Universidad Autónoma De Nuevo León

Facultad De Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Ciencia de los materiales

Actividad 5

Catedrático: GUADALUPE ALAN CASTILLO RODRIGUEZ

Alumno (a): Matricula: Carrera:

Grupo: Hora:

San Nicolás Nuevo León

 Primera parte

 un metal como un material en el que existe un solapamiento entre la banda

de valencia y la banda de conducción en su estructura electrónica (enlace
metálico). Esto le da la capacidad de conducir fácilmente calor y electricidad
(tal como el cobre) y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le
da su peculiar brillo. En ausencia de una estructura electrónica conocida, se
usa el término para describir el comportamiento de aquellos materiales en
los que, en ciertos rangos de presión y temperatura, la conductividad
eléctrica disminuye al elevar la temperatura, en contraste con los
semiconductores.

 Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser

sometidos a esfuerzos de compresión.
Ductilidad: propiedad de los metales a moldearse en alambre e hilos al ser
sometidos a esfuerzos de tracción.
Tenacidad: resistencia que presentan los metales al romperse o al recibir
fuerzas bruscas (golpes, etc.)
Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de tracción,
compresión, torsión y flexión sin deformarse ni romperse.
Suelen ser opacos o de brillo metálico, tienen alta densidad, son dúctiles y
maleables, tienen un punto de fusión alto, son duros, y son buenos
conductores (calor y electricidad).

 Las operaciones principales que encontramos en la producción de metales

son la extracción, refinación, fundición, trabajo mecánico, tratamiento
térmico, unión y sinterización. La extracción y la refinación son
generalmente de naturaleza química, involucrando reducción y una
oxidación especial. Los problemas técnicos que se encuentran en el
proceso de fundición se centran alrededor de la contracción térmica.
Los procesos de trabajo mecánico son, en su mayoría, procesos de cambio
de forma: laminado, forjado, extrusión, estirado y perfilado, pero también
pueden involucrar el arranque de viruta por medio de maquinado en las
operaciones finales del proceso. Puesto que un metal no se endurece por
deformación cuando estamos por encima de su temperatura de
recristalización, se prefiere el trabajo en caliente cuando fabricamos
productos metálicos de cierto tamaño.

En la salud
Hoy, los metales están disponibles como microelementos en el cuerpo de
los seres humanos. Se necesitan para la conducción de los impulsos
nerviosos, para facilitar las reacciones de las enzimas y para transportar
oxígeno a través de la sangre.

En la electrónica
La electrónica depende, como su nombre lo indica, de la electricidad. En la
actualidad, utilizamos dispositivos electrónicos en casi todas nuestras
actividades. Esto ha aumentado a raíz de la pandemia del coronavirus,
donde la mayor parte de las actividades que antes se desarrollaban de
manera presencial pasaron a hacerse a través de estos dispositivos.
En la agricultura

En el campo de la alimentación, podemos decir que los metales tienen un

rol fundamental en la agricultura. Ello, para la labranza del suelo, para la
siembra de semillas, para el corte, entre otras cuestiones. La mayoría de
los equipos agrícolas que se emplean en el contexto actual están hechos
de metales como pueden ser el acero, el aluminio y el hierro.

En la construcción
En otras ocasiones hemos hecho referencia a cómo la construcción se ha
enriquecido de distintos materiales, reemplazando materiales menos
eficaces. Algunos metales, como el hierro, el acero y cada vez más el
aluminio se utilizan ampliamente en la construcción, para estructuras, para
fachadas, entre otras cosas.

En los elementos de cocina

Quizás el mayor contacto diario que tenemos con todo tipo de metales es
en los utensilios de cocina. Cada vez más, se aplican materiales resistentes
a estos materiales, para que puedan durar más en el tiempo y también por
sus acabados estéticos.

uno de los tipos de aleaciones que usan en las prótesis de cadera suele ser
de elementos metalitos, polietilenos, cerámicos

Segunda parte
1. Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos
metálicos o no metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento
térmico. Las cerámicas tradicionales están compuestas de arcilla, sin
embargo, en la actualidad existen numerosos materiales cerámicos
de diferente composición que tienen muchas aplicaciones, por
ejemplo, en la industria aeronáutica y en medicina. La pasta
cerámica más básica es el barro común, o barro rojo que está
formado por silicatos de aluminio procedentes de la descomposición
de otras rocas primarias y puede tener diferentes impurezas como
óxido de hierro que le da el tono rojizo. Para obtener objetos de
cerámica a partir del barro es imprescindible un horno que caliente el
material a altas temperaturas.
2.
Arcilla cocida. De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas
que la componen. La temperatura de cocción es de entre 700 a 1000
°C. Si una vez cocida se recubre con óxido de estaño (similar a
 esmalte blanco), se denomina loza estannífera. El horneado de
arcillas ha sido esencial en la producción tradicional de baldosas,
ladrillos, tejas, así como de todo tipo de recipientes de barro.
Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza
mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de cocción varía entre 1050 a 1070 °C.
Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina
mediante lavado el óxido de hierro y se le añade sílex (25-35 %),
yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín
para mejorar la blancura de la pasta. La cocción se realiza en dos
fases:
Cocido entre 1200 y 1300 °C.
Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a
las porcelanas, pero no es impermeable.
Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay
unas proporciones grandes de óxido de aluminio, torio, berilio y
circonio. La cocción se efectúa entre los 1300 y los 1600 °C. El
enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no
producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos
que pueden resistir temperaturas de hasta 3000 °C. La norma
europea DIN 51060/ISO/R 836, considera resistente al calor aquel
material que se reblandece a una temperatura inferior de 1500 °C; y
refractario, aquel material que se reblandece con un mínimo de
temperatura de 1500 °C y alta refractariedad para aquel material que
se reblandece a una temperatura mínima de 1800 °C. La aplicación
más usual son los Ladrillos refractarios, que deben soportar altas
temperaturas en el interior de hornos.

3. Extracción de arcillas.
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos
controles de seguridad y respeto medioambiental. Una vez
explotadas las canteras, estas se regeneran para diferentes usos,
preferentemente agrícolas.
Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el
tamaño deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a
continuación. La molienda puede ser realizada por vía seca o vía
húmeda. Si se elige la primera opción, se fragmenta la arcilla a la vez
que se mantienen los agregados y aglomerados de partículas, con
un tamaño de partículas mayor al que resulta de utilizar la molienda
por vía húmeda.

Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado íntimo con agua de
las materias primas de la composición de la pasta, para obtener una
masa plástica moldeable por extrusión.

Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con máquinas, llamadas galleteras,
que permiten obtener productos cerámicos en serie con la mayor
calidad y medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el
consumo de agua en la industria y se puede trabajar con pastas
cerámicas más secas.

Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y apila,
antes de su paso por los hornos de cocción. Las cortadoras son las
que dan forma a la pieza cerámica que se va a producir.

Cocción.
Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se
introducen en los hornos de cocción cerámica. En estos momentos,
 la tecnología aplicada en los hornos túneles permite lograr una
producción industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento
térmico. Así, se logra reducir el consumo energético.
4. Debido a su dureza, durabilidad y otras características favorables, la
cerámica se usa hoy en día en varias industrias de alta tecnología,
como la automotriz y aeroespacial.
En la industria automotriz, la cerámica se utiliza en piezas de
automóviles como pistones y frenos de disco. La cerámica se utiliza
para recubrir la pieza o para crear la pieza en sí. Estas autopartes
están constantemente sometidas a circunstancias estresantes y
niveles de temperatura extremadamente altos en los que el metal no
puede sobrevivir.
La industria aeroespacial también aprovecha la dureza de la
cerámica al usar cerámica para recubrir las aspas de las turbinas
metálicas. Los niveles extremadamente altos de velocidad que hacen
girar las aspas de la turbina pueden dañar las aspas metálicas. Y
así, las aspas metálicas de la turbina están recubiertas con cerámica
para que no se rompan o se deformen mientras giran. Las palas de
la turbina no son baratas. Por lo tanto, reemplazarlos
constantemente debido a la rotura costaría mucho dinero a las
compañías aéreas.

5. las celdas solares, funcionan a través de la energía producida por la

luz solar la cual las placas convierten la energía, las cuales los están
hechas de película delgada la tienen un grosor de una micra que es
100 veces más delgado que el cabello humano
 Tercera parte
I. Un polímero es una sustancia compuesta por grandes
moléculas, o macromoléculas (generalmente orgánicas)
formadas por la unión mediante enlaces covalentes de una o
más unidades simples llamadas monómeros.

Debido a su gran variedad de propiedades, tanto los

polímeros sintéticos como los naturales juegan un rol esencial
en nuestras vidas. Los polímeros abarcan tanto a los plásticos
sintéticos que todos conocemos; como el polietileno, así como
los biopolímeros naturales como el ADN y las proteínas; que
son fundamentales para la estructura y funcionamiento
biológico.

El polisopreno (del hule o caucho), es un ejemplo de un

polímero natural, y el poliestireno (de la espuma o empaques
de poliestireno) es un ejemplo de un polímero sintético. En un
contexto biológico, esencialmente todas las macromoléculas;
por ejemplo: las proteínas (poliamidas), ácidos nucleicos
(polinucleótidos) y polisacáridos están compuestos en gran
parte de polímeros.

II. Los polímeros industriales en general suelen ser malos

conductores eléctricos, por lo que se emplean masivamente
en la industria eléctrica y electrónica como materiales
aislantes. Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con
ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja
tensión hace ya muchos años; termoplásticos como el PVC y
los PE, entre otros, se utilizan en la fabricación de cables
 eléctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicación
superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los
equipos electrónicos se construyen en termoplásticos de
magníficas propiedades mecánicas, además de eléctricas y
de gran duración y resistencia al medio ambiente, como son,
por ejemplo, las resinas ABS.
Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran,
se ha generalizado el uso de antiestáticos que permite en la
superficie del polímero una conducción parcial de cargas
eléctricas.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales
plásticos en estas aplicaciones está en relación con la pérdida
de características mecánicas y geométricas con la
temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que
resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas
(superiores a los 200 °C).

III. La tecnología de la transformación o procesado de polímeros

tiene como finalidad obtener objetos y piezas de formas
predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea
adecuado a las aplicaciones a las que están destinados.

2. Extrusión es el formado de una sección de área transversal

de un material plástico que es forzado a través de un molde.
Forma parte también de los procesos más utilizados para
fabricar productos poliméricos.

3. INYECCION El proceso de inyección de termoplásticos se

fundamenta en fundir un material plástico y hacerlo fluir hacia
un molde, a través de una boquilla en la máquina de
inyección, en donde llena una cavidad que le da una forma
determinada permitiendo obtener una amplia variedad de
productos.
4. MOLDEO POR SOPLADO Y ESTIRADO En extrusión +
soplado, la dirección axial del recipiente no aprovecha este
efecto. Se trata de realizar un proceso extrusión + estirado +
soplado, para que haya estirado en dirección tanto
circunferencial como axial.

Etapas:
1) Extrusión y pre - soplado (convencional) de una preforma,
en molde previo.

2) Estirado mediante empujador y soplado en molde final. 3)

Eyección

5. MONDEO ROTACIONAL

6. TERMOFORMADO Este es un proceso que se aplica al

formado de una hoja termoplástica, para fabricar formas
abiertas como recipientes, pero a menudo muy complejas Se
emplean una abrazadera, un calentador y una matriz hembra
o macho.

7. MOLDEO POR COMPRESION El moldeo por compresión

es uno de los proceso de transformación de plásticos más
antiguo que existe. aparece descripto en bibliografía de
principio del siglo XIX, aunque no comenzó a desarrollarse a
 escala industrial hasta 1908, cuando Leo Baeckeland
desarrollo las resinas fenol-formaldehido, que siguen
empleándose aún hoy en día.

IV. Los polímeros son tan cotidianos como absorber agua o pegar
materiales. Si por la casa hay niños pequeños que usan
pañales, estamos usando polímeros con capacidad de super -
absorción de líquidos. Antiguamente se fabricaban de celulosa
(con el consiguiente impacto ambiental) y actualmente de
materiales sintéticos como el poli (alcohol vinílico). Incluso,
cuando hacemos una operación tan cotidiana como pegar con
una cola como Super-Glue, estamos haciendo química, pues
el proceso de pegado se debe a una reacción química in situ,
la polimerización de Ciano acrilato de metilo (o etilo).

De manera general se menciona algunas de las aplicaciones

de los polímeros:
•Revestimientos
•Adhesivos
•Materiales estructurales
•Materiales para ingeniería
•Envasado

V. El dron funciona gracias a su procesamiento en su posición,

energía y nivel en sus 4 motores, aunque los polímeros se
pueden usar para la generación de electricidad de manera
limpia y sustentable