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Semestre-I I / 2018 [U.A.G.R.M.

LABORATORIO Nº 1

INTRODUCCION A LA COLUMNA DE DESTILACION

1. OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo general

 Efectuar la puesta en marcha del equipo de destilación


UOP3CC columna de destilación continua y efectuar la
destilación con la finalidad de establecer parámetros
operativos del equipo.

1.1.2 Objetivo especifico

 Desarrollar el marco teórico referente a los procesos de la


columna de destilación continua y describir el proceso de
obtención de etanol anhidro.
 Describir el proceso del manejo del equipo UOP3CC de su
puesta en marcha y uso acorde al manual.
 Describir el proceso de destilación binaria detallando los
equipos que conforman el sistema de destilación (UOP3CC
columna de destilación continua).
 Efectuar los cálculos teóricos de los datos
experimentales y comparar con lo real.
 Recalcular del balance general a la columna de destilación
continua.

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1.2. JUSTIFICACIÓN

1.2.1. Justificación técnica

Establecer la metodología de la puesta en marcha del equipo UOP3CC columna


de destilación continua, desarrollar un video pedagógico de las condiciones
operativas y mejoras del manual del equipo, uno de los equipos adquiridos por
la carrera de ingeniería química de la Universidad Autónoma Gabriel Rene
Moreno, se realizara con la puesta en marcha del mismo el cual debe ser
manipulado en forma correcta. La puesta en marcha fue efectuada por alumnos
de seminario de grado 2014, en base a pruebas experimentales realizadas en el
laboratorio de operaciones unitarias de la carrera.

1.2.2. Justificación social

El equipo de UOP3CC columna de destilación continua será utilizado por los


estudiantes de la materia de operaciones unitarias, de la carrera de
ingeniería química, para reforzar sus conocimientos teóricos a través de
experiencias prácticas.

1.3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1. Cuantitativo

El objetivo de este tipo de investigación es el de aplicar los procedimientos


establecidos tanto en los manuales como guías del equipo UOP3CC columna de
destilación continua y el análisis de los resultados obtenidos de las pruebas
experimentales.

1.3.1. Cualitativo

Se utilizara este método ya que se basa en las condiciones establecidas en el


manual de operaciones.

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CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

En la torre de destilación por etapas (a las que se llaman casquetes de burbujeo


o platos) la alimentación se introduce de manera continua en el punto intermedio
de la columna.

El calor que se introduce al calderin por la parte baja de la columna vaporiza una
parte del líquido este vapor asciende por la columna debido a que su densidad
es menor que la del líquido que desciende de manera que los productos
gaseosos y líquidos de cada etapa fluyen a contracorriente.

El líquido de la alimentación tiene su entrada por la parte media de la columna de


destilación y la condensación tiene su entrada por la parte superior de la columna
de destilación fluirá hacia abajo, a un casquete de burbujeo o etapa tanto el
líquido de alimentación y de condensación el vapor producido por el calderin
asciende por la parte baja de la columna de destilación en donde se
proporcionan platos en la columna para permitir el contacto íntimo del vapor y
del líquido.

El vapor entra al plato y burbujea a través del líquido a medida que este fluye
hacia abajo el vapor y el líquido que sale del plato están esencialmente en
equilibrio , el vapor continua hacia arriba pasando a la siguiente etapa o plato
donde nuevamente se ponen en contacto con el líquido que fluye hacia abajo, en
este caso la concentración del componente más volátil (el componente A de
punto de ebullición más bajo) va aumentando en el vapor de una etapa a la
superior siguiente y disminuye el líquido de una etapa a la inferior siguiente.

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Finalmente en la parte superior de la columna entra al condensador, donde el
calor se remueve por enfriamiento con agua o algún otro medio de
enfriamiento.

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Una parte de líquido que se condensa regresa a la columna como reflujo liquido
(Lo) y el líquido restante se convierte en el producto destilado (D)².

Figura 2.1: Destilación continua

2.2. TIPOS DE DESTILACIÓN:

2.2.1 Destilación simple

La destilación simple o destilación sencilla es una operación donde los vapores


producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los
enfría (condensación) de modo que el destilado no resulta puro. Su
composición será diferente a la composición de los vapores a la presión y
temperatura del separador y pueden ser calculadas por la ley de Raoult.

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En esta operación se pueden separar sustancias con una diferencia entre 100 y
200 grados Celsius, ya que si esta diferencia es menor, se corre el riesgo de
crear azeótropos.

Al momento de efectuar una destilación simple se debe recordar colocar la


entrada de agua por la parte de abajo del refrigerante para que de esta
manera se llene por completo.

También se utiliza para separar un sólido disuelto en un líquido o 2 líquidos


que tengan una diferencia mayor de 50 °C en el punto de ebullición.

2.2.2 Destilación fraccionada

El equipo que promueve la transferencia de masa y calor entre las corrientes


líquidas y de vapor saturadas es conocido como “columna de destilación
fraccionada”. Está constituida por un recipiente cilíndrico dentro del cual se
encuentran una serie de platos internos entre los cuales circulan vapor y
líquido en contracorriente.

Las dos fases presentes en cada “piso” sufren transferencia de masa y calor y se
asume que se encuentran en equilibrio al dejar cada piso.

En la cima de la columna existe, generalmente, un condensador que condensa


el vapor proveniente de la columna, siendo parte del condensado llamado
como reflujo envido hacia el plato superior.

Se denomina como razón de reflujo (R) la razón entre el caudal de la corriente


reenviada y el caudal de la corriente producida en la cima, que deja la
columna de destilado.

En la base de la columna se encuentra un revaporizador que vaporiza parte de


la corriente de líquido de la base hacia el plato inferior, donde entra bajo la
forma de vapor.

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La corriente retirada en la base de la columna se llama residuo, en la figura a
continuación se presenta un esquema de lo que es una columna de destilación
fraccionada.

Figura 2.2.2: Diagrama de la destilación fraccionada

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una


columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden, junto con el líquido condensado que desciende, por la
utilización de diferentes "platos".

Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que lo ceden) y los líquidos
(que lo reciben).

2.2.3. Destilación continúa rectificada (con reflujo)

La rectificación es la forma más importante de desarrollar la destilación y de


diferencia de las otras formas en que parte del vapor formado y condensado
se

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devuelve al sistema como líquido, produciendo una corriente denominada
reflujo, que provoca una mejora en la separación.

En la rectificación al realizarse condensaciones y vaporizaciones sucesivas


puede conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente más
volátil en la fase vapor. El equipo utilizado para ello se denomina columna de
rectificación y en ella se ponen en contacto en contracorriente una fase líquida
descendente y una fase vapor ascendente. El equipo consta básicamente de
una columna cilíndrica con un calderín en su base, en el que hierve
continuamente la mezcla a separar generando el vapor que ascenderá hasta la
parte superior de la columna (figura 1).

Figura 2.2.3. Destilación continúa rectificada (con reflujo)

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2.2.4. Destilación por arrastre de vapor

En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización


selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no

volátiles". Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua


directamente en el interior de la mezcla, denominándose este "vapor de arrastre",
pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el componente volátil, sino
condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá
su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporaciónEn este caso se
tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación
(orgánica y acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro
no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión
de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de
referencia.

La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser
aplicado es que tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles
en agua ya que el producto destilado volátil formará dos capas al condensarse,
lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente.

Como se mencionó anteriormente, la presión total del sistema será la suma


de las presiones de vapor de los componentes de la mezcla orgánica y del
agua, sin embargo, si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con algún aceite,
la presión de vapor del aceite al ser muy pequeña se considera despreciable
a
efectos del cálculo:

P = Pa° + Pb°………….(Ec.33)
Dónde:

P = presión total del sistema

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Pa°= presión de vapor del agua

Pb°= presión de vapor del hidrocarburo

Destilació n Pá gina 10
Por otra parte, el punto de ebullición de cualquier sistema se alcanza a la
temperatura a la cual la presión total del sistema es igual a la presión del
confinamiento y como los dos líquidos juntos alcanzan una presión dada, más
rápidamente que cualquiera de ellos solos, la mezcla hervirá a una
temperatura más baja que cualquiera de los componentes puros.

El comportamiento que tendrá la temperatura a lo largo de la destilación será


constante, ya que no existen cambios en la presión de vapor o en la
composición de los vapores de la mezcla, es decir que el punto de ebullición
permanecerá constante mientras ambos líquidos estén presentes en la fase
líquida.

En el momento que uno de los líquidos se elimine por la propia ebullición de la


mezcla, la temperatura ascenderá bruscamente.

2.2.5. Destilación al vacío

La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del


sistema de destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de
ebullición normal. Este tipo de destilación se utiliza para purificar sustancias
inestables por ejemplo las vitaminas. Lo importante en esta destilación es que al
crear un vacío en el sistema se puede reducir el punto de ebullición de la
sustancia casi a la mitad .En el caso de la industria del petróleo es la operación
complementaria de destilación del crudo procesado en la unidad de destilación
atmosférica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de
destilación atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica
necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de descomposición
química y eso, en esta fase del refino de petróleo, es indeseable .El residuo
atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilación
atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío, se calienta
generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 °C, similar a la
temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica, y se
introduce
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en la columna de destilación. Esta columna trabaja a vacío, con una presión
absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una
vaporización de productos por efecto de la disminución de la presión, pudiendo
extraerle más productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:

 Gas Oíl Ligero de vacío (GOL)


 Gas Oíl Pesado de vacío (GOP).

 Residuo de vacío.

2.2.6. Destilación Batch (lotes)

En una operación batch, la alimentación a la columna es introducida por lotes.


Esto es, la columna se carga con un lote y es entonces cuando se lleva a cabo el
proceso de destilación. Cuando el objetivo deseado es alcanzado, se introduce
el siguiente lote de alimentación

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Figura 2.2.6. Destilación Batch (lotes)

2.2.7. APLICACIONES INDUSTRIALES

La destilación continua se utiliza ampliamente en la industria de procesos


químicos en los que grandes cantidades de líquidos tienen que ser destilada.
Estas industrias son el procesamiento de gas natural, la producción petroquímica,
procesamiento de alquitrán de carbón, la producción de licor, de separación de
aire licuado, la producción de solventes de hidrocarburos y otras industrias
similares, pero que encuentra su mayor aplicación en refinerías de petróleo. En
tales refinerías, el material de alimentación de petróleo crudo es una mezcla muy
compleja de varios componentes que deben ser separados y no se espera que
los rendimientos de compuestos químicos puros, sólo los grupos de compuestos
dentro de un rango relativamente pequeño de puntos de ebullición, que se llaman
fracciones. Estas fracciones son el origen de la destilación fraccionada a plazo o
fraccionamiento.

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Destilación industrial se realiza típicamente en columnas cilíndricas verticales
grandes, conocidos como "torres de destilación" o "columnas de destilación"
con diámetros que varían de aproximadamente 65 centímetros a 11 metros y
alturas que varían de aproximadamente 6 metros a 60 metros o más.

2.2.8. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA PETROLERA

 El petróleo, por sí mismo es un conjunto de hidrocarburos. Sin embargo, los


derivados del petróleo se pueden obtener luego de algunos procesos
químicos.
 Un modo para destilar el petróleo crudo es la destilación fraccionada.
 Mediante este modo se obtienen fraccionadas y no productos puros.
 Para destilar el petróleo se utilizan las conocidas refinerías.
 Estas son enormes complejos donde se somete al petróleo crudo procesos
de separación en los cuales se extrae gran variedad de sus derivados.
 Las torres de destilación industrial para petróleo poseen alrededor de 100
bandejas.
 Dentro del petróleo existen varios compuestos de los cuales se obtienen
alrededor de 2000 productos.
 La destilación fraccionada se realiza principalmente basándose en
temperatura ebullición.
 Cada sustancia dentro del petróleo destila a distintas temperaturas
 Entonces, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia
predeterminada.

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CAPITULO III

PROCESO DE MANEJO DEL EQUIPO – COLUMNA DE DESTILACION

3.1 INTRODUCCIÓN:

Se realiza la explicación de cada paso a seguir en la operación del equipos


de destilación de columnas de platos ,así también nos da a conocer los
puntos críticos de control en las etapas de proceso.

3.2 Procedimientos de operación:

1. Preparamos nuestra mezcla de alimentación etanol-agua en el recipiente


de alimentación con la concentración adecuada de trabajo para nuestra
operación en la columna de destilación.

 Conecto el enchufe de la consola a la alimentación eléctrica, luego


energizo el equipo subiendo los tres interruptores y el RCD de la
consola y subo la palanca del interruptor para el paso de la
corriente eléctrica.

3. Para saber si la consola esta energizada y si el interruptor RCD baja


desconectara la alimentación eléctrica hacia la consola por consiguiente
indica que la consola está recibiendo energía eléctrica para su
funcionamiento, pero si el interruptor RCD no baja cuando se aprieta el
botón, esto significa que la consola no está energizada, esto es debido a
falla de la consola o también por q no está recibiendo energía eléctrica, la
consola no se activara para realizar nuestra operaciones al columna de
destilación.

4. Luego acondiciono el manómetro de tubo en U para medir la presión de


la columna de destilación, desconectando el tubo viton negro en las

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válvulas (V6) y (V7). mantener un extremo de la tubería de viton de la
válvula 7 verticalmente inserto la jeringa y muy lentamente inyectamos el
agua por la pared interior del tubo, esto evitara burbujas de agua que
causa bloqueo de aire en el tubo hasta alcanzar un nivel equivalente, el
nivel equivalente en el tubo U, cierro las válvulas V6 y V7.

5. Vertimos agua blanda al calderín aproximadamente 8 litros (tener


cuidado de no trabajar con el nivel bajo) cerramos las válvulas V1, V2,
V3, V4, V11, V12, V14 y V15.

6. Una vez energizada la consola (Véase en el paso 3) enciendo la


alimentación del panel de control y abrimos el software que cuenta con
una representación esquemática del destilador, con los valores de datos
que se muestran en tiempo.

7. Busco en mi barra superior derecha el icono del teléfono y le doy clik.

8. Luego me aparece una pequeña ventana en la cual le doy clik en la


flecha “↓” y selecciono el comando 7 (COM7).

9. En el esquema del destilador seleccionar la opción PID y aparecerá una


ventana

10. En esta ventana aparecen los parámetros de temperatura para


la operación del caldero y también da la opción de elegir si operar
el caldero en automático o manual.

11. Elegimos los parámetros de temperatura y la opción del calderín


y hacemos clic en APLY y OK

12. Si hemos elegido la opción automática el calderín calentara el


líquido mediante un elemento de calentamiento eléctrico que utilizando el
software se puede regular la potencia que se encuentra debajo del PID,
que necesita el elemento de calentamiento eléctrico para calentar el
líquido que contiene el calderín.

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13. Si hemos elegido la opción manual del calderín utilizando la consola
de control, elegimos la columna del calderín para ponerlo también
en manual y giramos el regulador de potencia (hacia la izquierda) que
necesita el elemento de calentamiento eléctrico para calentar el líquido q
contiene el calderín.

14. Encendemos la bomba peristáltica (7) en “manual o automática”.

15. Si encendemos la bomba de alimentación en automático debemos


de utilizar la consola de control y elegimos el software, le damos al motor
de la bomba una velocidad de RPM opcional para que la alimentación
sea enviada a la parte media de la columna de platos

16. Si encendemos la bomba de alimentación peristáltica en


manual debemos de utilizar la consola de control, elegimos la columna
de destilación y giramos hacia la izquierda el regulador de RPM para
entregarle al motor de la bomba de alimentación una velocidad de RPM
opcional para que la alimentación sea enviada a una velocidad
adecuada a la parte media de la columna.

17. Conectamos la manguera de entrada del condensador con el grifo ,


a través de la cual va pasar el líquido refrigerante que en este caso es el
agua. El caparazón del condensador incorpora una válvula de alivio de
presión (PRV 1) y el líquido refrigerante entra al condensador con ritmo
de flujo variable a medida que abrimos la válvula de diafragma (V5). El
flujo variable es medido por un medidor de flujo FL1 para determinar el
caudal volumétrico del líquido refrigerante que ingresa al condensador.

18. A medida que el agua comienza a hervir en el calderín el vapor


se levantara y fluirá a través de los platos perforados en donde se
pondrá en contacto con el líquido que fluye hacia abajo y se
pondrán en equilibrio la corriente de salida del vapor y del líquido que
salen de los platos (los platos se encuentran en la columna de
destilación 4 platos

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perforados en la parte superior y 4 platos perforados en la parte inferior).
El vapor alcanzara el condensador en donde se condensara debido a la
transferencia de calor entre el vapor y el líquido refrigerante que sale a la
salida del condensador con una temperatura superior con la que ingreso
al condensador.

19. Las gotas del condensado que salen del condensador entran
al recipiente decantador de vidrio (11) y si la válvula (VL10) está cerrada
el agua condensada en el recipiente decantador llega al desbordamiento
ajustable y se observara el desbordamiento de los condensados al
recipiente receptor superior de producto (10)

20. Si no se quiere efectuar el desbordamiento en el recipiente


decantador se abre la válvula (VL10) lo cual permite al condensado
entrar dentro del recipiente y fluir directamente hacia la válvula de
reflujo (12) , si la válvula de reflujo esta desactivada (interruptor de
reflujo de la consola está en la posición OFF) dirigirá todo el
condensado de nuevo a la parte superior de la columna como reflujo total

21. Si la válvula de reflujo (12) esta activada dirigirá una proporción


del condensado al recipiente de producto de cabeza (10) en un tiempo
establecido y luego pasado el tiempo que dirigirá el condensado al
recipiente de producto de cabeza (10) la válvula de reflujo (12) se
desbloqueara el paso a la columna para que reciba durante un tiempo
establecido una porción del condensado, este ciclo se repetirá
continuamente hasta que el control de reflujo se desconecte. Para ajustar
el tiempo de relación de reflujo apago el interruptor de control de
reflujo en la consola de control (LED se apaga) , ajusto el tiempo de
relación de reflujo en el controlador siguiendo los pasos adecuados:

22. Pulse el botón SET en el temporizador de la relación de reflujo.

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23. El temporizador debe establecerse en el modo Ciclo (CY). CY Si no
está configurado, utilice el botón para cambiar entre los modos hasta que
aparezca CY. (No ICY).

24. Pulse de nuevo la tecla SET.

a. Seleccione el intervalo de tiempo requerido para CY + (tiempo


para el recipiente receptor). Segundos con una cifra decimal se
sugiere que el intervalo de tiempo más adecuado, lo que permite
ajustar los tiempos de ciclo entre 00,1 y 99,9 segundos. Utilice el
botón para cambiar entre los modos de hasta que 00.0 se
muestre.

25. Pulse de nuevo la tecla SET.

a. Repita el ajuste de intervalo de tiempo para CY-(tiempo de la


columna).

b. Pulse de nuevo la tecla SET.

c. Los tiempos ajustados se pueden ajustar (estos se pueden


ajustar en cualquier momento, incluso cuando el controlador está
encendido), de la siguiente manera:
d. Ajuste el intervalo de tiempo durante el cual el condensado debe
desviarse hacia el receptor del producto superior (CY + en el
mando):

26. Pulse SET para seleccionar ‘10s’ dígitos

27. Pulse SET hasta que los dígitos requeridos ‘10s’ sean establecidos

28. Pulse SET para seleccionar ‘1s’ dígitos

29. Pulse SET hasta que los dígitos requeridos ‘1s’ sean establecidos

30. Pulse SET para seleccionar ‘0.1s’ dígitos

31. Pulse SET hasta que los dígitos requeridos ‘0.1s’ sean establecidos

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a. Ajuste el intervalo de tiempo durante el cual el condensado
debe ser dirigido de nuevo a la columna (CY-en el controlador):

32. Pulse SET para seleccionar ‘10s’ dígitos

33. Pulse SEThasta que los dígitos requeridos ‘10s’ sean establecidos

34. Pulse SET para seleccionar ‘1s’ dígitos

35. Pulse SET hasta que los dígitos requeridos ‘1s’ sean establecidos

36. Pulse SET para seleccionar ‘0.1s’ dígitos

37. Pulse SET hasta que los dígitos requeridos ‘0.1s’ sean establecidos

38. Presione SET para finalizar el ajuste del tiempo. Para comenzar
la operación del controlador, conecte el suministro eléctrico al
temporizador de la relación de reflujo utilizando el interruptor del control
de reflujo de encendido / apagado.

39. Para continuar con la operación de destilación elegimos cualquiera


de estos pasos ya sea el paso 19, paso 20 y paso 21 según la operación
de destilación que queramos elegir ( en las practicas elegimos el paso
21)

40. Ahora esperamos aproximadamente 30 minutos o 40 minutos para


que comience el equilibrio y una vez que comienza se toma los datos de
la temperatura, presiones, caudal de alimentación y caudal de
refrigerante, se anota todas las observaciones que se presenta hasta que
finaliza el equilibrio en la columna de destilación para etanol – agua.

41. Luego de finalizar el equilibrio


a. Apago el interruptor de reflujo en la consola de control (LED se
apaga)

b. Apago la bomba de alimentación peristáltica en la consola de


control girando el regulador hacia la derecha hasta el número

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cero, su RPM del motor de la bomba va ser 0 y luego apago el
interruptor de la bomba peristáltica

c. Apago el calderín girando el regulador de potencia hacia la


derecha hasta la potencia y luego utilizo el software selecciono
PID y aparece una ventana se cierra y luego apago el interruptor
del calderín

d. Cierro la llave del refrigerante que va hacia el condensado

e. Voy drenando abriendo la válvula V2, V3, y V11

f. Del recipiente del producto de cabeza superior (10) abrimos la


válvula (V4) para obtener nuestro producto destilado.

3.3. FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN


UOP3CC

Equipo: Destilador UOP3CC ISSUE 36

CALDERA
Tipo de material: Es construida de 316 piezas de
acero inoxidable.

Uso: Se lo utiliza en la destilación Bach o continúo para


la producción de vapor.

Capacidad: 12 Lt

Tiene un sensor dentro del caldero protege al elemento


calentador de sobre calentarse demasiado.

El calentamiento del líquido en el caldero se realiza


mediante un elemento de calentamiento eléctrico. El
poder máximo de este calentamiento es de 2 Kw.

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CONDENSADOR
Seguridad del equipo: El caparazón del condensador
incorpora una válvula de presión (PRV1) para proteger
el sistema en caso de una ventilación bloqueada o una
falla del líquido refrigerante.

Descripción del equipo: El condensador en su interior


tiene una bobina en caparazón en la cual viene
adecuado con una camisa de aislamiento para permitir
el balance del calor.

Uso:El vapor que proviene de la cabeza de la columna


entra al condensador para la condensación del vapor
debido al intercambio de calor con el líquido
refrigerante.

DECANTADOR
Tipo de material: Es un decantador de vidrio
Descripción del equipo: En el interior del recipiente
hay tubos de desbordamiento y subdesbordamiento.
Funcionamiento: el condensado es recolectado en el
recipiente del decantador de vidrio hasta que llega al
desbordamiento de los condensadores al recipiente
receptor superior del producto.

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TERMOCUPLAS
Funcionamiento: Mide las temperaturas mide
diferencias de temperatura dentro del sistema situados
en posiciones estratégicas del sistema. Uso: Es usada
generalmente para medir la temperaturas dentro de
recipientes cerrados, consiste en dos laminitas de metal
q van dentro del lugar donde vamos a medir, y fuera se
registra (mediante agujas o digital) dicha temperatura.

BOMBA DE VACIO:
Descripción del equipo: Es de accionamiento
hidráulico y el vacío es regulada con una válvula de
aguja.

Funcionamiento: La bomba de vacío es


de accionamiento hidráulico que reduce la caída
de presión en un sistema.

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COLUMNA DE DESTILACION
La columna de destilación tiene 50mm de diámetro,
están hecha de dos secciones de cristal, cada una
contiene cuatro platos perforado y separado por una
sección de alimentación central y dispuestos
verticalmente para el flujo vapor/liquido en
contracorriente la columna se encuentra recubierta para
minimizar la perdida de calor.
Tipo de material: Las dos secciones de la columna de
destilación están hecha de cristal
Funcionamiento: Se lleva a cabo una serie d etapas
de vaporización instantánea, de manera q los
productos gaseosos y líquidos de cada etapa fluyen a
contracorriente en donde se mezclan y alcanzan su
equilibrio, y de dicha etapa sale una corriente de vapor
y una corriente de líquido en equilibrio.
Dimensiones del equipo: Rango de alimentación de la
columna de destilación ha sido diseñada para
velocidades de alimentación entre 50 y 200 ml/min
dependiendo de los productos químicos que se utilizan.

BOMBA PERISTALTICA
Capacidad de trabajo: 0 a 300 r.p.m.

Descripción del equipo: cuenta con un motor de


velocidad variable e incorpora una distancia de tubo de
goma.

Funcionamiento: A mezcla de alimentación es


succionada y expulsada por la bomba peristáltica.

22
VALVULA DE RETENCION
Funcionamiento: Cuando el control de reflujo en el
panel de consola esta encendido en condensado pasa
ser dirigido a la columna y al receptor por los plazos
establecidos.

Cuando el control de reflujo en la consola está apagado


este dirige todo el condensado de nuevo a la parte
superior de la columna como reflujo.

Descripción del equipo: La válvula de retención es


activada o desactivada por una consola de control.

Rango de operación: Se utiliza la consola de control


para ajustar la cantidad y la frecuencia de condensado
de regreso a la columna de destilación, pero si el
temporizador está apagado el reflujo de la consola,
todo el condensado se dirige a la columna de reflujo
total.

3.4. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

3.4.1. Etanol

Propiedades físicas
Índice de refracción = 1.36

Presión de Vapor = 59 hpa (20ºc)

Densidad = 0.79 – 0.793 g/cm3 (20ºC)

Momento dipolar = 1.66


Límite de explosividad = 3.5 – 1.5 % (V)

23
Punto de inflamabilidad = 12 ºC

Soluble = es soluble en agua (20ºC) totalmente miscible

Peso molecular = 46.07 g/mol

PH = 7.0 (10 g/l , H2O , 20 ºC)

Punto de fusión = -114.5 ºC

Punto de ebullición = 78.3 ºC

Índice de evaporación = 8.3

Temperatura de ignición = 363 ºC

Propiedades químicas
Acidez (pKa) 15,9

Solubilidad en agua miscible

KPS n/d

Momento dipolar n/d D

Termoquímica

H0 gas -235.3 kJ/mol

H0 líquido -277.6 kJ/mol

S0 líquido, 1 bar 161.21 J•mol-1•K-1

Valores en el SI y en condiciones normales (0 °C y 1 atm), salvo que se


indique lo contrario.
3.4.2. AGUA DESMINERALIZADA

Propiedades físicas

Estado de agregación Líquido

Apariencia Incoloro

Densidad 810 kg/m3; 0,810 g/cm3


Masa 46,07 u

Punto de fusión 158,9 K (-114,3 °C)

Punto de ebullición 351,6 K (78,4 °C)

Temperatura crítica 514 K ( °C)

Propiedades químicas

Acidez (pKa) 15,9

Solubilidad en agua Miscible


CAPITULO IV

DATOS EXPERIMENTALES

4.1. INTRODUCCIÓN

Una vez obtenido el producto destilado se procede a medir los grados Gay
Lussac para conocer la efectividad del proceso operativo del equipo.
Conociendo los o GL de alcohol se procede a obtener un alcohol anhidro
(elevando la pureza)

4.2 OBJETIVO

Obtener un alcohol más puro eliminando la humedad.

4.3. MATERIALES Y EQUIPOS

 Alcoholímetro

 Pizeta

 Probeta de 250 ml

 Bidón

Reactivo

 Alcohol 96°

 Agua destilada
4.4. PROCEDIMIENTO

1. Enrasar la probeta hasta los 250 ml de volumen colocar el densímetro


y medir el %V/V de alcohol 96º.

Figura 4.1. Medición de los grados de alcohol

3. Trasvasar nuestra mezcla etanol-agua al tanque de alimentación de


nuestra columna de destilación.

Figura 4.3. Trasvasado de nuestra mezcla etanol-agua


4. Encendimos la alimentación del agua con un caudal de 1700 ml/min dato
que posteriormente fue aumentado a 5000 ml/min, para aumentar a su
vez la velocidad de condensación.
5. Durante el proceso se observa los cambios que ocurren, como ser la
evaporación y la condensación, pudimos reconocer el punto de rocío,
con la aparición de la primera gota de condensado.

Figura 4.5. Primer gota de condensado

6. Al encender el equipo también encendimos la consola la cual nos ayuda a


controlar los flujos de entrada de sustancias así como también la salida
del producto con sus respectivas temperaturas.
7. Finalmente después de un tiempo de aproximadamente 2 horas se obtuvo
el producto final, es decir el alcohol destilado en la columna de destilación,
el cual tenia un porcentaje en volumen del de 92%.
Figura 4.7. Producto final

CAPITULO V

5.1. CALCULOS
Datos: De la experiencia realizada se obtuvieron los siguientes datos:

ALIMENTACION DESTILACION (Lt.)


CONTENIDA EN
EL RECIPIENTE (Lt.)
7,7 3,2

 CALCULO DE DESTILACION (ETANOL-AGUA)


Hallar =¿% recuperado de etanol= ……]
[moles alimentados de etanol=….]
[moles destilados de etanol=……
 Inicio
v ( etanol+ agua )=8.6 litros+ agua
l etanol
%v/v(etanol)=0.43
l(etanol+ agua)

 CALCULANDO EL VOLUMEN DE ETANOL:

V Etanol = V (Etanol+Agua) × % v/v (etanol)


l etanol
V Etanol = 7,7 L (Etanol+Agua) × 0,39)
l(etanol+ agua)
V Etanol = 3,003L Eetanol

 CALCULANDO LA MASA DEL ETANOL:

metanol
ƪ etanol=
v etanol

ƪ etanol=789 g/l

M etanol= ƪ etanol × V etanol


g (etanol)
M etanol= 789 × 3,003 L etanol
l(etanol)
M etanol=2369,367 g (etanol)

 CALCULANDO MOLES DE ETANOL:


metanol
N ETANOL=
M etanol
g
M etanol= 46,07
mol
2369,367 g( etanol)
N ETANOL=
4 6 ,07 g(etanol)/mol( etanol)

N ETANOL= 51,4297 mol (etanol) alimentado

 FINAL (DESTILADO)

DATOS FINAL
V=3,2 L (etanol +agua)
l etanol
%v /v (etanol)= 0.92
l(etanol+ agua)
 CALCULANDO EL VOLUMEN DE ETANOL

V Etanol = V (Etanol+Agua) × % v/v (etanol)

l etanol
V Etanol = 3.2L (Etanol+Agua) × (0.92)
l(etanol+ agua)
V Etanol = 2,944 L (etanol)

 CALCULANDO LA MASA DEL ETANOL

M etanol= ƪ etanol × V etanol


g (etanol)
M etanol= 789 × 2,944 L etanol
l(etanol)
M etanol=2322,816 g (etanol)

 CALCULANDO MOLES DE ETANOL

metanol
N ETANOL=
M etanol
g
M etanol= 46.07
mol
2322,816 g( etanol)
N ETANOL=
4 6 .07 g( etanol)/mol(etanol)

N ETANOL= 50,4193 mol (etanol) DESTILADOS

 PORCENTAJE RECUPERADO

moles destilados de etanol


(% recuperado de etanol) = ×100%
moles alimentados de etanol

50,4193 moles destilados


(% recuperado de etanol)= ×100 %
51,4297 moles alimentados

(% recuperado de etanol) = 98,03529804 %


CAPITULO VI

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES

Durante la experiencia se logró observar el proceso de destilación llegando a


conocer las variables de proceso y los puntos críticos que presenta este equipo.

Se ha obtenido datos experimentales con el cual realizamos los respectivos


cálculos: la cantidad de destilado, cantidad de residuo y sus respectivos solutos.

6.2. RECOMENDACIONES

Al realizar la experimental se pudo observar que el equipo presentaba una


pequeña fuga en la torre, se recomienda no tener ninguna clase de fugas porque
estas nos llegan a perjudicar en lo posterior.
CAPITULO VII

ANEXOS

7.1. FOTOS DE LA EXPERIENCIA DE DESTILACIÓN


Semestre-I I / 2018 [U.A.G.R.M.]

3
7.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL EQUIPO DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN
UOP3CC

Figura 7.3.1.

a) Diagrama de flujo durante el proceso.

b) Diagrama de flujo al final del proceso.

35
Semestre-I I / 2018 [U.A.G.R.M.]

CAPITULO VIII

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://operaciones-unitarias-
1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion
http://bebidas.about.com/od/Glosario/g/Destilacion.htm
https://www.ecured.cu/Destilaci%C3%B3n_de_alcohol

http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/destilacio_tipus.html#vapor

www.alambiques.com

Destilació n Pá gina 36

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