CASO SELECCIÓN DE MATERIALES INGENIERIAS DE MATERIALES

PRESENTADO
ALEJANDRO ESTACIO GUAQUETA 2120181060
JUAN SEBASTIAN SOLANO LOZANO 2120172010

UNIVERSIDAD DE IBAGUE
1. Se quiere diseñar el rotor de una centrífuga de laboratorio seleccionando el material
más adecuado para esta pieza. Los problemas que conlleva este caso son típicamente
estructurales / mecánicos y no se ha puesto énfasis en los costos, ya que el ingeniero
posterior a la selección técnica analizada a partir del comportamiento mecánico y uso
dispone de técnicas de evaluación de costos muy especializadas y complejas.

Centrífuga: es una máquina que gira a muy altas velocidades para la separación sólido
líquido o líquido-líquido. Normalmente consiste en un motor que acciona un rotor que
lleva varios tubos de vidrio o plástico. Hay dos diseños de rotor diferentes disponibles: el
rotor de ángulo fijo, con forma de rueda con orificios periféricos en los que se colocan
los tubos, y el rotor oscilante que se muestra en la Fig. 1. Mientras que, en el diseño
anterior, los tubos se mantienen en un ángulo fijo, generalmente entre 35 y 45 grados,
en este último la fuerza centrífuga mantiene los tubos horizontales. La forma y las
dimensiones típicas de un rotor oscilante se muestran en la Figura 1.

Figura 1. Rotor oscilante

Objetivo: máximo rendimiento, es decir, máxima velocidad de rotación con mínimo peso
del rotor. Restricción: debe resistir las fuerzas centrífugas sin falla del rotor. Variable
libre: Selección del material

Solución:
Análisis:
Para la solución, primero debemos de comprender que un rotor es aquella pieza que es
impulsada por un motor teniendo en cuenta factores de fabricación como; ser en
materiales ligeros y resistentes a las altas velocidades de giro, factores que se quieren
optimizar eligiendo un material que cumpla o se acerque a las condiciones pactadas.

Este rotor es sometido a una fuerza centrífuga, por lo que no se debe despreciar la
siguiente formula.

F C =m∗w2∗r

Donde;
m es la masa del cuerpo
w la velocidad angular
r el radio de giro

Para el estudio de este caso se analizan dos tipos de rotores de ángulo fijo y oscilantes
Los rotores de ángulo fijo son utilizados para altas fuerzas centrifugas, de hasta 60,000
x g, estos permiten menores tiempos de sedimentación en comparación con los
oscilantes ya que se logran mayores velocidades de rotación y fuerzas centrifugas,
como su nombre bien lo dice de ángulo fijo, estos trabajan a 45°. Figura 2.

Figura 2. Rotor de ángulo fijo a 45°

Por otra parte; tenemos los rotores oscilantes, estos a diferencia del anterior manejan
fuerzas centrifugas bajas, pero cuentan con más capacidad para analizar sustancias,
pues sus tubos se pueden llenar completamente, estos tubos se colocan en las cestillas
que al accionarse el rotor se colocan en disposición perpendicular al eje de giro, por lo
que los tubos siempre van a girar situados. Figura 3.

Figura 3. Trabajo que realiza un rotor oscilante

Actualmente para la fabricación de estos tipos de rotores se utiliza una aleación de

metal rígido y es más enfocado en su resistencia, que en optimizar costos y lograr un
trabajo más rápido en menos tiempo.
 Posibles soluciones:

Como se pudo observar en el análisis la mayoría de los rotores de laboratorios son

construidos para que soporten la fuerza centrípeta a la cual son sometidos, son
elaborados en una aleación de metal rígido que aunque estas aleaciones son muy
resistentes, cuentan con una gran desventaja y es su peso respecto a su eficiencia,

Teniendo en cuenta los diferentes factores de uso y aplicación de los rotores se plantea
la idea de elaborar rotores con fibra de carbono, puesto que, esta nos puede ofrecer
tanto alta resistencia a la tracción y diminución en la masa de este.

La fibra de carbono se incluye en el grupo de los materiales compuestos, es decir,

aquellos que están hechos a partir de la unión de dos o más componentes, que dan
lugar a uno nuevo con propiedades y cualidades superiores, que no son alcanzables por
cada uno de los componentes de manera independiente.

En el caso particular de la fibra de carbono, básicamente se combina un tejido de hilos

de carbono (refuerzo), el cual aporta flexibilidad y resistencia, con una resina
termoestable (matriz), comúnmente de tipo epoxi, que se solidifica gracias a un agente
endurecedor y actúa uniendo las fibras, protegiéndolas y transfiriendo la carga por todo
el material; por su parte el agente de curado ayuda a convertir la resina en un plástico
duro. (Metal actual,s.f.)

2. índices para placas rígidas y selección de materiales (dos, justificados) para aeronaves
y estructuras espaciales que utilizan placas y carcazas hemisféricas. El índice depende
de la configuración. Aquí se le pide que determine el índice de material para: (a) una
placa circular de radio a que lleva una carga central W con una rigidez prescrita S = W /
δ y de masa mínima, y (b) un caparazón hemisférico de radio a que lleva una carga
central W con una rigidez prescrita S = W / δ y de masa mínima, como se muestra en
las figuras

Figura 3.Placa y carcazas hemisféricas.

Utilice los dos resultados que se enumeran a continuación para la deflexión del punto
medio δ de a placa o carcaza esférica bajo una carga W aplicado sobre una pequeña
área central, circular.
Plato circular:
Carcaza hemisférica

en el cual A ≈0,35 es una constante. Aquí E es el módulo de Young, t es el espesor de

la placa o carcasa y ν es la razón de Poisson. La relación de Poisson es casi la misma
para todos los materiales estructurales y puede tratarse como una constante. La tabla
resume los requisitos.

Función: Placa circular rígida, Cáscara semiesférica rígida

Restricciones: Rigidez S bajo carga central W especificada, Radio a de placa o carcasa
especificado
Objetivo: Minimizar la masa de la placa o del caparazón
Variables libres: Espesor de placa o capa, t, Elección de material

Solución
Como primera instancia de este caso tenemos como objetivo minimizar la masa del
plato circular

m=π . a2 .t . ρ
De acuerdo con la formula podemos decir que ρ es la densidad del cual está hecho
el plato.
Debemos analizar muy bien esta parte pues tenemos que la variable t es libre, pero
debe cumplir con la restricción de rigidez
1
f 1(V )¿
3 S a2
t= (
4 π .E ) 3
¿

Invertimos la primera ecuación según la pregunta dada para nuestro plato circular.
f 1(V ) es una constante en función de (v), por lo tanto, sería una constante.
Ahora organizamos esto en la ecuación de la masa
1 ρ

( 43πS.aE ) [ ]
2 f (V )¿
3 13
m=π . a2 ¿ E
 La placa más ligera es la fabricada con un material con un gran valor de índice
1
E3
M 1=
ρ
1
logM = logE−logρ
2
logE=2 logρ+2 logM
Para el caparazón hemisférico aplicamos lo mismo que para el plato ya que tenemos
que disminuir la masa
m=π . a2 .t . ρ
Ahora invertimos la segunda ecuación de la carcasa hemisférica
Sa 12
t=( A ) f 2(V )
E
f 2(V ) es una constante en función de (v), por lo tanto, sería una constante.
m=2 π a2 ¿

El caparazón más ligero es el que esta hecho de un material con un gran valor de
índice.
1
2
E
M 2=
ρ
1
logM = logE−logρ
2
logE=2 logρ+2 logM
El índice de cobertura es diferente del índice de la placa, que requiere una elección
diferente de materiales. De hecho, una placa plana, cuando se carga, se deforma
durante el plegado. Por el contrario, la carcasa hemisférica soporta tensiones de la
membrana (tracción en el plano y fuerzas de compresión de la pared de la carcasa) y,
por lo tanto, es más rígida. Una corteza simple curva se comporta como un plato y una
corteza doble curva se comporta como un hemisferio. Buscamos por medio del
diagrama de Ashbly los materiales que pueden cumplir con las condiciones dichas
anteriormente
Linea roja:
1
2
E
M 2=
ρ
Linea negra:
1
3
E
M 1=
ρ
Para poder hallar los materiales requeridos trazamos las líneas (roja y negra) que son
de a cuerdo al esfuerzo sometido y para seguir reduciendo nuestra zona de selección lo
llevamos a unos parámetros como que tenga una densidad menor a 3000 y que tenga
al menos una rigidez de 10 Gpa. Obteniendo lo siguiente:

Con esto podemos decir que para el plato circular podemos utilizar materiales como
compuestos de CFRP como por ejemplo la fibra de carbono. Para la carcasa
hemisférica las aleaciones de magnesio, cerámicos como el vidrio. Teniendo estos
resultados y haciendo la verificación pertinente de las condiciones establecidas, se
puede decir que se cumple con cada una de ellas.

Bibliografía
 Ciencia analítica y tecnológica Cromtek. (s.f.). Obtenido de
https://www.cromtek.cl/2021/08/09/centrifuga-de-laboratorio-rotor-de-angulo-fijo-o-
basculante/
Sigma Laborzentrifugen GmbH. (s.f.). Sigma. Obtenido de https://www.sigma-
zentrifugen.de/es/productos/rotores/tipos-de-rotores

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN. (2014). SUSTENTACIÓN DE

TÍTULO POR SUFICIENCIA. Perú.

Metal actual. (s.f.). Fibra de Carbono; Presente y futuro de un material

revolucionario. Pág., 10-16

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 https://pt.kle.cz/es_ES/magnesio.html. [En línea]
 https://www.greelane.com/es/ciencia-tecnolog%c3%ada-matem
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 https://www.xataka.com/investigacion/fibra-carbono-que-que-atractiva-para-
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