajo hidrógeno y fundentes que requieran dicho
tratamiento) en acuerdo con las normas y procedimientos aplicables.
 Horno de manutención del secado - Equipo dotado de control de temperatura, utilizado para mantener el secado de
los consumibles de soldadura (electrodos revestidos de bajo hidrógeno y fundentes) hasta su distribución para los frentes
de servicio.

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Recepción, Almacenamiento y Manipulación de
Consumibles de Soldadura

 Horno portátil - Equipo dotado de resistencia eléctrica para calentamiento, sin control de temperatura, utilizado por el
soldador para mantener caliente los electrodos revestidos en los frentes de servicio.
 Criterios de aceptación - Son los parámetros básicos aceptables de una determinada inspección. Estos parámetros
son definidos con base a las normas y especificaciones técnicas aplicables.
 No conformidad - Es un no cumplimiento de un requisito especificado por el contrato, especificación del proyecto,
normas técnicas, procedimientos, criterios de aceptación y otros documentos aplicables alterando las características del
producto y/o servicio.
 Inspector de soldadura - Profesional responsable por las actividades de control de calidad inherentes a la soldadura
con la capacidad de interpretar y analizar normas, especificaciones, documentos técnicos y procedimientos.

4. CONDICIONES GENERALES
4.1 Recepción e Inspección Inicial
Los materiales de soldadura, al llegar a las instalaciones de la obra deben ser recibidos por personal del Almacén. La
recepción deberá considerar los datos contenidos en la Orden de Compra y la verificación de tipo y cantidades de los
materiales que está recibiendo, que estén correctamente identificados, libres de daños físicos y que la documentación
requerida acompaña al pedido.
Los empaques, latas, bobinas o tambores deberán estar correctamente sellados y sin daños físicos.

4.2 Inspección Cualitativa

Para la verificación cualitativa de los materiales recibidos, los certificados que acompañan a los consumibles deben ser
presentados al inspector de control de calidad que realizará la inspección en acuerdo con las normas técnicas requeridas.
El inspector verifica la identificación y marcas en las cajas, asegurándose que las mismas estén presentadas:
 Clasificación y especificación AWS.
 Diámetro del electrodo o alambre.
 Referencia comercial y peso.
 Lotes/coladas X número de certificados.
 Instrucciones de almacenaje.
 Fecha de validez.

4. 3 Almacenaje de los consumibles

Los materiales recibidos, deben ser resguardados en el cuarto de almacenamiento equipado con estantes para los
embalajes. En el caso que haya materiales que fueron rechazados en la recepción, en el cuarto deberá existir un área
identificada para mantener dicho material hasta adopción de las providencias necesarias (devolución al proveedor, utilización
general o aceptación bajo concesión).

Los consumibles de soldadura que han sido retirados del paquete original deben ser protegidos y almacenados en un lugar
adecuado para garantizar que sus propiedades de la soldadura no sean afectadas.

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Este cuarto debe tener sistema de calentamiento interno, por bombillos o resistencias eléctricas, para la manutención de una
temperatura de por lo menos 100° F (40°C) y una humedad relativa máxima de 50%. El control de temperatura y humedad
será hecho con un aparato de medición termohigrómetro.
Latas de electrodos revestidos deberán ser almacenadas en la posición vertical, con la punta metálica volteada para abajo.
Varillas para soldadura del proceso TIG podrán ser almacenadas en la posición horizontal.
Las bobinas de alambres y tambores de fundente, deben obedecer las condiciones de almacenaje establecidos en los
propios embalajes.
En la retirada de material para utilización deberán ser observados los materiales más antiguos, evitando así un almacenaje
más prolongado de algún lote.

5. CONDICIONES ESPECÍFICAS
5.1 Electrodos Revestidos de Bajo Hidrógeno – Clasificaciones AWS SFA 5.1 y 5.5 - E-XXX15, E-XXX16, E-XXX
-18
Después de retirados del horno de almacenamiento, los electrodos revestidos de bajo hidrógeno necesitan recibir un
tratamiento de secado, antes que sean distribuidos para utilización. Para esto son utilizados los hornos de secado que son
recipientes herméticamente sellados, con calentamiento eléctrico, control e indicación de temperatura por medio de un
termostato y termómetro.
Los electrodos deberán ser colocados dentro del horno de secado. Después de cargado, el horno deberá ser enchufado y su
termostato ajustado al rango de temperatura establecido para el secado. El tiempo de duración del secado, es contado a
partir del momento en el cual el horno obtiene la mínima temperatura del rango establecido.
Una vez concluido el secado, los electrodos deberán ser transferidos para un horno de manutención del secado. De este
horno, el responsable del área de consumibles de soldadura, procede a la distribución de los electrodos para cada soldador
quienes los depositarán dentro de sus hornos portátiles para conservación de la temperatura.
La cantidad de electrodos que el responsable del área de consumibles debe entregar a cada soldador será aproximada,
teniendo en cuenta lo que el soldador va a consumir como máximo, en un período de tiempo estimado de servicio de 4 horas.

Los electrodos deben de permanecer y estar secos y en condiciones adecuadas para su uso.

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Consumibles de Soldadura

El siguiente flujo GRAMA presenta la rutina de recepción, secado, mantenimiento del secado y conservación de los
electrodos revestidos de bajo hidrógeno:
Recepción

Horno de Almacenamiento
Temp. Ambiente (min) = + 18 ºC

Hornos de Secado
Tiempo y Temperatura - Tabla 1

Hornos de Mantenimiento del Secado

100 - 150 ºC

Hornos Portátiles
80 - 150ºC

No
¿Electrodos Fin
devueltos?

Sí
Sí
¿Primero
resecado?

No

Destinado para otro uso o chatarra

Fin

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Condiciones de Exposición Atmosférica y Secado de electrodos de bajo hidrógeno:

 Electrodos expuestos a la atmósfera por períodos más que los indicados en la Tabla 1. Columna (B) son secados tal como
se indica en la columna (C) antes de usarlos.
 Electrodos que tengan humedad o muestren daños en su integridad física (grietas, desprendimiento del recubrimiento,
oxidación, etc.) deben ser destruidos.

Tabla 1 – Tiempo de Exposición Atmosférica y Temperatura de S ecado de Electrodos

Clasificación del Exposición atmosférica

Condiciones de Secado
electrodo admisible
(C)
(A) (B)
AWS SFA 5.1 – Electrodos revestidos para acero al carbono

E-XXX15
Electrodos ESAB
E-XXX16 4 horas (máximo) 1,5 horas + 0,5 hora
325 °C + 25 °C
E-XXX18

AWS SFA 5.5 – Electrodos revestidos para acero de baja aleación

Electrodos ESAB
E-XXX15-X
1,5 horas + 0,5 hora
325 °C + 25 °C
E-XXX16-X 4 horas (máximo)
Electrodos LINCOLN
2 horas
E-XXX18-X
250 °C + 10°C

Instrucciones para el secado de electrodos – Se dispondrá de hornos para proceder al secado de electrodos. Cargar el
horno con una cantidad de electrodos que permita la plena circulación de aire caliente adentro del mismo.
Los hornos deberán ser capaces de mantener las temperaturas en acuerdo con los rangos establecidos en la Tabla 1.
La finalización del secado, significará calentamiento de los electrodos a las temperaturas y durante los tiempos establecidos
en la Tabla 1.
Instrucciones para el mantenimiento del secado de electrodos – Se dispondrá de hornos para el mantenimiento del
secado. Cargar el horno con una cantidad de electrodos que permita a plena circulación del aire caliente adentro del horno.
Los hornos de mantenimiento deberán ser capaces de mantener las temperaturas entre 100 y 150°C. No existen
restricciones para el tiempo de permanencia de los electrodos en estas condiciones. Aún así, se recomienda una atención
durante la distribución, observando los materiales más antiguos, evitando así un almacenaje más prolongado de algunos
electrodos.

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Almacenamiento y manejo de alambre tubulares.

Almacén Central
Recibe y almacena los alambres
tubulares asegurando:
HR<70%
Temperatura: > 20°C

Horno principal reseca los alambres

tubulares en el cuarto a
Temperatura: 40°C – 55°C
Tiempo: ≥ 8 horas.

Máximo una
vez 8 horas
Producción solicita alambres máximo
tubulares

Electrodos sobrantes del

Proceso de soldadura turno son marcados con
una línea azul

Producción mantiene el carrete en

alimentador de alambre

5.2 Alambres Tubulares y para Arco Sumergido - Clasificaciones AWS SFA 5.20 y 5.17
Después de retirados del horno de almacenamiento, las bobinas de alambre deberán permanecer selladas hasta que el
material se requiera para su uso. Cuando se quite la protección y sea instalado en las máquinas, se debe tener cuidado de
que el alambre no presente daños mecánicos o indicios de oxidación.
De manera general, los alambres tubulares y para arco sumergido, no requieren los tratamientos de secado pero si de un
mantenimiento de secado. Las recomendaciones son para que todas las bobinas sean mantenidas en el horno de
almacenamiento y dentro de sus paquetes originales hasta sus retiradas para la utilización.

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Cuando la soldadura sea suspendida por más de 8 horas, se quitarán los alambres de las máquinas y se guardarán en locales
secos y protegidos contra la humedad. Podrán ser utilizados pequeños estantes, próximos a los frentes de servicio, para
guardar el material.

Las condiciones de los electrodos y tubos de guías consumibles deben de estar secos, limpios en condiciones apropiadas y
óptimas para su uso.

5.3 Fundentes para Arco Sumergido

El fundente para Arco Sumergido, se considera como un producto de soldadura de bajo hidrógeno y debe ser almacenado en
un sitio seco, acondicionado para tal fin.
Los fundentes en su empaque original (saco o tambor) sin abrir, deben almacenarse en un sitio techado y seco. Podrán ser
utilizados, en las actividades de soldadura, inmediatamente cuando sacados de su empaque original sin la necesidad de
hacer un resecado.
Cuando el empaque de saco se abre o se perfora debe ser removido el producto del empaque y almacenado en un tambor
cerrado. Esta acción es necesaria porque los fundentes para arco sumergido, son contaminados por la humedad al estar
expuestos a la acción del aire después de un lapso de tiempo, por medio de la condensación de la humedad contenida en el
aire.
Al final de un día de trabajo, el fundente que se encuentra en los equipos de soldadura, deberá ser recogido y almacenado en
un tambor cerrado y mantenido en un sitio seco; específico para guardar este tipo de material.
En las situaciones donde el fundente se quede por largo período de tiempo expuesto a la acción del aire, el mismo; no deberá
ser utilizado en la soldadura, ya que la humedad presente en el fundente puede presentar daño a la soldadura (agrietamiento,
porosidad interna o externa, etc.). Para esta situación deberá ser realizado un resecado del fundente con las siguientes
instrucciones:
 Poner el fundente adentro del horno de secado haciendo una distribución lo más uniforme posible y que la cantidad del
fundente no sea demasiado larga;
 El proceso de resecado del fundente se realiza calentándole, en un horno específico, a una temperatura mínima de 260
°C durante un tiempo entre 2 y 2:30 horas;
 En la situación donde los fundentes presenten aspectos visuales de excesiva presencia de humedad, la temperatura de
resecado podrá ser incrementada hasta completar el resecado del fundente. La temperatura de resecado no debe
exceder los 450 °C, ya que, el fundente puede perder propiedades;
 No intentar resecar el fundente en tambores o contenedores de gran tamaño, ya que la penetración del calor a todo lo
largo de la masa de fundente se hace más difícil.

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5.4 Devolución de Electrodos Revestidos no Utilizados

Los electrodos revestidos que queden dentro de los hornos portátiles de los soldadores al final de la jornada diaria, o los que
hayan excedido las condiciones máximas de exposición permisible a la atmósfera, son recogidos por los supervisores de
soldadura y devueltos al responsable del área de consumibles.
Los electrodos devueltos, deben ser colocados en un horno específico para la devolución de materiales para una posterior
realización de resecado. El resecado seguirá los mismos parámetros de tiempo y temperatura indicados para el secado.
Es admisible solamente un resecado para los electrodos revestidos. Se puede utilizar un código de colores para identificar
que estos electrodos han pasado por este proceso de resecado, marcándolos por el lado de la punta metálica.
No se deben secar electrodos que hayan estado mojados, húmedos o con daños en su integridad física por el contrario,
deben ser destruidos.

6. SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD

No aplicable

7 ANEXOS

No aplica.

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