Universidad del Bío-Bío

Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Mecánica

Laboratorio 3:

“Medición de
Caudal”

Alumno: Javier Barra Elgueda

Profesor: Germán Mendoza Sepúlveda

Alumno ayudante: Luis Oportus Gatica

Asignatura: Mecánica de Fluidos (440140)

Fecha entrega: 18/05/17

Sección: 1
 Introducción
El caudal que circula por los tipos de tuberías a estudiar en este laboratorio es un dato
fundamental dentro de la base de la mecánica de fluidos, es por eso que en la
experiencia a través de la medición de los diferenciales de altura para el tubo de
Venturi y la placa orificio, se podrá medir también el flujo volumétrico y velocidades
del fluido contenido.

Se utilizaran dos métodos para la medición de caudal:

i) Método de aforo volumétrico o directo, que consiste en medir

directamente el volumen de llenado de líquido en el recipiente en el que se
encuentra.
ii) Medición indirecta mediante instrumentos de presión diferencial, área
variable y velocidades.

A través de estos métodos se compararan mediante un índice llamado coeficiente de

descarga, que es la razón entre el flujo real y el teórico, esto para cuantificar la
efectividad y precisión de los métodos a aplicar.

Objetivos
- Medir el caudal de un fluido en un circuito con contorno cerrado, utilizando
manómetros diferenciales, tubo de Venturi, placa orificio y tubo de Pitot.

- Utilización de la ecuación de Bernoulli para determinar el caudal de un ducto

cerrado.
 Marco Teórico

La ecuación de Bernoulli es uno de los pilares fundamentales de la

hidrodinámica, son innumerables los problemas prácticos que se resuelven
mediante esta ecuación, entre estos la medición de caudales.

Pérdidas de Carga: Para efectos de medición y como se sabe que las distancias
o longitudes de los instrumentos no son extensas, se asumirá que las pérdidas
de carga serán nulas.

B1−B2=Perd 1−2

B1= energía del fluido en el punto 1.

B2= energía del fluido en el punto 2.
Perd1-2= pérdida de carga.

Aforo Volumétrico:
Un método simple para determinar el caudal (cantidad de flujo en volumen o
masa por unidad de tiempo), consiste en reunir el flujo que ha circulado
durante un periodo medido de tiempo y pesarlo.
 Tubo de Venturi:
El tubo Venturi es similar a la placa orificio, pero está diseñado para eliminar la
separación de capas próximas a los bordes y por lo tanto producir arrastre. El
cambio en la sección transversal produce un cambio de presión entre la sección
convergente y la garganta, permitiendo conocer el caudal a partir de esta caída
de presión. Aunque es más caro que una placa orificio, el tubo Venturi tiene
una caída de presión no recuperable mucho menor.

Placa orificio:
La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería,
el orificio que posee es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual
fluye el fluido. El orificio es normalizado, la característica de este borde es que
el chorro que éste genera no toca en su salida de nuevo la pared del orificio. El
caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presión diferenciales.
 Tubo de Pitot:
El tubo Pitot mide la presión estática y la presión dinámica del fluido en un
punto de la cañería.
Consiste en un pequeño tubo con la entrada orientada en contra del sentido de
la corriente del fluido. La velocidad del fluido en la entrada del tubo se hace
nula, al ser un punto de estancamiento, convirtiendo su energía cinética en
energía de presión, lo que da lugar a un aumento de presión dentro del tubo de
Pitot.

Formulas

i) Medición de caudal mediante aforo volumétrico:

volumen
Qr =
tiempo

Tubo de Venturi

B1−B2=Perd 1−2

Las perdidas serán consideradas como cero.

Observando los tubos piezométricos:

Reemplazando iii y ii en i, se obtiene:

El caudal será:
Placa orificio

Reemplazando ii en i se obtiene:

El caudal estará dado por:

Equipamiento
Para realizar esta experiencia se cuenta con un Banco de Ensayos, recirculación de
agua por medio de una bomba, estanque elevado y estanque o deposito inferior.
 Una regla central graduada o manómetro diferencial.
 Banco de Ensayos Norwood Instruments Ltd.
 4 Cañerías de diámetros nominales: 28, 22, 15, 8 mm. Verifique en la placa los
diámetros interiores correspondientes.
 Un tubo de Venturi.
 Una placa Orificio.
 4 Codos de 90oC, conectados en serie.
 Un dispositivo de Expansión y Contracción brusca.
 Tubos piezométricos en cada uno de los elementos.
 Estanque de descarga con regla graduada de nivel. Medición de Caudal por
Aforo Volumétrico.

Procedimiento
- Observar las condiciones del manómetro diferencial, y el volumen inicial de
la fuente en la cual se depositara el fluido. Todas las válvulas presentes en
el sistema deben estar “Cerradas”.
- Sin flujo o caudal, el manómetro para los tubos piezométricos debe marcar
cero “0”.
- Medir las dimensiones del estanque de descarga, ancho y largo, recuerde
que la altura será una variable durante el ensayo. (Medición de Caudal por
Aforo Volumétrico).
- Primero se realizara la medición en el Tubo de Venturi, y posteriormente en
la placa orificio, por lo que se debe tener cuidado, al momento de cambiar
las mangueras del manómetro diferencial.
- Abra lentamente la válvula de descarga hasta llegar al flujo que se desee
medir.
- Posterior a la abertura de descarga se debe proceder a realizar las
mediciones en los manómetros diferenciales, cuando estos se estabilizan en
una altura determinada, al mismo tiempo se debe medir el volumen de
fluido que ingresa a la fuente.
- Finalmente se procede a realizar los cálculos teóricos mediante los datos
obtenidos, y la comparación de cada uno de estos.
 Datos
Tabla 1:”Mediciones para el Tubo de Venturi”

Medición H1 (cm) H2(cm) ΔH (cm) ΔH (m) Tiempo(seg)

1 59.6 53.5 6.1 0.061 14.42

2 61 46.5 14.5 0,145 10.52

3 82.4 34.5 47.9 0.479 7.80

Tabla 2: “Mediciones para la placa orificio”

Medición H1 (cm) H2(cm) ΔH (cm) ΔH (m) Tiempo(seg)

1 78 71 7 0.07 14.73

2 81.4 61.5 19.9 0.199 10.59

3 81.5 60.5 21.0 0.21 10.00

Para el tubo de Venturi y Placa orificio:

Diámetro mayor: 26.29 mm

Diámetro menor: 14.00 mm

Dimensiones fuente:

Ancho: 0.34 m

Largo: 0.61 m
 Ejemplos de cálculo
Para Medición 1:

i) Dimensiones fuente:

Largo=0.61 m

Ancho=0. 34 m

Volumen=0,002074 m3

ii) Diámetros y áreas de obertura de los aparatos:

D 1=26,99 mm=0,02699 m

π∗0,026992 2
A1= =0.000572m
4

D 2=14 mm=0,014 m

π∗0,0142 2
A2= =0.00015394 m
4

iii) Calculo de caudal por aforo volumétrico:

vol
Qr =
Tiempo
0,002074 m3
Qr =
14.42
m3
Q r =0,000144
seg

iv) Velocidades para el tubo de Venturi:

2 g∆ H
V 2=

√()
1− 2
A 2
A1
2∗9.81∗0. 061
V 2=

√(
1−
0.00015394
0.000572 )
2
 m
V 2=1.1359
seg

V 2 A2
V1=
A1
1.1359∗1.1359
V1=
0.000572

m
V1= 0.3042
seg

a) Caudal teórico

Q t =A 2 V 2
m
Q t =0.00015394∗1.1359
seg
m3
Q t =0,000174
seg
b) Coeficiente de descarga
Q
CD= r
Qt
m3
0.000144
seg
CD=
m3
0.000174
seg
CD=0,8 275

v) Caudal Teórico medido mediante la Placa Orificio:

2 g∆ H
V 2=

√()
1−
A2 2
A1
2∗9. 81∗0.07
V 2=

√(
1−
0.00015394
0.000572
2

)
m
V 2=1.21682
seg

V 2 A2
V1=
A1
1.1359∗1.21682
V1=
0.000572
 m
V1= 0.3274
seg

a) Caudal teórico:

Qt =A 2 V 2
m
Q t =0.00015394∗1.21682
seg
m3
Q t =0,000 1873
seg
b) Por aforo volumétrico:
vol
Qr =
Tiempo
0,002074 m3
Qr =
14.73
m3
Q r =0.00014 08
seg

c) Coeficiente de descarga:
m3
0,00014 08
seg
CD=
m3
0.0001873
seg
CD=0. 7529
 Resultados
Tabla 3: “Resultados tubo de Venturi”

Medición V2(m/s) V1 (m/s) Tiempo Qr(m3/s) Qt(m3/s) CD

1 1.1359 0.3042 14.42 0.000144 0.000174 0.8275
2 1.7513 0.4713 10.52 0.000197 0.0002696 0.7313
3 3.8305 1.0309 7.80 0.0002659 0.0005897 0.4509

Tabla 4:”Resultados placa de orificio”

Medición V2(m/s) V1 (m/s) Tiempo Qr(m3/s) Qt(m3/s) CD

1 1.2168 0.3274 14.73 0.0001408 0.0001873 0.7529
2 2.0516 0.5521 10.59 0.0001958 0.0003158 0.6174
3 2.1076 0.5672 10.00 0.0002074 0.0003244 0.6393
 Conclusiones
Al desarrollar las actividades de laboratorio de manera correcta, finalmente se obtuvo
el valor del caudal volumétrico para las velocidades de flujo obtenidas tanto para el
tubo de Venturi y la placa de orifico mediante tres mediciones distintas, y comparando
la eficiencia de estas mediciones más los métodos aplicados, se obtuvo el coeficiente
de descarga para cada caso. Las conclusiones son:

- Como se menciona en el marco teórico, las perdidas en la ecuación de

energía de Bernoulli, estas serán cero ya que las distancias que el fluido
recorre son pequeñas, pero al aproximar las pérdidas a un valor
despreciable, las mediciones del coeficiente de descarga cuantifican las
diferencias respecto a las pérdidas de carga.
- Teóricamente, el método de medición más efectivo es el de tubo de
Venturi, ya que los valores del coeficiente de descarga son más altos que los
de la placa de orificio, lo que significa que el valor del volumen medido se
acerca al caudal real. En la medición 3 del tubo de Venturi se aleja de la
realidad mencionada anteriormente, esto debido a un error de medición en
laboratorio u otro tipo de factores.
- En la placa orificio los valores de los coeficientes de descarga son mucho
más bajos debido a que las pérdidas de energía que ocurren en este
instrumento son mayores y como se desprecian en la ecuación de Bernaulli,
las diferencias se reflejan en el valor del coeficiente de descarga y del flujo
volumétrico.
- Otro tipo de diferencias del coeficiente de descarga pueden ser errores de
medición en la diferencia de alturas, tiempo, dimensión de fuente de
depósito del fluido, etc.
- A medida de que aumenta tanto el caudal teórico, aumenta el caudal real,
que se mantienen directamente proporcionales para otorgar un valor
óptimo al coeficiente de descarga, el cual disminuye al aumentar estas
magnitudes mencionadas. También al aumentar la velocidad y diferencia de
presiones, este coeficiente disminuye.
- El valor de coeficiente de descarga depende al final del tipo de material del
medio en que es medido, mediciones y condiciones en que se encuentra, lo
que hace que valores de caudales, velocidades y flujos volumétricos se
adecuen al tipo de instrumento en que es medido.