Ayudantía n°2:

Diseño en Tracción
Diseño en Acero – CIV336

Karolay Bonilla Álvarez

Valparaíso, 25 de Septiembre de 2014

Diseño de Elementos Estructurales
Método de Diseño en Base a Factores de Carga y
Resistencia (LRFD)
 Capítulo B3 AISC-10
Diseño de Elementos Estructurales
Método de Diseño en Base a Factores de Carga y
Resistencia (LRFD)
 Combinaciones de Carga, según NCh3171-2010:
 1)
 2)
 3a)
 3b)
 4)
 5)
 6)
 7)
Diseño de Elementos Estructurales
Método de Diseño en Base a Resistencias Admisibles (ASD)

 Capítulo B3 AISC-10
Diseño de Elementos Estructurales
Método de Diseño en Base a Resistencias Admisibles (ASD)

 Combinaciones de Carga, según NCh3171-2010:

 1)
 2)
 3)
 4)
 5a)
 5b)
 6a)
 6b)
 7)
 8)
Diseño de Miembros en Tracción
AISC-10
Resistencia en Tracción, Se determina lo siguiente:
 Limites de Esbeltez. (Cap. D1)
 Estados Limites.

 a) Fluencia en Tracción en la sección Bruta [lejos de la Conexión] (Cap. D2.a)

 b) Ruptura en Tracción en la sección Neta [en la Conexión] (Cap. D2.b)

 c) Ruptura por Bloque de Corte [a través de perforaciones] (Cap. J4.3)

Diseño de Miembros en Tracción
Capítulo D AISC-10
D1. Límites de Esbeltez.

 Se debe verificar la esbeltez máxima, para diseño en tracción.

𝐿
𝜆𝑚á𝑥 = ≤ 300
𝑟𝑚í𝑛
 L: Longitud del elemento.
 𝑟𝑚í𝑛 : Radio de giro mínimo.
 Esta limitación es para control de deformaciones, elementos muy esbeltos se
deforman más y se pandean.
Diseño de Miembros en Tracción
Capítulo D AISC-10
D2.a Fluencia en Tracción en la sección Bruta [lejos de la Conexión]
 Se considera la resistencia en el caso que el elemento esta completamente
en fluencia.
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔 (𝐷2 − 1)

 𝑃𝑛 : Resistencia nominal [Kgf]

 𝐹𝑦 : Tensión de fluencia del acero [Kgf/cm2]
 𝐴𝑔 : Área Bruta del elemento [cm2]

𝜙 = 0.90 𝐿𝑅𝐹𝐷 ; Ω = 1.67 (𝐴𝑆𝐷)

Diseño de Miembros en Tracción
Capítulo D AISC-10
D2.b Ruptura en Tracción en la sección Neta [en la Conexión]
 Elementos con perforaciones, se produce fluencia localizada lo que
genera una rotura en la conexión.

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒 (𝐷2 − 2)

 𝑃𝑛 : Resistencia nominal [Kgf]

 𝐹𝑢 : Tensión última del acero [Kgf/cm2]
 𝐴𝑒 : Área neta efectiva del elemento [cm2]

𝜙 = 0.75 𝐿𝑅𝐹𝐷 ; Ω = 2.00 (𝐴𝑆𝐷)

Diseño de Miembros en Tracción
Capítulo D AISC-10
D2.bRuptura en Tracción en la sección Neta [en la Conexión]
 Cálculo del Área Neta Efectiva 𝐴𝑒 (D3)
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 ∗ 𝑈

𝐴𝑛 : Área Neta (B4.3b)

U: Factor de corte diferido (Shear lag) (Tabla D3.1)

 B4.3b Área Neta

Es el área reducida producto de las perforaciones.

𝒔𝟐𝒊
𝑨𝒏 = 𝑨𝒈 − 𝒆 ∗ ∑𝑫𝑵𝒊 + 𝒆 ∗ ≤ 𝟎. 𝟖𝟓 𝑨𝒈
𝟒 ∗ 𝒈𝒊

1
𝐷𝑁𝑖 = 𝐷 + ′
8

e =espesor.
𝑠𝑖 = 𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑖 𝑒 𝑖 + 1
𝑔𝑖 = 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑖𝑙 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑖 𝑒 𝑖 + 1
Diseño de Miembros en Tracción
Capítulo D AISC-10
D2.b Ruptura en Tracción en la sección Neta [en la Conexión]
 Cálculo del Área Neta Efectiva 𝐴𝑒 (D3)
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 ∗ 𝑈

𝐴𝑛 : Área Neta (B4.3b)

U: Factor de corte diferido (Shear lag) (Tabla D3.1)

 Tabla D3.1 Factor de Corte Diferido

Es un factor de “eficiencia” de la conexión, depende del tipo de perfil.

En general, Caso 2:

𝑥
𝑈=1− ≤ 0.9 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟)
𝑙

𝑥: Excentricidad de la Conexión: Distancia entre el centroide del área conectada al plano de conexión.

l: Longitud de la Conexión.
Diseño de Miembros en Tracción
Capítulo D AISC-10
D2.b Ruptura en Tracción en la sección Neta [en la Conexión]
 Cálculo del Área Neta Efectiva 𝐴𝑒 (D3)
 Tabla D3.1 Factor de Corte Diferido

Caso 2

𝑥: Excentricidad de la Conexión: Distancia entre el centroide del área conectada al plano de

conexión.

l: Longitud de la Conexión EN LA DIRECCIÓN DE LA CARGA.

Diseño de Miembros en Tracción
Capítulo J AISC-10
D2.b Ruptura en Tracción en la sección Neta [en la Conexión]
 Cálculo del Área Neta Efectiva 𝐴𝑒 (D3)
 Tabla D3.1 Factor de Corte Diferido

Si se obtienen distintos valores de U, se utiliza el menor (más conservador)

Diseño de Miembros en Tracción
Capítulo J AISC-10
J4.3 Ruptura por Bloque de Corte [a través de perforaciones]
 Se verifica falla de corte-tracción simultanea.
 𝑅𝑛 = 0.6 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑣 + 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑡 ∗ 𝑈𝑏𝑠 ≤ 0.6 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔𝑣 + 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑡 ∗ 𝑈𝑏𝑠

𝜙 = 0.75 𝐿𝑅𝐹𝐷 ; Ω = 2.00 (𝐴𝑆𝐷)

 𝐴𝑛𝑣 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝐴𝑔𝑣 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝐴𝑛𝑡 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐴𝑔𝑡 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐹𝑢 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
𝐹𝑦 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
𝑈𝑏𝑠 = 1.0 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒 ó 0.5 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒
Diseño de Miembros en Tracción
Capítulo J AISC-10
J4.3 Ruptura por Bloque de Corte [a través de perforaciones]
Diseño de Miembros en Tracción
Capítulo J AISC-10
J4.3 Ruptura por Bloque de Corte [a través de perforaciones]
 Comentario J4:
Ejemplo
Desarrollo 1) Estática
 Cargas:
 L=500 [kg/m2] => L=500 [kg/m2]*1 [m]=500 [kg/m]
 D=100 [kg/m2] => D=100 [kg/m2]*1 [m]=100 [kg/m]

 LRFD 1.2 D+1.6 L => q=1.2 *100+1.6*500=920 [kg/m] =>

Ptot=920 [kg/m] *24 [m]=22.08 [T]
 ASD D+L => q=500+100=600 [kg/m] => Ptot=600 [kg/m]*24 [m]=14.4 [T]
 Se resuelve para una carga q y se obtienen los elementos mas solicitados, luego se
reemplaza las fuerzas dependiendo del método.
 La carga por nudo se distribuye dependiendo del área tributaria a este.
Desarrollo 1) Estática

 H=0, Por simetría Va=Vb=12*q

 En este caso las mayores solicitaciones se encuentran en la cercanía de los apoyos y
en el centro (mayor momento). Se analizan los cortes 1 y 2.
Desarrollo 1) Estática
 Corte 1:
 Nudo A:
Por simple inspección F1=0 y montante en A =0.
3 𝟒𝟓 ∗ 𝟐
𝐹𝑦 = 0 → 𝐹2 ∗ 𝑠𝑒𝑛 45° + 12 ∗ 𝑞 − ∗ 𝑞 = 0 → 𝑭𝟐 = − ∗𝒒
4 𝟒

→ Elemento diagonal más solicitado (comprimido).

𝟒𝟓
𝐹𝑥 = 0 → 𝐹3 + 𝐹2 ∗ 𝑠𝑒𝑛 45° = 0 → 𝑭𝟑 = ∗𝒒
𝟒

 Nudo j:
𝟒𝟓
𝐹𝑦 = 0 → 𝐹2 ∗ 𝑠𝑒𝑛 45° + 𝐹𝐻 = 0 → 𝑭𝑯 = ∗𝒒
𝟒

→ Elemento montante más solicitado (traccionado).

Desarrollo 1) Estática
 Corte 2:

3
𝑀𝑗 = 0 → 𝐹4 ∗ 1.5 + ∗ 𝑞 ∗ (1.5 + 3 + 4.5 + 6 + 7.5 + 9
2
Desarrollo 1) Estática
 Corte 2:

3 3 𝟑
 ∑ 𝐹𝑦 = 0 → −𝐹5 ∗ 𝑠𝑒𝑛 45° − ∗ 𝑞 ∗ 7 − ∗ 𝑞 + 12 ∗ 𝑞 = 0 → 𝑭𝟓 = ∗ 𝟐 ∗ 𝒒
2 4 𝟒
𝟏𝟖𝟗
 ∑ 𝐹𝑥 = 0 → −𝐹6 − 𝐹5 ∗ cos 45° + 𝐹4 = 0 → 𝑭𝟔 = ∗ 𝒒
𝟒

 → Elemento cordón superior más solicitado (comprimido).

Desarrollo 1) Estática
 En tracción:
 Cordón Inferior: 48*q => LRFD: 𝑅𝑢 =44.16 [T]
ASD: 𝑅𝑎 =28.8 [T]

 Montante: 45/4*q => LRFD: 𝑅𝑢 =10.35 [T]

ASD: 𝑅𝑎 =6.75 [T]

 Diagonal y Cordón Superior en compresión

 En este caso piden diseñar a tracción solo el cordón superior/inferior.

Desarrollo 2) Diseño a Tracción
 Cordón Inferior
 Perfil Doble Canal C250x100x10.3
 Ag=13.17 *2 =26.34 [cm2]
 Verificar Esbeltez
 Radio mínimo:

 Inercia: (Steinner)

 𝐼𝑐𝑔𝑔 = 2 ∗ (𝐼𝑐𝑔𝑐 + 𝑑 2 ∗ 𝐴𝑔𝑐 )

 𝐼𝑐𝑔𝑔 = 2 ∗ 127 + (2.36 + 0.25)2 ∗ 13.17

Placa
 𝐼𝑐𝑔𝑔𝑦𝑦 = 400.7 𝑐𝑚4
interior de
 𝑟𝑦 =
𝐼𝑦𝑦
=
400.7
= 3.9 𝑐𝑚 5 [mm]
𝐴𝑔 26.34

 Luego L/rmin=150/3.9 =38.45 < 300 OK

Desarrollo 2) Diseño a Tracción
 Cordón Inferior
 D2.a Fluencia del Área Bruta
 Acero A37-24 ES -> Fy=2.4 [T/cm2]; Fu=3.7 [T/cm2]
 Pn=Fy*Ag=2.4 [T/cm2]*26.34 [cm2]=63.216 [T]

 LRFD -> Ф=0.9 -> Pd= Pn* Ф= 56.89 [T]

 ASD -> Ω=1.67 -> Pa= Pn/Ω= 37.85 [T]

 D2.b Rotura del Área Neta

 𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒 ; 𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 ∗ 𝑈
 Para el Área efectiva se deben analizar dos casos:
 Rotura de la soldadura
 Rotura de los pernos
Desarrollo 2) Diseño a Tracción
 Cordón Inferior
 D2.b Rotura del Área Neta
 Rotura de la soldadura
 Ae=An*U -> Sin perforaciones -> An=Ag

 U-> Tabla D3.1

 Caso 4:
 Longitud de soldadura l=25 [cm]
 Ancho de Placa w=25 [cm]

 1.5 𝑤 ≥ 𝑙 ≥ 𝑤 → 𝑈 = 0.75

 Ae=26.34 [cm2] * 0.75=19.755 [cm2]

 Rotura en los Pernos
 Ae=An*U
∑𝒔𝟐𝒊
 𝑨𝒏 = 𝑨𝒈 − 𝒆 ∗ ∑𝑫𝑵𝒊 + 𝒆∗ ≤ 𝟎. 𝟖𝟓 𝑨𝒈
𝟒∗𝒈𝒊
Desarrollo 2) Diseño a Tracción
 Cordón Inferior
 D2.b Rotura del Área Neta
 Rotura en los Pernos dn=3/4’’
 Ae=An*U
∑𝒔𝟐𝒊
 𝑨𝒏 = 𝑨𝒈 − 𝒆 ∗ ∑𝑫𝑵𝒊 + 𝒆 ∗ ≤ 𝟎. 𝟖𝟓 𝑨𝒈
𝟒∗𝒈𝒊

 Dni=dn+1/8’’=7/8’’=2.2225 [cm]

 Se analizan los posibles casos más desfavorables en los cuales la fractura abarque una menor
área.
 e=0.3*2=0.6 [cm]
 s1=0 [cm]; s2=7.5 [cm]
 g1=5 [cm]; g2=5 [cm]
 An1=26.34-2*0.3*4*2.22=21.012 [cm2]
 An2=26.34-0.6*5*2.22+2*0.6*7.5^2 /(4*5)=23.055 [cm2]
 Se elige la menor Área -> An=21.012 < 0.85 Ag =22.44 OK
Desarrollo 2) Diseño a Tracción
 Cordón Inferior
 D2.b Rotura del Área Neta
 Rotura en los Pernos dn=3/4’’
 Cálculo de U
Caso 2:
𝑥
𝑈 =1−
𝐿
 𝑥=2.36 +0.25=2.61 [cm]
 L=15 [cm]
2.61
𝑈 =1− = 0.826 ≤ 0.9
15
 𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 ∗ 𝑈 =21.012*0.826=17.36 [cm2]

 De las dos roturas analizadas se elige la menor área:

 Ae=17.36 [cm2] (rotura de pernos)
Desarrollo 2) Diseño a Tracción
 Cordón Inferior
 D2.b Rotura del Área Neta
 Pn=Fu*Ae=3.7 [T/cm2]*17.36 [cm2]=64.23 [T]

 LRFD -> Ф=0.75 -> Pd= Pn* Ф= 48.17 [T]

 ASD -> Ω=2.00 -> Pa= Pn/Ω= 32.11 [T]

22.5 [cm]
 J4.3 Bloque de Corte
 Se analiza el caso en que se desprende toda la pieza.
 Agv=4*(22.5*0.3)=27 [cm2] 15 [cm]

 Anv=27-2*(3*0.3*2.22)=23 [cm2]
 Agt=2*15*0.3=9 [cm2]
 Ant=9-2*(3*0.3*2.22)=5 [cm2]
Desarrollo 2) Diseño a Tracción
 Cordón Inferior
 J4.3 Bloque de Corte
 Ubs=1, distribución uniforme.

 𝑅𝑛 = 0.6 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑣 + 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑡 ∗ 𝑈𝑏𝑠 ≤ 0.6 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔𝑣 + 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑡 ∗ 𝑈𝑏𝑠

 𝑅𝑛 = 0.6 ∗ 3.7 ∗ 23 + 3.7 ∗ 5 ∗ 1 ≤ 0.6 ∗ 2.4 ∗ 27 + 3.7 ∗ 5 ∗ 1
 𝑅𝑛 = 51.06 + 18.5 ≤ 38.88 + 18.5
 𝑅𝑛 = 69.56 [𝑇] ≤ 57.38 [𝑇]
 𝑅𝑛 = 57.38 [𝑇]
 LRFD -> Ф=0.75 -> Pd= Rn* Ф= 43.035 [T]
 ASD -> Ω=2.00 -> Pa= Rn/Ω= 28.69 [T]
Desarrollo 2) Diseño a Tracción
 Cordón Inferior
 Resumen

Diseño tracción

Resistencia LRFD ASD Solicitación LRFD Solicitación ASD

Fluencia Área bruta [T] 56.89 37.85 44.16 28.8

Rotura área neta [T] 48.17 32.11 44.16 28.8

Bloque de corte [T] 43.03 28.69 44.16 28.8

Falla Dominante es Bloque de Corte.

Error porcentual < 1%, se acepta.