Planificación Agregada

Magister en Ingeniería Industrial

Luis Aburto
Objetivos
 Resolver planificación a nivel “macro”.
 Tratamos decisiones tácticas
 Se agregan los productos en búsqueda de planes que:
 Regularidad
 Cuellos de botella
 Análisis de demanda
 Se tiene en cuenta (costes):
 Variación de tasas
 Inventario
 Rupturas
 Laboral
La pirámide de la planificación
Plan
estratégico

Plan
director de
producción

Plan maestro de
producción

Cálculo de
necesidades

Programación detallada
 Modelos de planificación
agregada
 Modelos heurísticos
 Modelos exactos simplificados
 Modelos matemáticos
 Planificación agregada. Acciones
 Actuar sobre la demanda (opción activa o
agresiva)
 Promociones

 Disminuciones de precios
 Nuevos productos con ciclos de demanda complementarios

 Servir con retrasos

 Actuar sobre la capacidad (opción reactiva o

pasiva)
 Ajustede la capacidad disponible a la necesaria
 Creación de inventarios
 Planificación agregada. Costes
 Regularidad (coste por cambiar la producción de
un periodo a otro, ej. Contrataciones)
 Inventario (capital inmovilizado)
 Falta de inventario (entrega tardía)
 Producción en horas normales
 Producción en horas extra y subcontratación
 Coste de tiempo ocioso

Estos costes son (en general) lineales

Ejemplo prototipo
Demanda neta Demanda neta
Mes pronosticada acumulada
Enero 780
Febrero 640
Marzo 900
Abril 1200
Mayo 2000
Junio 2000
¿Cómo se calcula la demanda neta?
Restando (sumando) inventario inicial (final)
Calendario de producción
8000

7000

6000

5000

4000 Demanda Ac.

Producc. Ac.

3000

2000

1000

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
 Opciones alternativas
 Plan a tasa constante sin rupturas
 Plan a tasa constante con rupturas
 Plan 0 inventarios (tasa variable)

Equivalente:

 Plan plantilla constante sin rupturas

 Plan plantilla constante con rupturas
 Plan 0 inventarios (plantilla variable)
 Formulación base (datos)
 T periodos (meses)
 dt → Demanda solicitada para el periodo (mes) t (comercial, previsiones,
bajo pedido)
 t → Días laborables en el periodo (mes) t (personal)
 t → Stock ideal al final del periodo(mes) t (producción). Coef. seguridad :

 N → Tasa de producción máxima en horas normales u/día
 E → Tasa de producción máxima en horas extra u/día
 CN → Coste de producción en horas normales (um/unidad)
 CE → Coste de producción en horas extras (um/unidad)
 CS → Coste de exceso de stock (um/unidad-mes)
 CR → Coste de defecto de stock (um/unidad-mes)
 Formulación base (variables)
 PHNt : Producción en horas normales en el mes t
 PHEt: Producción en horas extra en el mes t
 St: Stock al final del mes t
 S+t: Exceso de stock al final del mes t
 S-t: Defecto de stock al final del mes t

 Valoración económica de un Plan:

T T T T
Ctotal = CN   PHNt + CE   PHE t + Cs   S + CR   S−t
+
t
t =1 t =1 t =1 t =1
Tasa constante sin rotura (1/2)
 Sea Rt la tasa a la que hay que producir hasta el
mes t para que no haya rupturas t

Demanda hasta t
d
D
å t
Rt = Rt = t = t =1
t

å lt
Días hasta t Lt
t =1

r = maxt Rt 
 Tasa ideal:
 Tasas condicionadas:
Si r  N + E → No posible sin roturas
Si no : rN = minr,N  Tasa para HN
rE = r − rN Tasa para HE
Tasa constante sin rotura (1/2)
 Sea Producción:
PHNt = lt × rN üï
ý Pt = PHN t + PHEt
PHEt = lt × rE ïþ

 Stock: S0 = 0 St = St-1 + Pt - dt

Exceso St+ = max {0, St }

Defecto St- = max {0, 0 - St }

 Valoración de Plan:
T T T T
Ctotal = CN   PHNt + CE   PHE t + Cs   S+t + CR   S−t
t =1 t =1 t =1 t =1
 Tasa constante con rotura (1/2)
 Sea R la tasa promedio asociada al horizonte de
planificación t

Demanda hasta t
d
D
å t
Rt = Rt = t = t =1
t

å lt
Días hasta t Lt
t =1

r = R = RT
 Tasa ideal:
 Tasas condicionadas:
Si r  N + E → No posible sin roturas
Si no : rN = minr,N  Tasa para HN
rE = r − rN Tasa para HE
 Tasa constante con rotura (2/2)
 Sea Producción:
PHNt = lt × rN üï
ý Pt = PHN t + PHEt
PHEt = lt × rE ïþ

S0 = 0 St = St-1 + Pt - dt
 Stock:
Exceso St+ = max {0, St }
Defecto St- = max {0, 0 - St }

 Valoración de Plan:
T T T T
Ctotal = CN   PHNt + CE   PHE t + Cs   S+t + CR   S−t
t =1 t =1 t =1 t =1
Tasa variable sin rotura, jit (1/2)
 Caso extremo JIT: Sea rt la tasa asociada al
periodo t para producir sin roturas
Demanda mes t dt
rt = rt =
Días mes t lt

1 t  T
 Tasa ideal: rt ; para

 Tasas condicionadas:
Si rt  N + E → No posible JIT
Si no : rN t = min rt , N  Tasa para HN
rE t = rt − rN t Tasa para HE
 Tasa constante sin rotura , jit (2/2)
 Sea Producción: PHNt = lt × rNt üï
ý Pt = PHN t + PHEt
PHEt = lt × rEt ïþ

S0 = 0 St = St-1 + Pt - dt
 Stock:
Exceso St+ = 0
Defecto St- = 0

 Valoración de Plan:
T T T T
Ctotal = CN   PHNt + CE   PHE t + Cs   S+t + CR   S−t
t =1 t =1 t =1 t =1
Planificación intuitiva. Ejemplo (I)
Mes Días labor. Demanda
ENE 20 500
FEB 20 1.000
MAR 22 1.500
ABR 21 2.100
MAY 21 1.800
JUN 20 600

 Tasa producción máxima en horas normales: 50 u/día.

 Tasa producción máxima en horas extra: 20 u/día.
 Coste producción en hora normal: 200 um/u.
 Coste producción en hora extra: 300 um/u.
 Coste exceso de stock: 30 um/u-mes.
 Coste defecto de stock: 90 um/u-mes.
 Planificación intuitiva. Ejemplo (II)
 Determinación de tasas:
Días D.Lab. Demanda
Mes Demanda R(t) r(t)
lab. acum. acum.
ENE 20 20 500 500 25 25
FEB 20 40 1000 1500 37,5 50
MAR 22 62 1500 3000 48,387 68,181
ABR 21 83 2100 5100 61,445 100
MAY 21 104 1800 6900 66,346 85,714
JUN 20 124 600 7500 60,484 30
 Tasa Constante con roturas. Ejemplo (III)
Días PHN PHE
Mes Demanda Stock Exceso Defecto
lab. 50xdías 10,484xdías
ENE 20 500 1000 209,68 709,68 709,68 0
FEB 20 1000 1000 209,68 919,36 919,36 0
MAR 22 1500 1100 230,648 750,008 750,008 0
ABR 21 2100 1050 220,164 -79,828 0 79,828
MAY 21 1800 1050 220,164 -609,664 0 609,664
JUN 20 600 1000 209,68 0,016 0,016 0

 Valoración económica:
precio unidades costes
Costes Producción
Normal 200 6200 1240000
Costes Producción
Extra 300 1300 390004
Costes Exceso Stock 30 2379 71371
Costes Defecto Stock 90 689 Tema X-TR20
62054
 Tasa Constante sin roturas. Ejemplo (IV)
Días PHN PHE
Mes Demanda Stock Exceso Defecto
lab. 50xdías 16,346xdías
ENE 20 500 1000 326,92 826,92 826,92 0
FEB 20 1000 1000 326,92 1153,84 1153,84 0
MAR 22 1500 1100 359,612 1113,452 1113,452 0
ABR 21 2100 1050 343,266 406,718 406,718 0
MAY 21 1800 1050 343,266 -0,016 0 0,016
JUN 20 600 1000 326,92 726,904 726,904 0

 Valoración económica:
precio unidades costes
Costes Producción
Normal 200 6200 1240000
Costes Producción Extra 300 2026,904 608071
Costes Exceso Stock 30 4227,834 126835
Costes Defecto Stock 90 0,016 1
1974907
 Conclusiones
 Los planes intuitivos dan idea de cómo acoplar
oferta y capacidad
 Usan pocos costes para intentar simular las
opciones básicas con que se cuentan
 Pueden plantearse enfocándose en cada una de
las características que se consideren básicas (por
ejemplo, en el libro se trabaja con contratación)
 Su implementación en hojas de cálculo permite
evaluar rápidamente alternativas y escenarios.
 Ejemplo con contratación/despido
Demand
Días Demand Un x Trab Trab Trab.
Mes a
lab. a
Día=0,15 Mínimos Acum
ENE 20 780 3 260 780 260
FEB 24 640 3,6 178 1420 215,15
MAR 18 900 2,7 334 2320 249,46
ABR 26 1200 3,9 308 3520 266,67
MAY 22 2000 3,3 607 5520 334,54
JUN 15 2000 2,25 889 7520 401,07

 Un x Trab: Unidades por trabajador en un mes

 Trab Mínimos: Número de trabajadores mínimos del mes
para cumplir demanda del mes
 Trab.: Ac. demanda / Ac. producción
 Modelos matemáticos

 Se puede plantear la resolución del problema de

forma óptima mediante modelos de programación
matemática
 La mayoría de modelos presentan variables
reales/enteras y restricciones lineales
 Los modelos matemáticos también nos servirán
para desagregar los planes agregados
 Modelo mínimo (uncapacitated lot
sizing)
𝑇

𝑀𝐼𝑁 ෍ 𝑎𝑡 ∙ 𝑥𝑡 + ℎ ∙ 𝑠𝑡 + 𝐾 ∙ 𝑦𝑡
𝑡=0
Sujeto a:
 𝑠𝑡 = 𝑥𝑡 + 𝑠𝑡−1 − λ𝑡 ∀t=1,…,T
 𝑥𝑡 ≤ 𝑀𝑦𝑡 ∀t=1,…,T
 𝑠0 = 0; 𝑦𝑡 ∈ {0,1}; 𝑠𝑡 ≥ 0; 𝑥𝑡 ≥ 0
 Modelo base para inventarios deterministas con
heterogeneidad.
 Modelo de Bowman
 Posiblemente el modelo más simple
 Hipótesis:
 Un Producto (producción agregada)

 Hay m formas (fuentes) de obtener el producto, con coste

variable de producción diferente
 No hay coste fijo de producción, ni coste de cambio de nivel
de producción ( en las fuentes).
 El producto puede almacenarse, no se admiten rupturas

 Las unidades producidas durante un periodo pueden

utilizarse para atender la demanda de dicho periodo
 Modelo de Bowman
 Parámetros:
 Periodos (t=1,…,T)

 Modos de producción (i=1,…,M)

 Demanda del periodo d(t)

 Capacidad del modo en el periodo C(i,t)

 Coste (variable) por unidad en el periodo p(i,t)

 Coste (variable) de almacenar h(t)

 Inventario inicial l

 Variables:
 x(i,t)≥0 Unidades producidas en el periodo t usando i.

 s(t) ≥0 Inventario al final del periodo t.

 Objetivo y restricciones

 Costes:

 Satisfacción de demanda y equilibrio:

 Iniciar inventario:

 Capacidad por método

 Extensiones (i)
 El modelo anterior puede “complicarse” añadiendo
“detalles” mediante variables / restricciones /
coeficientes en el objetivo.
 Ejemplos:
 Añadir productos
 Añadir diferentes recursos productivos

 Límites de inventario

 Inventarios mínimos de seguridad

 Permitir inventario negativo (rupturas) que se penalizan con

un sobrecoste
 Costes convexos
 Extensiones (ii)

 Plantilla variable
 Variables:
 W(t)≥0 Trabajadores en el periodo t usando i.

 δ+(t) ≥0 Contratos en el periodo t

 δ-(t) ≥0 Despidos en el periodo t

 Parámetros:
 pδ+(t): Coste contratar en periodo t

 pδ-(t): Coste despedir en periodo t

 C(i,t) : Capacidad por operario, modalidad i y periodo t

 Nótese modificación de C(i,t)

 Objetivo y restricciones

 Costes:

 Satisfacción de demanda y equilibrio:

 Iniciar inventario y personal:

 Capacidad por método: