ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA

PRODUCCIÓN

PROYECTO DE MECÁNICA DE FLUIDOS II

“SELECCIÓN DE BOMBAS PARA UNA ESTACION DE BOMBEO DE AGUAS

RESIDUALES EN LA CIUDAD DE GUAYAQUIL”

INTEGRANTES:
DANIEL RIVERA BEDÓN.

ALLISON RIVERA TRIVIÑO

JOSÉ URUETA MOCHA

PARALELO: 1

GRUPO 3

2018-2019

1
Índice.

Resumen ejecutivo. ............................................................................................................................. 3

Descripción del problema.................................................................................................................... 3
Objetivos. ............................................................................................................................................ 4
Metodología utilizada para la solución del problema. ........................................................................ 4
Datos y resultados. .............................................................................................................................. 5
Análisis de resultados. ......................................................................................................................... 6
Conclusiones. ...................................................................................................................................... 7
Bibliografía. ........................................................................................................................................ 7
Anexos................................................................................................................................................. 8
Accesorios utilizados. ..................................................................................................................... 8
Cálculos ........................................................................................................................................... 8
Caso Simple. ................................................................................................................................... 8
Caso Paralelo................................................................................................................................. 12

2
Resumen ejecutivo.

El presente trabajo tiene como principal objetivo la selección de bombas para una estación de bombeo
de aguas residuales en la ciudad de Guayaquil. Se definieron parámetros como la longitud de la
tubería, diámetro de tubería, así como su material, y las cotas mínima y máxima de bombeo. Se
conoce también que para el año 2020 se ha estimado que se requiere bombear un caudal de 290 L/s,
por lo cual se deberá escoger una bomba que logre cumplir con estos requerimientos. De igual manera,
se conoce que para el año 2035 el caudal que se requiere cubrir será de 430 L/s para lo cual se tendrán
2 bombas operando en una conexión en paralelo. Para resolver el problema primero se asumieron
ciertos accesorios a lo largo de la tubería con el fin de tener un sistema más realista. Luego de ello se
procedió a realizar los cálculos para determinar la curva del sistema en función del caudal para el año
2020, para posteriormente determinar el punto de operación. Se realizaron los cálculos también para
el año 2035 y de igual manera se obtuvo la curva del nuevo sistema y el punto de operación. Se
manejaron varias opciones de bombas y finalmente se escogió las bombas que cumplen los
requerimientos necesarios.

Descripción del problema.

Considere que la estación de Bombeo Guayacanes, ubicada en la calle principal de la urbanización

del mismo nombre, ubicada al noreste de la ciudad de Guayaquil, está siendo diseñada para enviar
las aguas residuales que se producen en las urbanizaciones Guayacanes y Samanes, por medio de una
tubería de impulsión, hasta un sistema de tratamiento.

La tubería de impulsión es de 1250 m de longitud y 24 pulgadas de diámetro nominal, construida de

hierro fundido. Las aguas residuales llegan, a través de un colector, a un pozo húmedo (cárcamo de
bombeo) cuya cota mínima de bombeo es de -2.5 m. De allí se bombea el agua hacia el sistema de
tratamiento, donde se descarga a una cota de + 5.8 m.

De un análisis demográfico y de producción per cápita de las aguas residuales, se conoce lo siguiente:

Año 2020 2035

Caudal estimado, litros/s 290 430

Con esta información base y la que se obtiene de parte del fabricante de las bombas, se requiere:

Seleccionar un sistema de bombeo con dos bombas iguales sumergibles conectadas en paralelo para
satisfacer la demanda de caudal de aguas residuales para el año 2035, pero considerando, al mismo
tiempo que, en una primera etapa de diseño de la estación, con una bomba trabajando, se logre cubrir
la demanda para el año 2020. Esto implica, determinar el caudal, cabezal, potencia al eje y eficiencia
del punto de operación para una bomba y para las dos bombas trabajando en paralelo. Especificar
también el diámetro del impeller y a qué velocidad de rotación operaría cada bomba. ¿Qué tipo de
bomba roto dinámica usted seleccionaría? Determine además si las bombas cavitarán o no. Chequee
también si las velocidades del flujo de aguas residuales, tanto en la tubería de descarga en la estación
como en la tubería de impulsión hacia la planta de tratamiento de aguas residuales, cumplen con las
velocidades recomendadas para este tipo de aplicación.

Utilizando una hoja electrónica o un software para cálculos en ingeniería, tipo MatLab por ejemplo,
presente los resultados en forma numérica y gráfica, mostrando las curvas del sistema y la de una
bomba operando y con las dos bombas operando en paralelo. Utilice alguna técnica numérica para
determinar la ecuación que represente la curva de funcionamiento de la bomba.

3
Presente información adicional requerida para desarrollar el proyecto, como, por ejemplo,
distribución de las tuberías en la estación de bombeo para conectarse a la línea de impulsión,
accesorios requeridos para el sistema de bombeo, etc. Además, el sistema de bombeo deberá incluir
una tercera bomba como stand-by. Indique también las suposiciones que sean necesarias para la
solución de este problema.

Objetivos.

Seleccionar las bombas para una estación de bombeo acorde al caudal que se requiere cubrir dadas
ciertas condiciones y parámetros.

Aplicar la ecuación de Bernoulli para determinar el cabezal de bombeo necesario para cubrir un
determinado caudal.

Determinar los accesorios y demás elementos que podrían formar parte del sistema hidráulico para
poder estimar sus respectivas pérdidas por fricción.

Determinar la curva de operación de diferentes bombas y la curva del sistema de bombeo para poder
comparar y determinar cuál de todas las bombas cumple mejor con los requerimientos que se
necesitan cubrir y con una mejor eficiencia.

Suposiciones necesarias para la solución del problema.

Para la solución del problema se consideró agua líquida a 25°C como fluido de análisis, reemplazando
los valores de densidad y viscosidad cinemática a esta temperatura. Es decir, lo se consideró el cambio
en la densidad del fluido debido a la suspensión de sólidos.

Se asumió una tubería completamente rugosa de modo que se obtuvo un factor de fricción alto.
Además, se consideraron valores de pérdidas por accesorios con varios años de servicio, con el fin de
modelar un sistema más real y seleccionar una bomba que supla los requerimientos de bombeo aún
en estas condiciones de servicio, que en la práctica surgen con el paso de unos cuantos años de
funcionamiento.

Metodología utilizada para la solución del problema.

Dado el problema de bombeo que se requiere solucionar se tomará como punto de partida el cálculo
de la curva del sistema hidráulico para el caso del año 2020. Para esto se utilizará la ecuación de
Bernoulli en la cual se considerará las presiones en ambos reservorios como la presión atmosférica,
se asumirá también que las cargas dinámicas en ambos reservorios son despreciables. Además, se
debe tomar en cuenta las pérdidas por fricción a lo largo de todo el sistema. Para obtener la curva del
sistema se calculará el cabezal de la bomba para valores de caudal desde 0 hasta 1 𝑚3 ⁄𝑠 con un paso
de 0.01 mediante el programa Excel, para de esta manera estimar una ecuación que representa la
curva del sistema. De igual manera se buscará estimar la curva de operación de las diferentes bombas
que se tendrán en consideración para la selección, tomando puntos de las curvas de cada bomba para
luego obtener la ecuación de cada curva. Una vez obtenidas ambas curvas se podrá estimar el punto
de operación para cada bomba igualando ambas ecuaciones obteniendo así un valor de caudal y por
ende un valor de cabezal.
Para el caso del año 2035 se deberá proceder básicamente de la misma manera que para el caso del
año 2020, pero para este caso se tiene una necesidad de caudal un tanto mayor por lo cual se considera
una conexión de 2 bombas en paralelo.

4
Se utilizará el programa PSS E PRISM GOULD PUMPS, el cual permite realizar una búsqueda de
varias bombas de acuerdo a varios parámetros, para escoger las posibles opciones y eventualmente
hacer la elección final teniendo en cuenta el cabezal, el caudal, la eficiencia, y la potencia.

Datos y resultados.

Bomba 1 Caso Simple.

NPSH = 12,8 ft
Diámetro del rotor [in] 13,6 (A) 14,48 (B) 15,44 (C)
𝑽̇𝑷𝒕𝒐.𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 [gpm] 4832,92 5230 5500
𝑻𝑫𝑯𝑷𝒕𝒐.𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 [ft] 41,25 43,64 45,38
𝑻𝑫𝑯𝒓𝒆𝒂𝒍 [ft] 40,7 47,6 53,5
𝜼 0,852 0,869 0,868
𝑾̇ [HP] 55,38 63,50 71,45
Tabla 1 Datos de la bomba 1 Caso Simple.

Bomba 1 Caso Paralelo.

Diámetro del rotor [in] 13,60 (A) 14,48 (B) 15,44 (C)
𝑽̇𝑷𝒕𝒐.𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 [gpm] 5373,11 5930,78 6754,10
𝑻𝑫𝑯𝑷𝒕𝒐.𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 [ft] 47,44 51,85 59,16
𝑻𝑫𝑯𝒓𝒆𝒂𝒍 [ft] 45,1 51,80 57,7
𝜼 0,70 0,74 0,77
𝑾̇ [HP] 55,37 60,57 64,40
Tabla 2 Datos de la bomba 1 Caso Paralelo.

Bomba 2 Caso Simple.

NPSH= 12 ft.
Diámetro del rotor [in] 17,75 (A) 19 (B)
𝑽̇𝑷𝒕𝒐.𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 [gpm] 4972,43 5201,12
𝑻𝑫𝑯𝑷𝒕𝒐.𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 [ft] 42,07 43,46
𝑻𝑫𝑯𝒓𝒆𝒂𝒍 [ft] 44,40 51,00
𝜼 0,84 0,84
𝑾̇ [HP] 61,28 69,97
Tabla 3 Datos de la bomba 2 Caso Simple.

Bomba 2 Caso Paralelo.

Diámetro del rotor [in] 17,75 (A) 19 (B)
𝑽̇𝑷𝒕𝒐.𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 [gpm] 6503,97 6827,15
𝑻𝑫𝑯𝑷𝒕𝒐.𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 [ft] 56,84 59,86
𝑻𝑫𝑯𝒓𝒆𝒂𝒍 [ft] 54,80 61,60
𝜼 0,85 0,85
𝑾̇ [HP] 55,54 62,29
Tabla 4 Datos de la bomba 2 Caso Paralelo.

5
Análisis de resultados.

Después de realizar el proceso de selección de bombas para el sistema de tratamiento de aguas

mencionado tomando en cuenta que el caudal estimado de una sola bomba sea de 290L/s y dos
bombas iguales en paralelo 430L/s y con la red de distribución mostrada en la ilustración 1 se cumpla
los requerimientos de cabezal potencia al eje y eficiencia aceptable en el punto de operación, valores
que se presentan en sección anexos, en base a todo ello se seleccionó la bomba número 1
correspondiente a una bomba sumergible vertical Gould VIS 24EHS, CDS Nro. E6824EBPC1VS-0
de 875 RPM con un diámetro de impeler de 14.48in.

Cómo se puede observar en la gráfica 3 esta bomba cumple con los requerimientos de cabezal y
caudal establecidos en el problema además de evitar la cavitación debido a que el NPSH requerido
(12.8ft) es menor al NPSH disponible (24.58ft) y obtener una eficiencia individual de 0.869 y en
paralelo de 0.735 con una potencia consumida de 63,49hp de manera individual y 60.57hp en paralelo,
que por las dos bombas sería 121.14 hp. Cómo se puede observar la gráfica 4 y la tabla 3 la bomba 2
con un diámetro de 17.75in posee una eficiencia de 84% y un gasto de potencia de 61,28hp individual
pero lo principalmente atractivo de esta bomba es su proximidad en TDH y caudal del punto de mejor
eficiencia lo cual puede llevarnos a una selección prematura, pero si se analiza el TDH de la bomba
en el punto de trabajo según las condiciones requeridas en la instalación tiene un valor de 44.4 ft el
cuál es un valor demasiado próximo a 40.7ft que es el valor de cabezal del sistema lo cual limita
mucho las posibilidades de expandir el sistema de tuberías o añadir accesorios porque el aumento de
cabezal necesario sería inminente y se correría el riesgo de que las bombas no suplan dicha carga, es
por ello, que para asegurar que cualquier cambio del sistema de distribución no afecte la selección de
bomba y el caudal necesario del sistema se prefirió la opción de bomba 1 ya mencionada que tiene
un TDH en el punto de trabajo requerido de 47.6ft.

Sí se analiza las gráficas 7 y 8 se puede observar claramente que para el sistema en paralelo el caudal
suministrado al sistema aumenta, pero cada bomba de manera individual bombea menor caudal en el
2035 en comparación con el 2020, teniendo una diferencia de 2264.61gpm de bombeo individual en
el punto de operación entre los dos periodos establecidos. También se puede notar que para el calculo
en paralelo la curva del sistema tuvo variaciones debido a las perdidas adicionales que el sistema debe
suplir como válvulas, accesorios y tubería adicional lo cual produce un nuevo cabezal. El caudal de
las bombas se duplica en la curva porque se trata de dos bombas exactamente iguales que tienen la
misma capacidad por tanto cada una de ellas produce la mitad del caudal necesario en el sistema, es
por ello que para el análisis comparativo de la tablas 3 y 4 los valores de THDreal en paralelo se toman
de la curva de la bomba después de dividir el caudal obtenido en el punto de operación para dos que
representa lo de una sola bomba y es posible compararlo así con las curvas de la bomba presentada
por el fabricante. Por el menor esfuerzo al que se someten las bombas en paralelo la potencia al eje
también disminuye en un valor de 2.93hp sin afectar considerablemente la eficiencia del sistema de
bombeo. La tercera bomba considerada en el diseño del sistema queda acoplada como stand by, es
decir por si alguna de las bombas activas falla, esta puede entrar en funcionamiento y abastecer al
sistema con el caudal necesario sin necesidad de parar las operaciones de la planta.

Un aspecto importante mencionado por ingenieros de Interagua en la visita técnica realizada es la

intercambiabilidad de bombas, es decir cada determinado tiempo es necesario poner a trabajar a una
bomba en reposo y realizar mantenimiento a la que lleva operando un largo periodo para así garantizar
la durabilidad de los componentes de una bomba como empaques, impeler, válvulas y carcasa.

6
Conclusiones.

La bomba sumergible vertical Gould VIS 24EHS, CDS Nro. E6824EBPC1VS-0 de 875 RPM con un
diámetro de impeler de 14.48in fue la bomba seleccionada, ya que cumplía los parámetros de
operación requeridos en la instalación garantizando así el bombeo del caudal estimado necesario hasta
el 2035 sin ningún problema.

Se realizo el proceso de selección de bombas de acuerdo al procedimiento aprendido tomando en

cuenta todos los parámetros de diseño necesarios como caudal, cabezal, eficiencia, potencia del eje y
eficiencia garantizando la confiabilidad de la bomba seleccionada de acuerdo a lo teóricamente
aprendido a la vez que se considera que los participantes de este proyecto de diseño están capacitados
para hacer la selección de un sistema de bombeo.

El sistema de tuberías propuesto satisface la composición básica real de un sistema de bombeo de

aguas residuales, al considerar no sólo los valores de pérdida para accesorios con varios años de
servicio, sino también tomando los valores máximos de rugosidad para hierro fundido.

Bibliografía.

D., F. P., 1998. Curso de actualización: Selección de bombas y tuberias para uso agrícola.
Montevideo: s.n.

F, P., 1990. Riegos localizados de alta frequencia. España: Mundi-Prensa.

Guayaquil, C. d. C. d., Enero, 2018. Nueva Tarifa Eléctrica 2018 Sector Industrial y Artesanal,
Guayaquil: Departamento de Investigación y Proyectos.

Industries, I., 2016. Goulds Pumps Pump Selection System (PSS) User’s Guide, s.l.: PSS E PRISM
User Guide.

Life, I. E. f., 2016. Guía de Selección de Bombas , s.l.: Gould Puumps.

López, G. S. M., 2012. Comparación de Perdidas de Presión entre Válvulas Comerciales de Distinto
Material, Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala, Escuela de Ingeniería Civil.

S.A, E. E., 2008. Ficha Técnica Tuberias de Fundición , España: s.n.

Salud, O. P. d. l., 2005. Guias para el Diseño de Sistemas de Agua Potable, Lima: s.n.

White, F. M., 2004. Mecanica de Fluidos. Madrid: McGrawHill.

WIKA, 2018. Bourdon tube pressure gauge, stainless steel. Process gauge, safety version per ASME
B40.100, Data Sheet PM 02.10: s.n.

Yunus Cengel, J. C., 2006. Mecánica de Fluidos, Fundamentos y Aplicaciones. 1era ed. México: Mc
Graw-Hill.

7
Anexos.

Accesorios utilizados.

Caso Simple Caso Paralelo

Accesorio Función K Cantidad Total Cantidad Total
Medidor de
Tubo Pitot 0,708 2 1,416 3 2,124
caudal
Bloqueo de
Rejilla 0,75 1 0,75 2 1,5
sólidos
Medidor de
Manómetro 0,9 2 1,8 4 3,6
presión
Válvula de globo Regular el flujo 5,4 1 5,4 2 10,8
Protección
Válvula de
contra golpe de 0,016 2 0,032 3 0,048
compuerta
ariete
Permite el flujo
Válvula Check en una sola 2 2 4 3 6
dirección
Cambio de
Codos 90° 0,193 3 0,579 3 0,579
dirección
Cambio de
Codos 45° 0,133 1 0,133 2 0,266
dirección
Mezcla de flujos
Tee flujo lateral de ambas 0,353 1 0,353 1 0,353
bombas
Acople de las
Uniones 0,08 157 12,56 157 12,56
tuberías

27,023 37,83

Tabla 5 Accesorios utilizados para ambos casos de estudio con sus respectivos valores de K.

Cálculos

Caso Simple.

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ + 𝑍1 + ℎ𝑏 = + + 𝑍2 + ℎ𝐿
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔

Ecuación 1 Ecuación de Bernoulli

Donde:

𝑃: 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (1) 𝑜, 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (2) [𝑃𝑎]

𝑉: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (1) 𝑜, 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (2) [𝑚⁄𝑠]

𝑍: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (1) 𝑜, 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (2) [𝑚]

ℎ𝑏 : 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 [𝑚]

8
 𝑘𝑔⁄
𝜌: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ]
𝑚3

𝑔: 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 [𝑚⁄ 2 ]

𝑠
ℎ𝐿 : 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑦 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 [𝑚]

Donde las presiones a la entrada y a la salida se consideran como la presión atmosférica y por lo tanto
se cancelan. Por otra parte, las velocidades se consideran despreciables por ser grandes reservorios,
de modo que se obtiene la siguiente expresión:
2
𝐿 (𝑉̇ )
ℎ𝑏 = (𝑍2 − 𝑍1 ) + (𝑓 + ∑ 𝐾)
𝐷 2𝑔

Ecuación 2 Ecuación de Bernoulli reducida.

Donde:
𝑓: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠.
𝐿: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠 [𝑚]
𝐷: 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 [𝑚]
𝐾: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 (𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠) [𝑚]
Para encontrar la velocidad, se usa la siguiente expresión:

𝑉̇ = 𝑉𝐴

Ecuación 3 Caudal.

Donde:
3
𝑉̇ : 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 [𝑚 ⁄𝑠]

𝑉: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑚⁄𝑠]

𝐴: á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 [𝑚2 ]

𝑉̇
𝑉=
𝐴

𝑚3 𝜋 𝜋
𝑉̇ = 0,29 𝐴= (𝐷)2 = (0,628736)2
𝑠 4 4

Donde el diámetro de la tubería D, se obtiene por medio de los valores de la tabla 6, considerando
como diámetro nominal 24 in.

𝑚3
0,29 𝑠
𝑉=𝜋 = 0,934052 𝑚/𝑠
(0,628736)2
4

9
Calculando el número de Reynolds:

𝐷𝑉
𝑅𝑒 =
𝜈
Ecuación 4 Número de Reynolds.

Donde:
𝐷: 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 [𝑚]
𝑉: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑚⁄𝑠]

𝜈: 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 [𝑚2 /𝑠]

(0,628736𝑚)(0,934052 𝑚/𝑠)
=
𝑚2
8,94𝑥10−7 𝑠

𝑅𝑒 = 6,56𝑥105

Para obtener el factor de fricción (𝑓) se asume tubería de hierro fundido rugosa, de manera que la
bomba seleccionada pueda cubrir las pérdidas mayores generadas luego de que el sistema haya
operado algunos años.

𝜖 4𝑥10−3
= = 0,006362
𝐷 0,628636

Al observar en el diagrama de Moddy dados los valores de Re y 𝜖/D se obtiene un valor de fricción
(f) de 0,032889.

Se procede a reemplazar los valores obtenidos previamente.

(1255𝑚) (0,934052𝑚/𝑠)2
ℎ𝑏 = (5,8 − (−2,5))𝑚 + ((0,032889) + 27,023)
(0,628736𝑚) 2(9,81𝑚/𝑠 2 )

ℎ𝑏 = (8,3)𝑚 + 4,120856𝑚

ℎ𝑏 = 12,420856 𝑚 = 𝟒𝟎, 𝟕𝟓𝟐𝟖𝟐𝟖 𝒇𝒕

𝑚3 15850𝑔𝑝𝑚
𝑉̇ = 0,29 𝑥 = 𝟒𝟓𝟗𝟔, 𝟓 𝒈𝒑𝒎
𝑠 1𝑚3

Con ayuda del programa Excel fue posible obtener la ecuación del sistema, dejando el parámetro
velocidad en función del Caudal y evaluando valores de caudal del 0 al 1 𝑚3 /𝑠 con un paso de 0,01
para generar la gráfica y posteriormente la ecuación. Obteniéndose:

𝑉 = 3,22087𝑉̇
𝟐
𝒉𝒃 = 𝟖, 𝟑𝒎 + 𝟒𝟖, 𝟗𝟗𝟗𝟒𝟕𝟒(𝑽̇)

-Cálculo del NPSH.

10
Para el cálculo del NPSH, se procede a realizar el cálculo a partir de la siguiente expresión:

𝑃 𝑉2 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻 = ( + ) −
𝜌𝑔 2𝑔 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝜌𝑔

Ecuación 5 Cabezal neto de succión positivo.

Donde:
𝑃𝑣 : 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑃𝑎]
Por Bernoulli se obtiene las condiciones en la entrada de la bomba (ilustración 1):

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ + 𝑍1 + ℎ𝑏 = + + 𝑍2 + ℎ𝐿
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔

Donde el término para le carga dinámica es despreciable.

𝑃2 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑉2 2
= + (𝑍1 − 𝑍2 ) − ℎ𝐿 −
𝜌𝑔 𝜌𝑔 2𝑔

𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑉2 2 𝑉 2 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻 = + (𝑍1 − 𝑍2 ) − ℎ𝐿 − + −
𝜌𝑔 2𝑔 2𝑔 𝜌𝑔
2
𝑃𝑎𝑡𝑚− 𝑃𝑣 𝐿 (𝑉̇ )
𝑁𝑃𝑆𝐻 = + (𝑍1 − 𝑍2 ) − (𝑓 + ∑ 𝐾)
𝜌𝑔 𝐷 2𝑔

(101,325 − 3,1698)𝑥103 𝑃𝑎
𝑁𝑃𝑆𝐻 = + (−2,5𝑚)
𝑘𝑔 𝑚
(997 3 ) (9,81 2 )
𝑚 𝑠

(2,5𝑚) (0,934052𝑚/𝑠)2
− ((0,032889) + 1,65)
(0,628736𝑚) 2(9,81𝑚/𝑠 2 )

𝑵𝑷𝑺𝑯 = 𝟕, 𝟒𝟓𝟔𝟓𝟒𝟕𝒎 = 𝟐𝟒, 𝟒𝟔𝟒𝟗𝟑𝟐𝒇𝒕

-Cálculo de la potencia.

Para el cálculo de la potencia eléctrica se utiliza la siguiente expresión:

𝑊̇ℎ𝑖𝑑 (𝜌)(𝑔)(𝑉̇ )(𝑇𝐷𝐻)

𝑊̇𝑟𝑒𝑎𝑙 = =
𝜂𝑏 𝜂𝑏

Ecuación 6 Potencia de eje.

Donde:

𝑊̇ℎ𝑖𝑑 : energía total extraída del fluido [HP]

𝜂𝑏 : 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

11
 𝑘𝑔 𝑚 𝑚3
(997 3 ) (9,81 2 ) (0,29 𝑠 ) (14,507772 𝑚) 1𝑘𝑊 1,341 ℎ𝑝
𝑚 𝑠
𝑊̇𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑥 𝑥
(0,869) 1000𝐽 1𝑘𝑊

𝑊̇𝑟𝑒𝑎𝑙 = 63,5 𝐻𝑃

-Cálculo del punto de operación.

Para el cálculo del punto de operación, se procede a igualar las ecuaciones de TDH del sistema con
la de la bomba:
2
𝑇𝐷𝐻𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 8,3𝑚 + 48,999474(𝑉̇)

2
𝑇𝐷𝐻𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 27,2323𝑓𝑡 + 6𝑥10−7 (𝑉̇ )

Para este caso de ejemplo, se procede a utilizar la ecuación de la bomba 1, con diámetro del rotor de
13,6 in = 34,5 cm, obtenida por medio del programa Microsoft Excel:

3 2
𝑇𝐷𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 1𝐴 = −2𝑥10−10 (𝑉̇) + 2𝑥10−6 (𝑉̇) − 0,0097 𝑉̇ + 63,988

𝑇𝐷𝐻𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝑇𝐷𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 1𝐴
2 3 2
27,2323 + 6𝑥10−7 (𝑉̇) = −2𝑥10−10 (𝑉̇) + 2𝑥10−6 (𝑉̇) − 0,0097 𝑉̇ + 63,988

3 2
−2𝑥10−10 (𝑉̇ ) + 1,4𝑥10−6 (𝑉̇) − 0,0097 𝑉̇ + 36,756 = 0

𝑚3
𝑉1̇ = 4832,92
𝑠

𝑚3
𝑉̇2 = 1083,54 + 6070,64𝑖
𝑠

𝑚3
𝑉̇3 = 1083,54 − 6070,64𝑖
𝑠

Donde se toma la primera respuesta, al pertenecer al campo de los reales.

Caso Paralelo.
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ + 𝑍1 + ℎ𝑏 = + + 𝑍2 + ℎ𝐿
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
2
𝐿 (𝑉̇ )
ℎ𝑏 = (𝑍2 − 𝑍1 ) + (𝑓 + ∑ 𝐾)
𝐷 2𝑔

𝑚3
𝑉̇ 0,43 𝑠
𝑉= =𝜋 = 1,384974 𝑚/𝑠
𝐴 (0,628736)2
4

12
 𝑚3 𝜋 𝜋
𝑉̇ = 0,29 𝐴= (𝐷)2 = (0,628736)2
𝑠 4 4

𝑉 Calculando el número de Reynolds:

(0,628736𝑚)(1,384974 𝑚/𝑠)
𝑅𝑒 = 2 = 9,74𝑥105
𝑚
8,94𝑥10−7 𝑠

Se procede a reemplazar obtenidos previamente.

(1260𝑚) (1,384974𝑚/𝑠)2
ℎ𝑏 = (5,8 − (−2,5))𝑚 + ((0,032889) + 37,83)
(0,628736𝑚) 2(9,81𝑚/𝑠 2 )

ℎ𝑏 = (8,3)𝑚 + 10,142121𝑚 = 18,442121 𝑚 = 𝟔𝟎, 𝟓𝟎𝟖𝟓𝟗𝟗 𝒇𝒕

𝑚3 15850𝑔𝑝𝑚
𝑉̇ = 0,43 𝑥 = 𝟔𝟖𝟏𝟓, 𝟓 𝒈𝒑𝒎
𝑠 1𝑚3
𝟐
𝒉𝒃 = 𝟖, 𝟑𝒎 + 𝟓𝟒, 𝟖𝟓𝟏𝟗𝟐𝟖(𝑽̇)

-Cálculo del NPSH.

(101,325 − 3,1698)𝑥103 𝑃𝑎
𝑁𝑃𝑆𝐻 = + (−2,5𝑚)
𝑘𝑔 𝑚
(997 3 ) (9,81 2 )
𝑚 𝑠
(2,5𝑚) (0,692487𝑚/𝑠)2
− ((0,032889) + 1,65)
(0,628736𝑚) 2(9,81𝑚/𝑠 2 )

𝑵𝑷𝑺𝑯 = 𝟕, 𝟒𝟗𝟐𝟐𝟎𝟗𝒎 = 𝟐𝟒, 𝟓𝟖𝟏𝟗𝟒𝒇𝒕

-Cálculo de la potencia.

Para el cálculo de la potencia eléctrica se utiliza la siguiente expresión:

𝑘𝑔 𝑚 𝑚3
(997 3 ) (9,81 2 ) (0,215 𝑠 ) (15,787870 𝑚) 1𝑘𝑊 1,341 ℎ𝑝
𝑚 𝑠
𝑊̇𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑥 𝑥
(0,735) 1000𝐽 1𝑘𝑊

𝑊̇𝑟𝑒𝑎𝑙 = 60,57ℎ𝑝 𝑃𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

𝑊̇𝑟𝑒𝑎𝑙(𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿) = 60,57ℎ𝑝 𝑥 (2 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠) = 121,14 ℎ𝑝

-Cálculo del punto de operación.

Se procede de la misma manera al caso anterior

13
 2
𝑇𝐷𝐻𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 8,3𝑚 + 54,851928(𝑉̇)

2
𝑇𝐷𝐻𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 27,2323𝑓𝑡 + 7𝑥10−7 (𝑉̇ )

Para este caso de ejemplo, se procede a utilizar la ecuación de la bomba 1, con diámetro del rotor de
14,48 in = 36,78 cm, obtenida por medio del programa Microsoft Excel:
3 2
𝑇𝐷𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 1𝐵 = −3𝑥10−11 (𝑉̇) + 4𝑥10−7 (𝑉̇) − 0,0044 𝑉̇ + 70,138

𝑇𝐷𝐻𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝑇𝐷𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 1𝐵
2 3 2
27,2323𝑓𝑡 + 7𝑥10−7 (𝑉̇) = −3𝑥10−11 (𝑉̇ ) + 4𝑥10−7 (𝑉̇ ) − 0,0044 𝑉̇ + 70,138

3 2
−3𝑥10−11 (𝑉̇) − 3𝑥10−7 (𝑉̇) − 0,0044 𝑉̇ + 42,906 = 0

𝑚3
𝑉1̇ = 5930,781615
𝑠

𝑚3
𝑉̇2 = −7965,390808 + 13330,46146𝑖
𝑠

𝑚3
𝑉̇3 = −7965,39080 − 13330,46146𝑖
𝑠
Donde se toma la primera respuesta, al pertenecer al campo de los reales.

14
Ilustración 1 Distribución del sistema de tuberías

15
Grafica 1 Curvas características de la bomba 1.

16
Grafica 2 Curvas características de la bomba 2.

17
Grafica 3 Curvas características de la bomba 1 (visor del programa PSS EPRISM).

18
Grafica 4 Curvas características de la bomba 2 (visor del programa PSS EPRISM).

19
 80
y = -2E-10x3 + 2E-06x2 - 0.009x + 77.473
y = -2E-10x3 + 2E-06x2 - 0.0088x + 70.138
70 y = -2E-10x3 + 2E-06x2 - 0.0097x + 63.988

60

50

40

30

20 y = 6E-07x2 - 3E-16x + 27.232

10

0
-500 500 1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500

Grafica 5 Curvas características de la bomba 1 y del sistema (caso de estudio: 2020).

100

90 y = -2E-10x3 + 1E-06x2 - 0.0071x + 81.479

80 y = -2E-10x3 + 1E-06x2 - 0.0059x + 71.268

70

60

50

40

30

20 y = 6E-07x2 - 3E-16x + 27.232

10

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

Grafica 6 Curvas características de la bomba 2 y del sistema (caso de estudio: 2020).

20
 100 y = -2E-11x3 + 4E-07x2 - 0.0045x + 77.473
90 y = -3E-11x3 + 4E-07x2 - 0.0044x + 70.138

80 y = -3E-11x3 + 5E-07x2 - 0.0049x + 63.988

70

60

50

40

30

20 y = 7E-07x2 - 1E-16x + 27.232

10

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000

Grafica 7 Curvas características de la bomba 1 y del sistema (caso de estudio: 2035).

100

90 y = -2E-11x3 + 2E-07x2 - 0.0036x + 81.479

y = -3E-11x3 + 3E-07x2 - 0.0029x + 71.268
80

70

60

50

40

30

20 y = 7E-07x2 - 1E-16x + 27.232

10

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

Grafica 8 Grafica 6 Curvas características de la bomba 2 y del sistema (caso de estudio: 2035).

21
 Tabla 6 Dimensiones normalizadas de tuberías para hierro fundido.

Sistema Caso Simple. Sistema Caso Paralelo.

𝑽̇ [gpm] 4596,5 6815,5
𝑻𝑫𝑯 40,75 50,51
V[ft/s] 3,06 4,54
NPSH [ft] 24,46 24,58
𝑹𝒆 (𝒙𝟏𝟎𝟓 ) 6,56 9,74
Tabla 7 Datos del sistema.

22