PRÁCTICA 3

TÍTULO DE LA PRÁCTICA
Máquinas de herramientas con arranque viruta - Arranque de viruta
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
Identificar las herramientas y elementos más relevantes dentro de los procesos que se
tiene dentro de la fabricación del modelo propuesto con técnicas de ajuste mecánico.
Definir un plan de trabajo para la construcción de un elemento mecánico por medio de las
técnicas de ajuste mecánico.
Desarrollar la habilidad para el manejo y utilización de técnicas de ajuste mecánico.

MARCO TEÓRICO
El ajuste mecánico comprende un conjunto de trabajos que se realizan a fin de hacer que una pieza
metálica encaje en su lugar de manera adecuada. Los trabajos de ajuste mecánico se realizan con las
herramientas del ajustador, sean estas manuales o mecanizadas, o también en los procesos de
manufactura.

Operaciones básicas: las operaciones más comunes en los trabajos son: trazado, cincelado,
enderezado, doblado, el corte de los metales, limado, taladrado, avellanado, escariado de los
agujeros, roscado, roblonado, rasqueteado, la elaboración de agujeros y su ajuste, el esmerilado y
acabado, la soldadura, estañadura y el pegado.

Aserrado manual: es una operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque
de viruta y cuyo objeto es cortar el material parcialmente o totalmente. Esta operación resulta
productiva, ya que el trabajo se efectua con notable rapidez, evitando a veces el trabajo laborioso
de otras herramientas y además con poca perdida de material.
En la práctica industrial se emplean sierra alternativa, circulares y de cinta para el corte de barras
y piezas en desbaste y el aserrado a mano, solo en aquellos trabajos en los que anteriores no puedan
aplicarse por razones técnica o económicas.

Trazado: tiene por objeto marcar líneas o trazos para limitar los contornos de las piezas, los ejes
de simetría de las mismas o de su origen y los puntos de intersección de estos ejes de simetría. Se
lo realiza sobre los productos en bruto o mecanizados, en la fabricación de piezas unitarias o series
muy pequeñas.

Por el trazado se sabe si el material en bruto contiene a la pieza que se desea maquinar, este trabajo
lo realiza un ajustador o un operador especializado que posea conocimientos de geometría y
trigonometría, dibujo y tecnología.

Roscado: se llama al trabajo de hacer roscas en determinadas superficies de las piezas. Se

denomina rosca a una parte de una pieza cuya superficie tiene la forma de un filete o reborde
saliente arrollado en forma de hélice. Las roscas pueden ser interiores cuando se encuentra en la
parte interior de un taladrado (Fig. 4), o exterior cuando forman la superficie exterior de un
cilindro.

Las herramientas empleadas para la construcción de roscas son distintas según el roscado sea
interior o exterior. Para la construcción de roscas interiores se emplean los llamados machuelos,
mientras que para las roscas exteriores se utilizan las denominadas terrajas.
Taladrado: es un procedimiento que lleva consigo arranque de viruta y se utiliza para ejecutar
agujeros redondos en materiales metálicos o no metálicos. Los taladros se practican en el material
por medio de herramientas cortantes llamadas brocas.

Dentro de la tecnología se debe poner especial interés en lo referente a los ángulos de la punta de
herramienta, la velocidad de corte, el avance, etc. Otras operaciones que se pueden realizar
similares al taladrado son el avellanado, el abocardado y el escariado o rimado las que requieren
de herramientas y técnicas específicas para una correcta ejecución del trabajo.

Limado: es la operación de ajuste con la cual se debata o acaba superficies de piezas que por su
forma irregular o su volumen no se pueden mecanizarse en una máquina herramienta o que resulta
más económico el uso de la lima. El limado es un trabajo laborioso de producción muy pequeña,
con Buena habilidad y herramientas apropiadas se pueden alcanzar tolerancias de hasta 0.02 mm
con acabo superficial tipo n7.

Características de las limas: Las limas son barras de acero duro templado, con uno de los extremos
estirado en punta (Fig. 8) llamado cola, en el cual se adapta un mando de madera. La superficie de
la lima está formada por un dentado especial llamado picado, que constituye los dientes de corte
de la herramienta. La forma del perfil del picado se muestra en la figura 9. En algunas limas el
dentado se hace fresando y su perfil tiene la forma que se muestra en la figura 10.

Las formas más corrientes de limas se muestran en la figura 10, con sus nombres respectivos. Otras
formas menos corriente se emplea para trabajos complicados como la fabricación de matrices y
moldes metálicos.

Según el grueso de los dientes, de mayor a menor, se clasifican en: bastas, semifinal, finas y
extrafinas. El tamaño de los dientes determina el grado de lisura que se obtiene en la superficie
trabajada. Otra característica de las limas es su tamaño que se mide por la longitud de las mismas.
Se tiene limas desde 4 plg hasta 12 plg.

Operación de limado
Según la cantidad de material que se ha de arrancar de una pieza por limado, este trabajo toma
distintos nombres.
Cuando se trata de quitar únicamente la capa oxidada, rugosa o cubierta de cascarilla de una
pieza en bruto de fundición o forja, la operación se suele llamar descortezado. Esta operación
se suele efectuar como preliminar a otras operaciones de limado. Debe realizarse con limas ya
usadas y que no se empleen para otros trabajos más delicados, pues el óxido de la superficie de
las piezas y la cascarilla deterioran rápidamente las limas nuevas.

El arranque por limado de una cantidad relativamente grande de material para dejar la pieza
próxima a sus medidas definitivas (hasta que sólo quede aproximadamente medio milímetro de
espesor para quitar) se le da el nombre de desbaste. El trabajo se realiza con limas de picado
basto o grueso.
El terminado consiste en limar la pieza hasta sus dimensiones definitivas, utilizando limas finas
primero y extrafinas, esto se realiza cuando el trabajo ha de ser de precisión.
Si se desea dejar por limado una superficie muy lisa, se recurre a la operación de pulido; ésta
se hace con limas extrafinas o finas con las superficies de corte frotadas con tiza y el movimiento
se hace transversal a la longitud de la lima.
Técnicas del limado
El limado se hace con la pieza firmemente sujeta, ya sea en el tornillo de banco, si es de
tamaño pequeño, o por cualquier otro procedimiento. El dentado de la lima se aplica a la
superficie a lima y empujando la herramienta como se muestra en la figura 11, se le da un
movimiento de avance y retroceso.

La presión se aplica solamente en el movimiento de avance, cargando ligeramente el cuerpo hacia

delante y empujando después la lima a lo largo de toda su carrera moviendo sólo los brazos. Al
final del avance el cuerpo vuelve a su posición primitiva y se llevan los brazos hacia atrás, hasta
que la lima queda en posición de iniciar una nueva pasada.

La figura 12 aclara esta sucesión de movimientos. La cadencia del limado debe ser regular de 40
a 55 golpes por minuto, no debiendo producirse variaciones bruscas.
Limado plano:
Según la forma de la superficie a limar se tiene que usar una forma u otra de lima y seguir distintos
procedimientos en su manejo, si se quiere lograr una perfección en el trabajo. Uno de los casos
más frecuentes es el limado de superficies planas y es uno de los más difíciles de lograr con
perfección. Para lograr una superficie de limado bien plana la primera condición es mantener la
lima horizontal durante toda la carrera de cada golpe sin presionar más en un extremo que en el
otro de la lima, y sin oscilación de ésta, puesto que daría lugar a una superficie bombeada.

La lima se dispone formando un ángulo de ·45 grados con la longitud de la pieza y el movimiento
de avance se hace de tal modo que, al terminar la carrera la lima se haya desplazado lateralmente
una longitud igual al ancho de la lima. En esta forma va progresando el trabajo hasta haber
recorrido totalmente la superficie de la pieza, dando lugar a un rayado uniforme de toda ella.
Entonces se cambia la posición de la lima en un ángulo de 90 grados con respecto a la primera
pasada (Fig. 13) y se procede a hacer otra que resultaría con las rayas cruzadas sobre la primera.
La uniformidad del entrecruzado de las rayas proporciona una guía sobre la calidad con que se
está realizando el trabajo.
Para limar superficies de gran extensión (mayores que la longitud de la lima), se sustituye
el mango de madera por otro metálico en forma de asa, como el que se ve en la figura 14.

Limado de curvas:
En el limado de superficies curvas pueden darse dos casos: el limado de superficies convexas
(curvadas hacia afuera) y el limado de superficies cóncavas (curvadas hacia dentro). Las curvas
convexas se trabajan con limas planas; para desbastarlas el limado se hace transversalmente a la
curva, como se ve en la figura 15. El acabado se hace limando longitudinalmente, comenzando
con el mango de la lima levantado y terminando el avance con el mango abajo y la punta arriba.
El limado de curvas cóncavas se hace con limas redondas o media caña; la curva de la lima ha
de ser en cualquier caso más cerrada que la curva a limar. El movimiento de avance se acompaña
de un movimiento de desplazamiento lateral y de un giro del mango de la lima (fig. 16).

Limado de agujeros:
Cuando se tiene que ensanchar con la lima un agujero abierto con broca y que no da paso más que
a una pequeña parte de la lima, el trabajo se comienza empujando la lima con las dos manos sobre
el mango (Fig. 17) hasta que se abre paso a toda la longitud de la lima, continuando entonces el
trabajo en la forma normal.

Control de superficies limadas:

La inspección de superficies planas generalmente se realiza con una regla y con el método a
contraluz, en el caso de superficies perpendiculares se utilizan escuadras.

Selección de la lima adecuada:

Uno de los puntos más importantes para realizar un buen trabajo de limado es la elección de la
lima que debe utilizarse. Además del tipo de operación y la forma de la pieza se debe tener en
cuenta también el tamaño de la superficie y la clase de material a trabajar. Mientras mayor es la
superficie a trabajar tanto mayor debe la longitud de la lima.
Para el trabajo de materiales muy blandos, tales como el estaño y el plomo se emplearán limas de
picado sencillo. Las limas de picado doble no son adecuadas, pues los fondos de los dientes se
llenan de limaduras y se pierde el corte.
El aluminio y aleaciones ligeras se liman con limas de dientes fresados. No siendo adecuadas para
este trabajo las limas de picado doble.

Para limar bronce, latón, hierro, fundición de hierro y acero se deben utilizar limas de picado
doble. Es preferible emplear las limas nuevas para limar los metales más blandos, tales como el
bronce y latón, destinándolas después a limar hierro, acero y fundición. Cuando las limas están
ya bastante usadas pueden emplearse para trabajos de descortezar.

Limpieza y cuidado de las limas:

Para que conserven su capacidad de corte el máximo tiempo se debe evitar que el dentado de las
caras de trabajo toque o roce con otras herramientas duras (otras limas, martillos, etc.), lo que
sucede cuando las herramientas se amontonan sin orden en un cajón o sobre el banco del trabajo.
También se ha de evitar que la lima toque las mordazas del tornillo. El contacto de las caras de
trabajo con la piel de las manos hace que la lima se embote y pierda filo, se debe evitarse.
Al trabajar con la lima quedan limaduras agarradas fuertemente entre los dientes. Para quitarlas
se emplean cepillos de acero, llamadas cardas, con los cuales se cepilla la lima en sentido paralelo
a las líneas de dientes. Si alguna limadura no se puede quitar con la carda se hace saltar con una
pequeña carda de latón afilada.
Nuevamente se hace hincapié de que las otras técnicas de ajuste mecánico se deberán estudiar
siguiendo el mismo esquema presentado para el caso del limado, para lo cual se recomienda al
estudiante consultar la bibliografía especializada.

Para realizar un agujero roscado se debe previamente establecer qué tipo de rosca se requiere (UNC
rosca americana gruesa, UNF rosca americana fina o rosca métrica con su respectivo paso). En el
caso de agujeros a roscar se debe determinar cuál debe ser el diámetro del mismo para que se pueda
tallar adecuadamente la rosca.

4.1 Consulte y resuelva

1. ¿Qué posición de sujeción debe tenerse en cuenta al montar un tornillo de banco en un
banco de trabajo?
2. Nombre dos tipos de prensas de banco.
3. ¿Cómo se mide la altura del banco de trabajo con respecto del maquinista?
4. ¿Cómo se puede proteger la superficie acabada de una pieza que se sujeta en una prensa
de banco?
5. Nombre tres cosas que nunca se debe hacer a una prensa de banco.
6. ¿Cómo se debe lubricar un tornillo de banco?
7. ¿Cuál es el propósito de las mandíbulas blandas?
8. ¿Cuál es el conjunto de una sierra manual?
9. ¿qué es el triscado de la hoja de la sierra?
10. ¿Qué determina la selección de una hoja de sierra para un trabajo?
11. Las hojas de la sierra de la mano se dividen en dos categorías básicas. ¿Cuáles son?
12. ¿Qué velocidad se debe utilizar en el aserrado manual?
13. Una nueva hoja de la sierra no debe ser utilizada en un corte comenzado con una lámina
que se ha utilizado. ¿Por qué?
14. ¿Qué peligros existen cuando una hoja de sierra se rompe mientras está siendo usada?
15. ¿Cómo se identifica una lima?
16. ¿Cuáles son los cuatro cortes diferentes encontrados en las limas?
17. Designe cuatro designaciones de grosor para las limas.
18. ¿Cuáles de los dos tipos de archivos, cortados o cortados diseñado para quitar más
material?
19. ¿Por qué las caras de la mayoría de las limas son ligeramente convexas?
 20. ¿Por qué deben almacenarse las limas para que no se toquen?
21. ¿Qué sucede si se aplica demasiada presión cuando se lima?
22. ¿Qué hace que una lima se queda saturada?
23. ¿Por qué se debe utilizar un identificador en una lima?
24. En el limado, ¿Por qué se deben medir las piezas a menudo?
25. ¿Qué sucede cuando se toca una superficie limada, con la mano o con los dedos?
26. ¿Cómo afecta la dureza de una pieza de trabajo a la selección de una lima?
27. ¿Cómo se pueden evitar bordes redondeados cuando una pieza de trabajo es limada?
28. ¿Debe aplicarse presión a un archivo en la carrera de retorno?
29. ¿Por qué se rompe una lima mientras se está utilizando?
30. ¿Dónde se usa un macho de roscado puntiagudo en espiral?
31. ¿Cuándo se utiliza un macho de roscado en espiral sin punta?
32. ¿Cómo se diferencian los machos roscadores de grifos de los machos roscadores
convencionales?
33. ¿Por qué se utilizan los machos roscadores de grifos Acme de acabado y desbaste?
34. ¿Por qué los ángulos de inclinación de los machos roscadores varían en los grifos para
diferentes materiales?
35. Nombre por lo menos tres métodos usados por los fabricantes para reducir la fricción
entre el macho de roscado y el material de la pieza de trabajo.
36. ¿Qué es un volvedor o maneral de roscado manual?
37. ¿Cuán profundo deben ser los hilos útiles en un agujero roscado?
38. ¿Qué provoca que se rompan los machos de roscar?
39. En el roscado manual ¿Qué causa los hilos rugosos y desgarrados?
40. Dé tres métodos de quitar machos de roscados rotos de los agujeros.
41. ¿Qué es un dado de roscado exterior?
42. ¿Qué herramienta se utiliza para conducir un dado de roscar?
43. ¿Cuánto ajuste es posible con dado de roscar redondo, dividido ajustable?
44. ¿Cuál es el propósito de la guía en una pinza de dos piezas ajustable?
45. ¿Dónde se usan los dados de roscar hexagonales?
46. ¿Por qué los dados de roscar tienen un chaflán en el extremo de corte?
47. ¿Por qué se utilizan los líquidos de corte en el roscado manual?
48. ¿Qué diámetro debe tener una barra antes de roscar?
49. ¿Por qué se debe biselar una barra antes de roscarla?
Para realizar la práctica, los estudiantes deberán elaborar una hoja de proceso en donde se indique
el orden lógico de procesos a realizar.
Los estudiantes deberán elaborar el plano de la pieza a fabricar, respetando las recomendaciones
de las Normas técnicas de dibujo técnico.

4.3 Bibliografía.

Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Chey; Mc Graw-Hill; 2002.

“TECNOLOGÍA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS de Krar/Check”.
Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de
Maquinas y Herramientas.
MATERIALES Y EQUIPOS
Cantidad Denominación
1 Lima plana gruesa.
1 Lima plana fina
1 Rayador.
1 Granete.
1 Brocas según gráfico.
1 Juego machuelos y broca correspondiente.
1 Escuadra.
1 Prensa de banco presente en el laboratorio

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procedimiento.
Los estudiantes deben atender a la clase explicativa del uso y manejo de herramientas
manuales y taladrado.
Los estudiantes deben realizar la práctica rigiéndose al grafico de la pieza solicitada.
Tarea a entregar:
Un reporte técnico que incluye:

a. Una descripción resumida de las técnicas de ajuste mecánico utilizadas en la construcción

de la pieza
b. La hoja de procesos y los cálculos realizados.
c. Los planos de la pieza y plano de ensamblaje. Los planos deberán estar sujetas bajo norma
INEN.
d. Conclusiones
e. Recomendaciones