.

La CPU dispone de una conexión TCP / IP integrada

RESUMEN: para la comunicación con una programadora.
En el presente tabajo se identificarán las partes de un Para poder programar un controlador SIMATIC S7-1200
PLC, además de realizar simulaciones sencillas con desde PC, PG o portátil, se necesita una conexión TCP /
compuertas lógicas. IP o, de forma opcional, una conexión PROFIBUS.

3. Trabajo experimental
1 INTRODUCCIÓN
Un controlador lógico programable e un dispositivo que Tomando como base el equipo existente, desarrolle y
nos permite automatizar una gran variedad de procesos documente los siguientes algoritmos de prueba. En
dentro de estos se encuentran procesos todos ellos, generar una tabla con el registro de
electromecánicos, electroneumáticos, entre otros. variables asociadas.
El sistema de automatización SIMATIC S7-1200 con el
que se trabajará es un sistema de micro PLC modular. 3.1 Compuerta lógica AND de 2 entradas.

2.1 Conteste las siguientes preguntas

a) Registre los datos técnicos de referencia del PLC
estudiado. (cpu, alimentación, e/s, versión)

Tabla 1: datos técnicos del PLC. Figura 2: código Ladder de la compuerta AND.

CPU 1214c
Versión 13 Para poder activar el motor se deben pulsar los
Tensión de alimentación 24 V pulsadores I0.1 e I0.2.
Memoria de usuario 75 Kbyte
Tabla2: Variables asociadas a la compuerta AND

INPUT (I0.1) INPUT (I0.2) OUTPUT Q (0.0)

b) Identifique las entradas y salidas de PLC estudiado,
0 0 0
ejemplificando entradas digitales, salidas digitales,
entradas análogas, salidas análogas y memoria de 0 1 0
palabras.
1 0 0
1 1 1

3.2 Compuerta lógica OR de 2 entradas

Figura 3: Código Ladder compuerta OR.

Figura1: Esquema con entradas y salidas del El motor es activado al pulsar cualquiera de los
PLC[ CITATION htt211 \l 13322 ] pulsadores NO.

Tabla 3: Variables asociadas a la compuerta OR.

c) ¿Qué valores de tensión utiliza el PLC estudiado?
INPUT (I0.1) INPUT (I0.2) OUTPUT Q(0.0)
Posee una alimentación integrada de 24 V.
0 0 0
d) ¿Qué modo de comunicación tiene? 0 1 1

1
.

1 0 1
Figura 6: Código Ladder TON
1 1 1
Para poder activar el temporizador se debe tener
pulsado el “pulsador” NO, de esta manera transcurrido
3.3 Compuerta lógica EXOR de 2 entradas. los 5 segundos que se establecieron se pueden realizar
las siguientes instrucciones que pudiesen estar en el
código.

3.7 Temporizador con retardo a la desconexión

Figura 4: Código Ladder compuerta EXOR.

Tabla 4: Variables asociadas a la compuerta EXOR

INPUT (I0.1) INPUT (I0.2) OUTPUT (M0.0)

0 0 0 Figura 7: Código Ladder TOF
0 1 1 Lo que hace este código es retardar la salida Q por el
1 0 1 tiempo programado, para este caso es de 5 segundos.
1 1 0

´ 3.8 contador Ascendente (incremental)

3.4 La siguiente ecuación s=(ab)

Figura 5: Código Ladder compuerta NOR

Tabla 5: variables asociadas a la compuerta NOR

INPUT (I0.1) INPUT (I0.2) OUTPUT (M0.0)

0 0 1
0 1 0
1 0 0
1 1 0
Figura 8: Código Ladder contador ascendente.

3.5 Flip-flops RS El contador ascendente incrementa el valor en la salida

3.6 Temporizador con retardo a la conexión
CV cuando el estado lógico de la entrada CU cambia de
0 a 1, el valor del contador se incrementa cada vez que
se realiza un pulso al pulsador NO, al igualarse la
cantidad de pulsos con el valor de PV se activa la salida
Q, para volver el conteo a cero se debe pulsar el
pulsador de reseteo.

3.9 Para los siguientes casos, documente

los circuitos adecuados, junto con el
desarrollo del algoritmo adecuado.

2
.

3.9.1 Programa con interfaz gráfica, que ofrezca la

siguiente acción:

a) si el pulsador NO, conectado a I0.0 se acciona, el

motor conectado en Q0.0, funciona, hasta que sea
presionado otro NO conectado a I0.1.

El motor se pone en marcha al accionar el pulsador NO

denominado marcha, para detener el motor se presiona
el pulsador NO denominado paro.
b) Un usuario en pantalla, podrá accionar y detener el
motor, con dos imágenes o botones. Debiendo registrar
los datos del programador en pantalla, como logotipo de
la universidad y su carrera de formación.
3.9.2 Desarrolle una aplicación que permita controlar el
llenado de un estanque, que cumpla con los siguientes
parámetros:
- De manera automática arranque una bomba para
mantener el nivel máximo.
- Reporte en pantalla nivel máximo o mínimo del
estanque.
-Permita forzar su encendido para sobrellenar.
-Permita detener el funcionamiento completo del sistema
3.10 Al caso anterior, deberá agregar mostrar en
pantalla, la cantidad de veces que el motor fue
accionado.

Bibliografía
Echeverria, L. (s.f.). Trabajando con PLCS, manejo operación y simulación de PLCS.
https://www.electricalchile.cl/. (19 de 11 de 2021). https://www.electricalchile.cl/. Obtenido de
https://www.electricalchile.cl/plcs71200siemens2.php
Siemens. (2018). https://www.automation.siemens.com/. Obtenido de https://www.automation.siemens.com/:
https://www.automation.siemens.com/sce-static/learning-training-documents/tia-portal/hw-config-s7-1200/sce-
011-102-hardware-configuration-s7-1200-cpu1215c-r1807-es.pdf

3
.