Práctica de Selección de Materiales Nº 4

Profesor: Dr. Hernán Alvarado

Selección multirestricción:
1. Barra conectora para una máquina de alta performance (motor de comb., compresor
o bomba). El propósito de una barra conectora es convertir un movimiento vertical en
un movimiento rotacional (o viceversa).
(a) Utilizando el método sistemático para restricciones múltiples (método de la
restricción activa) selecciona el mejor material para una barra conectora de peso
mínimo que cumpla con los siguientes requerimientos de diseño:
Función: Barra conectora
Restricciones: - No tiene que fallar por fatiga de alto ciclo.
- No tiene que fallar por pandeo elástico.
- Carrera (o longitud L) especificada.
Objetivo: Minimizar masa.
Variables libres: - Área de sección transversal (A = bw)
- Elección del material

Procede como sigue:

(i) La expresión para la ecuación objetivo es: , donde k es una constante multiplic.
(ii) Expresa las dos restricciones como ecuaciones de performance (sust. en la ecuac. obj.):
Restr. # 1: Restr. # 2:

Con I = b3 w/12. Escribe b = w, donde  es adimensional.

(iii) Identifica los índices del material M1 y M2 que entran en las dos ecuaciones para la masa.

(b) Datos para cinco materiales candidatos para la barra conectora se listan en la tabla.
Utilizar estos para encontrar el mejor material cuando F = 50 kN, L = 200 mm, 
= 0.8 y k = 1.5.
Método analítico:
Material  E 
(kg/m3) (GPa) (MPa)
Hierro fundido nodular 7150 178 250
Acero HSLA 4140 7850 210 590
Aleac. Al fundido S355.0 2700 70 95
Compuesto Duralcan Al-SiC(p) 2880 110 230
Aleac. Titanio – 6Al 4V 4400 115 530

(c) Si tuvieras que utilizar el Método gráfico, cual sería la ecuación de acoplamiento
que utilizarías.

(d) ¿Qué material se seleccionaría si se utiliza el Método de los factores de peso?

(Mét. no sistemático). Considerar a la fatiga (w1= 0.60) como una restricción más
importante que el pandeo elástico (w2 = 0.40).
Material  E 
(Mg/m3) (GPa) (MPa)
Hierro fundido nodular 7.15 178 250
Acero HSLA 4140 7.85 210 590
Aleac. Al fundido S355.0 2.70 70 95
Compuesto Duralcan Al-SiC(p) 2.88 110 230
Aleac. Titanio – 6Al 4V 4.40 115 530
2. Cuando un recipiente a presión tiene que ser móvil, su peso se torna importante.
Fuselajes de aeronaves, cubiertas de cohetes y contenedores de gas natural o líquidos
son algunos ejemplos; tienen que ser ligeros y al mismo tiempo tienen que ser seguros
(no tienen que fallar por fluencia / no tienen que fallar por fractura rápida). ¿Cuáles
son los mejores materiales para su construcción?
Escribir primero la ecuación de performance para la masa del recipiente a presión.
Asumir, por simplicidad, que es una esfera con un radio fijo, R, y que el espesor de
pared, t (parámetro libre) es muy pequeño comparado a R.
Es esfuerzo de tensión en la pared es:  = p . R / 2 t. La diferencia de presión, p, a
través de la pared está fijado por el diseño.
La primera restricción es aquella que el recipiente no debe fluir –esto es, que el
esfuerzo de tensión en la pared no debe exceder a f. La segunda es que no debe fallar
por fractura rápida. Esta segunda restricción requiere que el esfuerzo en la pared sea
menor que KIc / ( c)1/2, donde c es la longitud de la grieta más larga que la pared podría
contener. Use cada una de estas restricciones para encontrar los dos índices de
performance y la relación de acoplamiento entre ellos (este contendrá la longitud de la
grieta, c). Sobre el gráfico adjunto plotee la ecuación de acoplamiento para dos valores
de c: 6mm y 1m. Identifica los materiales candidatos más ligeros (dos o tres
materiales) para el recipiente en cada caso.

Selección multiobjetivo:
3. Los camiones depende de aire comprimido para frenos y otros sistemas de
accionamiento de potencia. El aire se almacena en uno o en un agrupamiento de
tanques cilíndricos a presión igual al presentado en la figura (longitud L, diámetro
2R, con extremos hemisféricos). La mayoría son hechos de acero de bajo carbono y
son pesados. Se busca: explorar el potencial de materiales alternativos para tanques
de aire más ligeros, reconociendo que tiene que haber un compromiso (trade-off)
entre masa y costo – si es demasiado caro el propietario del camión no lo querrá
aunque sea más ligero. La tabla siguiente sumariza los requerimientos de diseño:
 Función: Cilindro de aire para camión
Restricciones: - No tiene que fallar por fluencia.
- Diámetro 2R y longitud L son especificados.
Objetivos: Minimizar masa, m.
Minimizar costo del material, C.
Variables libres: - Espesor de la pared, t
- Elección del material
(a) Demostrar que la masa y el costo del material del tanque relativo a uno hecho de
acero de bajo carbono esta dado por:
y

Donde  es la densidad, y la resistencia a la fluencia y Cm el costo por kg de material,

y el subíndice “o” indica el valor para el acero de bajo carbono (mild steel).
(b) Explorar el trade-off entre el costo relativo y la masa relativa utilizando la Fig.
adjunta que tiene dichas cantidades como ejes. El acero de bajo carbono está en la
coordenada (1, 1). Esquematiza una superficie trade-off. Define una función de valor:

Donde * es la constante de intercambio relativo, y plotea un contorno que es aprox.

tangente a la superficie trade-off para * = 1 y para * = 100. ¿Qué selecciones esto
sugiere?
Selección de procesos:
4. El enchufe eléctrico es quizás el más común de los productos eléctricos. Este tiene un
número de componentes, cada uno desempeñando una o más funciones. Los más
obvios son la cubierta y los pines. Aunque hay muchos más. La tarea es investigar
procesos para conformar la cubierta aislante de dos piezas. La parte más delgada de
esta es 2 mm de espesor. Cada pieza pesa alrededor de 30 g y es para ser hecho en
un paso simple de un polímero termoplástico o termoendurecido con un tamaño de
batch planeado de 5x104 – 2x106. Tiene que ser lograda la tolerancia requerida de 0,3
mm y la rugosidad superficial de 1m sin usar operaciones secundarias. ¿Qué
proceso puede ser utilizado?
a) Listar las funciones y restricciones, dejar el objetivo en blanco y entra “Elección
del proceso” para la variable libre.
b) Usa las tablas de selección de procesos para identificar posibles procesos para
conformarlos.

Estimación de costos de procesos:

5. Un componente puede ser manufacturado por sand casting, por die casting y por colaje
en molde permanente. En la tabla adjunta se dan datos de costo aproximados, en
unidades de costo relativo del componente. Trazar un gráfico y seleccionar el proceso
más barato para un tamaño de batch de a) 10, b) 1000 y c) 100000.

1,E+04
Costo relativo por componente

1,E+03

1,E+02

1,E+01

1,E+00

1,E-01
1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Número de componentes