Análisis de soldadura

La soldadura en una máquina para soldar por onda puede contaminarse con otros metales
disueltos durante el proceso de soldadura. Estas impurezas pueden afectar las características
físicas y la capacidad de humectación de la soldadura y, posiblemente, defectos como formación
de agujas (icicling), puentes, perforaciones, «telas de araña» (webbing) y falta de humectación.

A continuación se ofrece una lista de los contaminantes habituales en la soldadura por onda, sus
límites permitidos y los pasos a seguir para corregirlos:

Contaminante*

Precondición límite de la superficie en %

Límite en soldadura por onda o crisol en %

Causa posible

Acción correctiva**

Cu

.75

.30

Las placas o alambres de conexión tienen partes de cobre expuestas

Mantenga el crisol a 370 °F (188 °C) durante 8 horas y elimine la escoria

Au

.50

.20

Áreas de contacto o alambres de conexión de oro expuestos al cobre

Igual que para el cobre

Cd

.01

.005

Blindajes o accesorios revestidos con cadmio

Vaciar el crisol

Zn

.008

.005

Pernos o disipadores cincados

Vaciar el crisol

Al

.008

.008

Accesorios de disipadores

Vaciar el crisol

Sb

.50

.50

Normalmente no se encuentra excepto como aditivo de la soldadura

Vaciar el crisol

Fe

.02

.02
Ocurre cuando el crisol se ha recalentado; proviene del propio crisol, la bomba u otras superficies
en contacto con la onda.

Vaciar el crisol

As

.03

.03

Normalmente no se encuentra excepto como un contaminante de soldaduras recicladas

Vaciar el crisol

Bi

.25

.25

Contacto con el acabado de algunas superficies

Vaciar el crisol

Ag

.75
.10

Contacto con el acabado de algunos alambres de conexión

Vaciar el crisol

Ni

.025

.01

Contacto con acero inoxidable

Vaciar el crisol

Límites definidos por la norma IPC J-STD 001C DOD 2000A

**

Cuando se precipite cobre de un crisol, asegúrese de que el crisol y su contenido permanezcan

inmóviles por al menos 8 horas.

Normalmente los niveles de estaño disminuyen con el tiempo. Puede aceptarse una variación de
±1,5% del contenido nominal de estaño. Para aumentar este nivel, calcule el peso en su crisol y
multiplíquelo por el porcentaje analizado. Esto le dará el peso real del estaño. Tome el peso de
soldadura que hay en el crisol y multiplíquelo por 0,63; esta es la cantidad de estaño que debería
haber en el crisol. Reste el peso analizado del peso teórico. Esta es la cantidad de estaño que se
necesita en el crisol. Retire el 15% más de soldadura que la cantidad anterior y añada la cantidad
de estaño calculada. Complete el crisol con soldadura en barra.

Servicio de Análisis de Soldaduras

El servicio de análisis de soldaduras de AIM es un programa de análisis planificados que puede

aumentar la producción y la confiabilidad de la soldadura por onda y reducir los retoques en los
conjuntos ya soldados. Se recomienda implementar un programa de análisis periódicos del crisol
para mantener la pureza de la soldadura. Este programa le permite al cliente rastrear las
impurezas en el crisol de soldadura para cumplir con los requisitos de IPC y los propios.