HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TALLER GRUPAL ACTIIVDAD TRES

“ANÁLISIS DE ESCENARIOS”

PIERO ALBERTO RODRIGUEZ SERRANO

Ing. Petróleos y civil
MARÍA SANDRA YANETH DUQUE POVEDA
Fisioterapeuta – Administradora Empresa
ANA ADELINA PONGUTÁ MONTAÑEZ
Abogada Esp. Laboral y Seguridad Social

Especialización en Gerencia de la Seguridad y Salud en el Trabajo

Universidad ECCI
Higiene y Seguridad Industrial
Ángela Fonseca Montoya
Profesional en Salud Ocupacional, Especialista en Gerencia de la Salud
Ocupacional, Magíster en Prevención de Riesgos Laborales Auditora Interna
HSEQ y Auditora Interna OHSAS 18001 e implementada ISO 45001
 Introducción

Para garantizar un ambiente óptimo en el trabajo, un espacio seguro, sin

incidencias y una buena productividad es imprescindible identificar los riesgos
laborales a fin de que no aparezcan. Realizar una evaluación y control de
riesgos es de suma importancia, pues de esta forma las personas responsables
de una empresa podrán tomar las medidas oportunas, identificar cuáles existen,
evaluarlas y desarrollar un plan de actuación que permita su corrección.

Proveer un puesto de trabajo seguro significa garantizar las condiciones

necesarias para lograr la plena seguridad y salud en los trabajadores. Para ello,
es preciso plantear determinadas acciones, pero, sobre todo, hay que conocer
las condiciones y particularidades de cada puesto de trabajo identificando cuáles
pueden ser los riesgos en cada caso.

El desarrollo de esta actividad, nos permite realizar el análisis de escenarios

mediante la observación, es decir, una tarea detallada que nos motiva a poner
en práctica los conocimientos adquiridos con respecto a los riesgos de los
puestos y los ambientes de trabajo en los cuales se desempeñan diariamente
los trabajadores en una determinada industria.

Consideramos que la aplicación de la seguridad y la higiene industrial, al tener

como objetivo fundamental la prevención de accidentes y enfermedades
laborales, nos ofrece la oportunidad de apoyarnos en la teoría y la normatividad
para identificar los peligros y así suministrar las medidas de prevención e
intervención que bajo nuestro juicio profesional podemos aportar en búsqueda
de mejorar las condiciones del trabajador en su ambiente laboral.
 ANÁLISIS DE ESCENARIOS
1. ESCENARIO DE OFICINA

Peligro Físico

Iluminación

Factor de Riesgo:
Lámpara sucia y en mal estado

No permite una buena iluminación, afectando tanto el empleado, como a la

compañía por su baja productividad, las tareas a realizar no puede desarrollar
las eficientemente, y su salud se verá afectada.
Enfermedad laboral:
Dentro de los efectos de la iluminación inadecuada están

Los trastornos oculares generan dolor e inflamación en los párpados, fatiga

visual, pesadez, lagrimeo, enrojecimiento, irritación, visión alterada, cefalalgias,
fatiga y agotamiento.

Cefalalgia: La definición de cefalalgia hace referencia (en medicina) a

un conjunto de molestia o dolor que está situada y localizada en cualquier parte
de la cabeza y los tejidos de la cavidad craneana, así mismo de los músculos y
de los vasos sanguíneos que rodean del cuero cabelludo cara y cuello, en
termino coloquial alude simplemente a un dolor de cabeza.
Peligro Físico

RUIDO

Factor de Riesgo- Exceso de ruido

Por exposición diaria al ruido, en su tarea, la imagen denota el uso constante del
teléfono como herramienta o elemento fundamental en el desarrollo de su cargo.
Enfermedades laborales

Cualquier persona expuesta a ruido de forma repetida, puede desarrollar una

hipoacusia progresiva, al cabo de los años. La pérdida auditiva empieza en la
zona extra conversacional y, por tanto, no es percibida por el paciente.

Acufeno / Tinnitus o Zumbido de oídos

El tinnitus o acufenos es un fenómeno perceptivo que consiste en notar golpeos

o pitidos en el oído, que no proceden de ninguna fuente externa. Puede ser
provocado por gran número de causas, generalmente traumáticas.

Este zumbido o campanilleo se supone que se produce por el aumento de la

actividad de las áreas cerebrales que intervienen en la audición y aparece
asociado a los trastornos del aparato auditivo. No se limita a un campanilleo,
puede percibirse en forma de pitido, zumbido grave o agudo, ronroneo, siseo,
estruendo o cantar de grillos; entre otros sonidos. La forma más habitual tiene
su origen en lesiones del oído interno, la cóclea, por exposición a ruidos muy
intensos. Otras causas pueden ser infecciones y lesiones, así como
medicamentos.

Hipoacusia Sensorial por ruido

Es la disminución del nivel de audición de una persona por debajo de lo normal.

Puede ser reversible o permanente.
Es reversible cuando es posible devolverle al paciente mediante algún
tratamiento la capacidad auditiva. Es permanente cuando no se puede mediante
tratamientos devolver dicha capacidad.
Cualquier persona expuesta a ruido de forma repetida, puede desarrollar una
hipoacusia progresiva, al cabo de los años. La pérdida auditiva empieza en la
zona extra conversacional y, por tanto, no es percibida por el paciente. A
menudo, el síntoma inicial es el acufeno que suele presentarse al término de la
jornada laboral.

En fases posteriores, se inicia la pérdida de comprensión del lenguaje oral, sobre

todo en ambientes ruidosos, hecho que provoca que el paciente sea consciente
de que algo pasa y la búsqueda de soluciones, imposibles ya en ese estadio. Si
la agresión no cesa, sobreviene distorsión de los sonidos y aún sensaciones de
inestabilidad, traducidas como vértigo, con manifestaciones neurovegetativas
más o menos importantes, casi siempre fugaces.

Este cuadro no tiene tratamiento. Por tanto, la medida más correcta es impedir
la aparición o su evolución en el peor de los casos.

Peligro Biológico

INSECTOS Y ROEDORES
(BACTERIAS)

Factor de Riesgo:

Comer en un lugar contaminado por bacterias o virus.

El mecanismo es por ingestión al comer o beber en el lugar inadecuado. Los
alimentos se contaminan, con los insectos lo que genera patologías ocasionadas
por virus, bacterias, etc., Se observan residuos el piso.

Enfermedad Laboral

Salmonelosis, Shigella, enfermedades producidas por bacterias.

Salmonelosis: infección por salmonela (salmonelosis) es una enfermedad

bacteriana frecuente que afecta el aparato intestinal. La bacteria de la salmonela
generalmente vive en los intestinos de animales y humanos y se libera mediante
las heces. Los humanos se infectan con mayor frecuencia mediante el agua o
alimentos contaminados.

Shigella: Es una enfermedad intestinal producto de una familia de bacterias

conocida como Shigella. El principal signo de la infección por Shigella es la
diarrea, la cual a menudo contiene sangre y puede transmitirse a través de
alimentos o agua contaminados.

Peligro Biológico

Bacterias

Factor de Riesgo
Uso de herramienta de trabajo contaminada sin protección individual contra
gérmenes (bacterias).
Factor de riesgo: Por bacterias en su labor de manipulación de alimentos.
Enfermedad: La labor realizada por el personal de servicios generales por la
naturaleza de las actividades al manipular alimentos, superficies, baños entre
otros.

Enfermedades Laborales

Dermatitis: Es una enfermedad inflamatoria crónica de la piel de etiología

multifactorial que combina lesiones eccematosas con distribución característica,
piel seca e intenso prurito, asociada frecuentemente a sintomatología
respiratoria.
Tétano: El tétanos es una enfermedad seria causada por la bacteria clostridium.
La bacteria vive en el suelo, la saliva, el polvo y en el estiércol. Las bacterias
suelen ingresar al cuerpo a través de un corte profundo.

Peligro Público
 ROBO

Factor de Riesgo
Ladrón a la vista dentro de la oficina

Se ve afectada la seguridad del empleado. Se pueden generar heridas en el

funcionario por arma de fuego (HAF) o herida por arma corto punzante,
(HAC)ocasionando hasta la muerte, golpes, trastornos emocionales, pánico.
ACCIDENTE ASOCIADO:
Por robo en las instalaciones de la oficina

Heridas en el funcionario por arma de fuego (HAF) o herida por arma corto
punzante, (HAC)ocasionando hasta la muerte, golpes, trastornos emocionales,
pánico.

FACTOR DE RIESGO.ACCIDENTE
Golpe o contusión o aplastamiento: Incluye hemartrosis (colección de sangre
en articulaciones), hematomas (colección de sangre en tejidos blandos),
contusiones y aplastamientos con heridas superficiales o profundas.
Heridas: Incluye desgarros, cortaduras, heridas contusas, heridas de cuero
cabelludo, así como avulsión de uña o de oreja, o heridas acompañadas de
lesiones de nervios, tendones, así como también mordeduras sin consecuencias
en órganos internos o generalizados
Traumas: Incluye heridas superficiales, contusiones óseas, contusiones
musculares, excoriaciones, rasguños, cualquier lesión superficial, laceración o
herida en el ojo o párpados.

Peligro Público
 ATRACO EN LA
OFICINA

Factor de Riesgo
ASALTANTE A LA VISTA
Se ve afectada la seguridad del empleado y de la empresa.

Se pueden generar heridas en los funcionarios por arma de fuego (HAF) o herida
por arma corto punzante, (HAC)ocasionando hasta la muerte, golpes, trastornos
emocionales, pánico.
ACCIDENTE ASOCIADO:
Por robo en las instalaciones de la oficina.

Heridas en el funcionario por arma de fuego (HAF) o herida por arma corto
punzante, (HAC)ocasionando hasta la muerte, golpes, trastornos emocionales,
pánico.

Factor de riesgo: Accidente

Golpe o contusión o aplastamiento: Incluye hemartrosis (colección de sangre

en articulaciones), hematomas (colección de sangre en tejidos blandos),
contusiones y aplastamientos con heridas superficiales o profundas.

Heridas: Incluye desgarros, cortaduras, heridas contusas, heridas de cuero

cabelludo, así como avulsión de uña o de oreja, o heridas acompañadas de
lesiones de nervios, tendones, así como también mordeduras sin consecuencias
en órganos internos o generalizados

Traumas: Incluye heridas superficiales, contusiones óseas, contusiones

musculares, excoriaciones, rasguños, cualquier lesión superficial, laceración o
herida en el ojo o párpados.

Pérdidas económicas: El costo económico está formado por todos los gastos y
pérdidas materiales que el accidente ocasiona, para la persona y su familia, así
como el costo del deterioro de materiales y equipos y pérdida de tiempo de
trabajo para la empresa y sus compañías aseguradoras, costos para las arcas
públicas, para la sociedad en general, etc

Peligros Locativos

Orden y Aseo

Factor de Riesgo
Por condiciones de orden y Aseo
Accidente Asociado
Fatiga mental, fatiga postural, golpes, contusiones o choques contra objetos
inmóviles, caída por elemento en el piso generando interrupción para el
desplazamiento adecuado, caída de objetos generando lesiones.

Contusiones: Son lesiones que aparecen cuando se produce un golpe, caída o

cualquier impacto sobre la piel, sin ocasionar heridas abiertas. Es necesario
prestar atención, porque pueden ocasionar daños en los músculos, tendones e
incluso órganos, dando como resultado hemorragias internas.
Peligros locativos

Superficie de trabajo con

diferencia de nivel

Factor de riesgo

Por superficie de trabajo con diferencia de nivel, adicionalmente sin pasamanos

y sin antideslizante.

ACCIDENTES ASOCIADOS
Caída en la escalera. Ocasionado múltiples fracturas, luxaciones, trauma
craneoencefálico, contusiones entre otras.

Luxaciones: es la pérdida de la relación articular, generalmente debida a un

movimiento con rango mayor al normal con una dirección fuera de lo anátomo-
funcional.
Fracturas: ruptura parcial o total de un hueso, ocasionada por diferentes causas.
¿QUÉ ANÁLISIS DE TRABAJO APLICAN?
Peligro Físico
Iluminación

Al analizar este escenario, encontramos unas lámparas sucias y en mal estado.

El exceso o deficiencia también se constituye en un peligro físico que puede

derivar en molestias, fatiga o agotamiento visual y dolores de cabeza entre otros.
Si se tienen en cuenta los cuatro tipos de iluminación en los lugares de trabajo
(general, localizada, suplementaria y de emergencia), se puede hacer una
evaluación de su cantidad y calidad. Dentro de las formas de control de este
riesgo se encuentra la preferencia por la luz natural, el uso de pinturas
adecuadas, el mantenimiento de las luces artificiales y el uso de elementos como
gafas por parte de los trabajadores.
Se debe analizar el estado de las fuentes de luz, los accesorios y las fuentes de
luz (lámparas), reflectores y dispositivos antirreflejos sucios y suciedad en techos
y paredes en los cuales debe reflejar la luz.

Requisitos específicos de iluminación interior

Para esto se deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:
 Distribución de la luz
  Alumbrado de espacios interiores para trabajo
 Alumbrado de oficina: se deberá tener en cuenta a nivel visual: luminarias
de baja luminancia,
 Ausencia de reflexiones en la superficie de las mesas de trabajo y paneles
brillantes y aspecto cromático y rendimiento de color agradables.

Para hacer un correcto análisis de la iluminación de las oficinas se recomienda

el uso de un test que permita conocer el estado general de las condiciones de la
oficina e inspecciones que permita hacer mediciones por medio de equipos de
medición.

La herramienta a usar será el luxómetro para medir la iluminación de los puestos

de trabajo y verificar que cumpla con la norma técnica. Para tener unas
mediciones confiables deben aplicarse en diferentes horas del día.

Medidas de Intervención

- Realizar pausas activas.

- Asegurar los mantenimientos a las fuentes de luz y pintura de las paredes,
limpieza de las ventanas y elementos reflectores y vigilar el estado de
salud de los trabajadores
- Realizar Exámenes médicos ocupacionales
- Cantidad y calidad de luz acorde a la labor a realizar.
- Otras sugerencias asociadas para prevenir este tipo de riesgo físico.

PELIGRO FISICO:

Ruido

Debe aplicarse una medición de la exposición sonora de fuente cercana al oído

La medición del nivel sonoro en oídos ocluidos por auriculares es más difícil y
requiere instrumental y técnicas especiales. Durante la medición, el operador
debe poder continuar con sus actividades habituales, algo que no siempre es
fácil en un lugar de trabajo. Finalmente, los resultados de la medición se deben
convertir en niveles equivalentes en campo libre. Esto es necesario para poder
aplicar los límites de exposición, que han sido
creados para una exposición en campo libre.
Equipo de medición.

Para ellos se aplicará ISO 11904-1 que consiste Para ello se debe introducirse
un micrófono, o uno de los extremos de un tubito plástico (en cuyo otro extremo
está colocado el micrófono) se introducen en el canal, en cualquier posición entre
la entrada y el tímpano. La medición se realiza en 1/3 bandas de octavas. La
norma provee funciones de transferencia para tres situaciones: (1) tímpano, con
el oído no ocluido (2) entrada del canal (oído no ocluido) y (3) entrada del canal
(oído ocluido) por 8 horas. Es un método directo y exacto.

Medidas de Intervención

- Evitar la presencia innecesaria de fuentes sonoras adicionales.

- Rotar la diadema.
- Realizar pausas activas.
- Realizar exámenes médicos ocupacionales.
- Capacitación en el uso adecuado de la diadema
- No utilizar audífonos fuera del trabajo.
Peligro Biológico

Bacterias

Se debe realizar un análisis del factor de riesgo en el área de trabajo.

Se analizará la tarea por medio de BIOGAVAL un método práctico de evaluación
del riesgo biológico en diversas actividades laborales sometidas a la exposición
a distintos microorganismos en el que se usaran los siguientes pasos:

1. Determinación de los puestos a evaluar

2. Identificación del agente biológico implicado
3. Cuantificación de las variables determinantes del riesgo:
- Clasificación del daño
- Vía de transmisión
- Tasa de incidencia del año anterior
- Vacunación.
- Frecuencia de realización de tarea de riesgo
- Medidas higiénicas adoptadas
- Cálculo del nivel riesgo biológico
- Interpretación de los niveles de riesgo biológico

Clasificación del daño.

 Vía de transmisión.
 Tasa de incidencia del año anterior.
 Vacunación.
 Frecuencia de realización de tareas de riesgo
4. Medidas higiénicas adoptadas.
5. Cálculo del nivel de riesgo biológico.
6. Interpretación de los niveles de riesgo biológico.
Es importante para prevenir el peligro biológico la limpieza e higiene que se de
en las empresas para ello esta, debe tener protocolos de limpieza y desinfección,
suministros de elementos de protección personal, entrenamiento sobre la
manera correcta de realizar la tarea y definición clara de los métodos de
aplicación de los detergentes y desinfectantes a usar.

Medidas de intervención

- Aplicar instructivos de lavado de manos.

- Fumigar todas las áreas de la oficina
- Dotación de los equipos de protección individual
- Realizar jornadas de vacunación,
- Vigilar el estado de salud de los trabajadores,
- Demarcar con señalización los lugares peligrosos,
- Realizar exámenes Médicos ocupacionales
- Realizar pausas activas
- Capacitar al personal expuesto, en medidas de higiene relacionadas con
el trabajo y el consumo de alimentos.
PROTOCOLO LAVADO DE MANOS

PELIGRO PÚBLICO
ROBO ATRACO
En el peligro público se analizarán los siguientes aspectos en caso del escenario
de oficina:

1. Mantener bajo llave la oficina y los documentos delicados y valores de

cualquier índole para la organización.
2. Preparar en un lugar de la oficina: Botiquín de primeros auxilios, extintor
de incendios y si está en las posibilidades de la empresa un botón de
pánico para comunicar a la empresa de seguridad.
3. Verificar con quien corresponda la identidad de los visitantes
4. Identificar zonas de escape.
5. Asegure los medios de comunicación tales como: radios o teléfonos
previamente cargados.
6. Verificar los antecedentes de sus empleados.
7. Mantener buena comunicación con el personal de seguridad de la
empresa.
8. Aceptar las recomendaciones hechas por la empresa de seguridad
contratada.
9. Además, para evaluar y controlar, puede hacer un análisis de riesgo por
colores o aplicar metodología APELL

Medidas de Intervención

- Capacitación en manejo de riesgo público, que hacer antes, durante y

después.
- Capacitaciones sobre las instrucciones del personal de seguridad ante un
evento de riesgo público.
- Custodiar el dinero en efectivo en lugares apropiados.
- Claridad a todo el personal sobre los protocolos de seguridad ante
cualquier eventualidad de riesgo público.
- Otras sugerencias asociadas para prevenir este tipo de riesgo público.

PELIGRO LOCATIVO

Orden y Aseo Superficie de trabajo con diferencia

de nivel
Los ambientes de trabajo deben cumplir con ciertos parámetros para poder
asegurar a sus trabajadores su seguridad dentro de ellos, el empleador debe
procurar brindar zonas de trabajo adecuadas, aseadas y ordenadas para el
desarrollo de las actividades laborales.

Las estructuras deben cumplir con las normas de construcción, las escaleras
deben ser de material resistente, que permitan la limpieza fácil y desinfección,
los escalones deben tener cintas antideslizantes, deben tener barandas con una
altura de 90 cm. Resolución 2400 de 1979.

Se deben realizar las inspecciones a todas las áreas de trabajo para identificar
prontamente deterioros, desorden y fallas en el almacenamiento.

Se analizarán el peligro al que se exponen los colaboradores del escenario de

oficina por medio de una lista de chequeo que contemple los siguientes ítems:

- Estructura e instalaciones.
- Distribución de los espacios.
- Señalización
- Orden y aseo
- Superficies deslizantes.
- Sistema de almacenamiento
- Techos y Cubiertas
- Puertas
- Paredes
- Área de circulación interna
- Además, se hará un análisis de la accidentalidad anualmente.

Medidas de Intervención

Proporcionar los aditamentos necesarios para la escalera (pasamanos y

antideslizante)
Mantenimiento periódico con el fin de que permanezcan en excelente estado

Comunicar por escrito a la dirección de la empresa, y al responsable de la

seguridad si el suelo esta resbaladizo.
Calzado adecuado al trabajo que se realiza
 ESCENARIO TALA DE ÁRBOLES

1. IDENTIFICAR TRES (3) FACTORES DE RIESGO MECÁNICO

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden
dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o
fluidos. La lesión sobreviene generalmente por fricción, golpes,
atrapamientos, proyección de materiales o caídas.

1.1 Riesgos Generales de las Máquinas

1. Punto de Operación: Área donde se ubica el operador para la

manipulación y asistencia de la máquina.

2. Puntos de Transmisión de Energía: Consta de bandas y poleas que

generalmente son fáciles de proteger que el punto de operación

3. Puntos de Pellizco Entrantes: Máquinas que se operan con alimentación

continua presentan riesgo en el punto donde el material en movimiento
pasa junto o hace contacto con algunas piezas.
Los puntos de pellizco entrante no sólo son riesgos directos, sino que
pueden causar riesgos indirectamente, al atrapar ropa suelta y jalar al
trabajador hacia adentro de la máquina.

4. Piezas de la Máquina Rotativas: Son particularmente peligrosas las

piezas que se mueven intermitentemente. los aparatos de manejo de
materiales, pinzas y los posicionadores están en esta categoría, junto con
los robots y la maquinaría controlada por computadoras

5. Partículas, Chispas, o Piezas Voladoras: Muchas máquinas realizan

proyección de partículas, chispas o, objetos voladores desde el punto de
 operación, debido a que en ocasiones el producto en fabricación genera
chispas, se rompe y los fragmentos se dirigen hacia el operador.

1.2 FACTORES DE RIESGO MECÁNICO EN EL ESCENARIO

Desconocimiento de medidas preventivas
Partículas incandescentes sin los Riesgos de lesión debido a proyecciones de
fragmentos de los materiales que se
elemento de protección personal trabajan derivadas de la madera

LINEA DE PELIGRO
Comportamiento inseguro al ubicarse
dentro de la línea de peligro del trabajo
que se esta realizando

En relación a las herramientas

Manuales
Los riesgos mecánicos se incrementan
si se utiliza de manera inadecuada la
herramienta manual

Al no usar los EPP se puede causar

heridas con el machete

2. IDENTIFICAR TRES (3) FACTORES DE RIESGO

LOCATIVOS
 CAMINAR
DESCONCENTRADO PRESENCIA DE OFÍDIOS
CAUSA ACCIDENTE

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO INADECUADO

Cargas mal apiladas, o almacenadas

de forma insegura o irresponsable

3. IDENTIFICAR TRES (3) FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO

MOTOSIERRA
Malas posturas corporales asociados a las condiciones del terreno y
diseño de la motosierra; fuerzas realizadas durante el uso del empleo
repetido a lo largo del tiempo de la motosierra y al propio peso de la
herramienta, Además, se permanece de pie durante toda la jornada
laboral, que pueden lesionar gravemente las manos, las muñecas, las
articulaciones, la espalda u otras partes del organismo.

CARGA FÍSICA Y DESCARGA DE MATERIAL

 Trabajo realizado manejando cargas o en posiciones forzadas de
más de 25 kilos, movimiento repetitivo a los que se ve sometido a lo
largo de la jornada laboral, causa fatiga física o muscular, que
conlleva a un esfuerzo excesivo del sistema psicomotor
(musculoesquelético).

El operador puede sufrir

trastornos físicos por la adopción
de posturas incorrectas o la
necesidad de realizar esfuerzos
mayores, de los que son propios
de la tarea.

Las actividades forestales son muy exigentes físicamente. Todas ellas conllevan
una carga física elevada, la cual se resume en la siguiente manera: Permanecer
de pie todo el día, Carga física de la actividad forestal, manipulación de carga
pesadas, Se aplican fuerzas elevadas, posturas forzadas y tareas repetitivas

4. RELACIONAR CUATRO (4) PROGRAMAS DE PREVENCIÓN

ENFOCADOS A LOS PELIGROS PRESENTES EN EL
ESCENARIO.

4.1 MEDIDAS PREVENTIVAS EN ESCENARIO DE ALTURAS

Dentro de las medidas de prevención contra caídas de trabajo en alturas de
acuerdo a la Resolución 1409 de 2012, están:
La capacitación o certificación de la competencia laboral de trabajadores que
realicen trabajo en alturas, los sistemas de ingeniería para prevención de caídas,
las medidas colectivas de prevención, los permisos de trabajo en alturas, el
sistema de acceso para trabajo en alturas y trabajos en suspensión.
Se debe elaborar y establecer los procedimientos para el trabajo seguro en
alturas, los cuales deben ser fácilmente entendibles y notificados a los
trabajadores desde los procesos de inducción, capacitación, entrenamiento y
reentrenamiento con el soporte del coordinador de trabajo en alturas o de una
persona competente.
Según la Resolución 1409 de 2012 del Ministerio de Trabajo un Trabajo en
Alturas es toda labor o desplazamiento que se realice a una altura igual o
superior 1, 50 o más sobre el nivel inferior, es considerada trabajo en altura.

4.2 MEDIDAS DE PREVENCION LEVANTAMIENTOS CRÍTICOS Y/O IZAJE

DE CARGAS
Entre los programas de prevención se encuentran:
No opere el equipo para izar cargas, si no ha sido capacitado para ello.
Antes de operar la grúa inspecciones todos los controles, para asegurarse
que funcionan apropiadamente.
Antes de elevar completamente la carga, realice una pequeña elevación para
comprobar su estabilidad.
El operador debe asegurar que los elementos y/o materiales que van a izarse
y trasladarse queden bien asegurados.
Levantar siempre verticalmente las cargas.
Si la carga, después de izada, se comprueba que no está correctamente
situada, debe volver a bajarse despacio.
Mantenga la vista la carga suspendida.
Así mismo, previo al inicio de la maniobra el personal participante realizará
inspección del equipo y aparejos a utilizar, donde se debe tener en cuenta los
siguientes aspectos:
1. Verificar la configuración de la grúa y las modificaciones que se le hayan
realizado a la misma (modificación en la longitud original del boom, o
instalaciones de aditamentos que puedan afectar la capacidad de la grúa).
2. Reparaciones mayores que se hayan realizado a la grúa (incluye
reparaciones de motor, cambio de empaquetadura de cilindro telescópico,
arreglos en la tornamesa, entre otros).
3. Condiciones actuales del ensamble del brazo, ajuste, funcionamiento,
lubricación.
4. Condiciones de los controles de los equipos.
5. Niveles de fluidos del equipo como aceite de motor, aceite de transmisión,
aceite hidráulico, agua de radiador, agua de baterías, entre otros.
 6. Condiciones de las poleas, el gancho, el cable y todos los elementos que
se empleen en el izaje.
7. Jib y extensiones adicionales del boom, revisión de estado general de las
cuerdas, pines y pasadores.
8. Dispositivos de seguridad como el anti-two-block (A2B), bloqueos por
sobrecarga, extintores, entre otros.
9. Documentos del equipo; certificación previa, tarjeta de propiedad,
permisos de tránsito, entre otros.
Si un levantamiento es clasificado como crítico, además de las indicaciones
generales anteriores se debe realizar un plan de izaje crítico, diligenciar los
permisos de trabajo para este izaje, realizar pruebas de carga y reunión
previa con el personal participante

4.3 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA PREVENIR LA FATIGA

Las medidas para prevenir la fatiga deben ir encaminadas a mejorar, por una
parte, el trabajo y las condiciones en que éste se realiza y por otra, sobre las
personas mediante el entrenamiento, la dieta etc. Destacaremos las
siguientes actuaciones:

Mejorar los métodos y medios de trabajo. Por ejemplo, disminuir el trabajo

manual mediante la mecanización, automatización, buen diseño de las
herramientas etc. Reparto del tiempo de trabajo. Tiempo de reposo, ritmo,
etc. Respetar los límites de peso manipulado, y utilizar unas técnicas
adecuadas en el manejo de cargas.

Evitar movimientos repetitivos. Mejorar las posturas de trabajo, evitando las

más desfavorables (estar de pie, agachado...) y adoptando la postura
correcta, por ejemplo, al sentarse o al levantar un peso. Mejorar las
condiciones de trabajo, por ejemplo, evitar un ambiente caluroso puesto que
facilita la aparición de la fatiga.

Establecer medidas organizativas, como pueden ser, la rotación de puestos

de trabajo, alternar tareas pesadas con otras más ligeras, etc.
4.4 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS MOVIMIENTOS REPETITIVOS

Realizar las tareas evitando las posturas incomodas del cuerpo y de la

mano y procurar mantener, en lo posible, la mano alineada con el
antebrazo, la espalda recta y los hombros en posición de reposo.

Evitar los esfuerzos prolongados y la aplicación de una fuerza manual

excesiva, sobre todo en movimiento de presa, flexo-extensión y rotación.
 Utilizar herramientas manuales de diseño ergonómico que cuando se sujeten
permitan que la muñeca permanezca recta con el antebrazo. Al manejar las
herramientas que requieran un esfuerzo manual continuo, es mejor distribuir
la fuerza prefiriendo la actuación de varios músculos a uno solo y también el
uso alternativo de las manos.

Emplear las herramientas y sin desperfectos de modo que no tenga que

emplearse un esfuerzo adicional o una mala postura para compensar el
deficiente servicio de la herramienta.

Utilizar guantes de protección que se ajusten bien a las manos y que no

disminuyan la sensibilidad de las mismas, puesto que, de lo contrario, se
tiende a aplicar una mayor fuerza por encima de los necesario.

4.5 OTRAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Utilizar los EPP apropiados para proteger de los riesgos complementarios,

como pueden ser la protección auditiva, ocular o de las extremidades.

Utilizar una eslinga con alma metálica teniendo en cuenta que es vulnerable
frente a una motosierra.

Utilizar preferentemente el serrote frente a la motosierra

Las motosierras deben tener el tamaño adecuado al trabajo, arrancarlas con

el freno puesto prestando atención al recorrido que pueda realizar la máquina
en el momento de arrancarla y pararla al cambiar de posición o si no se va a
usar durante más de treinta segundos. Las personas que utilicen estas
máquinas deben tener una formación suficiente y adecuada.

Las herramientas se deben utilizar lo más lejos posible de las cuerdas. En el

caso de la motosierra se debe usar en el lado opuesto al de las cuerdas,
siendo especialmente cuidadoso al retirar la sierra del corte. En
determinados casos se debe contemplar la posibilidad de usar pértigas de
poda.

El trabajador debe adoptar la mejor posición para realizar el corte

5. ¿QUÉ PERMISO ESPECIAL DE TRABAJO APLICA PARA LOS

TRABAJADORES?

Los permisos de trabajo son obligatorios para las tareas críticas que se han
definido de la siguiente manera: • Trabajos en caliente • Trabajos en espacios
confinados • Trabajos en alturas • Trabajos eléctricos • Levantamientos
Críticos y/o Izaje de Cargas
 Para la presente actividad se relacionarán los permisos de trabajo en altura
y de izaje de carga y/o levantamientos críticos

A) Trabajo en alturas
Resolución 03673 de 2008. “Se establece el Reglamento Técnico de Trabajo
Seguro en Alturas”.

Resolución 01409 de 2012 “Se establece el Reglamento de Seguridad para

protección contra caídas en trabajo en alturas”

Resolución 1903 de 2013 – Ministerio de Trabajo Planes de Entrenamiento “Se

modifica el numeral 5° del artículo 10 y el parágrafo 4° del artículo 11 de la
Resolución 1409 de 2012 y se dictan otras disposiciones”

Resolución 3368 de 2014 Ministerio de Trabajo, “Se modifica parcialmente la

Resolución 1409 de 2012 y se dictan otras disposiciones”

B) Izaje de carga y/o levantamientos críticos

ASME Serie B30 desde la 01 hasta la 25 (Gatos elevadores, Grúas elevadas y

puente-grúa (corren en un puente superior, viga sencilla o múltiple, carro
deslizante en altura) Grúas torres para construcción, Grúas de pórtico, torre y
pedestal, Grúas móviles y de locomotora, Torre de perforación; Tambor elevador
montado en base; Grúas y torres de perforación flotante; eslingas; Ganchos;
Monorrieles grúas colgantes; Manejo de cargas suspendidas de rotores;
Máquinas de almacenamiento y recobro y equipo asociado; Tractores de
pescante lateral; Grúas hidráulicas móviles; Elevador en altura; Grúas elevadas
y de pórtico; Grúas apiladoras; Cable carril o cable transportador; Aparatos de
levantamiento debajo del gancho; Malacates operados manualmente; Grúas de
brazo articulado; Sistema de levantamiento de personal y Equipo de manejo de
desecho y material.

ESCENARIO INDUSTRIA
1. RIESGOS TECNOLOGICOS IDENTIFICADOS

 Se identifica Operario frente a reacción química generada por

manipulación de dos elementos no homogéneos ni compatibles.
- El operador no cuenta con los Elementos de Protección individual Básicos
para realizar esta manipulación.
- Los recipientes no se encuentran debidamente identificados ni
etiquetados.
- El operador muestra su poco nivel de experticia para realizar la operación.
- Se presenta una reacción química con emanación de vapores y olores
químicos.
 Se identifica que el Soldador a demarcado y aislado su área de
operación para corte biselado y soldadura, dejando por fuera sus
elementos básicos de trabajo (extintor, Equipo de Oxiacetileno y
accesorio de tubería)
- El soldador no cuenta con el extintor apropiado para proceder en caso de
fuego incipiente, incendio o explosión tratándose de un equipo con
manejo de Acetileno. El extintor es de color amarillo con posible
identificación PQS y Boquilla tipo corneta utilizada en los extintores de
CO2. Lo que se considera no es estándar para este tipo de elementos,
adicional tratándose de gas Acetileno con punto de inflamabilidad del 92%
se debe utilizar elemento químico de Purpura K.
- El equipo de OXIACETILENO se encuentra fuera del rango de
manipulación del Solador y de sus válvulas de seguridad y Niples Shut
Down en caso de fuga o explosión súbita.
- Se encuentra parado sobre un tapate o manta al parecer de material
industrial subestándar para los procedimientos y normas de manejo de
soldadora en OXCORTE por las condiciones de generación de chispa o
llama o calor del equipo.
- Se evidencia en sus elementos de protección individual la utilización de
careta de soldadura para actividad de punto en soldadura eléctrica,
soldadura de arco o soldadura MIG. No es el estándar de la industria para
este tipo de soldadura que debe corresponder a Monogafas y Careta
media cara para vapores y olores metálicos.
- El elemento o accesorio que va a ser intervenido por actividad de corte o
biselado y posterior soldadora al codo o cuello de ganso que se tiene en
el sitio no está asegurado con una diferencial o elemento de izaje que
permita se pueda manipular por su peso y su diámetro de forma segura al
momento de ser intervenido.
 Se identifica acción de circulación equipo montacargas subestándar
a la norma incumpliendo el manejo seguro del elemento de izaje.
- El mastín del equipo debe no superar del suelo con respecto a las uñas
de enganche los 15 cm de alzado cuando esta sin carga, se videncia por
su altura frente a la estructura de la cabina que está por encima de esta
condición de seguridad.
- En áreas de trabajo o naves de descargue o almacenamiento su velocidad
no debe superar los 5 KM/ H que para este caso está circulando a mayor
velocidad sin carga.
- El habitáculo y cabina del equipo no cuenta con los elementos básicos de
seguridad para este tipo de montacargas de mastín como son la Baliza de
advertencia, no tiene espejos convexos, sistema de protección contra
caída de objetos en el mejor de los casos el habitáculo debe estar
insonorizado, con aire calefactor interno.
- Se evidencia que su escape no posee el sistema de protección Flame
Arrester / Flame Trap.
- Se evidencia que la distancia entre equipos montacargas de forma frontal
posterior o de costado no mantiene la distancia de mínima de tres
montacargas dimensionados en vacío.
- En la acción resultante identificada con respecto al peatón-operario más
próximo se identifica la potencialidad de un atropellamiento sin
advertencia.

2. RIESGOS LOCATIVOS IDENTIFICADOS

 Se identifica TUBERIA DE CONDUCCION de fluidos que supera la
dimensión de su plataforma de descanso que para este caso un muro
que es menor al perímetro de la Tubería.
- Por la visualización de la tubería y la proporción de los colores de gris
plomo a color negro se identifica que es tubería de 10 a 12 Pulgadas, la
cual está instalada aérea y por su condición y peso debe descansar sobre
una superficie que sea el 50% adicional de su medida. El muro en el cual
descansa no posee este margen de seguridad.
- No se identifican los anclajes de aseguramiento en luces no mayores a 6
MTS o racks de aseguramiento como marcos H o caballetes de seguridad
para evitar la oscilación o vibración de la tubería.
- El Codo de cambio de dirección de la tubería sobresale el punto de apoyo
en el muro y queda expuesto a condiciones de corrosión y vibración.

 Se identifica área locativa para descarga o trasiego con dos

camiones cisterna realizando esta operación de líquido inflamable
combustible.
- No se encuentran debidamente aterrizados ni con grounding, no se
identifican los puntos de contacto en el sitio para aterrizar los equipos
cisterna.
- En su perímetro de operación se encuentran operarios realizando
actividades adicionales de intervención mecánica sobre el motor de
uno de los camiones.
- Se evidencia operario fumando en el área de emanación de vapores y
olores del camión cisterna (Válvula principal de alivio y descarga –
Manifold del vehículo)
- El camión de tanque amarillo se encuentra encendido y su escape no
posee el sistema de protección Flame Arrester / Flame Trap. Adicional
está realizando una operación de área clasificada sin condición segura
 por la incertidumbre del motor de combustión que presente el camión
(Combustión a Gasolina o Combustión Diesel)

 Se identifica una piscina de tratamiento y descarga de aguas

industriales residuales sin sus barandas de protección.

- Los sistemas pasivos de protección contra caídas contemplan el

aseguramiento de barandas debidamente ancladas y señalizadas para la
aproximación a estanques o piscinas industriales de tratamiento de
fluidos.

FACTORES DE RIESGO ELECTRICO

 Se identifica CONTACTO POR TENSION indirecta con conductividad
ocasionada por empozamiento de agua y línea de Media o Alta
Tensión.
- Condición de contacto indirecto dada por 100 mA a 200 mA (Miliamperios)
o por encima de 200 mA. Para condiciones de suelo húmedas o
empozadas con agua.

 Se identifica CONTACTO DIRECTO por la impericia del técnico para

la distancia de seguridad, aislamiento del equipo del camión y probar
ausencia de tensión en el sistema del camión.
- Se evidencia que el camión cisterna está realizando la operación de
descargue de fluido la cual requiere que su sistema de alimentación a la
Bomba de Trasiego y Descarga se encuentra viva y nominalmente a la
mayor potencia. Para esta condición de riesgo el técnico no da
cumplimiento al procedimiento establecido para aislar el equipo y trabajar
en frio si se trata de realizar alguna reparación del sistema general.

SUBESTANDAR DE SEÑALIZACION
 El pictograma de señalización no corresponde a la condición de un
extintor.
- Según la norma NFPA 10 para identificación de los extintores se debe
contar con una tarjeta en fondo blanco con delineamiento en rojo. Su
ubicación debe estar en direccional hacia abajo y por encima del equipo
agente extintor.

 Las estaciones de disposición de residuos solidos no contienen los

colores establecidos para cada elemento a disponer ( residuos
Orgánicos – Negro / Residuos Reciclables – Verde / Residuos
peligrosos – Rojo )

- El pictograma utilizado para señalizar una estación de residuos sólidos o

punto ecológico debe ser de forma rectangular, fondo blanco y
delineamiento del pictograma en color verde oliva.
 Para el transporte de mercancías peligrosas se encuentra
estandarizado que los avisos de advertencia y de información de las
características del producto no pueden estar obstaculizados y deben
ser legibles.

 Se identifican envases industriales, contenedores pequeños y

canecas de 55 GAL sin ningún tipo de señalización.

- La capacitación e instrucción de las personas que trabajan con sustancias

peligrosas es de suma importancia. Ésta debe ser escrita e ilustrada, de
manera que sean fácilmente reconocibles los riesgos presentados. Las
instrucciones de trabajo y rutinas debidamente practicadas deben reducir
los riesgos.
- Las etiquetas deben identificar los riesgos del producto y las condiciones
seguras durante la utilización o emergencia, se debe garantizar que estén
en un lugar visible y su sistema de adhesión sea efectivo y permanente.

4. ACCIDENTES IDENTIFICADOS EN EL ESCENARIO INDUSTRIAL.

 Contaminación por derrame de producto químico y descarga a una

fuente hídrica. (Alto potencial)
- Elemento producto químico de las actividades realizadas en el escenario,
con alteración directa del medio ambiente, adversa y con impacto de alta
potencialidad sobre la organización.
- Ante el escenario de las canecas de 55 Gal vertidas que emanan vapores
químicos y su apariencia no es amigable con el medio ambiente, se
evidencia que la descarga genera alta afectación a la fuente hídrica que
se tiene donde se identifica fauna presente. Esta condición insegura
consolidada como un vertimiento industrial químico ilegal, pone en alto
riesgo de cierre por parte de la autoridad ambiental a la organización
debido a la violación e incumplimiento de la normativa ambiental legal
existente sobre vertimientos industriales.

 Primer Auxilio o Tratamiento médico para trabajador que pierde el

conocimiento al inhalar vapores químicos de envase aprox. 5 GAL.
de producto abierto y expuesto a la atmosfera (Alto potencial)
- alteración súbita de la salud del operador que se desarrolla
inmediatamente o en corto tiempo después de la exposición realizada.
- La exposición puede es aguda y se caracteriza por su corta duración al
espacio en tiempo de manipular el envase con el producto químico. La
exposición a una sustancia con una duración que es medida en segundos,
minutos u horas, puede ser considerada como aguda.
- El operador no presenta elementos de protección individual.

-
 Fuego Incipiente generado en área de trabajo donde se manipulan
productos químicos.
- Incendio que puede ser controlado y dominado de forma directa, rápida y
sencilla por la Brigada de Emergencias, sin necesidad de recurrir a la
colaboración de terceros y haciendo uso de los sistemas de protección
contra incendios existentes en el área, portátiles, móviles o fijos.
- Los incendios clase “B” son aquellos que se producen en la mezcla de un
gas, como gasolina, aceite, combustible y productos derivados del
petróleo, así como también gases como el butano, propano, etc., con el
aire; o bien, de la mezcla de los vapores que se desprenden de la
superficie de los líquidos inflamables, como la gasolina, aceites, grasas,
solventes, etc.
- El operador manipula un equipo que se muestra como NO extintor.

 Tratamiento médico o FATALIDAD por trabajador que recibe

descarga eléctrica con límite de intensidad superior a 200 mA de
forma indirecta por conductividad.

- Produce fibrilación cardiaca y muerte instantánea, fuertes contracciones

de los músculos del corazón que lo mantienen paralizado. Quemaduras
Severas.
 5. IMPLEMENTACION DE CONTROLES ASOCIADOS GLOBALMENTE
AL ESCENARIO INDUSTRIAL Y SUS RIESGOS.
1- Intervención.

 Simbología de marcación en el plano (X)

 Entrenamiento sobre su uso e implementación para todos los roles y
posiciones operativas de los elementos de protección individual
básicos y especiales según la actividad asignada.
 Letra Equipo
A Gafas de seguridad
B Gafas de seguridad y guantes
C Gafas de seguridad, guantes y mandil
D Careta, guantes y mandil
E Gafas de seguridad, guantes y respirador para polvos
F Gafas de seguridad, guantes, mandil y respirador para polvos
G Gafas de seguridad, guantes y respirador para vapores
H Googles para salpicaduras, guantes, mandil y respirador para vapores
I Gafas de seguridad, guantes y respirador para polvos y vapores
J Googles para salpicaduras, guantes, mandil y respirador para polvos y
vapores.
K Capucha con línea de aire o equipo SCBA, guantes, traje completo de
protección y botas
X Consulte con el supervisor las indicaciones especiales para el manejo de
estas sustancias

2. Intervención.
 Simbología de marcación en el plano (Pictograma Extintor)

 Diseño de un sistema portátil móvil de extinción contra incendios

con extintores para una situación dada determinada por los
siguientes requerimientos identificados:

 (1) El tipo de fuego que pueda ocurrir más frecuentemente.

 (2) El tamaño de fuego que se pueda desarrollar más frecuentemente.
 (3) Peligros en el área que se puedan presentar con fuegos más
frecuentemente.

- Fuegos Clase A. Son los fuegos en materiales combustibles comunes

como madera, tela papel, caucho y muchos plásticos. Fuegos Clase B.
Son los fuegos de líquidos inflamables y combustibles, grasas de petróleo,
alquitrán, bases de aceite para pinturas, solventes, lacas, alcoholes y
gases inflamables. Fuegos Clase C. Son incendios en sitios que
involucran equipos eléctricos energizados.
- Riesgos Extra (Alto). Lugares con clasificación de riesgo extra o altos
- son instalaciones donde la cantidad de materiales combustibles de Clase
A es alta o donde altas cantidades de combustibles Clase B estén
presentes y se espera se desarrollen fuegos con liberación de grandes
cantidades de calor. Estas instalaciones consisten en instalaciones con
almacenaje, empaque, manejo o fabricación de materiales o combustibles
de la Clase A y o la cantidad total de inflamable Clase B sea mayor a 5
galones (18.9 litros) en cualquier lugar del área.

- Extintores para fuegos en gases y líquidos inflamables bajo presión. La

selección de extintores para este tipo de riesgos puede hacerse sobre la
base de recomendaciones de los fabricantes de este tipo de equipo
especializado. Extintores de gran capacidad de polvo químico seco de
10lb (4.54kg) o mayores a la descarga de 1lb/sec (0.45kg/sec) o más
deberán usarse para proteger este tipo de riesgos. PRECAUCIÓN: No es
aconsejable intentar apagar estos fuegos a menos que se tenga una
razonable seguridad de que la fuente de combustible puede ser cerrada
rápidamente.

- La selección de cualquier extintor sobre ruedas está generalmente

asociada con una necesidad reconocida de proveer protección adicional
para riesgos o áreas grandes. Donde se instalen estos extintores debe
considerarse su movilidad en el área donde van a ser usados. Para
lugares exteriores, los modelos con llantas de caucho o neumáticos o
ruedas de rin ancho son más fáciles de transportar. Para locales
interiores, las puertas, naves y corredores necesitan ser lo
 suficientemente anchas para permitir el fácil transporte de los extintores.
Estos extintores son usados a causa de la magnitud del fuego y deben
ser usados por operadores que hayan utilizado el equipo y recibido una
instrucción especial para usarlo o que hayan utilizado el equipo de
entrenamiento en vivo.
-
3. Intervención.

 Simbología de marcación en el plano (Línea Subrayado Rojo)

 La señalización debe ser una estrategia de eliminación de factores

de riesgo, acá plenamente identificados. Mas cuando se trata de una
actividad predominante industrial Química. su propósito es llamar
la atención de la persona que la observa. Esta técnica ayuda a
reforzar programas diseñados para la prevención específica de
peligros laborales.

- El propósito fundamental de este escenario Químico es llamar la atención

de los operarios que la observan. Esta técnica ayuda a reforzar programas
diseñados para la prevención específica de peligros y riesgos industriales.
- Riesgos Extra (Alto). Lugares con clasificación de riesgo extra o altos
6. APLICABILIDAD DE MEDICIONES AMBIENTALES AL ESCENARIO

 Evaluación de iluminación en un día hábil en horario diurno de acuerdo

con RETIE 180540.
 Evaluación de emisión de ruido ambiental en un día hábil, en horario
diurno y nocturno aplicando Resolución 8321 de 1983 y 1792 de 1990.
Resolución 627 de 2006 de Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial. Incluyendo elaboración de mapa de ruido.
 Evaluación de confort térmico en un día hábil en horario diurno de acuerdo
con las normas de la Conferencia Americana de Higienistas Industriales
Gubernamentales de los Estados Unidos la ACGIH en 2014, norma
acogida por el Ministerio de Trabajo.
 Polvo fracción respirable e inhalable. Estrategia de muestreo con tiempo
parcial, muestras consecutivas. NORMAS NIOSH 500 Y 600.
 Evaluación de emisión de material particulado en un día hábil en horario
diurno de acuerdo con la norma NIOSH 500 y 600.
 Compuestos Orgánicos Volátiles– COV´s por lectura directa. Se utiliza
equipo de medición por lectura directa, el cual indica la concentración de
los siguientes 13 compuestos: Acetona, Benceno, Tolueno, Xileno,
Etanol, Metil Butil Cetona, Metil Isoamil Cetona, Pentano, Estireno,
Heptano, Etil Benceno, o-Xileno; m-Xileno, además de detectar la
concentración total de compuestos orgánicos volátiles COV´s en el lugar
de la medición. Normas NIOSH O ACGIH.
 Compuestos Orgánicos Volátiles– COV´s con toma de muestra. Medición
por toma de muestras con tubos de carbón activado. Por este método se
miden las concentraciones de los siguientes 25 compuestos: Acetona, n-
Hexano, Pentano, n-Acetato de butilo, Isopropil Alcohol, Percloroetileno,
Benceno, Etil Benceno, Tetracloruro de carbono, n-Butano, Metil Amil
Cetona, Tolueno, Ciclohexanona, Metil Butil Cetona, Tricloroetileno,
Estireno, Metil Etil Cetona, 1,1,1 Tricloroetanol, Etanol, Metil Isoamil
 Cetona, Xileno total, Heptano, Metil Isobutil Cetona, o-Xileno; m-Xileno.
Normas NIOSH O ACGIH.
 Metano (CH4), Ácido Sulfhídrico (H2S). Se realiza medición directa.
Normas NIOSH o ACGIH.
 Gases de Combustión por muestreo directo con sensor específico para
cada gas (Monóxido de Carbono CO, Dióxido de Carbono CO2, Ácido
Sulfihídrico, Metano, Etano, Propano). Resolución 2254 de 2017,
Resolución 2400 de 1979 Normas NIOSH.
 Medición de Radiaciones NO ionizantes (Radiaciones electromagnéticas
de menor frecuencia de la necesaria para producir ionización, como lo
son, la radiación ultravioleta (UV), visible infrarroja (IR), microondas y
radiofrecuencias, hasta los campos de frecuencia extremadamente baja
(ELF). Las indicadas por la Agencia Nacional del Espectro.
 Medición de "explosividad en espacios confinados": H2S, O2, CO2, CH4,
GAS GRISÚ, LEL (límite inferior de explosión), UEL (límite superior de
explosión). Decreto 1886 de 2015, Resolución 2400 de 1979 Normas
NIOSH.
 Medición de "Óxido de Etileno" con técnica de toma de muestra con
lectura directa por colorimetría. Resolución 2400 de 1979 Normas NIOSH
y ACIH (Academic Collaborative for Integrative Health).
 ANÁLISIS DE PUESTO DE TRABAJO (APT) con Énfasis en Riesgo
Químico.
 CONCLUSION GENERAL

A través de los años los escenarios laborales de nuestro país han tenido eventos
inesperados en procesos que involucran entornos administrativos, industriales y
actividades con la naturaleza y los recursos naturales altamente peligrosos.
Accidentes de graves consecuencias continúan ocurriendo en todas las áreas
que tienen actividades rutinarias y no rutinarias. Sin importar de que escenario
se trate siempre se evidencia un potencial para un evento accidental que no está
apropiadamente controlado lo cual conlleva la posibilidad de que ocurra un
desastre.
Los análisis de riesgos de escenarios diversos son un acercamiento cuidadoso,
ordenado, sistemático para observar, identificar, evaluar y controlar los riesgos
de los procesos que envuelven condiciones y actos inseguros. Los avances en
la cultura de higiene y seguridad en el trabajo en lo referente a estudios de
riesgos operacionales han permitido desarrollar y establecer metodologías de
identificación y evaluación de peligros y riesgos de procesos. Cada metodología
tiene su propósito específico, fortalezas, debilidades, necesidades de recursos,
costos y genera los resultados de forma particular.
Este primer acercamiento para identificar y capturar riesgos es fundamental en
la construcción de metodologías de análisis seleccionadas que deben ser
apropiadas a la complejidad del proceso y debe identificar, evaluar y controlar
los riesgos envueltos en el proceso.
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