Presentación

En este manual de pruebas realizadas al aceite dieléctrico de los transformadores,

se presentarán los métodos o ensayos físico – químicos que se hacen
normalmente al líquido aislante (aceite) de los transformadores de potencia,
durante el manten- imiento preventivo que se realiza a estos equipos.

En las primeras páginas se encontrará todo lo referente al sistema de aislamiento de

los transformadores de potencia sumergidos en aceite dieléctrico. Posteriormente,
los factores que inducen a la degradación del sistema de aislamiento, los cuales se
convierten en las razones para llevar a cabo un mantenimiento preventivo en la
máquina. Luego, se mencionan las pruebas de tipo eléctrico y físico - químicas que
se realizarán durante una etapa de mantenimiento.

Por último, se describirán las pruebas físico – químicas que se realizan al aceite
dieléctrico de los transformadores, su marco normativo, equipos a utilizar en cada
una, valores permitidos para cada ensayo o método y el procedimiento que realiza
en cada prueba.

El objetivo principal de este manual, es explicar las principales pruebas o ensayos

de tipo físico – químico que se realizan al aceite dieléctrico de los transformadores,
Sello Editorial: Institución Universitaria Itsa (978-958- ha- ciendo una descripción de los procedimientos que se llevan a cabo en cada
uno de ellos, todos desarrollados con respecto a la norma que los rige, ya que de
52221) Barranquilla, 2019 este tipo de pruebas no se tiene información en la mayoría de libros de máquinas
eléctricas.
ISBN

Libro: Manual De Pruebas Realizadas Al Aceite

Dieléctrico De Transformadores De Potencia
Sumergidos En Aceite
Autor: Vladimir Jesús Pinzón Villarreal
Facultad de Ingenierias

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información ni transmitir nnguna parte de esta
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propiedad intelectual.

© 2019, Vladimir Jesús Pinzón Villarreal

2 3
 Prueba de contenido de humedad. 23
Contenido 5.4.1 Procedimiento de la prueba de contenido de humedad. 25

1. El aislamiento en los transformadores de Potencia 5.5 Prueba de color del aceite. 26

bañados en aceite 5
5.5.1 Procedimiento para la prueba de color. 28
1.1 El aceite aislante 6
5.6 Prueba de factor de potencia del aceite. 28
1.2 Papel aislante. 8
5.6.1 Procedimiento para realizar la prueba de factor de potencia. 30
2. Degradación del sistema de aislamiento en los
Transformadores. 8 5.7 Prueba de contenido de inhibidor. 30

3. Motivos para realizar pruebas al sistema de 5.7.1 Procedimiento para realizar la prueba de contenido inhibidor. 32
Aislamiento. 9
5.8 Prueba de compuestos furanos. 33
4. Mantenimiento del sistema de aislamiento de un
5.8.1 Procedimiento para realizar la prueba de contenido de
Transformador de potencia bañado en aceite 10
Furanos, para extracción líquido/líquido. 36
4.1 Pruebas eléctricas de campo. 11
5.8.2 Procedimiento para realizar la prueba de contenido de
4.2. Pruebas físico – químicas y de furanos, 11 Furanos, para extracción fase sólida (spe). 36

4.3. Análisis de gases disueltos. 12

5. Mantenimiento preventivo al aceite dieléctrico

De los transformadores de potencia. 15

5.1. Prueba de tensión interfacial. 16

5.1.1 Procedimiento para realizar la prueba de tensión interfacial. 17

5.2. Prueba de número de neutralización o acidez. 18

5.2.1 Procedimiento de la prueba para un número acido. 19

5.2.2 Procedimiento de la prueba para un número base. 20

5.2.3 Relación entre tensión interfacial y el número de neutralización. 20

5.3 Prueba de rigidez dieléctrica. 20

5.3.1 Procedimiento de la prueba de rigidez dielétrica. 23

5.4

4 5
Introducción
En un sistema eléctrico de potencia, la transmisión y distribución de la energía eléc-
trica es posible gracias al transformador, ya que con esta máquina se consigue trans-
portar la energía eléctrica desde las plantas generadoras, donde eleva el voltaje con
el fin de minimizar las pérdidas a través de las líneas de transmisión, hasta el punto
de utilización de la misma por el usuario final (residencial, comercial o industrial),
donde vuelve a reducir la tensión eléctrica para su utilización.
Lo anterior, convierte al transformador en la máquina eléctrica más utilizada en el
proce- so de transmisión y distribución de la energía eléctrica, y por lo tanto su
mantenimiento es cada vez más riguroso y cuidadoso, el cual por años se ha
basado en las pruebas de rigidez dieléctrica del aceite y la resistencia de
aislamiento del papel, que son los ma- teriales que conforman el sistema de
aislamiento de los transformadores de potencia sumergidos en aceite.
Actualmente, son más las pruebas de tipo eléctrico y físico-químicas que se hacen al
aislamiento y al aceite del transformador, respectivamente, como, por ejemplo,
fac- tor de potencia del aislamiento, contenido de humedad, tensión interfacial,
acidez, cromatografía de gases, entre otras, con las cuales se garantiza su
funcionamiento, disponibilidad, confiabilidad y, además, proporcionan un
diagnóstico más acertado del estado del transformador.
En este manual, se pretende describir las diferentes pruebas y técnicas que se utili-
zan para analizar el estado del aceite dieléctrico, y a su vez, el comportamiento del
transformador, lo que permitirá pronosticar posibles fallas en su funcionamiento y,
al mismo tiempo, elaborar un programa de mantenimiento preventivo y
predictivo adecuado, para prolongar la vida útil de su sistema de aislamiento y
por ende del transformador.
6 7
1. El Aislamiento En Los Transformadores De
Potencia Bañados En Aceite
El transformador es una máquina eléctrica que se compone básicamente de dos
partes, que son: el circuito eléctrico y circuito magnético. El primero lo forman los
devanados o bobinas, primaria y secundaria, las cuales se construyen con alambre de
cobre electrolítico esmal- tado o platinas rectangulares de aluminio, encintadas con
papel impregnado en aceite. El devanado primario se conecta a la fuente de voltaje y
el secundario a la carga que se quiere alimentar, ambos se arrollan sobre el núcleo, el
cual conforma el circuito magnético del trans- formador. Éste es el encargado de
transportar el flujo magnético inducido por el devanado primario hasta el devanado
secundario e inducirá en éste una fuerza electromotriz. El núcleo está compuesto de
chapas o láminas aisladas unas de otras con el fin de limitar las pérdidas por corriente
parásitas o de Foucault. Estas láminas son construidas de acero al silicio en pro-
porciones de 2 a 4%, y tienen un espesor entre 0.3 y 0.5 mm. El silicio incrementa la
resistivi- dad del material y reduce las corrientes parásitas.
Por lo mencionado anteriormente, se hace indispensable separar las partes básicas del
trans- formador mediante el sistema de aislamiento, cuya función principal según Reyes
(2010), es disipar el calor generado dentro del equipo y actuar como medio dieléctrico
para evitar arcos eléctricos entre las bobinas y entre éstas y tierra. Este sistema de
aislamiento está conformado por papel (aislante sólido) y aceite dieléctrico (aislante
líquido) y de ellos depende en gran par- te el buen funcionamiento y la vida útil del
transformador, porque la mayoría de fallas ocurren por el detrimento del
aislamiento.
De tal manera que, si el mantenimiento del sistema de aislamiento es
adecuado, éste debe soportar problemas como: sobrevoltajes debido a
maniobras o descargas atmosféricas, cortocircuitos, entre otros, y de esta manera
prolongar la vida útil del transformador; por lo tanto, para el mantenimiento de esta
máquina se deben con- siderar los siguientes aspectos:
•Factores que deterioren el aislamiento del transformador.
•Pruebas que permitan realizar un diagnóstico del equipo.
•Interpretación de las pruebas realizadas.
•Periodicidad de las pruebas que se realizan al transformador.
1.1 EL ACEITE AISLANTE.
Debido a su función aislante y refrigerante, los aceites minerales se convierten en uno
de los componentes a ser inspeccionados con mayor frecuencia, porque la vida útil
del transformador depende en gran parte de su estado. Por lo tanto, éste debe
tener ciertas propiedades como:
 dieléctrica de los
•Alta rigidez dieléctrica, para soportar los choques eléctricos.
•Viscosidad adecuada, con el fin de facilitar la transferencia de calor.

Dentro del transformador, el aceite aislante está sometido a esfuerzos de tipo

eléctrico y térmico, éstos son causados principalmente por cuatro factores, la
contaminación exter- na, la humedad, la formación de ácidos y la reacción con el
oxígeno, todo esto conlleva a la degradación del aceite aislante, produciendo
residuos que serán analizados para valorar la falla presentada en el equipo.

De los factores mencionados anteriormente, la humedad y la reacción al oxígeno

afectan de manera directa al aceite aislante de los transformadores. En el caso de la
primera, según Forestieri & Bermúdez (2009), se puede presentar en el equipo en
alguna de las siguientes formas:

•Disuelta.
•Emulsión agua/aceite.
•Estado libre en el fondo del tanque.
•En forma de hielo en el fondo del tanque (si la gravedad específica del aceite es
may- or a 0.9, el hielo puede flotar).

Las propiedades físico – químicas del aceite se ven afectadas de acuerdo a la forma
en la que esté presente la humedad en él, por ejemplo, si se encuentra en estado
de emulsión agua/aceite, se reduce la rigidez dieléctrica del aceite, en cambio en
forma disuelta no afecta la rigidez dieléctrica del mismo.

Por otra parte, la reacción del aceite con el oxígeno provoca la formación de ácidos,
agua y lodo. Este oxígeno es proveniente de la atmósfera o de la celulosa (papel
aislante), cuando está sometido a calor, inclusive en el mismo proceso de llenado del
transformador (el cual se hace en vacío), ya que es imposible eliminar 100% el
oxígeno.

Por otra parte, dice Fonseca (n.d.) que, algunos aceites no contienen aceite mineral
sino líquidos sintéticos tales como: silicona, R-Temp o Askarel, que son compuestos
sintéticos no flameables, los cuales una vez descompuestos por arqueo eléctrico,
solamente produ- cen mezclas gaseosas no flameables. Por lo mismo, son muy
estables y difíciles de destruir, son contaminantes ambientales y tóxicos; además
producen acné por contacto o distur- bios al hígado o riñones por inhalación de los
gases producidos. Los más comunes son el tricloro difenil, pentacloro difenil y
triclorobenceno, actualmente se encuentra prohibida su utilización.

El problema principal del askarel al estar en operación, es el agua, ya que sólo una
pe- queña porción, se disuelve en el aceite y el resto flota sobre la superficie. La
resistencia dieléctrica del askarel disminuye rápidamente conforme la concentración
de humedad tiende a la saturación. Un arqueo severo reduce también la resistencia

8 9
askareles produciendo su descomposición, con lo cual el fluido se obscurece
debido a las partículas de carbón. No es económico tratar de recuperar la
calidad de un askarel que fue expuesto a un arqueo severo, por lo que debe ser
desechado. Hasta el momento la única manera de deshacerse de los askareles
es ponerlo en tambores herméticos y enterrarlo a profundidad; aunque algunas
compañías han desarrollado una tecnología experimental para destruirlos.

1.2 PAPEL AISLANTE.

Según Artero (2009), el papel aislante o celulosa en el transformador debe

cumplir 3 funciones principales:

•Proveer rigidez mecánica, para soportar esfuerzos mecánicos y térmicos,

cuando ocurre un cortocircuito.
•Proporcionar rigidez dieléctrica, con el fin de soportar las tensiones altas en
ser- vicio normal
•Espaciar o separar las bobinas de diferentes tensiones eléctricas en el
transfor- mador.

Existen diferentes materiales que pueden servir como aislante sólido en el

transformador, dentro de los cuales se tiene: barniz, madera, papel kraft, papel de
manila, fibra vulcaniza- da, porcelana, baquela, plástico y recubrimiento de polvo
epóxico.

Se sabe que el 90% del deterioro de la celulosa es de origen térmico. La

degradación térmica del aislamiento es función del tiempo, de la temperatura
y de cuan seco está el aislamiento. Las elevadas temperaturas causan un
envejecimiento acelerado de la celulosa empleada como aislamiento,
reduciéndose la rigidez mecánica y eléctrica de la misma, produciéndose la de-
polimerización o destrucción del papel; otros efectos debidos a las elevadas
temperaturas son la generación de agua, materiales ácidos y gases (CO2,
CO).

Los contaminantes externos pueden presentarse en forma de “caspa”,

provenientes del proceso de manufactura del transformador y que no han sido
propiamente eliminados en el proceso de llenado del transformador con aceite.
Partículas diminutas pueden de- sprenderse de la celulosa cuando el
transformador está en servicio. Otro contaminante es el policlorhidrato de
bifenilo, el cual reduce la capacidad del aceite de soportar sobre voltajes.

Por otra parte, se debe tener siempre en cuenta que la vida del papel aislante o
celulosa, es la vida del transformador, y por esta razón la preocupación central
que se tiene cuando se establece una política de mantenimiento es la de
conservar el papel en las mejores condiciones, con el fin de prolongar la vida útil
de todo el sistema de aislamiento y, por supuesto, del transformador.

8 9
2. Degradación Del Sistema De Aislamiento 3. Motivos Para Realizar Pruebas Al Sistema De
En Los Transformadores. Aislamiento.
De acuerdo a Artero (2009),
el envejecimiento del sistema
de aislamiento es un proce-
so de degradación química y
formación de alcoholes,
ácidos, peróxidos, acetonas,
etc., que forman sedimentos
llamados lodos, los cuales
tienen carácter ácido,
insolubles y está acompañado
por otros ácidos orgánicos
disueltos en el aceite.
Según Alvarez & Del Pozo
(2007), la celulosa se oxida a
altas temperaturas y se
carbon- iza, dejando zonas
expuestas sin aislante,
formando gases y agua que
contaminan el aceite. El
papel aislante retiene
grandes cantidades de agua,
lo cual acelera su proceso de
degradación. Por otra parte,
los productos de degradación
del aceite, como los áci- dos,
lacas, etc., impregnan el
papel modificando sus
características originales,
provo- cando la degradación
de la celulosa, disminuyendo
la resistencia eléctrica y
mecánica del aislamiento. En
este proceso también se
generan gases, los cuales se
convierten en evidencia de
que existe una o más fallas en
el transformador.
En el caso del aceite aislante,
10
la temperatura y/o presión
produce la formación de bur-
bujas de gas que facilitan la
ionización y descargas en
zonas de alto gradiente
eléctrico. De la misma forma,
como ya se mencionó
anteriormente, el oxígeno
contribuye a la formación de
ácidos y demás que alteran
las propiedades del
dieléctrico. Otro enemigo del
aceite aislante es el agua, que
es soluble en el aceite y
forma una emulsión que fi-
nalmente se separa, enviando
el agua al fondo de la cuba
del transformador. Por
último, la presencia de
contaminantes sólidos y agua
reduce la rigidez dieléctrica
del aceite, ya que son ideales
para propiciar descargas
eléctricas, dentro de estos
sólidos se encuen- tran la
fibra celulosa y las partículas
de óxido que se desprenden
de la cuba.
Por todos los factores antes
mencionados, es importante
monitorear el estado del
siste- ma aislante del
transformador mediante la
programación del
mantenimiento preventi- vo
y/o predictivo para la
detección la falla, y así,
solucionarlo de manera eficaz
y eficiente.
11
Debido a que el aceite y que impidan las
el papel aislante en el interrupciones. Además,
transformador deben estas pruebas ayudarán
mantener las propie- de manera segura a
dades eléctricas para anticipar condi- ciones
poder soportar la negativas en el aceite
degradación térmica y la dieléctrico y en el papel
oxidación, es necesario aislante, lo que permitirá
realizar pruebas hacer com- paraciones
periódicas al sistema de entre tasas de
aislamiento que indicarán decremento normales y
las condiciones inter- nas anormales.
del transformador. Por
ejemplo, si se detecta Por lo anterior, Reyes
lodo, se podrá retirar o (2010) confirma, la
limpiar antes de que importancia de
penetre y ocasione daño implementar un programa
en los devanados y en las de mantenimiento que
superficies interiores del garantice la
transfor- mador. disponibilidad del
transformador durante un
Menciona Fonseca (n.d.), largo tiem- po, y de esta
que otra ventaja de manera tener una alta
realizar el monitoreo es confiabilidad y
la de reducir las salidas continuidad en el servicio
no programadas, si se de energía que se
detectan problemas, y entrega a los usuarios
así tomar las medidas finales.

Figura 1. Degradación del sistema de aislamiento.

Fuente: Mantenimiento Moderno de transformadores de potencia. J.R. Artero.

10 11
 Tabla 1. Normas y pruebas eléctricas que se realizan al transformador.

4. Mantenimiento Del Sistema De

NOMBRE DE LA PRUEBA NORMAS
Aislamiento De Un Transformador De
ANSI/IEEE Estándar. 62-1995.
Potencia Bañado En Aceite Factor de potencia y capacitancia de los devanados.

Impedancia de cortocircuito. ANSI/IEEE Estándar. 62-1995.

Como se mencionó en el apartado anterior, la vida útil del transformador de-
pende, básicamente, del estado de su aislamiento y monitoreándolo en períodos
regulares se podría prevenir daños o fallas en el equipo, es decir, que un
progra- ma de mantenimiento apropiado puede incrementar la confiabilidad y
vida útil del transformador.
Resistencia de devanados. Los valores obtenidos deben
compararse con los valores de fábrica corregidos a la
misma temperatura. Los valores medidos por fase en ANSI/IEEE Estándar. 62-1995.
un transformador trifásico no deben sufrir una
variación mayor del 5% entre fases.

En todo plan de mantenimiento, se debe decidir la frecuencia o periodicidad en ANSI/IEEE C57.12.91 hace una
la que se deben hacer las pruebas al transformador. Para el mantenimiento del Relación de transformación. descripción de la prueba y los
equipo, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: métodos de evaluación de la
misma.
•Histórico de pruebas realizadas al equipo y el análisis de sus resultados.
•Condiciones de operación y recomendaciones del fabricante. Resistencia de aislamiento. Se mide la resistencia ANSI/IEEE C57.12.91.
•Establecer las necesidades de mantenimiento de cada equipo. de aislamiento en cada devanado
•Determinar las actividades del programa de mantenimiento, la prioridad y
la periodicidad para cada máquina. Corriente de excitación. ANSI/IEEE Estándar. 62-1995.
•Tener el personal idóneo para realizar el mantenimiento.
Núcleo a tierra. ANSI/IEEE Estándar. 62-1995.
Los tipos de mantenimiento que se pueden dar son: correctivo, preventivo y
pre- dictivo. El primero se realiza luego que ha ocurrido la falla en la máquina. El Fuente: Elaboración propia
pre- ventivo tiene lugar antes de que ocurra la falla y, se efectúa en
condiciones con- troladas, mientras que en el predictivo la finalidad es la
combinación de los dos anteriores, aplicando técnicas avanzadas que permiten 4.2 PRUEBAS FÍSICO – QUÍMICAS Y DE FURANOS.
predecir las posibles fallas en el equipo.
Para Artero (2009), estas pruebas son las realizadas al aceite mineral, medi-
Para tomar las decisiones en cuanto al tipo de mantenimiento y periodicidad del ante análisis físico químico, con el propósito de obtener información sobre las
mismo, es necesario tener en cuenta lo siguiente: propiedades o características funcionales de éste, y así determinar el estado
del sistema de aislamiento del transformador, constituyéndose, de esta man-
•Pruebas eléctricas de campo. era, en uno de los aspectos más relevantes y fundamentales en el manten-
•Pruebas físico – químicas y de furanos. imiento de los transformadores de potencia sumergidos en aceite.
•Análisis de gases disueltos.
Las pruebas que se realizan al aceite mineral son las siguientes:
4.1 PRUEBAS ELÉCTRICAS DE CAMPO.

Las pruebas eléctricas que hacen parte del análisis del comportamiento del
transformador y de las cuales se pueden llevar una trazabilidad en el tiempo
son:

12 13
Tabla 2. Normas y pruebas físico – químicas realizadas al aceite dieléctrico.
La presencia de los gases generados en el interior del transformador se detecta a
través de la cromatografía de gases. De acuerdo a Forestieri & Bermúdez (2009),
NOMBRE DE LA PRUEBA NORMAS los gases que se pueden encontrar son:

Tensión interfacial. Una disminución en este Tabla 3. Gases generados en el interior del transformador.
valor, indica acumulación de contaminantes, ASTM D971
productos de oxidación o ambos.
GAS SIMBOLO
Rigidez dieléctrica. Su bajo valor indica presencia ASTM D877
de contaminantes, como: agua, suciedad y otros ASTM D816 Hidrógeno Metano Etano Etileno Acetileno
H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 CO
partículas conductivas en el aceite. Monóxido de carbono CO2
Dióxido de carbono
Contenido de humedad El contenido de agua debe ASTM D1533
ser bajo para mantener la rigidez dieléctrica.

Color. Si el aceite esta oscuro indica la ASTM D1524

contaminación y deterioro del aceite.
Fuente: Elaboración propia
Factor de potencia. Un valor alto de éste indica
presencia de contaminación, como: humedad, ASTM D924
carbón u otros. Las posibles fallas en el transformador, de acuerdo a los gases o combinación
de ellos que se detectan en el análisis cromatográfico, se evalúan por medio
Contenido de inhibidor. El aceite contiene pequeñas alguno de los siguientes métodos:
cantidades de inhibidores naturales que retardan la ASTM D2668
oxidación del aceite. Si éstos se agotan aumenta la •Método del gas característico.
tasa de oxidación y el deterioro del aceite. •Método de las relaciones de Doernenburg.
•Método de las relaciones de Rogers.
Número de neutralización. Es una medida de ácidos
orgánicos formados en el aceite debido al proceso ASTM D974 Por el método del gas característico, se determina la falla de acuerdo al gas
de oxidación. encon- trado y su cantidad. Véase como ejemplo la tabla 4.
Tabla 4. Gas característico y tipo de falla.
Compuestos furanos. Sirve para detectar celulosa ASTM D5837
disuelta en el aceite.
Tabla 4. Gas característico y tipo de falla.

Fuente: Elaboración propia

GAS PRINCIPAL TIPO DE FALLA

4.3 ANÁLISIS fallas Efecto corona

DE GASES Aceite sobrecalentado Papel sobrecalentado
C2H4 (Etileno) incipientes
DISUELTOS. CO (Monóxido de carbono)
ArcoH2 (Hidrógeno)
interno (conexiones flojas, descar-
C2H2 (Acetileno) gas parciales, arcos
Según Reyes (2010), es eléctricos) que se
importante conocer el presenten, ya que la
tipo y la concentración de mayoría de éstas propor-
gases gen- erados en el cionan evidencias que
transformador debido a las pueden detectarse cuando
el transformador está

14 15
sometido a análisis
periódicos.

Fuente: Elaboración propia

14 15
En cuanto al método de las relaciones de Doernenburg, que se basa en la TIPO DE FALLA C2H2/C2H4 CH4/H2
concen- tración de los siguientes gases: CH4, H2, C2H2, C2H4 y C2H6, propone
tres tipos de fallas, teniendo en cuenta las siguientes relaciones entre los gases Térmico Arqueo <0.75 >1.0
antes menciona- dos: Descargas Parciales >0.75 0.1 a 1.0
<0.1
• R1=CH4⁄H2
• R2=C2 H2⁄C2 H4 Figura 2. Gráfica de Doernenburg.

• R3=C2 H2⁄ 4
CH

• R2=C2 H6⁄C2 H2

Los valores de concentraciones de gases, según Reyes (2010), se miden en

partes por millón (p.p.m.), 1 ml/1000 ml, y se comparan con los valores patrones
mostra- dos en la tabla 5, de acuerdo a la norma ANSI/IEEE C57.104-1991. Si
alguna de las concentraciones excede el doble del valor patrón y una de las
concentraciones de los demás gases excede el límite mostrado, el Fuente: Procedimiento para realizar e interpretar la prueba de cromatorafía de gases en transformadores de potencia. Ignacio Reyes.

transformador puede considerarse defectuoso.

T
a
Mientras que,
para Artero
GASES DISUELTOS (2009), el
método de
Hidrógeno Rogers utiliza
Metano las siguientes
Acetileno combi-
Etileno naciones de
Etano gases para
Monóxido realizar el
análisis:
F
u
• R1=CH4⁄H2
• R2=C2 H2⁄C2 H4
• R3=C2 H4⁄C2 H6
• R2=CO2⁄CO

En la tabla 6,
se muestra las
fallas de
acuerdo al
análisis de la
relación de
gases en-

16 17
c

Tabla 6. Relación de gases según el método de

Rogers.
El estado del transformador
se diagnostica mediante
una gráfica, en la cual cada TIPO DE FALLA C
eje se asocia a la relación
de dos gases, C2 H2⁄C2 H4 No presenta falla 0
en el eje vertical y CH4⁄H2 Descargas parciales de baja energía 0
en el eje horizontal, y Descargas parciales de alta energia 1
dentro de la cual se definen Descargas de baja energía 1
tres áreas que
corresponden a una falla, Fuente: Mantenimiento de transformadores de
potencia. J.R. Artero
como se muestra en la
figura 2.

Las fallas pueden ser:

16 17
 Tabla 7. Valores mínimos permitidos para la prueba de tensión interfacial.

5. Mantenimiento Preventivo Al Aceite

Aceite nuevo 45 dinas / cm
Dieléctrico De Los Transformadores Aceite usado 25 dinas / cm
Agua destilada 70 dinas / cm
De Potencia.
Fuente: Aspectos generales sobre pruebas de aceite transformadores de potencia.

En los numerales anteriores, se mencionaron las principales razones para elab-

orar un programa de mantenimiento preventivo y/o predictivo al sistema de
aislamiento de los transformadores de potencia sumergidos en aceite, y de for- Se establecen los siguientes criterios para determinar el estado del aceite:
ma especial al aceite dieléctrico, considerando que la expectativa de vida de un
transformador eléctrico es de 25 a 30 años.
Tabla 8. Criterios para determinar el estado del aceite.

Por lo mencionado, establecer un plan de mantenimiento preventivo y/o predic-

tivo en transformadores de potencia sumergidos en aceite ayuda a la reducción TI < 15 dinas / cm Formación de lodos
de interrupciones no programadas a causa de las fallas que se puedan presentar 15 dinas / cm < TI < 22 dinas / cm Condición incierta
en éste, y debido a que el aceite dieléctrico es parte fundamental del sistema TI > 22 dinas / cm Ningún lodo formado
de aislamiento, éste debe ser incluido dentro de dicho plan, con el propósito de
poder tomar decisiones efectivas y a tiempo, que eviten las interrupciones intem-
pestivas, así como el mantenimiento correctivo de la máquina, según Fonseca Fuente: Elaboración propia.

(n.d.).

En esta sección, se describirán las pruebas físico – químicas relacionadas con el
aceite dieléctrico, las cuales se mencionaron en la sección 4.2, basadas en las
normas de la American Society for Testing and Materials (ASTM), en las cuales se
detalla el procedimiento de la prueba y los valores que determinan si el aceite en
prueba se encuentra en buen estado o no.
5.1 PRUEBA DE TENSIÓN INTERFACIAL.
La tensión interfacial es un fenómeno físico – químico que se produce por las
fuerzas de atracción que existe entre las moléculas del aceite dieléctrico y el
La prueba se realiza con un equipo llamado Tensiómetro interfacial, como lo
mencio- na ASTM (1999), el cual consta básicamente de una plataforma horizontal,
para sostener el contenedor de la muestra de aceite y debe moverse hacia arriba o
abajo. Además, debe tener anillos de platino o aleación platino – iridio, éste debe
ser soldado a un circu- lo continuo y atado, al menos, a dos estribos paralelos. La
circunferencia del anillo debe ser mínimo de 40 mm y el diámetro del alambre
debería ser alrededor de 0.3 mm. El equipo se muestra en las figuras 3 y 4.
Figura 3. Tensiómetro interfacial

agua y, se expresa en dinas/cm o mN/m. Esta prueba se utiliza para detectar

presencia de productos de oxidación y contaminantes polares solubles, éstos
producen baja tensión interfacial.

Este análisis se encuentra estandarizado bajo la norma ASTM D-971, la cual

consiste en medir el rompimiento de la interfase en dinas/cm entre las super-
ficies conformadas por el aceite a ser probado y agua destilada, y los valores
mínimos permitidos son los siguientes:

Fuente: Standard Test Method for Interfacial Tension of Oil Against Water by the Ring Method. ASTM

18 19
Figura 4. Realización de la prueba de Tensión interfacial.
Fuente: Ensayos al Aceite Dieléctrico… Diagnósticos esenciales en cualquier programa de Mantenimiento Eléctrico. Octavio Fonseca.
5.1.1 Procedimiento para realizar la prueba de tensión interfacial.
1. Obtener una muestra de prueba representativa de aceite, al menos 25 ml.
2. Obtener una alícuota fresca de agua destilada (50 a 75 ml), para las
mediciones de tensión interfacial.
3. La muestra de prueba debe ser cubierta, tapada o sellada
inmediatamente después de ser obtenida, para evitar su contaminación y
se almacena en un sitio oscuro a temperatura ambiente.
4. Determinar la densidad de la muestra a 25 1°C, usando un picnómetro
líqui- do u otro aparato medidor de densidad a 0.001 g/ cm3.
5. Introducir agua destilada a una temperatura de 25 1°C en un contenedor
limpio con un espesor de 10 a 15 mm, colóquelo en la plataforma del
ten- siómetro de tal forma que el anillo caiga en el centro del contenedor
y no se acerca a ninguna pared. Se debe asegurar que no haya espuma en
la superficie del agua. Si hay espuma descarte el agua. La espuma indica
que el agua está contaminada o el vaso no está limpio.
6. Limpiar el anillo y montarlo en el tensiómetro.
7. Levantar la plataforma hasta que el anillo esté inmerso sin exceder 6 mm
den- tro del agua.
8. Bajar lentamente la plataforma y seguir las indicaciones del fabricante sobre
cómo
20
ajustar la lectura del tensiómetro. Aumentar el par en el dial de lectura
mientras mantiene el brazo de torsión en la posición cero. Como la película
de líquido que se adhiere al anillo se acerca al punto de ruptura, proceda
lentamente con ajustes. Esto asegurará que el haz de torsión estará en la
posición cero cuando ocurre la ruptura. Rupture la superficie con el continuo
aumento de la fuerza y bajando el vaso. Regis- tre la lectura cuando
ocurra la ruptura.
9. Calcular la tensión interfacial. Se debe obtener un valor de 71 – 73
dinas/cm. Si se obtienen valores bajos, limpie y enjuague el recipiente de la
muestra y obtenga una muestra fresca de otra fuente de suministro. Si los
valores de baja tensión in- terfacial se siguen obteniendo, revise la
calibración del tensiómetro y examine el anillo para asegurarse que el plano
del anillo es paralelo a la superficie del agua.
10. Colocar cuidadosamente el aceite sobre la superficie del agua (con el anillo
sum- ergido) hasta que se alcance una profundidad de al menos 10 mm.
Uno de estos procedimientos es pipetear el aceite en la superficie
lentamente para que se pro- duzca una mezcla mínima y para que el aceite
no toque la superficie del anillo sum- ergido. Asegurarse de que el aceite no
esté tan profundo como para cubrir la barra transversal del anillo.
11. La interface de agua – aceite debe estar por 30 1 s después que lo último
del aceite ha sido colocado en el agua.
12. Bajar la plataforma yregistrare el valor de ruptura.Tiempo esta parte de la
medición para que, tan cerca como posible, es de 30 s para extraer el anillo a
través del inter- faz. Proceder muy lentamente a medida que se acerca el
punto de ruptura, ya que la ruptura suele ser lenta (debido a la viscosidad
del aceite). Completar toda la op- eración, desde el momento de vertiendo
el aceite en el agua hasta que la interfaz se rompa, en alrededor de 60
10 s.
5.2 PRUEBA DE NÚMERO DE NEUTRALIZACIÓN O ACIDEZ.
Esta prueba indica la cantidad total de compuestos ácidos que se encuentran pre-
sentes en el aceite dieléctrico de un transformador y, obviamente, que provocan
su deterioro. Este número de neutralización o acidez en el aceite, aparece debido
a que el aceite es un hidrocarburo saturado no polar que, cuando se degrada
por oxidación, da paso a la formación de carboxílicos.
Estos ácidos que se forman en la muestra del aceite dieléctrico, se pueden
neu- tralizar con una base estandarizada, mediante un proceso denominado
titulación, la cual permite determinarlos cuantitativamente. Esta cantidad se da
en términos de los miligramos de hidróxido de potasio por gramo de la muestra
de aceite (mg KOH / g aceite).
21
 De acuerdo a esta prueba, una acidez alta indica la presencia de lodos, lo
que implicaría la posible obstrucción de los ductos de refrigeración y, por lo
tanto, el transformador se calentará o disminuiría su eficiencia. Además de
los lodos, se podrían formar también sales, por la reacción de materiales
ácidos con algunos materiales metálicos, que serían insolubles en el aceite
dieléctrico.
2. Sin demora, titule a una temperatura por debajo de los 30°C. Adicione la
solución de KOH en incrementos de 0.1 y mezcle para dispersar el KOH. Agite
vigorosamente, pero evite disolver dióxido de carbono en el solvente.
Considere sacudir hasta que el color cambie durante 15s o si se reversa con
dos gotas de 0.1 M HCl.

Esta prueba se encuentra estandarizada bajo la norma ASTM D-974, cuyos valores 3. Realice una valoración en blanco en 100 ml del solvente de la titulación y 0.5
típicos y límites son los siguientes: ml de la solución indicadora, adicionando en incrementos de 0.1 ml o menos
de la solución de KOH.

5.2.2. Procedimiento de la prueba para un número base.

Tabla 9. Valores típicos de número de neutralización para aceites dieléctricos.
1. Si el solvente de titulación que contiene la muestra disuelta toma un color
verde o marrón verdoso después de que el indicador es adicionado, lleve a
Aceite nuevo 0.03 mg KOH/gr cabo la tit- ulación descrita en el paso 2 del anterior procedimiento, pero
Aceite usado 0.1 mg KOH/gr 0.2 mg KOH/gr use 0.1 M de HCl y titule hasta que el color marrón verdoso cambie a verde.
Agua destilada N.N. > 0.2 mg KOH/gr
2. Realice una valoración en blanco como la del paso 3 del anterior proced-
imiento.
Fuente: Aspectos generales sobre pruebas de aceite transformadores de potencia.

5.2.3. Relación entre tensión interfacial y el número de neutralización.

De acuerdo a Pycnometer & Bal- (2016), la norma dice que la prueba se realiza
con una bureta de 50 ml graduada en subdivisiones de 0.1 ml, o una de 10 ml
graduada en subdivisiones de 0.01 ml y reactivos químicos. En la figura 5, se
muestra el equi- po utilizado para la realización de la prueba.
Figura 5. Bureta
Éstas pruebas son complementarias, ya que una disminución en el valor de
la tensión interfacial, implica un umento en el número de neutralización o
acidez. La relación entre estos dos valores se conoce como Índice de Meyer
o Índice de Calidad (IC), el cual es un valor adimensional que indica la
condición o calidad del aceite dieléctrico.
Esta relación se muestra en la tabla 10, en la que el estado del aceite
depende del valor del índice de calidad, así como sus valores de tensión
interfacial y número de neutralización:

Tabla 10. Índice de calidad para determinar el estado del aceite dieléctrico.

Fuente: http://www.instrumentosdelaboratorio.net/2012/09/bureta.html

ÍNDICE NÚMERO DE TENSIÓN ESTADO

5.2.1 Procedimiento de la prueba para un número acido. DE CALIDAD NEUTRALIZACIÓN INTERFACIAL DEL ACEITE

1. En una cubeta de precipitación, se introduce una muestra pesada. Adicione 300–1500 0.01–0.1 30–45 Muy bueno Aceptable
100 ml del solvente de titulación y 0.5 ml de la solución indicadora y sin 160–299 0.11–0.15 24–29 Malo
tapar, revolver has- ta que la muestra sea disuelta completamente por el 45–159 0.16–0.40 18–23
solvente. Si la mezcla toma un color amarillo – naranja, vaya al siguiente
paso, si se vuelve verde o verde – negro, vaya al procedimiento para un Fuente: Aspectos generales sobre pruebas de aceite transformadores de potencia.

número báse.

22 23
 5.3. PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA.
La prueba de rigidez dieléctrica es una medida de la resistencia que el aceite
dieléc- trico presenta ante una descarga o choque eléctrico, y sirve para
comprobar la pres- encia de contaminantes en el aceite, como: partículas
conductoras, agua, polvo o ce- lulosa, las cuales se pueden encontrar en
concentraciones significativas a tensiones bajas, es decir, cuando el aceite está
contaminado presenta valores bajos de rigidez dieléctrica, los cuales disminuyen la
vida útil del aislamiento del transformador.
Lo anterior indica, según Fonseca (n.d.), que el voltaje asociado con la rigidez
dieléctrica, es una medida importante de los esfuerzos dieléctricos que el aceite
podrá soportar sin que llegue a fallar. Se mide mediante la aplicación de un
determinado voltaje de C.A. entre dos electrodos sumergidos en el aceite, separados
una distancia determinada bajo condiciones prescitas por la norma. El valor de la
tensión aplicada entre los electrodos en kilovoltios, se le conoce como rigidez
dieléctrica y en general es el resultado de cinco pruebas hechas a la misma
muestra espaciadas un minuto.
Las normas que estandarizan esta prueba son la ASTM D877 y ASTM D816. La
primera utiliza electrodos planos y se recomienda aplicarla a aceites nuevos que no
han sido proc- esados, y la segunda utiliza electrodos semiesféricos y es
recomendado para equipos que involucran movimiento del aceite (interruptores) y
aceites procesados.
Para las normas mencionadas anteriormente, se tienen las siguientes características:
Tabla 11. Características de los métodos aplicados para medir la rigidez dieléctrica.
NORMA TIPO DE DISTANCIA ENTRE
ELECTRODO ELECTRODOS
ASTM D877 Planos 2.54 mm
ASTM D816 Semiesfericos 2.0 mm
24
el factor de cresta del voltaje de prueba a 60 Hz no diferirá en
5% del de la onda sinusoidal sobre la mitad superior del rango de la tensión
de prueba. El factor de cresta puede ser verificado por medio de un
osciloscopio, un voltímetro de lectura pico en conjunto con un voltímetro de raíz
media cuadrática. Cuando la forma de onda no pueda determinarse
convenientemente, se utilizará un transformador que tenga una capacidad de
no menos de 1/2 kVA a la tensión de ruptura habitual. Se pueden utilizar
transformadores de mayor capacidad, pero en ningún caso la corriente de
cortocircuito en el circuito de la muestra debe estar fuera del rango de 1 a 10
mA/kV, del voltaje aplicado.
•Equipo de interrupción del circuito. El primario del transformador de prueba
debe estar protegido por un circuito de interrupción automático capaz de operar
en tres ciclos o menos sobre la corriente producida por la ruptura de la prueba
de la muestra. Un interruptor de 5 ciclos puede ser usado si la corriente de
cortocircuito no exceda
0.2 A.
•Equipo de control de voltaje. La tasa de elevación del voltaje debe ser de 3 kV/s
20%.
El control de voltaje puede ser asegurado por un autotransformador de
relación variable o por un motor.
•Voltímetro. El voltaje debe ser medido por un método que llene los
requerimientos del estándar IEEE No. 4.
•Electrodos. Los electrodos serán discos de latón pulidos de 25 mm o 1 pulgada
de diámetro, y de al menos 3 mm o 1/8 de pulgada de grosor, con bordes
cuadrados (o según norma ASTM D816).
•Copa de prueba. Una copa de prueba tiene los electrodos montados
rígidamente con caras paralelas y ejes en una línea horizontal coincidente. La
TENSIÓN copa debe ser construida de modo que ningu na parte de ella sea inferior a 13
MÍNIMA mm o ½ pulgada desde cualquier parte del disco del electrodo de prueba. La
corriente de fuga y carga total de la copa, cuando se llena con un buen aceite,
25 KV debe ser menos de 200 µA, a 20 kV, 60 Hz.
50 KV
que se necesitan para
Fuente: Aspectos generales sobre pruebas de realizar la prueba son los
aceite transformadores de potencia.
siguientes:
•Transformador. El
De acuerdo a la norma voltaje deseado para la
ASTM (1987), los equipos prueba se puede obtener
25
de un transfor- mador Figura 6. Esquema de la prueba de rigidez
elevador. Éste y los dieléctrica.

elementos de control,
Fuente: Aspectos generales sobre pruebas de aceite.
serán de un tamaño y Transformadores de potencia.
diseño tal que

24 25
Figura 7. Equipo de prueba para la rigidez dieléctrica y copa de prueba.
Fuente: Ensayos al Aceite Dieléctrico… Diagnósticos esenciales en cualquier programa de Mantenimiento Eléctrico. Octavio Fonseca.
5.3.1. Procedimiento de la prueba de rigidez dielétrica.
1. Cuando se desee determinar el voltaje de ruptura dieléctrica de un nuevo
líquido para propósitos de arbitraje, una ruptura debe ser hecha cada 5
llenadas sucesivas de la copa de prueba. El voltaje de ruptura así obtenido
debe estar sujeto al criterio de consistencia estática. Si los 5 valores se
encuentran en este criterio, su prome- dio será reportado como el voltaje de
ruptura de la muestra. Si no cumplen con el criterio, se debe llenar la copa 5
veces más, y el promedio de las diez rupturas será reportada como el voltaje
de ruptura dieléctrica de la muestra. Si no hay ruptura, será descartado.
2. Cuando se desea determinar el voltaje de ruptura dieléctrica de un líquido en
una rutina básica, se deben hacer cinco rupturas en una copa llena con
intervalos de un minuto entre rupturas. El promedio de las cinco rupturas
deberá ser considerado el voltaje de ruptura dieléctrico de la muestra, los
valores de ruptura previstos de- berán encontrase dentro del criterio para
consistencia estática como se especifican. Si los voltajes de ruptura no se
encuentran dentro del criterio, el contenido de la copa deberá ser
descartado, el contenedor de la muestra debe ser girada y llenada de nuevo,
y hacer cinco rupturas en esta segunda muestra. El promedio de las 10
rupturas será considerado como el volteje de ruptura dieléctrico de la
muestra. Si no hay ruptura, la muestra deberá ser descartada.
5.4. PRUEBA DE CONTENIDO DE HUMEDAD.
Según Fonseca (n.d.), este método determina el contenido de humedad o la can-
tidad de agua disuelta en partes por millón (ppm) en una muestra de aceite,
ya que éste tiende a entregar agua al aislamiento de los devanados cuando
baja su temperatura, es decir, que la mayor cantidad de humedad se concentra
allí.
La prueba se encuentra estandarizada en la norma ASTM D1533, por el
método de la reacción de Karl Fisher coulométrico, y para la cual los valores
máximos per- mitidos, dependiendo del aceite, son los siguientes:
26
Tabla 12. Valores permitidos de contenido de humedad para aceites dieléctricos.
Aceite nuevo Aceite 10 ppm
usado
30 ppm
Fuente: Aspectos generales sobre pruebas de aceite transformadores de potencia.
Para el caso de aceites en servicio se consideran representativos los siguientes va-
lores, de acuerdo a la tensión de operación del equipo:
Tabla 13. Valores permitidos de contenido de humedad para aceites en servicio.
40 ppm V 72.5 kVs
35 ppm 72.5 kV V < 242 kV
25 ppm V > 242 kV
Fuente: Mantenimiento de transformadores. Bernardo Gómez
Para un contenido de humedad mayor a 50 ppm, se debe tratar el aceite para
sacar la humedad y disminuir su contenido en los devanados del
transformador, debido a que la celulosa que aísla los devanados tiene un mayor
porcentaje de humedad, ya que ésta es altamente higroscópica.
La prueba, básicamente, consiste en inyectar una muestra de aceite en un
disposi- tivo que agrega reactivos en forma automática hasta alcanzar el punto
final. Éste se determina mediante electrodos, los cuales perciben las condiciones
eléctricas en el recipiente de reacción, posteriormente, el dispositivo deja de
dosificar y calcula electrónicamente el contenido de humedad a partir del
volumen de aceite inyecta- do y la cantidad de reactivo consumido.
De acuerdo a Method (1990) en la norma ASTM D1533, los equipos que se
necesi- tan para realizar la prueba son:
•Titulador coulométrico. Contiene un electrodo detector, un electrodo genera-
dor, recipiente de titulación, agitador magnético y unidad de control.
o Electrodo detector. Este par de electrodos amperimétricos determina el
punto final de la titulación midiendo un cambio brusco en la resistencia de
la celda.
27

o Electrodo generador. Este par de electrodos realiza la reducción catódica
de yoduro, lo que permite que tenga lugar la reacción de Karl Fischer.
Puede con- sistir en dos mallas de platino o cables, separados por un
diafragma dentro de un conjunto de vidrio o dos mallas de platino o
cables, no separados por un diafragma.
•Recipiente de titulación. El recipiente de titulación tendrá la capacidad adecua-
da y estará protegido contra la humedad atmosférica. Es deseable un grifo
de drenaje inferior, pero no es necesario para eliminar los reactivos.
•Agitadores. Los medios para la agitación durante la titulación consistirán en un
agitador magnético con una barra agitadora de vidrio o TFE-fluorocarbono
de aproximadamente 2 a 5 cm de longitud o apropiada para el recipiente de
tit- ulación. La barra debe limpiarse completamente, enjuagarse con metanol,
se- carse en un horno durante 1 hora a 100 ° C y almacenarse en un desecador
hasta su uso. En un sistema sellado, no es necesario volver a limpiar ni volver a
secar para el uso de rutina.
•Jeringas de transferencia. Las jeringas se deben usar con un tamaño adecuado
para acomodarse a las recomendaciones de los fabricantes de instrumentos
so- bre el tamaño de la muestra. Las jeringas pueden ser de vidrio o plástico.
Las de vidrio deben limpiarse y secarse durante 1 hora a 100° C antes de su uso,
y las de plástico deben desecharse después de cada uso de muestra.
•Agujas. Las agujas que se deben colocar en las jeringas de transferencia deben
ser lo suficientemente largas como para inyectar las muestras directamente de-
bajo de la superficie del reactivo de Karl Fischer. Deben ser de un calibre lo
sufi- cientemente grande como para permitir una transferencia fácil de la
muestra.
•Tabiques. Utilizados para sellar el puerto de muestra, lo que permite la
intro- ducción de muestras de prueba con una cantidad mínima de
contaminación de humedad atmosférica.
•Grasa de sellado. Si el aparato no tiene un sello de junta, use una grasa de
sellado para tapar la cámara de titulación contra la humedad atmosférica.
•Horno de secado. Vacío o aire circulante.
•Desecador. Tipo estándar de laboratorio con indicador de cambio de color.
•Balance analítico. Capacidad de peso para 0.001 g.
28
Figura 8. Equipo utilizado para la prueba de contenido de humedad.
Fuente: Ensayos al Aceite Dieléctrico… Diagnósticos esenciales en cualquier programa de Mantenimiento Eléctrico. Octavio Fonseca.
5.4.1. Procedimiento de la prueba de contenido de humedad.
1. Después de verificar que el sistema está funcionando correctamente, permita
que el instrumento se estabilice antes de su uso.
2. Siga las instrucciones del fabricante para el tamaño de muestra sugerido para
un rango esperado de contenido de humedad.
3. Usar una jeringa y una aguja apropiadas, muestree el fluido aislante a
analizar. An- tes del muestreo, enjuague la jeringa y la aguja con el líquido
que se analizará una vez.
4. Determinar la masa de la muestra por diferencia a tres cifras significativas
pesando la muestra de prueba antes y después de la inyección.
Sucesivamente, inyectar un volumen conocido de una muestra cuya densidad
se conoce a la temperatura de prueba para determinar el tamaño de
muestra.
5. Las soluciones de reactivos pueden usarse hasta que las soluciones de
verificación ya no prueben con precisión.
5.5 PRUEBA DE COLOR DEL ACEITE.
Realmente esta prueba no es una guía para determinar la calidad del aceite,
pero junto con las pruebas mencionadas anteriormente permite conocer su
de- terioro y es utilizada para el control de éste durante el proceso de
refinación.
La prueba consiste en observar en el color del aceite dieléctrico una tasa de cam-
bio a lo largo de su tiempo de operación. Si el aceite se torna oscuro, quiere decir
que éste presenta deterioro y contaminación, por otra parte, si además el aceite
no presenta variaciones significativas en su número de neutralización, indica con-
29
 Figura 10. Colorimetro
taminación con materiales extraños.

Para determinar, mediante la prueba de colorimetría el estado del aceite se com- mm, o una botella de
para el color de éste con unos colores patrones que se enumeran de 0.5 hasta 8.0, muestra de aceite
siendo este último el más oscuro. De acuerdo a lo anterior, los valores típicos son ordinaria de 125 ml si
0.5para aceite nuevo y 1.5 para aceite usado. cumple con estos
requisitos.
Fuente: Mantenimiento mayores a transformadores.
Instituto Tecnológico de Chetumal. Figura 9. Vaso de muestra de vidrio estándar.
Figura 8. Número patrón comparador de color del aceite.

Fuente: Standard Test Method for ASTM Color of

Esta prueba se encuentra Petroleum Products (ASTM Color Scale). ASTM
International United States.
estandarizada a través de
la norma ASTM D1500,
como lo indica ASTM
International United
States (2011), en la cual
se señala que los equipos
utilizados para llevar a
cabo este ensayo se
necesitan los siguientes
equi- pos:

•Colorímetro. Consiste en
una fuente de luz, vidrio
de colores estándar,
recipiente con- tenedor
de la muestra con tapa
y una pieza para
visualización.

•Contenedor de la
muestra. Para la
evaluación, use el frasco
de muestras de vidrio
como se muestra en la
figura 9. Para las
pruebas de rutina, se
permite usar un frasco
cilíndrico de vidrio
transparente con un
fondo plano de 30 a 32,4
mm de diámetro interno,
115 a 125 mm de altura
externa y un espesor de
pared no may- or a 1.6

30 31
 corchetes con discos campos magnéticos
Fuente: https://es.made-in-
china.com/co_chinainstrument/product_Poratble- más oscuros y más variables debido a la
Oil-Color-Testing-Colorimeter-Color-
Tester_esiegiigy.html
claros o con una corriente alterna y, como
coincidencia exacta consecuencia, aparecen
y un disco más partículas o compuestos
5.5.1 Procedimiento oscuro. Determinar polares, productos de la
para la prueba de color. para comparadores oxidación y el
de dos campos, qué envejecimiento, a las
vidrio coin- cide con cuales el ensayo del factor
1. Colocar un el color de la de potencia es sensible.
recipiente o muestra; o si no es Por lo mencionado
recipientes de posible una anteriormente, cuando el
muestra, llenos coincidencia exacta, aceite es nuevo, limpio y
hasta una utilice ese cristal seco, presenta
profundidad de al que posea el
menos 50 mm con siguiente color
agua destilada o más oscuro.
desionizada, en el
compartimiento o 5.6 PRUEBA DE
com- partimentos FACTOR DE POTENCIA
del colorímetro a DEL ACEITE.
través del cual se
observarán los Esta prueba proporciona
vidrios estándar. una medida de la tangente
Colocar la muestra del ángulo de fase entre el
en su contenedor voltaje y la corriente
en el otro aplicados a dos electrodos,
compartimento. entre los cuales se
(Cuando se usa un encuentra líquido aislante
comparador de tres y, su importancia radica
campos, este será el en el monitoreo del aceite
compartimento dieléctrico de un
central). Cubrir los transformador en servicio,
con- tenedores así como, evaluar el aceite
para excluir toda nuevo proporcionado por
la luz exterior. un proveedor, ya que,
cuando el aceite se
2. Encender la fuente encuentra en servicio, éste
de luz y comparar el se degrada y esto se
color de la muestra refleja en la modificación
con la de los vidrios del factor de potencia del
es- tándar. Cuando líquido.
se usa un
comparador de tres Como el aceite dieléctrico
campos, la muestra se encuentra en servicio,
debe estar entre éste está sometido a

30 31

un factor de potencia pequeño, mientras que, los agentes contaminantes o la
hume- dad, aumentarán el mismo. Cuando el aceite es nuevo, su factor de
potencia debe estar por debajo de 0.05% a 25 °C, en aceites usados hasta 0.5% a
25 °C es admisible y, valores entre 0.5% y 2% a 25 °C debe ser analizado para
conocer las causas de este aumento.
Este ensayo se encuentra estandarizado en la norma ASTM-D-924 (2008), y los
equi- pos que se utilizan para realizar la prueba son los siguientes:
•Equipo de medición. Debe ser de acuerdo a alguno de los siguientes méto-
dos de prueba: método nulo, métodos de resonancia o métodos de deflex-
ión.
•Celdas. El diseño de las celdas de prueba debe ser de tres terminales.
•Horno de tiro forzado. Cuando las pruebas se realizarán por encima de la
temper- atura ambiente, se utilizará un horno adecuado de tiro forzado y
termostáticamente controlado como cámara de prueba. Para las pruebas a
temperatura ambiente, el horno no calentado se puede utilizar cómodamente
como cámara de prueba.
Proveer la cámara de prueba con una abertura en la pared a través de la cual
pasen dos tramos de cable blindado TFE-fluorocarbono (o similar), para realizar
la conexión eléctrica desde el equipo de medición y el transformador de alta
tensión, respectiva- mente, a la celda de prueba.
Usar una placa o disco cerámico perforado para aislar la celda de prueba del
piso metálico del horno, si el piso no está aislado del horno.
Proporcionar un enclavamiento de seguridad en la puerta del horno para que el
circu- ito eléctrico suministre voltaje.
•Celda termo reguladora automática. Cuando las pruebas se realizarán por
encima de la temperatura ambiente, pero por debajo del punto de inflamación,
se puede usar una celda termo reguladora automática siempre que proporcione
un calentam- iento uniforme de la celda de prueba.
La celda termo reguladora automática debe ser capaz de proporcionar una tasa
de aumento de temperatura rápida y controlada, y mantener una temperatura
con- stante del líquido dentro de los 61 ° C.
En la figura 11, se muestra una vista en sección transversal de la cámara de
prue- ba con una celda de prueba de tres electrodos en su lugar y con cables
de prueba conectados.
32
Figura 11. Equipo de prueba de factor de potencia para aceites dieléctricos.
Fuente: Standard Test Method for Dissipation Factor (or Power Factor) and Relative Permittivity (Dielectric Constant) of Electrical
Insulating Liquids. ASTM International United States.
5.6.1 Procedimiento para realizar la prueba de factor de potencia.
1. Realice las mediciones mientras la temperatura interna del electrodo está
entre
0.5 ° C de la temperatura de prueba deseada.
2. Al completar la medición inicial, vierta el líquido y rellene la celda, siguiendo el
mismo procedimiento y ejerciendo las mismas precauciones que utilizó al
hacer el primer llenado, y tome otra medida. Si la diferencia en las
mediciones de las dos muestras de prueba es igual o inferior a 0.0001, más
10% del valor más alto de los dos, no se requieren más pruebas, y el valor
informado para la muestra se tomará como el promedio de las dos medidas
Si la diferencia en las medidas de las dos muestras de prueba es mayor que
0.0001, más el 10% del valor más alto de los dos valores, rellene la celda y
tome una tercera medición. Si la diferencia entre la tercera medición y la
primera o la segunda no están dentro de 0.0001, más 10% del valor más alto
de los dos utilizados en este cálculo, deseche estos resultados, recicle la cel-
da, obtenga otra muestra y repita el procedimiento hasta dos mediciones de
una muestra que cumplen los límites prescritos.
5.7 PRUEBA DE CONTENIDO DE INHIBIDOR.
Esta prueba se realiza al aceite dieléctrico, con la finalidad de conocer el
conteni- do de inhibidor de oxidación en un transformador en servicio. Por lo
general, la falta de éste indica que el aceite necesita mantenimiento.
En los aceites dieléctricos para transformadores, se utilizan como inhibidores de
la oxidación el 2.6 ditertiario butil para cresol (DBPC) o 2.6 ditertiario butil fenol
(DBP). El uso de esta prueba es recomendado para equipos que cuentan con
sistemas para preservación del aceite y cuyo contenido de oxígeno disuelto
exceda 1000 ppm. Es- tos inhibidores se pueden detectar a través de dos
33
métodos o ensayos, en los cuales

32 33
 sus contenidos combinados dan como resultado el total de inhibidor de
oxidación presente en el aceite dieléctrico del transformador.
De acuerdo a lo anterior, los métodos o pruebas se encuentran
estandarizadas bajo las normas ASTM D2668 y ASTM D4768. La primera utiliza
un espectrómetro infrarrojo, mientras que el segundo hace uso de la
cromatografía de gases, para detectar el contenido de inhibidor en el líquido
aislante.
Según Antillón Hernández & Magaña Canales (2015), los dos métodos dan re-
sultados similares y el valor del contenido de inhibidor se da como un porcentaje
del peso total del inhibidor del aceite, donde el nivel óptimo será de 0.3%, ya que
éste tiene un efecto negativo sobre el factor de potencia y la rigidez dieléctrica.
Por lo tanto, los valores de contenido de inhibidor serían los dados en la tabla 14.
Tabla 14. Estado del aceite según el contenido de inhibidor en el aceite dieléctrico.
ACEPTABLE CUESTIONABLE INACEPTABLE
0.2% 0.1% < 0.1%
< 0.2%
Fuente: Propuesta de diseño para el laboratorio de pruebas para transformadores de distribución y potencia, para la Escuela
de Ingeniería Eléctrica. Antillón Hernández & Magaña Canales (2015).
En este manual se describirá el procedimiento que se utiliza en el primer método,
el cual utiliza el espectrómetro infrarrojo y se encuentra descrito en el estándar
IEC 60666, según ISO 15686-5 (2008). Como lo dice esta norma, este método
determina la cantidad de 2,6-di-terc-butil-para-cresol (DBPC) en aceites minerales
usados y no usados, mediante la medición de la absorción de infrarrojos a la
frecuencia de esti- ramiento (O-H) de los fenoles impedidos. También se puede
usar para determinar la cantidad de 2,6-di-terc-butil-fenol (DBP), pero no
discrimina entre ellos.
Anteriormente, este método utilizaba técnicas de infrarrojo para determinar los
antioxidantes específicos en aceites nuevos, sin embargo, para aceites usados se
dificultaba la detección y cuantificación de éstos, debido a que los subproductos
de la oxidación modifican la línea base de infrarrojos. En la actualidad, se
describe un procedimiento para preparar aceites de referencia, libres de
antioxidantes, mediante extracción en fase sólida (SPE) usando sílice gel.
Según este estándar se usan los siguientes materiales y equipos para realizar
la prueba:
34
•Espectrómetro de infrarrojos. FT-IR o de haz doble con células de cloruro de
sodio de 1mm (se aceptan otros materiales siempre que no absorban radiación
infrar- roja en el intervalo de 3000 cm-1 a 3800 cm-1).
•Matraces. Fondo redondo de 5 ml o 10 ml.
•Vasos de precipitados. 5 ml o 10 ml.
•Evaporador giratorio.
•Cartuchos del gel de sílice. Tamaño de 1g o 2 g.
•n- pentano. Grado analítico.
5.7.1 Procedimiento para realizar la prueba de contenido inhibidor.
1. Verter en un vaso de precipitado 1g del aceite que se analizará en busca de
antioxi- dantes, agregar 2 ml de n-pentano de calidad analítica y mezcle bien.
2. Filtrar la solución a través de un cartucho de gel sílice y recuperar el eluato
en un matraz de fondo redondo.
3. Evaporar el n-pentano en el evaporador rotativo.
4. Tomar una porción lo suficientemente grande como para llenar
completamente una celda infrarroja del aceite que queda en el matraz, llenar
la celda infrarroja y colocarla en el rayo de referencia del
espectrómetro.
5. Llenar una segunda celda infrarroja con el aceite que se analizará, que no ha
sido enviado al proceso de filtración, e insertarlo en el haz analítico del
espectrómetro.
6. Registrar el espectrómetro infrarrojo, como se describirá en el punto 9.
7. Preparar soluciones de calibración estándar, disolviendo cantidades pesadas
de in- hibidor DBP o DBPC en grandes cantidades de aceite libre de
antioxidantes. La vida máxima de la solución estándar será de seis
meses.
8. Preparar al menos cinco soluciones de calibración, cubriendo el rango de
0.02% a 0.50% de inhibidor en masa. Se pueden preparar estándares
intermedios si es nece- sario, cuando se conoce la concentración aproximada
de inhibidor en la muestra. La absorbancia (a 3650 cm-1 para DBPC) de las
soluciones de calibración se regis- tra como se describe a continuación y se
produce una curva de calibración de ab- sorbancia frente al contenido de
inhibidor en porciento. La calibración debe ser una línea recta que pase por
el origen, acuerdo con la ley de absorción de Beer-Lambert.
9. Verificar el instrumento FT-IR. Las pruebas de calidad deben realizarse de
35
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

En cuanto al espectrofotómetro IR de doble haz, preparar dos celdas líquidas

com-

34 35
 binadas con longitudes de paso de 1mm y ventanas de cloruro de sodio.
Llenar ambas celdas con el aceite base y, con una celda en el rayo de
muestra y la otra en el rayo de referencia del espectrómetro, y verificar que
el espectro IR entre 3800 cm-1 y 3400 cm-1 sea una línea recta. Registrar en
porcentaje de transmitancia (95% - 100%).
Figura 12. Grado de polimerización vs Número de acidez.
Cambie las celdas, es decir, transfiera la celda en el rayo de muestra al rayo de
refer- encia y viceversa. Repetir la adquisición del espectro y nuevamente
asegurase de obtener una línea recta de aproximadamente 95% a 100% de
transmitancia.

Si las condiciones mencionadas anteriormente no se obtienen, limpie y pula o

re- chace las ventanas que tienen una absorbancia en esta región, y repita el
proceso hasta que se obtenga un par de celdas coincidentes.

10. Llenar la celda del instrumento FT-IR con el aceite que se analizará y registre el
es- pectro IR (A) en la longitud de onda apropiada. Repetir usando el aceite
de referen- cia sin inhibidor yreste este resultado del espectro A para
producir un espectro con una línea base recta.
11. Tomar una porción del aceite de referencia libre de inhibidor en el matraz,
rellenar una celda IR completamente y colocarla en el haz de referencia
del espectrómetro. Rellenar la segunda celda IR con el aceite que se
analizará y colocarlo en el haz analítico del espectrómetro. Registrar el
espectro IR a la longitud de onda apropiada (en el rango de 3500 cm-1
a 3700 cm-1 para DBPC).
5.8 PRUEBA DE COMPUESTOS FURANOS.
Para Antillón Hernández & Magaña Canales (2015), el aislamiento sólido de los
trans- formadores está formado por papel y éste a su vez por fibras de celulosa,
las cuales son polímeros formados por moléculas de glucosa. Cuando el papel es
nuevo, con- tiene de 1000 a 1200 moléculas de glucosa, la cual se reduce de 800
Fuente: Propuesta de diseño para el laboratorio de pruebas para transformadores de distribución y potencia, para la
Escuela de Ingeniería Eléctrica. Antillón Hernández & Magaña Canales (2015).
De acuerdo a lo anterior, este método o prueba consiste en detectar los
productos de degradación de la celulosa en los líquidos aislantes, tales como
papel, cartón com- primido y material de algodón. Estos compuestos se pueden
detectar a través del análisis de furano en el aceite y es el más utilizado porque
no hay que desenergizar el transformador. Según Artero (2009), los cinco
compuestos furánicos que se pueden detectar con este análisis son:
• 5-hidroximetil-2-furfural (HMF).
• Alcohol furfurílico (FOL).
• 2-furfural (FAL).
• 2-acetilfurano (AF).
• 5-metil-2-furfural (MF).
Figura 13. Compuestos furánicos.

a 1000 moléculas, cuando el papel se seca y se instala en el transformador.

La longitud de la cadena de celulosa se conoce como grado de

polimerización, y éste disminuye debido al aumento de la acidez,
envejecimiento o pérdida del dieléctrico, por lo tanto, se reduce la resistencia
mecánica del papel haciendo que degrade, para luego liberar unos compuestos
aromáticos llamados compuestos furánicos en el aceite dieléctrico en el que
se sumerge el papel. A su vez, cuan- do se separan las moléculas de glucosa Fuente: Propuesta de diseño para el laboratorio de pruebas para transformadores de distribución y potencia, para la
Escuela de Ingeniería Eléctrica. Antillón Hernández & Magaña Canales (2015).
también forma una cantidad de agua, monóxido y dióxido de carbono. Luego,
la glucosa cambia químicamente y forma un componente que contiene un
anillo de furano C4H4O.

36 37
 5-hidroximetil-2-furfural (HMF) Alcohol furfurílico 280
(FOL)
a 282
2-furfural (FAL) 215 a 220
2-acetilfurano (AF) 2-acetilfurano (AF) 272 a 280
Tabla 15. Longitudes de onda para los compuestos furanos.
270 a 280
Esta prueba se encuentra estándarizada en la norma ASTM_D5837 (2013), que es 280 a 292
el método estándar para compuestos furánicos en líquidos aislantes, en el
cual la muestra se extrae con otro líquido como acetonitrilo o con la
extracción de una fase sólida ( SPE) del depósito. La muestra se analiza a través Fuente: Propuesta de diseño
para el laboratorio de
de una croma- tografía de alta resolución y el equipo que se utiliza para realizar Figura 14. Equipo para realizar la prueba de pruebas para
compuestos furanos transformadores de
distribución y potencia, para
la Escuela de Ingeniería
Fuente: Propuesta de diseño para Eléctrica. Antillón
el laboratorio de pruebas para Hernández & Magaña
transformadores de distribución y Canales (2015).
potencia, para la Escuela de
Ingeniería Eléctrica. Antillón
Hernández & Magaña Canales
(2015).
Antillón Hernández &
El equipo de medida debe Magaña Canales (2015).
la prueba es un cromatógrafo de alta presión de líquido (HPLC), éste es capaz de tener las siguientes Además, se puede utilizar
mezclar dos dis- olventes por medio de bombeo, con una columna y un condiciones para realizar la alguno de los siguientes
detector UV o de
Volumen detectores
inyección que pueden operar
20 aen un mínimo de dos longitudes
30 µL prueba: disolventes orgánicos
de onda.
Fase móvil Acetonitrilo / gradiente de agua puros, de grado HPLC
Caudal, inicio 0.5 – 1.0 mL/min desgasificados:
Temperatura de la columna Ambiente hasta 30°C
Columna Waters Nova-Pak C18 Reversed • Acetronitilo
Phased 300x3.9 mm, 60 A, 4µm • Hexano
• Metanol
• Tolueno
• Agua

Por otra parte, la norma

establece que los
contenidos de furanos
para aceites dieléctricos
de transformadores, se
establecerían de la
siguiente manera:

Tabla 15. Longitudes de onda para los compuestos

furanos.

o < 100 ppb

> 100 ppb
> 250 ppb
De igual manera, se debe < 250 ppb
escoger la longitud de onda
que se utilizará en el
desarrollo de la prueba
para cada compuesto
furánico, con el fin de

38 39
 Fuente:
Transformad t Propuesta de
diseño para el
or saludable laboratorio de
pruebas para
Perdida de transformadores
de distribución
10% de vida y potencia, para
la
útil Perdida Escuela de
Ingeniería
de 25% de Eléctrica.
vida útil Antillón
Hernández &
Transformad Magaña Canales
(2015).
or
inaceptable

1. Medi
disol
(met
meta
en 10
aceit
tapa
un

38 39
 mezclador de vórtice durante tres minutos para acetonitrilo y de 1 a 5
minutos para metanol, en el caso del metanol/acetonitrilo, mezclar máximo
tres minutos.
2. Dejar que las dos fases se separen. La fase superior es el extracto, mientras
que la fase inferior es la porción no polar de la muestra a probar. La
separación se puede realizar por centrifugado.
3. El extracto se puede procesar como está o se puede diluir con agua, de
modo que la relación resultante de disolvente a agua sea la misma que la de
la fase móvil, uti- lizada al comienzo de la ejecución de HPLC.
5.8.2 Procedimiento para realizar la prueba de contenido de furanos, para
extracción fase sólida (SPE).
1. Insertar la columna en el colector de vacío y, pasar de 3 a 5 ml de hexano a
través de cada columna bajo vacío, teniendo precaución de no sacar la
columna.
2. Mezclar 10 ml de la muestra de aceite con 10 ml de hexano y pasarlo a
través de la columna SPE a una tasa no más rápida de 3 ml/min. Otras
cantidades de aceite se pueden usar tanto tiempo como se pueda verificar
que las eficiencias de la extrac- ción no cambian.
3. Pasar de 10 a 20 ml de hexano a través de la columna SPE para enjuagar el
aceite residual y secar la columna vacío por cinco minutos.
4. Diluir los compuestos retenidos de la columna SPE usando una mezcla de
acetoni- trilo/agua de las mismas proporciones que el sistema de fase móvil
HPLC (20% de acetonitrilo, 80% agua, es satisfactorio). Hacer la mezcla no
más rápido que 3 ml/ min.
5. Recoger los primeros 2.0 a 2.5 ml de la mezcla de la columna SPE. Registrar
el volu- men de la mezcla recogida.
Filtrar la mezcla con un filtro de micro jeringa de politetrafluoroetileno de 0.5
μm o menor, antes de la inserción para su análisis en el sistema de HPLC.
Deseche el car- tucho de SPE usado.
40
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