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MEDICION DE CAUDAL
Fecha: 19/11/2021.
Sección: 3
Marco Teórico 3
Memoria de cálculo 6
Desarrollo 7
Conclusión 9
Objetivos
- Medir el caudal de un fluido en un circuito con contorno cerrado, utilizando
manómetros diferenciales, Tubo de Venturi, Placa Orificio y Tubo de Pitot.
- Utilización de la Ecuación de Bernoulli para determinar el caudal en un ducto cerrado
Introducción
Siguiendo con la clasificación de escurrimiento como fue visto en la primera experiencia de laboratorio
el cual era viscosidad, se puede seguir estudiando sus tipos de clasificaciones, en este caso en fluidos
ideales y reales, el cual el segundo es de nuestro interés, debido a sus efectos viscosos que generan una
fricción intramolecular y con la superficie de la cañería que lo conduce
Para comenzar se debe llenar un recipiente con agua, cierto recipiente es de dimensiones conocidas,
para poder obtener el volumen de la medición. Una vez realizado esto se abre la válvula de paso del
tubo Venturi, para dar paso a pequeñas corriente que se pueden visualizar en la regla graduada a nivel,
esta visualización sería para poder obtener la medición de caudal por aforo volumétrico.
A medida que sigue escurriéndose el agua por el tubo transparente, se observa como se mueven las
columnas líquidas en el manómetro diferencial. Sin sobrepasar el nivel máximo y logrando una altura
tal que permita una buena lectura, defina la mayor diferencia de alturas posible.
Una vez obtenida este caudal, deberíamos observar cómo hubo un aumento de la velocidad del fluido.
También, se espera que el coeficiente de descarga calculado de todas las mediciones, este dentro de los
parámetros.
Marco Teórico
Caudal Se define como gasto o caudal a la cantidad de líquido que pasa a través de una sección, de
ducto o tubería, en una unidad de tiempo.
Para medición de flujo en líquidos existe la posibilidad de usar el método de aforo volumétrico, que
consiste en medir el tiempo que demorar ene escurrir un determinado volumen o masa de fluidos.
Balance de energía
Definida para:
𝐵1 = 𝐵2 + 𝑃𝑒𝑟𝑑1−2
Ecuación de Bernoulli
Describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una línea de corriente, Fue expuesta
por Daniel Bernoulli en 1738 y expresa que un fluido ideal en régimen de circulación por un ducto
cerrado, la energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido.
𝑃2 𝑉1 2 𝑃 𝑉2 2
+ 𝑍1 + = 𝛾2 + 𝑍2 +
𝛾𝑓 2𝑔 𝑓 2𝑔
1- Tubo Venturi
Es un tubo estrecho que consta de tres partes, una convergente (1), una sección mínima o
de garganta (2) y por último una sección divergente (3), se puede observar en la figura 2.
plano de carga en 1
línea de energía Hr
LP
h
p1 /
p2 /
1 2 3
Placa orifico
Consiste en una placa con una perforación instalada en la tubería, este orificio tiene una abertura
cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el fluido, el orificio es normalizado.
V1 1 Do = d 2 D2
D1 =D
S1
h'
Coeficiente de descarga:
Es un factor adimensional característico de la válvula, que permite calcular el caudal (Q) con el que
desembalsa una válvula en función del nivel del fluido en el embalse o reserva (Δh). Sus parámetros
deben estar entre los siguientes números:
0 < 𝐶𝐷 < 1
Memoria de cálculo
Nomenclatura
Formulas
𝐴2 ∗𝑉2
𝑉1 = (3)
𝐴1
Caudal Real
𝑉𝑜𝑙
𝑄𝑅 = (4)
𝑡
Caudal Teórico
𝑄𝑅 = 𝑉2 ∗ 𝐴2 (5)
Coeficiente de Descarga
𝑄𝑅
𝐶𝐷 = (6)
𝑄𝑇
Desarrollo
Inicialmente se debe hacer distintas mediciones para ver como es el comportamiento del fluido a medida
que se aumenta el caudal de este, los datos iniciales para la realización teórica de esta experiencia son
las siguientes:
En base a los datos obtenidos, se realizará un ejemplo de cálculo de las variables que se piden para una
medición de tubo Venturi, y se adjuntara el resultado de las otras ya que el procedimiento es el mismo,
ya sea para las otras mediciones, como para las mediciones de la placa orificio.
Inicialmente se necesita obtener las áreas del tubo Venturi, para ello se usa la ecuación (1), una vez
obtenido el área inicial y final, se mantendrá respectivamente para todas las mediciones:
(0,02629)2 𝑚
𝐴1 = 𝜋 ∗ = 0,0005428 𝑚2
4
(0,014)2 𝑚
𝐴2 = 𝜋 ∗ = 0,0001539 𝑚2
4
Luego se realiza el cálculo de la velocidad final del tubo Venturi usando la ecuación (2):
2
2 ∗ 9,8 𝑚 ⁄𝑠 ∗ 0,015 m
𝑉2 = √ 2 = 0,5654 𝑚⁄𝑠
0,000542839 𝑚2
1−( )
0,000153938 𝑚2
Una vez obtenida la velocidad final y las respectivas áreas, son usadas para obtener la velocidad inicial,
reemplazando en las respectiva ecuación (3):
Siguiendo con el desarrollo, se puede calcular el caudal real, reemplazando en la ecuación (4):
Una vez calculado el caudal real primera medición, se puede obtener el caudal teórico, en este caso
corresponde la ecuación (5).
3
𝑄𝑡 = 𝐴2 ∗ 𝑉2 = 0,0001539 𝑚2 ∗ 0,5654 𝑚⁄𝑠 = 8,7041 ∗ 10−5 𝑚 ⁄𝑠
A continuación, se presenta los resultados de todas las mediciones realizadas para el tubo
Venturi y para la placa orifico.
Tabla N°3: Tabla de resultados tubo de Venturi
3 3
Medición 𝑉1 [𝑚⁄𝑠] 𝑉2 [𝑚⁄𝑠] 𝑄𝑟 [𝑚 ⁄𝑠] 𝑄𝑡 [𝑚 ⁄𝑠] CD
1 0,1603 0,5654 7,4071E-05 8,7041E-05 0,851
2 0,2414 0,8513 9,2714E-05 0,000131 0,7075
3 0,2651 0,9348 0,0001034 0,0001439 0,7185
4 0,2898 1,022 0,0001125 0,0001573 0,7153
5 0,3014 1,0628 0,0001192 0,0001636 0,7285
6 0,3098 1,0925 0,000128 0,0001682 0,7612
Se puede observar que el coeficiente de descarga de todas las mediciones obtenidas, cumple dentro de
los rangos de régimen de circulación según su comportamiento, por lo tanto, el procedimiento es
correcto.
3 3
Medición 𝑉1 [𝑚⁄𝑠] 𝑉2 [𝑚⁄𝑠] 𝑄𝑟 [𝑚 ⁄𝑠] 𝑄𝑡 [𝑚 ⁄𝑠] CD
1 0,1942 0,6848 7,4071E-05 0,0001054 0,7027
2 0,2651 0,9348 8,9358E-05 0,0001439 0,621
3 0,3098 1,0925 0,0001163 0,0001682 0,6916
4 0,3233 1,1402 0,0001207 0,0001755 0,6874
5 0,3338 1,177 0,0001249 0,0001812 0,6895
6 0,3414 1,2039 0,0001255 0,0001853 0,6774
De la misma manera que el tubo Venturi, la placa orificio presenta las mismas características, por lo
tanto, el procedimiento es correcto.
Conclusión
Con la ayuda de los límites establecidos por el coeficiente de descarga, se pudo colaborar que tanto
como para el tubo Venturi y para la placa orificio se encuentro dentro de dicho parámetro. De esta
manera, los cálculos teóricos son los que se esperaban inicialmente comparando con el análisis
experimental que se realizó.
Podemos observar que los resultados obtenidos de las mediciones del coeficiente de descarga del tubo
Venturi es mayor que a la placa orificio, esto debido a la geometría de ambos tubos, ya que en tubo
Venturi hay un traspaso de caudal que va reduciendo de forma laminar debido a que reduce su diámetro
en la garganta del tubo, a diferencia al traspaso que hay en la placa orificio, que tiene unas paredes justo
al medio de la placa, que produce un choque brusco de la partículas que van fluyendo.
Podemos observar que a medida que se realizan todas las mediciones, al aumentar el caudal del
recipiente, el tiempo de medición de estos va reduciendo, por lo que teóricamente colaboramos que
ambas variables son inversamente proporcionales. Esto podemos relacionarnos con el numero de
Reynolds visto en la última experiencia, donde podemos observar que el agua al presentar un
comportamiento de flujo turbulento, el fluido le toma menos tiempo de llenado la probeta.
Sin embargo, puede existir un margen de error en la medición del tiempo; si este es registrado con un
temporizador de forma manual por el operador, si no detiene con precisión el tiempo el cual el fluido
fue escurrido en la probeta, no obstante, esto margen de error puede reducirse, si este mismo
experimento estuviera equipado en condiciones ideales, con un sistema programable y automatizado,
ósea que una vez el agua se llene por cada centímetro de altura, este automáticamente detiene el tiempo
de medición en ese preciso instante.